Online csevegés WhatsApp-on!

Doosan kotrógép 20010400012A 20010400021 22701098 DX225 DX200 DX260 LÁTHEGY / Lánctalp alsó görgő szerelvény / Gyártó: CQC TRACK

Rövid leírás:

DOOSAN LÁNC ALSÓ GÖRGŐ ÖSSZESZERELÉS 
Modell DX225LC
Cikkszám 20010400012A 20010400021 22701098
Technika Kovácsolás
Felületi keménység HRC50-58Mélység 10-12 mm
Színek Fekete
Jótállási idő 12 hónap vagy 2000 m/h, attól függően, hogy melyik következik be előbb
Tanúsítvány IS09001-2015
Súly 41 kg
FOB ár FOB Xiamen kikötő 25-100 USD/darab
Szállítási idő A szerződéskötést követő 20 napon belül
Fizetési határidő T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Elfogadható
Típus Lánctalpas kotrógép alvázalkatrészek
Mozgó típus Lánctalpas kotrógép
Értékesítés utáni szolgáltatás nyújtva Videós technikai támogatás, Online támogatás


Termék részletei

Termékcímkék

Precíziós futómű-megoldások Doosan kotrógépekhez: A lánctalp-alsó görgőegységek átfogó műszaki elemzése (cikkszámok)20010400012A, 20010400021, 22701098) és a gyártási kiválóságCQC KÖVETÉS

Szerző: Jack
Dátum: 2026. április 2.


DX225 lánctalp görgő

1. Műszaki áttekintés: A lánctalp-görgők kritikus szerepe a Doosan kotrógépekben

A lánctalp alsó görgője – más néven alsó görgő vagy lánctalp-görgő – az egyik legnagyobb terhelésnek kitett alkatrész bármely kotrógép futóműrendszerében. A lánctalp és a lánctalp-keret között elhelyezkedő alsó görgők a gép teljes üzemi súlyának egy részét viselik, egyenletesen osztják el a talajjal érintkező nyomást a lánctalp felületén, és a lánctalpat az előírt útvonalon vezetik. A Doosan DX200, DX225 és DX260 kotrógépek – 20–26 tonnás gépek, amelyeket széles körben alkalmaznak a bányászatban, a kőfejtésben, a nehéz építőiparban és az infrastruktúra-fejlesztésben – kezelői számára a lánctalp alsó görgőegységének megbízhatósága közvetlenül meghatározza a gép üzemidejét, az üzembiztonságot és a teljes birtoklási költséget.

Ez a kiadvány három Doosan OEM alkatrészszám – 20010400012A, – átfogó műszaki vizsgálatot nyújt.20010400021, és 22701098 – amelyek a DX200, DX225 és DX260 platformok kritikus lánctalp alsó görgőegységeit képviselik. Különös figyelmet fordítunk a CQC TRACK-re (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), egy vertikálisan integrált gyártóra, amely több mint két évtizedes szakosodással rendelkezik a nagy teherbírású futómű-alkatrészek terén, és arra, hogy miért fontos a beszerzési gyárként betöltött szerepe a globális beszerzési szakemberek számára, akik versenyképes áron keresnek OEM minőségű alvázalkatrészeket.


2. Cikkszám azonosítása és gépkompatibilitás

2.1 Elsődleges cikkszámok és alkalmazásuk

A Doosan OEM alkatrészszámai és a megfelelő gépalkalmazások közötti kapcsolat megértése elengedhetetlen a pontos beszerzéshez. Az alábbiakban egy részletes kompatibilitási mátrixot talál, amely ellenőrzött beszállítói adatokon és alkatrészkatalógus-hivatkozásokon alapul:

Cikkszám Kompatibilis modellek Komponens típusa Alkalmazási megjegyzések
20010400012A Doosan DX225, DX220 Alsó görgő (pálya alsó görgő) Elsődleges alsó görgő 20–22 tonnás osztályhoz
20010400021 Doosan DX220, DX225LC Alsó görgő (pálya alsó görgő) Nagy teherbírású változat; kereszthivatkozások a K1000976A-val
22701098 Doosan DX225, DX260 Sín alsó görgő szerelvény Több DX sorozatú géppel kompatibilis

A 20010400021 cikkszámú alkatrészt dokumentálták, és felcserélhető a Doosan K1000976A cikkszámmal, amelyet kifejezetten a DX220 és DX225LC konfigurációkhoz terveztek. Ez a kereszthivatkozás különösen értékes a vegyes flottákat kezelő beszerzési szakemberek számára.

2.2 Gépplatform specifikációi

Az alsó görgőegységek célgépei a 20–26 tonnás kategóriában működnek:

Modell Üzemi súly Lánctalp szélessége (standard) Alsó görgők száma oldalanként
Doosan DX200 ~20 000 kg 600 mm 8–9 (modelltől függően)
Doosan DX225 ~22 500 kg 600 mm / 700 mm 9 (megerősítve)
Doosan DX260 ~24 800–27 300 kg 600 mm 9

A DX225 platform, amelyhez a 20010400012A és a 22701098 az elsődleges alkatrészek, összesen 18 futógörgővel van felszerelve (oldalanként 9), a több alkatrészlistában is dokumentáltak szerint.


3. Műszaki funkció és gépészeti tervezés

3.1 Funkcionális felelősségek

A pálya alsó görgőegysége három létfontosságú funkciót lát el:

  1. Teherhordás és súlyelosztás: Minden alsó görgő a kotrógép üzemi súlyának egy részét tartja, a függőleges terheléseket a lánctalpon keresztül a talajfelszínre továbbítva. A robusztus kovácsolt acél görgőtest és a nagy szilárdságú tengelykialakítás elengedhetetlen a gép teljes súlyának megtartásához és a dinamikus ütőterhelések elnyeléséhez, amelyek ásás és egyenetlen terepen való haladás során keletkeznek.
  2. Láncvezetés és -beállítás: A görgő peremes kialakítása biztosítja a lánctalp megfelelő beállítását, megakadályozva az oldalirányú elmozdulást és csökkentve a kisiklás kockázatát. Ez a vezetési funkció minimalizálja a lánckerekek és a vezetőgörgők terhelését, miközben javítja a kezelő kényelmét és a gép stabilitását egyenetlen talajon.
  3. Kopás- és ütésállóság: Az alsó görgők közvetlenül érintkeznek a lánctalp sínjével, így ellenállnak a talaj, a kőzet és a törmelék okozta folyamatos kopásnak. Az indukciós edzésű futófelület és peremfelületek kritikus fontosságúak a kopásállóság, valamint a görgők és a lánctalp élettartamának meghosszabbítása szempontjából.

3.2 Komponens architektúra

Egy komplett alsó lánctalp-görgő szerelvény a következő alkatrészekből áll:

Összetevő Funkció
Görgős test (héj) Kovácsolt acél hengeres test; gördülőfelületet biztosít a lánctalppal érintkezve
Görgős tengely Nagy szilárdságú ötvözött acél tengely; megtámasztja a görgőtestet és a pályakeretre rögzíti
Bimetál perselyek Precíziósan megmunkált perselyek a tengely és a görgőtest között; lehetővé teszik a sima forgást terhelés alatt
Úszó olajtömítések Kettős kúpos tömítőrendszer; megakadályozza a szennyeződés bejutását és megtartja a kenőanyagot
Végzárók Védje a belső alkatrészeket és tartsa fenn a tömítés összenyomódását
Rögzítőcsavarok Rögzítse a görgőegységet a lánctalp keretkonzoljához

A futógörgők prémium gyártási folyamatai a „hegesztés → függőleges CNC esztergálás precíziós megmunkálás” sorrendet követik, amely kiküszöböli a hegesztés utáni megmunkálás okozta koncentrikus hibákat, és jelentősen növeli a geometriai pontosságot és a működési stabilitást.


4. Anyagspecifikációk és hőkezelési szabványok

4.1 Anyagválasztás

A Doosan kotrógépek minőségi lánctalp-görgői kiváló minőségű ötvözött acélból készülnek. A leggyakrabban használt anyag a 40Cr acél (az AISI 5140-nek megfelelő), egy krómmal ötvözött acél, amely kiváló edzhetőségéről, kopásállóságáról és kifáradási szilárdságáról ismert. Alternatív minőségek:

Anyagminőség Jellemzők Tipikus alkalmazás
40Cr (AISI 5140) Nagy szilárdságú, jó kopásállóságú, költséghatékony Általános feladat: általános építés, tereprendezés
42CrMo (AISI 4140) Fokozott keménység (+15%), kiváló fáradási ellenállás Nagy teherbírású: bányászat, kőfejtői műveletek
20MnCr5 Prémium minőségű (+30% keménység), rendkívüli kopásállóság Nagy igénybevétel: folyamatos bányászat, kőzetkitermelés

4.2 Hőkezelési előírások

A lánctalp alsó hengerének teljesítménye kritikusan függ a hőkezelési profiljától:

Paraméter Specifikáció Mérnöki jelentőség
Felületi keménység (futófelület/karimák) Emberi Jogok Bizottsága 48–58 Ellenáll a lánctalp érintkezéséből adódó abrazív kopásnak
Edzett mélység (tok) 6–12 mm Az egyenletes tokmélység megakadályozza a gyors elhasználódást
Mag keménysége HRC 28–35 Megőrzi szilárdságát az ütésterhelés elnyelésében
Hőkezelési módszer Indukciós edzés Mély, egyenletes tokmélységet biztosít minimális torzítással
Felületkezelés (Ra) ≤ 1,6 μm Csökkenti a súrlódást és az energiaveszteséget; meghosszabbítja a tömítés élettartamát

4.3 Teherbírás és teljesítménymutatók

Paraméter Specifikáció Forrás
Névleges teherbírás (40Cr minőség) 15 000 kg Ellenőrzött beszállítói adatok
Megnövelt teherbírás (42CrMo) 17 250 kg Prémium kategóriás opció
Extrém teherbírás (20MnCr5) 19 500 kg Profi kategóriás opció

5. CQC TRACK: Doosan alvázalkatrészek speciális gyártója

5.1 Vállalati profil és gyártási örökség

A HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. alatt működő CQC TRACK egy vertikálisan integrált gyártó, amelynek székhelye a kínai Quanzhouban található – egy olyan régióban, amelyet a globális földmunkagépek kulcsfontosságú beszállítói klasztereként ismernek el. Több mint 20 éves gyártási tapasztalattal a HELI a Quanzhoui régió három legnagyobb futóműalkatrész-gyártója közé tartozik.

A CQC TRACK márkanév három alapvető elkötelezettséget szimbolizál: lánctalpas rendszerek, minőségbiztosítás, valamint elkötelezettség a tartósság iránt a bányászat, a kőfejtés és a nagyobb infrastrukturális projektek során előforduló legkoptatóbb és legnagyobb terhelésű környezetekben.

5.2 Gyártási kapacitások és minőségellenőrzés

A CQC TRACK gyártási ereje a teljes vertikális integráción és az ellenőrzött szekvenciális folyamatokon alapul:

Folyamatfázis Képesség leírása
Nyersanyag-kiválasztás Prémium 40Cr, 42CrMo, 52Mn és 55Mn ötvözött acélok tanúsított gyárakból
Kovácsolás A házon belüli kovácsolás vagy a stratégiai kovácsolási szövetség vezérlése biztosítja az optimális szemcseáramlást és anyagsűrűséget az alkatrész-előgyártmányokban
CNC megmunkálás A modern CNC esztergák, maróközpontok és fúróközpontok nagyoló és simító megmunkálást végeznek az ISO 2768-mK mérettűrések szerint.
Hőkezelés Számítógéppel vezérelt indukciós edző- és megeresztőkemencék mély, egyenletes burkolatkeménységi profilokat érnek el
Precíziós összeszerelés Hegesztés → függőleges CNC eszterga precíziós megmunkálási sorrend kiküszöböli a koncentrikussági hibákat
Minőségellenőrzés Mágneses részecskékkel történő vizsgálat, keménységprofil-vizsgálat, kémiai összetétel-ellenőrzés és koordináta-mérőgéppel végzett méretellenőrzés

5.3 Doosan termékportfólió

A CQC TRACK a Doosan kotrógépekhez futómű-alkatrészek átfogó választékát gyártja, beleértve:

  • Alsó síngörgők (alsó görgők) — Komplett szerelvények DX200, DX225, DX260, DX300 és nagyobb platformokhoz
  • Első futómű-feszítőgörgő szerelvények — Cikkszámok: 27000049 és 22701084E a DX300/S300LC/Solar340/DX360LC-7 sorozathoz
  • Lánctalpak és láncszemek
  • Lánckerekek és lánckerék-szegmensek
  • Szállítógörgők (felső görgők)
  • Láncállító és visszarúgás-szerelvények

5.4 OEM és ODM szolgáltatási modell

A CQC TRACK kettős szolgáltatási modellt működtet, amely mind a szabványosított cserealkatrészeket, mind az egyedi mérnöki megoldásokat magában foglalja:

  • OEM gyártás: Alkatrészek gyártása pontos ügyfélspecifikációk, rajzok és minőségi szabványok szerint. A gyár fel van szerelve a globális ellátási láncokba való zökkenőmentes integrációra, biztosítva a görgők, feszítőgörgők, lánckerekek és lánctalp-összekötők megbízható tömeggyártását.
  • ODM Engineering: Továbbfejlesztett vagy teljesen testreszabott futómű-megoldások együttműködésen alapuló fejlesztése, tervezése és validálása. A mérnöki csapat proaktívan kezeli a gyakori meghibásodási módokat, értékoptimalizált terveket kínálva, amelyek növelik a teljesítményt és csökkentik a teljes birtoklási költséget.

5.5 Minőségbiztosítás és garancia

A CQC TRACK alváz alkatrészeit ISO 9001-2015 minőségirányítási rendszerek szerint gyártják. A jótállás jellemzően a következőkre terjed ki:

Alkatrész osztály Jótállási időszak
Standard minőség (40Cr) 6 hónap
Emelt fokozat (42CrMo) 12 hónap
Professzionális minőségű (20MnCr5) 24 hónap

6. Közvetlen gyári beszerzés: Versenyelőnyök

6.1 Ellátási lánc értékajánlata

A Doosan lánctalp alsó görgőegységeinek közvetlenül egy olyan gyárból és gyártótól, mint a CQC TRACK, történő beszerzése egyértelmű előnyöket kínál a többszintű értékesítési csatornákkal szemben:

Beszerzési csatorna Előnyök Hátrányok
Gyári közvetlen szállítás (CQC TRACK) Alacsonyabb költségek (megszünteti a forgalmazók felárait), rövidebb átfutási idők, közvetlen műszaki támogatás, nyomon követhető minőségellenőrzés Minimális rendelési mennyiség érvényes lehet
Regionális forgalmazó Helyi készlet, kisebb minimális rendelési mennyiségek Magasabb ár (többszörös felárak), korlátozott technikai támogatás
OEM-kereskedő Garantáltan pontos specifikáció Prémium árak (jellemzően 40–60%-kal magasabbak), hosszú átfutási idők a nem raktáron lévő termékek esetében

6.2 Átfutási idők és logisztika

A Doosan lánctalp alsó görgőegységeinek tipikus gyári közvetlen szállítási idejei a következők:

  • Raktáron lévő tételek: 5–10 munkanap (kész készlet)
  • Rendelésre gyártva: 20–25 nappal a szerződés visszaigazolása után
  • Expressz szállítás: Sürgős igények esetén elérhető

A standard szállítás FOB paritáson történik a kínai Xiamen kikötőjéből, házhozszállítással (door-to-door logisztika) pedig a már meglévő szállítmányozási partnerségeken keresztül történik.


7. Telepítés, karbantartás és az élettartam optimalizálása

7.1 Telepítés előtti ellenőrzés

Új alsó lánctalp-görgő szerelvény beszerelése előtt ellenőrizze a következő kritikus paramétereket:

  1. A rögzítési minta kompatibilitása — Győződjön meg arról, hogy a csavarfuratok távolsága és átmérője megegyezik a sínváz konzoljával
  2. Görgőszélesség – Ellenőrizze, hogy a görgőszélesség megegyezik-e a lánctalp láncszemeinek távolságával
  3. Furatméret — Ellenőrizze a tengelyátmérő kompatibilitását
  4. Lánctalp állapota — Mérje meg a lánc osztásközének megnyúlását; ha meghaladja a 3%-ot, a láncot a görgő beszerelése előtt kell kicserélni.

7.2 A telepítési eljárás összefoglalása

  1. Biztonságosan támassza alá a gépet a feszültségmentesített lánctalppal
  2. Távolítsa el a meglévő görgő rögzítőcsavarjait megfelelő nyomatékkulcsokkal
  3. Tisztítsa meg a rögzítőkonzol felületét, és ellenőrizze, hogy sérült-e
  4. Helyezze el az új görgőegységet, és szerelje be a rögzítőcsavarokat
  5. A csavarokat a specifikációnak megfelelően húzza meg (a pontos értékeket lásd a gép műhelykézikönyvében).
  6. Feszítse újra a lánctalpat a gyártó által megadott megereszkedésig
  7. Alacsony sebességen működtesse a gépet, és ellenőrizze a görgők megfelelő forgását és a tömítés épségét.

7.3 Karbantartási ütemterv

Intervallum Akció
250 üzemóránként Szemrevételezéssel ellenőrizze az olajszivárgást, abnormális zajokat vagy rezgést
500 üzemóránként Ellenőrizze a rögzítőcsavarokat, hogy nincsenek-e kilazultak-e; szükség esetén húzza meg őket.
1000 üzemóránként Görgő futófelületének kopási mélységének mérése; összehasonlítás a kopási határértékekkel
Szükség szerint Cserélje ki az úszó tömítéseket, ha szivárgást észlel

7.4 Hibamódok és hibaelhárítás

Tünet Valószínű ok Ajánlott intézkedés
Olajszivárgás a tömítésekből Úszó olajtömítés meghibásodása vagy persely kopása Cserélje ki a tömítéseket; ellenőrizze a persely kerekdedségét
Túlzott zaj működés közben Persely kopása vagy csapágykárosodás Szerelje szét és ellenőrizze; cserélje ki a kopott alkatrészeket
Egyenetlen futófelület-kopás A lánctalp hibás beállítása vagy kopott lánckerekek Ellenőrizze a lánctalp feszességét és beállítását; cserélje ki a láncot, ha megnyúlt
Görgő lefoglalása Szennyeződés bejutása vagy kenési hiba Cserélje ki a görgőegységet

8. Következtetés

A bányászati, kőfejtési, nehézépítési és infrastrukturális projektekben alkalmazott Doosan DX200, DX225 és DX260 kotrógépek kezelői számára a 20010400012A, 20010400021 és 22701098 cikkszámú lánctalp alsó görgőegység egy létfontosságú alkatrész, amelynek megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a gép termelékenységét, biztonságát és üzemeltetési költségeit.

A CQC TRACK specializált gyártóként tűnik ki, amely két évtizedes kohászati ​​szakértelmet, a kovácsolási és hőkezelési folyamatok vertikális integrációját, valamint kettős OEM/ODM szolgáltatási modellt ötvöz, hogy olyan futómű-alkatrészeket szállítson, amelyek a legigényesebb körülmények között is megbízhatóan teljesítenek. A standard 40Cr acéltól a prémium 20MnCr5 ötvözetig terjedő anyagválasztékkal, a HRC 48–58 felületi keménységet elérő hőkezeléssel, 6–12 mm-es házmélységgel és akár 19 500 kg-os teherbírással görgőnként a CQC TRACK olyan mérnöki megoldásokat kínál a flottatulajdonosok és a beszerzési szakemberek számára, amelyek megfelelnek vagy meghaladják az OEM specifikációit.

A Doosan lánctalp alsó görgőegységeinek közvetlenül a gyárból történő beszerzésével a bányászati ​​és építőipari vállalatok állandó minőséghez, közvetlen műszaki támogatáshoz, versenyképes árakhoz és átlátható ellátási lánc logisztikához férhetnek hozzá – ezek a tényezők együttesen optimalizálják a teljes birtoklási költséget és maximalizálják a gépek üzemidejét a világ legnehezebb üzemi környezeteiben.


Szerző: Jack
Nehézgépek alvázrendszereire, bányászati ​​gépek megbízhatóságára és építőipari gépflották globális beszerzési stratégiáira szakosodtunk.


Jogi nyilatkozat: Ez a kiadvány eredeti tartalom, amely tájékoztatási és műszaki referencia céljából készült. Minden termékszám, márkanév és gyártói hivatkozás kizárólag azonosításra és kereszthivatkozásra szolgál. Rendelés előtt mindig ellenőrizze a kompatibilitást a gép sorozatszámával és az alváz konfigurációjával. Az ipari szabványokból összefoglalt telepítési eljárásokat referenciaként adjuk meg; a karbantartás megkezdése előtt tekintse át a teljes eredeti berendezés dokumentációját.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk