Chat en liña de WhatsApp!

Grupo de cadeas LIUGONG 25C2099R06 25C2099 CLG950E 50L / Conxunto de cadeas de cadeas / Fábrica e fabricante de pezas de reposto EXC de alta resistencia / CQC TRACK / Con sede en Quanzhou, China

Descrición curta:

Cadea de vías LIUGONG ASEMBLEA 
Modelo CLG950
Número de peza 25C2099/25C2099R06
Técnica Forxa
Dureza superficial HRC50-58Profundidade 10-12 mm
Cores Negro
Tempo de garantía 12 meses ou 2000 m/h, o que ocorra primeiro
Certificación IS09001-2015
Peso 2490 kg
Prezo FOB FOB porto de Xiamen 25-100 USD/peza
Tempo de entrega Dentro dos 20 días posteriores á formalización do contrato
Prazo de pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aceptable
Tipo Pezas do chasis da escavadora de orugas
Tipo móbil Escavadora de orugas
Servizo posvenda ofrecido Soporte técnico por vídeo, soporte en liña


Detalle do produto

Etiquetas do produto

LIUGONG25C2099/ 25C2099R06 Grupo de orugas 50L para escavadoras de servizo pesado CLG950E

Pezas de tren de rodaxe para escavadoras de cadeas de calidade OEM: provedor e fabricante de orixe con sede na China

Autor: Jack | Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais |PISTA CQC

Tipo de documento: Especificación técnica do produto e perfil de capacidade do fabricante

Público obxectivo: Distribuidores de equipos de construción e operadores mineiros | América do Sur | África | Europa e América do Norte | Rusia | Corea do Sur | Australia

Resumo executivo

O grupo de cadeas de cadeas LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 50L é un conxunto completo de cadeas de cadeas de alta resistencia deseñado con precisión para a escavadora de cadeas LIUGONG CLG950E, unha máquina de 50 toneladas deseñada especificamente para escavacións masivas, canteiras a grande escala e aplicacións mineiras. Este grupo de cadeas de 50 elos representa a interface crítica de contacto co terreo que transmite o esforzo de tracción total da máquina ao terreo mentres soporta o seu peso operativo substancial baixo impacto continuo, abrasión e carga torsional. Fabricado baixo o marco de garantía de calidade CQC TRACK nas nosas instalacións de produción en Quanzhou, provincia de Fujian, China, cada grupo de cadeas ofrece un rendemento equivalente ao OEM ou superior coas vantaxes comerciais do abastecemento directo de fábrica.

Este documento técnico ofrece especificacións completas, capacidades de fabricación, opcións de personalización e información sobre a cadea de subministración global para axudar na toma de decisións de adquisición de compoñentes de chasis de equipos pesados. O contido está estruturado para cumprir cos requisitos de indexación e recuperación dos motores de busca globais e as plataformas internacionais de adquisición B2B.

1. Aplicación da máquina anfitrioa: Escavadora de orugas de alta resistencia LIUGONG CLG950E

1.1 Especificacións da máquina e esixencias do chasis

A LIUGONG CLG950E é unha escavadora de orugas da clase de 50 toneladas deseñada para escavacións masivas, canteiras e operacións mineiras. Cun peso operativo de aproximadamente 46.500 kg e impulsada por un motor diésel Cummins QSM11 que entrega 299 kW (400 CV) a 1.800 rpm, esta máquina exerce cargas estáticas e dinámicas substanciais no seu sistema de chasis. A CLG950E ten unha capacidade de cuchara de 3,2 m³ con configuracións opcionais de 2,6 m³ e 3,6 m³, xunto cunha forza de escavación do brazo de 270 kN e unha forza de escavación da cuchara de 280 kN.

O chasis de alta resistencia da CLG950E incorpora unha estrutura soldada en forma de X construída con aceiro de alta resistencia á tracción, deseñada para unha longa durabilidade nas aplicacións máis esixentes. Seis modos de traballo seleccionables (Potencia, Economía, Fino, Elevación, Rompedor e Implemento) permiten ao operador optimizar o rendemento da máquina para as diferentes condicións do terreo, cada un deles supoñendo esixencias únicas para o grupo de orugas. A máquina alcanza velocidades de desprazamento de 5,5 km/h (alta) / 3,3 km/h (baixa), cunha capacidade de pendente de 35 graos e unha presión sobre o chan de 82,2 kPa.

Estes parámetros de funcionamento tradúcense directamente en esixencias excepcionais no conxunto da cadea da oruga. O grupo da oruga debe soportar unha carga de tracción continua durante o desprazamento da máquina, o impacto dos obstáculos do chan, o desgaste abrasivo polo contacto con terreos rochosos e as forzas cíclicas de flexión xeradas mentres a cadea se articula arredor dos piñóns e das rodas guía.

1.2 Configuración do chasis

A CLG950E presenta un sistema de tren de rodas sobre orugas de alta resistencia cun grupo de orugas composto por 50 elos por lado (configuración 50L), o que proporciona un equilibrio óptimo entre a distribución da presión sobre o chan e a mobilidade da máquina. O grupo de orugas 25C2099 / 25C2099R06 é o conxunto de cadea de orugas especificado polo fabricante do equipo orixinal (OEM) deseñado para a súa substitución directa, deseñado para integrarse perfectamente con todos os demais compoñentes do tren de rodas, incluídos os piñóns de accionamento, as rodas guía dianteiras, os rodillos inferiores e os rodillos portadores.

Grupo de orugas CLG950E

2. Especificacións técnicas: LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 Grupo de orugas 50L

2.1 Identificación do produto

Parámetro Especificación
Número de peza OEM (principal) 25C2099
Número de peza OEM (alternativo) 25C2099R06 (Variante remanufacturada / de intercambio de servizo)
Descrición Asemblea do grupo de pistas
Modelo de máquina compatible Escavadora de orugas LIUGONG CLG950E
Número de ligazóns por lado 50 (50 L)
Tipo de compoñente Conxunto completo da cadea de orugas (grupo de elos con pasadores, buchas, selos e ferraxes)
Fabricante PISTA CQC (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)
País de orixe China
Estándar de calidade Calidade OEM / Certificación ISO 9001:2008 / Certificación de produto CQC

2.2 Especificacións de materiais e metalurxia

O grupo de orugas LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 fabrícase con aceiros de aliaxe de primeira calidade seleccionados para unha vida útil óptima, resistencia á fatiga e tenacidade ao impacto en condicións de carga cíclica elevadas características das operacións mineiras e de canteira.

Compoñente Grao do material Procesamento e tratamento térmico
Ligazóns de pista Aceiro de aliaxe de alta resistencia 35MnB Forxa de precisión con matriz pechada + temple + revenido
Pasadores de pista Aceiro de aliaxe 50Mn / 40Cr Mecanizado de precisión + endurecemento superficial por indución (HRC 52–60)
Buchas de carril Aceiro de alto contido en carbono 50Mn Rectificado de precisión + endurecemento de cementación (capa de dureza profunda)
Selos Goma de poliuretano/nitrilo de alto rendemento (NBR) Deseñado para resistencia a alta presión e temperatura
Parafusos e porcas Aceiro de aliaxe 12.9 de alta calidade Revestimento de zinc resistente á corrosión

Propiedades do material do corpo da ligazón:
As conexións das orugas están forxadas con precisión a partir de aceiro de aliaxe 35MnB, un material mellorado especificamente con boro para mellorar significativamente a templabilidade. A aliaxe 35MnB consegue unha microestrutura martensítica uniforme e de alta resistencia despois do tempero e o revenido, o que ofrece unha resistencia excepcional ao agrietamento, ao alongamento e á falla por fatiga baixo as inmensas cargas de tracción e flexión que se atopan durante a dirección da escavadora, a contrarrotación e o desprazamento sobre terreo irregular. O proceso de forxado en matriz pechada produce unha estrutura de gran refinada cunha distribución óptima do fluxo de fibra de material interno, unha vantaxe fundamental sobre as alternativas fundidas que son inherentemente máis fráxiles e propensas á fractura.

Interface de pino e bucha:
O conxunto do pasador e o casquillo constitúe a principal interface de desgaste dentro da cadea de orugas. Os pasadores de orugas CQC, fabricados con aceiro de aliaxe de 50 Mn ou 40 Cr, sofren un endurecemento superficial por indución para conseguir unha superficie resistente ao desgaste (HRC 52–60) mantendo ao mesmo tempo un núcleo dúctil e resistente á flexión e aos impactos. Os casquillos fabrícanse con aceiro de alto contido en carbono de 50 Mn e sométense a un endurecemento de cementación controlado con precisión, o que garante unha capa endurecida profunda e uniforme que maximiza a resistencia tanto ao desgaste abrasivo externo polo enganche da roda dentada como ao desgaste interno pola articulación do pasador. Esta combinación de dureza optimizada (exterior do casquillo duro con núcleo resistente e superficie do pasador endurecida con interior dúctil) prolonga significativamente a vida útil total da cadea de orugas.

2.3 Protocolo de tratamento térmico

Todo o proceso de fabricación réxese por un réxime de tratamento térmico en varias etapas, fundamental para a integridade estrutural e a vida útil do grupo de orugas:

Fase de tratamento térmico Proceso Propósito
Fase 1: Preparación da forxa Refrixeración controlada posterior ao forxado Refinar a estrutura do gran do proceso de forxado en quente; eliminar as tensións residuais inducidas polo forxado
Etapa 2 — Primaria Tempeamento + revenido (corpo de enlace e pinos) Conseguir unha resistencia uniforme do núcleo, tenacidade e unha estrutura óptima do gran de martensita temperada en todo o compoñente
Fase 3: Endurecemento superficial Tempeamento superficial por indución (pasadores) / Endurecemento por cementación (casquillo) Consigue unha alta dureza superficial para unha resistencia superior ao desgaste contra a abrasión externa e a articulación interna
Fase 4 — Final Alivio do estrés Eliminar as tensións residuais de mecanizado e tratamento térmico para evitar fisuras en servizo

Dureza da superficie do pasador: HRC 52–60
Dureza da superficie do casquillo: HRC 54–62
Dureza do núcleo do corpo de enlace: HRC 35–45 (estrutura de martensita temperada)

Este gradiente de dureza deseñado garante que as superficies de desgaste articuladas sexan extremadamente duras e resistentes á abrasión, mentres que os corpos de enlace estruturais permanecen resistentes e resilientes, capaces de absorber a enerxía do impacto e resistir a falla por tracción nas condicións de funcionamento máis severas.

2.4 Sistema de selado e lubricación: vía selada e lubricada (SALT)

A lonxevidade dunha cadea de orugas de alta resistencia depende fundamentalmente da integridade da lubricación interna entre o pasador e o casquillo. O 25C2099 /25C2099P06O grupo de cadeas fabrícase como un sistema de cadeas seladas e lubricadas (SALT), o estándar da industria para aplicacións pesadas, que proporciona unha vida útil substancialmente máis longa que as cadeas secas non seladas.

Compoñentes do sistema de selado:

  • Selos mecánicos faciais: En cada unión de pasador instálanse selos avanzados de poliuretano ou goma de nitrilo (NBR), deseñados especificamente para resistir a deformación baixo alta presión de contacto e temperaturas de funcionamento elevadas.
  • Lubricación de por vida: Cada cavidade do pasador énchese ao baleiro con graxa de litio de alto rendemento durante a montaxe, o que proporciona unha lubricación permanente para a unión articulada durante toda a súa vida útil.

Este sistema selado exclúe eficazmente os contaminantes abrasivos (area, po de rocha, humidade e lama) e, ao mesmo tempo, mantén o lubricante interno. O resultado é unha redución drástica do desgaste interno dos bulóns e buchas, intervalos de servizo prolongados e a eliminación dos requisitos diarios de mantemento de engraxamento que, doutro xeito, aumentarían os custos operativos e introducirían riscos de contaminación.

2.5 Resumo dimensional e de rendemento

Parámetro Especificación
Ligazóns por lado (50L) 50 ligazóns
Paso da cadea Estándar OEM (compatible co piñón de transmisión CLG950E)
Tipo de montaxe Vía selada e lubricada (SALT)
Instalación Substitución directa do fabricante do equipo orixinal (compatibilidade 1:1)
Acabado superficial Revestimento anticorrosivo aplicado
Opcións de cor Negro (estándar) / Amarelo (LIUGONG Match — Opcional)
Clasificación de carga Clase de minería pesada, canteiras e escavacións masivas
Rango de temperatura de funcionamento -30 °C a +50 °C (rango ampliado dispoñible)
Esperanza de vida útil Máis de 3.000 horas de funcionamento en condicións normais

3. Excelencia na fabricación: capacidades de produción de CQC TRACK

3.1 Perfil da empresa

CQC TRACK opera baixo a marca Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un fabricante especializado de compoñentes de tren de rodaxe de orugas para aplicacións de equipos pesados ​​fundado en 2005. As nosas instalacións de fabricación están situadas estratexicamente na Zona Industrial de Binjiang, cidade de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China, unha rexión recoñecida mundialmente como un centro de excelencia para a fabricación de compoñentes de maquinaria de construción. Cunha forza laboral de máis de 200 empregados, unhas instalacións que abarcan máis de 60 mu e unha frota de maquinaria que comprende máis de 200 máquinas ferramenta CNC, prensas de forxa e equipos de tratamento térmico, CQC TRACK ofrece unha cadea de produción integrada verticalmente desde a materia prima ata o ensamblaxe acabada.

CQC TRACK é un destacado fabricante e provedor orixinal especializado en compoñentes de chasis de alta resistencia para marcas globais de maquinaria de construción, incluída LiuGong. A nosa carteira de produtos abrangue pezas de chasis para escavadoras que van dende 1,5 ata 300 toneladas, o que nos posiciona como un dos fabricantes con maior capacidade dentro da base de produción de chasis de pezas de enxeñaría de Quanzhou.

O noso compromiso coa calidade valídase a través dun marco de certificación de dobre capa:

  • Certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001:2008: garantía de calidade integral que abrangue a auditoría de provedores, a verificación de materiais entrantes, o control de procesos e os protocolos de inspección final.
  • Certificacións de produtos de certificación de calidade de China (CQC): verificación independente por terceiros da conformidade do produto coas normas aplicables

3.2 Infraestrutura e proceso de fabricación

O proceso de produción integrado verticalmente de CQC TRACK garante un control absoluto sobre a calidade, a consistencia e o custo en cada etapa da fabricación do grupo de vías:

capacidade de fabricación Especificacións técnicas
Capacidade de forxa Forxado de precisión en matriz pechada; tecnoloxía de forxado en quente para un fluxo óptimo do gran
Mecanizado Centros de torneado, fresado e rectificado CNC multieixe
tratamento térmico Sistemas programables de endurecemento por indución; fornos de atmosfera controlada; instalacións de endurecemento por cementación
Tratamento de superficies Rectificado de precisión; revestimento anticorrosión; fosfatación; opcións de nitruración
Control de calidade Medición de tres coordenadas; detección de defectos por ultrasóns; inspección de partículas magnéticas; probas de dureza
Cobertura da gama de produtos Pezas do chasis dunha escavadora de 1,5 a 300 toneladas

Fase 1: Adquisición e verificación de materiais:
As materias primas de aceiro aliado proceden exclusivamente de fábricas de aceiro con certificación ISO e certificacións completas de materiais. O material entrante sométese a unha análise da composición química e a unha verificación da microestrutura antes da súa saída á produción, o que garante que só o aceiro que cumpre as especificacións entre no fluxo de fabricación.

Fase 2: Forxa de precisión:
As ligazóns das vías fórxanse en quente a partir de aceiro de aliaxe 35MnB mediante prensas de matriz pechada. Este paso crítico refina a estrutura interna do gran, elimina os ocos internos e aliña o fluxo de fibras metálicas ao longo dos contornos do perfil da ligazón, maximizando a resistencia á fatiga e a resistencia á tracción. As ligazóns forxadas ofrecen unha integridade metalúrxica substancialmente superior en comparación coas alternativas fundidas, que son inherentemente máis susceptibles á porosidade e á fractura fráxil.

Fase 3: mecanizado de precisión e tratamento térmico:
Despois do forxado, as conexións, os pasadores e os casquillos sométense a operacións de mecanizado CNC en varias etapas para lograr tolerancias dimensionais exactas. Os pasadores e os casquillos son rectificados con precisión antes e despois dos seus respectivos procesos de endurecemento por indución e endurecemento por cementación. Todos os parámetros do tratamento térmico, incluídos os perfís de temperatura, as velocidades de tempero e os ciclos de revenido, contrólanse e rexístranse dixitalmente para cada lote de produción, o que garante a consistencia metalúrxica.

Fase 4: montaxe e lubricación:
A montaxe final realízase nun ambiente limpo e controlado. Instálanse selos mecánicos de alto rendemento con ferramentas de precisión para garantir a correcta aliñación e asentamento. Cada cavidade do pasador énchese ao baleiro cunha cantidade medida de graxa a base de litio especialmente formulada e a unión prémase baixo presión controlada para crear unha articulación selada permanentemente e lubricada de por vida.

Fase 5: verificación da calidade:
O 100 % dos grupos de vías acabados sométense ás seguintes inspeccións antes da súa emisión:

  • Medición do paso: o paso da conexión verifícase mediante calibres de medición de lonxitude de paso de alta precisión para confirmar a correspondencia dimensional exacta co perfil do dente da roda dentada de accionamento.
  • Axuste do pasador ao buche: o esforzo de articulación da xunta mídese despois da montaxe para confirmar as tolerancias de axuste de interferencia correctas
  • Verificación da integridade do selo: os conxuntos de mostras sométense a probas de presión para validar o sistema de selo frontal mecánico.
  • Detección de defectos por ultrasóns: ​​escanéanse seccións críticas do corpo de enlace para identificar calquera defecto subsuperficial.
  • Inspección dimensional: Dimensións completas do conxunto verificadas mediante equipos de medición calibrados

3.3 Marco de Garantía de Calidade

O sistema de garantía de calidade de CQC TRACK vai máis alá da inspección do produto acabado para abarcar todo o ciclo de vida da fabricación. Esta ampla abordaxe, obrigatoria polas nosas certificacións ISO 9001:2008 e CQC, ofrece vantaxes de fiabilidade verificables aos usuarios finais:

Elemento de garantía de calidade Implementación en Produción Beneficio para o cliente
Selección e xestión de provedores Auditoría e aprobación rigorosas de fábricas de aceiro aliado e provedores de forxa Integridade da materia prima garantida; vida útil á fatiga e resistencia ao impacto consistentes
Inspección de materiais entrantes Análise da composición química e verificación microestrutural de pezas forxadas Prevención da entrada de materiais de baixa calidade na produción
Control de procesos Programa de mantemento preventivo para centros de mecanizado CNC e equipos de temple por indución con rexistro dixital de parámetros Consistencia dimensional e uniformidade do tratamento térmico en todos os lotes de produción
Inspección en proceso Mostraxe estatística con criterios de aceptación definidos en cada etapa de fabricación Detección e corrección temperás de desviacións do proceso
Probas do produto final Verificación dimensional ao 100 %; medición do paso; probas de articulación das xuntas; probas de presión da integridade do selo mediante mostraxe Verificado o axuste correcto de cada grupo de vías antes do envío
Xestión de non conformidades Illamento sistemático e análise da causa raíz de calquera compoñente que falle na inspección Só os conxuntos que cumpren as especificacións están autorizados para o seu envío
Trazabilidade Códigos de lote marcados con láser nos corpos de enlace; rexistros completos de lotes mantidos durante un período mínimo de retención de 24 meses Pedrí completo de compoñentes dispoñible para auditorías de calidade e verificación de garantía

4. Personalización e capacidades OEM/ODM

4.1 Personalización de marca e marca branca

CQC TRACK ofrece servizos completos de fabricación de equipos orixinais (OEM) e de marca branca adaptados aos requisitos específicos de distribuidores internacionais, concesionarios de equipos e operadores de frotas mineiras. As nosas capacidades de personalización inclúen:

Categoría de personalización Opcións dispoñibles
Etiquetado de produtos Marcas de marca personalizadas, numeración de pezas e placas de identificación
Envasado Solucións de embalaxe de marca; configuracións de palés personalizadas; documentación multilingüe
Acabado de cor Negro estándar; amarelo LIUGONG combinado a máquina; opcións de cor personalizadas baixo petición
Tratamento de superficies Revestimento anticorrosión estándar; revestimento mellorado para ambientes mariños ou altamente corrosivos

Este modelo de servizo OEM permite aos distribuidores comercializar compoñentes de tren de rodaxe de alta calidade coa súa propia identidade de marca, aproveitando a experiencia en fabricación e a infraestrutura de garantía de calidade de CQC TRACK.

4.2 Personalización técnica para aplicacións extremas

Para aplicacións especializadas que vaian máis alá das configuracións de produción estándar, o noso equipo de enxeñería ofrece servizos de deseño e fabricación personalizados:

  • Modificacións dimensionais: Paso de enlace personalizado, configuración do ancho da zapata ou patrón de pernos para sistemas de chasis non estándar ou modificados
  • Melloras de materiais: especificacións de aliaxe melloradas, incluíndo 40CrNiMo para pasadores e enlaces, para condicións de funcionamento extremas, como aplicacións de rompedores hidráulicos, extracción agresiva de rocha dura ou operacións árticas.
  • Modificacións do sistema de selado: configuracións de selado de alta resistencia para aplicacións de submersión, ambientes de lodos altamente abrasivos ou temperaturas extremas prolongadas
  • Soporte de enxeñaría inversa: reprodución de compoñentes para modelos de máquinas LIUGONG descontinuadas ou obsoletas que requiren datos dimensionais críticos

4.3 Solucións completas de sistemas de chasis

Ademais dos conxuntos de grupos de orugas individuais, CQC TRACK ofrece solucións completas de sistemas de chasis para a LIUGONG CLG950E e plataformas de equipos pesados ​​compatibles:

  • Conxuntos de cadeas de orugas (grupos de elos de orugas): capacidade de rango de paso completo; 50L e outras configuracións de conteo de elos
  • Rolos de carril (rolos inferiores): configuracións de brida simple e dobre brida
  • Rodillos portadores (rolos superiores): compoñentes de soporte da vía superior
  • Conxuntos de rodillos tensores dianteiros: conxuntos de tensión e aliñamento
  • Conxuntos de rodas dentadas de transmisión final: compoñentes da transmisión de accionamento
  • Conxuntos de zapatas de oruga: solucións completas de placas de oruga

Esta carteira de produtos integrada permite aos distribuidores consolidar o abastecemento de compoñentes do chasis a través dun único socio subministrador con certificación de calidade, o que simplifica a loxística e a xestión de inventario e garante á vez unha calidade consistente en todos os compoñentes do chasis.

5. Aplicabilidade no mercado global e apoio rexional

5.1 Contexto da industria: o mercado de pezas de tren de rodaxe de maquinaria pesada

O mercado mundial de pezas de chasis para equipos pesados ​​continúa a demostrar un crecemento robusto, o que reflicte unha demanda sostida de maquinaria sobre orugas nos sectores da construción, a minería e o desenvolvemento de infraestruturas. O mercado foi valorado en 792,63 millóns de dólares en 2025 e proxéctase que alcance os 1.128,63 millóns de dólares en 2032, o que representa unha taxa de crecemento anual composta (TCAC) do 5,17 %. Estímase que o mercado máis amplo de compoñentes de chasis será de 8.170 millóns de dólares en 2026, cun crecemento continuo impulsado pola expansión do sector mineiro, o investimento en infraestruturas e as iniciativas de modernización da frota.

As tendencias clave do mercado directamente relevantes para a adquisición de compoñentes do chasis inclúen:

  • Demanda de pezas de chasis duradeiras con intervalos de servizo prolongados e custo total de propiedade (TCO) reducido
  • Crecemento na substitución do mercado de accesorios a medida que as frotas de equipos envellecen a nivel mundial
  • Adopción de materiais avanzados resistentes ao desgaste para reducir os custos do ciclo de vida
  • Preferencia por provedores con demostrada consistencia de calidade, certificación e capacidades de soporte técnico

5.2 Consideracións sobre o mercado rexional

O grupo de orugas LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 50L de CQC TRACK está deseñado para satisfacer os diversos requisitos operativos dos operadores de equipos pesados ​​en todas as principais rexións do mundo:

América do Sur:
As operacións mineiras en Chile, Perú, Brasil e Colombia empregan escavadoras LIUGONG CLG950E en ambientes de rocha dura abrasiva e a gran altitude. A combinación de elos forxados de 35MnB, casquillos cementados e pasadores endurecidos por indución (HRC 52–60) ofrece unha resistencia ao desgaste excepcional nestas condicións esixentes. Dispoñemos de documentación técnica e atención ao cliente en español e portugués.

África:
Desde minas de platino e ouro en Sudáfrica ata operacións minerais en África Occidental e proxectos de infraestruturas en África Oriental, os compoñentes do chasis enfróntanse a unha abrasión extrema, altas temperaturas ambientais e condicións loxísticas desafiantes. O sistema de lubricación selado de por vida SALT elimina os requisitos de mantemento no campo e evita a entrada de contaminación en ambientes operativos con moito po. Dispoñemos de soporte loxístico rexional e servizos de consolidación de contedores.

Europa e América do Norte:
Os operadores de equipos nestes mercados maduros priorizan a lonxevidade dos compoñentes, os intervalos de mantemento previsibles e o cumprimento das normas de seguridade e ambientais. Os nosos procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2008 e a certificación de produtos CQC proporcionan unha garantía de calidade documentada que cumpre ou supera os requisitos rexionais de adquisición. A marcaxe CE e a documentación técnica que cumpren coas directivas da UE están dispoñibles se as solicita.

Rusia e CEI:
As operacións en tempo frío presentan desafíos únicos para os compoñentes do chasis, incluíndo a fragilización do material a baixa temperatura e a degradación do rendemento dos selos. Hai dispoñibles configuracións de rango de temperatura de funcionamento ampliado, incluíndo selos de grao ártico e lubricantes de baixa temperatura, para manter a fiabilidade en condicións baixo cero. Ofrécese documentación técnica en ruso e coordinación loxística rexional.

Corea do Sur:
Como mercado de equipos de construción sofisticados con altas expectativas de calidade, os distribuidores e operadores surcoreanos valoran a fabricación de precisión e a consistencia metalúrxica que ofrecen os nosos procesos de produción certificados. Dispoñemos de especificacións técnicas e documentación de calidade acordes cos estándares da industria coreana.

Australia:
As operacións mineiras nas rexións de Pilbara, Bowen Basin e Goldfields someten os compoñentes do chasis a algunhas das condicións máis abrasivas do mundo. A combinación de elos forxados de 35MnB, protocolos de tratamento térmico de precisión e tecnoloxía de selado SALT ofrece a resistencia ao desgaste e a integridade estrutural necesarias para unha vida útil prolongada nas aplicacións mineiras australianas. O cumprimento das normas australianas de seguridade e adquisición mineira está totalmente garantido.

5.3 Loxística global e cadea de subministración

CQC TRACK mantén canles loxísticas de exportación establecidas a todos os principais mercados mundiais. Os nosos produtos foron subministrados a clientes en máis de 30 países que abarcan o sueste asiático, Europa, Oriente Medio, América e África.

capacidade loxística Especificación
Envases de exportación Caixas de madeira resistentes; configuracións paletizadas; carga optimizada para contedores
Condicións de envío FOB Xiamen / porto de destino CIF / condicións flexibles negociables
Prazo de entrega 15–20 días laborables para cantidades de produción estándar (suxeito ao volume do pedido)
Cantidade mínima de pedido Flexible; aceptámolo en lotes pequenos e en pedidos de proba
Documentación Factura comercial; lista de embalaxe; coñecemento de embarque; certificado de orixe; certificados de proba de materiais baixo petición

6. Garantía e asistencia técnica

6.1 Cobertura da garantía

Todos os conxuntos do grupo de carriles LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 de 50 L subministrados por CQC TRACK están cubertos por unha garantía completa contra defectos de fabricación en materiais e man de obra. Os termos de garantía estándar ofrecen unha cobertura de 12 meses ou 2000 horas desde a data de instalación, o que ocorra primeiro, en condicións de funcionamento normais e procedementos de instalación axeitados.

6.2 Recursos de asistencia técnica

O noso equipo internacional de vendas e soporte técnico ofrece asistencia integral a distribuidores e usuarios finais:

  • Consulta técnica previa á venda: selección de compoñentes, verificación de compatibilidade e soporte de enxeñaría de aplicacións
  • Guía de instalación: asistencia técnica remota e documentación de instalación
  • Administración de garantías: procesamento e resolución eficientes de reclamacións
  • Soporte técnico posvenda: asistencia para a resolución de problemas e asesoramento sobre o rendemento no campo

Como Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais, superviso persoalmente o soporte técnico para contas clave e socios de distribución estratéxicos, garantindo o acceso directo a coñecementos de nivel de enxeñaría para requisitos de aplicacións complexas.

6.3 Paquete de documentación

Cada envío inclúe ou pode ir acompañado da seguinte documentación, previa solicitude:

  • Factura comercial e lista de embalaxe
  • Carta de embarque / Carta de porte aéreo
  • Certificado de orixe (Formulario E / Formulario A / COO)
  • Certificados de ensaio de materiais (composición química e propiedades mecánicas)
  • Rexistros do proceso de tratamento térmico
  • Informes de inspección dimensional

7. Adquisicións e información de contacto

7.1 Como facer un pedido

Distribuidores, operadores mineiros e comerciantes de equipos interesados ​​noGrupo de pistas LIUGONG 25C2099 / 25C2099P0650L ou compoñentes de chasis relacionados poden poñerse en contacto coa nosa División de Negocios Internacionais para:

  • Prezos e dispoñibilidade actuais
  • Programas de desconto por volume
  • Pedidos de mostra para a avaliación da calidade
  • Consultas sobre personalización e marcas brancas
  • Presupostos completos do sistema de chasis

7.2 Contacto

Jack
Director da División de Negocios Internacionais
Enxeñeiro/a técnico/a sénior de vendas internacionais
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Ubicación: Binjiang Industrial Zone, Nan'an City, Quanzhou, Fujian Province, China

Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sitio web: www.cqctrack.com

7.3 Horario comercial

Luns — Venres: 08:00 — 18:00 (Hora estándar da China, UTC+8)
As consultas durante a fin de semana responderán o seguinte día laborable. Hai asistencia técnica urxente dispoñible a través de WhatsApp para os socios de distribución existentes.

8. Conclusión

O/AGrupo de pistas LIUGONG 25C2099 / 25C2099P0650L representa unha solución estratéxica de compoñentes para operadores e distribuidores de equipos pesados ​​que buscan un rendemento do chasis con calidade de fabricante de equipos orixinais coas vantaxes comerciais do abastecemento directo de fábrica. Fabricado segundo procesos certificados pola norma ISO 9001:2008 con verificación do produto CQC, cada conxunto de grupo de orugas ofrece a integridade metalúrxica, a enxeñaría de precisión e a durabilidade necesarias para as esixentes condicións de funcionamento ás que se enfronta a escavadora LIUGONG CLG950E en aplicacións de minería, canteiras e construción pesada.

As capacidades de fabricación integradas verticalmente de CQC TRACK, que abarcan o forxado de precisión, o tratamento térmico multietapa, o mecanizado CNC e a tecnoloxía avanzada de selado SALT, combinadas con opcións de personalización flexibles e unha infraestrutura loxística global establecida, posicionannos como un socio subministrador fiable a longo prazo para as necesidades de compoñentes de chasis en América do Sur, África, Europa, América do Norte, Rusia, Corea do Sur, Australia e outros lugares. Agradecemos as consultas de distribuidores e usuarios finais cualificados que buscan establecer relacións comerciais mutuamente beneficiosas.


Este documento técnico está preparado de acordo coas especificacións estándar da industria e está destinado a consultas profesionais de enxeñaría e adquisicións. Todas as especificacións están suxeitas a melloras continuas e poden actualizarse sen previo aviso. Póñase en contacto coa nosa División de Negocios Internacionais para obter os datos técnicos e a información sobre prezos máis actualizados.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla