WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!

Doosan ekskavators 20010400012A 20010400021 22701098 DX225 DX200 DX260 SLĒDZKURU RULLIS / Sliežu apakšējā veltņa mezgls / Ražotājs CQC TRACK

Īss apraksts:

DOOSAN kāpurķēžu apakšējais veltnis MONTĀŽA 
Modelis DX225LC
Detaļas numurs 20010400012A 20010400021 22701098
Tehnika Kalšana
Virsmas cietība HRC50-58Dziļums 10–12 mm
Krāsas Melns
Garantijas laiks 12 mēneši vai 2000 m/h, atkarībā no tā, kurš iestājas pirmais
Sertifikācija IS09001-2015
Svars 41 kg
FOB cena FOB Sjameņas osta 25–100 ASV dolāri/gab.
Piegādes laiks 20 dienu laikā pēc līguma noslēgšanas
Maksājuma termiņš T/T, L/C, Rietumu Savienība
OEM/ODM Pieņemams
Tips Kāpurķēžu ekskavatora šasijas detaļas
Kustīgais tips Kāpurķēžu ekskavators
Pēcpārdošanas serviss Video tehniskais atbalsts, tiešsaistes atbalsts


Produkta informācija

Produkta tagi

Precīzi šasijas risinājumi Doosan ekskavatoriem: kāpurķēžu apakšējo veltņu mezglu visaptveroša tehniskā analīze (detaļu numuri)20010400012A, 20010400021, 22701098) un ražošanas izcilībuCQC TRACK

Autors: Džeks
Datums: 2026. gada 2. aprīlis


DX225 kāpurķēžu veltnis

1. Tehniskais pārskats: kāpurķēžu apakšējo veltņu kritiskā loma Doosan ekskavatoros

Kāpurķēdes apakšējais veltnis, ko sauc arī par apakšējo veltni vai kāpurķēdes veltni, ir viena no visvairāk noslogotajām sastāvdaļām jebkurā ekskavatora šasijas sistēmā. Katrs apakšējais veltnis, kas novietots starp kāpurķēdi un kāpurķēdes rāmi, nes daļu no mašīnas kopējā darba svara, vienmērīgi sadala zemes kontakta spiedienu pa kāpurķēdes nospiedumu un vada kāpurķēdi pa tai noteikto trajektoriju. Doosan DX200, DX225 un DX260 ekskavatoru — 20–26 tonnu klases mašīnu, ko plaši izmanto kalnrūpniecībā, karjeru izstrādē, smagajā būvniecībā un infrastruktūras attīstībā — operatoriem kāpurķēdes apakšējā veltņa mezgla uzticamība tieši nosaka mašīnas darbspējas laiku, ekspluatācijas drošību un kopējās ekspluatācijas izmaksas.

Šajā publikācijā sniegts visaptverošs trīs Doosan oriģinālo detaļu numuru — 20010400012A, — tehniskais pārskats.20010400021, un 22701098, kas pārstāv kritiski svarīgus kāpurķēžu apakšējo veltņu mezglus DX200, DX225 un DX260 platformām. Īpaša uzmanība tiek pievērsta CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) — vertikāli integrētam ražotājam ar vairāk nekā divdesmit gadu specializāciju lieljaudas šasijas komponentu ražošanā, un tam, kāpēc tā pozīcija kā piegādes rūpnīcai ir svarīga globālajiem iepirkumu speciālistiem, kuri meklē oriģinālā aprīkojuma ražotāju (OEM) kvalitātes šasijas komponentus par konkurētspējīgām cenām.


