Онлайн-чат в WhatsApp!

XCMG 414102567 800358022 XE900 XE950 Гусеничная звездочка / Ведущее звездочное колесо AS / OEM производитель / Прямые поставки с завода по производству деталей ходовой части в Цюаньчжоу

Краткое описание:

Звездочка гусеничного колеса XCMG СБОРКА 
Модель XE900 / XE950
Номер детали 800358022,414102567
Техника Кастинг
Твердость поверхности HRC50-58Глубина 10-12 мм
Цвета Черный
Гарантийный срок 12 месяцев или 2000 м/ч, в зависимости от того, что наступит раньше.
Сертификация IS09001-2015
Масса 177 кг
Цена FOB Условия поставки FOB порт Сямынь: 25-100 долларов США за штуку.
Срок поставки В течение 20 дней после заключения контракта
Условия оплаты T/T, аккредитив, Western Union
OEM/ODM Приемлемый
Тип Детали ходовой части гусеничного экскаватора
Тип движения Гусеничный экскаватор
Предоставляется послепродажное обслуживание. Видеотехническая поддержка, онлайн-поддержка


Подробная информация о товаре

Метки товаров

 

Высокоточная передача мощности ходовой части для экскаваторов XCMG XE900/XE950: подробный технический анализ узла ведущей звездочки гусеницы (номер детали).800358022) и производственного совершенстваТРАССА CQC

 

Автор: Джек
Дата: 5 апреля 2026 г.


Группа ведущей звездочки гусеничного привода XE900-XE950

1. Технический обзор: Критическая роль ведущей звездочки в горнодобывающих экскаваторах сверхвысокого класса.

Ведущая звездочка гусеницы, также называемая главной звездочкой, ободом звездочки или ведущим колесом, является последним и наиболее нагруженным компонентом в цепи передачи мощности экскаватора. В отличие от направляющих или опорных роликов, которые направляют или поддерживают цепь гусеницы, ведущая звездочка является активным элементом, преобразующим вращательный момент в линейное движение, приводя в движение всю машину на горнодобывающих участках и строительных площадках. Расположенная в задней части ходовой части и прикрепленная болтами непосредственно к выходному фланцу главной передачи, звездочка входит в зацепление с втулками цепи гусеницы, передавая огромный крутящий момент, создаваемый гидравлической системой экскаватора, в тяговое усилие.

Для операторов экскаваторов XCMG XE900 и XE950 — машин сверхвысокого класса грузоподъемностью от 90 до 95 тонн, используемых в крупномасштабной добыче полезных ископаемых, разработке карьеров и земляных работах, — надежность ведущей звездочки напрямую влияет на мобильность машины, срок службы гусеничных цепей и общее время безотказной работы. Данные отраслевой статистики показывают, что компоненты ходовой части могут составлять более 30% от общих затрат на техническое обслуживание оборудования, поэтому принятие обоснованных решений о закупках имеет важное значение для оптимизации общей стоимости владения.

В данной публикации представлен всесторонний технический анализ номера оригинальной детали XCMG.800358022На рисунке представлен полный комплект звездочки главной передачи для крупных гидравлических экскаваторов XE900 и XE950. Особое внимание уделено...ТРАССА CQC(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), вертикально интегрированный производитель из города Цюаньчжоу, Китай, с более чем двадцатилетним опытом работы в области компонентов ходовой части для тяжелых условий эксплуатации, и почему его положение в качестве поставщика имеет значение для специалистов по глобальным закупкам, стремящихся получить компоненты шасси OEM-качества по конкурентоспособным ценам.


 

2. Платформа XCMG XE900/XE950: разработка для экстремальных условий добычи полезных ископаемых.

 

2.1 Технические характеристики оборудования и условия эксплуатации

Серии XCMG XE900 и XE950 — это горнодобывающие экскаваторы класса 90–95 тонн, разработанные для самых сложных задач, включая крупномасштабную разработку карьеров, открытую добычу полезных ископаемых и масштабные земляные работы. Модель XE950G, являющаяся представительницей этой серии, имеет следующие подтвержденные технические характеристики:

Параметр XE900D XE950G XE950GA XE950GPro
Эксплуатационная масса (кг) 89 600 91 000 94 500 95 000
Мощность двигателя (кВт/об/мин) 399/2100 447/2000 447,5/2000 563/2100
Вместимость ковша (м³) 4.1–7.0 4.6–7.0 4.6–7.3 4.6–7.0
Максимальная сила копания ковша (кН) 480 463 470
Скорость движения (км/ч) 2.8–4.2 4.0/2.4

Вариант XE950GPro оснащен двигателем Cummins M15 мощностью 563 кВт при 2100 об/мин, обеспечивающим КПД загрузки до 640 м³/ч, что признано лучшим показателем в отрасли для класса 95 тонн. XE950GA соответствует требованиям китайского стандарта выбросов Stage IV и сохраняет стабильную работу даже в условиях высокогорья и экстремально низких температур, со средним коэффициентом готовности более 95% и низкими эксплуатационными расходами.

2.2 Конфигурация ходовой части и количество компонентов

Ходовая часть XE900/XE950 разработана для тяжелых условий эксплуатации и имеет усиленные продольные балки и Н-образную раму для повышения несущей способности, а также модернизированные гусеничные звенья и опорные катки для значительного увеличения грузоподъемности. Шасси имеет облегченную коробчатую конструкцию, в которой критически важные элементы выполнены из цельных кованых деталей, что значительно снижает концентрацию сварочных напряжений и дефекты. Анализ напряжений и испытания на усталостную прочность гарантируют достаточную прочность и жесткость, отвечающие требованиям тяжелых работ по выемке грунта и горнодобывающей промышленности.

Шаг гусеничной цепи для платформы XE900/XE950 составляет приблизительно 260 мм (8,5 дюймов), что является характерным размером для экскаваторов класса от 90 до 100 тонн и позволяет выдерживать более высокие крутящие нагрузки, создаваемые силовой установкой мощностью 400–560 кВт.


 

3. Номер детали414102567, 800358022: Идентификация и функциональная архитектура

3.1 Номер детали OEM и область применения

Сборка ведущей звездочки XCMG 800358022 — это высокоточный компонент, специально разработанный для больших гидравлических экскаваторов XCMG XE900 и XE950. Эта сборка принципиально отличается от простого направляющего ролика или катка; это сложная система, выполняющая критически важную двойную функцию: редукцию главной передачи и привод гусениц. Она преобразует высокоскоростное вращение с низким крутящим моментом от гидравлического двигателя в низкоскоростное усилие с высоким крутящим моментом, необходимое для перемещения огромного веса машины и ее груза, одновременно взаимодействуя со звеньями гусеничной цепи для привода экскаватора.

3.2 Функциональные обязанности

Зубчатое колесо привода 800358022 выполняет три важнейшие функции:

1. Передача мощности и увеличение крутящего момента: В узел входит многоступенчатая планетарная редукторная система, которая экспоненциально увеличивает крутящий момент, позволяя машине преодолевать экстремальные силы сопротивления во время движения и копания. Планетарная редукторная система состоит из солнечной шестерни, приводимой в движение входным валом, обычно трех или четырех планетарных шестерен, вращающихся вокруг солнечной шестерни и удерживаемых планетарным водилом, и неподвижной зубчатой ​​кольцевой шестерни с внутренними зубьями, закрепленной внутри корпуса привода. Взаимодействие между этими компонентами создает огромное увеличение крутящего момента, необходимое для тяжелых горных работ.

2. Привод и зацепление гусениц: Закаленные зубья звездочки непосредственно входят в зацепление со звеньями гусеничной цепи, перемещая гусеницу вокруг ходовой части и создавая движение. Точно обработанный профиль зубьев обеспечивает оптимальное зацепление с втулками гусениц, минимизируя точечный контакт и распределяя контактное напряжение по большей площади.

3. Несущая конструкция: Этот узел поддерживает значительную часть веса машины и передает эксплуатационные нагрузки, включая ударные, нагрузки при копании и перемещении, через раму гусеницы на землю. Он служит жестким монтажным интерфейсом, соединяющим мощность гидравлического двигателя с прочной конструкцией ходовой части.

3.3 Разборка компонентов и конструкция

Термин «сборка ведущей звездочки» обозначает полностью закрытый, герметичный узел, объединяющий несколько подсистем в единый, пригодный для обслуживания компонент. Ключевые подкомпоненты включают:

Компонент Функция Технические примечания
Обод звездочки (зубчатое кольцо) Внешнее зубчатое колесо, которое зацепляется с втулками гусеничной цепи. Высокоуглеродистая легированная сталь, закаленная индукционным методом до твердости 58–62 HRC; реверсивная или разъемная конструкция.
Монтажный ступичный узел / фланец Стационарный компонент, прикрепленный болтами к выходному фланцу главной передачи. Высокопрочная кованая или литая сталь; прецизионный диаметр окружности расположения болтов и диаметр направляющего отверстия.
Планетарная зубчатая передача Многоступенчатый редуктор для увеличения крутящего момента Солнечная шестерня, планетарные шестерни, кольцевая шестерня; размещены внутри корпуса привода.
Корпус главной передачи Закрывает и защищает внутреннюю зубчатую передачу. Высокопрочный ковкий чугун или кованая сталь; обработаны с высокой точностью.
Входной вал Шлицевой или шпоночный вал, получающий питание от гидравлического двигателя. Установлен на усиленных подшипниках; интегрирован с солнечным редуктором.
Подшипниковая система Выдерживает радиальные и осевые нагрузки. Конические роликовые подшипники большого диаметра с предварительной нагрузкой
Система герметизации Предотвращает попадание загрязнений и удерживает смазку. Многослойная система, включающая лабиринтные защитные элементы и радиальные манжетные уплотнения.

 

4. Технические характеристики материалов и стандарты термообработки

4.1 Выбор материалов

Высококачественные звездочки для экскаваторов XCMG XE900/XE950 изготавливаются из высококачественных легированных сталей, отобранных за их исключительную прочность на разрыв, закаливаемость и износостойкость. В качестве основного материала для узла 800358022 используется высокоуглеродистая высоколегированная сталь, такая как 42CrMo (эквивалент AISI 4140) или 40CrMnMo, выбранная за ее превосходную закаливаемость, высокую усталостную прочность и исключительную износостойкость при экстремальных ударных нагрузках.

Класс материала Характеристики Типичная твердость Типичное применение
42CrMo (AISI 4140) Хромомолибденовый сплав; отличная закаливаемость, высокая усталостная прочность. HRC 55–60 Высококачественные звездочки для горнодобывающей промышленности
40CrMnMo Высокоуглеродистая, высоколегированная марганцево-молибденовая сталь HRC 55–60 Компоненты ходовой части XCMG повышенной прочности
40CrNiMo Никель-хром-молибденовый сплав; сверхвысокая прочность, исключительная ударная вязкость. HRC 58–62 Сверхвысококлассная добыча полезных ископаемых, экстремальные ударные нагрузки

Корпус ведущего колеса изготовлен из высокозакаливаемой марганцевой легированной литой стали. Основной материал подвергается закалке и отпуску, за которыми следует индукционная закалка средней частоты по всей длине зуба. Этот процесс обеспечивает однородную микроструктуру и мелкозернистую структуру в поверхностном упрочняющем слое, при этом основной материал сохраняет хорошую ударную вязкость и прочность, а поверхность зуба приобретает высокую износостойкость.

4.2 Технические характеристики термообработки

Рабочие характеристики ведущей звездочки в значительной степени зависят от профиля ее термообработки, который создает градиентную структуру твердости, оптимизированную как для износостойкости, так и для ударной вязкости:

Параметр Спецификация Инженерное значение
Твердость поверхности (зубов) 58–62 HRC (закалка индукционным методом) Максимальная устойчивость к абразивному износу втулок гусеничной цепи.
Твердость ядра 28–35 HRC Сохраняет прочность, позволяя поглощать ударные нагрузки и предотвращать хрупкое разрушение.
Упрочненная глубина ≥ 4 мм (поверхность зуба) Равномерная глубина закалки предотвращает быстрый износ при непрерывной работе.
Метод термической обработки Закалка и отпуск + индукционная закалка Создает глубокий износостойкий слой, сохраняя при этом пластичность сердцевины.

Зубы проходят строгий цикл термической обработки, включающий закалку и отпуск, для достижения высокой твердости поверхности, обеспечивающей исключительную износостойкость, в то время как сердцевина остается прочной и пластичной, чтобы выдерживать ударные нагрузки и предотвращать хрупкое разрушение. Боковые поверхности зуба часто закаляются на большую глубину, чем корень зуба, для борьбы с основным видом износа.

4.3 Габаритные характеристики и допуски

Параметр Спецификация
Количество зубов Оптимизирована для использования с гусеничной цепью XE900/XE950 (обычно 16–19 зубьев).
Шаг цепи гусеницы Примерно 260 мм (соответствует спецификации гусеничной цепи XE900/XE950)
Диаметр окружности расположения болтов Точно обработан для соответствия фланцу выходного вала главной передачи.
Пилотный диаметр Обработано для обеспечения идеальной соосности и выравнивания.
Отделка поверхности Прецизионно отшлифованный профиль зубьев для плавного зацепления
Допуски на размеры Стандарты ISO 2768-мК или более строгие.

 

5. CQC TRACK: Специализированный производитель компонентов ходовой части XCMG.

5.1 Корпоративный профиль и производственная история

Компания CQC TRACK, работающая под управлением HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., является вертикально интегрированным производителем, расположенным в городе Цюаньчжоу, Китай, — регионе, признанном ключевым кластером поставок для мировой индустрии землеройной техники. Основанная в конце 1990-х годов, компания HELI систематически развивалась и стала одним из трех ведущих производителей компонентов ходовой части в регионе Цюаньчжоу, ведущем промышленном кластере по производству тяжелой техники.

Торговая марка CQC TRACK символизирует три основополагающих принципа: гусеничные системы, обеспечение качества и приверженность долговечности в самых абразивных и ударных условиях, встречающихся в горнодобывающей промышленности, карьерах и крупных инфраструктурных проектах.

5.2 Сертификаты и стандарты качества

Компания CQC TRACK работает в рамках многоуровневой системы обеспечения качества, имеющей аккредитацию по стандарту ISO 9001:2015. Как член Международной сети сертификации (IQNet), компания CQC имеет сертификаты ISO 9001, признанные 36 организациями-членами из 33 стран и регионов. Каждый компонент ходовой части CQC TRACK производится в соответствии с процессами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015, с полной прослеживаемостью компонентов от сырья до готовой сборки.

5.3 Производственные возможности и контроль качества

Сильные стороны производства CQC TRACK основаны на полной вертикальной интеграции и контролируемых последовательных процессах:

Этап процесса Описание возможностей
Выбор сырья Высококачественные легированные стали 52Mn, 55Mn, 40CrNiMo, 42CrMo поставляются с сертифицированных заводов.
Ковка Стратегический контроль процесса ковки обеспечивает оптимальное распределение зерна и плотность материала в заготовках компонентов, что имеет решающее значение для ударной прочности и усталостной долговечности.
Обработка на станках с ЧПУ Современные токарные, фрезерные и сверлильные станки с ЧПУ выполняют черновую и чистовую обработку с соблюдением допусков по размерам в соответствии со стандартом ISO 2768-mK.
Термическая обработка Печи индукционной закалки и отпуска с компьютерным управлением позволяют достичь глубокой и равномерной поверхностной твердости, сохраняя при этом пластичность сердцевины.
Точная сборка Герметичная сборка с многоступенчатой ​​системой герметизации.
Контроль качества Измерение профиля твердости, проверка химического состава, магнитопорошковая дефектоскопия и проверка размеров на координатно-измерительной машине.

Обширный ассортимент деталей ходовой части CQC TRACK включает в себя гусеничные цепи, башмаки, звездочки, направляющие ролики, нижние и опорные катки — разработанные специально для тяжелых гусеничных экскаваторов, используемых в горнодобывающей и строительной отраслях по всему миру. Компания задокументировала совместимость своих компонентов ходовой части с продукцией различных марок, включая XCMG, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Doosan, SANY, Volvo и Hyundai.

5.4 Модель обслуживания OEM и ODM

Компания CQC TRACK использует модель двойного обслуживания, которая включает в себя как стандартные запасные части, так и индивидуальные инженерные решения:

  • Производство по OEM-заказам: изготовление компонентов в точном соответствии со спецификациями, чертежами и стандартами качества заказчика. Завод оснащен для бесшовной интеграции в глобальные цепочки поставок, обеспечивая надежное серийное производство звездочек, катков, направляющих колес и звеньев гусениц.
  • Разработка ODM-решений: Совместная разработка, проектирование и проверка улучшенных или полностью индивидуализированных решений для ходовой части. Используя обширный опыт работы на местах и ​​глубокие технические знания в области металлургии и трибологии, специфичные для гусеничных систем, команда инженеров заблаговременно устраняет распространенные причины отказов, предлагая оптимизированные по стоимости конструкции, которые повышают производительность и снижают общую стоимость владения.

5.5 Портфолио продукции XCMG

Компания CQC TRACK производит широкий ассортимент компонентов ходовой части для экскаваторов XCMG, включая:

Компонент Совместимость артикулов/моделей XCMG
Сборка обода главной ведущей звездочки 800358022 (XE900/XE950)
Сборка звездочки главной передачи XE265GK/XE270
Направляющий ролик гусеничного хода / узел направляющего колеса 800348149 (XE900/XE950)
Сборка цепи звеньев гусеницы 260 л (XE900)
Передний направляющий ролик гусеницы 414101964 (XE700)

Сборка ведущей звездочки XCMG XE265 от CQC TRACK описывается как жизненно важный, подверженный износу компонент, имеющий основополагающее значение для привода экскаватора. Ее сменная конструкция предлагает экономичное решение для обслуживания системы ведущей звездочки, а изготовление из высококачественной термообработанной стали обеспечивает долговечность и устойчивость к сильному истиранию и ударам, характерным для работы экскаватора.

 

6. Прямые поставки с завода: конкурентные преимущества

6.1 Ценностное предложение цепочки поставок

Поиск поставщиков XCMG414102567Поставка звездочки 800358022 напрямую от производителя, такого как CQC TRACK, имеет явные преимущества перед многоуровневыми каналами дистрибуции:

Канал закупок Преимущества Недостатки
Прямые поставки с завода (CQC TRACK) Снижение затрат (исключение наценок дистрибьюторов), сокращение сроков поставки, прямая техническая поддержка, отслеживаемый контроль качества, процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001:2015. Могут действовать минимальные объемы заказа.
Региональный дистрибьютор Наличие товара на складе, меньший минимальный объем заказа. Повышенная цена (многочисленные наценки), ограниченная техническая поддержка.
Дилер OEM Гарантированное точное соответствие спецификациям. Высокая цена (обычно на 40–60% выше), длительные сроки поставки товаров, которых нет на складе.

6.2 Сроки поставки и логистика

ДляСборка ведущей звездочки XCMG 800358022Типичные сроки поставки напрямую с завода составляют:

  • Товары в наличии: 5–10 рабочих дней (товар в наличии)
  • Изготовление на заказ: 20–25 дней после подтверждения контракта.
  • Экспресс-доставка: доступна для срочных заказов.

Стандартная доставка осуществляется на условиях FOB из порта Сямынь, Китай, с возможностью доставки "от двери до двери" благодаря налаженным партнерским отношениям с экспедиторами.

6.3 Сравнение предполагаемых затрат

Компонент Диапазон цен OEM (ориентировочно) Заводская цена CQC TRACK (ориентировочная) Предполагаемая экономия
Ведущая звездочка в сборе (414102567,800358022) 1800–2500 долларов США 1100–1600 долларов США 30–40%

 


 

7. Установка, техническое обслуживание и оптимизация срока службы.

 

7.1 Предварительная проверка перед установкой

Перед установкой новой ведущей звездочки проверьте следующие важные параметры:

 

  1. Совместимость расположения болтов — Убедитесь, что схема расположения болтов и диаметр соответствуют фланцу выходного вала главной передачи.
  2. Диаметр направляющей — Обеспечьте соосность с корпусом конечной передачи.
  3. Профиль и шаг зубьев — убедитесь, что расстояние между втулками цепи соответствует расстоянию между ними (приблизительно 260 мм для XE900/XE950).
  4. Состояние цепи — Измерьте удлинение шага цепи; если оно превышает 3%, перед установкой звездочки следует заменить цепь.
  5. Состояние уплотнения — Осмотрите уплотнительную поверхность на наличие повреждений.

7.2 Краткое описание процедуры установки

  1. Надежно закрепите машину на твердой, ровной поверхности, сняв натяжение гусеничной цепи.
  2. Снимите имеющиеся болты крепления звездочки, используя соответствующие динамометрические инструменты.
  3. Очистите монтажную поверхность выходного фланца и проверьте ее на наличие повреждений или износа.
  4. Установите новый комплект звездочки и закрепите его новыми высокопрочными болтами (повторное использование старых болтов представляет опасность).
  5. Затяните болты с требуемым моментом, используя откалиброванный динамометрический ключ (точные значения см. в руководстве по ремонту XCMG).
  6. Установите или проверьте систему уплотнений, чтобы защитить внутренние планетарные редукторы от загрязнения.
  7. Подтяните гусеничную цепь до уровня, указанного производителем.
  8. Запустите станок на низкой скорости и проверьте правильность зацепления звездочки и плавность вращения.

7.3 График технического обслуживания

Интервал Действие
Каждые 250 часов работы Визуальный осмотр на предмет износа зубов, посторонних шумов или вибрации.
Каждые 500 часов работы Проверьте крепежные болты на наличие ослабленных болтов; при необходимости подтяните их с нужным моментом.
Каждые 1000 часов работы Измерьте износ зуба; сравните с пределами износа (изменение профиля зуба указывает на необходимость замены).
По мере необходимости Замените звездочку, если зубья заострились, сплющились или загнуты.

7.4 Виды отказов и поиск и устранение неисправностей

Симптом Вероятная причина Рекомендуемые действия
Крюкообразные или заостренные зубы Естественный износ, возникающий в результате зацепления гусеничной цепи. Замените звездочку в сборе, когда износ достигнет предельного уровня.
Сломанные или отколотые зубы Ударная перегрузка или хрупкое разрушение Немедленно замените звездочку; осмотрите гусеничную цепь.
Ослабленные крепежные болты Ослабление крепления из-за вибрации или неправильный момент затяжки Затяните болты с требуемым моментом; замените болты, если резьба повреждена.
Утечка из уплотнения Попадание загрязнений или износ уплотнения Проверьте систему уплотнения; при необходимости замените уплотнения.
Чрезмерный шум во время поездки Неправильное расположение зубьев или износ цепи Проверьте удлинение гусеничной цепи; убедитесь в зацеплении звездочки.

7.5 Ожидаемый срок службы

В обычных условиях добычи полезных ископаемых и тяжелого строительства качественная ведущая звездочка, соответствующая требованиям по твердости поверхности зубьев HRC 58–62, может прослужить 4000–6000 часов до необходимости замены. В тяжелых условиях горнодобывающей промышленности с использованием высокоабразивных материалов (содержание кремнезема > 30%) и непрерывной работой срок службы может сократиться до 3000–4000 часов.

Важное замечание по совместимости: Всегда заменяйте цепи и звездочки в комплекте. Установка новой звездочки на изношенную цепь (или наоборот) ускоряет износ обоих компонентов из-за несоответствия шага цепи. Экономия средств за счет частичной замены быстро компенсируется значительным сокращением срока службы компонентов.


 

8. Важность правильного выбора звездочки для добычи полезных ископаемых сверхвысокого класса.

Ведущая звездочка, пожалуй, является наиболее нагруженным компонентом в ходовой части экскаватора. В отличие от роликов, которые распределяют вес по нескольким точкам, звездочка концентрирует все тяговое усилие машины в точке зацепления зубьев с втулками гусеничной цепи. Для экскаваторов XCMG XE900/XE950, работающих в горнодобывающей промышленности и тяжелом строительстве — машин с рабочей массой, приближающейся к 95 тоннам, и суточной производительностью, измеряемой тысячами тонн, — выбор высококачественных ведущих звездочек с правильным подбором материала, термообработкой и прецизионной обработкой имеет важное значение.

В состав приводной звездочки CQC TRACK 800358022 входят:

 

  • Конструкция из высокоуглеродистой высоколегированной стали (42CrMo, 40CrMnMo или эквивалентной) обеспечивает превосходную текучесть зерна и ударопрочность.
  • Закаленные индукционным методом поверхности зубьев (58–62 HRC) с глубиной закаленного слоя ≥4 мм обеспечивают исключительную износостойкость.
  • Сердечник с сквозной закалкой (28–35 HRC) обеспечивает прочность, необходимую для поглощения ударных нагрузок.
  • Профили зубьев, обработанные с высокой точностью, обеспечивают оптимальное зацепление с втулками гусеничной цепи.
  • Многоступенчатая система герметизации защищает внутренние планетарные редукторы от загрязнения.
  • Производственные процессы сертифицированы по стандарту ISO 9001:2015 и обеспечивают полную прослеживаемость компонентов.

Эти инженерные решения гарантируют, что при надлежащем техническом обслуживании ведущие звездочки будут надежно работать на протяжении всего срока службы в самых сложных условиях горнодобывающей промышленности по всему миру.


 

9. Заключение

Для операторов экскаваторов XCMG XE900 и XE950, используемых в горнодобывающей промышленности, разработке карьеров, тяжелом строительстве и масштабных земляных работах — сверхтяжелых машинах весом от 90 до 95 тонн с ежедневными производственными нагрузками — узел ведущей звездочки / обода главной ведущей звездочки, представленный артикулом 800358022, является критически важным компонентом, надежность которого напрямую влияет на мобильность машины, срок службы гусеничных цепей и время безотказной работы.

Компания CQC TRACK выделяется как специализированный производитель, сочетающий более чем двадцатилетний опыт в металлургии, вертикальную интеграцию процессов ковки и термообработки, а также двойную модель обслуживания OEM/ODM для поставки компонентов ходовой части, надежно работающих в самых сложных условиях. Являясь одним из трех ведущих производителей компонентов ходовой части в регионе Цюаньчжоу — ведущем промышленном кластере по производству тяжелой техники — CQC TRACK зарекомендовала себя как лидер в проектировании и производстве компонентов ходовой части для тяжелых гусеничных экскаваторов.

Благодаря таким техническим характеристикам, как использование высококачественных легированных сталей 42CrMo, 40CrMnMo и 40CrNiMo; термообработке, обеспечивающей твердость поверхности зубьев HRC 58–62 с глубиной закалки ≥4 мм и твердостью сердцевины HRC 28–35; сертификации качества ISO 9001:2015 с международным признанием IQNet; и передовым многоступенчатым системам уплотнения, CQC TRACK предоставляет владельцам автопарков и специалистам по закупкам инженерные решения, которые соответствуют или превосходят спецификации OEM-производителей.

Путем поиска поставщиковСборка ведущей звездочки XCMG 800358022Горнодобывающие и строительные компании получают доступ к стабильному качеству, прямой технической поддержке, конкурентоспособным ценам (экономия 30–40% по сравнению с OEM-производителями) и прозрачной логистике цепочки поставок напрямую с завода — факторы, которые в совокупности оптимизируют общую стоимость владения и максимизируют время безотказной работы оборудования в самых сложных условиях эксплуатации по всему миру.


 

Автор: Джек
Специализация: системы ходовой части тяжелой техники, надежность горнодобывающей техники и глобальные стратегии закупок для парков строительной техники.

 


 

Отказ от ответственности: Данная публикация является оригинальным контентом, созданным в информационных и технических справочных целях. Все номера изделий, торговые марки и ссылки на производителей используются только для идентификации и перекрестной ссылки. Всегда проверяйте совместимость с серийным номером вашей машины и конфигурацией ходовой части перед заказом. Для справки приведены процедуры установки, обобщенные на основе отраслевых стандартов; перед выполнением каких-либо работ по техническому обслуживанию ознакомьтесь с полной документацией на оригинальное оборудование. Информация о гарантии является ориентировочной и подлежит подтверждению производителем на момент покупки.

 

 


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.