હિટાચી ક્રાઉલર એક્સકેવેટર પાર્ટ્સ૯૧૩૩૩૭૦ ૯૦૮૭૯૪૮ YD60007381ZX55 EX55USR ટ્રેક આઇડલર એસેમ્બલી - OEM ગુણવત્તા ચીનમાં બનેલી

દ્વારા ઉત્પાદિતસીક્યુસી ટ્રેક- વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ અંડરકેરેજ કમ્પોનન્ટ ફેક્ટરી - ક્વાનઝોઉ, ચીનમાં સ્થિત

ટેકનિકલ સારાંશ

આ ટેકનિકલ પ્રકાશન ત્રણ હિટાચી ટ્રેક આઇડલર એસેમ્બલીઓ માટે વ્યાપક એન્જિનિયરિંગ દસ્તાવેજીકરણ પૂરું પાડે છે - OEM ક્રોસ-રેફરન્સ પાર્ટ નંબર્સ૯૧૩૩૩૭૦, 9087948, અને YD60007381—ZX55, ZX60-5A, ZX60USB-5N, ZX55UR, EX55, અને EX55USR શ્રેણી સહિત હિટાચી ઉત્ખનન મોડેલો માટે એન્જિનિયર્ડ. આ આઇડલર વ્હીલ એસેમ્બલીઓ, વૈકલ્પિક રીતે ફ્રન્ટ આઇડલર જૂથો, માર્ગદર્શિકા વ્હીલ્સ અથવા આઇડલર એસેમ્બલીઓ તરીકે નિયુક્ત, 5-6 ટન મિની ઉત્ખનન વર્ગમાં મૂળભૂત અંડરકેરેજ ઘટકોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

હિટાચી ZX55 અને EX55 શ્રેણીના ઉત્ખનકોના કોમ્પેક્ટ અંડરકેરેજ આર્કિટેક્ચરમાં, ફ્રન્ટ આઇડલર ચાર આવશ્યક કાર્યો કરે છે: ટ્રેક એડજસ્ટર રીકોઇલ સ્પ્રિંગ એસેમ્બલી સાથે યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન જાળવી રાખવું, ચોક્કસ બાજુની ગોઠવણી સાથે અંડરકેરેજ ફ્રેમની આસપાસ ટ્રેક ચેઇનને માર્ગદર્શન આપવું, મુસાફરી અને ખોદકામ દરમિયાન મશીનના આગળના વજનને ટેકો આપવો અને અસમાન ભૂપ્રદેશને પાર કરતી વખતે આવતા શોક લોડને શોષી લેવું. આઇડલર, જેને ફ્રન્ટ આઇડલર વ્હીલ પણ કહેવાય છે, તે ઉત્ખનન અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મશીન વજન વહન કરતા ટ્રેક રોલર્સથી વિપરીત, આઇડલરના પ્રાથમિક કાર્યો યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન અને ગોઠવણી જાળવવા, આગળ અને પાછળની મુસાફરી દરમિયાન ટ્રેકને સરળતાથી માર્ગદર્શન આપવા, આઘાત લોડને શોષી લેવા અને અંડરકેરેજ ઘસારો ઘટાડવા, અને એકંદર સ્થિરતામાં સુધારો કરવા અને ઓપરેટિંગ વાઇબ્રેશન ઘટાડવાનું છે.

દક્ષિણ અમેરિકા, ઓસ્ટ્રેલિયા, યુરોપ, રશિયા અને મધ્ય એશિયામાં શહેરી બાંધકામ, ઉપયોગિતા કાર્ય, લેન્ડસ્કેપિંગ, રહેણાંક વિકાસ અને હળવા માળખાગત પ્રોજેક્ટ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનો - હિટાચી ZX55 અને EX55 શ્રેણીના ઉત્ખનકો માટે, સિસ્ટમ વિશ્વસનીયતા, મશીન ગતિશીલતા અને કાર્યકારી ઉત્પાદકતાને ટ્રેક કરવા માટે ફ્રન્ટ આઇડલર એસેમ્બલીની એન્જિનિયરિંગ અખંડિતતા મૂળભૂત છે. માર્ગદર્શિકા વ્હીલ ખાતરી કરે છે કે ટ્રેક યોગ્ય રીતે ફરે છે જેથી વિચલન અને પાટા પરથી ઉતરી ન જાય, જ્યારે ટ્રેક અને જમીન વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રને વધારવા માટે સહાયક વ્હીલ તરીકે પણ કાર્ય કરે છે.

આ વિશ્લેષણ દરેક ભાગ નંબરને બહુવિધ ટેકનિકલ લેન્સ દ્વારા તપાસે છે: ટ્રેક માર્ગદર્શન અને તાણ વ્યવસ્થાપનના કાર્યાત્મક ઇજનેરી સિદ્ધાંતો, 8-12 મીમી કેસ ઊંડાઈ સાથે HRC 52-58 સપાટી કઠિનતા પ્રાપ્ત કરતા 50Mn અને 40MnB એલોય સ્ટીલ્સ સહિત વિગતવાર મટીરીયલ ગ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો સાથે ધાતુશાસ્ત્ર રચના, ક્લોઝ્ડ-ડાઇ હોટ ફોર્જિંગ, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ અને ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી સાથે અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઇજનેરી, નોર્મલાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સહિત વ્યાપક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રોટોકોલ, ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર સહિત સખત ગુણવત્તા ખાતરી પ્રોટોકોલ, ZX55/EX55 અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સ માટે વિગતવાર પરિમાણીય સ્પષ્ટીકરણો અને અંડરકેરેજ ફિટમેન્ટ પરિમાણો, વ્યાપક ઇન્સ્ટોલેશન અને ટ્રેક ટેન્શનિંગ પ્રક્રિયાઓ, બાંધકામ એપ્લિકેશનો માટે વસ્ત્રો નિદાન અને રિપ્લેસમેન્ટ માપદંડ, મુખ્ય વૈશ્વિક બજારો માટે પ્રાદેશિક બજાર વિશ્લેષણ, અને વિશ્વભરમાં હિટાચી મીની ઉત્ખનન કાફલાઓનું સંચાલન કરતા પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો માટે વ્યૂહાત્મક સોર્સિંગ વિચારણાઓ.

સીક્યુસી ટ્રેક(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ક્રાઉલર એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ ઘટકોમાં બે દાયકાથી વધુ વિશેષતા સાથે વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ OEM અને ODM ઉત્પાદક તરીકે કાર્ય કરે છે. કંપનીએ ક્વાનઝોઉ ક્ષેત્રમાં એક પ્રીમિયર અંડરકેરેજ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદક તરીકે પોતાને સ્થાપિત કર્યું છે, જે ચીનના ફુજિયન પ્રાંતમાં સ્થિત વૈશ્વિક અર્થમૂવિંગ ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે એક પ્રીમિયર ઔદ્યોગિક ક્લસ્ટર છે. ક્વાનઝોઉમાં કંપનીની વ્યૂહાત્મક સ્થિતિ ઝિયામેન અને ફુઝોઉ સહિતના મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય બંદરો સુધી અસાધારણ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે, જે વૈશ્વિક બાંધકામ સાધનો બજારોમાં કાર્યક્ષમ નિકાસ લોજિસ્ટિક્સને સક્ષમ બનાવે છે. રાજ્યની માલિકીની જમીન અને ફેક્ટરી સુવિધાઓ અને ફોર્જિંગ, કાસ્ટિંગ અને સંપૂર્ણ અંડરકેરેજ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદનને સમાવિષ્ટ સંપૂર્ણપણે સંકલિત ઉત્પાદન લાઇનો સાથે, CQC TRACK OEM-ગુણવત્તાવાળા હેવી-ડ્યુટી ક્રાઉલર એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ ભાગોના વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ સોર્સ ઉત્પાદકનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

CQC TRACK સહયોગ બનાવવા અને સાથે મળીને એક શાનદાર લાંબા ગાળાની ભાગીદારી બનાવવા માટે તમારું હાર્દિક સ્વાગત કરે છે. કંપની હિટાચી-સુસંગત અંડરકેરેજ ભાગોની સંપૂર્ણ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરે છે જેમાં મિની એક્સકેવેટર્સથી લઈને અલ્ટ્રા-ક્લાસ મશીનો સુધીના સમગ્ર સ્પેક્ટ્રમનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ટ્રેક આઇડલર્સ, ટ્રેક કેરિયર રોલર્સ, ટ્રેક લોઅર રોલર્સ, સ્પ્રૉકેટ્સ, ટ્રેક ચેઇન્સ અને ટ્રેક શૂઝનો સમાવેશ થાય છે - આ બધું વિશ્વસનીય ફિટ, ટકાઉપણું અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરતા OEM રિપ્લેસમેન્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદિત છે.

૧. ઉત્પાદન ઓળખ અને એપ્લિકેશન કવરેજ

૧.૧ ઘટક નામકરણ અને કાર્યાત્મક ઝાંખી

ફ્રન્ટ આઇડલર એસેમ્બલી - તકનીકી રીતે ટ્રેક આઇડલર, ગાઇડ વ્હીલ, આઇડલર ગ્રુપ અથવા ફ્રન્ટ આઇડલર વ્હીલ તરીકે નિયુક્ત - એક મહત્વપૂર્ણ નિષ્ક્રિય અંડરકેરેજ ઘટક છે જે ખોદકામ કરનારના ટ્રેક ફ્રેમના આગળના ભાગમાં, પાછળના માઉન્ટેડ ડ્રાઇવ સ્પ્રોકેટની સામે માઉન્ટ થયેલ છે. ડ્રાઇવ સ્પ્રોકેટથી વિપરીત, જે એક સક્રિય ઘટક છે જે મશીનને આગળ ધપાવે છે, ફ્રન્ટ આઇડલર એક નિષ્ક્રિય ઘટક છે જે ટ્રેક ચેઇન ફરતી વખતે સ્થિર શાફ્ટની આસપાસ મુક્તપણે ફરે છે. જો કે, મીની એક્સકેવેટર ચેસિસમાં તેનું કાર્યાત્મક મહત્વ ઘણા કારણોસર ડ્રાઇવ સ્પ્રોકેટ જેટલું અથવા તેનાથી વધુ છે:

ટ્રેક ચેઇન માર્ગદર્શન: ફ્રન્ટ આઇડલર એ પ્રાથમિક ઘટક છે જે ટ્રેક ચેઇનને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા માટે જવાબદાર છે કારણ કે ચેઇન અંડરકેરેજના આગળના ભાગમાં ફરે છે. આઇડલરના ચોકસાઇ-મશીનવાળા ફ્લેંજ્સ લેટરલ ચેઇન મૂવમેન્ટને અટકાવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ટ્રેક આગળની મુસાફરી, રિવર્સ ટ્રાવેલ અને ટર્નિંગ કામગીરી દરમિયાન અંડરકેરેજ ફ્રેમ પર કેન્દ્રિત રહે છે. કોમ્પેક્ટ ચેસિસ રૂપરેખાંકનોમાં, જ્યાં જગ્યાની મર્યાદા અંડરકેરેજ પહોળાઈને મર્યાદિત કરે છે, મર્યાદિત જોબ સાઇટ્સમાં પાટા પરથી ઉતરી જવાથી બચવા માટે ચોક્કસ ટ્રેક માર્ગદર્શન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આઇડલર, જેને ફ્રન્ટ આઇડલર વ્હીલ પણ કહેવાય છે, તે આગળ અને પાછળની મુસાફરી દરમિયાન ટ્રેકને સરળતાથી માર્ગદર્શન આપીને ઉત્ખનન અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ટ્રેક ટેન્શન મેનેજમેન્ટ: આઇડલર એસેમ્બલી ટ્રેક ટેન્શનિંગ સિસ્ટમ સાથે સીધી રીતે જોડાયેલી હોય છે - સામાન્ય રીતે ગ્રીસથી ભરેલી રીકોઇલ સ્પ્રિંગ અને ટેન્શન સિલિન્ડર એસેમ્બલી - વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં શ્રેષ્ઠ ટ્રેક ચેઇન ટેન્શન જાળવવા માટે. ચેઇન ડિરેલમેન્ટ અટકાવવા, વાઇબ્રેશન ઘટાડવા, કોમ્પેક્ટ ચેસિસ ફોર્મેટમાં ઘટક સેવા જીવનને મહત્તમ કરવા અને મશીન સ્થિરતા માટે સતત ટ્રેક સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ટેન્શન આવશ્યક છે. ટકાઉ આઇડલર ખાતરી કરે છે કે ટ્રેક સિસ્ટમ સરળતાથી ચાલે છે, જે ઓપરેટરોને ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ સમારકામ ટાળવામાં મદદ કરે છે.

ફ્રન્ટલ લોડ સપોર્ટ: આઇડલર વ્હીલ ખોદકામ યંત્રના ઓપરેટિંગ વજનના આગળના ભાગને ટેકો આપે છે, ટ્રેક ફ્રેમમાંથી લોડને આઇડલર શાફ્ટ અને બેરિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ટ્રેક ચેઇનમાં અને અંતે જમીનની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરે છે. 5-6 ટન મિની ખોદકામ ક્લાસ માટે, આઇડલરે સતત ચક્રીય લોડિંગ હેઠળ માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખીને, ડોઝિંગ, ગ્રેડિંગ અને અસમાન ભૂપ્રદેશને પાર કરતી વખતે મશીનના સંપૂર્ણ આગળના વજનને સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે. મશીન વજન વહન કરતા ટ્રેક રોલર્સથી વિપરીત, આઇડલરના પ્રાથમિક કાર્યોમાં યોગ્ય ગોઠવણી દ્વારા ટ્રેક સિસ્ટમને ટેકો આપવાનો સમાવેશ થાય છે.

શોક લોડ શોષણ: જ્યારે ખોદકામ કરનારને ખડકો, કર્બ્સ અથવા અસમાન જમીન જેવા અવરોધોનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે આગળનો આઇડલર - રીકોઇલ સ્પ્રિંગ એસેમ્બલી સાથે મળીને કામ કરે છે - તે અસર લોડને શોષી લે છે જે અન્યથા સીધા અંડરકેરેજ ફ્રેમ અને ઉપલા માળખામાં પ્રસારિત થશે. આઇડલર આઘાત લોડને શોષી લે છે અને અંડરકેરેજ ઘસારો ઘટાડે છે, એકંદર સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે અને ઓપરેટિંગ વાઇબ્રેશન ઘટાડે છે. આ આઘાત શોષણ કાર્ય ખાસ કરીને શહેરી બાંધકામ અને ઉપયોગિતા એપ્લિકેશનોમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં ઓપરેટરો વારંવાર મિશ્ર ભૂપ્રદેશ પરિસ્થિતિઓમાંથી પસાર થાય છે જેમાં અચાનક ઊંચાઈમાં ફેરફાર અને કાટમાળ હોય છે.

૧.૨ OEM પાર્ટ નંબર્સ અને સુસંગત હિટાચી એક્સકેવેટર મોડેલ્સ

આ વિશ્લેષણમાં દસ્તાવેજીકૃત ત્રણ આઇડલર એસેમ્બલીઓ ચોક્કસ હિટાચી OEM એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણોને અનુરૂપ છે, જે 5-6 ટન વર્ગમાં બહુવિધ હિટાચી મીની એક્સકેવેટર મોડેલોમાં સીધી વિનિમયક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક વ્યાપક ક્રોસ-રેફરન્સ ડેટા પ્રદાન કરે છે:

૯૧૩૩૩૭૦ સુસંગતતા: હિટાચીના સત્તાવાર સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ કેટલોગ મુજબ, આઇડલર પાર્ટ નંબર ૯૧૩૩૩૭૦ (પીએસ સફિક્સ સાથે સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ દર્શાવે છે) ZX55UR અને ZX60-5A મોડેલો પર લાગુ પડે છે, જેમાં ZX60USB-5N અને ZX65USB-5A માટે વધારાની સુસંગતતા છે. અસલી પાર્ટ નંબર ૯૧૩૩૩૭૦ છે, અને સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ વર્ઝનને ૯૧૩૩૩૭૦PS તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવ્યું છે.

9087948 સુસંગતતા: ભાગ નંબર 9087948 સાથેની આઇડલર એસેમ્બલી ZX55, EX60, ZX70, EX75, EX80, EX100, EX120, EX200, ZX230, ZX240, EX300 અને EX330 સહિત હિટાચી એક્સકેવેટર મોડેલ્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે સુસંગત છે. વધારાના ક્રોસ-રેફરન્સ દસ્તાવેજોમાં ZX60USB-3 ને સુસંગત મોડેલ તરીકે સૂચિબદ્ધ કરવામાં આવ્યું છે.

YD60007381 સુસંગતતા: હિટાચીના સત્તાવાર સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ કેટલોગ અનુસાર, આઇડલર પાર્ટ નંબર YD60007381 (PS પ્રત્યય સાથે સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ સૂચવે છે) ZX40U-3, X49U-3U, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, અને ZX40U-5A સહિત મીની એક્સકેવેટર મોડેલ્સની વિશાળ શ્રેણી માટે લાગુ પડે છે. વાસ્તવિક પાર્ટ નંબર YD60007381 છે, જેનો ક્રોસ-રેફરન્સ 9318048 છે, અને સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ વર્ઝન YD60007381PS તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવ્યું છે.

૧.૩ હિટાચી ઝેડએક્સ૫૫ અને એક્સ૫૫ એક્સકેવેટર સ્પષ્ટીકરણો

હિટાચી ZX55 અને EX55 શ્રેણી હિટાચી પ્રોડક્ટ લાઇનમાં 5-6 ટન વર્ગનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે મર્યાદિત જોબ સાઇટ્સ માટે યોગ્ય કોમ્પેક્ટ પેકેજમાં નોંધપાત્ર ખોદકામ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

હિટાચી ZX55U-5A સ્પષ્ટીકરણો:

ડેટા સ્ત્રોતો:

હિટાચી ZX55U-5A એ 2013 થી 2018 દરમિયાન ઉત્પાદિત એક મીની ખોદકામ કરનાર છે, જેનું વજન 5.21 ટન અને ટ્રેક પહોળાઈ 400 મીમી છે. આ મશીનમાં 36.9 kN ની ટીયર-આઉટ ફોર્સ અને 6.13 મીટરની મહત્તમ હોરિઝોન્ટલ રીચ છે, જેમાં ડ્રેજિંગ ઊંડાઈ 3.83 મીટર છે.

હિટાચી EX55 સિરીઝના સ્પષ્ટીકરણો:

EX55 એ એક કોમ્પેક્ટ ઉત્ખનન યંત્ર છે જે બાંધકામ, ઉપયોગિતા કાર્ય અને ખાઈના ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે, જે EX55UR, EX55-2 અને EX55-3 સહિત અનેક પ્રકારોમાં ઉપલબ્ધ છે.

૧.૪ અંડરકેરેજ ઘટક રૂપરેખાંકન

હિટાચી ZX55/EX55 અંડરકેરેજ ટકાઉપણું અને સ્થિરતા માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય અંડરકેરેજ પરિમાણોમાં શામેલ છે:

• ટ્રેક શૂ પહોળાઈ: 400 મીમી (ZX55U-5A માટે માનક)
• ટ્રેક પ્રકાર: રબર ટ્રેક (માનક) / સ્ટીલ ટ્રેક (વૈકલ્પિક)
• પ્રતિ સાઇડ ટ્રેક રોલર્સની સંખ્યા: ZX55/EX55 અંડરકેરેજ માટે સામાન્ય રીતે પ્રતિ સાઇડ 5
• પ્રતિ બાજુ કેરિયર રોલર્સની સંખ્યા: સામાન્ય રીતે પ્રતિ બાજુ 1-2
• આઇડલર માઉન્ટિંગ: ઇન્ટિગ્રેટેડ ટ્રેક એડજસ્ટર રીકોઇલ સ્પ્રિંગ એસેમ્બલી સાથે બ્રેકેટ-માઉન્ટેડ
• આળસુ સ્થિતિ: ટ્રેક ફ્રેમની આગળ, પાછળના માઉન્ટેડ ડ્રાઇવ સ્પ્રૉકેટની સામે

૧.૫ ઘટક સ્થાપત્ય અને એસેમ્બલી રચના

સંપૂર્ણ હિટાચી ZX55/EX55 ફ્રન્ટ આઇડલર એસેમ્બલીમાં બહુવિધ ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ પેટા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, દરેક નાના ઉત્ખનન અંડરકેરેજ ફોર્મેટ માટે સખત સહનશીલતા માટે ઉત્પાદિત થાય છે:

• આઇડલર વ્હીલ બોડી (શેલ): બાહ્ય વ્હીલ ઘટક જે ટ્રેક ચેઇન લિંક રેલ્સનો સંપર્ક કરે છે. આઇડલર વ્હીલમાં ચોકસાઇ-મશીનવાળા ફ્લેંજ્સ છે જે લેટરલ ટ્રેક એલાઇનમેન્ટ જાળવી રાખે છે અને ચેઇન બુશિંગ્સ સાથે જોડાયેલી કઠણ ટ્રેડ સપાટી છે. મીની એક્સકેવેટર એપ્લિકેશનો માટે, વ્હીલ બોડીનો વ્યાસ મોટા એક્સકેવેટર વર્ગો કરતા પ્રમાણસર નાનો હોય છે, જેને યોગ્ય ટ્રેક જોડાણ માટે ચોક્કસ પરિમાણીય નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો લાક્ષણિકતાઓ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આઇડલર શેલ 50Mn અથવા 40MnB એલોય સ્ટીલથી બનાવટી બનાવવામાં આવે છે. આઇડલર કોલર, આઇડલર શેલ, શાફ્ટ, સીલ, ઓ-રિંગ, બુશિંગ બ્રોન્ઝ અને લોક પિન પ્લગથી બનેલું છે.
• શાફ્ટ (એક્સલ): સ્થિર કેન્દ્રીય ઘટક જે આઇડલર બ્રેકેટ અથવા યોક દ્વારા ટ્રેક ફ્રેમ પર માઉન્ટ થાય છે. શાફ્ટમાં ચોકસાઇ-ગ્રાઉન્ડ બેરિંગ જર્નલ્સ અને સીલિંગ સપાટીઓ શામેલ છે. આઇડલર અને એક્સલ વચ્ચેનો ચાવીવાળો સાંધા બેરિંગ સંપર્કને વિસ્તૃત કરે છે, ટોર્ક ટ્રાન્સમિશનને વધારે છે, અને આઇડલરના જીવનને અન્ય અંડરકેરેજ ભાગો સાથે સમન્વયિત કરે છે, અસમાન ઘસારો ટાળે છે.
• બેરિંગ સિસ્ટમ: કઠણ સ્ટીલ બુશિંગ્સ અથવા એન્ટી-ફ્રિક્શન બેરિંગ્સ જે મશીનના આગળના ભારને ટેકો આપતી વખતે સ્થિર શાફ્ટની આસપાસ આઇડલર વ્હીલ બોડીના સરળ પરિભ્રમણને સક્ષમ કરે છે. સ્થિર બુશિંગ્સની અંદર ફરતી શાફ્ટ ઓછી સંપર્ક તાણ અને ઘસારો ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટ્રેક સિસ્ટમના એકંદર જીવનકાળને વધુ લંબાવશે. ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતા માટે બુશિંગ ક્વેન્ચ્ડ એલોય સ્ટીલથી બનેલું છે.
• સીલિંગ સિસ્ટમ: ઉચ્ચ-ટકાઉપણું ફ્લોટિંગ સીલ જેમાં રબર ઓ-રિંગ્સ અને મેટલ-ફેસ્ડ સીલિંગ તત્વોનો સમાવેશ થાય છે જે કાદવ, ધૂળ, પાણી અને ઘર્ષક કણોમાંથી લુબ્રિકન્ટ લિકેજ અને દૂષણના પ્રવેશને અટકાવે છે. સીલિંગ સિસ્ટમ શહેરી બાંધકામ અને લેન્ડસ્કેપિંગ વાતાવરણમાં સામાન્ય રીતે જોવા મળતા બારીક કાટમાળના પ્રવેશનો પ્રતિકાર કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શાફ્ટ, બુશિંગ, ફ્લોટિંગ સીલિંગ સિસ્ટમ અને તેલ લુબ્રિકેશન અસર વધારે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે.
• લુબ્રિકેશન ચાર્જ: ગ્રીસ-આધારિત લુબ્રિકન્ટ જે સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન યોગ્ય લુબ્રિકેશન પરિસ્થિતિઓમાં બેરિંગ સિસ્ટમને જાળવી રાખે છે. સમર્પિત લુબ્રિકેશન ઇન્જેક્ટર ઉચ્ચ-ઘટાડાવાળી સપાટીઓને ચોક્કસ લુબ્રિકેશન પૂરું પાડે છે, ઘર્ષણ-સંબંધિત નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
• આઈડલર બ્રેકેટ/યોક: માઉન્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર જે આઈડલર શાફ્ટને ટ્રેક ફ્રેમ સાથે જોડે છે અને ટ્રેક એડજસ્ટર રીકોઈલ સ્પ્રિંગ એસેમ્બલી સાથે જોડાય છે. મીની એક્સકેવેટર ચેસિસ માટે, બ્રેકેટ ડિઝાઇનમાં ઘટાડેલી ફ્રેમ પહોળાઈને સમાયોજિત કરવી જોઈએ જ્યારે ઓપરેશનલ લોડ હેઠળ માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખવી જોઈએ.
• સ્પ્લિન્ડ કનેક્શન: આઇડલર અને શાફ્ટ વચ્ચેનું સ્પ્લિન્ડ કનેક્શન વધુ બેરિંગ એરિયા અને વધુ સારું ટોર્ક ટ્રાન્સફર પૂરું પાડે છે, વિશ્વસનીયતા વધારે છે અને આઇડલર લાઇફને અન્ય નીચલા કામના ઘટકો સાથે મેચ કરે છે. આ ડિઝાઇન સુવિધા અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં સમાન ઘસારો સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

૧.૬ ક્રોસ-રેફરન્સ મેપિંગ સારાંશ

અધિકૃત સ્ત્રોતોમાંથી નીચેના ક્રોસ-રેફરન્સ સંબંધો સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે:

2. ધાતુશાસ્ત્ર રચના અને ફોર્જિંગ એન્જિનિયરિંગ

2.1 મીની એક્સકેવેટર આઇડલર્સ માટે મટીરીયલ ગ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો

CQC TRACK 5-6 ટનના મિની એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ એપ્લિકેશન્સમાં તેમના ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે પસંદ કરાયેલા પ્રીમિયમ એલોય સ્ટીલ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને હિટાચી ક્રોસ-રેફરન્સ ફ્રન્ટ આઇડલર્સનું ઉત્પાદન કરે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રાથમિક મટિરિયલ ગ્રેડમાં શામેલ છે:

૫૦ મિલિયન એલોય સ્ટીલ: એક પ્રીમિયમ-ગ્રેડ મેંગેનીઝ સ્ટીલ જે ​​શ્રેષ્ઠ ઘસારો પ્રતિકાર અને સપાટીની કઠિનતા લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે. ૫૦ મિલિયન સ્ટીલનો ઉપયોગ ક્રાઉલર મશીન ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે જે ભારે ભાર હેઠળ કામ કરે છે, જે ઉત્તમ ઘસારો પ્રતિકાર અને અસર કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થયા પછી, ૫૦ મિલિયન ૪-૬ મીમી (આ ઊંડાઈ પર HRC ૪૫ સુધી પહોંચે છે) ની કઠિન ઊંડાઈ સાથે HRC ૪૮-૫૮ ની સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે, જે તેને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પણ અસાધારણ અસર પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ઉદ્યોગના સૂત્રો પુષ્ટિ કરે છે કે મીની એક્સકેવેટર એપ્લિકેશન્સ માટે હિટાચી ફ્રન્ટ આઇડલર્સ ૫૦ મિલિયન સામગ્રીથી બનાવવામાં આવે છે, જે ૮-૧૨ મીમીની કેસ ઊંડાઈ સાથે સપાટીની કઠિનતા HRC ૫૩-૫૮ પ્રાપ્ત કરે છે.

40MnB એલોય સ્ટીલ: બોરોન-એલોય્ડ સ્ટીલ ગ્રેડ જે ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન વધુ સારી કઠિનતા અને કેસ ડેપ્થ પેનિટ્રેશન પ્રદાન કરે છે. બોરોન ઉમેરણ ગરમીની સારવાર માટે સામગ્રીના પ્રતિભાવમાં સુધારો કરે છે, જે ઘટક ક્રોસ-સેક્શનમાં સુસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મોને સક્ષમ કરે છે. ઉદ્યોગ સ્ત્રોતો હિટાચી મીની એક્સકેવેટર આઇડલર્સ માટે પ્રાથમિક સામગ્રી વિકલ્પ તરીકે 40MnB ને સૂચિબદ્ધ કરે છે, જે 8-12 મીમીની કેસ ડેપ્થ સાથે સપાટીની કઠિનતા HRC 53–58 પ્રાપ્ત કરે છે.

૪૦ કરોડ શાફ્ટ સ્ટીલ: આઇડલર સેન્ટર શાફ્ટ ૪૦ કરોડ સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ક્રોમિયમ-એલોય્ડ સ્ટીલ છે જે ઉત્તમ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. ઘસારો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું વધારવા માટે HRC ૫૨–૫૮ ની સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શાફ્ટ ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે.

પ્રીમિયમ માઇક્રો-એલોય્ડ બોરોન સ્ટીલ: પ્રીમિયમ-ગ્રેડ ઘટકો માટે, CQC TRACK ફોર્જિંગ પરિમાણોના વ્યૂહાત્મક નિયંત્રણ દ્વારા માઇક્રો-એલોય્ડ બોરોન સ્ટીલ (52Mn, 55Mn, અને 40CrNiMo) નો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘટક ખાલી જગ્યાઓમાં શ્રેષ્ઠ અનાજ પ્રવાહ અને સામગ્રી ઘનતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે અસર શક્તિ અને થાક જીવન માટે મૂળભૂત છે.

મટીરીયલ ગ્રેડની પસંદગી ઘર્ષક વાતાવરણમાં આળસુ વ્યક્તિની સેવા જીવન સીધી રીતે નક્કી કરે છે. આળસુ વ્યક્તિ જેવા સ્ટીલ ભાગો માટે, OEM અને આફ્ટરમાર્કેટ વચ્ચે ગુણવત્તાનો તફાવત મોટે ભાગે મટીરીયલ ગ્રેડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પર આધારિત છે. આને કઠિનતા પરીક્ષણો અને ધાતુશાસ્ત્ર વિશ્લેષણ દ્વારા માપી અને ચકાસી શકાય છે.

૨.૨ ફોર્જિંગ ટેકનોલોજી: ધ મેન્યુફેક્ચરિંગ ફાઉન્ડેશન

હિટાચી ફ્રન્ટ આઇડલર્સનું ઉત્પાદન અદ્યતન ક્લોઝ્ડ-ડાઇ હોટ ફોર્જિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે સ્થાનિક સંકુચિત બળોનો ઉપયોગ કરીને ધાતુને આકાર આપે છે, જે સામાન્ય રીતે હેમર અથવા પ્રેસ દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા કાસ્ટ વિકલ્પો કરતાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદા પ્રદાન કરે છે:

અનાજ પ્રવાહ સંરેખણ: ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીના અનાજ માળખાને આઇડલર વ્હીલ ભૂમિતિ સાથે સંરેખિત કરે છે, અનાજની સીમાઓ કામગીરી દરમિયાન આવતા મુખ્ય તાણ અને સંકુચિત તાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે લક્ષી હોય છે. આ અનાજ પ્રવાહ દિશા ખાસ કરીને ફ્લેંજ-ટુ-વ્હીલ બોડી ટ્રાન્ઝિશન ઝોનમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં તાણ સાંદ્રતા સૌથી વધુ હોય છે. ફોર્જિંગ ધાતુના અનાજ માળખાને સંરેખિત કરે છે, જે તેમને કાસ્ટ આઇડલર્સ કરતાં વધુ મજબૂત બનાવે છે, શ્રેષ્ઠ શક્તિ અને ઉચ્ચ લોડ ક્ષમતા સાથે ખાણકામ, ખાણકામ અને મોટા ખોદકામ કરનારાઓમાં ભારે-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે.

છિદ્રાળુતા દૂર કરવી: ફોર્જિંગના ઉચ્ચ સંકુચિત બળો આંતરિક ખાલી જગ્યાઓ અને છિદ્રાળુતાને દૂર કરે છે જે અન્યથા ચક્રીય લોડિંગ હેઠળ ક્રેક ઇનિશિયેશન સાઇટ્સ તરીકે કાર્ય કરશે. કાસ્ટ ઘટકોમાં આંતરિક છિદ્રાળુતા અથવા સમાવેશ હોઈ શકે છે જે વારંવાર લોડિંગ ચક્ર હેઠળ ક્રેક ઇનિશિયેશન સાઇટ્સ તરીકે સેવા આપી શકે છે.

મટીરીયલ કોન્સોલિડેશન: ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા મટીરીયલ ઘનતામાં વધારો કરે છે, જેના પરિણામે સમકક્ષ એલોય રચનાના કાસ્ટ ઘટકોની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થાય છે. બનાવટી સ્ટીલનું ગાઢ, એકસમાન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સમગ્ર ઘટક ક્રોસ-સેક્શનમાં સુસંગત કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

સપાટીની અખંડિતતા: કાસ્ટિંગ ખામીઓની ગેરહાજરી અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા આપવામાં આવતા સંકુચિત અવશેષ તાણને કારણે બનાવટી સપાટી શ્રેષ્ઠ થાક પ્રતિકાર દર્શાવે છે.

ક્લોઝ્ડ-ડાઇ હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: આઇડલર મલ્ટી-સ્ટેજ હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે જેમાં પ્રારંભિક વોલ્યુમ વિતરણ માટે પ્રાથમિક હોટ ફોર્જિંગ, મુખ્ય માળખાકીય ભૂમિતિ સ્થાપિત કરવા માટે ગૌણ હોટ ફોર્જિંગ, અંતિમ પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે તૃતીય હોટ ફોર્જિંગ અને ફ્લેશને દૂર કરવા અને કોઈપણ જરૂરી થ્રુ-હોલ્સ બનાવવા માટે ટ્રિમિંગ-પિયર્સિંગનો સમાવેશ થાય છે. વ્હીલ બોડી ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા એલોય સ્ટીલ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને સપાટી પર કઠિનતા અને યોગ્ય કઠિનતા સ્તરની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ગરમીની સારવારનો ઉપયોગ કરે છે, જે આઇડલરને વિવિધ ખરાબ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

૨.૩ શાફ્ટ-ટુ-આઇડલર બોડી જોડાવા માટે ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી

CQC TRACK શાફ્ટને આઇડલર વ્હીલ બોડી સાથે જોડવા માટે ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. આ સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત આર્ક વેલ્ડીંગ કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદાઓ પ્રદાન કરતી વખતે સુસંગત ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સાથે સાંધા ઉત્પન્ન કરે છે:

• ફિલર મટિરિયલની જરૂર નથી: ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા યાંત્રિક ઘર્ષણ અને સંકુચિત બળ દ્વારા ઘટકોને જોડે છે, જેનાથી દૂષણ અથવા ધાતુશાસ્ત્રની અસંગતતાઓ રજૂ કરી શકે તેવી ફિલર ધાતુઓની જરૂરિયાત દૂર થાય છે.
• ન્યૂનતમ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન: વેલ્ડ ઇન્ટરફેસ પર સ્થાનિક ગરમીના પરિણામે આર્ક વેલ્ડીંગની તુલનામાં ન્યૂનતમ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ડિગ્રેડેશન સાથે સાંકડી ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન બને છે.
• સુપિરિયર સાંધાની મજબૂતાઈ: ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બેઝ મટિરિયલ જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા સાંધા ઉત્પન્ન કરે છે, જે સામાન્ય રીતે ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ સાથે સંકળાયેલા નબળા બિંદુઓને દૂર કરે છે.
• પર્યાવરણીય સુસંગતતા: ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ કોઈ ધુમાડો, કોઈ હાનિકારક વાયુઓ, કોઈ છાંટા, કોઈ આર્ક ફ્લેશ અને ઓપરેશન દરમિયાન કોઈ રેડિયેશન ઉત્પન્ન કરતું નથી, જે તેને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી બનાવે છે. ભવિષ્ય માટે તેને ગ્રીન વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
• સુસંગત ગુણવત્તા: કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન વોલ્યુમમાં પુનરાવર્તિત સાંધા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ કામગીરી સાથે સંકળાયેલ પરિવર્તનશીલતાને દૂર કરે છે.

૨.૪ ચોકસાઇ સીએનસી મશીનિંગ

હિટાચી ક્રોસ-રેફરન્સ ફ્રન્ટ આઇડલર્સની બધી મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓ આધુનિક CNC લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો અને ડ્રિલિંગ સેન્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને મશિન કરવામાં આવે છે જે ISO 2768-mK ડાયમેન્શનલ ચોકસાઈ ધોરણો અનુસાર રફ અને ફિનિશ મશીનિંગ કામગીરી કરે છે. આધુનિક CNC લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો અને ડ્રિલિંગ સેન્ટર્સની બેટરી રફ અને ફિનિશ મશીનિંગ કરે છે, જે ISO 2768-mK ધોરણો અનુસાર ડાયમેન્શનલ ચોકસાઈ અને સુસંગત વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

મુખ્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં શામેલ છે:

• ટ્રેડ સરફેસ મશીનિંગ: શ્રેષ્ઠ ટ્રેક ચેઇન સંપર્ક માટે ચોક્કસ પરિમાણીય વિશિષ્ટતાઓ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે આઇડલર વ્હીલના બાહ્ય વ્યાસનું ચોકસાઇથી વળાંક. મોટા પાયે CNC વર્ટિકલ લેથ્સ પર અંતિમ ચોકસાઇ પૂર્ણાહુતિ દોષરહિત પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે એસેમ્બલી દરમિયાન ચોક્કસ ફિટની ખાતરી આપે છે.
• ફ્લેંજ પ્રોફાઇલ મશીનિંગ: યોગ્ય લેટરલ ટ્રેક ચેઇન ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્ટિગ્રલ ગાઇડ ફ્લેંજ્સની ચોકસાઇ પ્રોફાઇલિંગ.
• બોર મશીનિંગ: ચોક્કસ બેરિંગ ક્લિયરન્સ સ્પષ્ટીકરણો પ્રાપ્ત કરવા માટે વ્હીલ બોરનું ચોકસાઇ બોરિંગ.
• શાફ્ટ જર્નલ મશીનિંગ: ચોક્કસ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે શાફ્ટ બેરિંગ સપાટીઓનું ચોકસાઇથી ટર્નિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ. શ્રેષ્ઠ સરળતા પ્રાપ્ત કરવા માટે શાફ્ટ સપાટીને CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને પોલિશ કરવામાં આવે છે, જે શાફ્ટને વધુ પોલિશ્ડ બનાવે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે.
• સીલ હાઉસિંગ મશીનિંગ: યોગ્ય સીલ કમ્પ્રેશન અને ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સીલ હાઉસિંગ પોલાણનું ચોકસાઇ મશીનિંગ.
• માઉન્ટિંગ ફીચર મશીનિંગ: યોગ્ય આઇડલર બ્રેકેટ એટેચમેન્ટ માટે જરૂરી કોઈપણ માઉન્ટિંગ ફીચર્સ, બોલ્ટ હોલ અથવા લોકેટિંગ સપાટીઓનું ચોકસાઇ મશીનિંગ.

પ્રિસિઝન CNC મશીનિંગ પરિમાણીય રીતે વધુ સચોટ ઘટકોની ખાતરી કરે છે, જે અંડરકેરેજ ફ્રેમ પર સંપૂર્ણ ફિટમેન્ટ અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશનની ખાતરી આપે છે. પરિણામ એક આઇડલર છે જે વાસ્તવિક દુનિયાના બાંધકામ વાતાવરણમાં મજબૂતાઈ અને લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનને જોડે છે.

૨.૫ સંકલિત ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહ

CQC TRACK ની ઉત્પાદન કુશળતા સંપૂર્ણ વર્ટિકલ એકીકરણ અને નિયંત્રિત ક્રમિક પ્રક્રિયાઓ પર બનેલી છે:

• મટીરીયલ સોર્સિંગ: સંપૂર્ણ મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન અને ટ્રેસેબિલિટી સાથે વ્યૂહાત્મક સપ્લાય ભાગીદારી દ્વારા પ્રીમિયમ 50Mn, 40MnB, 40Cr, અને માઇક્રો-એલોય્ડ બોરોન સ્ટીલ (52Mn, 55Mn, અને 40CrNiMo) નો ઉપયોગ.
• ફોર્જિંગ ક્ષમતાઓ: શ્રેષ્ઠ અનાજ પ્રવાહ અને સામગ્રી ઘનતા સુનિશ્ચિત કરતી અદ્યતન ક્લોઝ-ડાઇ હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ; વ્હીલ બોડી ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા એલોય સ્ટીલ દ્વારા ગરમ ફોર્જિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જે આંતરિક સામગ્રી અને ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનની શ્રેષ્ઠ રચના મેળવે છે.
• ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી: નિષ્ક્રિય શરીર સાથે શાફ્ટના ઘન-અવસ્થામાં જોડાવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ સાધનો; પર્યાવરણને અનુકૂળ ગ્રીન વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી જે ધુમાડો, હાનિકારક વાયુઓ, છાંટા, આર્ક ફ્લેશ અને રેડિયેશન ઉત્પન્ન કરતી નથી.
• CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો: ISO 2768-mK સહિષ્ણુતા માટે તમામ મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓનું ચોકસાઇ મશીનિંગ, જેમાં ચોકસાઇ-મશીનવાળી ફ્લેંજ પ્રોફાઇલ્સ અને માઉન્ટિંગ સપાટીઓનો સમાવેશ થાય છે; મોટા પાયે CNC વર્ટિકલ લેથ્સ પર અંતિમ ચોકસાઇ ફિનિશિંગ
• એડવાન્સ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાઇન્સ: કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ અને ટેમ્પરિંગ ફર્નેસ જે ઊંડા, એકસમાન કેસ કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરે છે; હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓને સામાન્ય બનાવવી, ક્વેન્ચિંગ કરવી અને ટેમ્પરિંગ કરવું
• ઓઇલ-સીલ્ડ બેરિંગ સિસ્ટમ: ફ્લોટિંગ સીલ સાથેની ચોકસાઇ બેરિંગ સિસ્ટમ ધૂળ, ગંદકી અને ભેજના ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે.
• એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ: દરેક ફિનિશ્ડ આઇડલર પર ગતિશીલ પરિભ્રમણ પરીક્ષણ અને પાણીમાં નિમજ્જન સીલ ઇન્ટિગ્રિટી ચકાસણી સાથે ધૂળ-મુક્ત એસેમ્બલી વાતાવરણ.
• કાટ-રોધક કોટિંગ: ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમ્સ જે લાંબા ગાળાના કાટ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જે ગ્રાહકના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કાળા, પીળા અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે; કાટ-રોધક સપાટી કોટિંગ ભીની અને કાદવવાળી સ્થિતિમાં સેવા જીવનને લંબાવે છે.
• પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ: આંતરરાષ્ટ્રીય સમુદ્રી માલ માટે પેલેટ અથવા ફ્યુમિગેટેડ લાકડાના ક્રેટ પેકિંગ સાથે એન્ટી-રસ્ટ ફિલ્મ રેપિંગ, ISPM 15 ફાયટોસેનિટરી નિયમોનું પાલન કરીને.

૩. હીટ ટ્રીટમેન્ટ એન્જિનિયરિંગ

૩.૧ આળસુ ઉપયોગો માટે ધાતુશાસ્ત્રના સિદ્ધાંતો

બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં ફ્રન્ટ આઇડલર સર્વિસ લાઇફ નક્કી કરતી એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન કામગીરી ગરમીની સારવાર છે. ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા - મુખ્યત્વે સામાન્યીકરણ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ - સ્ટીલને પરમાણુ સ્તરે રૂપાંતરિત કરે છે, કઠિનતા અને કઠિનતા વચ્ચે ચોક્કસ સંતુલન પ્રાપ્ત કરે છે. અંડરકેરેજ ઘટકો માટે, આ સંતુલન નક્કી કરે છે કે થાક અથવા વિકૃતિ થાય તે પહેલાં ભાગ કેટલો સમય ટકી શકે છે.

સ્ટીલની વાસ્તવિક તાકાત શમન પ્રક્રિયાથી શરૂ થાય છે. ઘટકને નિર્ણાયક તાપમાન (સામાન્ય રીતે 850-900°C ની આસપાસ) સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તેનું સ્ફટિકીય માળખું ઓસ્ટેનાઇટમાં પરિવર્તિત થાય છે. પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે - સામાન્ય રીતે પાણી અથવા તેલમાં નિમજ્જન દ્વારા. તાપમાનમાં આ અચાનક ઘટાડો કાર્બન અણુઓને સ્થાને બંધ કરે છે, જે માર્ટેન્સાઇટ તરીકે ઓળખાતું ખૂબ જ કઠણ પરંતુ બરડ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બનાવે છે. આ આળસુ ટ્રેડ્સ અને ફ્લેંજ્સ માટે જરૂરી કઠણ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી બનાવે છે.

જ્યારે ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તે બરડપણું પણ રજૂ કરે છે. ટેમ્પરિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ ફોલો-અપ પગલું છે જે આંતરિક તાણને દૂર કરે છે અને નમ્રતાને પુનઃસ્થાપિત કરે છે. ઘટકને નીચા, નિયંત્રિત તાપમાન (સામાન્ય રીતે 150-500°C વચ્ચે) પર ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ધીમા ઠંડક પહેલાં ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા થોડી અતિશય કઠિનતા ઘટાડે છે પરંતુ કઠિનતા, અસર પ્રતિકાર અને લવચીકતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. પરિણામ એક આદર્શ સંયોજન છે - એક કઠણ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટી અને મજબૂત, લવચીક કોર - ગતિશીલ ભાર અને આંચકાનો સામનો કરવા માટે આળસુ લોકો માટે યોગ્ય છે.

હિટાચી સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સનો હીટ ટ્રીટમેન્ટ એરિયા આફ્ટરમાર્કેટ પાર્ટ્સ કરતા ઘણો ઊંડો છે. ખાસ કરીને, R પાર્ટની ગરમીથી પ્રભાવિત ઊંડાઈ આફ્ટરમાર્કેટ પાર્ટ્સ કરતા ઘણી ઊંડી છે. આ ખાતરી કરે છે કે નોંધપાત્ર ઘસારો થયા પછી પણ કઠણ સપાટીનું સ્તર અકબંધ રહે છે, જે માંગણીવાળા એપ્લિકેશનોમાં વિસ્તૃત સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે.

૩.૨ કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણો

હિટાચી ZX55/EX55 ફ્રન્ટ આઇડલર્સ માટે ચોક્કસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો નીચે મુજબ છે:

ઉદ્યોગના સૂત્રો પુષ્ટિ કરે છે કે હિટાચી ZX27 ફ્રન્ટ આઇડલર્સ 50Mn/40MnB સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને 8-12 mm ની કેસ ઊંડાઈ સાથે સપાટીની કઠિનતા HRC 53–58 પ્રાપ્ત કરે છે. EX60 એપ્લિકેશન્સ માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ HRC 48–58 ની સપાટીની કઠિનતા અને 4–6 mm કઠણ સ્તર (HRC 45 જાળવી રાખીને) પ્રાપ્ત કરે છે, જે આઇડલરને મજબૂત અસર પ્રતિકાર અને ઘસારો પ્રતિકાર આપે છે - કઠોર ખાણકામ અથવા બાંધકામ વાતાવરણમાં પણ જ્યાં ઉચ્ચ ઘર્ષણ અને ભારે અસર સામાન્ય હોય છે.

40Cr શાફ્ટ ગરમીની સારવાર દ્વારા HRC 52–58 ની સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે, જે ખાતરી કરે છે કે બેરિંગ જર્નલ્સ સતત કામગીરી દરમિયાન ઘસારોનો પ્રતિકાર કરે છે.

૩.૩ ગરમી સારવાર ગુણવત્તા નિયંત્રણ

અસરકારક ગરમીની સારવાર માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. ઉત્પાદકોએ તાપમાનની એકરૂપતા, સૂકવણીનો સમય, ઠંડક દર અને મેટલોગ્રાફિક રચનાનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પ્રક્રિયા કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ પરિમાણોને અવગણવાથી - અથવા અસંગત ગરમીની સારવાર પર આધાર રાખવાથી - ઘટકના જીવનકાળમાં ભારે ઘટાડો થઈ શકે છે. ક્વેન્ચિંગ અથવા ટેમ્પરિંગ દરમિયાન તાપમાનમાં નાના વિચલનો પણ અસમાન કઠિનતા તરફ દોરી શકે છે, જેના કારણે અકાળ ઘસારો, તિરાડો અથવા પરિમાણીય અસ્થિરતા થઈ શકે છે.

અદ્યતન એલોય અને ગરમીની સારવાર સાથે ઉત્પાદિત ઘટકો એકસમાન કઠિનતા, અસર પ્રતિકાર અને થાક શક્તિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સખત પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. પેકેજિંગ પહેલાં દરેક એકમનું સહનશીલતા અને સીલિંગ કામગીરી માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તાનું આ સ્તર અણધારી નિષ્ફળતાઓની સંભાવના ઘટાડે છે અને મશીનોને લાંબા સમય સુધી ટોચની કામગીરી પર કાર્યરત રાખવાની ખાતરી આપે છે.

આ સમર્પિત હીટ ટ્રીટમેન્ટ સુવિધામાં કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ અને ટેમ્પરિંગ ફર્નેસ છે, જે ઊંડા, એકસમાન કેસ કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરવામાં નિષ્ણાત છે જે ઘસારાના પ્રતિકારને અસર કઠિનતા સાથે સંતુલિત કરે છે. રેસવે કોર કઠિનતા (અસર શોષણ) અને સપાટી કઠિનતા (વસ્ત્ર પ્રતિકાર) પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ટેમ્પરિંગમાંથી પસાર થાય છે.

4. સીલિંગ સિસ્ટમ અને બેરિંગ ટેકનોલોજી

૪.૧ ફ્લોટિંગ સીલ રૂપરેખાંકન

મીની એક્સકેવેટર એપ્લિકેશન્સ માટે ફ્રન્ટ આઇડલર્સ ઉચ્ચ-ટકાઉપણું ફ્લોટિંગ સીલથી સજ્જ છે જે સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન લુબ્રિકન્ટ જાળવી રાખીને દૂષણના પ્રવેશને અટકાવે છે. સીલિંગ સિસ્ટમમાં પ્રીમિયમ-ગ્રેડ રબર ઓ-રિંગ્સ અને મેટલ-ફેસ્ડ સીલનો સમાવેશ થાય છે જે બાંધકામ અને ઉપયોગિતા એપ્લિકેશન્સમાં મધ્યમ અસર અને દૂષણના સંપર્કનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે:

• મેટલ-ફેસ્ડ સીલ રિંગ્સ: ચોકસાઇ-લેપ્ડ ફેસિસ સાથે કઠણ સ્ટીલ સીલિંગ રિંગ્સ જે પ્રાથમિક સીલિંગ ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરે છે, લુબ્રિકન્ટ લિકેજ અને દૂષણના પ્રવેશને અટકાવે છે. ફ્લોટિંગ સીલમાં બે ઘટકો હોય છે: ખાસ કાસ્ટ આયર્નથી બનેલી સીલ રિંગ અને રબર ઘટક (ઓ-રિંગ/ગાસ્કેટ). ઉપયોગમાં, બે સરખા સીલ એક જોડી બનાવે છે.
• રબર ઓ-રિંગ્સ: ઇલાસ્ટોમેરિક ઓ-રિંગ્સ જે મેટલ-ફેસ્ડ સીલ સંપર્ક જાળવી રાખવા માટે સંકુચિત બળ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે નાના શાફ્ટ-ટુ-બોર મિસલાઈનમેન્ટ્સને પણ સમાયોજિત કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શાફ્ટ, બુશિંગ, ફ્લોટિંગ સીલિંગ સિસ્ટમ અને તેલ લ્યુબ્રિકેશન અસરમાં વધારો કરે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે.
• સીલ હાઉસિંગ: ચોકસાઇ-મશીનવાળી પોલાણ જે સીલિંગ તત્વોને શાફ્ટ અને આઇડલર વ્હીલ બોડીની તુલનામાં યોગ્ય રીતે સ્થિત કરે છે, શ્રેષ્ઠ સીલ કમ્પ્રેશન અને ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ડસ્ટ સીલ: વધારાના ભુલભુલામણી અથવા લિપ-પ્રકારના સીલ તત્વો જે પ્રારંભિક દૂષણ બાકાત રાખે છે, પ્રાથમિક તરતી સીલને મોટા કાટમાળથી સુરક્ષિત કરે છે. તેલ-સીલ કરેલ બેરિંગ સિસ્ટમ ધૂળ, ગંદકી અને ભેજના ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે.

સીલિંગ સિસ્ટમમાં બાંધકામ વાતાવરણમાં સામાન્ય રીતે ઘર્ષક સામગ્રીના પ્રવેશનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ - જેમાં માટી, રેતી, ધૂળ અને ભેજનો સમાવેશ થાય છે - જે અન્યથા બેરિંગના ઘસારાને વેગ આપશે અને અકાળ નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. આઇડલર ઉચ્ચ-ગ્રેડ સીલ અને આંતરિક ગ્રીસથી સજ્જ છે જે ગંદકી, કાદવ અને ભેજને દૂર રાખે છે - ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને સેવા જીવન લંબાવે છે.

૪.૨ બેરિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન

દરેક ફ્રન્ટ આઇડલરમાં એક બેરિંગ સિસ્ટમ શામેલ છે જે ઓછા ઘર્ષણવાળા પરિભ્રમણ અને સતત કામગીરી હેઠળ વિસ્તૃત સેવા જીવન માટે રચાયેલ છે. બેરિંગ સિસ્ટમમાં શામેલ છે:

બાયમેટલ ટેકનોલોજી સાથે કઠણ સ્ટીલ બુશિંગ કન્ફિગરેશન: આઇડલર વ્હીલ હીટ-ટ્રીટેડ શાફ્ટ જર્નલ સપાટીઓ પર ચાલતા કઠણ સ્ટીલ બુશિંગ પર ફરે છે. આઇડલરના બાયમેટલ બુશિંગ સ્ટીલ પ્લેટ પર આધારિત છે જેમાં ખાસ એલોય સિન્ટર્ડ છે, જે ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ઓછી ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે. આ કન્ફિગરેશન ઉચ્ચ લોડ-વહન ક્ષમતા, શોક લોડિંગ સામે પ્રતિકાર અને સીમાંત લ્યુબ્રિકેશન પરિસ્થિતિઓ પ્રત્યે સહનશીલતા પ્રદાન કરે છે. સ્થિર બુશિંગની અંદર ફરતી શાફ્ટ ઓછી સંપર્ક તાણ અને ઘસારો ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટ્રેક સિસ્ટમના એકંદર જીવનકાળને વધુ લંબાવે છે.

બેરિંગ બ્લોક ડિઝાઇન: બુશિંગ્સવાળા બેરિંગ બ્લોક્સને ટ્રેક તોડ્યા વિના દૂર કરી શકાય છે, જાળવણી સમય 40% સુધી ઘટાડી શકાય છે અને સાધનોને ઝડપથી ઓનલાઇન કરી શકાય છે. આ સુવિધા અંડરકેરેજ જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

સ્પ્લિન્ડ કનેક્શન: આઇડલર અને શાફ્ટ વચ્ચેનું સ્પ્લિન્ડ કનેક્શન વધુ બેરિંગ એરિયા અને વધુ સારું ટોર્ક ટ્રાન્સફર પૂરું પાડે છે, વિશ્વસનીયતા વધારે છે અને આઇડલર લાઇફને અન્ય નીચલા કામના ઘટકો સાથે મેચ કરે છે. આઇડલર અને એક્સલ વચ્ચેનો કીડ જોઇન્ટ બેરિંગ સંપર્કને વિસ્તૃત કરે છે, ટોર્ક ટ્રાન્સમિશનને વધારે છે અને આઇડલરના લાઇફને અન્ય અંડરકેરેજ ભાગો સાથે સિંક કરે છે, અસમાન ઘસારો ટાળે છે.

બેરિંગ સપાટીઓ સપાટીની ચોક્કસ ખરબચડી લાક્ષણિકતાઓ સાથે પૂર્ણ થાય છે જે પરિભ્રમણ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે અને લુબ્રિકન્ટ ફિલ્મ રીટેન્શનને પ્રોત્સાહન આપે છે. લોડ હેઠળ થર્મલ વિસ્તરણ અને ડિફ્લેક્શનને સમાવવા માટે યોગ્ય બેરિંગ ક્લિયરન્સ જાળવવામાં આવે છે, જ્યારે વધુ પડતા રેડિયલ પ્લેને અટકાવે છે જે સીલને નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા આઇડલર ખોટી ગોઠવણીનું કારણ બને છે.

૪.૩ લુબ્રિકેશન રીટેન્શન

ઉત્પાદન સમયે ફ્રન્ટ આઇડલર્સને ચોક્કસ ગ્રીસ ચાર્જ સાથે લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે જે સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન બેરિંગ સિસ્ટમને યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં જાળવી રાખે છે. મુખ્ય લ્યુબ્રિકેશન સુવિધાઓમાં શામેલ છે:

• લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લિથિયમ-આધારિત ગ્રીસ જેમાં ખૂબ દબાણ (EP) ઉમેરણો હોય છે.
• લુબ્રિકન્ટ વોલ્યુમ: ચોક્કસ બેરિંગ રૂપરેખાંકન અને સીલ ડિઝાઇન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ
• લુબ્રિકેશન રીટેન્શન: ફ્લોટિંગ સીલ સિસ્ટમ દબાણમાં વધઘટ અને થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ પણ લુબ્રિકન્ટ રીટેન્શન જાળવી રાખે છે.
• સમર્પિત લ્યુબ્રિકેશન ઇન્જેક્ટર: ઘર્ષણ-સંબંધિત નિષ્ફળતાઓને અટકાવીને અને બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને, વધુ પડતી ઘસારો ધરાવતી સપાટીઓને ચોક્કસ લ્યુબ્રિકેશન પૂરું પાડે છે.
• સીલ ઇન્ટિગ્રિટી ટેસ્ટિંગ: એસેમ્બલી પછી, આળસુ કામદારોની સીલિંગ પ્રોપર્ટી સાબિત કરવા માટે પાણીની નીચે ટેસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

૪.૪ જાળવણીના ફાયદા

એક વાસ્તવિક ફ્રન્ટ આઇડલર બેરિંગના તણાવને 50% સુધી ઘટાડે છે, બેરિંગ લોડમાં ભારે ઘટાડો કરે છે અને કમ્પોનન્ટ લાઇફ 2 ગણી કે તેથી વધુ લંબાવશે, વારંવાર રિપ્લેસમેન્ટની ઝંઝટ દૂર કરશે. આના પરિણામે:

• સુધારેલી સલામતી: ક્રાઉલર સિસ્ટમનું લાંબું જીવન ચેન્જ-આઉટ અંતરાલોમાં વધારો કરે છે, જે સિસ્ટમ ચેન્જ-આઉટ અને કમ્પોનન્ટ રિપ્લેસમેન્ટથી કર્મચારીઓના સલામતી જોખમોના સંપર્કમાં ઘટાડો કરે છે.
• માલિકીનો કુલ ખર્ચ ઓછો: 50% ઓછો બેરિંગ સ્ટ્રેસ બેરિંગ લોડ ઘટાડે છે અને કમ્પોનન્ટ લાઇફ વધારે છે
• ઉત્પાદકતામાં વધારો: આઇડલર અને શાફ્ટ વચ્ચેનું સ્પ્લિન્ડ કનેક્શન વિશ્વસનીયતા વધારે છે અને આઇડલરના જીવનને અન્ય નીચલા કામના ઘટકો સાથે મેળ ખાય છે.

૫. ગુણવત્તા ખાતરી અને પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ

૫.૧ ISO ૯૦૦૧:૨૦૧૫ પ્રમાણિત ઉત્પાદન

CQC TRACK ISO 9001:2015 પ્રમાણિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ હેઠળ કાર્ય કરે છે, જેમાં કાચા માલની પ્રાપ્તિથી ફિનિશ્ડ એસેમ્બલી સુધીના ઘટકો શોધી શકાય છે. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીમાં ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

• મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન: ૫૦ મિલિયન, ૪૦ મિલિયન બી, ૪૦ કરોડ અને માઇક્રો-એલોય્ડ બોરોન સ્ટીલ્સ માટે મિલ ટેસ્ટ સર્ટિફિકેટ સહિત, ઉદ્યોગના ધોરણો સામે એલોય રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની ચકાસણી કરતું આવનારું કાચા માલનું પ્રમાણપત્ર.
• પરિમાણીય ચકાસણી: CMM (કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન) અને ચોકસાઇ ગેજિંગ સહિત કેલિબ્રેટેડ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને તમામ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ.
• હીટ ટ્રીટમેન્ટ વેલિડેશન: કેલિબ્રેટેડ રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકો અને મેટલોગ્રાફિક પરીક્ષાનો ઉપયોગ કરીને કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ અને કેસ ઊંડાઈની ચકાસણી
• સીલ સિસ્ટમ વેલિડેશન: યોગ્ય સીલ ઇન્સ્ટોલેશન, બેરિંગ ક્લિયરન્સ અને લુબ્રિકન્ટ ચાર્જની ચકાસણી
• અંતિમ પરીક્ષણ: ગતિશીલ પરિભ્રમણ પરીક્ષણ અને પાણીમાં નિમજ્જન સીલ અખંડિતતા ચકાસણી; પેકેજિંગ પહેલાં દરેક એકમનું સહનશીલતા અને સીલિંગ કામગીરી માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

૫.૨ હિટાચી અંડરકેરેજ ભાગો ગુણવત્તા ધોરણો

હિટાચી એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ ભાગો બાંધકામ મશીનરીમાં ભારે કામગીરી માટે રચાયેલ છે. ટકાઉપણું અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે રચાયેલ, આ ઘટકો OEM રિપ્લેસમેન્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે. મુખ્ય ગુણવત્તા સુવિધાઓમાં શામેલ છે:

• ઉચ્ચ-શક્તિ સામગ્રી ટેકનોલોજી: ઘટકો પ્રીમિયમ 50Mn અને 40MnB સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ બાંધકામનો ઉપયોગ કરે છે
• પ્રિસિઝન-એન્જિનિયર્ડ ડિઝાઇન: પ્રિસિઝન-મશીનવાળી આઇડલર પ્રોફાઇલ્સ સરળ ટ્રેક જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે
• હેવી-ડ્યુટી કામગીરી: મજબૂત લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ખડકાળ ભૂપ્રદેશમાં 6 ટન સુધી સતત કામગીરીનું સંચાલન કરે છે.
• ગરમીની સારવારની શ્રેષ્ઠતા: નોર્મલાઇઝેશન, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારા ફ્રેક્ચર પ્રતિકાર સાથે શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ડીપ હીટ ટ્રીટમેન્ટ એરિયા: હિટાચી સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સનો હીટ ટ્રીટમેન્ટ એરિયા આફ્ટરમાર્કેટ પાર્ટ્સ કરતા ઘણો ઊંડો છે, ખાસ કરીને R પાર્ટની ગરમીથી પ્રભાવિત ઊંડાઈ આફ્ટરમાર્કેટ પાર્ટ્સ કરતા ઘણી ઊંડી છે.
• ૧૦૦% સુસંગતતા: હિટાચી જેન્યુઈન પાર્ટ્સ સાથે ૧૦૦% સુસંગતતા, હિટાચી જેન્યુઈન પાર્ટ્સ જેવી જ વોરંટી સાથે (૧ વર્ષ/અમર્યાદિત કલાકો)

૫.૩ પરીક્ષણ અને માન્યતા

દરેક ફિનિશ્ડ આઇડલર શિપમેન્ટ પહેલાં વ્યાપક પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે:

ગતિશીલ પરિભ્રમણ પરીક્ષણ: બંધન, અવાજ અથવા પ્રતિકાર વિના એકાગ્રતા, સરળતા અને સંતુલનની ચકાસણી કરે છે. નિષ્ક્રિય લોકો ફરજ માટે તૈયાર છે તે સાબિત કરવા માટે રોલિંગ ફ્લુએન્સી પરીક્ષણ પણ જરૂરી છે.

સીલ ઇન્ટિગ્રિટી ટેસ્ટિંગ: પાણીમાં નિમજ્જન પરીક્ષણ સ્થિર અને ગતિશીલ પરિસ્થિતિઓમાં નિષ્ક્રિય લોકોની સીલિંગ મિલકત સાબિત કરે છે. આ પાણીમાં નિમજ્જન પરીક્ષણ ચકાસે છે કે ફ્લોટિંગ સીલ સિસ્ટમ યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ રીટેન્શન જાળવી રાખે છે અને સ્થિર અને ગતિશીલ પરિસ્થિતિઓમાં પાણીના પ્રવેશને અટકાવે છે.

કઠિનતા ચકાસણી: કેલિબ્રેટેડ રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષકો 8-12 મીમીની કેસ ઊંડાઈ સાથે HRC 52-58 ની સપાટીની કઠિનતાને માન્ય કરે છે.

પરિમાણીય નિરીક્ષણ: CMM અને ચોકસાઇ માપન સાધનો OEM એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણો સામે તમામ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોને ચકાસે છે.

૫.૪ વોરંટી અને સેવા જીવન અપેક્ષાઓ

હિટાચી સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ આઇડલર્સ હિટાચી જેન્યુઇન પાર્ટ્સ (1 વર્ષ/અમર્યાદિત કલાક) જેવી જ પાર્ટ્સ વોરંટી સાથે આવે છે, જેમાં વ્યાપક સેવા અને સપોર્ટ અને વિશ્વભરમાં પાર્ટ્સ ઉપલબ્ધતા હોય છે. CQC TRACK દ્વારા ઉત્પાદિત આફ્ટરમાર્કેટ આઇડલર્સ માટે, વોરંટી સમયગાળો ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશનની ગંભીરતા સાથે સંરેખિત હોય છે.

બાંધકામ એપ્લિકેશન્સમાં હિટાચી ZX55/EX55 ફ્રન્ટ આઇડલર્સ માટે અપેક્ષિત સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે 3,000 થી 5,000 ઓપરેટિંગ કલાકો સુધીની હોય છે જે જમીનની સ્થિતિ, ઓપરેટર પ્રેક્ટિસ અને જાળવણી સમયપત્રક પર આધાર રાખે છે. આઇડલર ખાતરી કરે છે કે ટ્રેક સિસ્ટમ સરળતાથી ચાલે છે, જે ઓપરેટરોને ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ સમારકામ ટાળવામાં મદદ કરે છે.

૫.૫ કાટ-રોધી સંરક્ષણ અને પેકેજિંગ

આઇડલર સપાટી પર કાટ-રોધક ઔદ્યોગિક પેઇન્ટ કોટેડ હોય છે, જે કાળા, પીળા અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે જે ગ્રાહકની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે. કાટ-રોધક સપાટી કોટિંગ ભીની અને કાદવવાળી સ્થિતિમાં સેવા જીવનને લંબાવે છે. કાટ સંરક્ષણમાં ફોસ્ફેટ કોટિંગ + ઇપોક્સી પેઇન્ટ સ્તરનો સમાવેશ થાય છે જે ખારા અથવા ઉચ્ચ-ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશનનો પ્રતિકાર કરે છે.

ફિનિશ્ડ આઇડલર્સને એન્ટી-રસ્ટ ફિલ્મમાં લપેટીને આંતરરાષ્ટ્રીય સમુદ્રી નૂર માટે યોગ્ય પેલેટ્સ અથવા ફ્યુમિગેટેડ લાકડાના ક્રેટ્સમાં પેક કરવામાં આવે છે. દરેક પેકેજ પર ભાગ નંબર, પરિમાણો અને જથ્થા સાથે લેબલ કરવામાં આવે છે જેથી ગંતવ્ય બંદરો અને વેરહાઉસ પર સરળ હેન્ડલિંગ અને ઓળખ થઈ શકે. પેકેજિંગ ચીની બંદરો (ઝિયામેન, ફુઝોઉ) થી વિશ્વભરના સ્થળોએ સીફ્રેટ નિકાસ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય શિપિંગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં ફ્યુમિગેટેડ લાકડાના ક્રેટ્સ ISPM 15 ફાયટોસેનિટરી નિયમોનું પાલન કરે છે. ઓર્ડર વોલ્યુમ અને ગંતવ્યના આધારે 7-30 દિવસમાં ઝડપી ડિલિવરી ઉપલબ્ધ છે.

સુરક્ષિત લાકડાના ક્રેટ પેકેજિંગ ફિનિશ્ડ આઇડલર્સને સંપૂર્ણ સ્થિતિમાં સુરક્ષિત ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

6. ઇન્સ્ટોલેશન અને ટ્રેક ટેન્શનિંગ પ્રક્રિયાઓ

૬.૧ સ્થાપન પૂર્વેની તૈયારી

અપેક્ષિત સેવા જીવન પ્રાપ્ત કરવા માટે હિટાચી ZX55 અથવા EX55 ખોદકામ યંત્ર પર ફ્રન્ટ આઇડલર એસેમ્બલીનું યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન મહત્વપૂર્ણ છે. નીચેની પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. સ્થળની તૈયારી: મશીનને સપાટ અને મજબૂત જમીન પર પાર્ક કરો. પાર્કિંગ બ્રેક લગાવો. અનિચ્છનીય હિલચાલ અટકાવવા માટે ટ્રેકને સુરક્ષિત રીતે બ્લોક કરો. ટ્રેક ચેઇન દૂર કરવા માટે ગ્રીસ સિલિન્ડર રિલીફ વાલ્વ દ્વારા ટ્રેક ટેન્શન છોડો.
2. ઘટકોનું નિરીક્ષણ: ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, ઘસારો, કાટ અથવા નુકસાન માટે આઇડલર બ્રેકેટ અને ટ્રેક ફ્રેમનું નિરીક્ષણ કરો. બધી માઉન્ટિંગ સપાટીઓને સારી રીતે સાફ કરો, બધા કાટમાળ, જૂની ગાસ્કેટ સામગ્રી અને કાટ દૂર કરો.
3. આઇડલર એસેમ્બલી નિરીક્ષણ: કોઈપણ શિપિંગ નુકસાન માટે નવા આઇડલર એસેમ્બલીનું નિરીક્ષણ કરો. ખાતરી કરો કે આઇડલર હાથથી મુક્તપણે ફરે છે. સીલની અખંડિતતા તપાસો.
4. હાર્ડવેર નિરીક્ષણ: થ્રેડને નુકસાન અથવા ખેંચાણ માટે બધા માઉન્ટિંગ બોલ્ટનું નિરીક્ષણ કરો. ભારે ઉપયોગ માટે, ગ્રેડ 10.9 અથવા તેથી વધુ સ્પષ્ટીકરણના નવા બોલ્ટ અને વોશરનો ઉપયોગ કરો.
5. માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ: ખાતરી કરો કે આઇડલર માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ ટ્રેક ફ્રેમ બ્રેકેટ સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે. કેલિબ્રેટેડ ટોર્ક રેન્ચનો ઉપયોગ કરીને આઇડલર માઉન્ટિંગ હાર્ડવેરને નિર્દિષ્ટ ટોર્ક મૂલ્યો પર ઇન્સ્ટોલ કરો.
6. ટ્રેક ચેઇન એંગેજમેન્ટ: આઇડલર ઇન્સ્ટોલેશન પછી, મશીન ચલાવતા પહેલા ખાતરી કરો કે આઇડલર સપાટી સાથે યોગ્ય ટ્રેક ચેઇન એંગેજમેન્ટ છે.

૬.૨ આઇડલર બ્રેકેટ અને ટેન્શનર ઇન્ટરફેસ

આગળનો આઇડલર આઇડલર બ્રેકેટ અથવા યોક દ્વારા ટ્રેક ફ્રેમ પર માઉન્ટ થાય છે, જે ટ્રેક એડજસ્ટર એસેમ્બલી (રીકોઇલ સ્પ્રિંગ અને ગ્રીસ સિલિન્ડર) સાથે સીધો ઇન્ટરફેસ કરે છે. ઇન્સ્ટોલેશનના મુખ્ય વિચારણાઓમાં શામેલ છે:

• ખાતરી કરો કે આઇડલર બ્રેકેટ ટ્રેક ફ્રેમ માર્ગદર્શિકા સપાટીઓ સાથે યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે.
• ચકાસો કે રીકોઇલ સ્પ્રિંગ યોગ્ય રીતે બેઠેલું છે અને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે.
• એસેમ્બલી પહેલાં બધી સ્લાઇડિંગ સપાટીઓને યોગ્ય ગ્રીસથી લુબ્રિકેટ કરો
• સ્પ્લાઇન શાફ્ટ કનેક્શન ધરાવતા આળસુ લોકો માટે, બેસતા પહેલા યોગ્ય ગોઠવણીની ખાતરી કરો.
• ઉલ્લેખિત ટોર્ક મૂલ્યો પર આઇડલર શાફ્ટ રિટેનિંગ હાર્ડવેર ઇન્સ્ટોલ કરો.

૬.૩ ટ્રેક ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ પ્રક્રિયા

આઇડલર ઇન્સ્ટોલેશન પછી, હિટાચી ZX55/EX55 સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન સ્થાપિત કરવું આવશ્યક છે. 5-6 ટન ઉત્ખનકો માટેની સામાન્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

પગલું ૧: તૈયારી - સપાટ અને મજબૂત જમીન પર તપાસ અને ગોઠવણ કરો. એન્જિનને નીચા નિષ્ક્રિય સ્થિતિમાં ચલાવો, પછી મશીનને જમીન પર ટ્રેકની લંબાઈ જેટલું અંતર આગળ ખસેડો, અને ધીમે ધીમે મશીન બંધ કરો.

પગલું 2: માપન - ટ્રેક સૅગને ટ્રેક ચેઇનની ટોચ અને ટ્રેક ફ્રેમની ટોચ વચ્ચેના ઊભી અંતર તરીકે માપો, જે આગળના આઇડલર અને પ્રથમ ટ્રેક રોલર વચ્ચેના મધ્યબિંદુ પર છે.

પગલું 3: માનક શ્રેણી ચકાસણી - 5-6 ટન વર્ગના ઉત્ખનકો માટે, યોગ્ય ટ્રેક સેગ સામાન્ય રીતે 10-25 મીમી (0.4-1.0 ઇંચ) હોય છે. જો વિચલન પ્રમાણભૂત શ્રેણીની બહાર હોય, તો તેને તે મુજબ ગોઠવો.

પગલું 4: ટ્રેક ટેન્શન એડજસ્ટ કરવું - ટ્રેક ટેન્શન વધારવા માટે, મેન્યુઅલ ગ્રીસ પંપ (ન્યુમેટિક નહીં) નો ઉપયોગ કરીને ટ્રેક એડજસ્ટર ગ્રીસ ફિટિંગ દ્વારા ગ્રીસ પંપ કરો.

પગલું ૫: ચકાસણી - ગોઠવણ પછી, એન્જિનને ઓછી ગતિએ ચલાવો, મશીનને જમીન પર ટ્રેકની લંબાઈ જેટલી ધીમે ધીમે આગળ ખસેડો, પછી ફરીથી ટ્રેક ટેન્શન તપાસો. જો ટેન્શન યોગ્ય ન હોય, તો તેને ફરીથી ગોઠવો.

૬.૪ જટિલ તણાવપૂર્ણ બાબતો

અંડરકેરેજ કમ્પોનન્ટ લાઇફને મહત્તમ બનાવવા માટે નીચેની કામગીરીની બાબતો જરૂરી છે:

• પગ નીચે સ્થિતિઓ: મશીન જે સ્થિતિમાં કામ કરી રહ્યું છે તેના આધારે ટ્રેક ટેન્શનને સમાયોજિત કરો. ઉમેરવામાં આવેલ ટ્રેક ટેન્શન અંડરકેરેજના બધા સમાગમ ઘટકો પર ભાર અને ઘસારો બંનેમાં વધારો કરે છે.
• ઘસારાના પરિણામો: અયોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા ટ્રેકને કારણે સમસ્યાઓ અને અન્ય ઘટકો પર ઘસારો થઈ શકે છે. ચુસ્ત ટ્રેક ભાર વધારે છે, જે આઇડલર્સ, રોલર્સ, સ્પ્રૉકેટ્સ અને ચેઇન બુશિંગ્સ પર ઘસારો વધારે છે.
• નિયમિત દેખરેખ: અંડરકેરેજના પિન અને બુશિંગ્સનો ઘસારો કાર્યકારી સ્થિતિ અને માટીની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે. સમયાંતરે ટ્રેક ટેન્શન તપાસો અને તેને પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં રાખો.
• ઇન્સ્ટોલેશન પછીની ચકાસણી: 2-4 કલાકની કામગીરી પછી, ટ્રેક ટેન્શન ફરીથી તપાસો અને હિટાચી સર્વિસ મેન્યુઅલમાં ઉલ્લેખિત કોઈપણ આઇડલર માઉન્ટિંગ હાર્ડવેરને ફરીથી ટોર્ક કરો, જેથી પ્રારંભિક બેઠક અને થર્મલ વિસ્તરણનો અંદાજ લગાવી શકાય.

૬.૫ નિવારક જાળવણી શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

આગળના કામદારોના આયુષ્યને વધારવા માટે, ઉદ્યોગની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ ભલામણ કરે છે:

નિયમિત બોલ્ટ કડક બનાવવું: લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી, આઇડલરના માઉન્ટિંગ બોલ્ટ કંપનને કારણે ઢીલા પડી જવાની સંભાવના રહે છે. બિનજરૂરી જાળવણી ખર્ચ ઘટાડવા માટે ટ્રેક બોલ્ટ અને નટ્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને કડક બનાવવું જોઈએ.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: દ્રશ્ય નિરીક્ષણમાં આળસુ વ્યક્તિની સપાટી પર અતિશય ઘસારો અથવા નુકસાન જેમ કે તિરાડો અથવા વિકૃતિ જોવા મળી શકે છે.

બિન-કાર્યકારી આઇડલર સાથે કામ કરવાનું ટાળો: જો આઇડલર ચાલી ન શકે ત્યારે સતત ઉપયોગ થાય, તો તે ટ્રેક ચેઇન અને અન્ય અંડરકેરેજ ઘટકો પર ઘસારો લાવી શકે છે. જો કોઈ આઇડલર જે ચાલી ન શકે તે મળી આવે, તો અન્ય નિષ્ફળતાઓ ટાળવા માટે તેને તાત્કાલિક સમારકામ કરવું આવશ્યક છે.

સ્વચ્છતા: અંડરકેરેજને કાદવ, કાટમાળ અને ઘર્ષક પદાર્થોથી સાફ રાખો જે સીલ અને બેરિંગના ઘસારાને વેગ આપે છે.

સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ: સુનિશ્ચિત અંડરકેરેજ નિરીક્ષણ દરમિયાન અથવા જ્યારે પણ ઘસારાના ચિહ્નો દેખાય ત્યારે આઇડલર્સને બદલવું આદર્શ છે. નોંધપાત્ર નુકસાન પહેલાં - વહેલા રિપ્લેસમેન્ટ - મશીનનો ઉપયોગ કરવાનો સમય અને ખર્ચ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરે છે.

7. પહેરવાના નિદાન અને રિપ્લેસમેન્ટ માપદંડ

૭.૧ પ્રાથમિક વસ્ત્રો સૂચકાંકો

સાધનોના ડીલરો, ભાડાના ફ્લીટ ઓપરેટરો અને હિટાચી ZX55 અને EX55 એક્સકેવેટરનું સંચાલન કરતા અંતિમ વપરાશકર્તાઓ માટે, ટ્રેક ચેઇન્સ, બોટમ રોલર્સ અને ટ્રેક એડજસ્ટર એસેમ્બલીને ગૌણ નુકસાન અટકાવવા માટે ફ્રન્ટ આઇડલર વસ્ત્રોની વહેલી ઓળખ કરવી જરૂરી છે. નીચેના વસ્ત્રો સૂચકાંકોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ:

ટ્રેડ સરફેસ વેર: આઇડલર ટ્રેડ સરફેસ (રોલિંગ કોન્ટેક્ટ એરિયા) સમય જતાં ક્રમશઃ ઘસાઈ જાય છે. આઇડલરની વારંવાર તપાસ કરવી જોઈએ. જ્યારે ટ્રેડ સરફેસ નોંધપાત્ર સપાટ ફોલ્લીઓ દર્શાવે છે અથવા મૂળ વ્યાસ કરતા લગભગ 2-3 મીમી નીચે ઘસાઈ જાય છે, ત્યારે તેને બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ફ્લેંજ ઘસારો: ઇન્ટિગ્રલ ગાઇડ ફ્લેંજ્સ ટ્રેક ચેઇન સંપર્કથી ઘર્ષક ઘસારાને પાત્ર છે. ફ્લેંજ જાડાઈ મૂળ જાડાઈના 30% થી વધુ ઘટાડો સૂચવે છે કે તાત્કાલિક રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે.

સીલ લિકેજ: સીલ હાઉસિંગની આસપાસ દેખાતું લુબ્રિકન્ટ લિકેજ સીલ નિષ્ફળતા સૂચવે છે. નિષ્ફળ સીલ સાથે સતત કામગીરી કરવાથી દૂષણ પ્રવેશને કારણે બેરિંગ નિષ્ફળતામાં પરિણમશે.

અસામાન્ય અવાજ: ટ્રેક રોટેશન દરમિયાન પીસવાનો, ચીસ પાડવાનો અથવા ક્લિક કરવાનો અવાજ બેરિંગ નિષ્ફળતા, સીલ નિષ્ફળતા અથવા વિદેશી વસ્તુને નુકસાન સૂચવી શકે છે. સામાન્ય ચિહ્નોમાં અસામાન્ય ટ્રેક ચેઇન ઝૂલવું, મશીનમાં કંપન વધવું, અસમાન ટ્રેક ઘસારો અને ઓપરેશન દરમિયાન અવાજનો સમાવેશ થાય છે.

અસમાન ઘસારો પેટર્ન: જો આઇડલરની એક બાજુ બીજી બાજુ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ઘસારો દર્શાવે છે, તો આ આઇડલર અને ટ્રેક ચેઇન વચ્ચે ખોટી ગોઠવણી અથવા ટ્રેક ફ્રેમ ગોઠવણીમાં સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે.

આળસુની જડતા: જો આળસુ હાથથી મુક્તપણે ફરતું નથી, તો બેરિંગ નિષ્ફળ ગયું હશે અથવા લુબ્રિકેશનનું નુકસાન થયું હશે.

૭.૨ વસ્ત્રો માપન માર્ગદર્શિકા

ટ્રેકટ્રેડ્સ નોલેજ બેઝ મીની એક્સકેવેટર આઇડલર્સ માટે નીચેના વસ્ત્રો માપન માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે:

• આઇડલર માપન: કેલિપરનો ઉપયોગ કરીને આઇડલરને અનેક સ્થિતિમાં માપો. કેલિપરવાળા ટ્રેક રોલર્સ ટ્રેક રોલરના કાટખૂણે મૂકવા જોઈએ.
• રિપ્લેસમેન્ટ માપદંડ: જ્યારે માપ 100% ઘસાઈ ગયેલા સ્તંભમાં પહોંચે ત્યારે રોલર બદલવું જોઈએ. ટ્રેડ વ્યાસ અને ફ્લેંજ જાડાઈનું નિયમિત માપન આગાહીયુક્ત જાળવણી આયોજન માટે ટ્રેન્ડ ડેટા પ્રદાન કરે છે.

૭.૩ રિપ્લેસમેન્ટ ઇન્ટરવલ પ્લાનિંગ

સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ આઇડલર લાંબા ગાળાના સંચાલન ખર્ચમાં સીધો ઘટાડો કરે છે. ટ્રેક ચેઇન બદલતી વખતે, હંમેશા સંતુલિત ઘસારો માટે આઇડલરનું નિરીક્ષણ કરો અને સંભવતઃ બદલો. આર્થિક તર્ક સીધો છે: ઘસાઈ ગયેલા આઇડલર પર નવી ટ્રેક ચેઇન સ્થાપિત કરવાથી નવી ચેઇનના બુશિંગ્સ અને લિંક રેલ્સ પર ઘસારો ઝડપી થશે, જેનાથી એકંદર સિસ્ટમનું જીવન નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે. તેનાથી વિપરીત, ઘસાઈ ગયેલા સાંકળ પર નવું આઇડલર સ્થાપિત કરવાથી ઝડપી ટ્રેડ અને ફ્લેંજ ઘસારો અને અકાળ આઇડલર નિષ્ફળતા થશે.

ફ્લીટ ઓપરેટરો માટે, ભલામણ કરેલ રિપ્લેસમેન્ટ વ્યૂહરચના એ છે કે જ્યારે પણ કોઈ પણ ઘટક તેની સેવા જીવનના અંત સુધી પહોંચે ત્યારે આઈડલર અને ટ્રેક ચેઈનને મેચિંગ સેટ તરીકે બદલવો. ઉદ્યોગની શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ સમાન ઘસારો સુનિશ્ચિત કરવા અને અકાળ નિષ્ફળતાને રોકવા માટે સેટમાં ઘસારાના ભાગોને બદલવાની ભલામણ કરે છે.

બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં હિટાચી ZX55/EX55 મીની એક્સકેવેટર્સ માટે, આયોજિત અંડરકેરેજ રિપ્લેસમેન્ટ અંતરાલ સામાન્ય રીતે જમીનની સ્થિતિ અને જાળવણી પદ્ધતિઓના આધારે 3,000 થી 5,000 કાર્યકારી કલાકો સુધીનો હોય છે.

8. પ્રાદેશિક બજાર એપ્લિકેશનો: બાંધકામ અને માળખાગત સુવિધાઓ પર કેન્દ્રિત

૮.૧ દક્ષિણ અમેરિકા: બ્રાઝિલિયન ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર, ચિલીનું બાંધકામ અને આર્જેન્ટિના વિકાસ

દક્ષિણ અમેરિકન બાંધકામ બજારમાં 5-6 ટન વર્ગના ઉત્ખનન ઘટકોની નોંધપાત્ર માંગ છે, જેમાં બ્રાઝિલિયન ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ (સાઓ પાઉલો, રિયો ડી જાનેરો, બેલો હોરિઝોન્ટે), ચિલીના શહેરી વિકાસ (સેન્ટિયાગો, વાલ્પેરાઇસો, કોન્સેપ્સિયન), પેરુવિયન બાંધકામ બજારો (લિમા, અરેક્વિપા) અને આર્જેન્ટિનાના ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર વિકાસ (બ્યુનોસ એરેસ, કોર્ડોબા) પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે. હિટાચી ZX55 અને EX55 ઉત્ખનકો આ કામગીરીમાં ઉપયોગિતા કાર્ય, રહેણાંક બાંધકામ, સ્થળ તૈયારી અને હળવા માળખાગત પ્રોજેક્ટ્સ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આઇડલર ભારે વર્કલોડ અને પડકારજનક પરિસ્થિતિઓમાં કામગીરી કરવા માટે રચાયેલ છે, જે ઉત્ખનનને તમામ જોબ સાઇટ્સ પર ઉત્પાદક અને વિશ્વસનીય રાખે છે.

દક્ષિણ અમેરિકન ગ્રાહકો માટે, CQC TRACK ના હિટાચી ક્રોસ-રેફરન્સ ફ્રન્ટ આઇડલર્સ બ્રાઝિલ (સાન્ટોસ, રિયો ડી જાનેરો બંદરો), ચિલી (વાલ્પેરાઇસો, સાન એન્ટોનિયો બંદરો), પેરુ (કેલાઓ બંદર), કોલંબિયા (બુએનાવેન્ટુરા, કાર્ટાજેના બંદરો), અને મેક્સિકો (વેરાક્રુઝ, માંઝાનિલો બંદરો) સહિત લેટિન અમેરિકન સ્થળોએ કાર્યક્ષમ લોજિસ્ટિક્સ સાથે સ્પર્ધાત્મક ભાવે OEM-સમકક્ષ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.

૮.૨ ઓસ્ટ્રેલિયા: રહેણાંક બાંધકામ, ભાડાનો કાફલો અને માળખાગત સુવિધા

ઓસ્ટ્રેલિયન બાંધકામ અને ભાડા સાધનો બજાર એવા આફ્ટરમાર્કેટ ઘટકોની માંગ કરે છે જે OEM કામગીરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ હોય છે, જેમાં સતત પુરવઠો ઉપલબ્ધ હોય છે. ઓસ્ટ્રેલિયન ઓપરેટરો વિશ્વસનીય સપ્લાય ચેઇન અને દસ્તાવેજીકૃત ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો સાથે OEM-સમકક્ષ ગુણવત્તા અથવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો ઇચ્છે છે. ઓસ્ટ્રેલિયન બજાર - જેમાં સિડની, મેલબોર્ન, બ્રિસ્બેન, પર્થ, એડિલેડ, કેનબેરા અને પ્રાદેશિક કેન્દ્રોમાં એપ્લિકેશનનો સમાવેશ થાય છે - રહેણાંક બાંધકામ, ઉપયોગિતા ટ્રેન્ચિંગ, લેન્ડસ્કેપિંગ અને સાઇટ તૈયારી માટે હિટાચી ZX55 અને EX55 ખોદકામ કરનારાઓનો ઉપયોગ કરે છે.

હિટાચી મીની એક્સકેવેટર્સ તેમના મજબૂત બાંધકામ, શક્તિશાળી એન્જિન અને અદ્યતન હાઇડ્રોલિક્સ માટે જાણીતા છે, જે તેમને ખોદકામ, ગ્રેડિંગ અને મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સહિત વિવિધ કાર્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ મશીનો માટેના અંડરકેરેજ ઘટકો, જેમાં આઇડલર્સનો સમાવેશ થાય છે, ઓસ્ટ્રેલિયન ભાગો સપ્લાયર્સ દ્વારા સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે. આઇડલર્સ ટ્રેકને સરળતાથી માર્ગદર્શન આપે છે, યોગ્ય તાણ જાળવી રાખે છે અને પાટા પરથી ઉતરતા અટકાવે છે - આ બધું અપવાદરૂપ ટકાઉપણું અને ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરતી વખતે.

CQC TRACK ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર, વ્યાપક પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ અને સંપૂર્ણ ઘટક ટ્રેસેબિલિટી દ્વારા ઓસ્ટ્રેલિયન જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે.

૮.૩ યુરોપ: જર્મન બાંધકામ, ફ્રેન્ચ માળખાગત સુવિધા, અને યુકે વિકાસ

યુરોપિયન બજારને અંડરકેરેજ ઘટકોને સંબંધિત EU નિર્દેશો અને સલામતી ધોરણોનું પાલન કરવાની જરૂર છે. EN 474-12:2006/A1:2008 કેબલ એક્સકેવેટર્સ અને તેમની અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સ પર લાગુ પડે છે, જે CE માર્કિંગ દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ આવશ્યક આરોગ્ય અને સલામતી આવશ્યકતાઓ સ્થાપિત કરે છે. જર્મનીનો બાંધકામ ઉદ્યોગ (બર્લિન, મ્યુનિક, હેમ્બર્ગ, રાઈનલેન્ડ), ફ્રાન્સનો ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ક્ષેત્ર (પેરિસ, લિયોન, માર્સેલી, લિલી), યુનાઇટેડ કિંગડમનો ઉપયોગિતા અને રહેણાંક બાંધકામ બજારો (લંડન, માન્ચેસ્ટર, બર્મિંગહામ, ગ્લાસગો), અને સ્કેન્ડિનેવિયાનો બાંધકામ ઉદ્યોગ (સ્ટોકહોમ, ઓસ્લો, કોપનહેગન, હેલસિંકી) હિટાચી ZX55 અને EX55 એક્સકેવેટર્સ માટે મુખ્ય એપ્લિકેશન ઝોનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

હિટાચી સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ આઇડલર્સ હિટાચી જેન્યુઇન પાર્ટ્સ સાથે 100% સુસંગતતા અને હિટાચી જેન્યુઇન પાર્ટ્સ (1 વર્ષ/અમર્યાદિત કલાક) જેવી જ પાર્ટ્સ વોરંટી સાથે આવે છે, જેમાં વ્યાપક સેવા અને સપોર્ટ અને વિશ્વવ્યાપી પાર્ટ્સ ઉપલબ્ધતા હોય છે. CQC TRACK ટેકનિકલ દસ્તાવેજીકરણ અને ગુણવત્તા રેકોર્ડ જાળવે છે જે યુરોપિયન ગ્રાહકો માટે CE પાલન ઘોષણાઓને સમર્થન આપે છે.

8.4 રશિયા અને મધ્ય એશિયા: વિકસતું કોમ્પેક્ટ સાધનો બજાર

વૈશ્વિક પુરવઠા શૃંખલાઓના પુનઃગઠન પછી, રશિયન અને મધ્ય એશિયાઈ બાંધકામ સંચાલકો ચીની ઉત્પાદકો પાસેથી ભારે સાધનોના ઘટકોનો વધુને વધુ સ્ત્રોત મેળવી રહ્યા છે. રશિયાના શહેરી વિકાસ પ્રોજેક્ટ્સ (મોસ્કો, સેન્ટ પીટર્સબર્ગ, કાઝાન, યેકાટેરિનબર્ગ, નોવોસિબિર્સ્ક), કઝાકિસ્તાનનો માળખાકીય વિકાસ (અસ્તાના, અલ્માટી, શ્યામકંદ, કારાગાંડા), ઉઝબેકિસ્તાનનો બાંધકામ ક્ષેત્ર (તાશ્કંદ, સમરકંદ, બુખારા), અને મોંગોલિયાના બાંધકામ અને ખાણકામ સહાયક કામગીરી (ઉલાનબાતાર, દાર્ખાન, એર્ડેનેટ) હિટાચી કોમ્પેક્ટ ઉત્ખનન ઘટકો માટે વધતા બજારોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

રશિયા, કઝાકિસ્તાન, ઉઝબેકિસ્તાન અને મંગોલિયાના ગ્રાહકો માટે, CQC TRACK મધ્ય એશિયાઈ રૂટ પર રેલ અને ઓવરલેન્ડ પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજિંગ સાથે સ્થાપિત નિકાસ ચેનલો દ્વારા વિશ્વસનીય પુરવઠો પૂરો પાડે છે. કંપનીની ઉત્પાદન ક્ષમતા નિયમિત અંડરકેરેજ રિપ્લેસમેન્ટ શેડ્યૂલની જરૂર હોય તેવા ફ્લીટ ઓપરેશન્સ માટે વોલ્યુમ ઓર્ડરને સમર્થન આપે છે.

૮.૫ આફ્ટરમાર્કેટ પાર્ટ્સ માર્કેટ ડાયનેમિક્સ

OEM થી આફ્ટરમાર્કેટ અંડરકેરેજ ઘટકો તરફનું પરિવર્તન વૈશ્વિક સ્તરે જાળવણી પદ્ધતિઓમાં પરિવર્તન લાવી રહ્યું છે. પ્રીમિયમ આફ્ટરમાર્કેટ સપ્લાયર્સ ISO 9001 પ્રમાણપત્ર અને SAE ધોરણો પ્રાપ્ત કરે છે, જે ઉત્ખનન અંડરકેરેજ ઘટકો માટે OEM ગુણવત્તા સાથે મેળ ખાય છે અને સ્પર્ધાત્મક કિંમત ઓફર કરે છે.

ઉત્પાદકો હવે OEM સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે અદ્યતન ફોર્જિંગ, CNC મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે. રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટીલ, ચોકસાઇ-ગ્રાઉન્ડ ઘટકો અને બહુ-સ્તરીય સીલ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં લાંબી સેવા જીવન અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. આઇડલરનું ઉત્પાદન કડક અને પ્રમાણિત પ્રક્રિયા હેઠળ કરવામાં આવે છે, જેમાં પોલિશ્ડ સપાટીઓ હોય છે જે ટ્રેક સામે પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને ઘસારો ઘટાડે છે.

૮.૬ સર્વિસ સેન્ટર નેટવર્ક સ્ટ્રેટેજી

CQC TRACK નો વ્યૂહાત્મક ઉદ્દેશ્ય, સીધા અથવા અધિકૃત વિતરકો દ્વારા, વિશ્વભરના મુખ્ય બાંધકામ સાધનો બજારોમાં સેવા કેન્દ્રોનું એક સુસંકલિત નેટવર્ક સ્થાપિત કરવાનો છે જે સંપૂર્ણ વિશિષ્ટ અંડરકેરેજ જાળવણી સેવા પૂરી પાડે છે. આ સેવા કેન્દ્રો યોગ્ય રીતે પ્રશિક્ષિત વ્યાવસાયિકોને રોજગારી આપે છે જેમને યોગ્ય કુશળતા અને સાધનો હોય છે, જે શ્રેષ્ઠ ભાગોની ઉપલબ્ધતા દ્વારા સમર્થિત હોય છે જેથી મશીનો ઝડપથી અને વિશ્વસનીય રીતે કાર્યરત થઈ શકે.

કંપની સહયોગ બનાવવા અને સાથે મળીને એક શાનદાર લાંબા ગાળાની ભાગીદારી બનાવવા માટે તમારું હાર્દિક સ્વાગત કરે છે. ટ્રેક આઇડલર્સ, ટ્રેક કેરિયર રોલર્સ, ટ્રેક લોઅર રોલર્સ, સ્પ્રોકેટ્સ, ટ્રેક ચેઇન્સ અને ટ્રેક શૂઝ સહિત હિટાચી-સુસંગત ઉત્ખનન સ્પેરપાર્ટ્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી સાથે, જે બધા OEM રિપ્લેસમેન્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદિત છે જે વિશ્વસનીય ફિટ, ટકાઉપણું અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, CQC TRACK દક્ષિણ અમેરિકા, ઓસ્ટ્રેલિયા, યુરોપ, રશિયા અને મધ્ય એશિયામાં ગ્રાહકોને સેવા આપે છે.

9. પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો માટે સોર્સિંગ વિચારણાઓ

૯.૧ ક્રોસ-રેફરન્સ ચકાસણી

આફ્ટરમાર્કેટ અંડરકેરેજ કમ્પોનન્ટ્સ ખરીદતા પહેલા, પ્રોક્યોરમેન્ટ પ્રોફેશનલ્સે મશીનના સીરીયલ નંબર અને હિટાચી પાર્ટ્સ કેટલોગમાંથી ચોક્કસ OEM પાર્ટ નંબરનો ઉપયોગ કરીને સુસંગતતા ચકાસવી જોઈએ. આ વિશ્લેષણમાં દસ્તાવેજીકૃત પાર્ટ નંબરો - 9133370, 9087948, અને YD60007381 - ડાયરેક્ટ ક્રોસ-રેફરન્સ ઓર્ડરિંગ માટે પ્રાથમિક OEM સંદર્ભો તરીકે સેવા આપે છે.

9133370 હિટાચીના ZX55UR અને ZX60-5A મોડેલ્સ માટે સત્તાવાર સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ કેટલોગમાં દસ્તાવેજીકૃત થયેલ છે, જેમાં ZX60USB-5N અને ZX65USB-5A માટે વધારાની સુસંગતતા છે.

9087948 હિટાચી ZX55, EX60, ZX70, EX75, EX80, EX100, EX120, EX200, ZX230, ZX240, EX300, અને EX330 ઉત્ખનકો સાથે સુસંગત છે.

YD60007381 હિટાચીના ZX40U-3, X49U-3U, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, અને ZX40U-5A માટે સત્તાવાર પસંદગીના ભાગો સૂચિમાં દસ્તાવેજીકૃત થયેલ છે.

૯.૨ ગુણવત્તા દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓ

બાંધકામ એપ્લિકેશનો માટે ફ્રન્ટ આઇડલર્સ સોર્સ કરતી વખતે, સપ્લાયર ગુણવત્તા દસ્તાવેજોની વિનંતી કરો જેમાં શામેલ છે:

• ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર
• પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલો
• ધાતુશાસ્ત્ર પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો (મટીરીયલ ગ્રેડ ચકાસણી: 50Mn, 40MnB, 40Cr, અથવા માઇક્રો-એલોય્ડ બોરોન સ્ટીલ)
• ગરમીની સારવારના રેકોર્ડ્સ (કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ: HRC 52–58, કેસ ઊંડાઈ: 8–12 મીમી)
• કાચા માલ માટે મિલ પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો
• સીલ સિસ્ટમ સ્પષ્ટીકરણો અને પ્રકાર (ફ્લોટિંગ સીલ ગોઠવણી)
• બેરિંગ પ્રકાર અને ગોઠવણી વિગતો (બાયમેટલ બુશિંગ)
• ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણપત્ર (જો લાગુ હોય તો)
• વોરંટી દસ્તાવેજીકરણ (12 મહિના અથવા 1 વર્ષ/અમર્યાદિત કલાકો સામાન્ય રીતે)
• CE પાલન દસ્તાવેજીકરણ (યુરોપિયન ગ્રાહકો માટે)

પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો કાચા માલથી ફિનિશ્ડ એસેમ્બલી સુધી સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી જાળવી રાખે છે, જેનાથી મટીરીયલ ગ્રેડ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો અને પરિમાણીય પાલનની ચકાસણી શક્ય બને છે.

૯.૩ સપ્લાય ચેઇન અને લીડ ટાઇમ્સ

CQC TRACK હિટાચી આઇડલર એસેમ્બલી સહિત ઉચ્ચ-માગવાળા પાર્ટ નંબરો માટે ફિનિશ્ડ ગુડ્સ ઇન્વેન્ટરી જાળવી રાખે છે, જેનો સમય ઓર્ડર વોલ્યુમ અને ગંતવ્ય પર આધાર રાખીને 7-30 દિવસનો હોય છે. આઇડલર એસેમ્બલી માટે સપ્લાય ક્ષમતા નોંધપાત્ર છે, અંડરકેરેજ ઘટકો માટે દર મહિને 10,000 ટુકડાઓ સુધીની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે. ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો વાટાઘાટો કરી શકાય છે, લાયકાત પરીક્ષણ માટે નમૂના જથ્થો ઉપલબ્ધ છે. ચુકવણીની શરતોમાં T/T અને L/C શામેલ છે. કરાર પુષ્ટિ પછી 7-30 દિવસની અંદર ઝડપી ડિલિવરી ઉપલબ્ધ છે, કરાર સ્થાપિત થયા પછી 15-30 દિવસની અંદર ડિલિવરી સાથે.

૯.૪ આફ્ટરમાર્કેટ સોર્સિંગ દ્વારા ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

મશીનના સર્વિસ લાઇફ દરમિયાન તેના ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં અંડરકેરેજ ઘટકો 50% સુધીનો હિસ્સો આપી શકે છે. બાંધકામ કંપનીઓ, ભાડાના ફ્લીટ ઓપરેટરો અને હિટાચી ZX55 અને EX55 એક્સકેવેટર્સના કાફલાનું સંચાલન કરતા સાધનોના ડીલરો માટે, CQC TRACK જેવા વિશિષ્ટ ઉત્પાદકો પાસેથી OEM-સમકક્ષ આફ્ટરમાર્કેટ આઇડલર્સને સોર્સ કરવાથી ગુણવત્તા અથવા વિશ્વસનીયતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત થાય છે. કંપનીનું વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ - જેમાં મટિરિયલ સોર્સિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, મશીનિંગ અને એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે - બહુવિધ સપ્લાય ચેઇન માર્કઅપ્સને દૂર કરે છે, જે વોલ્યુમ ખરીદદારો માટે સ્પર્ધાત્મક ભાવોને સક્ષમ બનાવે છે.

આફ્ટરમાર્કેટ ઘટકો તરફનું પરિવર્તન ઘણા પરિબળો દ્વારા પ્રેરિત છે: વધતા મશીનરી ખર્ચ અને બજેટ દબાણને કારણે આફ્ટરમાર્કેટ ભાગોને એક સ્માર્ટ રોકાણ બનાવવામાં આવ્યું છે; આફ્ટરમાર્કેટ ક્ષેત્રમાં ટકાઉપણું અને કામગીરીમાં નાટ્યાત્મક સુધારો થયો છે; ઉત્પાદકો હવે OEM સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે અદ્યતન ફોર્જિંગ, CNC મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે; રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટીલ, ચોકસાઇ-ગ્રાઉન્ડ ઘટકો અને બહુ-સ્તરીય સીલ આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં લાંબી સેવા જીવન અને વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

એક વાસ્તવિક ફ્રન્ટ આઇડલર બેરિંગનો તણાવ અડધો ઘટાડે છે, બેરિંગ પરનો ભાર હળવો કરે છે અને ઘટક ટકાઉપણું લંબાવે છે, ક્રાઉલર સિસ્ટમના આયુષ્યને વધારીને અને અણધાર્યા ડાઉનટાઇમને ઘટાડીને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે, અને બેરિંગ સપાટી વિસ્તાર વધારવા અને સુધારેલા લ્યુબ્રિકેશન વિતરણ દ્વારા ટ્રેક કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

9.5 OEM અને ODM સેવા મોડેલ્સ

CQC TRACK આંતરરાષ્ટ્રીય ગ્રાહકો માટે બે પ્રાથમિક સેવા મોડેલ ચલાવે છે:

OEM ઉત્પાદન: કંપની ક્લાયન્ટ સ્પષ્ટીકરણો, રેખાંકનો અને ગુણવત્તા ધોરણોને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરવા માટે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. આ ફેક્ટરી વૈશ્વિક સપ્લાય ચેઇન્સમાં સીમલેસ એકીકરણ કરવામાં પારંગત છે, જે હિટાચી, કેટરપિલર, કોમાત્સુ, વોલ્વો, કોબેલ્કો, ડુસન, હ્યુન્ડાઇ, SANY અને અન્ય બ્રાન્ડ્સ માટે આઇડલર્સ, રોલર્સ, સ્પ્રોકેટ્સ, ટ્રેક લિંક્સ અને સંપૂર્ણ અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સનું વિશ્વસનીય વોલ્યુમ ઉત્પાદન પૂરું પાડે છે.

ODM એન્જિનિયરિંગ: વ્યાપક ક્ષેત્ર અનુભવનો ઉપયોગ કરીને, CQC TRACK ગ્રાહકો સાથે સહયોગ કરે છે જેથી તેઓ સુધારેલા અથવા સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ અંડરકેરેજ સોલ્યુશન્સ વિકસાવવા, ડિઝાઇન કરવા અને માન્ય કરી શકે. એન્જિનિયરિંગ ટીમ સામાન્ય નિષ્ફળતા મોડ્સને સક્રિયપણે સંબોધિત કરે છે, મૂલ્ય-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન ઓફર કરે છે જે પ્રદર્શનમાં વધારો કરે છે અને માલિકીની કુલ કિંમત ઘટાડે છે. જો ગ્રાહકો પાસે ડ્રોઇંગ ન હોય, તો તેઓ તૈયાર ઉત્પાદનો સાથે સરખામણી કરવા અને ગ્રાહક ચકાસણી માટે ડ્રોઇંગ બનાવવા માટે મુખ્ય પરિમાણો ઓફર કરી શકે છે.

૯.૬ હિટાચી પાર્ટ્સ માર્કેટ ઝાંખી

બ્રાન્ડના વ્યાપક ઇન્સ્ટોલ્ડ બેઝને કારણે, હિટાચી એક્સકેવેટર પાર્ટ્સની વૈશ્વિક સ્તરે મજબૂત માંગ છે. બજારની લાક્ષણિકતાઓ આ છે:

• વપરાયેલા હિટાચી એક્સકેવેટર મોડેલ્સ અને તેમના સ્પેરપાર્ટ્સની ભારે માંગ
• અંડરકેરેજ ઘટકો માટે વધતો આફ્ટરમાર્કેટ ક્ષેત્ર
• ભૌતિક વિજ્ઞાન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં તકનીકી નવીનતા
• વૈશ્વિક બજારોમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચાઇનીઝ-ઉત્પાદિત આફ્ટરમાર્કેટ ઘટકોની વધતી જતી સ્વીકૃતિ
• નવા વાસ્તવિક ભાગો, નવા રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો, વપરાયેલા અને ફરીથી ગોઠવાયેલા ભાગો અને ઘટકોનો મોટો સ્ટોક.

હિટાચી આફ્ટરમાર્કેટ પાર્ટ્સ માર્કેટમાં ચીની સપ્લાયર્સનું પ્રભુત્વ છે, જેમાં અંડરકેરેજ, હાઇડ્રોલિક અને એન્જિન ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. મુખ્ય વેપાર ક્ષેત્રોમાં ઉત્તર અમેરિકા, યુરોપ, એશિયા-પેસિફિક, દક્ષિણ અમેરિકા અને મધ્ય પૂર્વ અને આફ્રિકાનો સમાવેશ થાય છે.

૧૦. ઇક્વિપમેન્ટ ડીલરો અને ફ્લીટ ઓપરેટરો માટે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧: હિટાચી ZX55 અથવા EX55 એક્સકેવેટર પર ફ્રન્ટ આઇડલરનું કાર્ય શું છે?

ફ્રન્ટ આઇડલર (જેને ગાઇડ વ્હીલ અથવા ટ્રેક આઇડલર પણ કહેવાય છે) ટ્રેક ચેઇનને માર્ગદર્શન આપે છે, ટ્રેક એડજસ્ટર એસેમ્બલી સાથે યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન જાળવી રાખે છે, મશીનના વજનના આગળના ભાગને ટેકો આપે છે અને અસમાન ભૂપ્રદેશમાંથી આંચકાના ભારને શોષી લે છે. આઇડલર, જેને ફ્રન્ટ આઇડલર વ્હીલ પણ કહેવાય છે, તે ખોદકામ કરનાર અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેના પ્રાથમિક કાર્યો યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન અને ગોઠવણી જાળવવા, આગળ અને પાછળની મુસાફરી દરમિયાન ટ્રેકને સરળતાથી માર્ગદર્શન આપવા, આંચકાના ભારને શોષવા અને અંડરકેરેજ ઘસારો ઘટાડવા અને એકંદર સ્થિરતામાં સુધારો કરવા અને ઓપરેટિંગ વાઇબ્રેશન ઘટાડવાનું છે.

પ્રશ્ન ૨: મારા હિટાચી એક્સકેવેટરને કયા આઇડલર પાર્ટ નંબરની જરૂર છે તે હું કેવી રીતે ચકાસી શકું?

મશીનના સીરીયલ નંબર અને હિટાચી પાર્ટ્સ કેટલોગમાંથી ચોક્કસ OEM પાર્ટ નંબરનો ઉપયોગ કરીને ચકાસણી કરો. આ વિશ્લેષણમાં આવરી લેવામાં આવેલા ત્રણ પાર્ટ નંબરો - 9133370, 9087948, અને YD60007381 - ZX55, ZX60-5A, ZX55UR, EX55, ZX55U-5B અને સંબંધિત મોડેલોને આવરી લે છે. 9133370 ZX55UR અને ZX60-5A માટે છે; 9087948 ZX55 અને EX60 શ્રેણી માટે છે; YD60007381 ZX40U-3 થી ZX55U-5B મોડેલો માટે છે.

પ્રશ્ન ૩: હિટાચી એક્સકેવેટર્સ માટે CQC TRACK ફ્રન્ટ આઇડલર્સમાં કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે?

CQC TRACK આઇડલર બોડી માટે પ્રીમિયમ 50Mn અને 40MnB એલોય સ્ટીલ અને શાફ્ટ માટે 40Cr સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે 8-12 mm ની કેસ ઊંડાઈ સાથે HRC 52–58 સુધી ઇન્ડક્શન-કઠણ છે. આ આઇડલર ચોકસાઇ ગરમી સારવાર સાથે બનાવટી એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવ્યું છે, જે માંગણીવાળા બાંધકામ અને ખોદકામ વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્રશ્ન 4: શું આ આઇડલર્સ હિટાચી OEM ભાગો માટે સીધા રિપ્લેસમેન્ટ છે?

હા, CQC TRACK દ્વારા ઉત્પાદિત બધા ફ્રન્ટ આઇડલર્સ ડાયરેક્ટ OEM ક્રોસ-રેફરન્સ રિપ્લેસમેન્ટ છે, જે ડાયમેન્શનલ ચોકસાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે હિટાચીના મૂળ એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ઉત્પાદિત છે. મૂળ સ્પેર પાર્ટ નંબરો ફક્ત સરખામણી હેતુ માટે છે. હિટાચી સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ હિટાચી જેન્યુઇન પાર્ટ્સ સાથે 100% સુસંગતતા પ્રદાન કરે છે.

પ્રશ્ન 5: CQC TRACK કયા ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે?

CQC TRACK ISO 9001:2015 પ્રમાણિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ હેઠળ કાર્ય કરે છે જેમાં કાચા માલમાંથી ફિનિશ્ડ એસેમ્બલી સુધી સંપૂર્ણ ઘટક ટ્રેસેબિલિટી હોય છે.

પ્રશ્ન 6: હિટાચી ZX55/EX55 એપ્લિકેશન્સમાં ફ્રન્ટ આઇડલરની સામાન્ય સર્વિસ લાઇફ કેટલી હોય છે?

ZX55/EX55 એપ્લિકેશન્સમાં ફ્રન્ટ આઇડલરની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે 3,000 થી 5,000 ઓપરેટિંગ કલાકો સુધીની હોય છે, જે જમીનની સ્થિતિ, ઓપરેટર પ્રેક્ટિસ અને જાળવણી સમયપત્રક પર આધાર રાખે છે. ટકાઉ આઇડલર ખાતરી કરે છે કે ટ્રેક સિસ્ટમ સરળતાથી ચાલે છે, જે ઓપરેટરોને ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ સમારકામ ટાળવામાં મદદ કરે છે.

પ્રશ્ન ૭: હિટાચી ZX55 ફ્રન્ટ આઇડલર્સ માટે કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણ શું છે?

હિટાચી ફ્રન્ટ આઇડલર્સ 50Mn/40MnB મટિરિયલનો ઉપયોગ કરીને 8-12 mm કેસ ડેપ્થ સાથે HRC 53–58 ની સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે. EX60 એપ્લિકેશન માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ 4-6 mm કઠણ સ્તર (HRC 45 જાળવી રાખીને) સાથે HRC 48–58 ની સપાટીની કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે.

પ્રશ્ન ૮: આ આઇડલર્સ સાથે કઈ વોરંટી આપવામાં આવે છે?

હિટાચી સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ આઇડલર્સ હિટાચી જેન્યુઇન પાર્ટ્સ (1 વર્ષ/અમર્યાદિત કલાક) જેવી જ પાર્ટ્સ વોરંટી સાથે આવે છે. CQC TRACK ના આફ્ટરમાર્કેટ આઇડલર્સ સામાન્ય રીતે 12-મહિનાની વોરંટી સાથે આવે છે.

પ્રશ્ન 9: હિટાચી ZX55 એક્સકેવેટર્સ માટે યોગ્ય ટ્રેક સેગ સ્પષ્ટીકરણ શું છે?

૫-૬ ટન વર્ગના ઉત્ખનકો માટે યોગ્ય ટ્રેક સેગ સામાન્ય રીતે ૧૦-૨૫ મીમી (૦.૪-૧.૦ ઇંચ) હોય છે જે ટ્રેક ચેઇનની ટોચ અને આગળના આઇડલર અને પ્રથમ ટ્રેક રોલર વચ્ચેના મધ્યબિંદુ પર ટ્રેક ફ્રેમની ટોચ વચ્ચેના ઊભી અંતર તરીકે માપવામાં આવે છે. મોડેલ-વિશિષ્ટ સ્પષ્ટીકરણો માટે હંમેશા હિટાચી સર્વિસ મેન્યુઅલનો સંપર્ક કરો.

પ્રશ્ન ૧૦: હિટાચી આઇડલર્સના વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે લીડ ટાઇમ કેટલો છે?

હિટાચી ફ્રન્ટ આઇડલર્સના વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે લીડ ટાઇમ સામાન્ય રીતે ઓર્ડર વોલ્યુમ અને ગંતવ્ય સ્થાનના આધારે 7-30 દિવસનો હોય છે, કરાર પુષ્ટિ પછી 30 દિવસની અંદર ઝડપી ડિલિવરી સાથે. સપ્લાય ક્ષમતા દર મહિને 10,000 ટુકડાઓ સુધીની હોય છે.

પ્રશ્ન ૧૧: આગળના આળસુ વ્યક્તિને બદલવાની જરૂર હોય તેવા સંકેતો શું છે?

ચિહ્નોમાં મૂળ વ્યાસ કરતાં 2-3 મીમી નીચે દૃશ્યમાન ટ્રેડ ઘસારો, મૂળ વ્યાસ કરતાં 30% વધુ ફ્લેંજ જાડાઈમાં ઘટાડો, સીલ લિકેજ, ટ્રેક રોટેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ અને આઇડલર જડતા (મુક્તપણે ફરતી નથી) શામેલ છે. સામાન્ય ચિહ્નોમાં અસામાન્ય ટ્રેક ચેઇન ઝૂલવું, મશીનના કંપનમાં વધારો, અસમાન ટ્રેક ઘસારો અને ઓપરેશન દરમિયાન અવાજનો સમાવેશ થાય છે.

પ્રશ્ન ૧૨: શું ZX55UR ખોદકામ કરનારાઓ પર ૯૧૩૩૩૭૦ આઇડલરનો ઉપયોગ કરી શકાય?

હા, 9133370 આઇડલર ખાસ કરીને હિટાચી ZX55UR અને ZX60-5A મોડેલો માટે હિટાચીના સત્તાવાર સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ કેટલોગ અનુસાર દસ્તાવેજીકૃત થયેલ છે.

Q13: OEM ભાગોની સરખામણીમાં આફ્ટરમાર્કેટ ગુણવત્તા કેવી છે?

પ્રીમિયમ આફ્ટરમાર્કેટ સપ્લાયર્સ ISO 9001 પ્રમાણપત્ર અને SAE ધોરણો પ્રાપ્ત કરે છે, જે ઉત્ખનન અંડરકેરેજ ઘટકો માટે OEM ગુણવત્તા સાથે મેળ ખાય છે. જો કે, હિટાચી નોંધે છે કે પસંદ કરેલા ભાગોનો હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિસ્તાર આફ્ટરમાર્કેટ ભાગો કરતા ઘણો ઊંડો છે, ખાસ કરીને R ભાગની ગરમીથી પ્રભાવિત ઊંડાઈ આફ્ટરમાર્કેટ ભાગો કરતા ઘણી ઊંડી છે. CQC TRACK OEM સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાતા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે અદ્યતન ફોર્જિંગ, CNC મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રશ્ન ૧૪: આ આળસુ એસેમ્બલીઓનું વજન કેટલું છે?

ચોક્કસ રૂપરેખાંકન મુજબ પાર્ટનું વજન બદલાય છે. દરેક પાર્ટ નંબર માટે વિગતવાર વજન સ્પષ્ટીકરણો માટે સીધો CQC TRACK નો સંપર્ક કરો. આ આઇડલરનું ઉત્પાદન કડક અને પ્રમાણિત પ્રક્રિયા હેઠળ કરવામાં આવે છે, જેમાં પોલિશ્ડ સપાટીઓ હોય છે જે ટ્રેક સામે પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને ઘસારો ઓછો કરે છે.

પ્રશ્ન ૧૫: કઈ જાળવણી પદ્ધતિઓ આળસુ વ્યક્તિનું જીવન લંબાવે છે?

નિયમિત બોલ્ટ કડક કરવા, ઢોળાવ પર લાંબા સમય સુધી કામ કરવાનું ટાળવું, બિન-કાર્યકારી આઇડલર્સ સાથે કામ કરવાનું ટાળવું, નિયમિત લ્યુબ્રિકેશન નિરીક્ષણ, અંડરકેરેજને કાટમાળથી સાફ રાખવું અને ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને સમયસર બદલવા. એક વાસ્તવિક ફ્રન્ટ આઇડલર્સ બેરિંગ તણાવને અડધો ઘટાડે છે, બેરિંગ્સ પરનો ભાર હળવો કરે છે અને ઘટક ટકાઉપણું લંબાવે છે.

૧૧. ઉત્પાદન ક્ષમતા ઝાંખી: CQC ટ્રેક (હેલી મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની, લિમિટેડ)

૧૧.૧ કોર્પોરેટ પ્રોફાઇલ

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) એ ક્વાનઝોઉ ક્ષેત્રમાં એક અગ્રણી અંડરકેરેજ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદક તરીકે પોતાની સ્થાપના કરી છે, જે વૈશ્વિક અર્થમૂવિંગ સાધનો માટે એક અગ્રણી સપ્લાય ક્લસ્ટર છે. ફુજિયન પ્રાંતના ક્વાનઝોઉના ઔદ્યોગિક કેન્દ્રમાં મૂળ ધરાવે છે - જે યાંત્રિક ઉત્પાદન કુશળતા અને ઝિયામેન અને ફુઝોઉ સહિતના મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય બંદરો સુધી વ્યૂહાત્મક ઍક્સેસ માટે પ્રખ્યાત પ્રદેશ છે - કંપની વૈશ્વિક બજારમાં એક કુશળ OEM (મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક) અને ODM (મૂળ ડિઝાઇન ઉત્પાદક) ભાગીદાર તરીકે સેવા આપે છે.

કંપની ખોદકામ કરનારાઓ અને બુલડોઝર માટે અંડરકેરેજ ભાગોના વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ ઉત્પાદક તરીકે કાર્ય કરે છે, જેમાં ઇજનેરોને અંડરકેરેજ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપક અનુભવ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને વાજબી કિંમતો સાથે, કંપનીએ વિશ્વભરના ગ્રાહકો તરફથી ઉચ્ચ પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે.

CQC TRACK 5-ટન મિની એક્સકેવેટર્સથી લઈને 300-ટન અલ્ટ્રા-ક્લાસ મશીનો સુધીના ક્રાઉલર એક્સકેવેટર એપ્લિકેશન્સના સમગ્ર સ્પેક્ટ્રમમાં ફેલાયેલા અંડરકેરેજ ઘટકોની વ્યાપક શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરે છે. ઉત્પાદન શ્રેણીમાં હિટાચી, કેટરપિલર, કોમાત્સુ, વોલ્વો, કોબેલ્કો, ડુસન, હ્યુન્ડાઇ, SANY અને અન્ય સહિત તમામ મુખ્ય બ્રાન્ડ્સ માટે ટ્રેક આઇડલર્સ, ટ્રેક કેરિયર રોલર્સ, ટ્રેક લોઅર રોલર્સ, સ્પ્રોકેટ્સ, ટ્રેક ચેઇન્સ અને ટ્રેક શૂઝનો સમાવેશ થાય છે.

૧૧.૨ OEM અને ODM સેવા મોડેલ્સ

CQC TRACK આંતરરાષ્ટ્રીય ગ્રાહકો માટે બે પ્રાથમિક સેવા મોડેલ ચલાવે છે:

OEM ઉત્પાદન: કંપની ક્લાયન્ટ સ્પષ્ટીકરણો, રેખાંકનો અને ગુણવત્તા ધોરણોને સચોટ રીતે પૂર્ણ કરવા માટે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. આ ફેક્ટરી વૈશ્વિક સપ્લાય ચેઇન્સમાં સીમલેસ એકીકરણ કરવામાં પારંગત છે, જે હિટાચી, કેટરપિલર, કોમાત્સુ, વોલ્વો, કોબેલ્કો, ડુસન, હ્યુન્ડાઇ, SANY અને અન્ય બ્રાન્ડ્સ માટે આઇડલર્સ, રોલર્સ, સ્પ્રોકેટ્સ, ટ્રેક લિંક્સ અને સંપૂર્ણ અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સનું વિશ્વસનીય વોલ્યુમ ઉત્પાદન પૂરું પાડે છે.

ODM એન્જિનિયરિંગ: વ્યાપક ક્ષેત્ર અનુભવનો ઉપયોગ કરીને, CQC TRACK ગ્રાહકો સાથે સહયોગ કરે છે જેથી તેઓ સુધારેલા અથવા સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ અંડરકેરેજ સોલ્યુશન્સ વિકસાવવા, ડિઝાઇન કરવા અને માન્ય કરી શકે. એન્જિનિયરિંગ ટીમ સામાન્ય નિષ્ફળતા મોડ્સને સક્રિયપણે સંબોધિત કરે છે, મૂલ્ય-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન ઓફર કરે છે જે પ્રદર્શનમાં વધારો કરે છે અને માલિકીની કુલ કિંમત ઘટાડે છે. જો ગ્રાહકો પાસે ડ્રોઇંગ ન હોય, તો તેઓ તૈયાર ઉત્પાદનો સાથે સરખામણી કરવા અને ગ્રાહક ચકાસણી માટે ડ્રોઇંગ બનાવવા માટે મુખ્ય પરિમાણો ઓફર કરી શકે છે.

૧૧.૩ સંકલિત ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહ

કંપનીની ઉત્પાદન કુશળતા સંપૂર્ણ વર્ટિકલ ઇન્ટિગ્રેશન અને નિયંત્રિત ક્રમિક પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત છે:

• મટીરીયલ સોર્સિંગ: સંપૂર્ણ મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન અને ટ્રેસેબિલિટી સાથે વ્યૂહાત્મક સપ્લાય ભાગીદારી દ્વારા પ્રીમિયમ 50Mn, 40MnB, 40Cr, અને માઇક્રો-એલોય્ડ બોરોન સ્ટીલ (52Mn, 55Mn, અને 40CrNiMo) નો ઉપયોગ.
• ફોર્જિંગ ક્ષમતાઓ: શ્રેષ્ઠ અનાજ પ્રવાહ અને સામગ્રી ઘનતા સુનિશ્ચિત કરતી અદ્યતન ક્લોઝ-ડાઇ હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ; વ્હીલ બોડી ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા એલોય સ્ટીલ દ્વારા ગરમ ફોર્જિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જે આંતરિક સામગ્રી અને ફાઇબર ઓરિએન્ટેશનની શ્રેષ્ઠ રચના મેળવે છે.
• ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી: નિષ્ક્રિય શરીર સાથે શાફ્ટના ઘન-અવસ્થામાં જોડાવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ સાધનો; પર્યાવરણને અનુકૂળ ગ્રીન વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી જે ધુમાડો, હાનિકારક વાયુઓ, છાંટા, આર્ક ફ્લેશ અને રેડિયેશન ઉત્પન્ન કરતી નથી.
• CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો: ISO 2768-mK સહિષ્ણુતા માટે તમામ મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓનું ચોકસાઇ મશીનિંગ, જેમાં ચોકસાઇ-મશીનવાળી ફ્લેંજ પ્રોફાઇલ્સ અને માઉન્ટિંગ સપાટીઓનો સમાવેશ થાય છે; મોટા પાયે CNC વર્ટિકલ લેથ્સ પર અંતિમ ચોકસાઇ ફિનિશિંગ
• એડવાન્સ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાઇન્સ: કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ અને ટેમ્પરિંગ ફર્નેસ ઊંડા, એકસમાન કેસ કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરે છે; સામાન્યીકરણ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ; રેસવે કોર કઠિનતા (અસર શોષણ) અને સપાટી કઠિનતા (વસ્ત્ર પ્રતિકાર) પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ટેમ્પરિંગમાંથી પસાર થાય છે.
• ઓઇલ-સીલ્ડ બેરિંગ સિસ્ટમ: ફ્લોટિંગ સીલ સાથેની ચોકસાઇ બેરિંગ સિસ્ટમ ધૂળ, ગંદકી અને ભેજના ઘૂસણખોરીને અટકાવે છે.
• સ્પ્લિન્ડ કનેક્શન: આઇડલર અને શાફ્ટ વચ્ચેનું સ્પ્લિન્ડ કનેક્શન વધુ બેરિંગ એરિયા અને વધુ સારું ટોર્ક ટ્રાન્સફર પૂરું પાડે છે, વિશ્વસનીયતા વધારે છે અને આઇડલર લાઇફને અન્ય નીચલા કાર્ય ઘટકો સાથે મેચ કરે છે.
• એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ: દરેક ફિનિશ્ડ આઇડલર પર ગતિશીલ પરિભ્રમણ પરીક્ષણ અને પાણીમાં નિમજ્જન સીલ ઇન્ટિગ્રિટી ચકાસણી સાથે ધૂળ-મુક્ત એસેમ્બલી વાતાવરણ.
• કાટ-રોધી કોટિંગ: ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમ્સ જે લાંબા ગાળાના કાટ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જે ગ્રાહકના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કાળા, પીળા અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે; ફોસ્ફેટ કોટિંગ + ઇપોક્સી પેઇન્ટ લેયર ખારા અથવા ઉચ્ચ-ભેજવાળા વાતાવરણમાં ઓક્સિડેશનનો પ્રતિકાર કરે છે.
• પેકેજિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ: આંતરરાષ્ટ્રીય સમુદ્રી માલ માટે પેલેટ અથવા ફ્યુમિગેટેડ લાકડાના ક્રેટ પેકિંગ સાથે એન્ટી-રસ્ટ ફિલ્મ રેપિંગ, ISPM 15 ફાયટોસેનિટરી નિયમોનું પાલન કરીને.

૧૧.૪ ગુણવત્તા અને મૂલ્ય પ્રસ્તાવ

ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ પ્રાઇસિંગ સાથે વિશ્વ કક્ષાની ગુણવત્તા, એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ પાર્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં વ્યાપક અનુભવ, T/T અને L/C સહિત લવચીક ચુકવણી શરતો અને કરાર પુષ્ટિ પછી 7-30 દિવસમાં ઝડપી ડિલિવરી. કંપની સહયોગ બનાવવા અને સાથે મળીને એક શાનદાર લાંબા ગાળાની ભાગીદારી પેદા કરવા માટે તમારું હાર્દિક સ્વાગત કરે છે.

કંપનીની કેન્દ્રિત વિશેષતા CQC TRACK ને એવા ઘટકો પહોંચાડવા સક્ષમ બનાવે છે જે ફક્ત OEM પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી પરંતુ ઘણીવાર તેનાથી પણ વધુ હોય છે. હિટાચી-સુસંગત ઉત્ખનન સ્પેરપાર્ટ્સની સંપૂર્ણ શ્રેણી સાથે, જેમાં ટ્રેક આઇડલર્સ, ટ્રેક કેરિયર રોલર્સ, ટ્રેક લોઅર રોલર્સ, સ્પ્રોકેટ્સ, ટ્રેક ચેઇન્સ અને ટ્રેક શૂઝનો સમાવેશ થાય છે, જે બધા OEM રિપ્લેસમેન્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદિત છે અને વિશ્વસનીય ફિટ, ટકાઉપણું અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, CQC TRACK દક્ષિણ અમેરિકા, ઓસ્ટ્રેલિયા, યુરોપ, રશિયા અને મધ્ય એશિયામાં ગ્રાહકોને સેવા આપે છે.

CQC TRACK સહયોગ બનાવવા અને સાથે મળીને એક શાનદાર લાંબા ગાળાની ભાગીદારી બનાવવા માટે તમારું હાર્દિક સ્વાગત કરે છે.

૧૨. નિષ્કર્ષ

આ વિશ્લેષણમાં દસ્તાવેજીકૃત ત્રણ હિટાચી OEM ક્રોસ-રેફરન્સ ફ્રન્ટ આઇડલર એસેમ્બલીઓ - 9133370, 9087948, અને YD60007381 - ZX55, ZX60-5A, ZX55UR, EX55, EX55USR, અને વિશ્વભરમાં શહેરી બાંધકામ, ઉપયોગિતા કાર્ય, લેન્ડસ્કેપિંગ, રહેણાંક વિકાસ અને હળવા માળખાગત પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સંબંધિત શ્રેણીના હાઇડ્રોલિક મીની એક્સકેવેટર્સ માટે આવશ્યક અંડરકેરેજ ઘટકોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. અંડરકેરેજના આગળના ભાગમાં પ્રાથમિક ટ્રેક માર્ગદર્શન અને તાણ વ્યવસ્થાપન ઘટક તરીકે, આઇડલર એસેમ્બલી ટ્રેક ચેઇન ગોઠવણી, લોડ વિતરણ, શોક શોષણ અને 5-6 ટન મીની એક્સકેવેટર્સ માટે એકંદર અંડરકેરેજ સિસ્ટમની આયુષ્યમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

હિટાચી ZX55U-5A એ 2013 થી 2018 દરમિયાન ઉત્પાદિત એક મીની ખોદકામ કરનાર છે, જેનું વજન 5.21 ટન અને ટ્રેક પહોળાઈ 400 મીમી છે. આ મશીનમાં 36.9 kN ની ટીયર-આઉટ ફોર્સ અને 6.13 મીટરની મહત્તમ આડી પહોંચ છે, જેમાં 3.83 મીટરની ડ્રેજિંગ ઊંડાઈ છે. આ મશીનો માટે, ફ્રન્ટ આઇડલરે કોમ્પેક્ટ ચેસિસ ફોર્મેટની જગ્યાની મર્યાદાઓને સમાયોજિત કરતી વખતે મુશ્કેલ પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય સેવા પ્રદાન કરવી આવશ્યક છે.

9133370 આઇડલર હિટાચીના સત્તાવાર સિલેક્ટેડ પાર્ટ્સ કેટલોગ અનુસાર ZX55UR અને ZX60-5A મોડેલો માટે દસ્તાવેજીકૃત છે, જેમાં ZX60USB-5N અને ZX65USB-5A માટે વધારાની સુસંગતતા છે. 9087948 આઇડલર હિટાચી ZX55, EX60, ZX70, EX75, EX80, EX100, EX120, EX200, ZX230, ZX240, EX300 અને EX330 ઉત્ખનકો સાથે સુસંગત છે, જે વ્યાપક ક્રોસ-પ્લેટફોર્મ સુસંગતતા દર્શાવે છે. YD60007381 આઇડલર ZX40U-3 થી ZX55U-5B મોડેલો માટે દસ્તાવેજીકૃત છે, જે મીની ઉત્ખનન એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે.

આઇડલર, જેને ફ્રન્ટ આઇડલર વ્હીલ પણ કહેવાય છે, તે ખોદકામ કરનાર અંડરકેરેજ સિસ્ટમમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. મશીનનું વજન વહન કરતા ટ્રેક રોલર્સથી વિપરીત, આઇડલરના પ્રાથમિક કાર્યો યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન અને ગોઠવણી જાળવવા, આગળ અને પાછળની મુસાફરી દરમિયાન ટ્રેકને સરળતાથી માર્ગદર્શન આપવા, આંચકાના ભારને શોષવા અને અંડરકેરેજ ઘસારો ઘટાડવા અને એકંદર સ્થિરતામાં સુધારો કરવા અને ઓપરેટિંગ વાઇબ્રેશન ઘટાડવાનું છે. ટકાઉ આઇડલર ખાતરી કરે છે કે ટ્રેક સિસ્ટમ સરળતાથી ચાલે છે, જે ઓપરેટરોને ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ સમારકામ ટાળવામાં મદદ કરે છે.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) અદ્યતન ક્લોઝ્ડ-ડાઇ હોટ ફોર્જિંગ ટેકનોલોજી, શાફ્ટ-ટુ-આઇડલર બોડી જોઇનિંગ માટે ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી, ISO 2768-mK ધોરણો માટે ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ, 8-12 mm કેસ ડેપ્થ સાથે HRC 52-58 સપાટી કઠિનતા પ્રાપ્ત કરતી કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ડબલ કોનિકલ સીલિંગ ટેકનોલોજી, ઉન્નત ટોર્ક ટ્રાન્સફર માટે સ્પ્લિન્ડ કનેક્શન ડિઝાઇન અને પાણી નિમજ્જન સીલિંગ પરીક્ષણો સહિત સખત ગુણવત્તા ખાતરી પ્રોટોકોલ દ્વારા OEM સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવા અથવા તેનાથી વધુ કરવા માટે આ આઇડલરનું ઉત્પાદન કરે છે. કંપનીની ISO 9001:2015 પ્રમાણિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, વ્યાપક પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ અને ક્વાનઝોઉના ભારે મશીનરી ઔદ્યોગિક ક્લસ્ટરમાં અગ્રણી અંડરકેરેજ ઘટક ઉત્પાદક તરીકે વ્યૂહાત્મક સ્થિતિ વૈશ્વિક બાંધકામ બજારોમાં સતત પુરવઠો સક્ષમ બનાવે છે.

દક્ષિણ અમેરિકા (બ્રાઝિલ, ચિલી, પેરુ, આર્જેન્ટિના, કોલંબિયા), ઓસ્ટ્રેલિયા (સિડની, મેલબોર્ન, બ્રિસ્બેન, પર્થ, એડિલેડ, કેનબેરા), યુરોપ (જર્મની, ફ્રાન્સ, યુનાઇટેડ કિંગડમ, સ્કેન્ડિનેવિયા) અને રશિયા/મધ્ય એશિયા (મોસ્કો, સેન્ટ પીટર્સબર્ગ, અસ્તાના, અલ્માટી, તાશ્કંદ, ઉલાનબાતર) માં સાધનોના ડીલરો, ભાડાના ફ્લીટ ઓપરેટરો અને અંતિમ વપરાશકર્તાઓ માટે, આ ફ્રન્ટ આઇડલર્સ સામગ્રીની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન ચોકસાઇ અથવા સેવા જીવન સાથે સમાધાન કર્યા વિના OEM ભાગો માટે વિશ્વસનીય, ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ પૂરો પાડે છે.

ફ્લીટ મેનેજરો અને જાળવણી સુપરવાઇઝર માટે, સક્રિય આઇડલર નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ શેડ્યૂલનો અમલ - જેમાં કેલિપર્સનો ઉપયોગ કરીને નિયમિત ટ્રેડ વેર માપન, ફ્લેંજ ભૂમિતિ ચકાસણી, સીલ ઇન્ટિગ્રિટી ચેક, યોગ્ય ટ્રેક ટેન્શન મેનેજમેન્ટ (10-25 મીમી સેગ), અને સંકલિત આઇડલર-અને-ચેઇન રિપ્લેસમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે - અંડરકેરેજ સિસ્ટમ લાઇફને મહત્તમ બનાવવા અને મીની એક્સકેવેટર કામગીરીમાં બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે સૌથી અસરકારક વ્યૂહરચના રજૂ કરે છે.

CQC TRACK સહયોગ બનાવવા અને સાથે મળીને એક શાનદાર લાંબા ગાળાની ભાગીદારી બનાવવા માટે તમારું હાર્દિક સ્વાગત કરે છે.

આ ટેકનિકલ પ્રકાશન બાંધકામ, ભાડા અને હળવા માળખાગત ઉદ્યોગોમાં એન્જિનિયરિંગ અને પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો માટે છે. બધા સ્પષ્ટીકરણો વર્તમાન OEM દસ્તાવેજો સામે ચકાસણીને આધીન છે. મૂળ સ્પેરપાર્ટ નંબરો ફક્ત સરખામણી હેતુ માટે છે. વર્તમાન કિંમત, લીડ સમય અને તકનીકી સપોર્ટ માટે, સીધા CQC TRACK નો સંપર્ક કરો.