2. Detaļas numura identifikācija un iekārtas saderība

2.1 Galvenie detaļu numuri un to pielietojums

Izpratne par saistību starp Doosan oriģinālā aprīkojuma ražotāju (OEM) detaļu numuriem un to atbilstošajiem mašīnu pielietojumiem ir būtiska precīzai iegādei. Zemāk ir sniegta detalizēta saderības matrica, kuras pamatā ir pārbaudīti piegādātāju dati un detaļu kataloga atsauces:

Detaļas numurs Saderīgi modeļi Komponenta tips Lietojumprogrammas piezīmes
20010400012A Doosan DX225, DX220 Sliežu apakšējais veltnis (apakšējais veltnis) Primārais apakšējais veltnis 20–22 tonnu klasei
20010400021 Doosan DX220, DX225LC Sliežu apakšējais veltnis (apakšējais veltnis) Paaugstinātas slodzes variants; savstarpējās atsauces ar K1000976A
22701098 Doosan DX225, DX260 Sliežu apakšējā veltņa mezgls Savietojams ar vairākām DX sērijas iekārtām

Ir dokumentēts, ka detaļas numurs 20010400021 ir savstarpēji aizvietojams ar Doosan K1000976A, kas ir īpaši izstrādāts DX220 un DX225LC konfigurācijām. Šī savstarpējā atsauce ir īpaši vērtīga iepirkumu speciālistiem, kas pārvalda jauktus autoparkus.

2.2 Mašīnas platformas specifikācijas

Šo apakšējo veltņu mezglu mērķa mašīnas darbojas 20–26 tonnu klasē:

Modelis Darba svars Sliežu ceļa platums (standarta) Apakšējo veltņu skaits katrā pusē
Doosan DX200 ~20 000 kg 600 mm 8–9 (atkarībā no modeļa)
Doosan DX225 ~22 500 kg 600 mm / 700 mm 9 (apstiprināts)
Doosan DX260 ~24 800–27 300 kg 600 mm 9

DX225 platforma, kurai galvenās sastāvdaļas ir 20010400012A un 22701098, ir aprīkota ar kopumā 18 sliežu ceļa veltņiem (9 katrā pusē), kā dokumentēts vairāku detaļu sarakstos.


3. Inženiertehniskā funkcija un mehāniskais dizains

3.1 Funkcionālie pienākumi

Sliežu ceļa apakšējā veltņa mezgls veic trīs kritiski svarīgas funkcijas:

  1. Slodzes nestspēja un svara sadalījums: Katrs apakšējais veltnis atbalsta daļu no ekskavatora darba svara, pārnesot vertikālās slodzes caur kāpurķēdi uz zemes virsmu. Izturīgs kalta tērauda veltņa korpuss un augstas stiprības vārpstas konstrukcija ir būtiska, lai atbalstītu pilnu mašīnas svaru un absorbētu dinamiskās trieciena slodzes, kas rodas rakšanas un nelīdzena reljefa šķērsošanas laikā.
  2. Sliežu vadība un izlīdzināšana: Veltņa atloka konstrukcija nodrošina pareizu sliežu ķēdes izlīdzināšanu, novēršot sānu nobīdi un samazinot nobraukšanas no sliedēm risku. Šī vadības funkcija samazina slodzi uz ķēdes ratiem un brīvgaitiem, vienlaikus uzlabojot operatora komfortu un mašīnas stabilitāti uz nelīdzenas virsmas.
  3. Nodilumizturība un triecienizturība: Apakšējie veltņi darbojas tiešā saskarē ar kāpurķēdes sliedi, izturot nepārtrauktu abrazīvu nodilumu no augsnes, akmeņiem un gružiem. Indukcijas rūdītas protektora un atloka virsmas ir ļoti svarīgas, lai izturētu šo nodilumu un pagarinātu gan veltņu, gan kāpurķēžu kalpošanas laiku.

3.2 Komponentu arhitektūra

Pilns sliežu ceļa apakšējā veltņa mezgls sastāv no šādām apakškomponentēm:

Komponents Funkcija
Rullīšu korpuss (apvalks) Kalta tērauda cilindrisks korpuss; nodrošina rites virsmu, kas saskaras ar kāpurķēdi
Rullīšu vārpsta Augstas izturības leģētā tērauda vārpsta; atbalsta veltņa korpusu un stiprinās pie sliežu rāmja
Bimetāla bukses Precīzi apstrādātas bukses starp vārpstu un veltņa korpusu; nodrošina vienmērīgu rotāciju slodzes laikā
Peldošie eļļas blīvslēgi Divkārši koniska blīvēšanas sistēma; novērš piesārņojuma iekļūšanu un saglabā smērvielu
Gala vāciņi Aizsargājiet iekšējās sastāvdaļas un saglabājiet blīvējuma saspiešanu
Stiprinājuma skrūves Piestipriniet veltņu komplektu pie sliežu rāmja kronšteina

Augstākās kvalitātes kāpurķēžu veltņu ražošanas procesi atbilst secībai “metināšana → vertikāla CNC virpas precīza apstrāde”, kas novērš koncentriskuma kļūdas, ko rada pēcmetināšanas apstrāde, un ievērojami uzlabo ģeometrisko precizitāti un darbības stabilitāti.


4. Materiālu specifikācijas un termiskās apstrādes standarti

4.1 Materiālu izvēle

Kvalitatīvi Doosan ekskavatoru kāpurķēžu apakšējie veltņi ir izgatavoti no augstas kvalitātes leģētā tērauda. Visbiežāk norādītais materiāls ir 40Cr tērauds (ekvivalents AISI 5140) — hroma leģēts tērauds, kas pazīstams ar savu izcilo sacietējamību, nodilumizturību un noguruma izturību. Alternatīvas markas ir:

Materiāla klase Raksturojums Tipisks pielietojums
40Cr (AISI 5140) Augsta izturība, laba nodilumizturība, rentabls Standarta pienākumi: vispārējā būvniecība, ainavu veidošana
42CrMo (AISI 4140) Paaugstināta cietība (+15%), izcila izturība pret nogurumu Lieljaudas: ieguves rūpniecība, karjeru darbība
20MnCr5 Augstākās kvalitātes (+30% cietība), ārkārtēja nodilumizturība Smaga slodze: nepārtraukta ieguve, iežu izrakšana

4.2 Termiskās apstrādes specifikācijas

Sliežu ceļa apakšējā veltņa veiktspēja ir kritiski atkarīga no tā termiskās apstrādes profila:

Parametrs Specifikācija Inženiertehniskā nozīme
Virsmas cietība (protektors/atloki) HRC 48–58 Iztur pret abrazīvu nodilumu, kas rodas saskarē ar kāpurķēdēm
Rūdītais dziļums (korpuss) 6–12 mm Vienmērīgs korpusa dziļums novērš ātru nodilumu
Kodola cietība HRC 28–35 Saglabā izturību triecienu slodzes absorbēšanai
Termiskās apstrādes metode Indukcijas sacietēšana Nodrošina dziļu, vienmērīgu korpusa dziļumu ar minimālu deformāciju
Virsmas apdare (Ra) ≤ 1,6 μm Samazina berzi un enerģijas zudumus; pagarina blīvējuma kalpošanas laiku

4.3 Kravnesība un veiktspējas rādītāji

Parametrs Specifikācija Avots
Nominālā slodzes izturība (40Cr klase) 15 000 kg Pārbaudīti piegādātāja dati
Paaugstināta kravnesība (42CrMo) 17 250 kg Premium klases opcija
Īpaši izturīga slodzes izturība (20MnCr5) 19 500 kg Pro klases opcija

5. CQC TRACK: Doosan šasijas komponentu specializēts ražotājs

5.1 Uzņēmuma profils un ražošanas mantojums

CQC TRACK, kas darbojas ar nosaukumu HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., ir vertikāli integrēts ražotājs, kura galvenā mītne atrodas Cjuaņdžou, Ķīnā — reģionā, kas atzīts par galveno zemes pārvietošanas tehnikas piegādes klasteri pasaulē. Ar vairāk nekā 20 gadu ražošanas pieredzi HELI ir kļuvis par vienu no trim lielākajiem šasijas detaļu ražotājiem Cjuaņdžou reģionā.

Zīmola nosaukums CQC TRACK simbolizē trīs pamatapņemšanās: kāpurķēžu sistēmas, kvalitātes nodrošināšanu un apņemšanos nodrošināt izturību vissarežģītākajos un triecienizturīgākajos apstākļos, ar kuriem saskaras kalnrūpniecībā, karjeru izstrādē un lielos infrastruktūras projektos.

5.2 Ražošanas iespējas un kvalitātes kontrole

CQC TRACK ražošanas spēks balstās uz pilnīgu vertikālu integrāciju un kontrolētiem secīgiem procesiem:

Procesa posms Iespējas apraksts
Izejvielu izvēle Augstākās kvalitātes 40Cr, 42CrMo, 52Mn un 55Mn leģētie tēraudi, kas iegūti no sertificētām rūpnīcām
Kalšana Iekšējā kalšanas vai stratēģiskās kalšanas alianses kontrole nodrošina optimālu graudu plūsmu un materiāla blīvumu detaļu sagatavēs
CNC apstrāde Mūsdienu CNC virpas, frēzēšanas centri un urbšanas centri veic rupjo un apdares apstrādi atbilstoši ISO 2768-mK izmēru pielaidēm.
Termiskā apstrāde Ar datoru vadāmas indukcijas rūdīšanas un atlaidināšanas krāsnis nodrošina dziļus, vienmērīgus korpusa cietības profilus
Precīza montāža Metināšana → vertikālās CNC virpas precīzās apstrādes secība novērš koncentriskuma kļūdas
Kvalitātes pārbaude Magnētisko daļiņu pārbaude, cietības profila testēšana, ķīmiskā sastāva pārbaude un CMM izmēru validācija

5.3 Doosan produktu portfelis

CQC TRACK ražo plašu Doosan ekskavatoru šasijas komponentu klāstu, tostarp:

  • Sliežu apakšējie veltņi (apakšējie veltņi) — Pilni mezgli DX200, DX225, DX260, DX300 un lielākām platformām
  • Priekšējā brīvgaitas ruļļa komplekti — detaļu numuri 27000049 un 22701084E DX300/S300LC/Solar340/DX360LC-7 sērijai
  • Sliežu ķēdes un posmi
  • Zobrati un zobratu segmenti
  • Nesējveltņi (augšējie veltņi)
  • Sliežu regulatora un atsitiena mezgli

5.4 OEM un ODM pakalpojumu modelis

CQC TRACK izmanto divējādu pakalpojumu modeli, kas ietver gan standartizētas rezerves daļas, gan pielāgotus inženiertehniskos risinājumus:

  • OEM ražošana: Detaļu ražošana atbilstoši precīzām klienta specifikācijām, rasējumiem un kvalitātes standartiem. Rūpnīca ir aprīkota nemanāmai integrācijai globālajās piegādes ķēdēs, nodrošinot uzticamu veltņu, brīvgaitas ratu, zobratu un kāpurķēžu posmu masveida ražošanu.
  • ODM inženierija: Uzlabotu vai pilnībā pielāgotu šasijas risinājumu kopīga izstrāde, projektēšana un validācija. Inženieru komanda proaktīvi risina bieži sastopamos atteices veidus, piedāvājot vērtības ziņā optimizētus dizainus, kas uzlabo veiktspēju un samazina kopējās īpašumtiesību izmaksas.

5.5 Kvalitātes nodrošināšana un garantija

CQC TRACK šasijas komponenti tiek ražoti saskaņā ar ISO 9001-2015 kvalitātes vadības sistēmām. Garantijas segums parasti attiecas uz:

Komponentu klase Garantijas periods
Standarta pakāpe (40Cr) 6 mēneši
Augstākā pakāpe (42CrMo) 12 mēneši
Profesionāla klase (20MnCr5) 24 mēneši

6. Tieša piegāde no rūpnīcas: konkurences priekšrocības

6.1 Piegādes ķēdes vērtības piedāvājums

Doosan kāpurķēžu apakšējo veltņu mezglu iegāde tieši no rūpnīcas un ražotāja, piemēram, CQC TRACK, sniedz ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar daudzlīmeņu izplatīšanas kanāliem:

Ieguves kanāls Priekšrocības Trūkumi
Rūpnīcas tiešais piegāde (CQC TRACK) Zemākas izmaksas (novērš izplatītāju uzcenojumus), īsāki izpildes laiki, tiešs tehniskais atbalsts, izsekojama kvalitātes kontrole Var tikt piemērots minimālais pasūtījuma daudzums
Reģionālais izplatītājs Vietējais krājums, mazāki minimālie pasūtījumi Augstāka cena (vairākas uzcenojuma iespējas), ierobežots tehniskais atbalsts
OEM izplatītājs Garantēta precīza specifikācija Augstākas cenas (parasti par 40–60 % augstākas), ilgs piegādes laiks precēm, kas nav noliktavā

6.2 Izpildes laiki un loģistika

Doosan kāpurķēžu apakšējo veltņu komplektu tipiskie rūpnīcas tiešie piegādes laiki ir:

  • Noliktavā esošās preces: 5–10 darba dienas (pieejamas noliktavā)
  • Izgatavots pēc pasūtījuma: 20–25 dienas pēc līguma apstiprināšanas
  • Eksprespiegāde: pieejama steidzamām vajadzībām

Standarta piegāde ir FOB piegāde no Sjameņas ostas Ķīnā, un loģistika no durvīm līdz durvīm ir pieejama, izmantojot izveidotas kravu ekspedīcijas partnerības.


7. Uzstādīšana, apkope un kalpošanas laika optimizācija

7.1 Pārbaude pirms instalēšanas

Pirms jauna sliežu ceļa apakšējā veltņa komplekta uzstādīšanas pārbaudiet šādus kritiskos parametrus:

  1. Stiprinājuma shēmas saderība — pārliecinieties, vai skrūvju caurumu atstatums un diametrs atbilst sliežu rāmja kronšteinam
  2. Rullīšu platums — pārbaudiet, vai ruļļu platums atbilst kāpurķēdes posmu atstatumam
  3. Urbuma izmērs — apstipriniet vārpstas diametra saderību
  4. Kāpurķēdes stāvoklis — izmēriet ķēdes soļa pagarinājumu; ja tas pārsniedz 3%, ķēde jānomaina pirms veltņu uzstādīšanas.

7.2 Instalēšanas procedūras kopsavilkums

  1. Droši atbalstiet mašīnu ar atbrīvotu kāpurķēdi
  2. Noņemiet esošās veltņa stiprinājuma skrūves, izmantojot atbilstošus griezes momenta instrumentus.
  3. Notīriet stiprinājuma kronšteina virsmu un pārbaudiet, vai nav bojājumu
  4. Novietojiet jauno veltņu komplektu un uzstādiet stiprinājuma skrūves
  5. Pievelciet skrūves atbilstoši specifikācijai (precīzas vērtības skatiet mašīnas darbnīcas rokasgrāmatā)
  6. Nospriegojiet kāpurķēdi līdz ražotāja norādītajai nokarenībai
  7. Darbiniet mašīnu ar mazu ātrumu un pārbaudiet, vai veltņi griežas pareizi un vai blīvējums ir integritāti.

7.3 Apkopes grafiks

Intervāls Darbība
Ik pēc 250 darba stundām Vizuāla eļļas noplūdes, neparasta trokšņa vai vibrācijas pārbaude
Ik pēc 500 darba stundām Pārbaudiet, vai nav vaļīgu stiprinājuma skrūvju; pievelciet atkārtoti, ja nepieciešams
Ik pēc 1000 darba stundām Izmēriet veltņu protektora nodiluma dziļumu; salīdziniet ar nodiluma robežvērtībām
Pēc nepieciešamības Nomainiet peldošos blīvējumus, ja tiek konstatēta noplūde

7.4 Kļūmju režīmi un problēmu novēršana

Simptoms Iespējamais cēlonis Ieteicamā darbība
Eļļas noplūde no blīvēm Peldošā eļļas blīvējuma atteice vai bukses nodilums Nomainiet blīves; pārbaudiet bukses apaļumu
Pārmērīgs troksnis darbības laikā Bukses nodilums vai gultņa bojājums Izjauciet un pārbaudiet; nomainiet nolietotās detaļas
Nevienmērīgs protektora nodilums Kāpurķēdes nepareiza izlīdzināšana vai nodiluši zobrati Pārbaudiet sliežu spriegojumu un izlīdzinājumu; nomainiet ķēdi, ja tā ir pagarinājusies
Rullīšu sagrābšana Piesārņojuma iekļūšana vai eļļošanas kļūme Nomainiet veltņu komplektu

8. Secinājums

Doosan DX200, DX225 un DX260 ekskavatoru operatoriem, kas tiek izmantoti kalnrūpniecībā, karjeru izstrādē, smagajā būvniecībā un infrastruktūras projektos, kāpurķēžu apakšējā veltņa mezgls, ko pārstāv detaļu numuri 20010400012A, 20010400021 un 22701098, ir kritiski svarīga sastāvdaļa, kuras uzticamība tieši ietekmē mašīnas produktivitāti, drošību un ekspluatācijas izmaksas.

CQC TRACK izceļas kā specializēts ražotājs, kas apvieno divu desmitgažu metalurģijas pieredzi, kalšanas un termiskās apstrādes procesu vertikālu integrāciju un divkāršu OEM/ODM servisa modeli, lai piegādātu ritošās daļas komponentus, kas uzticami darbojas vissarežģītākajos apstākļos. Ar materiālu iespējām, sākot no standarta 40Cr tērauda līdz augstākās kvalitātes 20MnCr5 sakausējumam, termisko apstrādi, kas sasniedz HRC 48–58 virsmas cietību ar 6–12 mm korpusa dziļumu un kravnesību līdz 19 500 kg uz vienu veltni, CQC TRACK nodrošina autoparku īpašniekiem un iepirkumu speciālistiem inženiertehniskus risinājumus, kas atbilst vai pārsniedz OEM specifikācijas.

Iegādājoties Doosan kāpurķēžu apakšējo veltņu komplektus tieši no rūpnīcas, kalnrūpniecības un būvniecības uzņēmumi iegūst piekļuvi nemainīgai kvalitātei, tiešam tehniskajam atbalstam, konkurētspējīgām cenām un pārredzamai piegādes ķēdes loģistikai — faktoriem, kas kopā optimizē kopējās īpašumtiesību izmaksas un palielina mašīnu darbspējas laiku pasaules vissmagākajos darba apstākļos.


Autors: Džeks
Specializējamies smago iekārtu šasijas sistēmās, kalnrūpniecības iekārtu uzticamībā un globālās piegādes stratēģijās būvniecības iekārtu parkiem.


Atruna: Šī publikācija ir oriģināls saturs, kas izveidots informatīvos un tehniskos uzziņas nolūkos. Visi produktu numuri, zīmolu nosaukumi un ražotāju atsauces tiek izmantotas tikai identifikācijai un savstarpējām atsaucēm. Pirms pasūtīšanas vienmēr pārbaudiet saderību ar jūsu mašīnas sērijas numuru un šasijas konfigurāciju. Uzstādīšanas procedūras, kas apkopotas no nozares standartiem, ir sniegtas uzziņai; pirms jebkādas apkopes veikšanas iepazīstieties ar pilnu oriģinālā aprīkojuma dokumentāciju.


  • Iepriekšējais:
  • Tālāk:

  • Uzrakstiet savu ziņojumu šeit un nosūtiet to mums