హిటాచీ 4666752 EX1200-6 EX1200-7 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అస్సీ / హెవీ డ్యూటీ EXC క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్క్యారేజ్ పార్ట్స్ సోర్స్ తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు / CQC ట్రాక్
హిటాచీ కోసం ఖచ్చితమైన అండర్క్యారేజ్ ఇంజనీరింగ్EX1200-6మరియు EX1200-7 ఎక్స్కవేటర్లు: ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితమైన సాంకేతిక విశ్లేషణ (పార్ట్ నంబర్4666752) మరియు తయారీ నైపుణ్యంCQC ట్రాక్
రచయిత: జాక్
తేదీ: ఏప్రిల్ 5, 2026
1. సాంకేతిక అవలోకనం: అల్ట్రా-క్లాస్ మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్లలో బాటమ్ రోలర్ యొక్క కీలక పాత్ర
ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్—దీనిని లోయర్ రోలర్ లేదా ట్రాక్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు—ఏదైనా క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అండర్క్యారేజ్ సిస్టమ్లో అత్యంత ఎక్కువ ఒత్తిడికి గురయ్యే భాగం అని చెప్పవచ్చు. ట్రాక్ చైన్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మధ్య అమర్చబడి, ప్రతి బాటమ్ రోలర్ యంత్రం యొక్క మొత్తం ఆపరేటింగ్ బరువులో గణనీయమైన భాగాన్ని మోస్తుంది, నేల స్పర్శ ఒత్తిడిని ట్రాక్ ఫుట్ప్రింట్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, మరియు స్ప్రాకెట్లు మరియు ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ల వంటి ఇతర భాగాలపై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సరైన క్లియరెన్స్ ఎత్తును నిర్వహిస్తుంది. భారీస్థాయి మైనింగ్ యొక్క కఠినమైన మరియు క్షమించరాని వాతావరణంలో, ఎక్స్కవేటర్లు నిరంతరం రాపిడి కలిగించే భూభాగంపై వేలాది టన్నుల రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలతో పనిచేస్తాయి, ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ యొక్క మన్నిక కేవలం నిర్వహణకు సంబంధించిన విషయం మాత్రమే కాదు—ఇది యంత్రం యొక్క అప్టైమ్, కార్యాచరణ భద్రత మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.
హిటాచీ ఆపరేటర్ల కోసంEX1200-6మరియు EX1200-7 ఎక్స్కవేటర్లు—భారీ మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం, మరియు భారీ మట్టి తరలింపులో విస్తృతంగా ఉపయోగించే 112–118 టన్నుల అల్ట్రా-క్లాస్ యంత్రాలు—వీటిలో ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క విశ్వసనీయత ట్రాక్ చైన్ జీవితకాలం, అండర్క్యారేజ్ అలైన్మెంట్, మరియు మొత్తం యంత్ర ఉత్పాదకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మొత్తం పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులలో అండర్క్యారేజ్ భాగాలు గణనీయమైన భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయని పరిశ్రమ డేటా నిరంతరం చూపిస్తుంది, అందువల్ల మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని (టోటల్ కాస్ట్ ఆఫ్ ఓనర్షిప్) ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సమాచారంతో కూడిన కొనుగోలు నిర్ణయాలు తీసుకోవడం అత్యవసరం.
ఈ ప్రచురణ హిటాచీ OEM పార్ట్ నంబర్ యొక్క సమగ్ర సాంకేతిక పరిశీలనను అందిస్తుంది.4666752ఇది EX1200-6 మరియు EX1200-7 పెద్ద హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్ ప్లాట్ఫారమ్ల కోసం పూర్తి ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీని సూచిస్తుంది. ఈ 112–118 టన్నుల మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్ల యొక్క అత్యధిక ఆపరేటింగ్ బరువును మోయడానికి, మరియు యంత్రం యొక్క 567 kW పవర్ట్రెయిన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే భారీ భూ ఒత్తిడిని ట్రాక్ ఫుట్ప్రింట్ అంతటా పంపిణీ చేయడానికి ఈ భాగం అత్యంత కీలకం. హెవీ-డ్యూటీ అండర్క్యారేజ్ భాగాలలో రెండు దశాబ్దాలకు పైగా నైపుణ్యం కలిగిన, వర్టికల్లీ ఇంటిగ్రేటెడ్ తయారీదారు అయిన CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) పై ప్రత్యేక దృష్టి సారించబడింది. పోటీ ధరలకు OEM-నాణ్యత గల ఛాసిస్ భాగాలను కోరుకునే గ్లోబల్ ప్రొక్యూర్మెంట్ నిపుణుల కోసం ఒక సోర్స్ ఫ్యాక్టరీగా దాని స్థానం ఎందుకు ముఖ్యమైనదో కూడా వివరించబడింది.
2. హిటాచీ EX1200-6 మరియు EX1200-7 ప్లాట్ఫారమ్లు: తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం ఇంజనీరింగ్
2.1 మెషిన్ ప్లాట్ఫారమ్ అవలోకనం
హిటాచీ EX1200 సిరీస్ అనేది అత్యంత క్లిష్టమైన మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన అత్యున్నత శ్రేణి హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్ల యొక్క ఒక ప్రధాన శ్రేణి. సుమారుగా 2007 నుండి 2012 వరకు తయారు చేయబడిన EX1200-6 మరియు దాని తర్వాతి మోడల్ అయిన EX1200-7, శక్తివంతమైన పనితీరును అధునాతన ఇంధన ఆప్టిమైజేషన్ టెక్నాలజీలతో మిళితం చేస్తూ, పెద్ద మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్ విభాగంలోకి హిటాచీ ప్రవేశాన్ని సూచిస్తాయి.
హిటాచీ యొక్క అతి చిన్న మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్గా వర్ణించబడిన EX1200-7, బ్యాక్హో మరియు షవల్ కాన్ఫిగరేషన్లలో లభిస్తుంది, వీటి ఆపరేటింగ్ బరువులు వరుసగా 117,000 కిలోలు మరియు 118,000 కిలోలు. ఈ యంత్రంలో 567 kW (760 HP) శక్తిని అందించే కమ్మిన్స్ ఇంజన్ ఉంది మరియు ఇది హిటాచీ యొక్క ఫ్యూయల్ కన్సంప్షన్ ఆప్టిమైజేషన్ (FCO) టెక్నాలజీలను కలిగి ఉంది. ఈ టెక్నాలజీలు ఇంజన్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మెరుగుదలల ద్వారా మునుపటి మోడల్తో పోలిస్తే మొత్తం ఇంధన సామర్థ్యాన్ని 6% మెరుగుపరుస్తాయి.
2.2 EX1200-6 కీలక లక్షణాలు
హిటాచీ EX1200-6 ఈ క్రింది ధృవీకరించబడిన స్పెసిఫికేషన్లతో రూపొందించబడింది:
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ | మూలం |
|---|---|---|
| ఆపరేటింగ్ బరువు (బ్యాక్హో) | 117,000 కిలోగ్రాములు (257,951 పౌండ్లు) | |
| ఇంజిన్ శక్తి | 567 kW (760 HP) | |
| బకెట్ సామర్థ్యం (బ్యాక్హో) | 5.8 – 6.6 మీ³ | |
| బకెట్ సామర్థ్యం (మైనింగ్) | 6.7 – 7.8 m³ | |
| గరిష్ట తవ్వకం లోతు | 8,350 – 8,440 మిమీ | |
| గరిష్ట తవ్వకం శక్తి (బకెట్) | 490 kN (110,160 lbf) | |
| ప్రయాణ వేగం | 3.3 – 5.5 కి.మీ/గం | |
| ఇంధన ట్యాంక్ సామర్థ్యం | 2,400 – 2,700 లీటర్లు | |
| భూమి ఒత్తిడి | 0.98 కిలోగ్రాములు/సెం.మీ² (13.9 పి.ఎస్.ఐ) |
ఈ యంత్రంలో 23.15 లీటర్ల డిస్ప్లేస్మెంట్తో, హై-ప్రెజర్ కామన్ రైల్ (HPCR) టెక్నాలజీ గల అధిక పనితీరు గల డీజిల్ ఇంజన్ అమర్చబడింది. దీనిలోని అధునాతన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లో, 35 MPa (5,076 psi) గరిష్ట పీడనం వద్ద పనిచేసే, నిమిషానికి 2 x 1,000 లీటర్ల (నిమిషానికి 2 x 264 గ్యాలన్ల) సంయుక్త ప్రవాహం గల వేరియబుల్ డిస్ప్లేస్మెంట్ యాక్సియల్ పిస్టన్ పంపులు ఉన్నాయి.
2.3 EX1200-7 కీలక లక్షణాలు
EX1200-6కి వారసురాలిగా వచ్చిన EX1200-7, సారూప్యమైన కార్యాచరణ పారామితులను కొనసాగిస్తూనే అదనపు మెరుగుదలలను పొందుపరిచింది:
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ | మూలం |
|---|---|---|
| ఆపరేటింగ్ బరువు (బ్యాక్హో) | 117,000 కిలోగ్రాములు | |
| ఇంజిన్ రేటెడ్ పవర్ | 567 kW (760 HP) | |
| బ్యాక్హో బకెట్ ISO కుప్పగా | 7.00 m³ | |
| ఆపరేటింగ్ బరువు (పార) | 118,000 కిలోగ్రాములు | |
| ప్రయాణ వేగం (గరిష్ట) | 3.5 కి.మీ/గం | |
| తవ్వకం లోతు | 7,960 – 9,260 మిమీ | |
| ఇంధన పొదుపు మెరుగుదల | 6% vs. EX1200-6 |
EX1200-7లో ఫైనల్ టియర్ 4 (FT4) లేదా ఫ్యూయల్ క్యాలిబ్రేషన్ ఆప్టిమైజ్డ్ (FCO) కాన్ఫిగరేషన్లలో లభించే కమ్మిన్స్ ఇంజన్ ఉంటుంది. FCO టెక్నాలజీలు, ఇంజన్ ఆప్షన్లు మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మెరుగుదలల ద్వారా మొత్తం ఇంధన సామర్థ్యాన్ని 6 శాతం వరకు మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ యంత్రం ఐచ్ఛిక ఏరియల్ యాంగిల్ సిస్టమ్ను కూడా అందిస్తుంది. ఇది మెరుగైన భద్రత మరియు కచ్చితమైన ఆపరేషన్ కోసం ఆపరేటర్లకు ఎక్స్కవేటర్ చుట్టూ నిజ-సమయ పక్షి-కంటి వీక్షణను అందిస్తుంది.
2.4 EX1200-6 అండర్క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్
EX1200-6 యొక్క అండర్క్యారేజ్ ప్రత్యేకంగా తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది క్రింది కాన్ఫిగరేషన్ను కలిగి ఉంటుంది:
| భాగం | ఒక్కో యంత్రానికి పరిమాణం | ఒక్కో వైపు పరిమాణం |
|---|---|---|
| ట్రాక్ షూ వెడల్పు | 1,200 మిమీ (47 అంగుళాలు) | — |
| ట్రాక్ గేజ్ | 4,000 మిమీ (13 అడుగులు 1 అంగుళం) | — |
| ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్లు (దిగువ రోలర్లు) | 18 | 9 |
| క్యారియర్ రోలర్లు (పై రోలర్లు) | 4 | 2 |
ఆధారం: ధృవీకరించబడిన EX1200-6 అండర్క్యారేజ్ స్పెసిఫికేషన్లు.
ఈ యంత్రం యొక్క అడుగుభాగంలో (అండర్క్యారేజ్లో) 112–118 టన్నుల తరగతికి అనువుగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన ట్రాక్ చైన్ పిచ్ ఉంటుంది. దీనిలోని హెవీ-డ్యూటీ ఫోర్జ్డ్ లింకులు, మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో ఎదురయ్యే అత్యధిక నిర్వహణ బరువు, బకెట్ బ్రేక్అవుట్ ఫోర్స్ మరియు నిరంతర కంపనాన్ని తట్టుకోగలవు. ఈ యంత్రం యొక్క ట్రాక్ వ్యవస్థ మన్నిక మరియు స్థిరత్వం కోసం రూపొందించబడింది. ఇది అత్యంత సవాలుతో కూడిన భూభాగాలపై కూడా ప్రయాణిస్తూ, భూమితో సరైన స్పర్శను మరియు చోదక సామర్థ్యాన్ని కొనసాగించగలుగుతుంది.
3. భాగం సంఖ్య 4666752: గుర్తింపు మరియు క్రియాత్మక నిర్మాణం
3.1 OEM పార్ట్ నంబర్ మరియు అప్లికేషన్
హిటాచీ 4666752 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది, హిటాచీ EX1200-6 మరియు EX1200-7 పెద్ద హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన, అత్యంత కచ్చితత్వంతో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన ఒక అండర్క్యారేజ్ విడిభాగం. ఈ పూర్తి బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ, OEM-కు సమానమైన అమరిక, ఆకారం మరియు పనితీరును అందించేలా తయారు చేయబడింది, మరియు ఇది అసలైన హిటాచీ స్పెసిఫికేషన్తో 100% మార్పిడికి వీలు కల్పిస్తుంది. కొన్ని సరఫరాదారుల కేటలాగ్లలో ఈ విడిభాగాన్ని 4666752T అనే ప్రత్యామ్నాయ హోదాతో కూడా సూచిస్తారు.
4666752 అనే సంకేతం హిటాచీ యొక్క యాజమాన్య ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇవి అల్ట్రా-క్లాస్ మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం అసలు పరికరాల తయారీదారు యొక్క కఠినమైన ధృవీకరణ మరియు క్షేత్ర పరీక్షా ప్రోటోకాల్ల ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన కచ్చితమైన కొలతల సహన పరిమితులు, పదార్థ శ్రేణులు, ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు మరియు అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్లను నిర్వచిస్తాయి.
3.2 ధృవీకరించబడిన మూలాల నుండి భాగాల స్పెసిఫికేషన్లు
ధృవీకరించబడిన సరఫరాదారు డేటా ఆధారంగా, హిటాచీ EX1200-6 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (4666752) కింది స్పెసిఫికేషన్లతో తయారు చేయబడింది:
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ | మూలం |
|---|---|---|
| పదార్థం | 40Mn2; 50Mn (అధిక కార్బన్-మాంగనీస్ మిశ్రమలోహం) | |
| వారంటీ | 1 సంవత్సరం / 2,500 ఆపరేటింగ్ గంటలు | |
| నాణ్యత ధృవీకరణ | ISO 9001 | |
| కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం | 1 ముక్క | |
| డెలివరీ సమయం | స్టాక్ వస్తువులు; చెల్లింపు తర్వాత 20 రోజులు | |
| పరీక్షించడం | వీడియో ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ; మెకానికల్ పరీక్ష నివేదిక అందుబాటులో ఉంది |
40Mn2 మరియు 50Mn మిశ్రమలోహ ఉక్కుల మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్, వాటి అసాధారణమైన గట్టిపడే గుణం, అరుగుదల నిరోధకత మరియు అలసట బలం కోసం ఎంపిక చేయబడిన అధిక కార్బన్-మాంగనీస్ కూర్పును సూచిస్తుంది—ఈ లక్షణాలు 112–118 టన్నుల మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్ల తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు లోనయ్యే భాగాలకు అత్యవసరం.
3.3 క్రియాత్మక బాధ్యతలు
4666752 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ మూడు అత్యంత కీలకమైన విధులను నిర్వర్తిస్తుంది, ఇవి అత్యున్నత శ్రేణి మైనింగ్ అనువర్తనాలలో అండర్క్యారేజ్ మన్నికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి:
1. భారం మోయడం మరియు బరువు పంపిణీ: ప్రతి బాటమ్ రోలర్, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క నిర్వహణ బరువులో కొంత భాగాన్ని—EX1200-6 కోసం సుమారుగా 117,000 కిలోగ్రాములు—మోస్తూ, ట్రాక్ చైన్ ద్వారా నిలువు భారాలను భూ ఉపరితలానికి బదిలీ చేస్తుంది. ప్రతి యంత్రానికి 18 బాటమ్ రోలర్లు (ఒక్కో వైపు 9) ఉండటంతో, ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో తవ్వకం మరియు ఎగుడుదిగుడు భూభాగంలో ప్రయాణించేటప్పుడు EX1200-6 అండర్క్యారేజ్లోని ప్రతి రోలర్ గణనీయమైన డైనమిక్ లోడింగ్ను తట్టుకోవాలి.
2. ట్రాక్ చైన్ గైడెన్స్: రోలర్ యొక్క డబుల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్ సరైన ట్రాక్ చైన్ అలైన్మెంట్ను నిర్వహిస్తుంది, ఇది పార్శ్వ స్థానభ్రంశాన్ని నివారిస్తుంది మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ గైడెన్స్ ఫంక్షన్, మైనింగ్ పరిసరాలలో సాధారణంగా ఉండే కఠినమైన, అసమానమైన నేలపై ఆపరేటర్ సౌకర్యాన్ని మరియు మెషిన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తూ, స్ప్రాకెట్లు మరియు ఐడ్లర్లపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. రోలర్ యొక్క కచ్చితమైన, గట్టిపడిన రన్నింగ్ ఉపరితలం, ట్రాక్ యొక్క తిరుగు ప్రయాణ మార్గానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు అది అండర్క్యారేజ్ మీదుగా ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు సరైన అలైన్మెంట్ను నిర్ధారిస్తుంది.
3. గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ నిర్వహణ: బాటమ్ రోలర్లు కీలకమైన క్లియరెన్స్ ఎత్తును నిర్వహిస్తాయి. గనుల తవ్వకం కార్యకలాపాలలో పెద్ద రాళ్లు, టెయిలింగ్స్ మరియు ఇతర అడ్డంకులు నిత్యం ఎదురవుతుంటాయి కాబట్టి, ట్రాక్ ఫ్రేమ్ నేలను లేదా శిథిలాలను తాకకుండా నిరోధించడానికి ఇది చాలా అవసరం. ఈ పనితీరు స్ప్రాకెట్లు మరియు ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ల వంటి ఇతర అండర్క్యారేజ్ భాగాలపై ఒత్తిడిని కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం ట్రాక్ సిస్టమ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
బాటమ్ రోలర్లో వైఫల్యం సంభవిస్తే, ట్రాక్ లింకులు, పిన్లు, బుషింగ్లు మరియు స్ప్రాకెట్లతో సహా మొత్తం అండర్క్యారేజ్ వేగంగా అరిగిపోతుంది, అంతేకాకుండా ట్రాక్ పట్టాలు తప్పే ప్రమాదం కూడా ఏర్పడుతుంది—గనుల తవ్వకం కార్యకలాపాలలో ఇది ఒక విపత్కర సంఘటన, ఎందుకంటే అక్కడ పని ఆగిపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని ఉత్పత్తి రాబడి నష్టం రూపంలో కొలుస్తారు.
3.4 భాగాల విశ్లేషణ
పూర్తి హిటాచీ 4666752 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ కింది ఉపభాగాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి అల్ట్రా-క్లాస్ మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్ల నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడింది:
| భాగం | ఫంక్షన్ | ఇంజనీరింగ్ నోట్స్ |
|---|---|---|
| రోలర్ బాడీ (షెల్) | ట్రాక్ చైన్ను తాకే రోలింగ్ ఉపరితలాన్ని అందించే ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ స్థూపాకార బాడీ | పార్శ్వ ట్రాక్ నిరోధం కోసం సమగ్ర డబుల్-ఫ్లాంజ్లతో అధిక-బలం గల 40Mn2 లేదా 50Mn మిశ్రమలోహ ఉక్కు నుండి వేడి-ఫోర్జింగ్ చేయబడింది |
| రోలర్ షాఫ్ట్ (యాక్సిల్) | రోలర్ బాడీకి ఆధారాన్నిచ్చే గట్టిపరచబడిన మరియు ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడిన యాక్సిల్ | ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ బేరింగ్ జర్నల్స్తో అధిక-బలం గల మిశ్రమ ఉక్కు |
| టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు | అధిక రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ లోడ్ల కింద సున్నితమైన భ్రమణాన్ని ప్రారంభించండి | అధిక సామర్థ్యం గల సీల్డ్ బేరింగ్ డిజైన్; యంత్రం బరువు నుండి వచ్చే భారీ రేడియల్ లోడ్లను మరియు స్టీరింగ్, సైడ్-స్లోప్ ఆపరేషన్ సమయంలో వచ్చే గణనీయమైన యాక్సియల్ లోడ్లను కలిపి తట్టుకునే అసాధారణ సామర్థ్యం కోసం ఎంపిక చేయబడింది. |
| బహుళ-దశల సీలింగ్ వ్యవస్థ | మలినాలు ప్రవేశించకుండా నివారిస్తుంది మరియు కందెనను నిలుపుకుంటుంది | లాబ్రింత్ గార్డ్స్ + ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్ + నైట్రిల్ రబ్బర్ ఆయిల్ సీల్స్ |
| డబుల్-ఫ్లాంజ్ గైడ్ | పార్శ్వ ట్రాక్ చైన్ నిరోధాన్ని అందిస్తుంది | రోలర్ బాడీలోకి యంత్రం ద్వారా అమర్చబడిన సమగ్ర డబుల్-ఫ్లాంజ్లు |
| మౌంటింగ్ హార్డ్వేర్ | రోలర్ అసెంబ్లీని ట్రాక్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్కు బిగిస్తుంది | అధిక-బలం గ్రేడ్ బోల్ట్లు |
రోలర్ బాడీని మంచి గట్టిపడే గుణం గల అధిక-కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కుతో ఫోర్జ్ చేస్తారు. ఇది ఏకరీతి గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క తీవ్రమైన భారాల కింద అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే అంతర్గత శూన్యాలను తొలగిస్తుంది.
4. పదార్థ నిర్దేశాలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రమాణాలు
4.1 పదార్థ ఎంపిక
హిటాచీ EX1200-6 మరియు EX1200-7 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రీమియం ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీలు, వాటి అసాధారణమైన యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్, టఫ్నెస్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన ఉన్నత శ్రేణి ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్స్తో తయారు చేయబడతాయి. 4666752 అసెంబ్లీ కోసం పేర్కొన్న ప్రాథమిక మెటీరియల్స్లో ఇవి ఉన్నాయి:
| మెటీరియల్ గ్రేడ్ | లక్షణాలు | ఉపరితల కాఠిన్యం | సాధారణ అప్లికేషన్ |
|---|---|---|---|
| 40Mn2 | అధిక కార్బన్-మాంగనీస్ మిశ్రమలోహం; అద్భుతమైన గట్టిపడే గుణం, మంచి అరుగుదల నిరోధకత | హెచ్ఆర్సి 52–58 | ప్రామాణిక భారీ-డ్యూటీ మైనింగ్ మరియు క్వారీయింగ్ |
| 50Mn (AISI 1050) | అధిక కార్బన్-మాంగనీస్ కంటెంట్; మెరుగైన అరుగుదల నిరోధకత | హెచ్ఆర్సి 52–58 | ప్రీమియం మైనింగ్-గ్రేడ్ అప్లికేషన్లు |
రోలర్ బాడీని మంచి గట్టిపడే గుణం గల అధిక-కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కుతో ఫోర్జ్ చేశారు. ఇది ఏకరీతి గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే అంతర్గత శూన్యాలను తొలగిస్తుంది. 40Mn2 మరియు 50Mn గ్రేడ్ల వాడకం EX1200 ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క కఠినమైన అవసరాలను ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇక్కడ భాగాలు సిలికా అధికంగా ఉండే పదార్థాలతో కూడిన అత్యంత రాపిడి వాతావరణంలో నిరంతర ఆపరేషన్ను తట్టుకోవాలి.
4.2 ఉష్ణ చికిత్స స్పెసిఫికేషన్లు
ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ యొక్క పనితీరు దాని హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రొఫైల్పై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అరుగుదల నిరోధకత మరియు ప్రభావ దృఢత్వం రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉండే గ్రేడియంట్ కాఠిన్య నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది:
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ | ఇంజనీరింగ్ ప్రాముఖ్యత |
|---|---|---|
| ఉపరితల కాఠిన్యం (ట్రెడ్/ఫ్లాంజ్లు) | HRC 52–58 (ఇండక్షన్ హార్డెన్డ్) | గనుల వాతావరణంలో ట్రాక్ చైన్ తాకిడి వలన కలిగే రాపిడిని నిరోధిస్తుంది |
| గట్టిపడిన లోతు (కేసు) | 6–12 మిమీ (కనీసం HRC 45 ఉండేలా చూసుకుంటూ) | ఏకరీతి కేస్ లోతు నిరంతర ఆపరేషన్లో వేగంగా అరిగిపోవడాన్ని నివారిస్తుంది |
| కోర్ గట్టిదనం | HB 280–350 (పూర్తిగా గట్టిపరచబడిన మరియు టెంపర్ చేయబడిన) | రాళ్ళు మరియు ఎగుడుదిగుడు భూభాగాల నుండి వచ్చే ప్రభావ భారాలను తట్టుకునే దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. |
| ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతి | క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ + ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ | డక్టైల్ కోర్ను నిర్వహిస్తూనే లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్నెస్ను అందిస్తుంది |
ఉష్ణ చికిత్స విధానంలో, ప్రధాన నిర్మాణానికి త్రూ-హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చేయడంతో పాటు, పనిచేసే ఉపరితలంపై ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఇది లోతైన, అరుగుదలను నిరోధించే కేస్ను సృష్టిస్తూనే, తీవ్రమైన ప్రభావ భారాల కింద పెళుసుగా విరగకుండా నిరోధించడానికి సాగే గుణం గల, షాక్ను గ్రహించే ప్రధాన భాగాన్ని కూడా నిర్వహిస్తుంది.
4.3 బేరింగ్ మరియు సీలింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు
| భాగం | స్పెసిఫికేషన్ | ఫంక్షన్ |
|---|---|---|
| బేరింగ్లు | టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు (ఒక్కో అసెంబ్లీకి 2) | సంయుక్త రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ లోడ్లను తట్టుకోగలదు; అధిక సామర్థ్యం గల డిజైన్; యంత్రం బరువు వల్ల కలిగే భారీ రేడియల్ లోడ్లను మరియు స్టీరింగ్, సైడ్-స్లోప్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే గణనీయమైన యాక్సియల్ లోడ్లను తట్టుకోగల అసాధారణ సామర్థ్యం కోసం ఎంపిక చేయబడింది. |
| సీలింగ్ సిస్టమ్ | బహుళ-దశల లాబ్రింత్ గార్డులు + ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్ + నైట్రిల్ రబ్బర్ ఆయిల్ సీల్స్ | మొదటి దశ కాలుష్య నిరోధకం పెద్ద శిధిలాలు లోపలికి రాకుండా నిరోధిస్తుంది; రెండవ దశ డైనమిక్ సీల్ కందెన నిలుపుదలని నిర్వహిస్తుంది; మూడవ దశ సూక్ష్మ కాలుష్య నిరోధకం బేరింగ్లను ధూళి మరియు తేమ నుండి రక్షిస్తుంది. |
| కందెన | అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం గల లిథియం-కాంప్లెక్స్ EP గ్రీజుతో ముందుగా నింపబడింది | బేరింగ్లకు నిరంతర కందనను అందించి, ఘర్షణను తగ్గించి, కార్యాచరణ వేడిని వెదజల్లుతుంది. |
| నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి | -30°C నుండి +80°C | తీవ్రమైన వాతావరణ పరిస్థితులకు అనువైనది |
బురద మరియు ఇసుక చొరబాటు వలన బేరింగ్ జామ్ అవ్వడాన్ని నివారించడానికి, బాటమ్ రోలర్ లోపలి భాగం దిగుమతి చేసుకున్న నైట్రిల్ రబ్బర్ ఆయిల్ సీల్స్తో కూడిన లాబ్రింత్ సీల్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది — రాపిడి కలిగించే కాలుష్య కారకాలు అనివార్యమైన మైనింగ్ వాతావరణాలకు ఇది ఒక కీలకమైన లక్షణం.
4.4 పనితీరు కొలమానాలు
| పరామితి | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| రేటెడ్ రేడియల్ లోడ్ సామర్థ్యం | ఒక్కో రోలర్కు 20,000–25,000 కిలోలు (మెటీరియల్ గ్రేడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది) |
| గరిష్ట ప్రయాణ వేగ రేటింగ్ | 3.5–5.5 కి.మీ./గం (EX1200 అనుకూలమైనది) |
| ట్రాక్ షూ వెడల్పు అనుకూలత | 700 మిమీ, 900 మిమీ మరియు 1,200 మిమీ కాన్ఫిగరేషన్లు |
| వారంటీ వ్యవధి | 1 సంవత్సరం / 2,500 ఆపరేటింగ్ గంటలు |
5. CQC ట్రాక్: హిటాచీ అండర్క్యారేజ్ భాగాల ప్రత్యేక తయారీదారు
5.1 కార్పొరేట్ ప్రొఫైల్ మరియు తయారీ వారసత్వం
హెలి మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ ఆధ్వర్యంలో పనిచేస్తున్న సి.క్యూ.సి ట్రాక్, చైనాలోని క్వాన్జౌలో ఉన్న ఒక సమగ్ర తయారీ సంస్థ. ఈ ప్రాంతం ఒక ప్రముఖ పారిశ్రామిక సమూహంగా మరియు ప్రపంచ ఎర్త్మూవింగ్ పరికరాలకు కీలక సరఫరా కేంద్రంగా గుర్తింపు పొందింది. 1990ల చివరలో స్థాపించబడిన హెలి, ఒక ప్రత్యేక విడిభాగాల వర్క్షాప్ నుండి క్రమపద్ధతిలో అభివృద్ధి చెంది, ప్రపంచ ఎర్త్మూవింగ్ పరికరాలకు కీలక సరఫరా సమూహమైన క్వాన్జౌ ప్రాంతంలోని అగ్రశ్రేణి మూడు అండర్క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ తయారీదారులలో ఒకటిగా ఎదిగింది.
20 సంవత్సరాలకు పైగా తయారీ అనుభవంతో, HELI ప్రపంచవ్యాప్తంగా మైనింగ్ యంత్రాల ఒరిజినల్ ఎక్విప్మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్స్ (OEMలు)కు సేవలు అందిస్తూ, హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ ఛాసిస్ భాగాల ప్రత్యేక సరఫరాదారుగా తనను తాను స్థాపించుకుంది. ఈ కంపెనీలో 150 మంది ఉద్యోగులు ఉన్నారు, మరియు దీని వార్షిక ఉత్పత్తి 15,000 ట్రాక్ చైన్లు, దాదాపు 200,000 "ఫోర్ వీల్స్" (బాటమ్ రోలర్లు, క్యారియర్ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు మరియు స్ప్రాకెట్లు), 500,000 ట్రాక్ షూలు, మరియు 3 మిలియన్ల బోల్ట్ల సెట్లు.
CQC TRACK అనే బ్రాండ్ పేరు, కంపెనీ ఇంజనీరింగ్ తత్వానికి మూలస్తంభాలైన మూడు ప్రాథమిక నిబద్ధతలకు ప్రతీకగా నిలుస్తుంది: క్రాలర్ వ్యవస్థలు, నాణ్యతా హామీ, మరియు మైనింగ్, క్వారీయింగ్, ఇంకా ప్రధాన మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో ఎదురయ్యే అత్యంత కఠినమైన మరియు అధిక ప్రభావం గల వాతావరణాలలో కూడా మన్నికకు కట్టుబడి ఉండటం.
5.2 నాణ్యత ధృవీకరణలు మరియు తయారీ ప్రమాణాలు
CQC ట్రాక్, ISO 9001:2015 నాణ్యతా వ్యవస్థ గుర్తింపును కలిగి ఉండి, కఠినమైన నాణ్యతా హామీ చట్రం కింద పనిచేస్తుంది. ఇంటర్నేషనల్ సర్టిఫికేషన్ నెట్వర్క్ (IQNet)లో సభ్యునిగా, CQC యొక్క ISO 9001 సర్టిఫికేట్లు 33 దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలోని 36 సభ్య సంస్థలచే గుర్తింపు పొందాయి, ఇది ప్రపంచవ్యాప్త సేకరణ నిపుణులకు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతపై నమ్మకాన్ని ఇస్తుంది.
ప్రతి CQC TRACK అండర్క్యారేజ్ విడిభాగం, ముడి పదార్థం నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు విడిభాగం యొక్క పూర్తి జాడను గుర్తించే వీలుతో, ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియల క్రింద తయారు చేయబడుతుంది. ఒక సమగ్ర తయారీదారుగా, HELI అత్యున్నత నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకునే వినూత్నమైన, నమ్మకమైన మరియు పోటీతత్వ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి, అధునాతన తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించుకుంటూ, రూపకల్పన మరియు ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యాన్ని విస్తృతమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో మిళితం చేస్తుంది.
5.3 తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ
CQC TRACK యొక్క తయారీ సామర్థ్యం పూర్తి నిలువు సమగ్రత మరియు నియంత్రిత క్రమానుగత ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
| ప్రక్రియ దశ | సామర్థ్య వివరణ |
|---|---|
| ముడి పదార్థాల ఎంపిక | ధృవీకరించబడిన మిల్లుల నుండి సేకరించిన ప్రీమియం 52Mn, 55Mn, 40CrNiMo, మరియు 40Mn2/50Mn మిశ్రమలోహ ఉక్కులు |
| ఫోర్జింగ్ | ఇన్-హౌస్ ఫోర్జింగ్ లేదా వ్యూహాత్మక ఫోర్జింగ్ అలయన్స్ నియంత్రణ, కాంపోనెంట్ బ్లాంక్స్లో సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు మెటీరియల్ డెన్సిటీని నిర్ధారిస్తుంది, ఇవి ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు ఫెటీగ్ లైఫ్కు ప్రాథమికమైనవి. |
| CNC మెషీనింగ్ | ఆధునిక CNC లేత్లు, మిల్లింగ్ సెంటర్లు మరియు డ్రిల్లింగ్ సెంటర్లు ISO 2768-mK కొలతల సహన పరిమితులకు అనుగుణంగా రఫ్ మరియు ఫినిష్ మెషీనింగ్ను నిర్వహిస్తాయి, తద్వారా స్థిరమైన పరస్పర మార్పిడికి భరోసా ఇస్తాయి. |
| ఉష్ణ చికిత్స | కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఫర్నేసులు డక్టైల్ కోర్ను నిర్వహిస్తూ లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్నెస్ను సాధిస్తాయి; బాటమ్ రోలర్ల కోసం ప్రత్యేకమైన హోల్-క్వెంచింగ్ పద్ధతులు |
| సీలింగ్ అసెంబ్లీ | బహుళ-పొరల సీల్ వ్యవస్థ (లాబ్రింత్ గార్డ్స్, ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్, NBR ఆయిల్ సీల్స్) కాలుష్యానికి వ్యతిరేకంగా పటిష్టమైన అవరోధాన్ని అందిస్తుంది. |
| నాణ్యత తనిఖీ | కాఠిన్య ప్రొఫైల్ పరీక్ష, రసాయన కూర్పు ధృవీకరణ, అయస్కాంత కణ తనిఖీ మరియు CMM పరిమాణ ధ్రువీకరణ |
CQC TRACK యొక్క సమగ్ర అండర్క్యారేజ్ విడిభాగాల పోర్ట్ఫోలియోలో ట్రాక్ చైన్లు, షూలు, స్ప్రాకెట్లు, ఐడ్లర్లు, బాటమ్ రోలర్లు మరియు క్యారియర్ రోలర్లు ఉన్నాయి—ఇవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ రంగాలలో ఉపయోగించే హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ కంపెనీ తన అండర్క్యారేజ్ భాగాల కోసం హిటాచీ, క్యాటర్పిల్లర్, కొమాట్సు, డూసాన్, వోల్వో, XCMG, SANY మరియు లియుగాంగ్ వంటి అనేక గ్లోబల్ బ్రాండ్లతో క్రాస్-రిఫరెన్స్ అనుకూలతను నమోదు చేసింది.
5.4 OEM మరియు ODM సేవా నమూనా
CQC TRACK ప్రామాణిక రీప్లేస్మెంట్ విడిభాగాలు మరియు అనుకూలీకరించిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు రెండింటినీ అందించే ద్వంద్వ సేవా నమూనాతో పనిచేస్తుంది:
- OEM తయారీ: CQC TRACK క్లయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లు, డ్రాయింగ్లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ఫ్యాక్టరీ గ్లోబల్ సప్లై చైన్లలో సజావుగా కలిసిపోయేందుకు సన్నద్ధమై ఉంది, రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు మరియు ట్రాక్ లింక్ల యొక్క నమ్మకమైన భారీ ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.
- ODM ఇంజనీరింగ్: విస్తృతమైన క్షేత్ర అనుభవాన్ని ఉపయోగించుకొని, CQC TRACK క్లయింట్లతో కలిసి మెరుగైన లేదా పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన అండర్క్యారేజ్ పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేయడానికి, రూపకల్పన చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి సహకరిస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ బృందం సాధారణ వైఫల్య రీతులను ముందుగానే పరిష్కరిస్తుంది, పనితీరును మెరుగుపరిచే మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని (TCO) తగ్గించే విలువ-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్లను అందిస్తుంది.
5.5 హిటాచీ EX1200 ఉత్పత్తి పోర్ట్ఫోలియో
CQC TRACK, EX1200 ప్లాట్ఫారమ్తో సహా హిటాచీ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం విస్తృత శ్రేణి అండర్క్యారేజ్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది. EX200 మరియు ZX200 సిరీస్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీలను కవర్ చేసే సాంకేతిక శ్వేతపత్రాలతో సహా, హిటాచీ అండర్క్యారేజ్ భాగాలతో ఈ కంపెనీకి విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది. ఇదే ఇంజనీరింగ్ కఠినత్వాన్ని EX1200-6 మరియు EX1200-7 ప్లాట్ఫారమ్ల కోసం 4666752 బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీకి కూడా వర్తింపజేస్తారు.
CQC ట్రాక్ హిటాచీ పోర్ట్ఫోలియోలోని కీలక భాగాలు:
| భాగం | హిటాచీ పార్ట్ నంబర్ / మోడల్ అనుకూలత |
|---|---|
| ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ | 4666752 (EX1200-6, EX1200-7) |
| ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ | YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, AT179188 (EX200, ZX200, ZX210-3, ZX240) |
| ట్రాక్ ఐడ్లర్ వీల్ అసెంబ్లీ | 4658418, YA00026683 (ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890-5, ZX900-5) |
| ట్రాక్ ఎగువ రోలర్ / క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ | 4638433 (ZX870-3LC) |
CQC TRACK, ప్రొఫెషనల్ అండర్క్యారేజ్ భాగాల యొక్క సమగ్ర సరఫరాదారుగా మరియు తయారీదారుగా స్థిరపడింది, ఇది OEM మరియు ODM నాణ్యత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఈ సంస్థ మధ్యవర్తి మార్జిన్లను తొలగిస్తూ, అసలు పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లకు కఠినంగా కట్టుబడి ఉంటూ, ప్రపంచవ్యాప్త ఆఫ్టర్మార్కెట్కు నేరుగా సరఫరా చేస్తుంది.
6. ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ సోర్సింగ్: పోటీ ప్రయోజనాలు
6.1 సరఫరా గొలుసు విలువ ప్రతిపాదన
బహుళ-స్థాయి పంపిణీ మార్గాలతో పోలిస్తే, CQC TRACK వంటి మూల కర్మాగారం మరియు తయారీదారు నుండి నేరుగా Hitachi 4666752 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీని పొందడం స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
| సోర్సింగ్ ఛానెల్ | ప్రయోజనాలు | ప్రతికూలతలు |
|---|---|---|
| ఫ్యాక్టరీ డైరెక్ట్ (CQC ట్రాక్) | తక్కువ ఖర్చు (పంపిణీదారుల మార్కప్లను తొలగిస్తుంది), తక్కువ లీడ్ టైమ్లు, ప్రత్యక్ష సాంకేతిక మద్దతు, గుర్తించదగిన నాణ్యత నియంత్రణ, ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియలు | కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలు వర్తించవచ్చు |
| ప్రాంతీయ పంపిణీదారుడు | స్థానిక సరుకు, తక్కువ కనీస ఆర్డర్లు | అధిక ధర (వివిధ రకాల మార్కప్లు), పరిమిత సాంకేతిక మద్దతు |
| OEM డీలర్ | ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్ హామీ ఇవ్వబడింది | ప్రీమియం ధర (సాధారణంగా 40–60% ఎక్కువ), స్టాక్లో లేని వస్తువుల కోసం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది |
CQC TRACK ఒక సమీకృత సోర్స్ ఫ్యాక్టరీ మరియు తయారీదారుగా పనిచేస్తుంది, మధ్యవర్తుల మార్కప్లను తొలగిస్తూనే, అసలైన పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లకు కఠినంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. "సోర్స్ ఫ్యాక్టరీ" అనే హోదా, CQC TRACK ఈ భాగాల యొక్క అసలైన ఉత్పత్తిదారు అని, పునఃవిక్రేత లేదా పంపిణీదారు కాదని సూచిస్తుంది. ఇది నాణ్యత, ధర మరియు సరఫరా గొలుసు పారదర్శకతపై పూర్తి నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.
6.2 లీడ్ టైమ్స్ మరియు లాజిస్టిక్స్
హిటాచీ 4666752 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ కోసం, సాధారణ ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ డెలివరీ సమయాలు:
- స్టాక్లో ఉన్న వస్తువులు: 5–10 పనిదినాలు (రెడీ స్టాక్)
- ఆర్డర్ ప్రకారం తయారీ: చెల్లింపు నిర్ధారణ అయిన 20 రోజుల తర్వాత
- ఎక్స్ప్రెస్ డెలివరీ: అత్యవసర అవసరాలకు అందుబాటులో ఉంది
ప్రామాణిక షిప్పింగ్ చైనాలోని జియామెన్ పోర్ట్ నుండి FOB పద్ధతిలో ఉంటుంది, మరియు స్థిరపడిన ఫ్రైట్ ఫార్వర్డింగ్ భాగస్వామ్యాల ద్వారా డోర్-టు-డోర్ లాజిస్టిక్స్ అందుబాటులో ఉంటుంది. భారీ యంత్రాల తయారీకి ఒక ప్రధాన పారిశ్రామిక కేంద్రంగా క్వాన్జౌ ప్రాంతానికి ఉన్న హోదా—చైనాలోని 70% కంటే ఎక్కువ ప్రధాన అండర్క్యారేజ్ సరఫరాదారులకు ఇది నిలయంగా ఉండటం—సమర్థవంతమైన లాజిస్టిక్స్ మౌలిక సదుపాయాలను మరియు పోటీతత్వ ఫ్రైట్ రేట్లను నిర్ధారిస్తుంది.
6.3 అంచనా వ్యయ పోలిక
| భాగం | OEM ధరల పరిధి (అంచనా) | CQC ట్రాక్ ఫ్యాక్టరీ ధర (అంచనా) | అంచనా వేయబడిన పొదుపులు |
|---|---|---|---|
| ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (4666752) | $900–1,400 | $600–1,000 | 30–40% |
7. సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు సేవా జీవిత ఆప్టిమైజేషన్
7.1 ప్రీ-ఇన్స్టాలేషన్ వెరిఫికేషన్
కొత్త ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీని ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు, కింది కీలక పారామితులను సరిచూసుకోండి:
- మౌంటింగ్ ప్యాటర్న్ అనుకూలత — బోల్ట్ రంధ్రాల మధ్య దూరం మరియు వ్యాసం ట్రాక్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్కు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి
- రోలర్ వెడల్పు మరియు వ్యాసం — కొలతలు ట్రాక్ చైన్ లింక్ స్పేసింగ్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ క్లియరెన్స్కు సరిపోతున్నాయో లేదో సరిచూసుకోండి.
- ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్ — డబుల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్ OEM స్పెసిఫికేషన్కు సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించండి
- ట్రాక్ చైన్ పరిస్థితి — చైన్ పిచ్ సాగడాన్ని కొలవండి; అది 3% మించి ఉంటే, రోలర్ ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు చైన్ను మార్చాలి
- ట్రాక్ షూ వెడల్పు — 700 మిమీ, 900 మిమీ, లేదా 1,200 మిమీ ట్రాక్ షూ కాన్ఫిగరేషన్లతో అనుకూలతను ధృవీకరించండి
- మౌంటింగ్ బ్రాకెట్ పరిస్థితి — రోలర్ శాడిల్కు అరుగుదల లేదా నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి
7.2 సంస్థాపన విధాన సారాంశం
EX1200-6 లేదా EX1200-7 వంటి 112–118 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లో బాటమ్ రోలర్ను మార్చడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన పని, దీనికి సరైన పనిముట్లు, భారీ లిఫ్టింగ్ పరికరాలు మరియు కఠినమైన భద్రతా విధానాలు అవసరం:
- సురక్షితంగా నిలపండి: యంత్రాన్ని గట్టి, సమతలమైన ఉపరితలంపై ఉంచండి. అటాచ్మెంట్ను నేలపైకి దించండి.
- యంత్రాన్ని నిరోధించండి: ఎలాంటి కదలికను నివారించడానికి ట్రాక్లకు సురక్షితంగా అడ్డుకట్ట వేయండి.
- ట్రాక్ టెన్షన్ను తగ్గించండి: ఫ్రంట్ ఐడ్లర్పై ఉన్న గ్రీజ్ ఫిట్టింగ్ను ఉపయోగించి, హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ను జాగ్రత్తగా విడుదల చేసి ట్రాక్ను వదులు చేయండి. హెచ్చరిక: దీనివల్ల అధిక పీడనంతో కూడిన గ్రీజు విడుదల కావచ్చు; దూరంగా ఉండండి.
- ట్రాక్ ఫ్రేమ్కు ఆధారం ఇవ్వండి: మార్చవలసిన రోలర్ దగ్గర ట్రాక్ ఫ్రేమ్ కింద ఒక హెవీ-డ్యూటీ హైడ్రాలిక్ జాక్ మరియు దృఢమైన క్రిబ్బింగ్ బ్లాక్లను ఉంచండి.
- మౌంటింగ్ బోల్ట్లను తొలగించండి: రోలర్ను ట్రాక్ ఫ్రేమ్లోకి బిగించే పెద్ద బోల్ట్లు పట్టి ఉంచుతాయి. ఇవి తరచుగా చాలా గట్టిగా మరియు తుప్పు పట్టి ఉంటాయి; వేడి చేయడం లేదా శక్తివంతమైన ఇంపాక్ట్ రెంచ్ ఉపయోగించడం తరచుగా అవసరం అవుతుంది.
- కొత్త రోలర్ను అమర్చండి: పాత అసెంబ్లీని తీసివేసి, అమర్చే ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, కొత్త రోలర్ అసెంబ్లీని అమర్చి, కొత్త అధిక-బలం గల బోల్ట్లను చేతితో బిగించండి. ఎల్లప్పుడూ కొత్త బోల్ట్లనే వాడండి; పాత వాటిని తిరిగి వాడటం భద్రతాపరమైన ప్రమాదం.
- నిర్దేశించిన టార్క్: తయారీదారు నిర్దేశించిన విలువకు బోల్ట్లను బిగించడానికి, క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన టార్క్ రెంచ్ను ఉపయోగించండి (ఈ తరగతి యంత్రానికి ఇది చాలా అధిక టార్క్ అవుతుంది).
- ట్రాక్ను తిరిగి బిగించండి: సరైన ట్రాక్ సాగ్ సాధించడానికి గ్రీజ్ గన్తో ట్రాక్ టెన్షనర్ను తిరిగి ప్రెషరైజ్ చేయండి.
- పనితీరును సరిచూసుకోండి: యంత్రాన్ని తక్కువ వేగంతో నడిపి, రోలర్ సరైన రీతిలో తిరుగుతోందో లేదో, సీల్ పటిష్టంగా ఉందో లేదో, మరియు ట్రాక్ సరిగ్గా అమరి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
కావలసిన పనిముట్లు మరియు పరికరాలు: హెవీ-డ్యూటీ హైడ్రాలిక్ జాక్ మరియు దృఢమైన క్రిబ్బింగ్ బ్లాక్లు, అధిక-టార్క్ ఇంపాక్ట్ రెంచ్ లేదా తగిన సాకెట్లతో కూడిన పెద్ద బ్రేకర్ బార్, బరువైన రోలర్ అసెంబ్లీని ఎత్తడానికి ఒక లిఫ్టింగ్ పరికరం (క్రేన్ లేదా ఎక్స్కవేటర్ యొక్క సొంత బకెట్), మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE)—స్టీల్-టోడ్ బూట్లు, చేతి తొడుగులు, సేఫ్టీ గ్లాసెస్.
7.3 నిర్వహణ షెడ్యూల్
| విరామం | చర్య |
|---|---|
| ప్రతి 10 పని గంటలకు (తీవ్రమైన మైనింగ్ పరిస్థితులు) | నూనె లీకేజీ, అసాధారణ శబ్దం, కంపనం లేదా వదులుగా ఉన్న బోల్ట్ల కోసం దృశ్య తనిఖీ |
| ప్రతి 50 పని గంటలకు (సాధారణ పరిస్థితులు) | అండర్క్యారేజ్ భాగాల దృశ్య తనిఖీ |
| ప్రతి 250 ఆపరేటింగ్ గంటలు | మౌంటింగ్ బోల్ట్లు వదులుగా ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి; అవసరమైతే తిరిగి బిగించండి. |
| ప్రతి 500 ఆపరేటింగ్ గంటలు | గ్రీజు ఫిట్టింగ్ ద్వారా బేరింగ్లకు కందెన వేయండి (వర్తిస్తే) |
| ప్రతి 1,000 ఆపరేటింగ్ గంటలు | రోలర్ ట్రెడ్ అరుగుదల లోతును తనిఖీ చేయండి; అరుగుదల పరిమితులతో పోల్చండి (సాధారణంగా 112–118 టన్నుల తరగతికి 5–8 మిమీ అనుమతించదగిన అరుగుదల). |
| అవసరమైన విధంగా | అధిక ప్లే, సీల్ లీకేజ్, బేరింగ్ శబ్దం లేదా ఫ్లాంజ్ అరుగుదల కనుగొనబడితే రోలర్ అసెంబ్లీని మార్చండి. |
యంత్రం పాడయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, ఎక్స్కవేటర్ అండర్క్యారేజ్ భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, మరియు పరికరాల ఉత్తమ పనితీరును కొనసాగించడానికి, మురికి మరియు చెత్తను తొలగించడానికి అండర్క్యారేజ్ ప్రాంతాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, ఆ తర్వాత లూబ్రికేషన్ అవసరమైన భాగాలకు లూబ్రికేషన్ చేయడం చాలా అవసరం. నిరంతర మైనింగ్ అనువర్తనాలలో పనిచేసే EX1200-6 మరియు EX1200-7 యంత్రాల విషయంలో, ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్లో ఎదురయ్యే తీవ్రమైన రాపిడి పరిస్థితుల కారణంగా రోజువారీ అండర్క్యారేజ్ తనిఖీలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
7.4 వైఫల్య రీతులు మరియు సమస్య పరిష్కారం
| లక్షణం | సంభావ్య కారణం | సిఫార్సు చేయబడిన చర్య |
|---|---|---|
| సీల్స్ నుండి నూనె లీకేజీ | ఫ్లోటింగ్ సీల్ వైఫల్యం లేదా బుషింగ్ అరుగుదల | రోలర్ అసెంబ్లీని మార్చండి; ట్రాక్ అలైన్మెంట్ను తనిఖీ చేయండి; సీల్ పాడైతే మలినాలు లోపలికి ప్రవేశించి, బేరింగ్ త్వరగా పాడైపోవడానికి మరియు రోలర్ జామ్ అవ్వడానికి దారితీస్తుంది. |
| ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక శబ్దం | బేరింగ్ అరుగుదల లేదా అంతర్గత నష్టం | విడదీసి తనిఖీ చేయండి; దెబ్బతిన్నట్లయితే అసెంబ్లీని మార్చండి |
| అసమానమైన ట్రెడ్ అరుగుదల | ట్రాక్ చైన్ అమరిక లోపం లేదా అరిగిపోయిన స్ప్రాకెట్లు/ఐడ్లర్లు | ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు అలైన్మెంట్ను తనిఖీ చేయండి; చైన్ పొడవుగా సాగితే మార్చండి; కుంభాకార లేదా “గిన్నె” ఆకారం గణనీయమైన అరుగుదలను సూచిస్తుంది. |
| రోలర్ మూర్ఛ | కాలుష్యం ప్రవేశం లేదా బేరింగ్ వైఫల్యం | ట్రాక్ దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి రోలర్ అసెంబ్లీని వెంటనే మార్చండి; తిరగని లేదా తిప్పినప్పుడు అరిగిపోయే శబ్దం చేసే రోలర్ పాడైపోతోందని అర్థం, దానిని వెంటనే మార్చాలి. |
| పార్శ్వ ట్రాక్ సంచారం | అరిగిపోయిన రోలర్ ఫ్లాంజ్లు లేదా ట్రాక్ అమరిక లోపం | ఫ్లాంజ్ వెడల్పును తనిఖీ చేయండి; అరిగిపోయిన ఫ్లాంజ్లు ఇకపై ట్రాక్ను సరిగ్గా నడిపించలేవు; ఫ్లాంజ్లు అరిగిపోయినట్లయితే రోలర్ను మార్చండి. |
7.5 సేవా జీవిత అంచనాలు
సాధారణ క్వారీయింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ పరిస్థితులలో, HRC 52–58 ఉపరితల కాఠిన్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, 6–12 మిమీ కేస్ డెప్త్ ఉన్న ఒక నాణ్యమైన ఆఫ్టర్మార్కెట్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ను మార్చాల్సిన అవసరం రాకముందే 3,000–5,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు పనిచేయగలదు. అధిక రాపిడి కలిగించే పదార్థాలు (సిలికా శాతం > 30%) మరియు నిరంతర ఆపరేషన్తో కూడిన తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాలలో, సేవా జీవితం 2,000–3,000 ఆపరేటింగ్ గంటలకు తగ్గవచ్చు.
అండర్క్యారేజ్ యొక్క గరిష్ట మన్నిక కోసం, గణనీయమైన అరుగుదల గమనించినప్పుడు రోలర్ భాగాలను ఒక వ్యవస్థగా తనిఖీ చేసి, మార్చండి. అరిగిపోయిన మరియు కొత్త భాగాలను కలపడం వల్ల అసమాన అరుగుదల, అమరికలో లోపం మరియు పనితీరు తగ్గడం వంటివి జరగవచ్చు. రోలర్ మన్నికను పెంచడానికి, ట్రాక్ టెన్షన్ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, ట్రాక్ చైన్ను సకాలంలో మార్చడం మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ చేయడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు. 112–118 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లో ఒకే ఒక్క బాటమ్ రోలర్ విఫలమైతే, అది ట్రాక్ లింకులు, పిన్లు, బుషింగ్లు మరియు స్ప్రాకెట్లతో సహా మొత్తం అండర్క్యారేజ్పై వేగవంతమైన అరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు ట్రాక్ పట్టాలు తప్పే ప్రమాదాన్ని కూడా కలిగించవచ్చు—ఇది మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో ఒక విపత్కర సంఘటన, ఇక్కడ పని ఆగిపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని ఉత్పత్తి రాబడి నష్టంగా కొలుస్తారు.
8. అల్ట్రా-క్లాస్ మైనింగ్ కోసం సరైన బాటమ్ రోలర్ ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యత
ఎక్స్కవేటర్ అండర్క్యారేజ్ సిస్టమ్లో ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అత్యంత ఒత్తిడికి గురయ్యే భాగాలలో ఒకటి. ఎగువ ట్రాక్ రిటర్న్ విభాగానికి సాపేక్షంగా తక్కువ భారంతో ఆసరా ఇచ్చే క్యారియర్ రోలర్ల వలె కాకుండా, బాటమ్ రోలర్లు యంత్రం యొక్క పూర్తి బరువును—EX1200-7 విషయంలో 118 టన్నుల వరకు—మోస్తాయి. అదే సమయంలో, వేగవంతం చేయడం, వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు మలుపు తిరిగేటప్పుడు ఏర్పడే డైనమిక్ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులను కూడా ఇవి నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో, బాటమ్ రోలర్లు అత్యంత రాపిడి కలిగించే పదార్థాలు, తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు నిరంతర పనిభారాన్ని కూడా తట్టుకోవాలి. ఇవి అండర్క్యారేజ్లోని ప్రతి భాగంపై అసాధారణమైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి.
మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ రంగాలలో పనిచేసే హిటాచీ EX1200-6 మరియు EX1200-7 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం—దాదాపు 118 టన్నుల ఆపరేటింగ్ బరువు మరియు వేల టన్నుల రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలు కలిగిన ఈ యంత్రాలకు—సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక, హీట్ ట్రీట్మెంట్, పటిష్టమైన సీలింగ్ సిస్టమ్లు మరియు ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్తో కూడిన అధిక-నాణ్యత గల ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్లను ఎంచుకోవడం అత్యవసరం.
CQC TRACK యొక్క 4666752 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీలో ఇవి ఉంటాయి:
- మెరుగైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ నిర్మాణం (40Mn2, 50Mn)
- అసాధారణమైన అరుగుదల నిరోధకత కోసం 6–12 మిమీ కేస్ డెప్త్తో ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ రన్నింగ్ సర్ఫేస్ (HRC 52–58)
- షాక్ లోడ్లను గ్రహించడానికి దృఢత్వాన్ని నిలుపుకునే త్రూ-హార్డెన్డ్ కోర్ (HB 280–350)
- అత్యధిక భారాల కింద కూడా నమ్మకమైన భ్రమణం కోసం అధిక సామర్థ్యం గల టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్లు; యంత్రం బరువు నుండి వచ్చే భారీ రేడియల్ భారాలను మరియు స్టీరింగ్, సైడ్-స్లోప్ ఆపరేషన్ సమయంలో వచ్చే గణనీయమైన యాక్సియల్ భారాలను కలిపి తట్టుకునే అసాధారణ సామర్థ్యం కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
- బురద, ఇసుక మరియు తేమ నుండి పటిష్టమైన కాలుష్య నిరోధకాన్ని అందించే బహుళ-దశల సీలింగ్ వ్యవస్థ (లాబ్రింత్ గార్డ్స్, ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్, NBR ఆయిల్ సీల్స్).
- పూర్తి కాంపోనెంట్ ట్రేసబిలిటీతో కూడిన ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీ ప్రక్రియలు
- ప్రామాణికంగా 1 సంవత్సరం / 2,500 ఆపరేటింగ్ గంటల వారంటీ
ఈ ఇంజనీరింగ్ లక్షణాలు, సరిగ్గా నిర్వహించబడిన ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్లు ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణాలలో వాటి డిజైన్ జీవితకాలమంతా నమ్మకమైన సేవను అందిస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి. భారీ యంత్రాల తయారీకి ఒక ప్రధాన పారిశ్రామిక సమూహమైన క్వాన్జౌ ప్రాంతంలోని అగ్ర మూడు అండర్క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ తయారీదారులలో ఒకటిగా, CQC TRACK హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో అగ్రగామిగా నిలిచింది.
9. ముగింపు
మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం మరియు భారీ మట్టి తరలింపు పనులలో ఉపయోగించే హిటాచీ EX1200-6 మరియు EX1200-7 ఎక్స్కవేటర్ల ఆపరేటర్లకు—రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలు వేల టన్నులలో ఉండే 112–118 టన్నుల అల్ట్రా-క్లాస్ మెషీన్లకు—పార్ట్ నంబర్ 4666752తో సూచించబడే ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ ఒక అత్యంత కీలకమైన భాగం. దీని విశ్వసనీయత ట్రాక్ చైన్ జీవితకాలం, అండర్క్యారేజ్ అలైన్మెంట్ మరియు మెషీన్ అప్టైమ్ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. EX1200 ప్లాట్ఫామ్, దాని 1,200 మి.మీ. ట్రాక్ షూ వెడల్పు, ప్రతి మెషీన్కు 18 బాటమ్ రోలర్లు (ఒక వైపుకు 9), మరియు 567 కిలోవాట్ల పవర్ట్రెయిన్తో, ప్రతి అండర్క్యారేజ్ భాగంపై అసాధారణమైన డిమాండ్లను కలిగిస్తుంది—ఈ డిమాండ్లను కఠినమైన మెటీరియల్ ఎంపిక, ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు పటిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ ద్వారా మాత్రమే తీర్చగలము.
CQC TRACK ఒక ప్రత్యేకమైన తయారీదారుగా నిలుస్తుంది. ఇది రెండు దశాబ్దాలకు పైగా ఉన్న లోహశాస్త్ర నైపుణ్యం, ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియల యొక్క సమగ్ర ఏకీకరణ, మరియు ద్వంద్వ OEM/ODM సేవా నమూనాను మిళితం చేసి, అత్యంత కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా విశ్వసనీయంగా పనిచేసే అండర్క్యారేజ్ భాగాలను అందిస్తుంది. ప్రీమియం 40Mn2 మరియు 50Mn అల్లాయ్ స్టీల్స్తో సహా మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు; 6–12 mm కేస్ డెప్త్తో HRC 52–58 రన్నింగ్ సర్ఫేస్ హార్డ్నెస్ను సాధించే హీట్ ట్రీట్మెంట్; IQNet అంతర్జాతీయ గుర్తింపుతో కూడిన ISO 9001:2015 నాణ్యతా ధృవీకరణ; మరియు అధునాతన బహుళ-దశల సీలింగ్ వ్యవస్థలు (లాబ్రింత్ గార్డ్స్, ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్, NBR ఆయిల్ సీల్స్) వంటి వాటితో, CQC TRACK ఫ్లీట్ యజమానులకు మరియు కొనుగోలు నిపుణులకు OEM స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
హిటాచీ 4666752 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీని నేరుగా ఫ్యాక్టరీ నుండి సేకరించడం ద్వారా, మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాలు స్థిరమైన నాణ్యత, ప్రత్యక్ష సాంకేతిక మద్దతు, పోటీ ధరలు (OEMతో పోలిస్తే 30–40% ఆదా), మరియు పారదర్శక సరఫరా గొలుసు లాజిస్టిక్స్ను పొందుతాయి—ఈ అంశాలన్నీ కలిసి మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి మరియు ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలలో మెషిన్ అప్టైమ్ను గరిష్ఠంగా పెంచుతాయి.
రచయిత: జాక్
భారీ పరికరాల అండర్క్యారేజ్ వ్యవస్థలు, మైనింగ్ యంత్రాల విశ్వసనీయత మరియు నిర్మాణ పరికరాల సముదాయాల కోసం గ్లోబల్ సోర్సింగ్ వ్యూహాలలో నైపుణ్యం.
నిరాకరణ: ఈ ప్రచురణ సమాచార మరియు సాంకేతిక సూచన ప్రయోజనాల కోసం సృష్టించబడిన అసలైన కంటెంట్. అన్ని ఉత్పత్తి సంఖ్యలు, బ్రాండ్ పేర్లు మరియు తయారీదారు సూచనలు కేవలం గుర్తింపు మరియు క్రాస్-రిఫరెన్స్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. ఆర్డర్ చేసే ముందు మీ మెషిన్ యొక్క సీరియల్ నంబర్ మరియు అండర్క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్తో అనుకూలతను ఎల్లప్పుడూ ధృవీకరించుకోండి. పరిశ్రమ ప్రమాణాల నుండి సంగ్రహించబడిన ఇన్స్టాలేషన్ విధానాలు సూచన కోసం అందించబడ్డాయి; ఏదైనా నిర్వహణను చేపట్టే ముందు పూర్తి అసలైన పరికరాల డాక్యుమెంటేషన్ను సంప్రదించండి. వారంటీ సమాచారం కేవలం సూచనాత్మకమైనది మరియు కొనుగోలు సమయంలో తయారీదారుతో నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటుంది. హిటాచీ EX1200-6 మరియు EX1200-7 అనేవి భారీ మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్లు; ఏదైనా అండర్క్యారేజ్ నిర్వహణ లేదా భాగాల మార్పిడి సమయంలో సరైన భద్రతా నియమాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి.
ఉత్పత్తుల వర్గాలు
-
w154A-Z2/ట్రాక్ రోలర్-బాటమ్ రోలర్-మినీ ఎక్స్కవేటర్...
-
ఫ్యాక్టరీ డైరెక్ట్ పార్ట్స్ ట్రాక్ అండర్క్యారేజ్ మినీ హెచ్...
-
SANY SY485 SY500H SY550 13465919 ట్రాక్ బాటమ్ R...
-
తగ్గింపు ధర ఎక్స్కావ్ Sh340 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ ...
-
చైనా సరఫరాదారు హాట్ సేల్ కొత్త ట్రాక్ రోలర్ ఎక్స్కవేటర్...
-
JCB8056 234/14800 331/12269 332/U1381 అండర్కార్...
