LIUGONG 25C2099R06 25C2099 CLG950E 50L Grupo de orugas / Conjunto de cadena de orugas / Repuestos de alta resistencia EXC Fábrica y fabricante / CQC TRACK / Con sede en Quanzhou, China

LIUGONG25C2099/ 25C2099R06 Grupo de orugas 50L para excavadoras de servicio pesado CLG950E

Piezas de tren de rodaje para excavadoras de orugas con calidad de fabricante de equipo original (OEM): proveedor y fabricante con sede en China.

Autor: Jack | Director de la División de Negocios Internacionales e Ingeniero Técnico Senior de Ventas Internacionales |PISTA CQC

Tipo de documento: Especificación técnica del producto y perfil de capacidad del fabricante

Público objetivo: Distribuidores de maquinaria de construcción y operadores mineros | Sudamérica | África | Europa y Norteamérica | Rusia | Corea del Sur | Australia

Resumen ejecutivo

El grupo de orugas LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 de 50 eslabones es un conjunto completo de cadena de orugas de alta resistencia, diseñado con precisión para la excavadora de orugas LIUGONG CLG950E, una máquina de 50 toneladas específicamente diseñada para excavaciones masivas, extracción de áridos a gran escala y aplicaciones mineras. Este grupo de orugas de 50 eslabones representa la interfaz crítica de contacto con el terreno que transmite toda la fuerza de tracción de la máquina al terreno, soportando su considerable peso operativo bajo cargas continuas de impacto, abrasión y torsión. Fabricado bajo el marco de garantía de calidad CQC TRACK en nuestra planta de producción en Quanzhou, provincia de Fujian, China, cada grupo de orugas ofrece un rendimiento equivalente o superior al del fabricante original, con las ventajas comerciales de la compra directa de fábrica.

Este documento técnico proporciona especificaciones completas, capacidades de fabricación, opciones de personalización e información sobre la cadena de suministro global para facilitar la toma de decisiones en la adquisición de componentes del tren de rodaje de maquinaria pesada. El contenido está estructurado para cumplir con los requisitos de indexación y recuperación de los motores de búsqueda globales y las plataformas internacionales de compras B2B.

1. Aplicación en la máquina anfitriona: Excavadora de orugas de servicio pesado LIUGONG CLG950E

1.1 Especificaciones de la máquina y requisitos del tren de rodaje

La LIUGONG CLG950E es una excavadora de orugas de 50 toneladas diseñada para excavaciones masivas, canteras y operaciones mineras. Con un peso operativo de aproximadamente 46 500 kg y propulsada por un motor diésel Cummins QSM11 que entrega 299 kW (400 hp) a 1800 rpm, esta máquina ejerce importantes cargas estáticas y dinámicas sobre su sistema de tren de rodaje. La CLG950E cuenta con una capacidad de cuchara de 3,2 m³ con configuraciones opcionales de 2,6 m³ y 3,6 m³, junto con una fuerza de excavación del brazo de 270 kN y una fuerza de excavación de la cuchara de 280 kN.

El tren de rodaje de alta resistencia de la CLG950E incorpora una estructura en X soldada, fabricada con acero de alta resistencia a la tracción, diseñada para una larga vida útil en las aplicaciones más exigentes. Seis modos de trabajo seleccionables (Potencia, Económico, Precisión, Elevación, Martillo hidráulico y Accesorios) permiten al operador optimizar el rendimiento de la máquina según las diferentes condiciones del terreno, cada una de las cuales impone exigencias únicas al grupo de orugas. La máquina alcanza velocidades de desplazamiento de 5,5 km/h (alta) / 3,3 km/h (baja), con una capacidad de ascenso de 35 grados y una presión sobre el suelo de 82,2 kPa.

Estos parámetros operativos se traducen directamente en exigencias excepcionales para el conjunto de la cadena de orugas. El grupo de orugas debe soportar cargas de tracción continuas durante el desplazamiento de la máquina, impactos de obstáculos en el terreno, desgaste abrasivo por contacto con terreno rocoso y las fuerzas de flexión cíclicas generadas a medida que la cadena se articula alrededor de las ruedas dentadas y las ruedas guía.

1.2 Configuración del tren de aterrizaje

La CLG950E cuenta con un robusto sistema de tren de rodaje sobre orugas, con un grupo de orugas de 50 eslabones por lado (configuración 50L), que proporciona un equilibrio óptimo entre la distribución de la presión sobre el suelo y la movilidad de la máquina. El grupo de orugas 25C2099 / 25C2099R06 es el conjunto de cadena de orugas especificado por el fabricante original, diseñado para un reemplazo directo y para integrarse a la perfección con todos los demás componentes del tren de rodaje, incluyendo las ruedas motrices, las ruedas guía delanteras, los rodillos inferiores y los rodillos de apoyo.

2. Especificaciones técnicas: LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 Grupo de rieles 50L

2.1 Identificación del producto

2.2 Especificaciones de materiales y metalúrgicas

El grupo de orugas LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 está fabricado con aceros aleados de primera calidad, seleccionados para ofrecer una vida útil óptima, resistencia a la fatiga y tenacidad al impacto bajo condiciones de carga cíclica intensa, características de las operaciones mineras y de canteras.

Propiedades del material del cuerpo del enlace:
Los eslabones de la oruga están forjados con precisión a partir de acero aleado 35MnB, un material específicamente enriquecido con boro para mejorar significativamente su templabilidad. Tras el temple y el revenido, la aleación 35MnB alcanza una microestructura martensítica uniforme y de alta resistencia, lo que proporciona una resistencia excepcional al agrietamiento, la elongación y la fatiga bajo las inmensas cargas de tracción y flexión que se producen durante la dirección, la contrarrotación y el desplazamiento de la excavadora sobre terrenos irregulares. El proceso de forjado en matriz cerrada produce una estructura de grano refinado con una distribución óptima del flujo interno de fibras, una ventaja crucial frente a las alternativas fundidas, que son inherentemente más frágiles y propensas a la fractura.

Interfaz de pasador y buje:
El conjunto de pasador y buje constituye la principal interfaz de desgaste dentro de la cadena de orugas. Los pasadores CQC TRACK, fabricados con acero aleado 50Mn o 40Cr, se someten a un endurecimiento superficial por inducción para lograr una superficie resistente al desgaste (HRC 52–60) a la vez que mantienen un núcleo resistente y dúctil que resiste la flexión y el impacto. Los bujes se fabrican con acero de alto contenido de carbono 50Mn y se someten a un endurecimiento superficial controlado con precisión, lo que garantiza una capa endurecida profunda y uniforme que maximiza la resistencia tanto al desgaste abrasivo externo por el engranaje de la rueda dentada como al desgaste interno por la articulación del pasador. Esta combinación de dureza optimizada —exterior del buje duro con núcleo resistente y superficie del pasador endurecida con interior dúctil— prolonga significativamente la vida útil total de la cadena de orugas.

2.3 Protocolo de tratamiento térmico

Todo el proceso de fabricación se rige por un régimen de tratamiento térmico de varias etapas, fundamental para la integridad estructural y la vida útil del conjunto de orugas:

Dureza superficial del pasador: HRC 52–60
Dureza superficial del casquillo: HRC 54–62
Dureza del núcleo del cuerpo del enlace: HRC 35–45 (estructura de martensita templada)

Este gradiente de dureza diseñado garantiza que las superficies de desgaste articuladas sean extremadamente duras y resistentes a la abrasión, mientras que los cuerpos de los eslabones estructurales permanecen robustos y resistentes, capaces de absorber la energía del impacto y resistir la falla por tracción en las condiciones de funcionamiento más severas.

2.4 Sistema de sellado y lubricación — Vía sellada y lubricada (SALT)

La longevidad de una cadena de orugas de servicio pesado depende críticamente de la integridad de la lubricación interna entre el pasador y el buje. El 25C2099 /25C2099P06Track Group se fabrica como un sistema de orugas selladas y lubricadas (SALT), el estándar de la industria para aplicaciones de servicio pesado, que proporciona una vida útil sustancialmente más larga que las cadenas secas sin sellar.

Componentes del sistema de sellado:

• Sellos mecánicos frontales: En cada junta de pasador se instalan sellos avanzados de poliuretano o caucho de nitrilo (NBR), diseñados específicamente para resistir la deformación bajo alta presión de contacto y temperaturas de funcionamiento elevadas.
• Lubricación de por vida: Durante el montaje, cada cavidad del pasador se llena al vacío con grasa de litio de alto rendimiento, lo que proporciona una lubricación permanente para la articulación durante toda su vida útil.

Este sistema sellado excluye eficazmente los contaminantes abrasivos (arena, polvo de roca, humedad y lodo) a la vez que retiene el lubricante interno. El resultado es una reducción drástica del desgaste interno de los pasadores y bujes, intervalos de mantenimiento más prolongados y la eliminación de la necesidad de lubricación diaria, que de otro modo aumentaría los costos operativos e introduciría riesgos de contaminación.

2.5 Resumen dimensional y de rendimiento

3. Excelencia en la fabricación: Capacidades de producción de CQC TRACK

3.1 Perfil de la empresa

CQC TRACK opera bajo Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un fabricante especializado en componentes de tren de rodaje de orugas para maquinaria pesada, fundado en 2005. Nuestra planta de fabricación está estratégicamente ubicada en la Zona Industrial de Binjiang, ciudad de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China, una región reconocida mundialmente como centro de excelencia en la fabricación de componentes para maquinaria de construcción. Con una plantilla de más de 200 empleados, una planta que abarca más de 60 mu y una flota de maquinaria que incluye más de 200 máquinas herramienta CNC, prensas de forja y equipos de tratamiento térmico, CQC TRACK ofrece una cadena de producción integrada verticalmente, desde la materia prima hasta el ensamblaje final.

CQC TRACK es un fabricante y proveedor líder especializado en componentes de tren de rodaje de alta resistencia para marcas globales de maquinaria de construcción, incluyendo LiuGong. Nuestra cartera de productos abarca piezas de tren de rodaje para excavadoras de 1,5 a 300 toneladas, lo que nos posiciona como uno de los fabricantes más completos dentro de la Base de Producción de Trenes de Rodaje de Quanzhou Engineering Parts.

Nuestro compromiso con la calidad se valida mediante un marco de certificación de doble capa:

• Certificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008: Garantía de calidad integral que abarca auditoría de proveedores, verificación de materiales entrantes, control de procesos y protocolos de inspección final.
• Certificaciones de productos de China Quality Certification (CQC): verificación independiente por terceros de la conformidad del producto con las normas aplicables.

3.2 Infraestructura y proceso de fabricación

El proceso de producción integrado verticalmente de CQC TRACK garantiza un control absoluto sobre la calidad, la consistencia y el coste en cada etapa de la fabricación de los grupos de rieles:

Etapa 1: Adquisición y verificación de materiales:
Las materias primas de acero aleado provienen exclusivamente de acerías con certificación ISO y con certificaciones completas de materiales. El material entrante se somete a un análisis de composición química y a una verificación de microestructura antes de su uso en producción, lo que garantiza que solo el acero que cumple con las especificaciones ingrese al proceso de fabricación.

Etapa 2: Forjado de precisión:
Los eslabones de la oruga se forjan en caliente a partir de acero aleado 35MnB mediante prensas de matriz cerrada. Este paso crucial refina la estructura interna del grano, elimina las porosidades internas y alinea el flujo de las fibras metálicas a lo largo del perfil del eslabón, maximizando así la resistencia a la fatiga y la resistencia a la tracción. Los eslabones forjados ofrecen una integridad metalúrgica sustancialmente superior en comparación con las alternativas fundidas, que son inherentemente más susceptibles a la porosidad y la fractura frágil.

Etapa 3: Mecanizado de precisión y tratamiento térmico:
Tras el forjado, los eslabones, pasadores y casquillos se someten a procesos de mecanizado CNC en varias etapas para lograr tolerancias dimensionales exactas. Los pasadores y casquillos se rectifican con precisión antes y después de sus respectivos procesos de endurecimiento por inducción y cementación. Todos los parámetros del tratamiento térmico —incluidos los perfiles de temperatura, las velocidades de enfriamiento y los ciclos de revenido— se controlan y registran digitalmente para cada lote de producción, lo que garantiza la consistencia metalúrgica.

Etapa 4 — Montaje y lubricación:
El ensamblaje final se realiza en un entorno limpio y controlado. Se instalan sellos mecánicos de alto rendimiento con herramientas de precisión para garantizar una correcta alineación y asentamiento. Cada cavidad del pasador se llena al vacío con una cantidad dosificada de grasa de litio especialmente formulada, y la junta se prensa bajo presión controlada para crear una articulación sellada permanentemente y lubricada de por vida.

Etapa 5 — Verificación de calidad:
El 100% de los grupos de vías terminados se someten a las siguientes inspecciones antes de su envío:

• Medición del paso: El paso del eslabón se verifica utilizando calibres de medición de longitud de paso de alta precisión para confirmar la correspondencia dimensional exacta con el perfil del diente de la rueda dentada de transmisión.
• Ajuste de pasador a buje: El esfuerzo de articulación de la junta se mide después del ensamblaje para confirmar las tolerancias correctas de ajuste por interferencia.
• Verificación de la integridad del sellado: Se realizan pruebas de presión en los conjuntos de muestra para validar el sistema de sellado mecánico frontal.
• Detección de defectos por ultrasonidos: Se escanean secciones críticas del cuerpo del enlace para identificar cualquier defecto subsuperficial.
• Inspección dimensional: Las dimensiones del conjunto completo se verifican utilizando equipos de medición calibrados.

3.3 Marco de Garantía de Calidad

El sistema de garantía de calidad de CQC TRACK va más allá de la inspección del producto terminado y abarca todo el ciclo de vida de la fabricación. Este enfoque integral, exigido por nuestras certificaciones ISO 9001:2008 y CQC, ofrece beneficios de fiabilidad verificables a los usuarios finales:

4. Personalización y capacidades OEM/ODM

4.1 Marca propia y personalización de marca

CQC TRACK ofrece servicios integrales de fabricación OEM y de marca blanca adaptados a las necesidades específicas de distribuidores internacionales, concesionarios de equipos y operadores de flotas mineras. Nuestras capacidades de personalización incluyen:

Este modelo de servicio OEM permite a los distribuidores comercializar componentes de tren de rodaje de alta calidad bajo su propia marca, aprovechando al mismo tiempo la experiencia en fabricación y la infraestructura de garantía de calidad de CQC TRACK.

4.2 Personalización técnica para aplicaciones extremas

Para aplicaciones especializadas que van más allá de las configuraciones de producción estándar, nuestro equipo de ingeniería ofrece servicios de diseño y fabricación a medida:

• Modificaciones dimensionales: Paso de enlace personalizado, configuración del ancho de la zapata o patrón de pernos para sistemas de tren de aterrizaje no estándar o modificados.
• Mejoras en los materiales: Especificaciones de aleación mejoradas, incluyendo 40CrNiMo para pasadores y eslabones, para condiciones de funcionamiento extremas como aplicaciones de martillos hidráulicos, extracción agresiva de roca dura u operaciones en el Ártico.
• Modificaciones del sistema de sellado: Configuraciones de sellado de alta resistencia para aplicaciones de inmersión, entornos con lodos altamente abrasivos o temperaturas extremas prolongadas.
• Soporte de ingeniería inversa: Reproducción de componentes para modelos de máquinas LIUGONG descontinuados u obsoletos que requieren datos dimensionales críticos.

4.3 Soluciones completas para sistemas de tren de rodaje

Más allá de los conjuntos de orugas individuales, CQC TRACK proporciona soluciones integrales de sistemas de tren de rodaje para la LIUGONG CLG950E y plataformas de maquinaria pesada compatibles:

• Conjuntos de cadenas de oruga (grupos de eslabones de oruga): capacidad para todo el rango de paso; configuraciones de 50L y otras cantidades de eslabones.
• Rodillos de guía (rodillos inferiores) — Configuraciones de brida simple y brida doble
• Rodillos portadores (rodillos superiores): componentes de soporte de la vía superior.
• Conjuntos de poleas tensoras delanteras: conjuntos de tensión y alineación
• Conjuntos de piñones de transmisión final — Componentes de la transmisión
• Conjuntos de zapatas de oruga: soluciones completas para placas de oruga.

Esta cartera de productos integrada permite a los distribuidores consolidar el suministro de componentes del tren de rodaje a través de un único proveedor con certificación de calidad, lo que simplifica la logística y la gestión de inventarios, al tiempo que garantiza una calidad uniforme en todos los componentes del chasis.

5. Aplicabilidad en el mercado global y soporte regional

5.1 Contexto de la industria: El mercado de piezas de tren de rodaje para maquinaria pesada

El mercado mundial de componentes del tren de rodaje de maquinaria pesada continúa mostrando un sólido crecimiento, reflejo de la demanda sostenida de maquinaria de orugas en los sectores de la construcción, la minería y el desarrollo de infraestructuras. El mercado alcanzó un valor de 792,63 millones de dólares en 2025 y se prevé que llegue a los 1.128,63 millones de dólares en 2032, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 5,17 %. Se estima que el mercado más amplio de componentes del tren de rodaje alcanzará los 8.170 millones de dólares en 2026, con un crecimiento continuo impulsado por la expansión del sector minero, la inversión en infraestructuras y las iniciativas de modernización de flotas.

Las principales tendencias del mercado directamente relevantes para la adquisición de componentes del tren de aterrizaje incluyen:

• Demanda de piezas de tren de rodaje duraderas con intervalos de servicio prolongados y un coste total de propiedad (CTP) reducido.
• Crecimiento de la demanda de repuestos en el mercado de posventa a medida que envejecen las flotas de equipos a nivel mundial.
• Adopción de materiales avanzados resistentes al desgaste para reducir los costos del ciclo de vida.
• Preferencia por proveedores con consistencia de calidad demostrada, certificación y capacidad de soporte técnico.

5.2 Consideraciones sobre el mercado regional

El grupo de orugas LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 de CQC TRACK, de tamaño 50L, está diseñado para satisfacer los diversos requisitos operativos de los operadores de maquinaria pesada en las principales regiones del mundo:

Sudamerica:
Las operaciones mineras en Chile, Perú, Brasil y Colombia utilizan excavadoras LIUGONG CLG950E en entornos de roca dura abrasiva y a gran altitud. La combinación de eslabones forjados de acero 35MnB, bujes cementados y pasadores endurecidos por inducción (HRC 52–60) ofrece una excepcional resistencia al desgaste en estas exigentes condiciones. Se dispone de documentación técnica y soporte al cliente en español y portugués.

África:
Desde las minas de platino y oro de Sudáfrica hasta las operaciones mineras de África Occidental y los proyectos de infraestructura de África Oriental, los componentes del tren de rodaje se enfrentan a una abrasión extrema, altas temperaturas ambiente y condiciones logísticas exigentes. El sistema de lubricación sellado de por vida SALT elimina la necesidad de mantenimiento en campo y evita la entrada de contaminantes en entornos operativos polvorientos. Se ofrecen servicios regionales de apoyo logístico y consolidación de contenedores.

Europa y Norteamérica:
En estos mercados consolidados, los operadores de equipos priorizan la durabilidad de los componentes, los intervalos de mantenimiento predecibles y el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales. Nuestros procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2008 y la certificación de producto CQC ofrecen una garantía de calidad documentada que cumple o supera los requisitos de adquisición regionales. El marcado CE y la documentación técnica conforme a las directivas de la UE están disponibles bajo solicitud.

Rusia y CEI:
Las operaciones en climas fríos presentan desafíos únicos para los componentes del tren de aterrizaje, incluyendo la fragilización de los materiales a bajas temperaturas y la degradación del rendimiento de los sellos. Se ofrecen configuraciones con un rango de temperatura de funcionamiento extendido, que incluyen sellos para clima ártico y lubricantes para bajas temperaturas, para mantener la fiabilidad en condiciones bajo cero. Se proporciona documentación técnica en ruso y coordinación logística regional.

Corea del Sur:
Como mercado sofisticado de maquinaria de construcción con altas expectativas de calidad, los distribuidores y operadores surcoreanos valoran la precisión de fabricación y la consistencia metalúrgica que ofrecen nuestros procesos de producción certificados. Disponemos de especificaciones técnicas y documentación de calidad que cumplen con los estándares de la industria coreana.

Australia:
Las operaciones mineras en las regiones de Pilbara, Bowen Basin y Goldfields someten los componentes del tren de rodaje a algunas de las condiciones más abrasivas del mundo. La combinación de eslabones forjados 35MnB, protocolos de tratamiento térmico de precisión y tecnología de sellado SALT proporciona la resistencia al desgaste y la integridad estructural necesarias para una vida útil prolongada en aplicaciones mineras australianas. Se garantiza el cumplimiento total de las normas australianas de seguridad y adquisición para la minería.

5.3 Logística global y cadena de suministro

CQC TRACK mantiene canales logísticos de exportación consolidados hacia los principales mercados globales. Nuestros productos se han suministrado a clientes en más de 30 países del sudeste asiático, Europa, Oriente Medio, América y África.

6. Garantía y soporte técnico

6.1 Cobertura de la garantía

Todos los conjuntos de rieles LIUGONG 25C2099 / 25C2099R06 del Grupo 50L suministrados por CQC TRACK cuentan con una garantía integral contra defectos de fabricación en materiales y mano de obra. Los términos de la garantía estándar ofrecen una cobertura de 12 meses o 2000 horas a partir de la fecha de instalación, lo que ocurra primero, bajo condiciones normales de funcionamiento y siguiendo los procedimientos de instalación adecuados.

6.2 Recursos de soporte técnico

Nuestro equipo internacional de ventas y soporte técnico ofrece asistencia integral a distribuidores y usuarios finales:

• Consultoría técnica previa a la venta: Selección de componentes, verificación de compatibilidad y soporte de ingeniería de aplicaciones.
• Guía de instalación: Soporte técnico remoto y documentación de instalación.
• Administración de garantías: Procesamiento y resolución eficientes de reclamaciones.
• Soporte técnico posventa: asistencia para la resolución de problemas y asesoramiento sobre el rendimiento en campo.

Como Director de la División de Negocios Internacionales e Ingeniero Técnico Superior de Ventas Internacionales, superviso personalmente el soporte técnico para cuentas clave y socios de distribución estratégicos, garantizando el acceso directo a conocimientos especializados de nivel de ingeniería para requisitos de aplicaciones complejas.

6.3 Paquete de documentación

Cada envío incluye o puede ir acompañado, previa solicitud, de la siguiente documentación:

• Factura comercial y lista de empaque
• Conocimiento de embarque / Guía aérea
• Certificado de Origen (Formulario E / Formulario A / COO)
• Certificados de ensayo de materiales (composición química y propiedades mecánicas)
• Registros del proceso de tratamiento térmico
• Informes de inspección dimensional

7. Información de contacto y adquisiciones

7.1 Cómo realizar un pedido

Distribuidores, operadores mineros y vendedores de equipos interesados ​​en elGrupo de vías LIUGONG 25C2099 / 25C2099P06Se invita a los propietarios de componentes de tren de aterrizaje de 50L o relacionados a ponerse en contacto con nuestra División de Negocios Internacionales para:

• Precios y disponibilidad actuales
• Programas de descuentos por volumen
• Pedidos de muestra para evaluación de calidad
• Consultas sobre personalización y marca propia
• Cotizaciones de sistemas de tren de rodaje completos

7.2 Contacto

Jacobo
Director de la División de Negocios Internacionales
Ingeniero técnico sénior de ventas internacionales
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Ubicación: Zona industrial de Binjiang, ciudad de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China

Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sitio web: www.cqctrack.com

7.3 Horario comercial

De lunes a viernes: de 08:00 a 18:00 (hora estándar de China, UTC+8)
Las consultas realizadas durante el fin de semana se responderán el siguiente día hábil. Los socios de distribución actuales pueden solicitar asistencia técnica urgente a través de WhatsApp.

8. Conclusión

ElGrupo de vías LIUGONG 25C2099 / 25C2099P06El 50L representa una solución estratégica de componentes para operadores y distribuidores de maquinaria pesada que buscan un tren de rodaje con calidad de fabricante original, con las ventajas comerciales de la compra directa de fábrica. Fabricado bajo procesos certificados ISO 9001:2008 con verificación de calidad de producto CQC, cada conjunto de orugas ofrece la integridad metalúrgica, la ingeniería de precisión y la durabilidad necesarias para las exigentes condiciones de operación a las que se enfrenta la excavadora LIUGONG CLG950E en aplicaciones de minería, canteras y construcción pesada.

Las capacidades de fabricación integradas verticalmente de CQC TRACK —que abarcan forja de precisión, tratamiento térmico multietapa, mecanizado CNC y tecnología avanzada de sellado SALT—, junto con opciones de personalización flexibles y una infraestructura logística global consolidada, nos posicionan como un socio de suministro confiable a largo plazo para las necesidades de componentes de tren de aterrizaje en Sudamérica, África, Europa, Norteamérica, Rusia, Corea del Sur, Australia y más allá. Invitamos a distribuidores y usuarios finales calificados a contactarnos para establecer relaciones comerciales mutuamente beneficiosas.

Este documento técnico se ha elaborado de acuerdo con las especificaciones estándar del sector y está destinado a la consulta de profesionales de compras e ingeniería. Todas las especificaciones están sujetas a mejora continua y pueden actualizarse sin previo aviso. Para obtener la información técnica y de precios más reciente, póngase en contacto con nuestra División de Negocios Internacionales.