WhatsApp Online Chat!

Hitachi 4666752 EX1200-6 EX1200-7 Raupen-Ënnerroll-Gehäuse / Schwéierlaascht EXC Raupenbagger Ënnerstell-Ersatzdeeler Quell Hiersteller a Fournisseur / CQC TRACK

Kuerz Beschreiwung:

HITACHI TRACK ënnescht Roller VERSAMMLUNG 
Modell EX1200-6 / EX1200-7
Deelnummer 4666752
Technik Schmiede
Uewerflächenhärte HRC50-58Déift 10-12mm
Faarwen Schwaarz
Garantiezäit 12 Méint oder 2000 m/h, wat als éischt kënnt
Zertifizéierung IS09001-2015
Gewiicht 220 kg
FOB Präis FOB Hafen Xiamen US$ 25-100/Stéck
Liwwerzäit Bannent 20 Deeg nodeems de Kontrakt ofgeschloss gouf
Bezuelungstermin T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Akzeptabel
Typ Ënnerstelldeeler fir Raupenbagger
Beweegungstyp Raupenbagger
After-Sales-Service geliwwert Video Techneschen Support, Online Support


Produktdetailer

Produkt Tags

Präzisiounsunterstelltechnik fir HitachiEX1200-6an EX1200-7 Bagger: Eng definitiv technesch Analyse vun der Rutschbunnrolleranordnung (Artikelnummer4666752) an d'Produktiounsexzellenz vunCQC-Streck

Auteur: Jack
Datum: 5. Abrëll 2026


ex1200-6 Lafrollenaggregat

1. Techneschen Iwwerbléck: Déi entscheedend Roll vun der ënneschter Roll an Ultra-Klass Biergbaubaggeren

D'Kupplungsroll - och als ënnescht Roll oder Kupplungsroll bezeechent - ass wahrscheinlech déi am stäerksten belaascht Komponent am Ënnerlafsystem vun all Raupenbagger. Tëscht der Raupekette an dem Raupeframe positionéiert, dréit all ënnescht Roll en wesentlechen Deel vum gesamte Betribsgewiicht vun der Maschinn, verdeelt den Drock op de Buedem gläichméisseg iwwer d'Raupefläch a behält déi richteg Fräiheet fir d'Belaaschtung vun anere Komponenten wéi Kettenrieder a viischt Leerrullen ze minimiséieren. Am haarde an onermiddleche Ëmfeld vum Groussbau, wou Bagger kontinuéierlech op abrasivem Terrain mat deegleche Produktiounsufuerderungen an Dausende vun Tonnen schaffen, ass d'Haltbarkeet vun der Kupplungsroll net nëmmen eng Ënnerhaltsfaktor - si ass en direkten Determinant vun der Maschinnebetribszäit, der Betribssécherheet an de Gesamtbesëtzkäschten.

Fir Betreiber vun HitachiEX1200-6an EX1200-7 Bagger - 112–118 Tonnen Ultra-Klass Maschinnen, déi wäit verbreet am Groussbau, am Carrièreofbau, am Schwéierbau a Massebau-Erdbewegungen agesat ginn - beaflosst d'Zouverlässegkeet vun der Rupenunterrollenanlag direkt d'Liewensdauer vun der Rupenkette, d'Ausriichtung vun der Ënnerstell an d'Gesamtproduktivitéit vun de Maschinnen. Industriedaten weisen konsequent datt Ënnerstellkomponenten en wesentlechen Deel vun de gesamten Ënnerhaltskäschte vun der Ausrüstung duerstellen, soudatt informéiert Beschaffungsentscheedungen essentiell sinn fir d'Optimiséierung vun de Gesamtbesëtzkäschten.

Dës Publikatioun liwwert eng ëmfaassend technesch Iwwerpréiwung vun der Hitachi OEM-Ersatzdeelnummer4666752, wat déi komplett Rutenbuedemrollenanlage fir déi grouss hydraulesch Baggerplattforme EX1200-6 an EX1200-7 duerstellt. Dës Komponent ass missiounskritesch fir dat extremt Betribsgewiicht vun dëse Biergbaubagger vun 112–118 Tonnen ze ënnerstëtzen, andeems se den massive Buedemdrock, deen duerch den 567 kW Undriff vun der Maschinn generéiert gëtt, iwwer d'Rutenfläch verdeelt. Besonnesche Fokus gëtt op CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) geluecht, en vertikal integréierten Hiersteller mat iwwer zwee Joerzéngte Spezialiséierung op schwéier Ënnerlafkomponenten, a firwat seng Positioun als Quellfabréck fir global Beschaffungsfachleit wichteg ass, déi no Chassiskomponenten an OEM-Qualitéit zu kompetitive Präisser sichen.


2. D'Hitachi EX1200-6 an EX1200-7 Plattformen: Ingenieurswiesen fir extrem Biergbauapplikatiounen

2.1 Iwwersiicht vun der Maschinneplattform

D'Hitachi EX1200 Serie representéiert eng Flaggschëfflinn vun hydraulesche Baggeren vun der Ultraklass, déi speziell fir déi usprochsvollst Uwendungen am Biergbau a schwéiere Bauprojeten entwéckelt goufen. Den EX1200-6, deen ongeféier vun 2007 bis 2012 hiergestallt gouf, an säin Nofollger, den EX1200-7, representéieren den Entrée vun Hitachi an de Segment vu grousse Biergbaubaggeren, andeems se eng staark Leeschtung mat fortgeschrattene Brennstoffoptimiséierungstechnologien kombinéieren.

Den EX1200-7, deen als den Hitachi säi klengste Biergbaubagger beschriwwe gëtt, ass souwuel als Bagger wéi och als Schaufelkonfiguratioun verfügbar, mat Betribsgewiichter vun 117.000 kg respektiv 118.000 kg. D'Maschinn huet e Cummins-Motor mat 567 kW (760 PS) an integréiert d'Technologien vun der Brennstoffverbrauchsoptimiséierung (FCO) vun Hitachi, déi de Gesamtbrennstoffverbrauch ëm 6% am ​​Verglach zum viregten Modell duerch Verbesserunge vum Motor an dem hydraulesche System verbesseren.

2.2 EX1200-6 Schlësselspezifikatiounen

Den Hitachi EX1200-6 ass mat de folgende verifizéierte Spezifikatioune konstruéiert:

Parameter Spezifikatioun Quell
Betribsgewiicht (Backhoe) 117.000 kg (257.951 lb)
Motorleistung 567 kW (760 PS)
Eemerkapazitéit (Bagger) 5,8 – 6,6 m³
Eemerkapazitéit (Biergbau) 6,7 – 7,8 m³
Maximal Gruefdéift 8.350 – 8.440 mm
Maximal Gruefkraaft (Eemer) 490 kN (110.160 lbf)
Reesgeschwindegkeet 3,3 – 5,5 km/h
Brennstofftankkapazitéit 2.400 – 2.700 Liter
Buedemdrock 0,98 kg/cm² (13,9 psi)

D'Maschinn ass mat engem Héichleistungs-Dieselmotor mat High-Pressure Common Rail (HPCR) Technologie mat engem Hubraum vun 23,15 Liter ausgestatt. Dat fortgeschratt hydraulescht System huet variabelen Axialkolbenpompelen mat engem kombinéierte Floss vun 2 x 1.000 Liter/min (2 x 264 Gallonen/min), déi mat engem maximalen Drock vun 35 MPa (5.076 psi) funktionéieren.

2.3 EX1200-7 Schlësselspezifikatiounen

Den EX1200-7, als Nofollger vum EX1200-6, enthält zousätzlech Verbesserungen, während ähnlech operationell Parameter bäibehale ginn:

Parameter Spezifikatioun Quell
Betribsgewiicht (Backhoe) 117.000 kg
Motorleistung 567 kW (760 PS)
Baggerschëffer ISO Gehäeft 7,00 m³
Betribsgewiicht (Schaufel) 118.000 kg
Reesgeschwindegkeet (Max) 3,5 km/h
Gruefdéift 7.960 – 9.260 mm
Verbesserung vum Brennstoffverbrauch 6% am ​​Verglach zu EX1200-6

Den EX1200-7 huet e Cummins-Motor, deen a Final Tier 4 (FT4) oder Fuel Calibration Optimized (FCO) Konfiguratiounen verfügbar ass, woubäi d'FCO-Technologien de gesamte Brennstoffverbrauch ëm 6 Prozent duerch Motoroptiounen a Verbesserunge vum hydraulesche System verbesseren. D'Maschinn bitt och en optionalen Aerial Angle System, deen de Bedreiwer eng Echtzäit Vue ronderëm de Bagger fir eng verbessert Sécherheet a Präzisiounsbetrib bitt.

2.4 EX1200-6 Ënnerstellkonfiguratioun

Den Ënnerbau vum EX1200-6 ass speziell fir usprochsvoll Biergbauapplikatiounen entwéckelt ginn a weist déi folgend Konfiguratioun op:

Komponent Quantitéit pro Maschinn Quantitéit pro Säit
Breet vun der Rutschschong 1.200 mm (47 Zoll)
Spurbreite 4.000 mm (13 Fouss an Zoll)
Ënnescht Rollen op der Schleif (Ënnescht Rollen) 18 9
Trägerrollen (Uewerrollen) 4 2

Quell: Verifizéiert EX1200-6 Ënnerstellspezifikatioune.

Den Ënnerlaf huet och eng Kettenofstand, deen fir d'Klass vun 112–118 Tonnen optiméiert ass, mat schwéier geschmiedte Glieder, déi dat extremt Betribsgewiicht, d'Ausbrochkraaft vum Eemer an déi kontinuéierlech Schwéngungen am Biergbau droe kënnen. De Kettensystem vun der Maschinn ass fir Haltbarkeet a Stabilitéit entwéckelt, sou datt se dat usprochsvollst Terrain duerchquere kann, wärend en optimale Buedemkontakt an Undriffseffizienz behalen gëtt.


3. Artikelnummer 4666752: Identifikatioun a funktionell Architektur

3.1 OEM-Ersatzdeelnummer an Uwendung

Den Hitachi 4666752 Track Bottom Roller Assembly ass e präzis konstruéierten Ënnerbaudeel, deen speziell fir déi grouss hydraulesch Bagger Hitachi EX1200-6 an EX1200-7 entwéckelt gouf. Dës komplett ënnescht Roller-Assembly gëtt hiergestallt fir eng OEM-gläichwäerteg Passform, Form a Funktioun ze bidden, mat 100% Austauschbarkeet mat der ursprénglecher Hitachi Spezifikatioun. De Komponent gëtt och ënner der alternativer Bezeechnung 4666752T a verschiddene Liwwerantkatalogen referenzéiert.

D'Bezeechnung 4666752 entsprécht den proprietäre Ingenieurszeechnunge vun Hitachi, déi präzis Dimensiounstoleranzen, Materialqualitéiten, Wärmebehandlungsparameter a Montagespezifikatioune definéieren, déi duerch déi rigoréis Validatiouns- a Feldtestprotokoller vum Originalhersteller fir Ultra-Klass Biergbaubagger entwéckelt goufen.

3.2 Komponentspezifikatioune vu verifizéierte Quellen

Baséierend op verifizéierte Fournisseursdaten, gëtt d'Hitachi EX1200-6 Kettenbunnrollenanlage (4666752) mat de folgende Spezifikatioune hiergestallt:

Parameter Spezifikatioun Quell
Material 40Mn2; 50Mn (Legierung mat héijem Kuelestoffgehalt a Mangan)
Garantie 1 Joer / 2.500 Betribsstonnen
Qualitéitszertifizéierung ISO 9001
Mindestbestellquantitéit 1 Stéck
Liwwerzäit Lagerartikelen; 20 Deeg no der Bezuelung
Testen Video Fabrécksinspektioun; Mechaneschen Testbericht verfügbar

D'Materialspezifikatioun vu 40Mn2- a 50Mn-Legierungsstähle weist eng Zesummesetzung mat héijem Kuelestoff-Mangan-Gehalt un, déi wéinst hirer aussergewéinlecher Härtbarkeet, Verschleißbeständegkeet a Middegkeetsfestigkeit ausgewielt gouf - Eegeschafte, déi essentiell fir Komponenten sinn, déi den extremen Betribsbedingunge vu Biergbaubagger vun 112–118 Tonnen ausgesat sinn.

3.3 Funktionell Verantwortung

D'Kettenbunnrollenanlage 4666752 erfëllt dräi missiounskritesch Funktiounen, déi direkt d'Liewensdauer vum Ënnerlaf an ultra-klass Biergbauapplikatiounen beaflossen:

1. Laaschtdroen a Gewiichtsverdeelung: All ënnescht Roll dréit en Deel vum Betribsgewiicht vum Bagger - ongeféier 117.000 kg fir den EX1200-6 - a vermëttelt vertikal Lasten iwwer d'Raupenkette op d'Buedemuewerfläch. Mat 18 ënneschte Rollen pro Maschinn (9 pro Säit) muss all Roll am Ënnerlaf vum EX1200-6 enger substanzieller dynamescher Belaaschtung beim Ausgruewen an dem Duerchlafen vun ongläichem Terrain am Daggruefbau standhalen.

2. Guidance vun der Raupekette: Den Duebelflanschdesign vun der Roll garantéiert eng korrekt Ausriichtung vun der Raupekette, verhënnert lateral Verrécklungen a reduzéiert de Risiko vun Entgleisungen. Dës Guidance-Funktioun miniméiert d'Belaaschtung op d'Kettenrieder an d'Leerrullen, während de Komfort vum Bedreiwer an d'Maschinnstabilitéit um rauen, ongläiche Buedem, deen typesch fir Biergbauëmfeld ass, verbessert gëtt. Déi präzis, gehärte Lafoberfläch vun der Roll guidéiert de Réckwee vun der Raupekette a garantéiert eng korrekt Ausriichtung, wann se iwwer den Ënnerlaf fiert.

3. Buedemfräiheetsënnerhalt: Déi ënnescht Rollen halen eng kritesch Fräiheetshéicht, déi essentiell ass fir ze verhënneren, datt de Rüsselrahmen de Buedem oder d'Schutt beréiert - eng heefeg Gefor am Biergbau, wou reegelméisseg grouss Steng, Offäll an aner Hindernisser begéint ginn. Dës Funktioun miniméiert och d'Belaaschtung vun anere Komponenten vum Ënnerrad, wéi z. B. Zännrieder a viischt Leerrollen, wat d'Liewensdauer vum gesamte Rüsselsystem verlängert.

E Feeler an enger ënneschter Roll kann zu engem beschleunegten Verschleiung vum gesamten Ënnerrad féieren, dorënner d'Gelenker, d'Stifter, d'Buschungen an d'Zännrieder, a souguer e Risiko vun enger Entgleisung vun de Gleiser duerstellen - e katastrophalen Evenement an engem Biergbau, wou d'Ausfallzäit a verluerene Produktiounsakommes gemooss gëtt.

3.4 Opdeelung vun de Komponenten

Eng komplett Hitachi 4666752 Kettenrollenanlage besteet aus de folgende Komponenten, déi all entwéckelt goufen, fir déi spezifesch Leeschtungsufuerderunge vun Ultra-Klass Biergbaubaggeren ze erfëllen:

Komponent Funktioun Notizen aus dem Ingenieurswiesen
Rollerkierper (Schuel) Geschmiedete zylindresche Kierper aus Stol, deen d'Rollfläche bitt, déi mat der Kette a Kontakt kënnt Warmgeschmied aus héichfestegem 40Mn2- oder 50Mn-Legierungsstol mat integréierten Duebelflanschen fir lateral Gleisabgrenzung
Rollwelle (Achs) Gehärtet an präzis geschliffen Achs déi de Rollkierper ënnerstëtzt Héichfestigkeitslegierungsstahl mat induktiv gehärtete Lagertappen
Kegelrollenlager Erméiglecht eng roueg Rotatioun ënner héijen radialen an axialen Belaaschtungen Héichleistungs-versiegelt Lagerdesign; ausgewielt fir aussergewéinlech Kapazitéit fir kombinéiert schwéier Radialbelaaschtungen vum Maschinnegewiicht a wesentlech Axialbelaaschtungen beim Lenkungs- a Säitebau ze handhaben
Méistufeg Dichtungssystem Verhënnert d'Andrénge vu Kontaminatiounen a behält de Schmierstoff Labyrinthschutz + schwiewend Dichtungen + Nitril-Gummi-Uelegdichtungen
Duebelflanschführung Suergt fir lateral Einhaltung vun der Kette fir d'Gleiser Integral Duebelflanschen, déi an de Rollkierper gefräst sinn
Montagematerial Befestegt d'Rollerunitéit un der Gleisrahmenhalterung Héichfeste Schrauwen

De Rollkierper ass aus engem Kuelestofflegierungsstol mat gudder Härtbarkeet geschmied, wat eng gläichméisseg Kärenstruktur an d'Eliminatioun vun internen Lächer garantéiert, déi zu virzäitege Versoen ënner den extremen Belaaschtungen vum Biergbau féiere kéinten.


4. Materialspezifikatiounen a Wärmebehandlungsnormen

4.1 Materialauswiel

Premium-Kettenrollen fir d'Hitachi EX1200-6 an EX1200-7 Bagger gi vun héichwäertege geschmiedte Legierungsstähle hiergestallt, déi fir hir aussergewéinlech Streckgrenz, Zähegkeet a Verschleißbeständegkeet ausgewielt goufen. Déi Haaptmaterialien, déi fir d'4666752-Montage spezifizéiert sinn, sinn:

Materialgrad Charakteristiken Uewerflächenhärte Typesch Uwendung
40Mn2 Héich Kuelestoff-Mangan-Legierung; exzellent Härtbarkeet, gutt Verschleißbeständegkeet HRC 52–58 Standard schwéierlaaschteg Biergbau a Steebréch
50Mn (AISI 1050) Héije Kuelestoff-Mangan-Gehalt; verbessert Verschleißbeständegkeet HRC 52–58 Premium-Applikatioune fir Biergbau

De Rollkierper ass aus engem Kuelestofflegierungsstol mat gudder Härtbarkeet geschmied, wat eng eenheetlech Kärenstruktur an d'Eliminatioun vun internen Lächer garantéiert, déi zu virzäitege Versoen féiere kéinten. D'Benotzung vu 40Mn2- a 50Mn-Qualitéite reflektéiert déi usprochsvoll Ufuerderunge vun der EX1200-Plattform, wou d'Komponenten dem kontinuéierleche Betrib an héich abrasiven Ëmfeld mat silikaräiche Materialien standhale mussen.

4.2 Spezifikatioune vun der Hëtztbehandlung

D'Leeschtung vun enger Rutebunnsroll hänkt entscheedend vun hirem Wärmebehandlungsprofil of, wat eng Gradienthärtestruktur erstellt, déi souwuel fir Verschleißbeständegkeet wéi och fir Schlagfestigkeit optimiséiert ass:

Parameter Spezifikatioun IngenieursBedeitung
Uewerflächenhärte (Profil/Flansch) HRC 52–58 (induktiounsgehäert) Widderstandsfäeg géint abrasiv Verschleiss duerch Kontakt mat de Ketten am Biergbau
Gehäert Déift (Gehäuse) 6–12 mm (ënner Erhalen vun engem HRC-Mindestwäert vun 45) Eenheetlech Gehäusedéift verhënnert séier Verschleiung bei kontinuéierleche Betrib
Kärhärte HB 280–350 (duerchgehärtet a gezähmt) Behält d'Zähegkeet fir Schlagbelaaschtungen vu Fielsen an ongläichem Terrain opzehuelen
Hëtztbehandlungsmethod Ofkillen an Anlassen + Induktiounshärten Bitt eng déif, eenheetlech Hüllhärte wärend de duktilen Kär behalen gëtt

De Protokoll vun der Wärmebehandlung ëmfaasst Duerchhärtung an Anlassung vun der Kärstruktur, kombinéiert mat Induktiounshärtung op der Lafoberfläche. Dëst erstellt eng déif, verschleißbeständeg Gehäuse, während e duktilen, stoossabsorbéierende Kär behalen gëtt, fir sprécheg Broch ënner extremen Impaktbelaaschtungen ze vermeiden.

4.3 Lager- a Dichtungsspezifikatiounen

Komponent Spezifikatioun Funktioun
Lager Kegelrollenlager (2 pro Baugrupp) Kombinéiert radial an axial Belaaschtungen handhaben; Design mat héijer Kapazitéit; ausgewielt fir aussergewéinlech Kapazitéit fir schwéier radial Belaaschtungen duerch Maschinnegewiicht a wesentlech axial Belaaschtungen ze handhaben, déi beim Lenkungs- a Säitebau entstinn
Dichtungssystem Méistufege Labyrinthschutz + schwiewend Dichtungen + Nitril-Gummi-Uelegdichtungen Déi éischt Stuf vun der Kontaminatiounsbarriär verhënnert d'Andrénge vu groussen Dreck; déi zweet Stuf vun der dynamescher Dichtung garantéiert d'Schmierstoffretentioun; déi drëtt Stuf vun der Feinkontaminatiounsbarriär schützt d'Lager viru Stëbs a Fiichtegkeet
Schmierung Virgefëllt mat héichtemperaturbeständegem Lithium-Komplex EP-Fett Suergt fir eng kontinuéierlech Schmierung vun de Lager, reduzéiert d'Reibung an ofleet d'Betribshëtzt
Betribstemperaturberäich -30°C bis +80°C Gëeegent fir extrem Klimabedingungen

Den Interieur vun der ënneschter Roll benotzt eng Labyrinth-Dichtungsstruktur a Kombinatioun mat importéierten Nitril-Gummi-Uelegdichtungen, fir ze vermeiden, datt d'Lager blockéiert ginn, déi duerch Schlamm- a Sandandrücken verursaacht ginn - eng kritesch Eegeschaft fir Biergbauëmfeld, wou abrasiv Kontaminanten onvermeidbar sinn.

4.4 Leeschtungsmetriken

Parameter Spezifikatioun
Bewäert radial Belaaschtungskapazitéit 20.000–25.000 kg pro Roll (ofhängeg vun der Materialqualitéit)
Maximal Reesgeschwindegkeet Bewäertung 3,5–5,5 km/h (EX1200 kompatibel)
Kompatibilitéit vu Rutschbeschlagbreeten Konfiguratiounen vu 700 mm, 900 mm an 1.200 mm
Garantiezäit 1 Joer / 2.500 Betribsstonnen

5. CQC TRACK: E spezialiséierte Produzent vun Hitachi Ënnerstellkomponenten

5.1 Firmenprofil a Produktiounstraditioun

CQC TRACK, operéiert ënner HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., ass e vertikal integréierte Produzent mat Sëtz zu Quanzhou, China - eng Regioun, déi als e féierende Industriecluster a wichtege Liwwerzentrum fir global Äerdbewegungsausrüstung unerkannt ass. HELI gouf Enn der 1990er Joren gegrënnt an huet sech systematesch vun enger spezialiséierter Ersatzdeelwerkstatt zu engem vun den dräi gréissten Hiersteller vun Ënnerstellkomponenten an der Regioun Quanzhou entwéckelt, e wichtege Liwwercluster fir global Äerdbewegungsausrüstung.

Mat iwwer 20 Joer Erfahrung an der Produktioun huet sech HELI als spezialiséierte Liwwerant vu Chassiskomponenten fir schwéier Raupenbagger etabléiert, deen Original Equipment Manufacturers (OEMs) vu Biergbaumaschinne weltwäit bedient. D'Firma huet 150 Mataarbechter, mat enger jäerlecher Produktioun vun 15.000 Raupenketten, bal 200.000 "véier Rieder" (Ënnerrollen, Trägerrollen, Leerrollen a Kettenrieder), 500.000 Raupebeläg an 3 Millioune Sätz Bolzen.

Den Markennumm CQC TRACK symboliséiert dräi Grondverpflichtungen, déi de Kär vun der Ingenieursphilosophie vun der Firma bilden: Raupensystemer, Qualitéitssécherung an Engagement fir Haltbarkeet ënner de schaarfsten an ustrengendsten Ëmfeld, déi am Biergbau, am Steebréch a bei groussen Infrastrukturprojeten optrieden.

5.2 Qualitéitszertifizéierungen a Produktiounsnormen

CQC TRACK funktionéiert no engem rigoréise Qualitéitssécherungssystem a gehéiert zum Qualitéitssystem ISO 9001:2015. Als Member vum International Certification Network (IQNet) ginn d'ISO 9001 Zertifikater vu CQC vun 36 Memberorganisatiounen an 33 Länner a Regiounen unerkannt, wat de weltwäite Beschaffungsexperten Vertrauen an d'Zouverlässegkeet vun de Produkter gëtt.

All CQC TRACK Ënnerstellkomponent gëtt no ISO 9001:2015 zertifizéierte Prozesser hiergestallt, mat voller Komponentenverfolgbarkeet vum Rohmaterial bis zur fäerdeger Montage. Als vertikal integréierten Hiersteller kombinéiert HELI Design- an Ingenieursexpertise mat extensiver Fuerschung an Entwécklung, andeems et fortgeschratt Produktiounstechnologien benotzt fir innovativ, zouverlässeg a kompetitiv Produkter z'entwéckelen, déi den héchste Qualitéitsnormen erfëllen.

5.3 Produktiounskapazitéiten a Qualitéitskontroll

D'Produktiounsstäerkt vu CQC TRACK baséiert op enger kompletter vertikaler Integratioun a kontrolléierte sequenziellen Prozesser:

Prozessphase Beschreiwung vun der Fäegkeet
Auswiel vu Réistoffer Premium 52Mn, 55Mn, 40CrNiMo, an 40Mn2/50Mn Legierungsstähle vun zertifizéierte Stählewierker
Schmiede Intern Schmiede oder strategesch Schmiedeallianzkontroll garantéiert optimale Kärenfluss a Materialdicht a Komponentenblieder, fundamental fir Schlagfestigkeit a Middegkeetsliewensdauer.
CNC-Bearbechtung Modern CNC-Dréibanken, Fräszentren a Buerzentren maachen eng Grob- a Finbearbechtung no ISO 2768-mK Dimensiounstoleranzen, wat eng konsequent Austauschbarkeet garantéiert.
Hëtztbehandlung Computergesteiert Induktiounshärtungs- an Temperuewen erreechen eng déif, eenheetlech Kärhärte wärend den duktilen Kär behalen gëtt; spezialiséiert Vollkuerzungstechniken fir ënnescht Walzen
Dichtungsmontage Méischichteg Dichtungssystem (Labyrinthschutz, schwiewend Dichtungen, NBR Uelegdichtungen) bitt eng robust Barrière géint Kontaminatioun
Qualitéitsinspektioun Härteprofilprüfung, Verifizéierung vun der chemescher Zesummesetzung, Inspektioun vu magnéitesche Partikelen a dimensional Validéierung vu CMM

De komplette Portfolio vun Ënnerstellkomponenten vu CQC TRACK ëmfaasst Raupenketten, Schong, Kettenrieder, Leerrollen, ënnescht Rollen a Trägerrollen - speziell fir schwéier Raupenbagger entwéckelt, déi am Biergbau a Bau weltwäit agesat ginn. D'Firma huet dokumentéiert Kräizreferenzkompatibilitéit fir hir Ënnerstellkomponenten iwwer verschidde global Marken, dorënner Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Doosan, Volvo, XCMG, SANY a Liugong.

5.4 OEM- an ODM-Servicemodell

CQC TRACK bedreift en duebelt Servicemodell, dat souwuel standardiséiert Ersatzdeeler wéi och personaliséiert Ingenieursléisungen ëmfaasst:

  • OEM-Produktioun: CQC TRACK produzéiert Komponenten no genaue Clientspezifikatiounen, Zeechnungen a Qualitéitsnormen. D'Fabréck ass fir eng nahtlos Integratioun a global Liwwerketten ekipéiert a garantéiert eng zouverlässeg Volumenproduktioun vu Rollen, Leerrollen, Kettenrieder a Schinneverbindungen.
  • ODM Engineering: Mat extensiver Erfahrung am Feld schafft CQC TRACK mat Clienten zesummen, fir verbessert oder komplett personaliséiert Ënnerstellléisungen z'entwéckelen, ze designen an ze validéieren. Den Ingenieursteam adresséiert proaktiv üblech Feelermodi a bitt wäertoptimiséiert Designen, déi d'Performance verbesseren an d'Gesamtbesëtzkäschten (TCO) reduzéieren.

5.5 Hitachi EX1200 Produktportfolio

CQC TRACK produzéiert eng ëmfaassend Gamme vun Ënnerbaukomponenten fir Hitachi Bagger, dorënner d'EX1200 Plattform. D'Firma huet dokumentéiert extensiv Erfahrung mat Hitachi Ënnerbaukomponenten, dorënner technesch Whitepaperen iwwer d'Ënnerbaurollen aus der Serie EX200 an ZX200. Déiselwecht Ingenieursstrengheet gëtt och op d'Ënnerbauroll 4666752 fir d'EX1200-6 an EX1200-7 Plattformen ugewannt.

Schlësselkomponenten am CQC TRACK Hitachi Portfolio sinn:

Komponent Hitachi Artikelnummer / Modellkompatibilitéit
Ënnerrollenmontage fir d'Gleiser 4666752 (EX1200-6, EX1200-7)
Ënnerrollenmontage fir d'Gleiser YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, AT179188 (EX200, ZX200, ZX210-3, ZX240)
Rutenleerrad-Montage 4658418, YA00026683 (ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890-5, ZX900-5)
Uewerrolle fir d'Ketten / Trägerrollebaugrupp 4638433 (ZX870-3LC)

CQC TRACK huet sech als integréierte Quellliwwerant a Produzent vu professionelle Komponenten fir den Ënnerstellsystem etabléiert a souwuel OEM- wéi och ODM-Qualitéitsléisungen ubitt. D'Firma liwwert direkt un de globale Aftermarket, eliminéiert Zwëschenmargen a hält gläichzäiteg strikt un d'Spezifikatioune vun den originelle Geräter.


6. Fabrécksdirekt Beschaffung: Kompetitiv Virdeeler

6.1 Wäertpropositioun fir d'Liwwerketten

D'Beschaffung vun der Hitachi 4666752-Kettenrollenanlag direkt vun enger Quellfabrik a Produzent wéi CQC TRACK bitt kloer Virdeeler géintiwwer méistufege Verdeelungskanäl:

Beschaffungskanal Virdeeler Nodeeler
Direkt aus der Fabréck (CQC TRACK) Méi niddreg Käschten (eliminéiert Distributeur-Marken), méi kuerz Liwwerzäiten, direkten techneschen Support, noverfollegbar Qualitéitskontroll, ISO 9001:2015 zertifizéiert Prozesser Mindestbestellmengen kënnen ufalen
Regionalen Distributeur Lokal Lagerbestänn, méi kleng Mindestbestellungen Méi héije Präis (méi Opwäertungen), limitéierten techneschen Support
OEM Händler Garantéiert exakt Spezifikatioun Premiumpräisser (typescherweis 40–60% méi héich), laang Liwwerzäiten fir net op Lager verfügbar Artikelen

CQC TRACK funktionéiert als integréiert Quellfabréck a Produzent, wouduerch Zwëschenopwäerter eliminéiert ginn, wärend d'Spezifikatioune vun der Originalausrüstung strikt agehale ginn. D'Bezeechnung "Quellfabréck" weist drop hin, datt CQC TRACK den Originalproduzent vun dëse Komponenten ass, keen Händler oder Distributeur, wat déi voll Kontroll iwwer Qualitéit, Präisser an Transparenz vun der Liwwerketten garantéiert.

6.2 Liwwerzäiten a Logistik

Fir d'Hitachi 4666752 Rutschbunnrollenanordnung sinn déi typesch Liwwerzäiten direkt vun der Fabréck:

  • Artikelen op Lager: 5–10 Aarbechtsdeeg (op Lager)
  • Op Bestellung hiergestallt: 20 Deeg no der Bezuelungsbestätegung
  • Expressliwwerung: Verfügbar fir dringend Ufuerderungen

De Standardversand ass FOB vum Hafen vu Xiamen a China, mat Dier-zu-Dier-Logistik iwwer etabléiert Speditiounspartnerschaften. De Status vun der Regioun Quanzhou als e féierende Industriecluster fir d'Produktioun vu schwéiere Maschinnen - wou iwwer 70% vun de gréisste China-Liwweranten fir Ënnerstellraim sinn - garantéiert eng effizient Logistikinfrastruktur a kompetitiv Frachtpräisser.

6.3 Vergläich vun de geschätzte Käschten

Komponent OEM Präisbereich (geschätzt) CQC TRACK Fabréckspräis (geschätzt) Geschätzte Spuermoossnamen
Ënnerrollenbaugrupp fir d'Schinne (4666752) 900–1.400 $ 600–1.000 $ 30–40%

7. Installatioun, Ënnerhalt an Optimiséierung vun der Liewensdauer

7.1 Verifizéierung virun der Installatioun

Ier Dir eng nei ënnescht Rollerunitéit fir d'Ketten installéiert, kontrolléiert déi folgend kritesch Parameteren:

  1. Kompatibilitéit vum Montagemuster - Vergewëssert Iech datt den Ofstand an den Duerchmiesser vun de Schrauflächer mat der Gleisrahmenhalterung iwwereneestëmmen
  2. Breet an Duerchmiesser vun der Roll — Vergewëssert Iech datt d'Dimensioune mam Ofstand tëscht de Kettenglieder an dem Spillraum tëscht de Kettenrahmen iwwereneestëmmen
  3. Flanschkonfiguratioun - Bestätegt datt den Duebelflanschdesign mat der OEM-Spezifikatioun iwwereneestëmmt
  4. Zoustand vun der Kette vun der Rutschkette - D'Dehnung vun der Kette moossen; wann se méi wéi 3% ass, soll d'Kette virum Rollenaustausch ausgetauscht ginn.
  5. Breet vun de Rutschbecken - Kompatibilitéit mat Rutschbeckenkonfiguratioune vu 700 mm, 900 mm oder 1.200 mm iwwerpréiwen
  6. Zoustand vun der Montagebügel — Kontrolléiert de Rollsadel op Verschleiung oder Schued

7.2 Zesummefassung vun der Installatiounsprozedur

Den Austausch vun enger ënneschter Roll op engem Bagger vun 112–118 Tonnen, wéi dem EX1200-6 oder EX1200-7, ass eng bedeitend Aufgab, déi déi richteg Tools, schwéier Hiewausrüstung a strikt Sécherheetsmoossnamen erfuerdert:

  1. Sécher parken: D'Maschinn op enger fester, flaacher Uewerfläch positionéieren. Den Ubau op de Buedem senken.
  2. Blockéiert d'Maschinn: Blockéiert d'Schinne sécher, fir all Beweegung ze verhënneren.
  3. Spannung vun der Raupen entlaaschten: Benotzt d'Schmiernippel um viischte Leerlaf fir virsiichteg den hydrauleschen Drock ze entlaaschten an d'Raupen ze lockeren. Warnung: Dëst kann Héichdrockfett fräisetzen; bleift ewech.
  4. De Ratteframe ënnerstëtzen: Setzt e schwéiere hydraulesche Wagenheber a massiv Kribbelblöcke ënner de Ratteframe bei der ze ersetzen Roll.
  5. Montagebolzen ewechhuelen: D'Roller gëtt mat grousse Bolzen festgehalen, déi an de Gleisrahmen geschrauft ginn. Dës sinn dacks extrem fest a korrodéiert; Hëtzt oder e staarke Schlagschlëssel ass dacks néideg.
  6. Nei Roll installéieren: Huelt déi al Eenheet eraus, botzt d'Montagefläch, installéiert déi nei Roll Eenheet a zitt déi nei Héichzichbolzen mat der Hand un. Benotzt ëmmer nei Bolzen; d'Wiederverwendung vun alen ass e Sécherheetsrisiko.
  7. Dréimoment no Spezifikatioun: Benotzt e kalibréierten Dréimomentschlüssel fir d'Schrauwen op de vum Hiersteller spezifizéierte Wäert unzezéien (dëst ass e ganz héijen Dréimoment fir eng Maschinn vun dëser Klass).
  8. Raupen nei spannen: De Raupenspanner mat enger Fettpress nei ënner Drock setzen, fir e richtege Raupenduerchsaag z'erreechen.
  9. Operatioun iwwerpréiwen: Bedreiwt d'Maschinn mat niddreger Geschwindegkeet a kontrolléiert d'Rotatioun vun de Rollen, d'Integritéit vun der Dichtung an d'Ausriichtung vun de Schinnen.

Noutwendeg Handwierksgeschir an Ausrüstung: Robust hydraulesch Wagenheber a massiv Kribbblöcke, Schlagschlüssel mat héijem Dréimoment oder eng grouss Bremsstang mat passenden Dousen, eng Hebevorrichtung (Kran oder den eegenen Eemer vum Bagger) fir déi schwéier Walzen ze transportéieren, a perséinlech Schutzausrüstung (PSA) - Stiwwelen mat Stolzéiwen, Handschuesch, Sécherheetsbrëll.

7.3 Ënnerhaltsplang

Intervall Aktioun
All 10 Betribsstonnen (schwéier Biergbaubedingungen) Visuell Inspektioun op Uelegleckage, anormalen Geräischer, Vibratiounen oder lockere Schrauwen
All 50 Betribsstonnen (normal Konditiounen) Visuell Inspektioun vun den Ënnerbaudeeler
All 250 Betribsstonnen Kontrolléiert op locker Befestigungsschrauben; zéiht se wann néideg un
All 500 Betribsstonnen Lager duerch Schmiernippel schmieren (wann zoutreffend)
All 1.000 Betribsstonnen Iwwerpréift d'Déift vun der Verschleissdéift vun de Rollprofile; vergläicht mat de Verschleissgrenzen (typescherweis 5–8 mm zulässege Verschleiss fir d'Klass vun 112–118 Tonnen)
Wéi néideg Tauscht d'Rollerunitéit aus, wann exzessive Spill, Dichtungsleckage, Lagergeräischer oder Flanschverschleiung festgestallt gëtt.

Reegelméisseg Reinigung vum Ënnerlafberäich fir Dreck a Brochstécker ze entfernen, gefollegt vun der Schmierung vun Deeler, déi geschmiert musse ginn, ass essentiell fir de Risiko vu Pannen ze minimiséieren, d'Liewensdauer vun den Ënnerlafdeeler vun engem Bagger ze verlängeren an eng optimal Leeschtung vun der Ausrüstung ze erhalen. Fir EX1200-6 an EX1200-7 Maschinnen, déi a kontinuéierleche Biergbauapplikatioune schaffen, sinn deeglech Inspektioune vum Ënnerlaf recommandéiert wéinst den extremen abrasiven Bedingungen, déi am Daggruefofbau optrieden.

7.4 Ausfallmodi a Problemléisung

Symptom Wahrscheinlech Ursaach Recommandéiert Aktioun
Uelegleckage vun Dichtungen Defekt vun der schwiewender Dichtung oder Verschleiss vun der Bushing Rollenbaugrupp ersetzen; d'Ausriichtung vun der Schinn iwwerpréiwen; eng defekt Dichtung léisst Kontaminanten eran, wat zu engem schnelle Lagerausfall an enger blockéierter Roll féiert
Exzessive Kaméidi beim Betrib Lagerverschleiung oder intern Schued Demontéieren an iwwerpréiwen; Baugrupp ersetzen, wann beschiedegt
Ongläichméissegen Verschleiss vum Profil Feeler an der Kettenausrichtung oder ofgenotzt Kettenrieder/Leerrieder D'Spannung an d'Ausriichtung vun der Schleif kontrolléieren; d'Kette ersetzen, wann se verlängert ass; eng konvex oder "gewellte" Form weist op e wesentleche Verschleiung hin.
Rollbefestigung Kontaminatiounsandréngen oder Lagerausfall Tauscht d'Roller direkt aus, fir Schied un der Schinn ze vermeiden; eng Roll, déi sech net dréint oder beim Dréie knascht, ass futti a muss direkt ersat ginn.
Lateral Gleiswanderung Ofgenotzte Rollflange oder falsch Ausriichtung vun de Schinnen Flanschbreet iwwerpréiwen; ofgenotzt Flanschen kënnen d'Schinn net méi richteg féieren; Roll ersetzen, wann d'Flanschen ofgenotzt sinn

7.5 Erwaardungen vun der Liewensdauer

Ënner normalen Ofbaubedingungen a schwéiere Baukonditiounen kann eng qualitativ héichwäerteg Aftermarket-Kuerfbunnwalz, déi d'Uewerflächenhärtespezifikatioune vun HRC 52–58 mat enger Gehäusedéift vun 6–12 mm erfëllt, 3.000–5.000 Betribsstonnen erreechen, ier se muss ersat ginn. Bei schwéieren Ofbauapplikatiounen mat héich abrasiven Materialien (Kiseldioxidgehalt > 30%) a kontinuéierleche Betrib kann d'Liewensdauer op 2.000–3.000 Betribsstonnen reduzéiert ginn.

Fir eng optimal Liewensdauer vum Ënnerrad, sollten d'Rollerkomponenten ëmmer als System iwwerpréift a ersat ginn, wann e bedeitende Verschleiung festgestallt gëtt. D'Mëschung vun ofgenotzten an neien Deeler kann zu ongläichem Verschleiung, Fehlausriichtung a reduzéierter Leeschtung féieren. Reegelméisseg Inspektioun vun der Raupespannung, rechtzäitegen Ersatz vun der Raupekette an eng richteg Schmierung sinn déi effektivst Methoden fir d'Liewensdauer vun de Rollen ze maximéieren. E Feeler vun enger eenzeger ënneschter Roll op engem Bagger vun 112–118 Tonnen kann zu engem beschleunegten Verschleiung vum ganze Ënnerrad féieren, dorënner Raupeglieder, Stifter, Buchsen a Kettenrieder, a kann souguer e Risiko vun enger Entgleisung vun de Rauten duerstellen - e katastrophalen Evenement an engem Biergbau, wou d'Ausfallzäit a verluerene Produktiounsakommes gemooss gëtt.


8. D'Wichtegkeet vun der richteger Auswiel vun der ënneschter Roll fir den Ultra-Klass Biergbau

D'Ënnerroll vun der Ketten ass eng vun den am stäerksten belaaschte Komponenten an engem Ënnerlafsystem vun engem Bagger. Am Géigesaz zu Trägerrollen, déi den ieweschten Récklafsektioun vun der Ketten mat relativ liichter Belaaschtung ënnerstëtzen, droen déi ënnescht Rollen dat ganzt Gewiicht vun der Maschinn - bis zu 118 Tonnen fir den EX1200-7 - a gläichzäiteg geréieren se dynamesch Spannungsschwankungen während der Beschleunigung, der Ofbremsung an dem Dréinen. Am Daggruefbau mussen déi ënnescht Rollen och mat héich abrasive Materialien, extremen Temperaturschwankungen a kontinuéierleche Betribszyklen kämpfen, déi aussergewéinlech Ufuerderungen un all Ënnerlafkomponent stellen.

Fir Hitachi EX1200-6 an EX1200-7 Bagger, déi am Biergbau a schwéiere Baustellen aktiv sinn – Maschinnen mat Betribsgewiichter vu bal 118 Tonnen an engem deegleche Produktiounsufuerderungsbedarf vun Dausende vun Tonnen – ass d'Wiel vu qualitativ héichwäertege Laufrollen mat der richteger Materialauswiel, Hëtzebehandlung, robuste Dichtungssystemer a Präzisiounsbearbechtung essentiell.

D'4666752 Schinnebunnrollenanordnung vun CQC TRACK enthält:

  • Geschmiedete Legierungsstahlkonstruktioun (40Mn2, 50Mn) fir ieweschte Kärenfluss a Schlagfestigkeit
  • Induktiounsgehäerte Laffläch (HRC 52–58) mat enger Gehäusedéift vu 6–12 mm fir aussergewéinlech Verschleißbeständegkeet
  • Duerchgehäerte Kär (HB 280–350) behält d'Zähegkeet fir Schockbelaaschtungen ze absorbéieren
  • Héichleistungs-Konischenrollenlager fir zouverlässeg Rotatioun ënner extremen Belaaschtungen; ausgewielt fir aussergewéinlech Kapazitéit fir kombinéiert schwéier Radialbelaaschtungen duerch Maschinnegewiicht a wesentlech Axialbelaaschtungen beim Lenkungs- a Säitebau ze handhaben
  • Méistufegt Dichtungssystem (Labyrinthschutz, Schwemmdichtung, NBR-Uelegdichtungen) bitt eng robust Kontaminatiounsbarriär géint Schlamm, Sand a Fiichtegkeet
  • ISO 9001:2015 zertifizéiert Produktiounsprozesser mat voller Komponentenverfolgbarkeet
  • 1 Joer / 2.500 Betribsstonnen Garantie als Standard

Dës technesch Funktiounen garantéieren, datt richteg ënnerhalen Ënnerrollen fir Raupen zouverlässeg Servicer während hirer ganzer Liewensdauer an de fuerderndsten Biergbauëmfeld weltwäit liwweren. Als ee vun den dräi gréissten Hiersteller vun Ënnerstellkomponenten an der Regioun Quanzhou - engem féierende Industriecluster fir d'Produktioun vu schwéiere Maschinnen - huet sech CQC TRACK als Leader am Design a Produktioun vun Ënnerstellkomponenten fir schwéier Raupenbagger etabléiert.


9. Schlussfolgerung

Fir Betreiber vun Hitachi EX1200-6 an EX1200-7 Bagger, déi am Biergbau, am Steebréch, am Schwéierbau a beim Massebau vun Äerdbewegungen agesat ginn – Ultra-Klass-Maschinnen vun 112–118 Tonnen mat deegleche Produktiounsufuerderungen an Dausende vun Tonnen – ass d'Kupplungsrollenanlage, déi mat der Artikelnummer 4666752 duergestallt gëtt, eng missiounskritesch Komponent, där hir Zouverlässegkeet direkt d'Liewensdauer vun der Kette, d'Ausriichtung vum Ënnerlaf an d'Betribszäit vun der Maschinn beaflosst. D'EX1200 Plattform, mat hirer 1.200 mm Kupplungsschongbreet, 18 ënneschte Rollen pro Maschinn (9 pro Säit) an hirem 567 kW Undriff, stellt aussergewéinlech Ufuerderungen un all Ënnerlafkomponent – ​​Ufuerderungen, déi nëmme duerch eng rigoréis Materialauswiel, präzis Fabrikatioun an e robust Ingenieursdesign erfëllt kënne ginn.

CQC TRACK ënnerscheet sech als spezialiséierte Produzent, deen iwwer zwee Joerzéngte metallurgesch Expertise, vertikal Integratioun vu Schmied- a Wärmebehandlungsprozesser an en duebelt OEM/ODM-Servicemodell kombinéiert, fir Ënnerstellkomponenten ze liwweren, déi ënner de schwieregste Konditioune zouverlässeg funktionéieren. Mat Materialspezifikatioune wéi Premium 40Mn2- a 50Mn-Legierungsstähle; Wärmebehandlung, déi eng Lafflächenhärte vun HRC 52–58 mat enger Gehäisendéift vun 6–12 mm erreecht; ISO 9001:2015 Qualitéitszertifizéierung mat internationaler Unerkennung vun IQNet; a fortgeschrattene Méistuf-Dichtungssystemer (Labyrinthschutz, Schwemmflächendichtungen, NBR-Uelegdichtungen) bitt CQC TRACK Flottbesëtzer a Beschaffungsprofien technesch Léisungen, déi den OEM-Spezifikatioune erfëllen oder iwwertreffen.

Indem d'Hitachi 4666752 Kettenrollen direkt vun der Fabréck beschafft ginn, kréien d'Biergbau- a Baubetriber Zougang zu konsequenter Qualitéit, direkter technescher Ënnerstëtzung, kompetitive Präisser (30–40% Erspuernisser am Verglach mat OEM) an enger transparenter Liwwerkettelogistik - Faktoren, déi zesummen d'Gesamtbesëtzkäschte optimiséieren an d'Maschinnupdate an den haardsten Operatiounsëmfeld vun der Welt maximéieren.


Auteur: Jack
Spezialiséiert op Ënnerfahrzeuge fir schwéier Ausrüstung, Zouverlässegkeet vu Biergbaumaschinnen a global Beschaffungsstrategien fir Bauausrüstungsflotten.


Haftungsausschluss: Dës Publikatioun ass originell Inhalt, deen fir informativ an technesch Referenzzwecker erstallt gouf. All Produktnummeren, Markennimm a Produzentreferenze ginn nëmme fir Identifikatioun a Kräizreferenz benotzt. Iwwerpréift ëmmer d'Kompatibilitéit mat der Seriennummer an der Konfiguratioun vum Ënnerstellgelände vun Ärer Maschinn, ier Dir bestellt. Installatiounsprozeduren, déi aus Industriestandarden zesummegefaasst sinn, sinn als Referenz geduecht; kuckt déi komplett Originalausrüstungsdokumentatioun, ier Dir Ënnerhaltsaarbechten duerchféiert. D'Garantieinformatioune si representativ a mussen zum Zäitpunkt vum Kaf mam Hiersteller bestätegt ginn. Den Hitachi EX1200-6 an EX1200-7 si substantiell Biergbaubagger; déi entspriechend Sécherheetsprotokoller musse bei all Ënnerhaltsaarbechten oder dem Ersatz vun Komponenten um Ënnerstellgelände agehale ginn.


  • Virdrun:
  • Weider:

  • Schreift Är Noriicht hei a schéckt se eis