Online chat na WhatsApp!

Rýpadlo Doosan 20010400012A 20010400021 22701098 DX225 DX200 DX260 PÁSOVÝ VALEC / Zostava spodného valca pásu / Vyrobené spoločnosťou CQC TRACK

Stručný popis:

SPODNÝ VALEC PÁSU DOOSAN MONTÁŽ 
Model DX225LC
Číslo dielu 20010400012A 20010400021 22701098
Technika Kovanie
Tvrdosť povrchu HRC50-58Hĺbka 10 – 12 mm
Farby Čierna
Záručná doba 12 mesiacov alebo 2000 m/h, podľa toho, čo nastane skôr
Certifikácia IS09001-2015
Hmotnosť 41 kg
Cena FOB FOB Xiamen port US$ 25-100/kus
Dodacia lehota Do 20 dní od uzavretia zmluvy
Platobná lehota T/T, akreditív, Western Union
OEM/ODM Prijateľné
Typ Časti podvozku pásového rýpadla
Typ pohybu Pásové rýpadlo
Poskytovaný popredajný servis Technická podpora videa, online podpora


Detaily produktu

Značky produktov

Riešenia presného podvozku pre rýpadlá Doosan: Komplexná technická analýza zostáv valčekov spodnej časti pásu (čísla dielov)20010400012A, 20010400021, 22701098) a výrobnú excelentnosťCQC TRACK

Autor: Jack
Dátum: 2. apríla 2026


Pásový valec DX225

1. Technický prehľad: Kľúčová úloha kladiek spodnej časti pásu v rýpadlách Doosan

Spodný valec pásu – tiež označovaný ako spodný valec alebo valec pásu – je jedným z najviac zaťažovaných komponentov v každom podvozkovom systéme rýpadla. Každý spodný valec, umiestnený medzi pásovou reťazou a rámom pásu, nesie časť celkovej prevádzkovej hmotnosti stroja, rovnomerne rozkladá tlak na zem po celej ploche pásu a vedie pásovú reťaz pozdĺž jej predpísanej dráhy. Pre operátorov rýpadiel Doosan DX200, DX225 a DX260 – strojov triedy 20 – 26 ton, ktoré sa široko používajú v baníctve, ťažbe kameňov, ťažkom stavebníctve a rozvoji infraštruktúry – spoľahlivosť zostavy valčeka pásu priamo určuje prevádzkyschopnosť stroja, prevádzkovú bezpečnosť a celkové náklady na vlastníctvo.

Táto publikácia poskytuje komplexné technické preskúmanie troch originálnych čísel dielov Doosan – 20010400012A,20010400021, a 22701098 – ktoré predstavujú kritické zostavy valčekov spodnej časti pásu pre platformy DX200, DX225 a DX260. Osobitná pozornosť sa kladie na spoločnosť CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), vertikálne integrovaného výrobcu s viac ako dvoma desaťročiami špecializácie na komponenty podvozkov pre ťažké vozidlá, a na to, prečo je jej pozícia ako dodávateľa dôležitá pre globálnych obstarávateľov, ktorí hľadajú komponenty podvozkov v kvalite OEM za konkurencieschopné ceny.


2. Identifikácia čísla dielu a kompatibilita so strojom

2.1 Čísla primárnych dielov a ich použitie

Pochopenie vzťahu medzi číslami originálnych dielov Doosan a ich zodpovedajúcimi aplikáciami v strojoch je nevyhnutné pre presné vyhľadávanie. Nižšie je uvedená podrobná matica kompatibility založená na overených údajoch dodávateľov a odkazoch na katalógy dielov:

Číslo dielu Kompatibilné modely Typ komponentu Poznámky k aplikácii
20010400012A Doosan DX225, DX220 Spodný valec pásu (dolný valec) Primárny spodný valec pre triedu 20 – 22 ton
20010400021 Doosan DX220, DX225LC Spodný valec pásu (dolný valec) Vysoko odolný variant; krížové odkazy na K1000976A
22701098 Doosan DX225, DX260 Zostava spodného valčeka pásu Kompatibilné s viacerými strojmi série DX

Číslo dielu 20010400021 bolo zdokumentované ako zameniteľné s číslom Doosan K1000976A, ktoré je špeciálne navrhnuté pre konfigurácie DX220 a DX225LC. Tento krížový odkaz je obzvlášť cenný pre odborníkov na obstarávanie, ktorí riadia zmiešané vozové parky.

2.2 Špecifikácie platformy stroja

Cieľové stroje pre tieto zostavy spodných valcov pracujú v triede 20 – 26 ton:

Model Prevádzková hmotnosť Šírka pásových pätiek (štandardná) Počet spodných valčekov na strane
Doosan DX200 ~20 000 kg 600 mm 8–9 (v závislosti od modelu)
Doosan DX225 ~22 500 kg 600 mm / 700 mm 9 (potvrdené)
Doosan DX260 ~24 800 – 27 300 kg 600 mm 9

Platforma DX225, ktorej primárnymi komponentmi sú diely 20010400012A a 22701098, je vybavená celkovo 18 vodiacimi kladkami (9 na každú stranu), ako je uvedené vo viacerých zoznamoch dielov.


3. Inžinierska funkcia a mechanický návrh

3.1 Funkčné zodpovednosti

Zostava spodnej kladky pásu vykonáva tri kľúčové funkcie:

  1. Rozloženie zaťaženia a hmotnosti: Každý spodný valec nesie časť prevádzkovej hmotnosti rýpadla a prenáša vertikálne zaťaženie cez pásovú reťaz na povrch zeme. Robustné kované oceľové teleso valca a vysokopevnostná konštrukcia hriadeľa sú nevyhnutné na podopretie plnej hmotnosti stroja a absorbovanie dynamického rázového zaťaženia, ku ktorému dochádza pri kopaní a prechádzaní nerovným terénom.
  2. Vedenie a zarovnanie pásov: Prírubová konštrukcia valca udržiava správne zarovnanie reťaze pásov, čím zabraňuje bočnému posunutiu a znižuje riziko vykoľajenia. Táto funkcia vedenia minimalizuje namáhanie ozubených kolies a napínacích kolies a zároveň zlepšuje pohodlie obsluhy a stabilitu stroja na nerovnom teréne.
  3. Odolnosť voči oderu a nárazu: Spodné valčeky pracujú v priamom kontakte s koľajnicou pásu a odolávajú neustálemu abrazívnemu opotrebovaniu od pôdy, skál a úlomkov. Indukčne kalené povrchy behúňa a prírub sú kľúčové pre odolnosť voči tomuto opotrebovaniu a predĺženie životnosti valčekov aj pásu.

3.2 Architektúra komponentov

Kompletná zostava spodnej kladky pásu pozostáva z nasledujúcich čiastkových komponentov:

Komponent Funkcia
Teleso valca (plášť) Kované oceľové valcové teleso; zabezpečuje valivý povrch, ktorý je v kontakte s pásovou reťazou
Valčekový hriadeľ Hriadeľ z vysokopevnostnej legovanej ocele; podopiera teleso valčeka a montuje sa na rám pásu
Bimetalové puzdrá Presne opracované puzdrá medzi hriadeľom a telesom valca; umožňujú plynulé otáčanie pri zaťažení
Plávajúce olejové tesnenia Dvojitý kužeľový tesniaci systém; zabraňuje vniknutiu nečistôt a zadržiava mazivo
Koncové uzávery Chráňte vnútorné komponenty a udržiavajte kompresiu tesnenia
Montážne skrutky Pripevnite zostavu valčeka k konzole rámu pásu

Prémiové výrobné procesy pre kladky vodiacej kladky sa riadia postupnosťou „zváranie → presné obrábanie na vertikálnom CNC sústruhu“, čo eliminuje chyby súososti spôsobené obrábaním po zváraní a výrazne zvyšuje geometrickú presnosť a prevádzkovú stabilitu.


4. Špecifikácie materiálov a normy tepelného spracovania

4.1 Výber materiálu

Kvalitné kladky pásov pre rýpadlá Doosan sú vyrobené z vysoko kvalitných legovaných ocelí. Najbežnejšie špecifikovaným materiálom je oceľ 40Cr (ekvivalent AISI 5140), chrómom legovaná oceľ známa svojou vynikajúcou kaliteľnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a únavovou pevnosťou. Alternatívne triedy zahŕňajú:

Trieda materiálu Charakteristiky Typická aplikácia
40Cr (AISI 5140) Vysoká pevnosť, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, nákladovo efektívne Štandardná práca: všeobecné stavebné práce, terénne úpravy
42CrMo (AISI 4140) Zvýšená tvrdosť (+15 %), vynikajúca odolnosť voči únave Ťažké práce: ťažba, lomové operácie
20MnCr5 Prémiová trieda (+30% tvrdosť), extrémna odolnosť proti opotrebovaniu Ťažká prevádzka: nepretržitá ťažba, výkop hornín

4.2 Špecifikácie tepelného spracovania

Výkonnosť valčeka na spodnej časti pásu závisí kriticky od jeho profilu tepelného spracovania:

Parameter Špecifikácia Inžiniersky význam
Tvrdosť povrchu (behúň/príruby) HRC 48–58 Odoláva abrazívnemu opotrebovaniu spôsobenému kontaktom s reťazou pásov
Kalená hĺbka (puzdro) 6–12 mm Jednotná hĺbka puzdra zabraňuje rýchlemu opotrebovaniu
Tvrdosť jadra HRC 28 – 35 Zachováva si pevnosť a absorbuje nárazové zaťaženia
Metóda tepelného spracovania Indukčné kalenie Poskytuje hlbokú, jednotnú hĺbku puzdra s minimálnym skreslením
Povrchová úprava (Ra) ≤ 1,6 μm Znižuje trenie a straty energie; predlžuje životnosť tesnenia

4.3 Ukazovatele nosnosti a výkonu

Parameter Špecifikácia Zdroj
Menovitá nosnosť (trieda 40Cr) 15 000 kg Overené údaje dodávateľa
Zvýšená nosnosť (42CrMo) 17 250 kg Prémiová možnosť
Extrémna nosnosť (20MnCr5) 19 500 kg Možnosť profesionálnej triedy

5. CQC TRACK: Špecializovaný výrobca podvozkových komponentov Doosan

5.1 Profil spoločnosti a výrobné dedičstvo

Spoločnosť CQC TRACK, ktorá pôsobí pod spoločnosťou HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., je vertikálne integrovaný výrobca so sídlom v Quanzhou v Číne – regióne uznávanom ako kľúčový dodávateľský klaster pre zemné stroje na celom svete. S viac ako 20-ročnými výrobnými skúsenosťami sa spoločnosť HELI etablovala ako jeden z troch najväčších výrobcov komponentov podvozkov v regióne Quanzhou.

Značka CQC TRACK symbolizuje tri základné záväzky: pásové systémy, zabezpečenie kvality a záväzok k odolnosti v najabrazívnejších a najnáročnejších prostrediach, s ktorými sa stretávame v baníctve, ťažbe kameňov a veľkých infraštruktúrnych projektoch.

5.2 Výrobné kapacity a kontrola kvality

Výrobná sila spoločnosti CQC TRACK spočíva v úplnej vertikálnej integrácii a kontrolovaných sekvenčných procesoch:

Fáza procesu Popis schopnosti
Výber surovín Prémiové legované ocele 40Cr, 42CrMo, 52Mn a 55Mn pochádzajúce z certifikovaných závodov
Kovanie Vlastné kovanie alebo strategická kontrola kovania prostredníctvom aliancie zabezpečuje optimálny tok zŕn a hustotu materiálu v polotovaroch komponentov.
CNC obrábanie Moderné CNC sústruhy, frézovacie centrá a vŕtacie centrá vykonávajú hrubovacie a dokončovacie obrábanie s rozmerovými toleranciami ISO 2768-mK.
Tepelné spracovanie Počítačom riadené indukčné kalenie a popúšťanie dosahujú hlboké, rovnomerné profily tvrdosti povrchu
Presná montáž Zváranie → presná obrábacia sekvencia vertikálneho CNC sústruhu eliminuje chyby súososti
Kontrola kvality Magnetická kontrola častíc, testovanie profilu tvrdosti, overenie chemického zloženia a validácia rozmerov súradnicovej meracej techniky (CMM)

5.3 Produktové portfólio Doosan

Spoločnosť CQC TRACK vyrába komplexný sortiment komponentov podvozku pre rýpadlá Doosan vrátane:

  • Spodné valčeky pásov – Kompletné zostavy pre platformy DX200, DX225, DX260, DX300 a väčšie
  • Zostavy predných napínacích kolies pásov – čísla dielov 27000049 a 22701084E pre sériu DX300/S300LC/Solar340/DX360LC-7
  • Reťaze a články pásov
  • Ozubené kolesá a segmenty ozubených kolies
  • Nosné valce (horné valce)
  • Zostavy nastavovača dráhy a spätného rázu

5.4 Servisný model OEM a ODM

Spoločnosť CQC TRACK prevádzkuje duálny servisný model, ktorý zahŕňa štandardizované náhradné diely aj prispôsobené technické riešenia:

  • Výroba OEM: Výroba komponentov podľa presných špecifikácií klienta, výkresov a noriem kvality. Továreň je vybavená na bezproblémovú integráciu do globálnych dodávateľských reťazcov a zabezpečuje spoľahlivú hromadnú výrobu valčekov, napínacích kolies, ozubených kolies a článkov pásov.
  • ODM Engineering: Spoločný vývoj, návrh a overovanie vylepšených alebo plne prispôsobených riešení podvozkov. Inžiniersky tím proaktívne rieši bežné poruchové režimy a ponúka hodnotne optimalizované návrhy, ktoré zvyšujú výkon a znižujú celkové náklady na vlastníctvo.

5.5 Zabezpečenie kvality a záruka

Podvozkové komponenty CQC TRACK sa vyrábajú v súlade so systémami riadenia kvality ISO 9001-2015. Záruka sa zvyčajne vzťahuje na:

Trieda komponentu Záručná doba
Štandardná trieda (40Cr) 6 mesiacov
Pokročilá trieda (42CrMo) 12 mesiacov
Profesionálna trieda (20MnCr5) 24 mesiacov

6. Priame získavanie z továrne: Konkurenčné výhody

6.1 Hodnotová ponuka dodávateľského reťazca

Získavanie zostáv valčekov spodnej časti pásov Doosan priamo od výrobcu a továrne, ako je CQC TRACK, ponúka oproti viacvrstvovým distribučným kanálom výrazné výhody:

Zdrojový kanál Výhody Nevýhody
Priama predajňa (CQC TRACK) Nižšie náklady (eliminujú prirážky distribútorov), kratšie dodacie lehoty, priama technická podpora, sledovateľná kontrola kvality Môžu sa uplatňovať minimálne objednané množstvá
Regionálny distribútor Lokálne zásoby, menšie minimálne objednávky Vyššia cena (viacero prirážok), obmedzená technická podpora
Predajca OEM Zaručená presná špecifikácia Prémiové ceny (zvyčajne o 40 – 60 % vyššie), dlhé dodacie lehoty pre položky, ktoré nie sú skladom

6.2 Dodacie lehoty a logistika

Pre zostavy valčekov spodnej časti pásov Doosan sú typické dodacie lehoty priamo z výroby:

  • Skladom: 5–10 pracovných dní (skladom)
  • Výroba na objednávku: 20–25 dní po potvrdení zmluvy
  • Expresné doručenie: K dispozícii pre urgentné požiadavky

Štandardná preprava je FOB z prístavu Xiamen v Číne, pričom logistika „od dverí k dverám“ je dostupná prostredníctvom zavedených partnerských zasielateľských spoločností.


7. Optimalizácia inštalácie, údržby a životnosti

7.1 Overenie pred inštaláciou

Pred inštaláciou novej zostavy kladiek spodnej časti pásu overte nasledujúce kritické parametre:

  1. Kompatibilita montážnych vzorov – Skontrolujte, či rozstup a priemer otvorov pre skrutky zodpovedajú konzole rámu koľajnice.
  2. Šírka valčeka – Skontrolujte, či šírka valčeka zodpovedá rozstupu článkov reťaze pásu
  3. Veľkosť otvoru – Potvrďte kompatibilitu priemeru hriadeľa
  4. Stav pásovej reťaze – Zmerajte predĺženie rozstupu reťaze; ak presahuje 3 %, výmena reťaze by mala predchádzať inštalácii valčeka.

7.2 Zhrnutie postupu inštalácie

  1. Bezpečne podoprite stroj s pásovou reťazou bez napnutia
  2. Odstráňte existujúce upevňovacie skrutky valčeka pomocou vhodného momentového náradia.
  3. Očistite povrch montážnej konzoly a skontrolujte, či nie je poškodený
  4. Umiestnite novú zostavu valčeka a nainštalujte montážne skrutky
  5. Utiahnite skrutky podľa špecifikácie (presné hodnoty nájdete v dielenskej príručke stroja)
  6. Znovu napnite reťaz pásov na previs stanovený výrobcom
  7. Prevádzkujte stroj pri nízkej rýchlosti a skontrolujte správne otáčanie valčekov a neporušenosť tesnenia.

7.3 Harmonogram údržby

Interval Akcia
Každých 250 prevádzkových hodín Vizuálna kontrola úniku oleja, abnormálneho hluku alebo vibrácií
Každých 500 prevádzkových hodín Skontrolujte, či nie sú uvoľnené upevňovacie skrutky, v prípade potreby ich dotiahnite
Každých 1 000 prevádzkových hodín Zmerajte hĺbku opotrebenia dezénu valčeka a porovnajte s limitmi opotrebenia
Podľa potreby Vymeňte plávajúce tesnenia, ak zistíte únik

7.4 Poruchové režimy a riešenie problémov

Príznak Pravdepodobná príčina Odporúčaná akcia
Únik oleja z tesnení Porucha plávajúceho olejového tesnenia alebo opotrebovanie puzdra Vymeňte tesnenia; skontrolujte kruhovitosť puzdra
Nadmerný hluk počas prevádzky Opotrebovanie puzdra alebo poškodenie ložiska Demontovať a skontrolovať; vymeniť opotrebované komponenty
Nerovnomerné opotrebovanie dezénu Nesprávne zarovnanie reťaze pásov alebo opotrebované ozubené kolesá Skontrolujte napnutie a zarovnanie pásov; ak je reťaz predĺžená, vymeňte ju
Zaseknutie valca Vniknutie kontaminácie alebo zlyhanie mazania Výmena zostavy valčeka

8. Záver

Pre operátorov rýpadiel Doosan DX200, DX225 a DX260 nasadených v baníctve, ťažbe kameňov, ťažkých stavebných prácach a infraštruktúrnych projektoch je zostava spodnej kladky pásu, ktorá je reprezentovaná číslami dielov 20010400012A, 20010400021 a 22701098, kritickým komponentom, ktorého spoľahlivosť priamo ovplyvňuje produktivitu, bezpečnosť a prevádzkové náklady stroja.

Spoločnosť CQC TRACK sa vyznačuje ako špecializovaný výrobca, ktorý kombinuje dve desaťročia metalurgických skúseností, vertikálnu integráciu procesov kovania a tepelného spracovania a duálny servisný model OEM/ODM, aby dodával komponenty podvozku, ktoré spoľahlivo fungujú aj v najnáročnejších podmienkach. Vďaka materiálovým možnostiam od štandardnej ocele 40Cr až po prémiovú zliatinu 20MnCr5, tepelnému spracovaniu dosahujúcemu povrchovú tvrdosť HRC 48–58 s hĺbkou puzdra 6–12 mm a nosnosti až 19 500 kg na valec, poskytuje CQC TRACK majiteľom vozových parkov a odborníkom na obstarávanie technické riešenia, ktoré spĺňajú alebo prekračujú špecifikácie OEM.

Získaním zostáv valčekov podvozku pásov Doosan priamo z továrne získavajú ťažobné a stavebné prevádzky prístup ku konzistentnej kvalite, priamej technickej podpore, konkurencieschopným cenám a transparentnej logistike dodávateľského reťazca – faktory, ktoré spoločne optimalizujú celkové náklady na vlastníctvo a maximalizujú prevádzkyschopnosť strojov v najnáročnejších prevádzkových prostrediach na svete.


Autor: Jack
Špecializujeme sa na podvozkové systémy ťažkých zariadení, spoľahlivosť banských strojov a globálne stratégie získavania zdrojov pre vozový park stavebných strojov.


Vyhlásenie: Táto publikácia je originálnym obsahom vytvoreným na informačné a technické referenčné účely. Všetky čísla produktov, názvy značiek a referenčné údaje výrobcov slúžia len na identifikáciu a krížové odkazy. Pred objednaním si vždy overte kompatibilitu so sériovým číslom vášho stroja a konfiguráciou podvozku. Pre informáciu sú uvedené postupy inštalácie zhrnuté z priemyselných noriem; pred vykonaním akejkoľvek údržby si prečítajte kompletnú dokumentáciu k originálnemu zariadeniu.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju