Онлайн-чат в WhatsApp!

Komatsu 2083000320 20730K1200 81E520031 PC300-6 PC360-8 Опорный ролик гусеницы / Верхний роликовый узел / Professional Manufacturing EXC Деталь ходовой части / CQC TRACK

Краткое описание:

Верхний каток гусеницы Komatsu СБОРКА 
Модель PC300 / PC350 / PC360
Номер детали 20010400012A 20010400021 22701098
Техника Ковка
Твердость поверхности HRC50-58Глубина 10-12 мм
Цвета Черный
Гарантийный срок 12 месяцев или 2000 м/ч, в зависимости от того, что наступит раньше.
Сертификация IS09001-2015
Масса 33 кг
Цена FOB Условия поставки FOB порт Сямынь: 25-100 долларов США за штуку.
Срок поставки В течение 20 дней после заключения контракта
Условия оплаты T/T, аккредитив, Western Union
OEM/ODM Приемлемый
Тип Детали ходовой части гусеничного экскаватора
Тип движения Гусеничный экскаватор
Предоставляется послепродажное обслуживание. Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Komatsu 2083000320, 20730K1200, 81E520031 PC300-6 PC360-8 Опорный ролик гусеничного шасси / Верхний роликовый узел: Профессиональное производство ходовой части высочайшего качества.ТРАССА CQC

Автор: Джек
Дата: 3 апреля 2026 г.


pc300c3

1. Технический обзор: Критическая роль опорных роликов в системах ходовой части Komatsu

Опорный каток — также известный как верхний каток — является важным, но часто упускаемым из виду компонентом ходовой части любого гусеничного экскаватора. В то время как нижние опорные катки несут на себе весь рабочий вес машины, опорные катки выполняют совершенно другую, но не менее важную функцию: они направляют и поддерживают верхнюю (возвратную) секцию гусеничной цепи, когда она движется от переднего направляющего ролика к ведущей звездочке. Без исправно работающих опорных катков гусеничная цепь будет провисать, чрезмерно дергаться при движении на высоких скоростях и возникнет риск схода с рельсов — особенно при резких поворотах или при движении по неровной местности.

Для операторов экскаваторов Komatsu PC300-6 и PC360-8 — машин класса 30–34 тонны, широко используемых в горнодобывающей промышленности, разработке карьеров, тяжелом строительстве и развитии инфраструктуры — надежность опорного катка напрямую влияет на соосность гусениц, срок службы компонентов ходовой части и общее время безотказной работы машины.

В данной публикации представлен всесторонний технический анализ трех оригинальных запчастей Komatsu.2083000320, 20730K1200 и 81E520031—которые представляют собой критически важные узлы опорных катков гусениц для платформ PC300-6 и PC360-8. Особое внимание уделяется компании CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), вертикально интегрированному производителю с более чем двадцатилетним опытом работы в области компонентов ходовой части для тяжелых условий эксплуатации, и объясняется, почему ее положение в качестве поставщика имеет значение для специалистов по глобальным закупкам, стремящихся получить компоненты шасси OEM-качества.


2. Идентификация номера детали и совместимость с оборудованием.

Понимание взаимосвязи между номерами оригинальных запчастей Komatsu и соответствующими областями применения их техники имеет решающее значение для точного подбора поставщиков. Ниже представлена ​​подробная матрица совместимости, основанная на проверенных данных поставщиков, каталогах запчастей и документации по перекрестным ссылкам.

2.1 Основные артикулы и их применение

Номер детали Совместимые модели Тип компонента Примечания к применению
2083000320 Komatsu PC300LC-6LC, PC300-6 Опорный каток гусеничного хода (верхний каток) Основной верхний опорный роликовый узел; двухфланцевая конфигурация.
20730K1200 Komatsu PC300-6, PC360-8 (варианты) Опорный каток гусеничного хода (верхний каток) Усиленный верхний ролик; проверьте совместимость серийного номера.
81E520031 Комацу ПК300-6, ПК360-8 Сборочный узел опорного ролика гусеничного шасси Верхний роликовый узел; взаимозаменяемость между платформами PC300/PC360.

Номер детали 2083000320 указан как номер верхней опорной катки, соответствующий спецификациям производителя, для экскаватора Komatsu PC300LC-6LC (вариант с длинной кареткой), при этом каждая машина использует четыре таких катка — по два с каждой стороны гусеницы. Для платформы PC360-8, согласно отраслевой документации, экскаваторы этого класса обычно используют два опорных катка с каждой стороны для управления движением верхней части гусеницы во время крутых поворотов и движения на высоких скоростях.

2.2 Технические характеристики платформы станка

Для этих узлов несущих роликов предназначены машины грузоподъемностью 30–34 тонны со следующими подтвержденными техническими характеристиками:

Модель Эксплуатационный вес Стандартная ширина гусеничных колодок Максимальная скорость движения Мощность двигателя
Комацу PC300-6 ~30 000 кг 600–700 мм 5,5 км/ч (высокая скорость) ~180 кВт
Комацу ПК360-8 33 550–34 160 кг 600–800 мм 5,5 км/ч (высокая скорость) 187 кВт (254 л.с.)

Вариант PC360-8M1, совместимый с этими опорными роликами, имеет рабочую массу 34 160 кг, максимальную скорость движения 5,5 км/ч и оснащен двигателем Komatsu SAA6D114E-3 объемом 8,27 л.

2.3 Совместимость перекрестных ссылок

Для специалистов по закупкам, управляющих смешанными автопарками, следующая информация о совместимости с производителями оригинального оборудования (OEM) представляет большую ценность:

Номер детали Komatsu Альтернативная ссылка Совместимые серии
2083000320 207-30-00320 (вариант) PC300-6, PC300LC-6, PC300LC-6LC
20730K1200 207-30-00140, 207-30-00030, 207-30-00031, 207-30-00032 PC250-6, PC300-5, PC300-6, PC310-5, PC350-6, PC400-5/6, PC450-6

3. Инженерные функции и механическая конструкция опорных роликов

3.1 Функциональные обязанности

Опорный ролик гусеничного шасси выполняет три важнейшие функции, которые напрямую влияют на срок службы ходовой части:

  1. Верхняя направляющая гусеницы: опорные ролики направляют возвратную (верхнюю) секцию гусеничной цепи по мере ее перемещения от переднего натяжного ролика к ведущей звездочке. Правильная направляющая обеспечивает выравнивание гусеницы, предотвращает боковое раскачивание и снижает износ как гусеничной цепи, так и зубьев звездочки. Двухфланцевая конструкция большинства опорных роликов Komatsu надежно направляет звено гусеничной цепи, предотвращая боковое проскальзывание и чрезмерное вибрирование при движении на высоких скоростях.
  2. Динамическое управление натяжением: в то время как передний направляющий ролик и регулятор натяжения гусеницы контролируют статическое натяжение гусеницы, опорные ролики помогают регулировать динамические колебания натяжения, возникающие при ускорении, замедлении или поворотах машины. Эта функция особенно важна во время крутых поворотов, где верхняя часть гусеницы испытывает значительные боковые нагрузки.
  3. Защита от загрязнений: В опорных роликах используются усовершенствованные системы уплотнений — многолабиринтные уплотнения в сочетании с высокоэффективными смазочными материалами — создающие надежный барьер против грязи, песка и влаги. Это защищает внутренние конические подшипники роликов и продлевает срок службы в абразивных условиях горнодобывающей и строительной промышленности.

3.2 Компонентная архитектура

Полный комплект опорного ролика Komatsu состоит из следующих компонентов:

Компонент Функция Материал/Процесс
Корпус ролика (оболочка) Цилиндрический корпус, обеспечивающий поверхность качения, контактирующую с верхней гусеничной цепью. Кованая или изготовленная из высокоуглеродистой легированной стали (50Mn, 60Si2Mn)
Вал ролика Закалённая и прецизионно отшлифованная ось, поддерживающая корпус ролика. Легированная сталь с индукционно закаленной поверхностью
Конические роликовые подшипники Обеспечивает плавное вращение под радиальными и осевыми нагрузками. Коническая конструкция большой грузоподъемности для комбинированной обработки грузов.
Многолабиринтные печати Предотвращает попадание загрязнений и удерживает смазку. Комбинация радиальных уплотнений, уплотнительных колец и пылезащитных манжет.
Направляющая с двойным фланцем Предотвращает боковое смещение гусеничной цепи. Интегрирован в конструкцию корпуса ролика.
Крепежные элементы Крепит роликовый узел к кронштейну рамы направляющей Болты класса прочности 10.9 или 12.9

4. Технические характеристики материалов и стандарты термообработки

4.1 Выбор материалов

Качественные опорные катки для экскаваторов Komatsu изготавливаются из высококачественных легированных сталей, отобранных за их исключительную прочность на разрыв, ударную вязкость и износостойкость. Наиболее часто используемые материалы включают:

Класс материала Характеристики Твердость (поверхности) Типичное применение
50 млн марганца (AISI 1050) Высокоуглеродисто-марганцевый сплав; отличная закаливаемость. HRC 50–55 Стандартная нагрузка: общестроительные работы
60Si2Mn (AISI 9260) Пружинная сталь на основе кремния и марганца; превосходная усталостная прочность. HRC 52–58 Сверхпрочное оборудование: для горнодобывающей и карьерной промышленности.
SAE 1055/1060 Высокоуглеродистая хромистая сталь; исключительная износостойкость. HRC 55–60 Тяжелые условия эксплуатации: проходческие работы, разработка горных пород.

4.2 Технические характеристики термообработки

Работоспособность опорного катка гусеничного хода критически зависит от профиля его термообработки:

Параметр Спецификация Инженерное значение
Твердость поверхности (протектор/фланцы) HRC 50–58 (стандартный); 55–60 (премиум) Устойчив к абразивному износу от контакта с цепью гусеницы.
Глубина закалки (корпус) 6–12 мм Равномерная глубина закалки предотвращает быстрый износ.
Твердость ядра HRC 28–35 Сохраняет прочность, позволяющую поглощать ударные нагрузки.
Метод термической обработки Индукционная закалка или цементация Обеспечивает глубокую, равномерную толщину корпуса с минимальными искажениями.
Чистота поверхности (Ra) ≤ 1,6 мкм Снижает трение и потери энергии; продлевает срок службы уплотнения.

Основой долговечности является передовая металлургия: протектор ролика подвергается индукционной закалке или цементации, создавая глубокий износостойкий поверхностный слой (обычно 55–60 HRC), при этом сохраняя пластичный, амортизирующий сердечник, предотвращающий хрупкое разрушение.

4.3 Грузоподъемность и показатели производительности

Параметр Спецификация
Номинальная радиальная несущая способность (класс 50Mn) 15 000–20 000 кг
Повышенная грузоподъемность (марка 60Si2Mn) 18 000–25 000 кг
Максимальная допустимая скорость движения 5,5 км/ч (соответствует спецификациям PC360-8)
Диапазон рабочих температур от -30°C до +80°C
Емкость для смазки Предварительно заполнен высокотемпературной, высоконапорной литий-комплексной смазкой.

Многие современные конструкции несущих роликов не требуют смазки (герметичны на весь срок службы), что снижает риск технического обслуживания и загрязнения, а конические роликовые подшипники являются стандартными благодаря своей превосходной способности выдерживать комбинированные радиальные и осевые нагрузки.


5. CQC TRACK: Специализированный производитель компонентов ходовой части Komatsu.

5.1 Корпоративный профиль и производственная история

Компания CQC TRACK, работающая под управлением HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., является вертикально интегрированным производителем, расположенным в городе Цюаньчжоу, Китай, — регионе, признанном ключевым кластером поставок для мировой рынка землеройной техники. Обладая более чем 20-летним опытом производства, HELI зарекомендовала себя как специализированный поставщик компонентов шасси тяжелых гусеничных экскаваторов, обслуживающий производителей оригинального оборудования (OEM) горнодобывающей техники по всему миру.

Торговая марка CQC TRACK символизирует три основополагающих принципа: гусеничные системы, обеспечение качества и приверженность долговечности в самых абразивных и ударных условиях, встречающихся в горнодобывающей промышленности, карьерах и крупных инфраструктурных проектах.

5.2 Производственные возможности и контроль качества

Сильные стороны производства CQC TRACK основаны на полной вертикальной интеграции и контролируемых последовательных процессах:

Этап процесса Описание возможностей
Выбор сырья Высококачественные легированные стали 50Mn, 60Si2Mn и SAE 1055/1060 поставляются с сертифицированных заводов.
Ковка/Изготовление Ролики изготавливаются методом ковки или литья из высокоуглеродистой легированной стали, известной своей исключительной прочностью на разрыв и ударной вязкостью.
Обработка на станках с ЧПУ Высокоточная механическая обработка позволяет добиться предельной точности размеров наружного диаметра резьбы, внутреннего отверстия и канавок в месте соединения с уплотнением.
Термическая обработка Компьютерно-управляемая индукционная закалка или цементация позволяет достичь глубокой, равномерной твердости (55–60 HRC) при сохранении пластичности сердцевины.
Уплотнительный узел Многослойная система уплотнений (радиальные уплотнения, уплотнительные кольца, пылезащитные манжеты) обеспечивает надежную защиту от загрязнений.
Контроль качества Измерение профиля твердости, проверка химического состава и подтверждение размеров с помощью координатно-измерительных машин (КИМ).

5.3 Ассортимент продукции опорных роликов Komatsu

Компания CQC TRACK производит широкий ассортимент компонентов ходовой части для экскаваторов Komatsu, включая:

  • Опорные катки гусеничного шасси(верхние ролики) — Для моделей PC300-6, PC360-8 и совместимых моделей
  • Нижние опорные ролики (ролики) — Включая детали с номерами 2073000510, 2073000511 и KM1429 для серий PC300-7/8 и PC360-7/8.
  • Передние направляющие ролики гусениц
  • Ведущие звездочки и сегменты звездочек
  • Гусеничные цепи и узлы гусеничных звеньев
  • Механизм регулировки гусениц и механизм отдачи

Компания CQC TRACK задокументировала совместимость компонентов ходовой части с продукцией различных марок, включая Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Kobelco, Sumitomo, Doosan, Hyundai и Volvo, что подтверждает широкую применимость их производственных стандартов.

5.4 Модель обслуживания OEM и ODM

Компания CQC TRACK использует модель двойного обслуживания, которая включает в себя как стандартные запасные части, так и индивидуальные инженерные решения:

  • Производство по OEM-заказам: изготовление компонентов в точном соответствии со спецификациями, чертежами и стандартами качества заказчика. Завод оснащен для бесшовной интеграции в глобальные цепочки поставок, обеспечивая надежное серийное производство катков, направляющих колес, звездочек и гусеничных звеньев.
  • Разработка ODM-решений: совместная разработка, проектирование и проверка улучшенных или полностью индивидуализированных решений для ходовой части. Команда инженеров заблаговременно устраняет распространенные причины отказов, предлагая оптимизированные по стоимости конструкции, которые повышают производительность и снижают общую стоимость владения.

5.5 Обеспечение качества и гарантия

Компоненты ходовой части CQC TRACK производятся в соответствии с системой управления качеством ISO 9001-2015. Компания сочетает опыт проектирования и инженерных разработок с передовыми производственными технологиями для создания инновационных, надежных и конкурентоспособных продуктов, отвечающих самым высоким стандартам качества. Гарантийное покрытие обычно составляет 12 месяцев или 2000 часов работы, в зависимости от класса компонента и интенсивности применения.


6. Прямые поставки с завода: конкурентные преимущества

6.1 Ценностное предложение цепочки поставок

Поставка опорных роликов для экскаваторов Komatsu PC300-6 и PC360-8 напрямую от производителя, такого как CQC TRACK, имеет существенные преимущества по сравнению с многоуровневыми каналами дистрибуции:

Канал закупок Преимущества Недостатки
Прямые поставки с завода (CQC TRACK) Более низкая стоимость (исключение наценок дистрибьюторов), более короткие сроки поставки, прямая техническая поддержка, отслеживаемый контроль качества. Могут действовать минимальные объемы заказа.
Региональный дистрибьютор Наличие товара на складе, меньший минимальный объем заказа. Повышенная цена (многочисленные наценки), ограниченная техническая поддержка.
Дилер OEM Гарантированное точное соответствие спецификациям. Высокая цена (обычно на 40–60% выше), длительные сроки поставки товаров, которых нет на складе.

6.2 Сроки поставки и логистика

Типичные сроки поставки опорных катков для несущих роликов Komatsu напрямую с завода составляют:

  • Товары в наличии: 5–10 рабочих дней (товар в наличии)
  • Изготовление на заказ: 20–25 дней после подтверждения контракта.
  • Экспресс-доставка: доступна для срочных заказов.

Стандартная доставка осуществляется на условиях FOB из порта Сямынь, Китай, с возможностью доставки "от двери до двери" благодаря налаженным партнерским отношениям с экспедиторами.

6.3 Сравнение стоимости

Компонент Ориентировочная цена от производителя (OEM) Заводская цена CQC TRACK (ориентировочная) Экономия
Роликовый узел несущего механизма (2083000320) 350–450 долларов 200–300 долларов 30–40%
Верхний роликовый узел (20730K1200) 300–400 долларов 180–250 долларов 35–40%
Сборочный узел опорного ролика (81E520031) 320–420 долларов 190–280 долларов 30–40%

7. Установка, техническое обслуживание и оптимизация срока службы.

7.1 Предварительная проверка перед установкой

Перед установкой нового опорного катка гусеничного шасси проверьте следующие важные параметры:

  1. Совместимость схемы крепления — Убедитесь, что расстояние между болтовыми отверстиями и их диаметр соответствуют кронштейну рамы направляющей.
  2. Ширина и диаметр ролика — Убедитесь, что размеры соответствуют расстоянию между звеньями цепи гусеницы и верхнему зазору гусеницы.
  3. Конфигурация фланца — Убедитесь, что конструкция с двойным или одинарным фланцем соответствует спецификациям производителя.
  4. Состояние цепи — Измерьте удлинение шага цепи; если оно превышает 3%, замену цепи следует проводить до установки роликов.

7.2 Краткое описание процедуры установки

  1. Надежно зафиксируйте машину, сняв натяжение гусеничной цепи.
  2. Снимите имеющиеся болты крепления опорного ролика, используя соответствующие динамометрические инструменты.
  3. Очистите поверхность монтажного кронштейна и проверьте ее на наличие повреждений.
  4. Установите новый опорный ролик в сборе и закрепите его болтами.
  5. Затяните болты в соответствии со спецификацией (точные значения см. в руководстве по ремонту станка; обычно 250–350 Н·м для класса PC300/PC360).
  6. Повторно натяните гусеничную цепь до провисания, указанного производителем (обычно 30–40 мм между гусеницей и рамой гусеницы в средней точке).
  7. Запустите машину на низкой скорости и проверьте правильность вращения роликов и целостность уплотнения.

7.3 График технического обслуживания

Интервал Действие
Каждые 250 часов работы Визуальный осмотр на предмет утечки масла, посторонних шумов или вибрации.
Каждые 500 часов работы Проверьте крепежные болты на наличие ослабленных болтов; при необходимости подтяните их с нужным моментом.
Каждые 1000 часов работы Проверьте глубину износа протектора ролика; сравните с допустимыми пределами износа (обычно 3–5 мм).
По мере необходимости При обнаружении чрезмерного люфта, протечки уплотнения или шума подшипника замените опорный ролик.

7.4 Виды отказов и поиск и устранение неисправностей

Симптом Вероятная причина Рекомендуемые действия
Утечка масла из уплотнений. Выход из строя плавающего сальника или износ втулки. Замените роликовый узел; проверьте соосность гусеницы.
Чрезмерный шум во время работы Износ подшипника или внутренние повреждения Разберите и осмотрите; замените роликовый узел.
Неравномерный износ протектора Смещение гусеничной цепи или износ звездочек/натяжных роликов. Проверьте натяжение и соосность гусеницы; замените цепь, если она удлинилась.
Роликовый приступ Попадание загрязнений или выход подшипника из строя Немедленно замените роликовый узел, чтобы предотвратить повреждение направляющей.
Боковая колея с хлестанием Изношенные или отсутствующие опорные ролики Осмотрите все опорные ролики; замените те, у которых чрезмерный люфт.

8. Важность правильного выбора опорного ролика

Опорные катки часто являются наиболее часто игнорируемыми компонентами ходовой части экскаватора. В отличие от нижних катков, которые демонстрируют очевидные признаки износа в виде уменьшенного дорожного просвета или видимых плоских участков, опорные катки могут выходить из строя постепенно, без немедленных признаков неисправности. Однако поломка опорного катка может привести к катастрофическому сходу с рельсов, особенно при движении на высоких скоростях или резких поворотах, что влечет за собой значительные повреждения ходовой части и дорогостоящие простои.

Для экскаваторов Komatsu PC300-6 и PC360-8, используемых в горнодобывающей промышленности и тяжелом строительстве, крайне важен выбор высококачественных опорных катков с надлежащей термообработкой, надежными системами уплотнения и прецизионной обработкой. Опорные катки CQC TRACK используют передовую технологию уплотнения — многослойную систему уплотнения, сочетающую радиальные уплотнения, уплотнительные кольца и пылезащитные манжеты, — обеспечивая надежную защиту от загрязнений и значительно увеличивая срок службы и интервалы повторной смазки.


9. Заключение

Для операторов экскаваторов Komatsu PC300-6 и PC360-8, используемых в горнодобывающей промышленности, разработке карьеров, тяжелом строительстве и инфраструктурных проектах, узел опорного катка гусеницы, представленный артикулами 2083000320, 20730K1200 и 81E520031, является критически важным компонентом, надежность которого напрямую влияет на соосность гусениц, срок службы компонентов ходовой части и время безотказной работы машины.

Компания CQC TRACK выделяется как специализированный производитель, сочетающий более чем двадцатилетний опыт в металлургии, вертикальную интеграцию процессов ковки и термообработки, а также двойную модель обслуживания OEM/ODM для поставки компонентов ходовой части, обеспечивающих надежную работу в самых сложных условиях. Благодаря широкому выбору материалов — от стандартной легированной стали 50Mn до высококачественных марок 60Si2Mn и SAE 1055/1060, термообработке, обеспечивающей твердость поверхности HRC 50–58 с глубиной закалки 6–12 мм, и передовым многолабиринтным системам уплотнения — CQC TRACK предоставляет владельцам автопарков и специалистам по закупкам инженерные решения, соответствующие или превосходящие спецификации OEM.

Закупая опорные катки Komatsu напрямую у завода-изготовителя, горнодобывающие и строительные компании получают доступ к стабильному качеству, прямой технической поддержке, конкурентоспособным ценам (экономия 30–40% по сравнению с OEM-производителями) и прозрачной логистике цепочки поставок — факторам, которые в совокупности оптимизируют общую стоимость владения и максимизируют время безотказной работы машин в самых сложных условиях эксплуатации по всему миру.


Автор: Джек
Специализация: системы ходовой части тяжелой техники, надежность горнодобывающей техники и глобальные стратегии закупок для парков строительной техники.


Отказ от ответственности: Данная публикация является оригинальным контентом, созданным в информационных и технических справочных целях. Все номера изделий, торговые марки и ссылки на производителей используются только для идентификации и перекрестной ссылки. Всегда проверяйте совместимость с серийным номером вашей машины и конфигурацией ходовой части перед заказом. Для справки приведены процедуры установки, обобщенные на основе отраслевых стандартов; перед выполнением каких-либо работ по техническому обслуживанию ознакомьтесь с полной документацией на оригинальное оборудование. Информация о гарантии является ориентировочной и подлежит подтверждению производителем на момент покупки.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.