Doosan-graafmasine 20010400012A 20010400021 22701098 DX225 DX200 DX260 RUPSROLLER / Underste rol fan 'e rups / Makke troch CQC TRACK

Presyzje-ûndersteloplossingen foar Doosan-graafmachines: In wiidweidige technyske analyze fan ûnderste rollerassemblages fan spoaren (ûnderdielnûmers)20010400012A, 20010400021, 22701098) en de Produksje-eksellensje fanCQC-SPOORE

Auteur: Jack
Datum: 2 april 2026

1. Technysk oersjoch: De krityske rol fan ûnderrollen op rupsbanden yn Doosan-graafmachines

De ûnderste rol fan 'e rupsband - ek wol de ûnderste rol of rupsbandrol neamd - is ien fan 'e swierst belaste komponinten yn elk ûnderstelsysteem fan graafmachines. Pleatst tusken de rupskeatling en it rupsframe, draacht elke ûnderste rol in diel fan it totale wurkgewicht fan 'e masine, ferdielt de grûnkontaktdruk evenredich oer de rupsfoetôfdruk, en liedt de rupskeatling lâns syn foarskreaune paad. Foar operators fan Doosan DX200, DX225 en DX260 graafmachines - masines fan 'e klasse 20-26 ton dy't breed ynset wurde yn mynbou, stiengroeven, swiere bou en ynfrastruktuerûntwikkeling - bepaalt de betrouberens fan 'e ûnderste rolgearkomste fan 'e rupsband direkt de uptime fan 'e masine, operasjonele feiligens en totale eigendomskosten.

Dizze publikaasje leveret in wiidweidich technysk ûndersyk fan trije Doosan OEM-ûnderdielnûmers - 20010400012A,20010400021, en 22701098 - dy't krityske ûnderste rolassemblages fan 'e rupsbanden fertsjintwurdigje foar de DX200-, DX225- en DX260-platfoarms. Spesjale fokus wurdt lein op CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), in fertikaal yntegreare fabrikant mei mear as twa desennia spesjalisaasje yn swiere ûnderstelkomponinten, en wêrom't har posysje as in boarnefabryk wichtich is foar wrâldwide ynkeapprofessionals dy't op syk binne nei chassiskomponinten fan OEM-kwaliteit tsjin konkurrearjende prizen.

2. Identifikaasje fan ûnderdielnûmers en masinekompatibiliteit

2.1 Primêre ûnderdielnûmers en har tapassingen

It begripen fan 'e relaasje tusken de OEM-ûnderdielnûmers fan Doosan en har oerienkommende masine-tapassingen is essensjeel foar krekte sourcing. Hjirûnder is in detaillearre kompatibiliteitsmatrix basearre op ferifiearre leveransiersgegevens en ûnderdielenkatalogusreferinsjes:

It ûnderdielnûmer 20010400021 is dokumintearre as útwikselber mei Doosan K1000976A, spesifyk ûntworpen foar DX220- en DX225LC-konfiguraasjes. Dizze krúsreferinsje is benammen weardefol foar ynkeapprofessionals dy't mingde floaten beheare.

2.2 Spesifikaasjes fan it masineplatfoarm

De doelmasines foar dizze ûnderste rolassemblages wurkje yn 'e klasse 20–26 ton:

It DX225-platfoarm, wêrfan de 20010400012A en 22701098 primêre komponinten binne, is foarsjoen fan yn totaal 18 spoarrollen (9 per kant) lykas dokumintearre yn meardere ûnderdielenlisten.

3. Technyske funksje en meganysk ûntwerp

3.1 Funksjonele ferantwurdlikheden

De ûnderste roller-assemblage fan 'e baan fiert trije missy-krityske funksjes út:

1. Draachfermogen en gewichtsferdieling: Elke ûnderste rol stipet in diel fan it wurkgewicht fan 'e graafmachine, wêrtroch fertikale lesten fia de rupskeatling nei it grûnoerflak oerdroegen wurde. In robuuste smeide stielen rollichem en in ûntwerp mei hege sterkte as binne essensjeel foar it stypjen fan it folsleine masinegewicht en it absorbearjen fan dynamyske ynfloedbelastingen dy't foarkomme by it graven en it oerstekken fan ûneven terrein.
2. Spoarbegelieding en útrjochting: It flensûntwerp fan 'e rol hâldt de rupskeatling goed útrjochte, wêrtroch laterale ferskowing foarkomt en it risiko op ûntspoaring ferminderet. Dizze begeliedingsfunksje minimalisearret stress op tandwielen en leegers, wylst it komfort fan 'e operator en masinestabiliteit op rûch terrein ferbetteret.
3. Wjerstân tsjin slijtage en ympakt: De ûnderste rollers wurkje yn direkt kontakt mei de rail fan 'e rupsketen, en ferneare trochgeande slijtage fan boaiem, rots en pún. Ynduksje-ferhurde loopflakken en flensoerflakken binne krúsjaal foar it wjerstean fan dizze slijtage en it ferlingjen fan 'e libbensduur fan sawol de rollers as de rails.

3.2 Komponintarsjitektuer

In folsleine ûnderste rolgearkomste fan 'e baan bestiet út de folgjende subkomponinten:

Premium produksjeprosessen foar spoarrollen folgje in sekwinsje fan "lassen → fertikale CNC-draaibankpresyzjebewerking", wat konsentrisiteitsfouten feroarsake troch post-lassenbewerking elimineert en de geometryske krektens en operasjonele stabiliteit signifikant ferbetteret.

4. Materiaalspesifikaasjes en waarmtebehannelingsnormen

4.1 Materiaalseleksje

Kwaliteitsrûpûnderrollen foar Doosan-graafmachines wurde makke fan heechweardige legearingstiel. It meast brûkte materiaal is 40Cr-stiel (lykweardich oan AISI 5140), in chromium-legearre stiel bekend om syn poerbêste ferhurdingsfermogen, slijtvastheid en wurgenssterkte. Alternative kwaliteiten omfetsje:

4.2 Spesifikaasjes foar waarmtebehanneling

De prestaasjes fan in ûnderste roller fan in spoar hinget kritysk ôf fan syn waarmtebehannelingsprofyl:

4.3 Laadkapasiteit en prestaasjemetriken

5. CQC TRACK: In spesjalisearre fabrikant fan Doosan-ûnderstelkomponinten

5.1 Bedriuwsprofyl en produksje-erfgoed

CQC TRACK, operearjend ûnder HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., is in fertikaal yntegreare fabrikant basearre yn Quanzhou, Sina - in regio erkend as in wichtige leveransierkluster foar wrâldwide grûnferpleatsingsapparatuer. Mei mear as 20 jier produksjeûnderfining hat HELI himsels fêstige as ien fan 'e top trije fabrikanten fan ûnderstelkomponinten yn' e regio Quanzhou.

De merknamme CQC TRACK symbolisearret trije fûnemintele tasizzingen: rupssystemen, kwaliteitsfersekering, en ynset foar duorsumens ûnder de meast abrasive en ynfloedrike omjouwings dy't tsjinkomme yn mynbou, stiengroeven en grutte ynfrastruktuerprojekten.

5.2 Produksjemooglikheden en kwaliteitskontrôle

De produksjekrêft fan CQC TRACK rêst op folsleine fertikale yntegraasje en kontroleare sekwinsjele prosessen:

5.3 Doosan Produktportfolio

CQC TRACK produseart in wiidweidich oanbod fan ûnderstelkomponinten foar Doosan-graafmachines, ynklusyf:

• Underrollen fan spoaren (ûnderrollen) - Folsleine gearstallingen foar DX200, DX225, DX260, DX300, en gruttere platfoarms
• Foarste leegearkomsten fan 'e rails - ûnderdielnûmers 27000049 en 22701084E foar DX300/S300LC/Solar340/DX360LC-7-searje
• Spoarkettingen en keppelings
• Tandwielen en tandwielsegmenten
• Draachrollen (bopperollen)
• Spoarôfsteller en terugslagassemblages

5.4 OEM- en ODM-tsjinstmodel

CQC TRACK brûkt in dûbeld tsjinstmodel dat sawol standerdisearre ferfangende ûnderdielen as oanpaste technyske oplossingen omfettet:

• OEM-produksje: Produksje fan ûnderdielen neffens krekte klantspesifikaasjes, tekeningen en kwaliteitsnormen. De fabryk is ynrjochte foar naadleaze yntegraasje yn wrâldwide leveringsketens, en leveret betroubere folumeproduksje fan rollers, leeders, tandwielen en rupsferbiningen.
• ODM Engineering: Gearwurkjende ûntwikkeling, ûntwerp en falidaasje fan ferbettere of folslein oanpaste ûndersteloplossingen. It yngenieursteam pakt proaktyf faak foarkommende falingsmodi oan, en biedt wearde-optimalisearre ûntwerpen dy't de prestaasjes ferbetterje en de totale eigendomskosten ferminderje.

5.5 Kwaliteitsfersekering en garânsje

De ûnderstelkomponinten fan CQC TRACK wurde produsearre ûnder ISO 9001-2015 kwaliteitsbehearsystemen. Garânsjedekking útwreidet him typysk ta:

6. Fabryksdirekte boarnjen: Kompetitive foardielen

6.1 Weardeproposysje foar de leveringsketen

It direkt keapjen fan Doosan-rupsûnderrollerassemblages fan in boarnefabryk en fabrikant lykas CQC TRACK biedt dúdlike foardielen boppe distribúsjekanalen mei meardere lagen:

6.2 Levertiden en logistyk

Foar Doosan-railûnderrollerassemblages binne typyske fabryksdirekte levertiden:

• Artikelen op foarried: 5–10 wurkdagen (klear op foarried)
• Op bestelling makke: 20–25 dagen nei befêstiging fan it kontrakt
• Ekspreslevering: Beskikber foar driuwende easken

Standert ferstjoering is FOB fanút de haven fan Xiamen, Sina, mei logistyk fan doar ta doar beskikber fia fêstige gearwurkingsferbannen foar frachtferfier.

7. Ynstallearjen, ûnderhâld en optimalisaasje fan libbensdoer

7.1 Ferifikaasje foar ynstallaasje

Foardat jo in nije ûnderste roller-assemblage fan 'e rail ynstallearje, kontrolearje de folgjende krityske parameters:

1. Kompatibiliteit fan montagepatroanen - Befêstigje dat de ôfstân en diameter fan 'e boutgat oerienkomme mei de beugel fan it spoarframe
2. Rolbreedte - Kontrolearje oft de rolbreedte oerienkomt mei de ôfstân tusken de keppelings fan 'e rupsketten
3. Boarringgrutte - Befêstigje kompatibiliteit fan asdiameter
4. Tastân fan 'e rupsketting - Mjit de ferlinging fan 'e kettingsteek; as it mear as 3% is, moat de kettingferfanging foarôfgeand oan it ynstallearjen fan 'e roller

7.2 Gearfetting fan ynstallaasjeproseduere

1. Stypje de masine feilich mei de spanningsleaze rupskeatling
2. Ferwiderje de besteande rollerbefestigingsbouten mei passende koppelgereedschap
3. Meitsje it oerflak fan 'e montagebeugel skjin en kontrolearje op skea
4. Plak de nije roller-assemblage en ynstallearje de montagebouten
5. Draai de bouten oan neffens spesifikaasje (rieplachtsje de wurkpleatshandleiding fan 'e masine foar krekte wearden)
6. Span de rupskeatling opnij oan oant de troch de fabrikant oantsjutte sag
7. Betsjinje de masine op lege snelheid en kontrolearje de juste rotaasje fan 'e rol en de yntegriteit fan 'e ôfsluting.

7.3 Underhâldsskema

7.4 Foutmodi en probleemoplossing

8. Konklúzje

Foar operators fan Doosan DX200, DX225, en DX260 graafmachines dy't ynset wurde yn mynbou, stiengroeven, swiere bou en ynfrastruktuerprojekten, is de ûnderste roller-assemblage fan 'e rupsband, fertsjintwurdige troch ûnderdielnûmers 20010400012A, 20010400021, en 22701098, in missy-kritysk ûnderdiel waans betrouberens direkt ynfloed hat op masineproduktiviteit, feiligens en eksploitaasjekosten.

CQC TRACK ûnderskiedt him as in spesjalisearre fabrikant dy't twa desennia oan metallurgyske ekspertize kombinearret, fertikale yntegraasje fan smeed- en waarmtebehannelingsprosessen, en in dûbel OEM/ODM-tsjinstmodel om ûnderstelkomponinten te leverjen dy't betrouber prestearje ûnder de meast easken omstannichheden. Mei materiaalopsjes fariearjend fan standert 40Cr-stiel oant premium 20MnCr5-legering, waarmtebehanneling dy't HRC 48–58 oerflakhurdens berikt mei 6–12 mm kastdjipte, en laadkapasiteiten oant 19.500 kg per rol, biedt CQC TRACK floateigners en ynkeapprofessionals technysk ûntwikkele oplossingen dy't foldogge oan of OEM-spesifikaasjes oertreffe.

Troch Doosan-rupsbodemrollerassemblages direkt fan 'e fabryk te keapjen, krije mynbou- en boubedriuwen tagong ta konsekwinte kwaliteit, direkte technyske stipe, konkurrearjende prizen en transparante logistyk yn 'e supply chain - faktoaren dy't kollektyf de totale eigendomskosten optimalisearje en de uptime fan masines maksimalisearje yn 'e dregste wurkomjouwings fan' e wrâld.

Auteur: Jack
Spesjalisearre yn ûnderstelsystemen foar swiere apparatuer, betrouberens fan mynmasines, en wrâldwide sourcingstrategyen foar floaten fan boumasines.

Disclaimer: Dizze publikaasje is orizjinele ynhâld makke foar ynformative en technyske referinsjedoelen. Alle produktnûmers, merknammen en fabrikantreferinsjes wurde allinich brûkt foar identifikaasje en krúsreferinsje. Kontrolearje altyd de kompatibiliteit mei it serienûmer en de konfiguraasje fan it ûnderstel fan jo masine foardat jo bestelle. Ynstallaasjeprosedueres gearfette fan yndustrynoarmen wurde levere foar referinsje; rieplachtsje de folsleine dokumintaasje fan 'e orizjinele apparatuer foardat jo ûnderhâld útfiere.