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Doosan油圧ショベル 20010400012A 20010400021 22701098 DX225 DX200 DX260 トラックローラー / トラックボトムローラーアセンブリ / CQC TRACK製

簡単な説明:

DOOSANトラック下部ローラー 組み立て 
モデル DX225LC
部品番号 20010400012A 20010400021 22701098
技術 鍛造
表面硬度 HRC50-58深さ10~12mm
保証期間 12ヶ月または2000m/hのいずれか早い方
認証 ISO9001-2015
重さ 41kg
FOB価格 FOB厦門港価格:25​​~100米ドル/個
納期 契約締結後20日以内
支払条件 T/T、L/C、ウエスタンユニオン
OEM/ODM 許容できる
タイプ 履帯式掘削機の下部構造部品
移動タイプ 履帯式掘削機
アフターサービスを提供します ビデオによる技術サポート、オンラインサポート


製品詳細

商品タグ

Doosan油圧ショベル用精密下部構造ソリューション:トラックボトムローラーアセンブリ(部品番号)の包括的な技術分析20010400012A, 20010400021, 22701098)と製造の卓越性CQCトラック

著者:ジャック
日付:2026年4月2日


DX225 トラックローラー

1. 技術概要:斗山製油圧ショベルにおけるトラック底ローラーの重要な役割

トラックボトムローラー(下部ローラーまたはトラックローラーとも呼ばれる)は、あらゆる油圧ショベルの下部構造システムにおいて、最も負荷のかかる部品の1つです。トラックチェーンとトラックフレームの間に位置する各ボトムローラーは、機械の総運転重量の一部を支え、トラックの接地圧を接地面に均等に分散させ、トラックチェーンを所定の経路に沿ってガイドします。鉱業、採石業、重建設業、インフラ開発業などで広く使用されている20~26トンクラスのDoosan DX200、DX225、DX260油圧ショベルのオペレーターにとって、トラックボトムローラーアセンブリの信頼性は、機械の稼働時間、作業の安全性、および総所有コストに直接影響します。

この出版物では、Doosan OEM 部品番号 20010400012A、20010400021、および22701098は、DX200、DX225、およびDX260プラットフォーム用の重要なトラックボトムローラーアセンブリを表しています。特に、20年以上にわたり大型下部構造部品を専門とする垂直統合型メーカーであるCQC TRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)に焦点を当て、OEM品質のシャーシ部品を競争力のある価格で求めるグローバル調達担当者にとって、同社が供給元工場としての地位がなぜ重要なのかを説明します。


2. 部品番号の識別と機械との互換性

2.1 主要部品番号とその用途

斗山の純正部品番号とそれに対応する機械用途との関係を理解することは、正確な部品調達に不可欠です。以下に、検証済みのサプライヤーデータと部品カタログの参照に基づいた詳細な互換性マトリックスを示します。

部品番号 対応機種 コンポーネントタイプ アプリケーションノート
20010400012A 斗山 DX225、DX220 トラック下部ローラー(下ローラー) 20~22トン級の主要下部ローラー
20010400021 斗山DX220、DX225LC トラック下部ローラー(下ローラー) 高耐久性タイプ。K1000976Aと相互参照。
22701098 斗山DX225、DX260 トラックボトムローラーアセンブリ 複数のDXシリーズマシンに対応

部品番号20010400021は、Doosan K1000976Aと互換性があることが確認されており、特にDX220およびDX225LC構成向けに設計されています。この相互参照情報は、複数の機種を混在させて運用する調達担当者にとって特に有益です。

2.2 マシンプラットフォームの仕様

これらの下部ローラーアセンブリの対象となる機械は、20~26トンクラスのものです。

モデル 運転重量 トラックシューズの幅(標準) 片側あたりの底ローラーの数
斗山DX200 約20,000kg 600 mm 8~9(モデルによって異なる)
斗山DX225 約22,500kg 600 mm / 700 mm 9(確認済み)
斗山DX260 約24,800~27,300kg 600 mm 9

20010400012Aと22701098が主要構成部品であるDX225プラットフォームには、複数の部品リストに記載されているように、合計18個のトラックローラー(片側9個)が装備されています。


3. エンジニアリング機能と機械設計

3.1 職務上の責任

トラック底部ローラーアセンブリは、3つの重要な機能を果たす。

  1. 荷重支持と重量配分:各下部ローラーは、掘削機の運転重量の一部を支え、垂直荷重をトラックチェーンを通して地面に伝達します。頑丈な鍛造鋼製ローラー本体と高強度シャフト設計は、機械全体の重量を支え、掘削時や不整地走行時に発生する動的な衝撃荷重を吸収するために不可欠です。
  2. トラックの誘導と位置合わせ:ローラーのフランジ設計により、トラックチェーンの適切な位置合わせが維持され、横方向のずれを防ぎ、脱線リスクを低減します。この誘導機能により、スプロケットとアイドラーへの負荷が最小限に抑えられ、オペレーターの快適性と、悪路での機械の安定性が向上します。
  3. 耐摩耗性および耐衝撃性:下部ローラーはトラックチェーンレールと直接接触して動作するため、土、石、破片などによる継続的な摩耗にさらされます。誘導加熱処理された踏面とフランジ面は、この摩耗に耐え、ローラーとトラックの両方の寿命を延ばすために不可欠です。

3.2 コンポーネントアーキテクチャ

完全なトラック底ローラーアセンブリは、以下のサブコンポーネントで構成されています。

成分 関数
ローラーボディ(シェル) 鍛造鋼製の円筒形ボディ。トラックチェーンと接触する転動面を提供する。
ローラーシャフト 高強度合金鋼製のシャフト。ローラ​​ー本体を支え、トラックフレームに取り付けられる。
バイメタルブッシング シャフトとローラー本体の間には精密加工されたブッシングが使用されており、負荷がかかった状態でもスムーズな回転を実現します。
フローティングオイルシール 二重円錐形シールシステム。汚染物質の侵入を防ぎ、潤滑剤を保持します。
エンドキャップ 内部部品を保護し、シールの圧縮を維持する
取り付けボルト ローラーアセンブリをトラックフレームブラケットに固定します。

トラックローラーの高品質な製造工程は、「溶接→立形CNC旋盤による精密加工」という順序で行われ、溶接後の加工によって生じる同心度誤差を排除し、幾何学的精度と動作安定性を大幅に向上させます。


4.材料仕様および熱処理基準

4.1 材料の選定

斗山(Doosan)製油圧ショベル用の高品質トラックボトムローラーは、高品位合金鋼から製造されています。最も一般的に使用される材料は40Cr鋼(AISI 5140相当)で、優れた焼入れ性、耐摩耗性、疲労強度で知られるクロム合金鋼です。その他のグレードとしては、以下のものがあります。

材料グレード 特徴 代表的な用途
40Cr(AISI 5140) 高強度、優れた耐摩耗性、コストパフォーマンスに優れています 標準業務:一般建設、造園
42CrMo(AISI 4140) 硬度向上(+15%)、優れた疲労耐性 重作業用:鉱業、採石作業
20MnCr5 プレミアムグレード(硬度+30%)、極めて高い耐摩耗性 過酷な使用条件:連続採掘、岩盤掘削

4.2 熱処理仕様

トラック底ローラーの性能は、その熱処理プロファイルに大きく左右される。

パラメータ 仕様 工学的意義
表面硬度(トレッド/フランジ) HRC 48~58 トラックチェーンとの接触による摩耗に強い
硬化深さ(ケース) 6~12mm 均一なケース深さにより、急速な摩耗を防ぎます
コア硬度 HRC 28~35 衝撃荷重を吸収する靭性を維持します
熱処理方法 誘導焼入れ 歪みを最小限に抑え、深く均一なケースの深さを実現します。
表面粗さ(Ra) ≤ 1.6 μm 摩擦とエネルギー損失を低減し、シールの寿命を延ばします。

4.3 負荷容量と性能指標

パラメータ 仕様 ソース
定格荷重容量(40Crグレード) 15,000 kg 検証済みのサプライヤーデータ
耐荷重性能向上(42CrMo) 17,250 kg プレミアムグレードオプション
極めて高い耐荷重性能(20MnCr5) 19,500 kg プログレードオプション

5. CQC TRACK:斗山航空機用着陸装置部品の専門メーカー

5.1 企業概要と製造業の歴史

CQC TRACKは、HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.傘下の垂直統合型メーカーで、中国の泉州市に拠点を置いています。泉州市は、世界の土木機械の主要サプライヤー集積地として知られています。20年以上の製造経験を持つHELIは、泉州市におけるトップ3に入る下部構造部品メーカーとしての地位を確立しています。

CQC TRACKというブランド名は、3つの基本的な取り組みを象徴しています。それは、クローラーシステム、品質保証、そして鉱業、採石業、大規模インフラプロジェクトで遭遇する最も過酷で衝撃の大きい環境下での耐久性への取り組みです。

5.2 製造能力と品質管理

CQC TRACKの製造における強みは、完全な垂直統合と管理された連続的なプロセスにある。

プロセス段階 機能説明
原材料の選定 認定製鉄所から調達した、高品質な40Cr、42CrMo、52Mn、および55Mn合金鋼
鍛造 社内鍛造または戦略的鍛造提携による管理により、部品ブランクにおける最適な結晶粒の流れと材料密度が確保されます。
CNC加工 最新のCNC旋盤、フライス盤、ボール盤は、ISO 2768-mKの寸法公差に基づいて荒加工および仕上げ加工を行います。
熱処理 コンピューター制御の誘導加熱焼入れ焼戻し炉は、深く均一な表面硬度プロファイルを実現します。
精密組立 溶接 → 立形CNC旋盤による精密加工シーケンスにより同心度誤差が解消される
品質検査 磁粉探傷検査、硬度プロファイル試験、化学組成検証、およびCMM寸法検証

5.3 斗山の製品ポートフォリオ

CQC TRACKは、斗山(Doosan)製油圧ショベル向けに、以下のような幅広い下部構造部品を製造しています。

  • トラック下部ローラー(下部ローラー)— DX200、DX225、DX260、DX300、およびそれ以上の大型プラットフォーム用の完全なアセンブリ
  • トラックフロントアイドラアセンブリ - 部品番号27000049および22701084E(DX300/S300LC/Solar340/DX360LC-7シリーズ用)
  • チェーンとリンクを追跡する
  • スプロケットおよびスプロケットセグメント
  • 搬送ローラー(上部ローラー)
  • トラック調整装置および反動抑制装置

5.4 OEMおよびODMサービスモデル

CQC TRACKは、標準化された交換部品とカスタマイズされたエンジニアリングソリューションの両方に対応するデュアルサービスモデルを採用しています。

  • OEM製造:お客様の厳密な仕様、図面、品質基準に基づいて部品を製造します。当工場はグローバルサプライチェーンへのシームレスな統合に対応しており、ローラー、アイドラー、スプロケット、トラックリンクの安定した大量生産を実現します。
  • ODMエンジニアリング:改良型または完全カスタマイズ型の足回りソリューションの共同開発、設計、検証。エンジニアリングチームは、一般的な故障モードに積極的に対処し、性能向上と総所有コスト削減を実現する、価値最適化設計を提供します。

5.5 品質保証と保証

CQC TRACKの足回り部品は、ISO 9001-2015品質マネジメントシステムに基づいて製造されています。保証範囲は通常以下のとおりです。

コンポーネントグレード 保証期間
標準グレード(40単位) 6ヶ月
アドバンスグレード(42CrMo) 12ヶ月
プログレード(20MnCr5) 24ヶ月

6.工場直送調達:競争上の優位性

6.1 サプライチェーンの価値提案

CQC TRACKのような供給元工場および製造業者から斗山製トラックのボトムローラーアセンブリを直接調達することには、多層流通チャネルを経由する場合に比べて明確な利点があります。

調達チャネル 利点 デメリット
工場直送(CQC TRACK) 低コスト(販売代理店のマージンを排除)、リードタイムの​​短縮、直接的な技術サポート、追跡可能な品質管理 最低注文数量が適用される場合があります。
地域代理店 地元在庫、少額からの注文 価格が高い(複数倍のマージン)、技術サポートが限られている
OEMディーラー 正確な仕様を保証します 割高な価格設定(通常40~60%高い)、在庫のない商品は納期が長い

6.2 リードタイムと物流

Doosan製トラックボトムローラーアセンブリの一般的な工場直送納期は以下のとおりです。

  • 在庫品:5~10営業日(即納可能)
  • 受注生産:契約確定後20~25日
  • 速達便:緊急のご要望に対応可能です。

標準輸送条件は中国厦門港からのFOB(本船渡し)で、提携している貨物輸送業者を通じてドアツードアの物流サービスも利用可能です。


7. 設置、保守、および耐用年数の最適化

7.1 インストール前の検証

新しいトラック底ローラーアセンブリを取り付ける前に、以下の重要なパラメータを確認してください。

  1. 取り付けパターンの互換性 — ボルト穴の間隔と直径がトラックフレームブラケットと一致していることを確認してください。
  2. ローラー幅 — ローラー幅がトラックチェーンリンクの間隔と一致していることを確認してください。
  3. 穴径 — シャフト径との互換性を確認してください
  4. トラックチェーンの状態 — チェーンピッチの伸びを測定します。3%を超える場合は、ローラーを取り付ける前にチェーンを交換する必要があります。

7.2 インストール手順の概要

  1. トラックチェーンの張力を緩めて、機械をしっかりと支えてください。
  2. 適切なトルクツールを使用して、既存のローラー取り付けボルトを取り外します。
  3. 取り付けブラケットの表面を清掃し、損傷がないか点検する。
  4. 新しいローラーアセンブリを配置し、取り付けボルトを取り付けます。
  5. ボルトを規定トルクで締め付けてください(正確な値については、機械整備マニュアルを参照してください)。
  6. トラックチェーンをメーカー指定のたるみ具合に再張る
  7. 機械を低速で運転し、ローラーの回転とシールの完全性を確認してください。

7.3 メンテナンススケジュール

間隔 アクション
250稼働時間ごと 油漏れ、異音、振動がないか目視検査する
500稼働時間ごと 取り付けボルトの緩みがないか確認し、必要に応じて締め直してください。
1,000稼働時間ごと ローラーのトレッドの摩耗深さを測定し、摩耗限界と比較する。
必要に応じて 漏れが検出された場合は、フローティングシールを交換してください。

7.4 故障モードとトラブルシューティング

症状 考えられる原因 推奨される行動
シールからのオイル漏れ フローティングオイルシールの故障またはブッシングの摩耗 シールを交換し、ブッシングの真円度を点検する。
運転中の騒音が大きすぎる ブッシングの摩耗またはベアリングの損傷 分解して点検し、摩耗した部品を交換する。
タイヤの摩耗が不均一 トラックチェーンのずれまたはスプロケットの摩耗 トラックの張力とアライメントを確認し、伸びている場合はチェーンを交換してください。
ローラー発作 汚染物質の侵入または潤滑不良 ローラーアセンブリを交換する

8.結論

鉱業、採石業、重建設、インフラプロジェクトで使用される斗山DX200、DX225、DX260油圧ショベルのオペレーターにとって、部品番号20010400012A、20010400021、22701098で表されるトラックボトムローラーアセンブリは、その信頼性が機械の生産性、安全性、運用コストに直接影響を与える、ミッションクリティカルなコンポーネントです。

CQC TRACKは、20年にわたる冶金技術の専門知識、鍛造および熱処理プロセスの垂直統合、そしてOEM/ODMのデュアルサービスモデルを組み合わせた専門メーカーとして、最も厳しい条件下でも信頼性の高い下部構造部品を提供しています。標準的な40Cr鋼からプレミアムな20MnCr5合金まで幅広い材料オプション、HRC 48~58の表面硬度と6~12mmの浸炭深さを実現する熱処理、そしてローラー1個あたり最大19,500kgの耐荷重性能を備えたCQC TRACKは、車両所有者や調達担当者に、OEM仕様を満たす、あるいはそれを上回るエンジニアリングソリューションを提供します。

斗山(Doosan)のトラック底ローラーアセンブリを工場から直接調達することで、鉱業や建設業の事業者は、一貫した品質、直接的な技術サポート、競争力のある価格設定、透明性の高いサプライチェーン物流といったメリットを享受できます。これらの要素が総合的に作用することで、総所有コストを最適化し、世界で最も過酷な稼働環境下でも機械の稼働時間を最大化することが可能になります。


著者:ジャック
重機下部構造システム、鉱山機械の信頼性、および建設機械フリート向けのグローバル調達戦略を専門としています。


免責事項:本資料は、情報提供および技術参考資料として作成されたオリジナルコンテンツです。製品番号、ブランド名、製造元情報は、識別および相互参照のみを目的として使用されています。ご注文前に、必ずお使いの機械のシリアル番号および下部構造との互換性をご確認ください。業界標準から要約した設置手順は参考資料として提供されています。メンテナンス作業を行う前に、必ず機器の完全なオリジナルドキュメントを参照してください。


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