WhatsApp onlinechatt!

Komatsu 2083000320 20730K1200 81E520031 PC300-6 PC360-8 Bandbärarrulle / Övre rulleenhet / Professionell tillverkning EXC Undervagnsdel / CQC BAND

Kort beskrivning:

KOMATSU BAND ÖVRE RULLE MONTERING 
Modell PC300 /PC350 / PC360
Artikelnummer 20010400012A 20010400021 22701098
Teknik Smide
Ythårdhet HRC50-58Djup 10-12 mm
Färger Svart
Garantitid 12 månader eller 2000 m/h, beroende på vilket som inträffar först
Certifiering IS09001-2015
Vikt 33 kg
FOB-pris FOB Xiamen hamn US$ 25-100/styck
Leveranstid Inom 20 dagar efter att kontraktet upprättats
Betalningsvillkor T/T, L/C, Western Union
OEM/ODM Godtagbar
Typ Delar till underrede för bandgrävmaskin
Flyttningstyp Bandgrävmaskin
Eftermarknadsservice tillhandahålls Teknisk videosupport, onlinesupport


Produktinformation

Produktetiketter

Komatsu 2083000320, 20730K1200, 81E520031 PC300-6 PC360-8 Bandbärarrulle/Övre rulleenhet: Professionell undervagnstillverkning i toppklass avCQC-SPÅR

Författare: Jack
Datum: 3 april 2026


pc300c3

1. Teknisk översikt: Bärrullarnas avgörande roll i Komatsus undervagnssystem

Bärrullen – även känd som den övre rullen eller den övre rullen – är en viktig men ofta förbisedd komponent i alla bandgrävares undervagnssystem. Medan de nedre bandrullarna bär maskinens fulla driftsvikt mot marken, utför bärrullarna en tydligt annorlunda men lika viktig funktion: de styr och stöder den övre (retur) delen av bandkedjan när den färdas från det främre löphjulet tillbaka till drivhjulet. Utan korrekt fungerande bärrullar skulle bandkedjan hänga, piska överdrivet vid körning i hög hastighet och riskera urspårning – särskilt vid skarpa svängar eller vid körning i ojämn terräng.

För förare av Komatsu PC300-6 och PC360-8 grävmaskiner – maskiner i klass 30–34 ton som används flitigt inom gruvdrift, stenbrott, tung anläggningsverksamhet och infrastrukturutveckling – påverkar bärrullarnas tillförlitlighet direkt bandinriktningen, underredets komponenters livslängd och maskinens totala drifttid.

Denna publikation ger en omfattande teknisk granskning av tre Komatsu OEM-artikelnummer—2083000320, 20730K1200 och 81E520031—som representerar kritiska bandbärarrullaggregat för plattformarna PC300-6 och PC360-8. Särskilt fokus läggs på CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), en vertikalt integrerad tillverkare med över två decenniers specialisering på tunga underredeskomponenter, och varför dess position som en källa är viktig för globala inköpsexperter som söker chassikomponenter av OEM-kvalitet.


2. Identifiering av artikelnummer och maskinkompatibilitet

Att förstå förhållandet mellan Komatsus OEM-artikelnummer och motsvarande maskintillämpningar är avgörande för korrekt inköp. Nedan följer en detaljerad kompatibilitetsmatris baserad på verifierad leverantörsdata, reservdelskataloger och korsreferensdokumentation.

2.1 Primära artikelnummer och deras tillämpningar

Artikelnummer Kompatibla modeller Komponenttyp Applikationsanteckningar
2083000320 Komatsu PC300LC-6LC, PC300-6 Bandbärande rulle (övre/övre rulle) Primär övre bärrulleenhet; dubbelflänskonfiguration
20730K1200 Komatsu PC300-6, PC360-8 (varianter) Bandbärande rulle (övre rulle) Kraftig övre rulle; kontrollera serienumrets kompatibilitet
81E520031 Komatsu PC300-6, PC360-8 Bandbärarrulleenhet Övre valsenhet; korsreferenser mellan PC300/PC360-plattformar

Artikelnumret 2083000320 har dokumenterats som den övre bärrullsenheten enligt OEM-specifikation för Komatsu PC300LC-6LC (variant med lång vagn), där varje maskin använder fyra sådana rullar – två per bandsida. För PC360-8-plattformen visar branschdokumentation att grävmaskiner i denna klass vanligtvis använder två bärrullar per sida för att hantera det övre bandets rörelse under skarpa svängar och höghastighetskörning.

2.2 Maskinplattformens specifikationer

Målmaskinerna för dessa bärrullaggregat arbetar i klassen 30–34 ton, med följande verifierade specifikationer:

Modell Driftsvikt Standardbandsbredd Maximal körhastighet Motoreffekt
Komatsu PC300-6 ~30 000 kg 600–700 mm 5,5 km/h (hög) ~180 kW
Komatsu PC360-8 33 550–34 160 kg 600–800 mm 5,5 km/h (hög) 187 kW (254 hk)

PC360-8M1-varianten, för vilken dessa bärrullaggregat är kompatibla, har en arbetsvikt på 34 160 kg, en maximal körhastighet på 5,5 km/h och drivs av Komatsu SAA6D114E-3-motorn med 8,27 liters slagvolym.

2.3 Korsreferenskompatibilitet

För inköpsexperter som hanterar blandade flottor är följande OEM-referensinformation värdefull:

Komatsu artikelnummer Alternativ referens Kompatibla serier
2083000320 207-30-00320 (variant) PC300-6, PC300LC-6, PC300LC-6LC
20730K1200 207-30-00140, 207-30-00030, 207-30-00031, 207-30-00032 PC250-6, PC300-5, PC300-6, PC310-5, PC350-6, PC400-5/6, PC450-6

3. Teknisk funktion och mekanisk design av bärrullar

3.1 Funktionellt ansvar

Bandbärarens rullaggregat utför tre verksamhetskritiska funktioner som direkt påverkar underredets livslängd:

  1. Övre bandstyrning: Bärrullar styr bandkedjans retursektion (övre) när den färdas från det främre löphjulet tillbaka till drivhjulet. Korrekt styrning upprätthåller bandets inriktning, förhindrar sidosvängning och minskar slitage på både bandkedjan och kedjehjulets tänder. Dubbelflänskonstruktionen hos de flesta Komatsus bärrullar styr bandkedjans länk säkert, vilket förhindrar sidoslirning och överdriven vippning vid hög hastighet.
  2. Dynamisk spänningshantering: Medan den främre löprullen och bandjusteraren styr den statiska bandspänningen, hjälper bärrullarna till att hantera dynamiska spänningsfluktuationer som uppstår när maskinen accelererar, retarderar eller svänger. Denna funktion är särskilt viktig vid skarpa svängar, där det övre bandet utsätts för betydande sidokrafter.
  3. Kontamineringsbarriär: Bärrullar har avancerade tätningssystem – multilabyrinttätningar i kombination med högpresterande fetttätningar – för att skapa en robust barriär mot lera, sand och fukt. Detta skyddar de invändiga koniska rullagren och förlänger livslängden i sträva gruv- och byggmiljöer.

3.2 Komponentarkitektur

En komplett Komatsu bärrullsenhet består av följande delkomponenter:

Komponent Fungera Material/Process
Rullkropp (skal) Cylindrisk kropp som utgör rullytan som är i kontakt med den övre bandkedjan Smidd eller tillverkad högkollegerad stålhalt (50Mn, 60Si2Mn)
Rullaxel Härdad och precisionsslipad axel som stöder rullkroppen Legerat stål med induktionshärdad yta
Koniska rullager Möjliggör jämn rotation under radiella och axiella belastningar Konisk design med hög kapacitet för kombinerad lasthantering
Multilabyrinttätningar Förhindra inträngning av kontaminering och behåll smörjmedlet Kombination av radialtätningar, O-ringar och dammläppar
Dubbelflänsstyrning Förhindrar sidledes förskjutning av bandkedjan Integrerad i rullkroppsdesignen
Monteringshårdvara Fäster rullaggregatet till spårramens fäste Bultar av klass 10.9 eller 12.9

4. Materialspecifikationer och värmebehandlingsstandarder

4.1 Materialval

Kvalitetsbärrullar för Komatsus grävmaskiner är tillverkade av högkvalitativa legeringsstål utvalda för sin exceptionella sträckgräns, seghet och slitstyrka. De vanligast specificerade materialen inkluderar:

Materialkvalitet Egenskaper Hårdhet (yta) Typisk tillämpning
50Mn (AISI 1050) Hög kolhalt av mangan; utmärkt härdbarhet HRC 50–55 Standardtjänst: allmän byggnation
60Si2Mn (AISI 9260) Kisel-mangan fjäderstål; överlägsen utmattningsbeständighet HRC 52–58 Tunga: gruv- och stenbrottsoperationer
SAE 1055/1060 Högkolhaltigt kromstål; exceptionell slitstyrka HRC 55–60 Kraftig belastning: kontinuerlig gruvdrift, bergbrytning

4.2 Specifikationer för värmebehandling

Prestandan hos en bandbärande rulle beror kritiskt på dess värmebehandlingsprofil:

Parameter Specifikation Teknisk betydelse
Ythårdhet (slitbana/flänsar) HRC 50–58 (standard); 55–60 (premium) Motstår nötande slitage från kontakt med bandkedjan
Härdat djup (hölje) 6–12 mm Jämnt höljesdjup förhindrar snabb slitage
Kärnhårdhet HRC 28–35 Bibehåller styrkan för att absorbera stötbelastningar
Värmebehandlingsmetod Induktionshärdning eller karburering av ytskikt Ger djupt, jämnt höljedjup med minimal distorsion
Ytfinish (Ra) ≤ 1,6 μm Minskar friktion och energiförlust; förlänger tätningens livslängd

Kärnan i hållbarhet ligger i avancerad metallurgi: rullbanans slitbana genomgår induktionshärdning eller karburering, vilket skapar ett djupt, slitstarkt ytskikt (vanligtvis 55–60 HRC) samtidigt som en duktil, stötdämpande kärna bibehålls för att förhindra sprödbrott.

4.3 Lastkapacitet och prestandamått

Parameter Specifikation
Nominell radiell lastkapacitet (50Mn-kvalitet) 15 000–20 000 kg
Förbättrad lastkapacitet (kvalitet 60Si2Mn) 18 000–25 000 kg
Maximal körhastighetsklassning 5,5 km/h (kompatibel med PC360-8-specifikationerna)
Driftstemperaturområde -30°C till +80°C
Fettkapacitet Förfylld med högtemperatur- och högtryckslitiumkomplexfett

Många moderna bärrullkonstruktioner är smörjfria (livstidstätade) för att minska risken för underhåll och kontaminering, med koniska rullager som standard för deras utmärkta kapacitet att hantera kombinerade radiella och axiella belastningar.


5. CQC TRACK: En specialiserad tillverkare av Komatsu-underredeskomponenter

5.1 Företagsprofil och tillverkningsarv

CQC TRACK, som verkar under HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., är en vertikalt integrerad tillverkare baserad i Quanzhou, Kina – en region som är erkänd som ett viktigt leverantörskluster för global schaktningsutrustning. Med över 20 års tillverkningserfarenhet har HELI etablerat sig som en specialiserad leverantör av chassikomponenter för tunga bandgrävmaskiner, och betjänar originalutrustningstillverkare (OEM) av gruvmaskiner över hela världen.

Varumärket CQC TRACK symboliserar tre grundläggande åtaganden: Bandgående system, kvalitetssäkring och engagemang för hållbarhet under de mest slitande och högpåfrestande miljöer som förekommer inom gruvdrift, stenbrott och större infrastrukturprojekt.

5.2 Tillverkningskapacitet och kvalitetskontroll

CQC TRACKs tillverkningsstyrka vilar på fullständig vertikal integration och kontrollerade sekventiella processer:

Processfas Funktionsbeskrivning
Val av råmaterial Premium 50Mn-, 60Si2Mn- och SAE 1055/1060-legeringsstål från certifierade fabriker
Smide/Tillverkning Rullarna är smidda eller tillverkade av högkollegerat stål, känt för exceptionell sträckgräns och seghet
CNC-bearbetning Precisionsbearbetning uppnår exakta toleranser på slitbanans ytterdiameter, innerhål och tätningsgränssnittsspår
Värmebehandling Datorstyrd induktionshärdning eller ytkarburering uppnår djup, jämn ythårdhet (55–60 HRC) samtidigt som den duktila kärnan bibehålls.
Tätningsenhet Flerskiktat tätningssystem (radialtätningar, O-ringar, dammläppar) ger en robust barriär mot kontaminering
Kvalitetsinspektion Hårdhetsprofiltestning, verifiering av kemisk sammansättning och dimensionsvalidering med hjälp av koordinatmätmaskiner (CMM)

5.3 Komatsus bärrullar produktportfölj

CQC TRACK tillverkar ett omfattande sortiment av underredeskomponenter för Komatsu-grävmaskiner, inklusive:

  • Bandbärande rullar(övre/övre rullar) — För PC300-6, PC360-8 och kompatibla modeller
  • Spårens nedre rullar (nedre rullar) — Inklusive artikelnummer 2073000510, 2073000511 och KM1429 för PC300-7/8- och PC360-7/8-serien
  • Främre löphjulsaggregat för band
  • Drivhjul och kedjesegment
  • Spårkedjor och spårlänkar
  • Spårjustering och rekylaggregat

CQC TRACK har dokumenterat korsreferenskompatibilitet för sina underredeskomponenter hos flera märken, inklusive Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Kobelco, Sumitomo, Doosan, Hyundai och Volvo, vilket bekräftar den breda tillämpligheten av deras tillverkningsstandarder.

5.4 OEM- och ODM-servicemodell

CQC TRACK använder en dubbel servicemodell som tillgodoser både standardiserade reservdelar och kundanpassade tekniska lösningar:

  • OEM-tillverkning: Tillverkning av komponenter enligt exakta kundspecifikationer, ritningar och kvalitetsstandarder. Fabriken är utrustad för sömlös integration i globala leveranskedjor och tillhandahåller pålitlig volymproduktion av rullar, löphjul, kedjehjul och bandlänkar.
  • ODM-teknik: Gemensam utveckling, design och validering av förbättrade eller helt anpassade underredeslösningar. Ingenjörsteamet åtgärdar proaktivt vanliga fellägen och erbjuder värdeoptimerade designer som förbättrar prestanda och minskar den totala ägandekostnaden.

5.5 Kvalitetssäkring och garanti

CQC TRACKs underredeskomponenter tillverkas enligt kvalitetsledningssystemen ISO 9001-2015. Företaget kombinerar design- och ingenjörsexpertis med avancerad tillverkningsteknik för att utveckla innovativa, tillförlitliga och konkurrenskraftiga produkter som uppfyller högsta kvalitetsstandarder. Garantitäckningen sträcker sig vanligtvis till 12 månader eller 2 000 driftstimmar, beroende på komponentkvalitet och tillämpningens svårighetsgrad.


6. Direktinköp från fabrik: Konkurrensfördelar

6.1 Värdeerbjudande för leveranskedjan

Att köpa Komatsu PC300-6 och PC360-8 bärrullar direkt från en fabrik och tillverkare som CQC TRACK erbjuder tydliga fördelar jämfört med distributionskanaler i flera nivåer:

Inköpskanal Fördelar Nackdelar
Direkt från fabrik (CQC-spår) Lägre kostnad (eliminerar distributörspåslag), kortare ledtider, direkt teknisk support, spårbar kvalitetskontroll Minsta beställningskvantiteter kan gälla
Regional distributör Lokalt lager, mindre minimibeställningar Högre pris (flera påslag), begränsad teknisk support
OEM-återförsäljare Garanterat exakt specifikation Premiumpriser (vanligtvis 40–60 % högre), långa ledtider för varor som inte finns i lager

6.2 Ledtider och logistik

För Komatsus bärrullar är typiska leveranstider direkt från fabrik:

  • Lagervaror: 5–10 arbetsdagar (i lager)
  • Tillverkad på beställning: 20–25 dagar efter kontraktsbekräftelse
  • Expressleverans: Tillgänglig för brådskande behov

Standardfrakt är FOB från Xiamen hamn i Kina, med dörr-till-dörr-logistik tillgänglig genom etablerade speditionspartnerskap.

6.3 Kostnadsjämförelse

Komponent OEM-pris (uppskattat) CQC TRACK Fabrikspris (uppskattat) Besparingar
Bärrulleenhet (2083000320) 350–450 dollar 200–300 dollar 30–40 %
Övre rulleenhet (20730K1200) 300–400 dollar 180–250 dollar 35–40 %
Bärrulleenhet (81E520031) 320–420 dollar 190–280 dollar 30–40 %

7. Installation, underhåll och livslängdsoptimering

7.1 Verifiering före installation

Innan du installerar en ny bandbärarrulleenhet, verifiera följande kritiska parametrar:

  1. Kompatibilitet med monteringsmönster — Kontrollera att bulthålsavståndet och diametern matchar spårramsfästet
  2. Rullbredd och diameter — Kontrollera att måtten matchar bandlänkarnas avstånd och det övre bandavståndet
  3. Flänskonfiguration — Bekräfta att dubbelfläns- eller enkelflänsdesignen matchar OEM-specifikationen
  4. Bandkedjans skick — Mät kedjestigningen; om den överstiger 3 % bör kedjan bytas ut före rullmontering.

7.2 Sammanfattning av installationsproceduren

  1. Stöd maskinen ordentligt med avlastad bandkedja
  2. Ta bort de befintliga fästbultarna för bärrullen med lämpliga momentverktyg.
  3. Rengör monteringsfästets yta och kontrollera om det finns skador
  4. Placera den nya bärrullenheten och montera monteringsbultarna
  5. Dra åt bultarna enligt specifikation (se maskinens verkstadshandbok för exakta värden; vanligtvis 250–350 N·m för PC300/PC360-klassen)
  6. Spänn bandkedjan till tillverkarens specificerade nedhäng (vanligtvis 30–40 mm mellan band och bandram vid mittpunkten)
  7. Kör maskinen med låg hastighet och kontrollera att rullarna roterar korrekt och att tätningarna är intakta.

7.3 Underhållsschema

Intervall Handling
Var 250:e driftstimme Visuell inspektion för oljeläckage, onormalt ljud eller vibrationer
Var 500:e driftstimme Kontrollera om det finns lösa monteringsbultar; dra åt vid behov
Var 1 000:e driftstimme Kontrollera rullarnas slitagedjup; jämför med slitagegränserna (vanligtvis 3–5 mm tillåtet slitage)
Vid behov Byt ut bärrullen om för stort glapp, tätningsläckage eller lagerljud upptäcks

7.4 Fellägen och felsökning

Symptom Trolig orsak Rekommenderad åtgärd
Oljeläckage från tätningar Fel på flytande oljetätning eller slitage på bussning Byt ut rullaggregatet; kontrollera bandjusteringen
Överdrivet buller under drift Lagerslitage eller inre skador Demontera och inspektera; byt ut rullaggregatet
Ojämnt slitage på slitbanan Felaktig spårinställning eller slitna kedjehjul/ledhjul Kontrollera bandspänning och inriktning; byt ut kedjan om den är förlängd
Rullkärvning Inträngande föroreningar eller lagerfel Byt ut rullaggregatet omedelbart för att förhindra skador på banden
Lateral spårpiskning Slitna eller saknade bärrullar Kontrollera alla bärrullar; byt ut de som har för mycket glapp

8. Vikten av korrekt val av bärrulle

Bärrullar är ofta de mest försummade komponenterna i ett grävmaskins undervagnssystem. Till skillnad från underrullar, som visar tydliga tecken på slitage genom minskad markfrigång eller synliga plana fläckar, kan bärrullar sluta fungera gradvis utan omedelbara driftssymptom. En trasig bärrulle kan dock orsaka katastrofala urspårningar av bandet, särskilt vid hög hastighet eller skarpa svängar, vilket leder till omfattande skador på undervagnen och kostsamma stillestånd.

För grävmaskiner av typen Komatsu PC300-6 och PC360-8 som används inom gruvdrift och tung anläggningsverksamhet är det viktigt att välja högkvalitativa bärrullar med korrekt värmebehandling, robusta tätningssystem och precisionsbearbetning. CQC TRACKs bärrullar använder avancerad tätningsteknik – flerskiktade tätningssystem som kombinerar radielltätningar, O-ringar och dammläppar – vilket ger en robust barriär mot kontaminering och förlänger livslängden och smörjintervallen avsevärt.


9. Slutsats

För förare av Komatsu PC300-6 och PC360-8 grävmaskiner som används i gruvdrift, stenbrott, tunga byggprojekt och infrastrukturprojekt är bandbärarrullarna som representeras av artikelnummer 2083000320, 20730K1200 och 81E520031 en verksamhetskritisk komponent vars tillförlitlighet direkt påverkar bandinriktningen, underredets komponenters livslängd och maskinens drifttid.

CQC TRACK utmärker sig som en specialiserad tillverkare som kombinerar över två decenniers metallurgisk expertis, vertikal integration av smides- och värmebehandlingsprocesser och en dubbel OEM/ODM-servicemodell för att leverera underredeskomponenter som fungerar tillförlitligt under de mest krävande förhållandena. Med materialalternativ som sträcker sig från standard 50Mn-legerat stål till premium 60Si2Mn och SAE 1055/1060-kvaliteter, värmebehandling som uppnår HRC 50–58 ythårdhet med 6–12 mm höljesdjup och avancerade multilabyrinttätningssystem, förser CQC TRACK vagnparksägare och inköpspersonal med tekniska lösningar som uppfyller eller överträffar OEM-specifikationer.

Genom att köpa Komatsus bärrullar direkt från fabriken får gruv- och anläggningsverksamheter tillgång till jämn kvalitet, direkt teknisk support, konkurrenskraftiga priser (30–40 % besparingar jämfört med OEM) och transparent leveranskedjelogistik – faktorer som tillsammans optimerar den totala ägandekostnaden och maximerar maskinens drifttid i världens tuffaste driftsmiljöer.


Författare: Jack
Specialiserar sig på undervagnssystem för tung utrustning, tillförlitlighet för gruvmaskiner och globala inköpsstrategier för anläggningsutrustningsflottor.


Friskrivning: Denna publikation är originalinnehåll skapat i informations- och tekniskt syfte. Alla produktnummer, varumärken och tillverkarreferenser används endast för identifiering och korsreferens. Kontrollera alltid kompatibiliteten med din maskins serienummer och underredeskonfiguration innan du beställer. Installationsprocedurer sammanfattade från branschstandarder tillhandahålls som referens; se den fullständiga originalutrustningsdokumentationen innan du utför något underhåll. Garantiinformationen är representativ och måste bekräftas med tillverkaren vid köptillfället.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss