Hitachi 4666752 EX1200-6 EX1200-7 ධාවන පථයේ පහළ රෝලර් ඇසි / බර වැඩ EXC ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රය යට කරත්ත කොටස් මූලාශ්ර නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු / CQC TRACK
හිටාචි සඳහා නිරවද්ය යට ප්රවාහන ඉංජිනේරු විද්යාවEX1200-6 හඳුන්වා දීමසහ EX1200-7 කැණීම් යන්ත්ර: ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ නිශ්චිත තාක්ෂණික විශ්ලේෂණයක් (කොටස් අංකය)4666752 නිෂ්පාදන) සහ නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වයCQC ධාවන පථය
කර්තෘ: ජැක්
දිනය: 2026 අප්රේල් 5
1. තාක්ෂණික දළ විශ්ලේෂණය: අල්ට්රා-ක්ලාස් පතල් කැණීම් යන්ත්රවල පහළ රෝලරයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය
පහළ රෝලරය හෝ ධාවන රෝලරය ලෙසද හඳුන්වනු ලබන ධාවන පථ පහළ රෝලරය, ඕනෑම ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රයක යටි ප්රවාහන පද්ධතියේ වඩාත්ම දැඩි ලෙස ආතතියට පත් කරන ලද සංරචකය ලෙස තර්ක කළ හැකිය. ධාවන පථ දාමය සහ ධාවන පථ රාමුව අතර ස්ථානගත කර ඇති අතර, සෑම පහළ රෝලරයක්ම යන්ත්රයේ මුළු මෙහෙයුම් බරෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් දරයි, ධාවන පථය හරහා භූමි සම්බන්ධතා පීඩනය ඒකාකාරව මාරු කරයි, සහ ස්ප්රොකට් සහ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වැනි අනෙකුත් සංරචක මත ආතතිය අවම කිරීම සඳහා නිසි නිෂ්කාශන උස පවත්වා ගනී. ටොන් දහස් ගණනින් මනිනු ලබන දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සහිත උල්ෙල්ඛ භූමි මත කැණීම් යන්ත්ර අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන මහා පරිමාණ පතල් කැණීමේ කටුක සහ සමාව දිය නොහැකි පරිසරයක, ධාවන පථ පහළ රෝලරයේ කල්පැවැත්ම හුදෙක් නඩත්තු සලකා බැලීමක් නොවේ - එය යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය පිළිබඳ සෘජු නිර්ණායකයකි.
හිටාචි ක්රියාකරුවන් සඳහාEX1200-6 හඳුන්වා දීමසහ EX1200-7 කැණීම් යන්ත්ර - මහා පරිමාණ පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර ඉදිකිරීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනයන්හි බහුලව යොදවා ඇති ටොන් 112–118 ක අති-පන්තියේ යන්ත්ර - ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය ධාවන පථ දාමයේ ආයු කාලය, යටි ප්රවාහන පෙළගැස්ම සහ සමස්ත යන්ත්ර ඵලදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. කර්මාන්ත දත්ත නිරන්තරයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ යටි ප්රවාහන සංරචක මුළු උපකරණ නඩත්තු පිරිවැයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් නියෝජනය කරන බවත්, හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා දැනුවත් ප්රසම්පාදන තීරණ අත්යවශ්ය බවත්ය.
මෙම ප්රකාශනය Hitachi OEM කොටස් අංකය පිළිබඳ පුළුල් තාක්ෂණික පරීක්ෂණයක් ලබා දෙයි.4666752 නිෂ්පාදන, එය EX1200-6 සහ EX1200-7 විශාල හයිඩ්රොලික් කැණීම් වේදිකා සඳහා සම්පූර්ණ ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම නියෝජනය කරයි. මෙම සංරචකය මෙම ටොන් 112–118 පතල් කැණීම් යන්ත්රවල අතිශය ක්රියාකාරී බරට සහාය වීම සඳහා මෙහෙවර-තීරණාත්මක වන අතර, යන්ත්රයේ 567 kW බල දුම්රිය මගින් ජනනය කරන දැවැන්ත භූමි පීඩනය ධාවන පථය හරහා බෙදා හරිනු ලැබේ. බර වැඩ කරන යට මැදිරි සංරචක සඳහා දශක දෙකකට වැඩි විශේෂඥතාවයක් ඇති සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකු වන CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කර ඇති අතර තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ OEM-ගුණාත්මක චැසි සංරචක සොයන ගෝලීය ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස එහි පිහිටීම වැදගත් වන්නේ මන්ද යන්නයි.
2. Hitachi EX1200-6 සහ EX1200-7 වේදිකා: අන්ත පතල් යෙදුම් සඳහා ඉංජිනේරු විද්යාව
2.1 යන්ත්ර වේදිකා දළ විශ්ලේෂණය
Hitachi EX1200 ශ්රේණිය, වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අති-පන්තියේ හයිඩ්රොලික් කැණීම් යන්ත්රවල ප්රමුඛ පෙළක් නියෝජනය කරයි. ආසන්න වශයෙන් 2007 සිට 2012 දක්වා නිෂ්පාදනය කරන ලද EX1200-6 සහ එහි අනුප්රාප්තිකයා වන EX1200-7, උසස් ඉන්ධන ප්රශස්තිකරණ තාක්ෂණයන් සමඟ බලගතු කාර්ය සාධනය ඒකාබද්ධ කරමින්, විශාල පතල් කැණීම් යන්ත්ර අංශයට Hitachi හි පිවිසුම් ස්ථානය නියෝජනය කරයි.
Hitachi හි කුඩාම පතල් කැණීම් යන්ත්රය ලෙස විස්තර කර ඇති EX1200-7, බැකෝ සහ සවල වින්යාස දෙකෙන්ම ලබා ගත හැකි අතර, මෙහෙයුම් බර පිළිවෙලින් කිලෝග්රෑම් 117,000 සහ කිලෝග්රෑම් 118,000 කි. මෙම යන්ත්රය 567 kW (760 HP) ලබා දෙන Cummins එන්ජිමකින් සමන්විත වන අතර එන්ජින් සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධති වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා පෙර මාදිලියට සාපේක්ෂව 6% කින් සමස්ත ඉන්ධන ආර්ථිකය වැඩි දියුණු කරන Hitachi හි ඉන්ධන පරිභෝජන ප්රශස්තිකරණ (FCO) තාක්ෂණයන් ඇතුළත් වේ.
2.2 EX1200-6 යතුරු පිරිවිතර
Hitachi EX1200-6 පහත සත්යාපිත පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව නිර්මාණය කර ඇත:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | මූලාශ්රය |
|---|---|---|
| මෙහෙයුම් බර (බැකෝ) | කිලෝග්රෑම් 117,000 (රාත්තල් 257,951) | |
| එන්ජින් බලය | 567 kW (760 HP) | |
| බකට් ධාරිතාව (බැකෝ) | 5.8 – 6.6 m³ | |
| බාල්දි ධාරිතාව (පතල් කැණීම) | 6.7 – 7.8 m³ | |
| උපරිම කැණීම් ගැඹුර | 8,350 – 8,440 මි.මී. | |
| උපරිම කැණීම් බලකාය (බාල්දිය) | 490 kN (110,160 lbf) | |
| ගමන් වේගය | 3.3 – 5.5 කි.මී./පැ. | |
| ඉන්ධන ටැංකි ධාරිතාව | ලීටර් 2,400 – 2,700 | |
| භූමි පීඩනය | 0.98 kg/cm² (13.9 psi) |
මෙම යන්ත්රය ලීටර් 23.15 ක විස්ථාපනයක් සහිත අධි පීඩන පොදු දුම්රිය (HPCR) තාක්ෂණයෙන් යුත් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඩීසල් එන්ජිමකින් සමන්විත වේ. දියුණු හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ විචල්ය විස්ථාපන අක්ෂීය පිස්ටන් පොම්ප 2 x 1,000 ලීටර්/මිනිත්තුව (ගැලුම් 2 x 264/මිනිත්තුව) ඒකාබද්ධ ප්රවාහයක් සහිතව 35 MPa (5,076 psi) උපරිම පීඩනයකින් ක්රියාත්මක වේ.
2.3 EX1200-7 යතුරු පිරිවිතර
EX1200-6 හි අනුප්රාප්තිකයා ලෙස, EX1200-7, සමාන මෙහෙයුම් පරාමිතීන් පවත්වා ගනිමින් අතිරේක පිරිපහදු කිරීම් ඇතුළත් කරයි:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | මූලාශ්රය |
|---|---|---|
| මෙහෙයුම් බර (බැකෝ) | කිලෝග්රෑම් 117,000 | |
| එන්ජින් ශ්රේණිගත බලය | 567 kW (760 HP) | |
| බැකෝ බකට් ISO ගොඩගැසී ඇත | 7.00 m³ | |
| මෙහෙයුම් බර (සවල) | කිලෝග්රෑම් 118,000 | |
| ගමන් වේගය (උපරිම) | පැයට කි.මී. 3.5 | |
| කැණීම් ගැඹුර | 7,960 – 9,260 මි.මී. | |
| ඉන්ධන පිරිමැස්ම වැඩිදියුණු කිරීම | 6% එදිරිව EX1200-6 |
EX1200-7 හි Final Tier 4 (FT4) හෝ Fuel Calibration Optimized (FCO) වින්යාසයන්ගෙන් ලබා ගත හැකි Cummins එන්ජිමක් ඇති අතර, FCO තාක්ෂණයන් එන්ජින් විකල්ප සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධති වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා මුළු ඉන්ධන ආර්ථිකය සියයට 6 කින් වැඩි දියුණු කරයි. වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාව සහ නිරවද්ය ක්රියාකාරිත්වය සඳහා කැණීම් යන්ත්රය වටා තත්ය කාලීන කුරුළු ඇසින් බැලීමක් ක්රියාකරුවන්ට සපයන විකල්ප ගුවන් කෝණ පද්ධතියක් ද යන්ත්රය මඟින් පිරිනමනු ලැබේ.
2.4 EX1200-6 යටි ප්රවාහන වින්යාසය
EX1200-6 හි යටි ප්රවාහනය විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ දැඩි කාර්යයන් සහිත පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා වන අතර, පහත වින්යාසය ඇතුළත් වේ:
| සංරචකය | යන්ත්රයකට ප්රමාණය | පැත්තකට ප්රමාණය |
|---|---|---|
| ධාවන සපත්තු පළල | 1,200 මි.මී. (අඟල් 47) | — |
| ධාවන පථ මාපකය | 4,000 මි.මී. (අඩි 13 අඟල් 1) | — |
| ධාවන පථ පහළ රෝලර් (පහළ රෝලර්) | 18 | 9 |
| වාහක රෝලර් (ඉහළ රෝලර්) | 4 | 2 |
මූලාශ්රය: සත්යාපිත EX1200-6 යටි ප්රවාහන පිරිවිතර.
මෙම යටි ප්රවාහන යන්ත්රය ටොන් 112–118 පන්තිය සඳහා ප්රශස්තිකරණය කරන ලද ධාවන පථ දාම තණතීරුවකින් ද සමන්විත වන අතර, අධික මෙහෙයුම් බර, බාල්දි බිඳීමේ බලය සහ පතල් මෙහෙයුම් වලදී ඇතිවන අඛණ්ඩ කම්පනයට සහාය විය හැකි බර-වැඩ කරන ව්යාජ සබැඳි ඇත. යන්ත්රයේ ධාවන පථ පද්ධතිය කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, ප්රශස්ත භූමි සම්බන්ධතා සහ ප්රචාලන කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගනිමින් වඩාත්ම අභියෝගාත්මක භූමි ප්රදේශය හරහා ගමන් කිරීමට එයට හැකියාව ලබා දෙයි.
3. කොටස අංකය 4666752: හඳුනාගැනීම සහ ක්රියාකාරී ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
3.1 OEM කොටස් අංකය සහ අයදුම්පත
Hitachi 4666752 ට්රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම යනු Hitachi EX1200-6 සහ EX1200-7 විශාල හයිඩ්රොලික් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්ය ඉංජිනේරුමය යට මැදිරි සංරචකයකි. මෙම සම්පූර්ණ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම නිෂ්පාදනය කර ඇත්තේ මුල් Hitachi පිරිවිතර සමඟ 100% අන්තර් හුවමාරු හැකියාව ඇතිව, OEM-සමාන ගැළපීම, ආකෘතිය සහ ක්රියාකාරිත්වය ලබා දීම සඳහා ය. සමහර සැපයුම්කරුවන්ගේ නාමාවලිවල විකල්ප නාමය 4666752T යටතේ ද සංරචකය යොමු කර ඇත.
4666752 තනතුර Hitachi හි හිමිකාර ඉංජිනේරු චිත්රවලට අනුරූප වන අතර, එය නිරවද්ය මාන ඉවසීම්, ද්රව්ය ශ්රේණි, තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ අති-පන්ති පතල් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ දැඩි වලංගුකරණය සහ ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද එකලස් කිරීමේ පිරිවිතරයන් නිර්වචනය කරයි.
3.2 සත්යාපිත මූලාශ්රවලින් සංරචක පිරිවිතර
සත්යාපිත සැපයුම්කරු දත්ත මත පදනම්ව, Hitachi EX1200-6 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම (4666752) පහත පිරිවිතරයන් සමඟ නිෂ්පාදනය කෙරේ:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | මූලාශ්රය |
|---|---|---|
| ද්රව්ය | මිලියන 40; මිලියන 50 (ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් මිශ්ර ලෝහය) | |
| වගකීම් | වසර 1 / මෙහෙයුම් පැය 2,500 | |
| තත්ත්ව සහතික කිරීම | අයිඑස්ඕ 9001 | |
| අවම ඇණවුම් ප්රමාණය | 1 කෑල්ලක් | |
| බෙදාහැරීමේ කාලය | තොග අයිතම; ගෙවීමෙන් දින 20 කට පසු | |
| පරීක්ෂා කිරීම | කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව වීඩියෝ ආකාරයෙන්; යාන්ත්රික පරීක්ෂණ වාර්තාව ලබා ගත හැකිය. |
40Mn2 සහ 50Mn මිශ්ර වානේවල ද්රව්ය පිරිවිතරයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ එහි සුවිශේෂී දෘඩතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සඳහා තෝරාගත් ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් සංයුතියක් ඇති බවයි - ටොන් 112–118 ක පතල් කැණීම් යන්ත්රවල ආන්තික මෙහෙයුම් තත්වයන්ට යටත් වන සංරචක සඳහා අත්යවශ්ය ගුණාංග.
3.3 ක්රියාකාරී වගකීම්
4666752 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම, අතිශය පන්තියේ පතල් යෙදුම්වල යටි ප්රවාහනයේ දීර්ඝ ආයු කාලයට සෘජුවම බලපාන මෙහෙවර-තීරණාත්මක කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:
1. බර දරාගැනීම සහ බර බෙදා හැරීම: එක් එක් පහළ රෝලරය කැණීම් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී බරෙන් කොටසක් සඳහා සහාය වේ - EX1200-6 සඳහා ආසන්න වශයෙන් කිලෝග්රෑම් 117,000 - ධාවන දාමය හරහා සිරස් බර බිම් මතුපිටට මාරු කරයි. යන්ත්රයකට පහළ රෝලර් 18 ක් (පැත්තකට 9) සහිතව, EX1200-6 යටි කරත්තයේ ඇති සෑම රෝලරයක්ම විවෘත වළේ පතල් කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී කැණීම් කිරීමේදී සහ අසමාන භූමි ප්රදේශයක් හරහා ගමන් කිරීමේදී සැලකිය යුතු ගතික බරකට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
2. ධාවන පථ දාම මාර්ගෝපදේශය: රෝලරයේ ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම නිසි ධාවන පථ දාම පෙළගැස්ම පවත්වා ගෙන යන අතර පාර්ශ්වීය විස්ථාපනය වළක්වන අතර පීලි පැනීමේ අවදානම අඩු කරයි. මෙම මාර්ගෝපදේශක කාර්යය ස්ප්රොකට් සහ අයිඩ්ලර් මත ආතතිය අවම කරන අතර පතල් පරිසරයන්හි සාමාන්ය රළු, අසමාන භූමියේ ක්රියාකරු සුවපහසුව සහ යන්ත්ර ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. රෝලරයේ නිරවද්ය, දැඩි ධාවන පෘෂ්ඨය ධාවන පථයේ ආපසු එන මාර්ගය මෙහෙයවන අතර එය යටි ප්රවාහනය හරහා ගමන් කරන විට නිසි පෙළගැස්ම සහතික කරයි.
3. බිම් නිෂ්කාශන නඩත්තුව: පහළ රෝලර් තීරණාත්මක නිෂ්කාශන උස පවත්වා ගනී, එය ධාවන පථ රාමුව බිමට හෝ සුන්බුන් සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ - විශාල පාෂාණ, වලිග සහ අනෙකුත් බාධක නිරන්තරයෙන් හමු වන පතල් මෙහෙයුම් වලදී පොදු අනතුරකි. මෙම කාර්යය ස්ප්රොකට් සහ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වැනි අනෙකුත් යටි ප්රවාහන සංරචක මත ආතතිය අවම කරයි, සමස්ත ධාවන පථ පද්ධතියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
පහළ රෝලරයක අසමත් වීමක් ධාවන පථ සබැඳි, අල්ෙපෙනති, බුෂිං සහ ස්ප්රොකට් ඇතුළු සම්පූර්ණ යටි ප්රවාහනය වේගවත් ලෙස ගෙවී යාමට හේතු විය හැකි අතර, ධාවන පථය පීලි පැනීමේ අවදානමක් පවා ඇති කරයි - නැතිවූ නිෂ්පාදන ආදායමෙන් අක්රීය කාලය මනිනු ලබන පතල් මෙහෙයුමක ව්යසනකාරී සිදුවීමකි.
3.4 සංරචක බිඳවැටීම
සම්පූර්ණ Hitachi 4666752 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම පහත සඳහන් උප සංරචක වලින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අතිශය පන්තියේ පතල් කැණීම් යන්ත්රවල නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත:
| සංරචකය | කාර්යය | ඉංජිනේරු සටහන් |
|---|---|---|
| රෝලර් බොඩි (කවචය) | ධාවන පථ දාමය හා සම්බන්ධ වන පෙරළෙන මතුපිට සපයන ව්යාජ වානේ සිලින්ඩරාකාර ශරීරය. | පාර්ශ්වීය ධාවන පථ සීමා කිරීම සඳහා අනුකලිත ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සහිත ඉහළ ශක්තියකින් යුත් 40Mn2 හෝ 50Mn මිශ්ර වානේ වලින් සාදන ලද උණුසුම්-ව්යුහගත |
| රෝලර් පතුවළ (අක්ෂය) | රෝලර් ශරීරයට ආධාරක වන දැඩි කරන ලද සහ නිරවද්ය-බිම් අක්ෂය | ප්රේරණය-දැඩි කළ බෙයාරිං ජර්නල් සහිත අධි-ශක්ති මිශ්ර වානේ |
| ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං | ඉහළ රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර යටතේ සුමට භ්රමණය සක්රීය කරන්න. | අධි-ධාරිතාවකින් යුත් මුද්රා තැබූ බෙයාරින් නිර්මාණය; සුක්කානම් සහ පැති-බෑවුම් ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර යන්ත්ර බරින් ඒකාබද්ධ අධික රේඩියල් බර සහ සැලකිය යුතු අක්ෂීය බර හැසිරවීමට සුවිශේෂී ධාරිතාව සඳහා තෝරාගෙන ඇත. |
| බහු-අදියර මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය | දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන අතර ලිහිසි තෙල් රඳවා ගනී. | ලැබ්රින්ත් ආරක්ෂකයින් + පාවෙන මුහුණු මුද්රා + නයිට්රයිල් රබර් තෙල් මුද්රා |
| ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මාර්ගෝපදේශය | පාර්ශ්වික ධාවන පථ දාම සීමා කිරීම සපයයි | රෝලර් ශරීරයට යන්ත්රගත කරන ලද අනුකලිත ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් |
| දෘඩාංග සවි කිරීම | රාමු වරහන නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා රෝලර් එකලස් කිරීම සුරක්ෂිත කරයි | ඉහළ ශක්තියක් සහිත ශ්රේණියේ බෝල්ට් |
රෝලර් බඳ, හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් ඉහළ කාබන් මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, එමඟින් ඒකාකාර ධාන්ය ව්යුහයක් සහතික කෙරෙන අතර අධික කැණීම් කටයුතු යටතේ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අභ්යන්තර හිස්තැන් ඉවත් කරයි.
4. ද්රව්ය පිරිවිතර සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රමිතීන්
4.1 ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
Hitachi EX1200-6 සහ EX1200-7 කැණීම් යන්ත්ර සඳහා වන වාරික ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම්, ඒවායේ සුවිශේෂී අස්වැන්න ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරාගත් ඉහළ ශ්රේණියේ ව්යාජ මිශ්ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. 4666752 එකලස් කිරීම සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්රාථමික ද්රව්ය අතරට:
| ද්රව්ය ශ්රේණිය | ලක්ෂණ | මතුපිට දෘඪතාව | සාමාන්ය යෙදුම |
|---|---|---|---|
| මිලියන 40 | ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් මිශ්ර ලෝහයක්; විශිෂ්ට දෘඩතාවය, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | සම්මත බර වැඩ කැණීම් සහ කැණීම් |
| මිලියන 50 (AISI 1050) | ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් අන්තර්ගතය; වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය. | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | වාරික කැණීම්-ශ්රේණියේ යෙදුම් |
රෝලර් ශරීරය හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් ඉහළ කාබන් මිශ්ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ඒකාකාර ධාන්ය ව්යුහය සහ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අභ්යන්තර හිස්තැන් ඉවත් කිරීම සහතික කරයි. 40Mn2 සහ 50Mn ශ්රේණිවල භාවිතය EX1200 වේදිකාවේ ඉල්ලුම් කරන අවශ්යතා පිළිබිඹු කරයි, එහිදී සංරචක සිලිකා බහුල ද්රව්ය සහිත අධික උල්ෙල්ඛ පරිසරයක අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
4.2 තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතර
ධාවන පථ පහළ රෝලරයක ක්රියාකාරිත්වය එහි තාප පිරියම් කිරීමේ පැතිකඩ මත තීරණාත්මකව රඳා පවතින අතර, එමඟින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් තද බව යන දෙකටම ප්රශස්ත කරන ලද අනුක්රමික දෘඪතා ව්යුහයක් නිර්මාණය වේ:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | ඉංජිනේරු වැදගත්කම |
|---|---|---|
| මතුපිට දෘඪතාව (පාගමන/ෆ්ලැන්ජ්) | HRC 52–58 (ප්රේරණය දැඩි කරන ලද) | පතල් පරිසරවල ධාවන පථ දාම ස්පර්ශයෙන් ඇතිවන සීරීම් ඇඳීම් වලට ප්රතිරෝධී වේ. |
| දැඩි කළ ගැඹුර (නඩුව) | 6–12 මි.මී. (අවම වශයෙන් HRC 45 පවත්වා ගැනීම) | අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඒකාකාර කේස් ගැඹුර වේගවත් ගෙවී යාම වළක්වයි |
| මූලික දෘඪතාව | HB 280–350 (දැඩි කර මෘදු කර) | පාෂාණ සහ අසමාන භූමි ප්රදේශවලින් ඇතිවන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට දෘඪතාව පවත්වා ගනී. |
| තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය | නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම + ප්රේරක දැඩි කිරීම | නම්යශීලී හරය පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතාව සපයයි. |
තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝලය මඟින් හර ව්යුහය සඳහා දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරන අතර, ධාවන පෘෂ්ඨයේ ප්රේරක දැඩි කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. මෙය අධික බලපෑම් බර යටතේ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා ඇලෙන සුළු, කම්පන-අවශෝෂක හරයක් පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන නඩුවක් නිර්මාණය කරයි.
4.3 ෙබයාරිං සහ මුද්රා තැබීමේ පිරිවිතර
| සංරචකය | පිරිවිතර | කාර්යය |
|---|---|---|
| ෙබයාරිං | ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං (එකලස් කිරීමකට 2) | ඒකාබද්ධ රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර හැසිරවීම; ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් නිර්මාණය; යන්ත්ර බරින් අධික රේඩියල් බර සහ සුක්කානම් සහ පැති-බෑවුම් ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ජනනය වන සැලකිය යුතු අක්ෂීය බර හැසිරවීමට සුවිශේෂී ධාරිතාව සඳහා තෝරාගෙන ඇත. |
| මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය | බහු-අදියර ලිබ්රින්ත් ආරක්ෂකයින් + පාවෙන මුහුණු මුද්රා + නයිට්රයිල් රබර් තෙල් මුද්රා | පළමු අදියරේ දූෂණය බාධකය විශාල සුන්බුන් ඇතුළු වීම වළක්වයි; දෙවන අදියරේ ගතික මුද්රාව ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගනී; තෙවන අදියරේ සියුම් දූෂණය බාධකය බෙයාරිං දූවිලි හා තෙතමනයෙන් ආරක්ෂා කරයි. |
| ලිහිසි කිරීම | අධි-උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන ලිතියම්-සංකීර්ණ EP ග්රීස් වලින් පූර්ව-පුරවා ඇත | බෙයාරිං වලට අඛණ්ඩ ලිහිසිකරණය ලබා දීම, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ක්රියාකාරී තාපය විසුරුවා හැරීම. |
| මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය | -30°C සිට +80°C දක්වා | ආන්තික දේශගුණික තත්ත්වයන්ට සුදුසුයි |
පහළ රෝලරයේ අභ්යන්තරය, මඩ සහ වැලි ආක්රමණය නිසා ඇතිවන බෙයාරින් තදබදය වළක්වා ගැනීම සඳහා ආනයනික නයිට්රයිල් රබර් තෙල් මුද්රා සමඟ ඒකාබද්ධ වූ ලිබ්රින්ත් මුද්රා ව්යුහයක් භාවිතා කරයි - උල්ෙල්ඛ දූෂක ද්රව්ය නොවැළැක්විය හැකි පතල් පරිසරයන් සඳහා තීරණාත්මක ලක්ෂණයකි.
4.4 කාර්ය සාධන මිනුම්
| පරාමිතිය | පිරිවිතර |
|---|---|
| ශ්රේණිගත කළ රේඩියල් පැටවුම් ධාරිතාව | රෝලරයකට කිලෝග්රෑම් 20,000–25,000 (ද්රව්ය ශ්රේණිය අනුව) |
| උපරිම ගමන් වේග ශ්රේණිගත කිරීම | 3.5–5.5 km/h (EX1200 අනුකූල) |
| ධාවන සපත්තු පළල අනුකූලතාව | 700 mm, 900 mm, සහ 1,200 mm වින්යාසයන් |
| වගකීම් කාලය | වසර 1 / මෙහෙයුම් පැය 2,500 |
5. CQC TRACK: හිටාචි යට ප්රවාහන සංරචක සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙක්
5.1 ආයතනික පැතිකඩ සහ නිෂ්පාදන උරුමය
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD යටතේ ක්රියාත්මක වන CQC TRACK, චීනයේ Quanzhou හි පිහිටි සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකි - එය ප්රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් සහ ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ සඳහා ප්රධාන සැපයුම් මධ්යස්ථානයක් ලෙස පිළිගත් කලාපයකි. 1990 දශකයේ අගභාගයේදී ආරම්භ කරන ලද HELI, විශේෂිත කොටස් වැඩමුළුවක සිට ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ සඳහා ප්රධාන සැපයුම් පොකුරක් වන Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යට ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් දක්වා ක්රමානුකූලව පරිණාමය වී ඇත.
වසර 20කට අධික නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් ඇති HELI, ලොව පුරා පතල් යන්ත්රවල මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට (OEMs) සේවය කරන, බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් චැසි සංරචකවල විශේෂිත සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත. සමාගමට සේවකයින් 150 ක් සිටින අතර, වාර්ෂිකව ධාවන පථ දාම 15,000 ක්, “රෝද හතර” 200,000 කට ආසන්න ප්රමාණයක් (පහළ රෝලර්, වාහක රෝලර්, අයිඩ්ලර් සහ ස්ප්රොකට්), ධාවන සපත්තු 500,000 ක් සහ බෝල්ට් කට්ටල මිලියන 3 ක් ඇත.
CQC TRACK යන වෙළඳ නාමය සමාගමේ ඉංජිනේරු දර්ශනයේ හරය වන මූලික කැපවීම් තුනක් සංකේතවත් කරයි: ක්රෝලර් පද්ධති, තත්ත්ව සහතිකය සහ පතල් කැණීම්, කැණීම් සහ ප්රධාන යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘති වලදී මුහුණ දෙන වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ සහ ඉහළ බලපෑම් සහිත පරිසරයන් යටතේ කල්පැවැත්ම සඳහා කැපවීම.
5.2 තත්ත්ව සහතික සහ නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්
CQC TRACK, ISO 9001:2015 තත්ත්ව පද්ධති පිළිගැනීමක් ඇති දැඩි තත්ත්ව සහතික රාමුවක් යටතේ ක්රියාත්මක වේ. ජාත්යන්තර සහතික කිරීමේ ජාලයේ (IQNet) සාමාජිකයෙකු ලෙස, CQC හි ISO 9001 සහතික රටවල් සහ කලාප 33 ක සාමාජික සංවිධාන 36 ක් විසින් පිළිගනු ලබන අතර, එමඟින් ගෝලීය ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ විශ්වාසයක් ලබා දේ.
සෑම CQC TRACK යටි ප්රවාහන සංරචකයක්ම ISO 9001:2015 සහතික කළ ක්රියාවලීන් යටතේ නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, අමුද්රව්යවල සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HELI ඉහළම ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන නව්ය, විශ්වාසදායක සහ තරඟකාරී නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම සඳහා උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින්, පුළුල් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සමඟ සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ඒකාබද්ධ කරයි.
5.3 නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ තත්ත්ව පාලනය
CQC TRACK හි නිෂ්පාදන ශක්තිය සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පාලිත අනුක්රමික ක්රියාවලීන් මත රඳා පවතී:
| ක්රියාවලි අදියර | ශක්යතා විස්තරය |
|---|---|
| අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම | සහතික කළ මෝල් වලින් ලබාගත් වාරික 52Mn, 55Mn, 40CrNiMo, සහ 40Mn2/50Mn මිශ්ර ලෝහ වානේ |
| ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම | අභ්යන්තර ව්යාජකරණය හෝ උපායමාර්ගික ව්යාජකරණ සන්ධාන පාලනය මඟින් සංරචක හිස් තැන් වල ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහය සහ ද්රව්ය ඝනත්වය සහතික කරයි, එය බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සඳහා මූලික වේ. |
| CNC යන්ත්රෝපකරණ | නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් මධ්යස්ථාන සහ විදුම් මධ්යස්ථාන ISO 2768-mK මාන ඉවසීම් වලට රළු සහ නිමාව යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරන අතර, ස්ථාවර අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහතික කරයි. |
| තාප පිරියම් කිරීම | පරිගණක පාලිත ප්රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන්, ඇලෙන සුළු හරය පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතාව ලබා ගනී; පහළ රෝලර් සඳහා විශේෂිත සම්පූර්ණ නිවාදැමීමේ ශිල්පීය ක්රම. |
| මුද්රා තැබීමේ එකලස් කිරීම | බහු ස්ථර මුද්රා පද්ධතිය (ලැබිරින්ත් ආරක්ෂක, පාවෙන මුහුණු මුද්රා, NBR තෙල් මුද්රා) දූෂණයට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් සපයයි. |
| තත්ත්ව පරීක්ෂාව | දෘඪතා පැතිකඩ පරීක්ෂාව, රසායනික සංයුතිය සත්යාපනය, චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව සහ CMM මාන වලංගුකරණය |
CQC TRACK හි විස්තීර්ණ යටි ප්රවාහන කොටස් කළඹට ධාවන දාම, සපත්තු, ස්ප්රොකට්, අයිඩ්ලර්, පහළ රෝලර් සහ වාහක රෝලර් ඇතුළත් වේ - ලොව පුරා පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. සමාගම Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Doosan, Volvo, XCMG, SANY, සහ Liugong ඇතුළු බහු ගෝලීය වෙළඳ නාම හරහා එහි යටි ප්රවාහන සංරචක සඳහා හරස් යොමු අනුකූලතාව ලේඛනගත කර ඇත.
5.4 OEM සහ ODM සේවා ආකෘතිය
CQC TRACK ද්විත්ව සේවා ආකෘතියක් ක්රියාත්මක කරන අතර එය ප්රමිතිගත ප්රතිස්ථාපන කොටස් සහ අභිරුචිකරණය කළ ඉංජිනේරු විසඳුම් යන දෙකටම ඉඩ සලසයි:
- OEM නිෂ්පාදනය: CQC TRACK නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්ර සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. කර්මාන්තශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා සන්නද්ධ කර ඇති අතර, රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්රොකට් සහ ධාවන පථ සබැඳි විශ්වාසදායක පරිමා නිෂ්පාදනයක් සපයයි.
- ODM ඉංජිනේරු විද්යාව: පුළුල් ක්ෂේත්ර අත්දැකීම් උපයෝගී කරගනිමින්, වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්රවාහන විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීම, සැලසුම් කිරීම සහ වලංගු කිරීම සඳහා CQC TRACK සේවාදායකයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය (TCO) අඩු කරන අගය-ප්රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින් පොදු අසාර්ථක ක්රම පිළිබඳව කල්තියා අවධානය යොමු කරයි.
5.5 Hitachi EX1200 නිෂ්පාදන කළඹ
CQC TRACK විසින් EX1200 වේදිකාව ඇතුළුව Hitachi කැණීම් යන්ත්ර සඳහා පුළුල් පරාසයක යටි ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. EX200 සහ ZX200 ශ්රේණියේ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් ආවරණය කරන තාක්ෂණික සුදු පත්රිකා ඇතුළුව, Hitachi යටි ප්රවාහන සංරචක සමඟ සමාගම පුළුල් අත්දැකීම් ලේඛනගත කර ඇත. EX1200-6 සහ EX1200-7 වේදිකා සඳහා 4666752 පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සඳහා මෙම ඉංජිනේරු දෘඩතාවයම යොදනු ලැබේ.
CQC TRACK Hitachi කළඹෙහි ප්රධාන සංරචක අතරට:
| සංරචකය | හිටාචි කොටස් අංකය / මාදිලි අනුකූලතාව |
|---|---|
| ට්රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම | 4666752 (EX1200-6, EX1200-7) |
| ට්රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම | YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, AT179188 (EX200, ZX200, ZX210-3, ZX240) |
| ධාවන පථ අයිඩ්ලර් රෝද එකලස් කිරීම | 4658418, YA00026683 (ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890-5, ZX900-5) |
| ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලරය / වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම | 4638433 (ZX870-3LC) හඳුන්වා දීම |
CQC TRACK, OEM සහ ODM යන දෙකම ගුණාත්මක විසඳුම් ලබා දෙමින් වෘත්තීය යට ප්රවාහන සංරචකවල ඒකාබද්ධ මූලාශ්ර සැපයුම්කරුවෙකු සහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත. සමාගම ගෝලීය පසු වෙළඳපොළට සෘජුවම සැපයුම් සිදු කරයි, අතරමැදි ආන්තික ඉවත් කරමින් මුල් උපකරණ පිරිවිතරයන්ට දැඩි ලෙස අනුගත වීම පවත්වා ගනී.
6. කර්මාන්තශාලා සෘජු මූලාශ්ර: තරඟකාරී වාසි
6.1 සැපයුම් දාම වටිනාකම් යෝජනාව
CQC TRACK වැනි මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාවකින් සහ නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් සෘජුවම Hitachi 4666752 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම බහු ස්ථර බෙදාහැරීමේ නාලිකාවලට වඩා සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙයි:
| මූලාශ්ර නාලිකාව | වාසි | අවාසි |
|---|---|---|
| කර්මාන්තශාලා සෘජු (CQC TRACK) | අඩු පිරිවැය (බෙදාහරින්නාගේ සලකුණු ඉවත් කරයි), කෙටි ඊයම් කාලයන්, සෘජු තාක්ෂණික සහාය, සොයා ගත හැකි තත්ත්ව පාලනය, ISO 9001:2015 සහතික කළ ක්රියාවලීන් | අවම ඇණවුම් ප්රමාණයන් අදාළ විය හැකිය |
| ප්රාදේශීය බෙදාහරින්නා | දේශීය ඉන්වෙන්ටරි, කුඩා අවම ඇණවුම් | ඉහළ මිල (බහු ලකුණු කිරීම්), සීමිත තාක්ෂණික සහාය |
| OEM බෙදාහරින්නා | සහතික කළ නිශ්චිත පිරිවිතර | වාරික මිලකරණය (සාමාන්යයෙන් 40–60% වැඩි), තොග නොමැති අයිතම සඳහා දිගු ඉදිරි කාලයන් |
CQC TRACK ඒකාබද්ධ මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ක්රියාත්මක වන අතර, මුල් උපකරණ පිරිවිතරයන්ට දැඩි ලෙස අනුගත වීම පවත්වා ගනිමින් අතරමැදි සලකුණු ඉවත් කරයි. "මූලාශ්ර කර්මාන්තශාලාව" යන තනතුරෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ CQC TRACK යනු මෙම සංරචකවල මුල් නිෂ්පාදකයා මිස නැවත විකුණුම්කරුවෙකු හෝ බෙදාහරින්නෙකු නොවන බවත්, ගුණාත්මකභාවය, මිලකරණය සහ සැපයුම් දාම විනිවිදභාවය පිළිබඳ පූර්ණ පාලනය සහතික කරන බවත්ය.
6.2 ඉදිරි කාලයන් සහ සැපයුම්
Hitachi 4666752 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සඳහා, සාමාන්ය කර්මාන්තශාලා-සෘජු ඊයම් වේලාවන් වන්නේ:
- ගබඩා කර ඇති අයිතම: ව්යාපාරික දින 5–10 (තොගය සූදානම්)
- ඇණවුම් කිරීමට නිෂ්පාදනය කර ඇත: ගෙවීම් තහවුරු කිරීමෙන් දින 20 කට පසුව
- කඩිනම් බෙදාහැරීම: හදිසි අවශ්යතා සඳහා ලබා ගත හැකිය.
සම්මත නැව්ගත කිරීම චීනයේ Xiamen වරායෙන් FOB වන අතර, ස්ථාපිත භාණ්ඩ ප්රවාහන හවුල්කාරිත්වයන් හරහා ගෙයින් ගෙට සැපයුම් ලබා ගත හැකිය. බර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් ලෙස Quanzhou කලාපයේ තත්ත්වය - චීනයේ ප්රධාන යට ප්රවාහන සැපයුම්කරුවන්ගෙන් 70% කට වඩා නිවහන වේ - කාර්යක්ෂම සැපයුම් යටිතල පහසුකම් සහ තරඟකාරී භාණ්ඩ ප්රවාහන අනුපාත සහතික කරයි.
6.3 ඇස්තමේන්තුගත පිරිවැය සංසන්දනය
| සංරචකය | OEM මිල පරාසය (ඇස්තමේන්තුගත) | CQC TRACK කර්මාන්තශාලා මිල (ඇස්තමේන්තුගත) | ඇස්තමේන්තුගත ඉතිරිකිරීම් |
|---|---|---|---|
| ට්රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම (4666752) | ඩොලර් 900–1,400 | ඩොලර් 600–1,000 | 30-40% |
7. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්රශස්තකරණය
7.1 පූර්ව-ස්ථාපන සත්යාපනය
නව ධාවන පථයේ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමක් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් තීරණාත්මක පරාමිතීන් සත්යාපනය කරන්න:
- සවි කිරීමේ රටා අනුකූලතාව — බෝල්ට් සිදුරු පරතරය සහ විෂ්කම්භය ධාවන පථ රාමු වරහනට ගැළපෙන බව තහවුරු කරන්න.
- රෝලර් පළල සහ විෂ්කම්භය — ධාවන පථ දාම සම්බන්ධක පරතරය සහ ධාවන පථ රාමු නිෂ්කාශනයට ගැලපෙන මානයන් සත්යාපනය කරන්න.
- ෆ්ලැන්ජ් වින්යාසය — ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් නිර්මාණය OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න.
- ධාවන පථ දාම තත්ත්වය — දාමයේ තාරතාව දිගු කිරීම මැනීම; 3% ඉක්මවන්නේ නම්, රෝලර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
- ධාවන පථ සපත්තු පළල — 700 mm, 900 mm, හෝ 1,200 mm ධාවන පථ සපත්තු වින්යාසයන් සමඟ අනුකූලතාව සත්යාපනය කරන්න.
- සවි කිරීමේ වරහන තත්ත්වය — රෝලර් සෑදලයට ගෙවී යාම හෝ හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
7.2 ස්ථාපන ක්රියාපටිපාටි සාරාංශය
EX1200-6 හෝ EX1200-7 වැනි ටොන් 112–118 ක කැණීම් යන්ත්රයක පහළ රෝලරයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නිසි මෙවලම්, බර එසවුම් උපකරණ සහ දැඩි ආරක්ෂක ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වන වැදගත් කාර්යයකි:
- ආරක්ෂිතව ගාල් කරන්න: යන්ත්රය ස්ථිර, සමතලා මතුපිටක් මත තබන්න. ඇමිණුම් යන්ත්රය බිමට පහත් කරන්න.
- යන්ත්රය අවහිර කරන්න: කිසිදු චලනයක් වැළැක්වීම සඳහා පීලි ආරක්ෂිතව හිර කරන්න.
- ධාවන පථ ආතතිය සමනය කරන්න: හයිඩ්රොලික් පීඩනය ප්රවේශමෙන් මුදා හැරීමට සහ ධාවන පථය ලිහිල් කිරීමට ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකේ ග්රීස් සවි කිරීම භාවිතා කරන්න. අවවාදයයි: මෙය අධි පීඩන ග්රීස් මුදා හැරිය හැක; පැහැදිලිව සිටින්න.
- ධාවන පථ රාමුවට ආධාර කරන්න: ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු රෝලරය අසල ධාවන පථ රාමුවට යටින් බර හයිඩ්රොලික් ජැක් එකක් සහ ඝන ක්රිබින් බ්ලොක් තබන්න.
- සවිකරන බෝල්ට් ඉවත් කරන්න: ධාවන පථ රාමුවට නූල් කරන විශාල බෝල්ට් මගින් රෝලරය අල්ලාගෙන සිටී. මේවා බොහෝ විට අතිශයින් තද සහ විඛාදනයට ලක් වේ; තාපය හෝ බලවත් බලපෑම් යතුරක් බොහෝ විට අවශ්ය වේ.
- නව රෝලරය සවි කරන්න: පැරණි එකලස් කිරීම ඉවත් කරන්න, සවි කරන මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, නව රෝලර් එකලස් කිරීම ස්ථාපනය කරන්න, සහ නව අධි-ආතන්ය බෝල්ට් අතින් තද කරන්න. සෑම විටම නව බෝල්ට් භාවිතා කරන්න; පැරණි ඒවා නැවත භාවිතා කිරීම ආරක්ෂිත අවදානමකි.
- ව්යවර්ථය සිට පිරිවිතර දක්වා: නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත අගයට බෝල්ට් තද කිරීමට ක්රමාංකනය කරන ලද ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කරන්න (මෙම පන්තියේ යන්ත්රයක් සඳහා මෙය ඉතා ඉහළ ව්යවර්ථයක් වනු ඇත).
- නැවත ආතති ධාවන පථය: නිසි ධාවන පථය එල්ලා වැටීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ග්රීස් තුවක්කුවකින් ධාවන පථයේ ආතතිකාරකය නැවත පීඩනයට ලක් කරන්න.
- ක්රියාකාරිත්වය සත්යාපනය කරන්න: යන්ත්රය අඩු වේගයකින් ක්රියාත්මක කර නිසි රෝලර් භ්රමණය, මුද්රා අඛණ්ඩතාව සහ ධාවන පථ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.
අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණ: බර-බලැති හයිඩ්රොලික් ජැක් සහ ඝන ක්රිබින් බ්ලොක්, ඉහළ ව්යවර්ථ බලපෑම් යතුරක් හෝ සුදුසු සොකට් සහිත විශාල බ්රේකර් බාර් එකක්, බර රෝලර් එකලස් කිරීම හැසිරවීමට එසවුම් උපකරණයක් (දොඹකරයක් හෝ කැණීම් යන්ත්රයේම බාල්දිය), සහ පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) - වානේ ඇඟිලි සහිත සපත්තු, අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත කණ්නාඩි.
7.3 නඩත්තු කාලසටහන
| පරතරය | ක්රියාව |
|---|---|
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 10 කට වරක් (දරුණු පතල් කැණීම් තත්වයන්) | තෙල් කාන්දු වීම, අසාමාන්ය ශබ්දය, කම්පනය හෝ ලිහිල් බෝල්ට් සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 50 කට වරක් (සාමාන්ය තත්වයන්) | යටි ප්රවාහන සංරචක දෘශ්ය පරීක්ෂාව |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 250 කට වරක් | ලිහිල් සවි කිරීමේ බෝල්ට් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න; අවශ්ය පරිදි ප්රතිචක්රීකරණය කරන්න. |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 500 කට වරක් | ග්රීස් සවි කිරීම හරහා බෙයාරිං ලිහිසි කරන්න (අදාළ නම්) |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 1,000 කට වරක් | රෝලර් පාගමන ඇඳීමේ ගැඹුර පරීක්ෂා කරන්න; ඇඳීමේ සීමාවන් සමඟ සසඳන්න (සාමාන්යයෙන් ටොන් 112–118 පන්තිය සඳහා අවසර ලත් ඇඳුම් 5–8 මි.මී.) |
| අවශ්ය පරිදි | අධික ලෙස ධාවනය, මුද්රා කාන්දු වීම, බෙයාරින් ශබ්දය හෝ ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම අනාවරණය වුවහොත් රෝලර් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා යටි ප්රවාහන ප්රදේශය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ඉන්පසු ලිහිසි කිරීම අවශ්ය කොටස් ලිහිසි කිරීම, බිඳවැටීමේ අවදානම අවම කිරීම, කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ උපකරණවල ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. අඛණ්ඩ පතල් යෙදුම්වල ක්රියාත්මක වන EX1200-6 සහ EX1200-7 යන්ත්ර සඳහා, විවෘත වළේ පතල් කැණීමේදී ඇතිවන අධික උල්ෙල්ඛ තත්ත්වයන් හේතුවෙන් දිනපතා යටි ප්රවාහන පරීක්ෂණ නිර්දේශ කෙරේ.
7.4 අසාර්ථකත්ව ක්රම සහ දෝශ නිරාකරණය
| රෝග ලක්ෂණය | විය හැකි හේතුව | නිර්දේශිත ක්රියාව |
|---|---|---|
| සීල් වලින් තෙල් කාන්දු වීම | පාවෙන මුද්රා අසමත් වීම හෝ බුෂිං ඇඳීම | රෝලර් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ධාවන පථ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න; අසාර්ථක මුද්රාවක් මඟින් දූෂක ද්රව්ය ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් බෙයාරින් වේගයෙන් අසාර්ථක වීමට සහ රෝලරයක් අල්ලා ගැනීමට හේතු වේ. |
| ක්රියාත්මක වන විට අධික ශබ්දය | ෙබයාරිං ඇඳීම හෝ අභ්යන්තර හානි | විසුරුවා හැර පරීක්ෂා කරන්න; හානි වුවහොත් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| අසමාන පාගමන ඇඳීම | ධාවන පථ දාම අස්ථානගතවීම හෝ ගෙවී ගිය ස්ප්රොකට්/අක්රියකාරක | ධාවන පථ ආතතිය සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න; දාමය දිගටි නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; උත්තල හෝ "බිඳුණු" හැඩයක් සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරයි. |
| රෝලර් අල්ලා ගැනීම | දූෂණය ඇතුළු වීම හෝ බෙයාරින් අසමත් වීම | ධාවන පථයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් එකලස් කිරීම වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; හැරවූ විට කැරකෙන්නේ නැති හෝ ඇඹරෙන්නේ නැති රෝලරයක් අසාර්ථක වන අතර එය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. |
| පාර්ශ්වික ධාවන පථයේ ඉබාගාතේ යාම | ගෙවී ගිය රෝලර් ෆ්ලැන්ජ් හෝ ධාවන පථ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම | ෆ්ලැන්ජ් පළල පරීක්ෂා කරන්න; ගෙවී ගිය ෆ්ලැන්ජ් වලට තවදුරටත් ධාවන පථය නිසි ලෙස මෙහෙයවිය නොහැක; ෆ්ලැන්ජ් ගෙවී ඇත්නම් රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
7.5 සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්
සාමාන්ය කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් තත්වයන් යටතේ, 6–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 52–58 මතුපිට දෘඪතා පිරිවිතරයන් සපුරාලන ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු ධාවන පථ පහළ රෝලරයක් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වීමට පෙර මෙහෙයුම් පැය 3,000–5,000ක් ලබා ගත හැකිය. අධික උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය (සිලිකා අන්තර්ගතය > 30%) සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහිත දැඩි පතල් යෙදුම් වලදී, සේවා කාලය මෙහෙයුම් පැය 2,000–3,000 දක්වා අඩු කළ හැකිය.
ප්රශස්ත යටි ප්රවාහන ආයු කාලය සඳහා, සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් අනාවරණය වූ විට සෑම විටම රෝලර් සංරචක පද්ධතියක් ලෙස පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ගෙවී ගිය සහ නව කොටස් මිශ්ර කිරීම අසමාන ගෙවී යාම, නොගැලපීම සහ අඩු කාර්ය සාධනයට හේතු විය හැක. නිතිපතා ධාවන පථ ආතති පරීක්ෂාව, කාලෝචිත ධාවන පථ දාම ප්රතිස්ථාපනය සහ නිසි ලිහිසි කිරීම රෝලර් ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රම වේ. ටොන් 112–118 ක කැණීම් යන්ත්රයක තනි පහළ රෝලරයක් අසමත් වීම, ධාවන පථ සබැඳි, අල්ෙපෙනති, බුෂිං සහ ස්ප්රොකට් ඇතුළුව සමස්ත යටි ප්රවාහනයම වේගවත් කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, ධාවන පථය පීලි පැනීමේ අවදානමක් පවා ඇති කළ හැකිය - අහිමි වූ නිෂ්පාදන ආදායමෙන් අක්රීය කාලය මනිනු ලබන පතල් මෙහෙයුමක ව්යසනකාරී සිදුවීමකි.
8. අල්ට්රා-පන්ති පතල් කැණීම සඳහා නිසි පහළ රෝලර් තෝරාගැනීමේ වැදගත්කම
ධාවන පථ පහළ රෝලරය කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන පද්ධතියක වඩාත්ම දැඩි ආතතියට ලක්වන සංරචක වලින් එකකි. සාපේක්ෂව සැහැල්ලු බරක් සහිතව ඉහළ ධාවන පථයේ ආපසු එන කොටසට සහාය වන වාහක රෝලර් මෙන් නොව, පහළ රෝලර් යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ බර දරයි - EX1200-7 සඳහා ටොන් 118 දක්වා - ත්වරණය, වේගය අඩු කිරීම සහ හැරීම අතරතුර ගතික ආතති උච්චාවචනයන් එකවර කළමනාකරණය කරන අතරතුර. විවෘත වළේ පතල් කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී, පහළ රෝලර් සෑම යටි ප්රවාහන සංරචකයක් සඳහාම සුවිශේෂී ඉල්ලීම් කරන අධික උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය, ආන්තික උෂ්ණත්ව විචලනයන් සහ අඛණ්ඩ රාජකාරි චක්ර සමඟ ද සටන් කළ යුතුය.
පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්රයන්හි ක්රියාත්මක වන Hitachi EX1200-6 සහ EX1200-7 කැණීම් යන්ත්ර සඳහා - ටොන් 118 ට ආසන්න මෙහෙයුම් බරක් සහ දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලුම ටොන් දහස් ගණනකින් මනිනු ලබන යන්ත්ර - නිසි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, තාප පිරියම් කිරීම, ශක්තිමත් මුද්රා තැබීමේ පද්ධති සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ ධාවන පථ රෝලර් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
CQC TRACK හි 4666752 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමෙහි ඇතුළත් වන්නේ:
- උසස් ධාන්ය ප්රවාහය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා ව්යාජ මිශ්ර වානේ ඉදිකිරීම් (40Mn2, 50Mn)
- සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා 6–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත ප්රේරණය-දැඩි කළ ධාවන පෘෂ්ඨය (HRC 52–58).
- දැඩි කරන ලද හරය (HB 280–350) කම්පන බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට දෘඪතාව පවත්වා ගනී.
- අධික බර යටතේ විශ්වාසදායක භ්රමණය සඳහා ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් කේතුකාකාර රෝලර් ෙබයාරිං; සුක්කානම් සහ පැති-බෑවුම් ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර යන්ත්ර බරින් ඒකාබද්ධ අධික රේඩියල් බර සහ සැලකිය යුතු අක්ෂීය බර හැසිරවීමට සුවිශේෂී ධාරිතාව සඳහා තෝරාගෙන ඇත.
- බහු-අදියර මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය (ලැබිරින්ත් ආරක්ෂකයින්, පාවෙන මුහුණු මුද්රා, NBR තෙල් මුද්රා) මඩ, වැලි සහ තෙතමනයට එරෙහිව ශක්තිමත් දූෂණ බාධකයක් සපයයි.
- ISO 9001:2015 සහතික ලත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟ.
- සම්මත ලෙස වසර 1 / මෙහෙයුම් පැය 2,500 ක වගකීමක්
මෙම ඉංජිනේරු විශේෂාංග මඟින් ලොව වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති පතල් පරිසරයන් තුළ නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද ධාවන පථ රෝලර් ඔවුන්ගේ නිර්මාණ කාලය පුරාම විශ්වාසදායක සේවාවක් ලබා දෙන බව සහතික කරයි. බර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් වන Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යටි ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස - CQC TRACK බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන සංරචක සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රමුඛයා ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.
9. නිගමනය
පතල් කැණීම, ගල් කැණීම, බර ඉදිකිරීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය සඳහා යොදවා ඇති Hitachi EX1200-6 සහ EX1200-7 කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා - දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලුම ටොන් දහස් ගණනකින් මනිනු ලබන ටොන් 112–118 ක අතිශය පන්තියේ යන්ත්ර - 4666752 කොටසෙන් නිරූපණය වන ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම මෙහෙයුම-තීරණාත්මක සංරචකයක් වන අතර එහි විශ්වසනීයත්වය ධාවන පථ දාම ආයු කාලය, යටි පෙළගැස්ම සහ යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලයට සෘජුවම බලපායි. EX1200 වේදිකාව, එහි 1,200 mm ධාවන සපත්තු පළල, යන්ත්රයකට පහළ රෝලර් 18 (පැත්තකට 9) සහ 567 kW බල දුම්රිය, සෑම යටි මැදිරි සංරචකයක් සඳහාම සුවිශේෂී ඉල්ලීම් තබයි - දැඩි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, නිරවද්ය නිෂ්පාදනය සහ ශක්තිමත් ඉංජිනේරු නිර්මාණය හරහා පමණක් සපුරාලිය හැකි ඉල්ලීම්.
CQC TRACK, දශක දෙකකට අධික ලෝහ විද්යාත්මක විශේෂඥතාව, ව්යාජ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන යට ප්රවාහන සංරචක ලබා දීම සඳහා ද්විත්ව OEM/ODM සේවා ආකෘතියක් ඒකාබද්ධ කරන විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස කැපී පෙනේ. වාරික 40Mn2 සහ 50Mn මිශ්ර ලෝහ වානේ ඇතුළු ද්රව්ය පිරිවිතරයන් සමඟ; 6–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 52–58 ධාවන මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගන්නා තාප පිරියම් කිරීම; IQNet ජාත්යන්තර පිළිගැනීමක් සහිත ISO 9001:2015 තත්ත්ව සහතිකය; සහ උසස් බහු-අදියර මුද්රා තැබීමේ පද්ධති (labyrinth guards, floating face seals, NBR oil seals), CQC TRACK, OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන ඉංජිනේරු විසඳුම් නැව් හිමිකරුවන්ට සහ ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට සපයයි.
Hitachi 4666752 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම කර්මාන්ත ශාලාවෙන් සෘජුවම ලබා ගැනීමෙන්, පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සඳහා ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, සෘජු තාක්ෂණික සහාය, තරඟකාරී මිලකරණය (OEM හා සසඳන විට 30–40% ඉතිරිකිරීම්) සහ විනිවිද පෙනෙන සැපයුම් දාම සැපයුම් සඳහා ප්රවේශය ලැබේ - මෙම සාධක සාමූහිකව හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කරන අතර ලෝකයේ දුෂ්කරම මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය උපරිම කරයි.
කර්තෘ: ජැක්
බර උපකරණ යට ප්රවාහන පද්ධති, පතල් යන්ත්රෝපකරණ විශ්වසනීයත්වය සහ ඉදිකිරීම් උපකරණ බලඇණි සඳහා ගෝලීය මූලාශ්ර උපාය මාර්ග පිළිබඳ විශේෂඥතාව.
වියාචනය: මෙම ප්රකාශනය තොරතුරු සහ තාක්ෂණික යොමු අරමුණු සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මුල් අන්තර්ගතයකි. සියලුම නිෂ්පාදන අංක, වෙළඳ නාම සහ නිෂ්පාදක යොමු කිරීම් හඳුනාගැනීම සහ හරස් යොමු කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඔබේ යන්ත්රයේ අනුක්රමික අංකය සහ යටි ප්රවාහන වින්යාසය සමඟ අනුකූලතාව සැමවිටම සත්යාපනය කරන්න. කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ගෙන් සාරාංශගත කර ඇති ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටි යොමුව සඳහා සපයා ඇත; ඕනෑම නඩත්තුවක් සිදු කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ මුල් උපකරණ ලියකියවිලි විමසන්න. වගකීම් තොරතුරු නියෝජනය කරන අතර මිලදී ගැනීමේදී නිෂ්පාදකයා සමඟ තහවුරු කිරීමට යටත් වේ. Hitachi EX1200-6 සහ EX1200-7 සැලකිය යුතු පතල් කැණීම් යන්ත්ර වේ; ඕනෑම යටි ප්රවාහන නඩත්තුවක් හෝ සංරචක ප්රතිස්ථාපනයක් අතරතුර නිසි ආරක්ෂක ප්රොටෝකෝල අනුගමනය කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
w154A-Z2/ට්රැක් රෝලර්-පහළ රෝලර්-කුඩා කැණීම්...
-
කර්මාන්තශාලා සෘජු කොටස් ධාවන පථය යට මැදිරිය මිනි එච්...
-
SANY SY485 SY500H SY550 13465919 පහළ ධාවන පථය...
-
වට්ටම් මිල කැණීම් Sh340 ට්රැක් බොටම් රෝලර් ...
-
චීන සැපයුම්කරු හොට් සේල් නව ට්රැක් රෝලර් එක්ස්කාවා...
-
JCB8056 234/14800 331/12269 332/U1381 යට කාර්...
