WhatsApp Aanlyn Klets!

Komatsu 2083000320 20730K1200 81E520031 PC300-6 PC360-8 Rupsdraerrol / Boonste Rolsamestelling / Professionele Vervaardiging EXC Onderstelonderdeel / CQC RUPSPUUR

Kort beskrywing:

KOMATSU RUPS BOONSTE ROL VERGADERING 
Model PC300 / PC350 / PC360
Onderdeelnommer 20010400012A 20010400021 22701098
Tegniek Smeewerk
Oppervlakhardheid HRC50-58Diepte 10-12 mm
Kleure Swart
Waarborgtyd 12 maande of 2000 m/h, wat ook al eerste kom
Sertifisering IS09001-2015
Gewig 33 kg
FOB Prys FOB Xiamen-hawe US$ 25-100/Stuk
Afleweringstyd Binne 20 dae na kontraksluiting
Betalingstermyn T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aanvaarbaar
Tipe Onderdele vir die onderstel van 'n rupsgraafmasjien
Bewegende tipe Rupsgraafmasjien
Na-verkope diens verskaf Video tegniese ondersteuning, Aanlyn ondersteuning


Produkbesonderhede

Produk-etikette

Komatsu 2083000320, 20730K1200, 81E520031 PC300-6 PC360-8 Rupsdraerrol / Boonste Rolsamestelling: Professionele Onderstelvervaardigingsuitnemendheid deurCQC-baan

Outeur: Jack
Datum: 3 April 2026


pc300c3

1. Tegniese Oorsig: Die Kritieke Rol van Draerrollers in Komatsu Onderstelstelsels

Die draerrol—ook bekend as die boonste rol of boonste rol—is 'n noodsaaklike, maar dikwels oor die hoof gesiene komponent van enige rupsgraafmasjien se onderstelstelsel. Terwyl onderste rupsrollers die masjien se volle bedryfsgewig teen die grond dra, verrig draerrollers 'n duidelik ander, maar ewe belangrike funksie: hulle lei en ondersteun die boonste (terugkeer) gedeelte van die rupsketting terwyl dit van die voorste tussenwiel terug na die aandryfkettingwiel beweeg. Sonder behoorlik funksionerende draerrollers sal die rupsketting sak, oormatig swaai tydens hoëspoed-reis, en die risiko van ontsporing loop—veral tydens skerp draaie of wanneer ongelyke terrein betree word.

Vir operateurs van Komatsu PC300-6 en PC360-8 graafmasjiene—30–34 ton-klasmasjiene wat wyd gebruik word in mynbou, steengroefontginning, swaar konstruksie en infrastruktuurontwikkeling—beïnvloed die betroubaarheid van die draerrolsamestelling direk die spoorbelyning, die lewensduur van die onderstelkomponente en die algehele masjienbedryfstyd.

Hierdie publikasie lewer 'n omvattende tegniese ondersoek van drie Komatsu OEM-onderdeelnommers—2083000320, 20730K1200, en 81E520031—wat kritieke spoordraerrolsamestellings vir die PC300-6 en PC360-8 platforms verteenwoordig. Spesifieke fokus word geplaas op CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), 'n vertikaal geïntegreerde vervaardiger met meer as twee dekades se spesialisasie in swaar onderstelkomponente, en waarom sy posisie as 'n bronfabriek saak maak vir globale verkrygingsprofessionele persone wat OEM-gehalte onderstelkomponente soek.


2. Onderdeelnommeridentifikasie en masjienversoenbaarheid

Dit is noodsaaklik om die verband tussen Komatsu se OEM-onderdeelnommers en hul ooreenstemmende masjientoepassings te verstaan ​​vir akkurate verkryging. Hieronder is 'n gedetailleerde verenigbaarheidsmatriks gebaseer op geverifieerde verskafferdata, onderdelekatalogusse en kruisverwysingsdokumentasie.

2.1 Primêre Onderdeelnommers en Hul Toepassings

Onderdeelnommer Versoenbare Modelle Komponenttipe Toepassingsnotas
2083000320 Komatsu PC300LC-6LC, PC300-6 Spoordraerrol (Boonste/Boonste Rol) Primêre boonste draerrolsamestelling; dubbelflenskonfigurasie
20730K1200 Komatsu PC300-6, PC360-8 (variante) Spoordraerrol (Boonste Rol) Swaargewig boonste roller; verifieer reeksnommerversoenbaarheid
81E520031 Komatsu PC300-6, PC360-8 Spoordraerrolsamestelling Boonste rolsamestelling; kruisverwysings oor PC300/PC360 platforms

Die onderdeelnommer 2083000320 is gedokumenteer as die OEM-spesifikasie boonste draerrol-samestelling vir die Komatsu PC300LC-6LC (lang sleepvariant), met elke masjien wat vier sulke rollers gebruik - twee per rupsbandkant. Vir die PC360-8-platform dui bedryfsdokumentasie daarop dat graafmasjiene van hierdie klas tipies twee draerrollers per kant gebruik om die boonste rupsband se beweging tydens skerp draaie en hoëspoed-reise te bestuur.

2.2 Masjienplatformspesifikasies

Die teikenmasjiene vir hierdie draerrolsamestellings werk in die 30–34 ton-klas, met die volgende geverifieerde spesifikasies:

Model Bedryfsgewig Standaard Rupsband Skoen Breedte Maksimum reisspoed Enjinkrag
Komatsu PC300-6 ~30 000 kg 600–700 mm 5.5 km/h (hoog) ~180 kW
Komatsu PC360-8 33 550–34 160 kg 600–800 mm 5.5 km/h (hoog) 187 kW (254 PS)

Die PC360-8M1-variant, waarvoor hierdie draerrolsamestellings versoenbaar is, beskik oor 'n bedryfsgewig van 34 160 kg, 'n maksimum reisspoed van 5,5 km/h, en word aangedryf deur die Komatsu SAA6D114E-3-enjin met 8,27 L-verplasing.

2.3 Kruisverwysingsversoenbaarheid

Vir verkrygingsprofessionele persone wat gemengde vlote bestuur, is die volgende OEM-kruisverwysingsinligting waardevol:

Komatsu-onderdeelnommer Alternatiewe Verwysing Versoenbare reeks
2083000320 207-30-00320 (variant) PC300-6, PC300LC-6, PC300LC-6LC
20730K1200 207-30-00140, 207-30-00030, 207-30-00031, 207-30-00032 PC250-6, PC300-5, PC300-6, PC310-5, PC350-6, PC400-5/6, PC450-6

3. Ingenieursfunksie en Meganiese Ontwerp van Draerrollers

3.1 Funksionele Verantwoordelikhede

Die rupsdraerrolsamestelling verrig drie missie-kritieke funksies wat die onderstel se lewensduur direk beïnvloed:

  1. Boonste Rupsleiding: Draerrollers lei die rupsketting se terugkeer (boonste) gedeelte soos dit van die voorste tussenwiel terug na die aandryfkettingwiel beweeg. Behoorlike leiding handhaaf rupsbelyning, voorkom laterale swaai en verminder slytasie op beide die rupsketting en die kettingtande. Die dubbelflensontwerp van die meeste Komatsu-draerrollers lei die rupskettingskakel veilig, wat laterale gly en oormatige sweepbeweging tydens hoëspoed-reis voorkom.
  2. Dinamiese Spanningsbestuur: Terwyl die voorste tussenwiel en spoorversteller statiese spoorspanning beheer, help draerrollers om dinamiese spanningskommelings te bestuur wat voorkom soos die masjien versnel, vertraag of draai. Hierdie funksie is veral belangrik tydens skerp draaie, waar die boonste spoor beduidende laterale kragte ervaar.
  3. Kontaminasieversperring: Draerrollers bevat gevorderde seëlstelsels—multi-labirintseëls gekombineer met hoëprestasie-vetseëls—om 'n robuuste versperring teen modder, sand en vog te skep. Dit beskerm die interne tapse rollagers en verleng die lewensduur in skurende mynbou- en konstruksie-omgewings.

3.2 Komponentargitektuur

'n Volledige Komatsu-draerrolsamestelling bestaan ​​uit die volgende subkomponente:

Komponent Funksie Materiaal/Proses
Rolliggaam (Dop) Silindriese liggaam wat die roloppervlak verskaf wat met die boonste rupsketting in aanraking kom Gesmede of vervaardigde hoëkoolstoflegeringsstaal (50Mn, 60Si2Mn)
Rolskag Geharde en presisie-geslypte as wat die rolliggaam ondersteun Legeringstaal met induksie-geharde oppervlak
Tapsrollagers Maak gladde rotasie onder radiale en aksiale belasting moontlik Hoëkapasiteit-koniese ontwerp vir gekombineerde lashantering
Multi-labirint seëls Voorkom die indringing van kontaminasie en behou smeermiddel Kombinasie van radiale seëls, O-ringe en stoflippe
Dubbelflensgids Voorkom laterale rupskettingverskuiwing Geïntegreerd in rolliggaamontwerp
Monteringshardeware Bevestig rolsamestelling aan spoorraambeugel Graad 10.9 of 12.9 boute

4. Materiaalspesifikasies en hittebehandelingstandaarde

4.1 Materiaalkeuse

Kwaliteit draerrollers vir Komatsu-graafmasjiene word vervaardig van hoëgraadse legeringsstaal wat gekies is vir hul uitsonderlike vloeisterkte, taaiheid en slytasieweerstand. Die mees algemene gespesifiseerde materiale sluit in:

Materiaalgraad Eienskappe Hardheid (Oppervlak) Tipiese Toepassing
50Mn (AISI 1050) Hoë koolstof-mangaan legering; uitstekende verhardbaarheid HRC 50–55 Standaarddiens: algemene konstruksie
60Si2Mn (AISI 9260) Silikon-mangaan veerstaal; uitstekende moegheidsweerstand HRC 52–58 Swaardiens: mynbou- en steengroefbedrywighede
SAE 1055/1060 Hoë-koolstof chroomstaal; uitsonderlike slytasiebestandheid HRC 55–60 Erge diens: deurlopende mynbou, rotsuitgrawing

4.2 Hittebehandelingspesifikasies

Die werkverrigting van 'n spoordraerrol hang krities af van sy hittebehandelingsprofiel:

Parameter Spesifikasie Ingenieursbetekenis
Oppervlakhardheid (loopvlak/flense) HRC 50–58 (standaard); 55–60 (premium) Weerstaan ​​skuurslytasie van kontak met die rupsketting
Verharde Diepte (Geval) 6–12 mm Eenvormige diepte van die kas voorkom vinnige deurslyting
Kernhardheid HRC 28–35 Handhaaf taaiheid om impaklaste te absorbeer
Hittebehandelingsmetode Induksieverharding of kaskarburering Verskaf diep, eenvormige kasdiepte met minimale vervorming
Oppervlakafwerking (Ra) ≤ 1.6 μm Verminder wrywing en energieverlies; verleng die seëlleeftyd

Die kern van duursaamheid lê in gevorderde metallurgie: die rolloopvlak ondergaan induksieverharding of karbureringsprosesse, wat 'n diep, slytasiebestande oppervlaklaag (tipies 55–60 HRC) skep terwyl 'n duktiele, skokabsorberende kern behoue ​​bly om brosbreuk te voorkom.

4.3 Laaivermoë en Prestasiemaatstawwe

Parameter Spesifikasie
Gegradeerde radiale lasvermoë (50Mn-graad) 15 000–20 000 kg
Verbeterde Laaivermoë (60Si2Mn-graad) 18 000–25 000 kg
Maksimum reisspoedgradering 5.5 km/h (versoenbaar met PC360-8 spesifikasies)
Bedryfstemperatuurreeks -30°C tot +80°C
Vetkapasiteit Vooraf gevul met hoëtemperatuur-, hoëdruk-litiumkompleksvet

Baie moderne draerrolontwerpe is smeermiddelvry (lewenslank verseël) om onderhoud en kontaminasierisiko te verminder, met taps rollagers as standaard vir hul uitstekende kapasiteit om gekombineerde radiale en aksiale belastings te hanteer.


5. CQC TRACK: 'n Gespesialiseerde Vervaardiger van Komatsu Onderstelkomponente

5.1 Korporatiewe Profiel en Vervaardigingserfenis

CQC TRACK, wat onder HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. bedryf word, is 'n vertikaal geïntegreerde vervaardiger gebaseer in Quanzhou, China - 'n streek wat erken word as 'n sleutelverskaffergroep vir globale grondverskuiwingstoerusting. Met meer as 20 jaar se vervaardigingservaring het HELI homself gevestig as 'n gespesialiseerde verskaffer van swaargewig-rupsgraaf-onderstelkomponente, wat oorspronklike toerustingvervaardigers (OEM's) van mynboumasjiene wêreldwyd bedien.

Die handelsmerknaam CQC TRACK simboliseer drie fundamentele verbintenisse: Kruiperstelsels, gehalteversekering en verbintenis tot duursaamheid onder die mees skurende en impakvolle omgewings wat in mynbou, steengroefontginning en groot infrastruktuurprojekte teëgekom word.

5.2 Vervaardigingsvermoëns en Gehaltebeheer

CQC TRACK se vervaardigingskrag berus op volledige vertikale integrasie en beheerde opeenvolgende prosesse:

Prosesfase Vermoë Beskrywing
Seleksie van grondstowwe Premium 50Mn-, 60Si2Mn- en SAE 1055/1060-legeringstaal verkry van gesertifiseerde meulens
Smee/Vervaardiging Rollers word gesmee of vervaardig van hoë-koolstoflegeringstaal, bekend vir uitsonderlike opbrengssterkte en taaiheid.
CNC-bewerking Presisiebewerking bereik presiese toleransies op die buitenste deursnee-loopvlak, binneste boor en seël-koppelvlakgroewe
Hittebehandeling Rekenaarbeheerde induksieverharding of omhulselkarburering bereik diep, eenvormige omhulselhardheid (55–60 HRC) terwyl die duktiele kern behoue ​​bly.
Verseëlingsvergadering Meerlaagse seëlstelsel (radiale seëls, O-ringe, stoflippe) bied 'n robuuste versperring teen kontaminasie
Gehalte-inspeksie Hardheidsprofieltoetsing, chemiese samestellingsverifikasie en dimensionele validering met behulp van koördinaatmeetmasjiene (CMM)

5.3 Komatsu Draerrol Produk Portefeulje

CQC TRACK vervaardig 'n omvattende reeks onderstelkomponente vir Komatsu-graafmasjiene, insluitend:

  • Spoordraerrollers(boonste/boonste rollers) — Vir PC300-6, PC360-8, en versoenbare modelle
  • Onderste rollers van die spoor (onderste rollers) — Insluitend onderdeelnommers 2073000510, 2073000511, en KM1429 vir die PC300-7/8 en PC360-7/8 reeks
  • Spoor voorste tussenwielsamestellings
  • Aandryfkettingwiele en kettingsegmente
  • Rupsbandkettings en spoorskakelsamestellings
  • Spoorversteller en terugslagsamestellings

CQC TRACK het kruisverwysingsversoenbaarheid vir sy onderstelkomponente oor verskeie handelsmerke, insluitend Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Kobelco, Sumitomo, Doosan, Hyundai en Volvo, gedokumenteer, wat die breë toepaslikheid van hul vervaardigingstandaarde bevestig.

5.4 OEM- en ODM-diensmodel

CQC TRACK bedryf 'n dubbele diensmodel wat beide gestandaardiseerde vervangingsonderdele en pasgemaakte ingenieursoplossings akkommodeer:

  • OEM-vervaardiging: Vervaardiging van komponente volgens presiese kliëntspesifikasies, tekeninge en kwaliteitsstandaarde. Die fabriek is toegerus vir naatlose integrasie in globale voorsieningskettings, wat betroubare volumeproduksie van rollers, leedraers, tandwiele en spoorskakels bied.
  • ODM-ingenieurswese: Gesamentlike ontwikkeling, ontwerp en validering van verbeterde of volledig aangepaste ondersteloplossings. Die ingenieurspan spreek proaktief algemene foutmodusse aan en bied waarde-geoptimaliseerde ontwerpe wat werkverrigting verbeter en totale koste van eienaarskap verminder.

5.5 Gehalteversekering en Waarborg

CQC TRACK se onderstelkomponente word vervaardig onder ISO 9001-2015-gehaltebestuurstelsels. Die maatskappy kombineer ontwerp- en ingenieurskundigheid met gevorderde vervaardigingstegnologieë om innoverende, betroubare en mededingende produkte te ontwikkel wat aan die hoogste gehaltestandaarde voldoen. Waarborgdekking strek tipies tot 12 maande of 2 000 bedryfsure, afhangende van die komponentgraad en die erns van die toepassing.


6. Fabriek-direkte verkryging: Mededingende voordele

6.1 Voorsieningskettingwaardevoorstel

Die verkryging van Komatsu PC300-6 en PC360-8 draerrolsamestellings direk vanaf 'n bronfabriek en vervaardiger soos CQC TRACK bied duidelike voordele bo meervlakkige verspreidingskanale:

Bronkanaal Voordele Nadele
Fabriek Direk (CQC SPOOR) Laer koste (elimineer verspreider-opslag), korter levertye, direkte tegniese ondersteuning, naspeurbare kwaliteitsbeheer Minimum bestelhoeveelhede kan van toepassing wees
Streeksverspreider Plaaslike voorraad, kleiner minimum bestellings Hoër prys (verskeie winsopslag), beperkte tegniese ondersteuning
OEM-handelaar Gegarandeerde presiese spesifikasie Premium pryse (gewoonlik 40–60% hoër), lang levertye vir items wat nie in voorraad is nie

6.2 Leweringstye en Logistiek

Vir Komatsu-draerrolsamestellings is tipiese fabrieksdirekte levertye:

  • Voorraaditems: 5–10 werksdae (gereed in voorraad)
  • Vervaardig op bestelling: 20–25 dae na kontrakbevestiging
  • Ekspresaflewering: Beskikbaar vir dringende vereistes

Standaardversending is FOB vanaf Xiamen-hawe, China, met deur-tot-deur-logistiek beskikbaar deur gevestigde vragversendingsvennootskappe.

6.3 Kostevergelyking

Komponent OEM-prys (geskat.) CQC TRACK Fabrieksprys (Geskatte) Besparings
Draerrolsamestelling (2083000320) $350–450 $200–300 30–40%
Boonste Rolsamestelling (20730K1200) $300–400 $180–250 35–40%
Draerrolsamestelling (81E520031) $320–420 $190–280 30–40%

7. Installasie, Onderhoud en Diensduuroptimalisering

7.1 Verifikasie voor installasie

Voordat u 'n nuwe spoordraerrolsamestelling installeer, verifieer die volgende kritieke parameters:

  1. Verenigbaarheid van monteringspatrone — Bevestig dat die spasiëring en deursnee van die boutgat ooreenstem met die spoorraambeugel
  2. Rolwydte en -deursnee — Verifieer dat afmetings ooreenstem met die skakelafstand van die rupsketting en die boonste rupsbaanvryhoogte
  3. Flenskonfigurasie — Bevestig dat die dubbelflens- of enkelflensontwerp ooreenstem met die OEM-spesifikasie
  4. Toestand van die rupsketting — Meet die kettingsteekverlenging; indien dit 3% oorskry, moet kettingvervanging die rolinstallasie voorafgaan.

7.2 Opsomming van Installasieprosedure

  1. Ondersteun die masjien stewig met die spanningsvrye rupsketting
  2. Verwyder die bestaande draerrol-monteerboute met behulp van toepaslike wringkraggereedskap
  3. Maak die oppervlak van die monteerbeugel skoon en inspekteer dit vir skade
  4. Plaas die nuwe draerrol-eenheid en installeer monteerboute
  5. Draai boute volgens spesifikasie vas (raadpleeg die masjien se werkswinkelhandleiding vir presiese waardes; tipies 250–350 N·m vir PC300/PC360-klas)
  6. Span die rupsketting weer tot die vervaardiger-gespesifiseerde deursakking (gewoonlik 30–40 mm tussen die spoor en spoorraam by die middelpunt)
  7. Bedryf die masjien teen lae spoed en inspekteer die rolrotasie en die integriteit van die seël.

7.3 Onderhoudskedule

Interval Aksie
Elke 250 bedryfsure Visuele inspeksie vir olielekkasie, abnormale geraas of vibrasie
Elke 500 bedryfsure Kontroleer vir los monteerboute; draai weer vas indien nodig
Elke 1 000 bedryfsure Inspekteer die diepte van die rolloopvlak; vergelyk met slytasielimiete (tipies 3–5 mm toelaatbare slytasie)
Soos nodig Vervang draerrol indien oormatige speling, seëllekkasie of laergeraas bespeur word

7.4 Foutmodusse en Probleemoplossing

Simptoom Waarskynlike oorsaak Aanbevole Aksie
Olielekkasie van seëls Drywende olieseëlversaking of busversliting Vervang rolsamestelling; inspekteer spoorbelyning
Oormatige geraas tydens werking Laerslytasie of interne skade Demonteer en inspekteer; vervang rolsamestelling
Ongelyke loopvlakslytasie Verkeerde rupsketting of verslete tandwiele/loopwiele Kontroleer spoorspanning en -belyning; vervang ketting indien verleng
Rolbeslaglegging Kontaminasie-indringing of laerversaking Vervang die rolsamestelling onmiddellik om skade aan die spoor te voorkom
Laterale spoor-sweepslag Verslete of ontbrekende draerrollers Inspekteer alle draerrollers; vervang enige met oormatige speling

8. Die belangrikheid van behoorlike draerrollerkeuse

Draerrollers is dikwels die mees verwaarloosde komponente in 'n graafmasjien se onderstelstelsel. Anders as onderrollers, wat duidelike tekens van slytasie toon deur verminderde grondvryhoogte of sigbare plat kolle, kan draerrollers geleidelik faal sonder onmiddellike operasionele simptome. 'n Faalde draerrol kan egter katastrofiese ontsporing van die spoor veroorsaak, veral tydens hoëspoed-reise of skerp draaie, wat lei tot uitgebreide skade aan die onderstel en duur stilstandtyd.

Vir Komatsu PC300-6 en PC360-8 graafmasjiene wat in mynbou en swaar konstruksie werk, is die keuse van hoëgehalte draerrollers met behoorlike hittebehandeling, robuuste seëlstelsels en presisiebewerking noodsaaklik. CQC TRACK se draerrollers bevat gevorderde seëltegnologie—meerlaagse seëlstelsels wat radiale seëls, O-ringe en stoflippe kombineer—wat 'n robuuste versperring teen kontaminasie bied en die lewensduur en hersmeerintervalle aansienlik verleng.


9. Gevolgtrekking

Vir operateurs van Komatsu PC300-6 en PC360-8 graafmasjiene wat in mynbou, steengroef, swaar konstruksie en infrastruktuurprojekte gebruik word, is die spoordraerrolsamestelling wat deur onderdeelnommers 2083000320, 20730K1200 en 81E520031 verteenwoordig word, 'n missie-kritieke komponent waarvan die betroubaarheid direk die spoorbelyning, die lewensduur van die onderstelkomponent en die masjien se bedryfsduur beïnvloed.

CQC TRACK onderskei homself as 'n gespesialiseerde vervaardiger wat meer as twee dekades se metallurgiese kundigheid, vertikale integrasie van smee- en hittebehandelingsprosesse, en 'n dubbele OEM/ODM-diensmodel kombineer om onderstelkomponente te lewer wat betroubaar presteer onder die mees veeleisende toestande. Met materiaalopsies wat wissel van standaard 50Mn-legeringstaal tot premium 60Si2Mn- en SAE 1055/1060-grade, hittebehandeling wat HRC 50–58 oppervlakhardheid bereik met 6–12 mm kasdiepte, en gevorderde multi-labirint-verseëlingstelsels, bied CQC TRACK vlooteienaars en verkrygingsprofessionele persone ontwerpte oplossings wat aan OEM-spesifikasies voldoen of dit oortref.

Deur Komatsu-draerrolsamestellings direk vanaf die fabriek te verkry, kry mynbou- en konstruksiebedrywighede toegang tot konsekwente gehalte, direkte tegniese ondersteuning, mededingende pryse (30-40% besparing teenoor OEM), en deursigtige voorsieningskettinglogistiek – faktore wat gesamentlik die totale koste van eienaarskap optimaliseer en masjien-bedryfstyd in die wêreld se moeilikste bedryfsomgewings maksimeer.


Outeur: Jack
Spesialiseer in swaar toerusting-onderstelstelsels, betroubaarheid van mynmasjinerie en globale verkrygingsstrategieë vir konstruksietoerustingvlote.


Vrywaring: Hierdie publikasie is oorspronklike inhoud wat vir inligtings- en tegniese verwysingsdoeleindes geskep is. Alle produknommers, handelsname en vervaardigerverwysings word slegs vir identifikasie en kruisverwysing gebruik. Verifieer altyd die versoenbaarheid met u masjien se reeksnommer en onderstelkonfigurasie voordat u bestel. Installasieprosedures wat uit bedryfstandaarde opgesom is, word vir verwysing verskaf; raadpleeg die volledige oorspronklike toerustingdokumentasie voordat u enige onderhoud uitvoer. Waarborginligting is verteenwoordigend en onderhewig aan bevestiging met die vervaardiger ten tyde van aankoop.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons