ಹಿಟಾಚಿ9154166 57679987 ಎಟಿ183365EX60-5 EX70 ZX70 ZAX70 EX80 ZX80 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ – ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ OEM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಡಿ ಭಾಗ

ತಯಾರಿಸಿದವರುಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್– ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನಲ್ಲಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಅಂಡರ್-ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಮೂರು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಹಿಟಾಚಿ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು—OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 9154166, 57679987, ಮತ್ತು AT183365—ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70, ZX70, ZAX70, EX80, ಮತ್ತು ZX80 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಗುಂಪುಗಳು, ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳು ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 6–8 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವರ್ಗದೊಳಗಿನ ಅಡಿಪಾಯದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಚಾಸಿಸ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ನಾಲ್ಕು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಸುತ್ತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70, ZX70, ZAX70, EX80, ಮತ್ತು ZX80 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ವಸತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳು - ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು; ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, 50Mn ಮತ್ತು 40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, 4–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–56 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, EX60-5/ZX70 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಉಡುಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾಕ್ಕೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಹಿಟಾಚಿ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.

ಈ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಮೂಲವು ಹಿಟಾಚಿ EX70LCK-5, EX80-5, ZX70, ZX75US, ZX80LCK-3, ಮತ್ತು ZX85USB-3 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೂಲಗಳು EX60-5, EX70, ZX70, ಮತ್ತು ZAX70 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 9154166 ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಪರ್ಯಾಯ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿ AT183365 ಗೆ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖವಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲವು ZX55, EX60, ZX70, EX75, EX80, EX100, EX120, EX200, ZX230, ZX240, EX300, ಮತ್ತು EX330 ಸೇರಿದಂತೆ ಹಿಟಾಚಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ 57679987 ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟಾಚಿ OEM ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್, ಐಡ್ಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 9154166 ZX70, ZX70LC, ZX75UR, ZX80LCK, ZX70-3, ZX70LC-3, ZX75UR-3, ZX75US-5A, ZX80LCK-3, ZX85US-3, ZX85US-5A, ಮತ್ತು ZX70-5A ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ EX60-5 6-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 6,000 ಕೆಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 50 HP ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 3.5 ಮೀಟರ್ ಗರಿಷ್ಠ ಅಗೆಯುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 5.5 ಮೀಟರ್ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ ZX70 7-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 6,700 ಕೆಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 42.4 kW (57.6 PS) ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇಸುಜು 4LE2X ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು 0.33 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ZX70 450 ಮಿಮೀ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 6.08 ಮೀ ಸಾಗಣೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 2.26 ಮೀ ಸಾಗಣೆ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ZX70 ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಐದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 5 ಕಿಮೀ/ಗಂ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ - ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಫ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಂಪನಿಯ ವಿಕಸನವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಥಾಪಿತತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಬುಡಕಟ್ಟುಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಗತಿಕ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಅದ್ಭುತ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ಸಹಕಾರವನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್, ಗೈಡ್ ವೀಲ್, ಐಡ್ಲರ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅಥವಾ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಎದುರು ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡುವ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿರುವ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಒಂದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ:

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಸರಪಳಿಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ನ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಚೈನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟ್ರಾವೆಲ್, ರಿವರ್ಸ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅಗಲವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾಸಿಸ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್: ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿದ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಚೈನ್ ಹಳಿ ತಪ್ಪುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾಸಿಸ್ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಂಭಾಗದ ಹೊರೆ ಬೆಂಬಲ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. 6–8 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಂಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

ಆಘಾತ ಲೋಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಬಂಡೆಗಳು, ಕರ್ಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ನೆಲದಂತಹ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ - ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಚನೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹರಡುವ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವು ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಠಾತ್ ಎತ್ತರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತಾರೆ.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಮೂರು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಹಿಟಾಚಿ OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ 9154166 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ 9154166 ಜಾನ್ ಡೀರೆ 75C, 75D, 75G, 80, 80C, 85D, 85G ಹಾಗೂ ಹಿಟಾಚಿ EX70LCK-5, EX80-5, ZX70, ZX75US, ZX80LCK-3, ಮತ್ತು ZX85USB-3 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು AT315269, AP36417, ಮತ್ತು AT183365 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ OEM ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್, ಐಡ್ಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 9154166, ZX70, ZX70LC, ZX75UR, ZX80LCK, ZX70-3, ZX70LC-3, ZX75UR-3, ZX75US-5A, ZX80LCK-3, ZX85US-3, ZX85US-5A, ಮತ್ತು ZX70-5A ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ZX-ಸರಣಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

57679987 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ZX55, EX60, ZX70, EX75, EX80, EX100, EX120, EX200, ZX230, ZX240, EX300, ಮತ್ತು EX330 ಸೇರಿದಂತೆ ಹಿಟಾಚಿ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು 6-ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ 33-ಟನ್ ಭಾರವಾದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಹಿಟಾಚಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಅಡ್ಡ-ವೇದಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

AT183365 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು 9154166 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ OEM ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾದ 9154166, AT315269, AP36417, ಮತ್ತು AT183365 ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

1.3 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಹಿಟಾಚಿ 9154166 ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಬಹು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಬಾಡಿ (ಶೆಲ್): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹೊರಗಿನ ಚಕ್ರದ ಘಟಕ. ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಚಕ್ರದ ದೇಹದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐಡ್ಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು 50Mn ಅಥವಾ 40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ (ಆಕ್ಸಲ್): ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಯೋಕ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಕೇಂದ್ರ ಘಟಕ. ಶಾಫ್ಟ್ ನಿಖರ-ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮುಖ್ಯ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಆದರೆ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು, ಮಣ್ಣು, ಧೂಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್/ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್; ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೀಲುಗಳು ಜೋಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಾರ್ಜ್: ಗ್ರೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಇಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್/ಯೋಕ್: ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುವ ಆರೋಹಿಸುವ ರಚನೆ. ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್‌ಗಾಗಿ, ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಫ್ರೇಮ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

1.4 ಹಿಟಾಚಿ EX60-5 ಮತ್ತು ZX70 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಿಟಾಚಿ EX60-5 ಮತ್ತು ZX70 6–8 ಟನ್ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಹಿಟಾಚಿ EX60-5 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

EX60-5 6-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 6,000 ಕೆಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 50 HP ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 3.5 ಮೀಟರ್ ಗರಿಷ್ಠ ಅಗೆಯುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 5.5 ಮೀಟರ್ ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 53 ಅಶ್ವಶಕ್ತಿ ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟಾಚಿ EX60-5 ಅನ್ನು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ZX70 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

ಹಿಟಾಚಿ ZX70 ಒಂದು ಸಾಂದ್ರವಾದ, ಬಹುಮುಖ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ZX70 ಸುಮಾರು 6.3 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ, 450 ಮಿಮೀ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಐದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 5 ಕಿಮೀ/ಗಂ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ZX70-5G 42.4 kW (57.6 PS) ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು 0.33 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ EX80 / ZX80 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

EX80 ಮತ್ತು ZX80 ಗಳು ಹಿಟಾಚಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 8-ಟನ್ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು 9154166 ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹಿಟಾಚಿ EX80-5 ಮತ್ತು ZX80LCK-3 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ZX80LCK-3 ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂದೃಶ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

2. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

2.1 ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

CQC TRACK, ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು:

50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು. ಹಿಟಾಚಿ 9154166 ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ವಸ್ತು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕ್ರಾಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, 50 ಮಿಲಿಯನ್ 4–6 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (ಈ ಆಳದಲ್ಲಿ HRC 45 ತಲುಪುತ್ತದೆ), ಇದು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಬೋರಾನ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಕೇಸ್ ಆಳದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು 9154166 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ 40MnB ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

40Mn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು 40Mn2 ಅನ್ನು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

೨.೨ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರತಿಷ್ಠಾನ

9154166 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಆಧಾರಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್-ಟು-ವೀಲ್ ದೇಹದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಈ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳು ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಬಹು-ಹಂತದ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಮಾಣ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋರ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತೃತೀಯ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್-ಪಿಯರಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು 50Mn ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, 4–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–56 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೂ-ಕ್ವೆಂಚ್ ಹಾಟ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2.3 ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣ

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ISO 2768-mK ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮುರಿತಕ್ಕೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಟ್ರೆಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್.
• ಬೋರ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚಕ್ರ ಬೋರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಬೋರಿಂಗ್.
• ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಕುಳಿಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್.
• ಆರೋಹಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಆರೋಹಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

3.1 ಇಡ್ಲರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳು

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150–500°C ನಡುವೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3.2 ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 9154166 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮುಖ್ಯ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ದೇಹವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಮೂಲಕ ಹಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ HRC 48 ಮತ್ತು HRC 58 ರ ನಡುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ 4–6 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳದೊಂದಿಗೆ (ಈ ಆಳದಲ್ಲಿ HRC 45 ತಲುಪುತ್ತದೆ). ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು HRC 50 ರಿಂದ 56 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, 4 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 10 ಮಿಮೀ ಆಳವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಡುಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೋರ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ:

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗ್ರೇಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇಡ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು HRC 53 ರಿಂದ 58 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳ 8 mm ನಿಂದ 12 mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅಗೆಯುವ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು 8–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೇವಾ ಅವಧಿಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್ ರಿಮ್‌ಗಳ ಭಾರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.4 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು - ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

4.1 ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಮುಖದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು: ನಿಖರ-ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕ (O-ರಿಂಗ್/ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್). ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೀಲುಗಳು ಜೋಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು: ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಲೋಹದ-ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ಬೋರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್: ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಬಾಡಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಕುಹರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮಣ್ಣು, ಮರಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಲರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾವೆಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

4.2 ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೈಮೆಟಲ್ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು: ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟಾಚಿ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತುವು QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಡಬಲ್ ಮೆಟಲ್ ಸೆಟ್: ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಬಲ್ ಮೆಟಲ್ ಸೆಟ್ CuPd10Sn10 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

4.3 ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ (ಇಪಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್.
• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ: ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5. ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

5.1 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಆಯಾಮಗಳು

9154166, 57679987, ಮತ್ತು AT183365 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70, ZX70, ZAX70, EX80, ಮತ್ತು ZX80 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದರೂ, ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಈ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ:

ಹಿಟಾಚಿ EX60-5 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್: 6-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಚ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 135 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 152.4 ಮಿಮೀ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ: ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 400–450 ಮಿಮೀ
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 4–5
• ಇಡ್ಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್: ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್-ಮೌಂಟೆಡ್

ಹಿಟಾಚಿ ZX70 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ: 450 ಮಿ.ಮೀ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್: 1,750 ಮಿ.ಮೀ.
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು: 5
• ನೆಲದ ಒತ್ತಡ: 4.6 psi (32 kPa)
• ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯಾಣ ವೇಗ: 5 ಕಿಮೀ/ಗಂ (3.1 ಮೈಲು)

ಹಿಟಾಚಿ ZX80LCK-3 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 8-ಟನ್ ವರ್ಗ
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 5 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್

5.2 ಐಡ್ಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಹಿಟಾಚಿ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ದೃಢವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಆವರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್: ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ದೃಢವಾದ ಆವರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಪ್ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಯೋಕ್ ಅನ್ನು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ನಿಖರವಾದ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.

5.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಭ್ರಾಮಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70, ZX70, ಅಥವಾ ZX80 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ತಯಾರಕರ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ:

• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಗ್ರೇಡ್: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು
• ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಶ್ರೇಣಿ: ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 150–300 Nm (ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ)
• ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಮೂರು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ (ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸ್) ಪ್ಯಾಟರ್ನ್
• ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಇದು ಗಲಾಟೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಐಡ್ಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

5.4 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70, ZX70, ಅಥವಾ ZX80 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಸ್ಥಳ ಸಿದ್ಧತೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಮೂಲಕ ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.
2. ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ: ಯಾವುದೇ ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಐಡ್ಲರ್ ಕೈಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

6. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

6.1 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಮಾಪನ

ಐಡ್ಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹಿಟಾಚಿ EX60-5/ZX70 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಹಂತ 1: ಚೈನ್ ಅಳವಡಿಕೆ - ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್, ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರುಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್).

ಹಂತ 2: ಟೆನ್ಷನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ) ಬಳಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಹಂತ 3: ಸಾಗ್ ಮಾಪನ - ಹಿಟಾಚಿ EX60-5/ZX70 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ: ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 15–35 ಮಿಮೀ ಸಾಗ್.

ಹಂತ 4: ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ - ಸರಿಯಾದ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಸರಪಳಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹಂತ 5: ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ - ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸುತ್ತಾ ಮತ್ತು ಚೈನ್-ಟು-ಐಡ್ಲರ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತು ತಿರುಗಿಸಿ.

೬.೨ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

• ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಗ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಹಿಟಾಚಿ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಐಡ್ಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಐಡ್ಲರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹಳಿ ತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಹಳೆಯ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಸದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಭವಿಷ್ಯದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಸ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

7. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

7.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: 50Mn, 40MnB, ಮತ್ತು 40Mn2 ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೃಢೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೃಢೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

7.2 ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಗಿದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಏಕಾಗ್ರತೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೃದುತ್ವ: ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಂಧ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಮತೋಲನ: ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಸಮತೋಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

7.3 ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ - ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಹಂತ.

7.4 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಅಗೆಯುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ 12 ತಿಂಗಳ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹಿಟಾಚಿ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. EX60-5/ZX70 ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು 2,000+ ಗಂಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

7.5 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಐಡ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅಗೆಯುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ (ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಫುಝೌ) ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ರಫ್ತಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿವೆ. ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

8. ಧರಿಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

8.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70, ZX70, ಮತ್ತು ZX80 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ: ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಏರಿಯಾ) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2-3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಬದಲಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಗೈಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ: ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಕಿರುಚುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ: ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಕ್ರಮಗಳು: ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರವೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಐಡ್ಲರ್ ವೇರ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಉದ್ದನೆಯು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

8.2 ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಯೋಜನೆ

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಐಡ್ಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಧರಿಸಿರುವ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಟ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಐಡ್ಲರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬದಲಿ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಘಟಕವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸಮನಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ EX60-5/ZX70 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಐಡ್ಲರ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅವು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

9. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

9.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು (ಸಾವೊ ಪಾಲೊ, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ, ಬೆಲೊ ಹೊರಿಜಾಂಟೆ), ಚಿಲಿಯ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ (ಸ್ಯಾಂಟಿಯಾಗೊ, ವಾಲ್ಪಾರೈಸೊ, ಕಾನ್ಸೆಪ್ಸಿಯಾನ್), ಪೆರುವಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಿಮಾ, ಅರೆಕ್ವಿಪಾ) ಮತ್ತು ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ (ಬ್ಯೂನಸ್ ಐರಿಸ್, ಕಾರ್ಡೋಬಾ) ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ 6–8 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70, ZX70, ಮತ್ತು ZX80 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಬ್ರೆಜಿಲ್ (ಸ್ಯಾಂಟೋಸ್, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ ಬಂದರುಗಳು), ಚಿಲಿ (ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಸ್ಯಾನ್ ಆಂಟೋನಿಯೊ ಬಂದರುಗಳು), ಪೆರು (ಕ್ಯಾಲಾವೊ ಬಂದರು), ಕೊಲಂಬಿಯಾ (ಬ್ಯೂನಾವೆಂಟುರಾ, ಕಾರ್ಟಜೆನಾ ಬಂದರುಗಳು) ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ (ವೆರಾಕ್ರಜ್, ಮಂಜನಿಲ್ಲೊ ಬಂದರುಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ದಕ್ಷ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾಕ್ಕೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

9.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್, ಕ್ಯಾನ್‌ಬೆರಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕಂದಕ ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70 ಮತ್ತು ZX70 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಪೇರ್ಸ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಐಟಿಆರ್ ಪೆಸಿಫಿಕ್ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಾದ್ಯಂತ ವೇಗದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

9.3 ಯುರೋಪ್: ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಬರ್ಲಿನ್, ಮ್ಯೂನಿಚ್, ಹ್ಯಾಂಬರ್ಗ್, ಫ್ರಾಂಕ್‌ಫರ್ಟ್), ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ವಲಯ (ಪ್ಯಾರಿಸ್, ಲಿಯಾನ್, ಮಾರ್ಸಿಲ್ಲೆ, ಲಿಲ್ಲೆ), ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಂಡನ್, ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್, ಬರ್ಮಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್, ಗ್ಲ್ಯಾಸ್ಗೋ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಸ್ಟಾಕ್‌ಹೋಮ್, ಓಸ್ಲೋ, ಕೋಪನ್‌ಹೇಗನ್, ಹೆಲ್ಸಿಂಕಿ, ರೇಕ್‌ಜಾವಿಕ್) ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70 ಮತ್ತು ZX70 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚೀನೀ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಏಷ್ಯಾ ಸೇರಿವೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಿಇ ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು CQC TRACK ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

9.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ರಷ್ಯಾದ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳು (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಕಜಾನ್, ಯೆಕಟೆರಿನ್‌ಬರ್ಗ್, ನೊವೊಸಿಬಿರ್ಸ್ಕ್), ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ (ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ಶಿಮ್ಕೆಂಟ್, ಕರಗಂಡ), ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ವಲಯ (ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಸಮರ್ಕಂಡ್, ಬುಖಾರಾ) ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಉಲಾನ್‌ಬತಾರ್, ದರ್ಖಾನ್) ಹಿಟಾಚಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

9.5 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಿಟಾಚಿ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾದ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

10.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹಿಟಾಚಿ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 9154166, 57679987, ಮತ್ತು AT183365 - ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

9154166 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹಿಟಾಚಿ EX60-5, EX70, ZX70, ZAX70, EX80, ZX80, ZX70LC, ZX75UR, ZX80LCK, ZX70-3, ZX70LC-3, ZX75UR-3, ZX75US-5A, ZX80LCK-3, ZX85US-3, ZX85US-5A, ZX70-5A, ಮತ್ತು ಜಾನ್ ಡೀರೆ 75C/75D/75G/80/80C/85D/85G ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ.

57679987 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹಿಟಾಚಿ ZX55, EX60, ZX70, EX75, EX80, EX100, EX120, EX200, ZX230, ZX240, EX300, ಮತ್ತು EX330 ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ.

AT183365 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು 9154166 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ OEM ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಟಾಚಿ EX70LCK-5, EX80-5, ZX70, ZX75US, ZX80LCK-3, ಮತ್ತು ZX85USB-3 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

10.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: 50Mn, 40MnB, ಅಥವಾ 40Mn2)
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: HRC 48–58, ಕೇಸ್ ಆಳ: 4–12 ಮಿಮೀ)
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
• ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ (ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ)
• ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ವಿವರಗಳು (ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು)
• ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ)
• ಖಾತರಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12–24 ತಿಂಗಳುಗಳು)

ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಭಾಗಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಬಳಸಿದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೇಡಿಕೆ, ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

10.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

CQC TRACK 9154166, 57679987, ಮತ್ತು AT183365 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿವೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

10.4 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಹಿಟಾಚಿ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಬಹು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳತ್ತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿವೆ; ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ; ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ; ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಸೀಲುಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

10.5 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

11. ಸಲಕರಣೆ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

Q1: ಹಿಟಾಚಿ EX60-5 ಅಥವಾ ZX70 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ (ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ತೂಕದ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನನ್ನ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಐಡ್ಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹಿಟಾಚಿ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೂರು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 9154166, 57679987, ಮತ್ತು AT183365 - EX60-5, EX70, ZX70, ZAX70, EX80, ಮತ್ತು ZX80 ಮಾದರಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. 9154166 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಜಾನ್ ಡೀರೆ 75C/75D/75G/80/80C/85D/85G ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

Q3: ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50Mn, 40MnB, ಮತ್ತು 40Mn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 4–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬದಲಿಯೇ?

ಹೌದು, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ನೇರ OEM ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಬದಲಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿಯ ಮೂಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

Q5: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Q6: ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

EX60-5/ZX70 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು 2,000+ ಗಂಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

Q7: 9154166 ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ವಿವರಣೆ ಏನು?

ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಐಡ್ಲರ್ HRC 48–58 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇಸ್ ಆಳ 4–12 ಮಿಮೀ.

Q8: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ?

ಹೌದು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸವೆದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೈಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

Q9: ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ವಾರಂಟಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 10: ಹಿಟಾಚಿ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಹಿಟಾಚಿ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ ೧೧: ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಜಾನ್ ಡೀರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, 9154166 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಜಾನ್ ಡೀರೆ 75C, 75D, 75G, 80, 80C, 85D, ಮತ್ತು 85G ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ಭಾಗವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

Q12: ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯೂ ಅಗತ್ಯ.

12. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಲೋಕನ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

೧೨.೧ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಜಾಗತಿಕ ಅರ್ಥ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ - ಕಂಪನಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೀಣ OEM ಮತ್ತು ODM ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗ್ರ ಮೂರು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್. ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ HELI ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಕಂಪನಿಯು ಹಿಟಾಚಿ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

12.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

HELI-CQC ಗರಿಷ್ಠ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.

12.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಮೂಲ: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50 ಮಿಲಿಯನ್, 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಿಲಿಯನ್ ಮತ್ತು 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು 4–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ರ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್: ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳು.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಮುಗಿದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವುದು, ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.

12.4 ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೇರ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ, T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರೋಗ್ಯಕರ ಗ್ರಾಹಕ ಸಂಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಂವಹನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯು ನಂಬಿಕೆ ಇಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

13. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಮೂರು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು - 9154166, 57679987, ಮತ್ತು AT183365 - EX60-5, EX70, ZX70, ZAX70, EX80, ಮತ್ತು ZX80 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ವಸತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟಕವಾಗಿ, ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆ, ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ EX60-5 6-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 6,000 ಕೆಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 50 HP ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ ZX70 7-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 6,700 ಕೆಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಐದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 5 ಕಿಮೀ/ಗಂಟೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾಸಿಸ್ ಸ್ವರೂಪದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು; ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, 4–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೂಲಕ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ (ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ, ಪೆರು, ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾ, ಕೊಲಂಬಿಯಾ), ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ (ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್), ಯುರೋಪ್ (ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ) ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾ/ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಉಲಾನ್‌ಬತಾರ್) ದಾದ್ಯಂತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಈ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್ ಮಾಪನ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, 15–35 ಮಿಮೀ ಸಾಗ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಐಡ್ಲರ್-ಮತ್ತು-ಚೈನ್ ಬದಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಐಡ್ಲರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.