WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!
ದೂರವಾಣಿ:+86 18876548025/+8613906095209
English

ಹಿಟಾಚಿ 4666752 EX1200-6 EX1200-7 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ / ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ EXC ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಹಿಟಾಚಿ 4666752 EX1200-6 EX1200-7 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ / ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ EXC ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಚಿತ್ರ
  • ಹಿಟಾಚಿ 4666752 EX1200-6 EX1200-7 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ / ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ EXC ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್
  • ಹಿಟಾಚಿ 4666752 EX1200-6 EX1200-7 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ / ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ EXC ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್
  • ಹಿಟಾಚಿ 4666752 EX1200-6 EX1200-7 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ / ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ EXC ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಹಿಟಾಚಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 
ಮಾದರಿ ಇಎಕ್ಸ್1200-6 / ಇಎಕ್ಸ್1200-7
ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 4666752 2022
ತಂತ್ರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 50-58,ಆಳ 10-12 ಮಿಮೀ
ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು
ಖಾತರಿ ಸಮಯ 12 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ 2000 ಮೀ/ಗಂ, ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆಯೋ ಅದು
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಐಎಸ್ 09001-2015
ತೂಕ 220 ಕೆ.ಜಿ.
FOB ಬೆಲೆ FOB ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಪೋರ್ಟ್ US$ 25-100/ತುಂಡು
ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಒಪ್ಪಂದ ಮಾಡಿಕೊಂಡ 20 ದಿನಗಳ ಒಳಗೆ
ಪಾವತಿ ಅವಧಿ ಟಿ/ಟಿ, ಎಲ್/ಸಿ, ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಯೂನಿಯನ್
ಒಇಎಂ/ಒಡಿಎಂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು
ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಡ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ
ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಹಿಟಾಚಿಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ಇಎಕ್ಸ್1200-6ಮತ್ತು EX1200-7 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ4666752 2022) ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಲೇಖಕ: ಜ್ಯಾಕ್
ದಿನಾಂಕ: ಏಪ್ರಿಲ್ 5, 2026

ex1200-6 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸಿ

1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಲೋಕನ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ - ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ - ಯಾವುದೇ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನಾದ್ಯಂತ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಅಗೆಯುವವರು ಸಾವಿರಾರು ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಕೇವಲ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲ - ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಸಮಯ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ನೇರ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹಿಟಾಚಿಯ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆಇಎಕ್ಸ್1200-6ಮತ್ತು EX1200-7 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು - 112–118 ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಮಣ್ಣು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಒಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.4666752 2022, ಇದು EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ 112–118 ಟನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ 567 kW ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೃಹತ್ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತಿನಾದ್ಯಂತ ವಿತರಿಸಲು ಈ ಘಟಕವು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಾದ CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುವ ಜಾಗತಿಕ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಥಾನವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಹಿಟಾಚಿ EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೀಮ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

2.1 ಯಂತ್ರ ವೇದಿಕೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಹಿಟಾಚಿ EX1200 ಸರಣಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಲನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು 2007 ರಿಂದ 2012 ರವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ EX1200-6 ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ತರಾಧಿಕಾರಿಯಾದ EX1200-7, ಹಿಟಾಚಿಯ ದೊಡ್ಡ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಸುಧಾರಿತ ಇಂಧನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಿಟಾಚಿಯ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾದ EX1200-7, ಬ್ಯಾಕ್‌ಹೋ ಮತ್ತು ಸಲಿಕೆ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ 117,000 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು 118,000 ಕೆಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು 567 kW (760 HP) ನೀಡುವ ಕಮ್ಮಿನ್ಸ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟಾಚಿಯ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (FCO) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಿಂದಿನ ಮಾದರಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಟ್ಟು ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು 6% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 EX1200-6 ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ EX1200-6 ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮೂಲ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ (ಬ್ಯಾಕ್‌ಹೋ) ೧೧೭,೦೦೦ ಕೆಜಿ (೨೫೭,೯೫೧ ಪೌಂಡು)
ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ 567 ಕಿ.ವ್ಯಾ (760 ಎಚ್‌ಪಿ)
ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಬ್ಯಾಕ್‌ಹೋ) 5.8 – 6.6 ಮೀ³
ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಗಣಿಗಾರಿಕೆ) 6.7 – 7.8 ಮೀ³
ಗರಿಷ್ಠ ಅಗೆಯುವ ಆಳ 8,350 – 8,440 ಮಿ.ಮೀ.
ಗರಿಷ್ಠ ಅಗೆಯುವ ಬಲ (ಬಕೆಟ್) ೪೯೦ ಕೆಎನ್ (೧೧೦,೧೬೦ ಪೌಂಡ್)
ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ 3.3 – 5.5 ಕಿಮೀ/ಗಂ
ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ೨,೪೦೦ – ೨,೭೦೦ ಲೀಟರ್
ನೆಲದ ಒತ್ತಡ 0.98 ಕೆಜಿ/ಸೆಂ² (13.9 ಪಿಎಸ್ಐ)

ಈ ಯಂತ್ರವು 23.15 ಲೀಟರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಮನ್ ರೈಲ್ (HPCR) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 35 MPa (5,076 psi) ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ 2 x 1,000 ಲೀಟರ್/ನಿಮಿಷ (2 x 264 ಗ್ಯಾಲನ್‌ಗಳು/ನಿಮಿಷ) ಸಂಯೋಜಿತ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಕ್ಷೀಯ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

2.3 EX1200-7 ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು

EX1200-6 ರ ಉತ್ತರಾಧಿಕಾರಿಯಾಗಿ EX1200-7, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮೂಲ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ (ಬ್ಯಾಕ್‌ಹೋ) ೧೧೭,೦೦೦ ಕೆಜಿ
ಎಂಜಿನ್ ರೇಟೆಡ್ ಪವರ್ 567 ಕಿ.ವ್ಯಾ (760 ಎಚ್‌ಪಿ)
ಬ್ಯಾಕ್‌ಹೋ ಬಕೆಟ್ ISO ಹೀಪ್ಡ್ 7.00 ಮೀ³
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ (ಸಲಿಕೆ) ೧೧೮,೦೦೦ ಕೆಜಿ
ಪ್ರಯಾಣ ವೇಗ (ಗರಿಷ್ಠ) ಗಂಟೆಗೆ 3.5 ಕಿ.ಮೀ.
ಆಳ ಅಗೆಯುವುದು 7,960 – 9,260 ಮಿ.ಮೀ.
ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಸುಧಾರಣೆ 6% vs. EX1200-6

EX1200-7 ಕಮ್ಮಿನ್ಸ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಫೈನಲ್ ಟೈರ್ 4 (FT4) ಅಥವಾ ಇಂಧನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ (FCO) ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, FCO ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಎಂಜಿನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟು ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಶೇಕಡಾ 6 ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಧಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪಕ್ಷಿನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಐಚ್ಛಿಕ ವೈಮಾನಿಕ ಆಂಗಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಯಂತ್ರವು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2.4 EX1200-6 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

EX1200-6 ನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತೀವ್ರ-ಕರ್ತವ್ಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಘಟಕ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ ೧,೨೦೦ ಮಿಮೀ (೪೭ ಇಂಚು) —
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್ 4,000 ಮಿಮೀ (13 ಅಡಿ 1 ಇಂಚು) —
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರುಗಳು (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು) 18 9
ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರುಗಳು (ಟಾಪ್ ರೋಲರುಗಳು) 4 2

ಮೂಲ: ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ EX1200-6 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು.

ಈ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ 112–118 ಟನ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ, ಬಕೆಟ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಔಟ್ ಬಲ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಂಪನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದಾಟಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

3. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 4666752: ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ

3.1 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಜಿ

ಹಿಟಾಚಿ 4666752 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಹಿಟಾಚಿ EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರತೆ-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು OEM-ಸಮಾನವಾದ ಫಿಟ್, ರೂಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನೀಡಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಹಿಟಾಚಿ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ 100% ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಘಟಕವನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಪದನಾಮ 4666752T ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ.

4666752 ಪದನಾಮವು ಹಿಟಾಚಿಯ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಕಠಿಣ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ಘಟಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ದತ್ತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹಿಟಾಚಿ EX1200-6 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (4666752) ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮೂಲ
ವಸ್ತು 40Mn2; 50Mn (ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ)
ಖಾತರಿ 1 ವರ್ಷ / 2,500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳು
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಐಎಸ್ಒ 9001
ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ 1 ತುಂಡು
ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಸ್ಟಾಕ್ ವಸ್ತುಗಳು; ಪಾವತಿಯ 20 ದಿನಗಳ ನಂತರ
ಪರೀಕ್ಷೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವೀಡಿಯೊ ಪರಿಶೀಲನೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

40Mn2 ಮತ್ತು 50Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಯು ಅದರ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ - 112–118 ಟನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

3.3 ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳು

4666752 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಮೂರು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ:

1. ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೂಕ ವಿತರಣೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೂಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ - EX1200-6 ಗಾಗಿ ಸರಿಸುಮಾರು 117,000 ಕೆಜಿ - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 18 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 9), EX1200-6 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ತೆರೆದ-ಪಿಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಗಣನೀಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ರೋಲರ್‌ನ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾರ್ಶ್ವ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಒರಟು, ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನೆಲದ ತೆರವು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ನೆಲ ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ - ದೊಡ್ಡ ಬಂಡೆಗಳು, ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಡೆತಡೆಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎದುರಾಗುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯ. ಈ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಳಿತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ದುರಂತ ಘಟನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದಾಯದಲ್ಲಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.4 ಘಟಕ ವಿಭಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಿಟಾಚಿ 4666752 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಘಟಕ ಕಾರ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ (ಶೆಲ್) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೇಹವು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕಂಟೈನ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 40Mn2 ಅಥವಾ 50Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಹಾಟ್-ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ (ಆಕ್ಸಲ್) ರೋಲರ್ ದೇಹವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರ-ನೆಲದ ಆಕ್ಸಲ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು
ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ; ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್-ಸ್ಲೋಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾರೀ ರೇಡಿಯಲ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಸಾಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು + ತೇಲುವ ಮುಖದ ಮುದ್ರೆಗಳು + ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ ಮುದ್ರೆಗಳು
ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗೈಡ್ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಕಂಟೈನ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಫ್ರೇಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು

ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ತೀವ್ರ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

4.1 ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಹಿಟಾಚಿ EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನಕಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4666752 ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
40 ಮಿಲಿಯನ್ 2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 52–58 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾರೀ-ಸುಧಾರಿತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ
50 ಮಿಲಿಯನ್ (AISI 1050) ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶ; ಹೆಚ್ಚಿದ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ. ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 52–58 ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ರೋಲರ್ ದೇಹವು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 40Mn2 ಮತ್ತು 50Mn ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಬಳಕೆಯು EX1200 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಸಿಲಿಕಾ-ಭರಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

4.2 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೊಂದುವಂತೆ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಗಡಸುತನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಹತ್ವ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (ನಡೆ/ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳು) HRC 52–58 (ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಆಳ (ಕೇಸ್) 6–12 ಮಿಮೀ (ಕನಿಷ್ಠ HRC 45 ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು) ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ತ್ವರಿತ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ HB 280–350 (ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮೂಲಕ) ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ + ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಕೋರ್ ರಚನೆಗೆ ಥ್ರೂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಕ್ಟೈಲ್, ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಳವಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

4.3 ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಘಟಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಕಾರ್ಯ
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (ಪ್ರತಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ 2) ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸ; ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್-ಸ್ಲೋಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಭಾರವಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಸಾಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಬಹು-ಹಂತದ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು + ತೇಲುವ ಮುಖದ ಮುದ್ರೆಗಳು + ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆ ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ; ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಲಿಥಿಯಂ-ಸಂಕೀರ್ಣ ಇಪಿ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಮೊದಲೇ ತುಂಬಿಸಲಾಗಿದೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ -30°C ನಿಂದ +80°C ತೀವ್ರ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಸೀಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ.

4.4 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾಪನಗಳು

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್‌ಗೆ 20,000–25,000 ಕೆಜಿ (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯಾಣ ವೇಗದ ರೇಟಿಂಗ್ 3.5–5.5 ಕಿಮೀ/ಗಂ (EX1200 ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ)
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ 700 mm, 900 mm, ಮತ್ತು 1,200 mm ಸಂರಚನೆಗಳು
ಖಾತರಿ ಅವಧಿ 1 ವರ್ಷ / 2,500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳು

5. CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್: ಹಿಟಾಚಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕ

5.1 ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಂಪರೆ

ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಮೂಲದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು - ಈ ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಭೂ-ಚಲನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕೇಂದ್ರವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. 1990 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಹೆಲಿ, ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಜಾಗತಿಕ ಭೂ-ಚಲನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗ್ರ ಮೂರು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ.

20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, HELI ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷ ಪೂರೈಕೆದಾರನಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ (OEM ಗಳು) ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು 150 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಾರ್ಷಿಕ 15,000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಸುಮಾರು 200,000 "ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರಗಳು" (ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು), 500,000 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಮತ್ತು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ಸೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

CQC TRACK ಎಂಬ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು ಕಂಪನಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದ ತಿರುಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಬದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ: ಕ್ರಾಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಬದ್ಧತೆ.

5.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

CQC TRACK ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ISO 9001:2015 ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಜಾಲದ (IQNet) ಸದಸ್ಯರಾಗಿ, CQC ಯ ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು 33 ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 36 ಸದಸ್ಯ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಗುರುತಿಸಿವೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು CQC TRACK ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವನ್ನು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿ, HELI ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನವೀನ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5.3 ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿವರಣೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 52 ಮಿಲಿಯನ್, 55 ಮಿಲಿಯನ್, 40 ಸಿಆರ್‌ಎನ್‌ಐಎಂಒ, ಮತ್ತು 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2/50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೈತ್ರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಘಟಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೀಕರಣ ಆಧುನಿಕ CNC ಲೇಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು ISO 2768-mK ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕುಲುಮೆಗಳು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ; ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ-ತಣಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬಹು-ಪದರದ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, NBR ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು) ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿರುದ್ಧ ದೃಢವಾದ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು CMM ಆಯಾಮದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ

CQC TRACK ನ ಸಮಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ಶೂಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಇದನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಹಿಟಾಚಿ, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಡೂಸನ್, ವೋಲ್ವೋ, XCMG, SANY, ಮತ್ತು ಲಿಯುಗಾಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಜಾಗತಿಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ.

5.4 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿ

CQC TRACK ಎರಡು ಸೇವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

  • OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: CQC TRACK ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು (TCO) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5.5 ಹಿಟಾಚಿ EX1200 ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ

CQC TRACK, EX1200 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. EX200 ಮತ್ತು ZX200 ಸರಣಿಯ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ವೇತಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಿಟಾಚಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಪನಿಯು ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ. EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 4666752 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಇದೇ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ಹಿಟಾಚಿ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

ಘಟಕ ಹಿಟಾಚಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ / ಮಾದರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 4666752 (EX1200-6, EX1200-7)
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ YA60015002, 9134243, 9231278, 9184516, AT179188 (EX200, ZX200, ZX210-3, ZX240)
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 4658418, YA00026683 (ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890-5, ZX900-5)
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್ / ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 4638433 (ZX870-3LC) ಪರಿಚಯ

CQC TRACK ವೃತ್ತಿಪರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮೂಲ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, OEM ಮತ್ತು ODM ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮಧ್ಯಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

6. ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನೇರ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

6.1 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಹಿಟಾಚಿ 4666752 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು CQC TRACK ನಂತಹ ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಬಹು-ಹಂತದ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಿಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಡೈರೆಕ್ಟ್ (CQC TRACK) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ (ವಿತರಕರ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ), ಕಡಿಮೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯ, ನೇರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು
ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿತರಕ ಸ್ಥಳೀಯ ದಾಸ್ತಾನು, ಕಡಿಮೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ (ಬಹು ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳು), ಸೀಮಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ
OEM ಡೀಲರ್ ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ನಿಖರವಾದ ವಿವರಣೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40–60% ಹೆಚ್ಚು), ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಮುಂಗಡ ಸಮಯಗಳು

CQC TRACK ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯವರ್ತಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. "ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ" ಪದನಾಮವು CQC TRACK ಈ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದಕ, ಮರುಮಾರಾಟಗಾರ ಅಥವಾ ವಿತರಕನಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

೬.೨ ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್

ಹಿಟಾಚಿ 4666752 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನೇರ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು:

  • ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು: 5–10 ವ್ಯವಹಾರ ದಿನಗಳು (ಸಿದ್ಧ ಸ್ಟಾಕ್)
  • ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪಾವತಿ ದೃಢೀಕರಣದ 20 ದಿನಗಳ ನಂತರ
  • ತ್ವರಿತ ವಿತರಣೆ: ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಚೀನಾದ ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಬಂದರಿನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಗಣೆ FOB ಆಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಾಪಿತ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮನೆ-ಮನೆಗೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಾನಮಾನ - ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಸರಕು ದರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6.3 ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚದ ಹೋಲಿಕೆ

ಘಟಕ OEM ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿ (ಅಂದಾಜು) CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೆಲೆ (ಅಂದಾಜು) ಅಂದಾಜು ಉಳಿತಾಯಗಳು
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (4666752) $900–1,400 $600–1,000 30–40%

7. ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

7.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

  1. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ — ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
  2. ರೋಲರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸ — ಆಯಾಮಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  3. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ — ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವು OEM ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
  4. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸ್ಥಿತಿ — ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ; 3% ಮೀರಿದರೆ, ರೋಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಚೈನ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
  5. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ — 700 mm, 900 mm, ಅಥವಾ 1,200 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  6. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಥಿತಿ — ರೋಲರ್ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

7.2 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಾರಾಂಶ

EX1200-6 ಅಥವಾ EX1200-7 ನಂತಹ 112–118 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಭಾರ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಹತ್ವದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ:

  1. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಲಗತ್ತನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ.
  2. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ: ಯಾವುದೇ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ.
  3. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಂತುಕೊಳ್ಳಿ.
  4. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ: ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ರೋಲರ್ ಬಳಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಘನ ಕ್ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ.
  5. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ: ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಎಳೆಯುವ ದೊಡ್ಡ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ; ಶಾಖ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯುತ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
  6. ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಅಳವಡಿಸಿ: ಹಳೆಯ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಜೋಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಹೊಸ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಹೈ-ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಹಳೆಯದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯ.
  7. ಟಾರ್ಕ್ ಟು ಸ್ಪೆಕ್: ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ (ಈ ವರ್ಗದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ).
  8. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಿ: ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್‌ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒತ್ತಿರಿ.
  9. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಲಿಡ್ ಕ್ರಿಬ್ಬಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಬ್ರೇಕರ್ ಬಾರ್, ಭಾರವಾದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎತ್ತುವ ಸಾಧನ (ಕ್ರೇನ್ ಅಥವಾ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಂತ ಬಕೆಟ್), ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು (ಪಿಪಿಇ) - ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳ ಬೂಟುಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು.

7.3 ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ

ಮಧ್ಯಂತರ ಆಕ್ಟ್
ಪ್ರತಿ 10 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಮಯಗಳು (ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು) ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ.
ಪ್ರತಿ 50 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು) ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
ಪ್ರತಿ 250 ಕಾರ್ಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿ.
ಪ್ರತಿ 500 ಕಾರ್ಯ ಗಂಟೆಗಳು ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ)
ಪ್ರತಿ 1,000 ಕಾರ್ಯ ಗಂಟೆಗಳು ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಉಡುಗೆಯ ಆಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಉಡುಗೆ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 112–118 ಟನ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ 5–8 ಮಿಮೀ ಅನುಮತಿಸುವ ಉಡುಗೆ)
ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ಲೇ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸವೆತ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ನಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಗಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನಿರಂತರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ತೆರೆದ-ಗುಂಡಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೀವ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

7.4 ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕ್ರಿಯೆ
ಸೀಲುಗಳಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಬುಶಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಾನಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಅಸಮವಾದ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಉಡುಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು/ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಹಳಿಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಸರಪಣಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಪೀನ ಅಥವಾ "ಮಸುಕಾದ" ಆಕಾರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಸೆಳವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ತಿರುಗದ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡದ ರೋಲರ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆ ಸವೆದ ರೋಲರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಗಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಸವೆದುಹೋದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸವೆದುಹೋದರೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

7.5 ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, 6–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು 3,000–5,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶ > 30%) ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 2,000–3,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಾಗಿ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ರೋಲರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸವೆದಿರುವ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಅಸಮ ಸವೆತ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತಪಾಸಣೆ, ಸಕಾಲಿಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. 112–118 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಳಿತಪ್ಪುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ದುರಂತ ಘಟನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದಾಯದಲ್ಲಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ - EX1200-7 ಗಾಗಿ 118 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ - ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧನೆ, ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ತೆರೆದ-ಗುಂಡಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು, ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡಬೇಕು, ಅದು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹಿಟಾಚಿ EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - 118 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾವಿರಾರು ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದೃಢವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

CQC TRACK ನ 4666752 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

  • ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣ (40Mn2, 50Mn).
  • ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 6–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ರನ್ನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ (HRC 52–58).
  • ಥ್ರೂ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಕೋರ್ (HB 280–350) ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
  • ತೀವ್ರ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು; ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್-ಸ್ಲೋಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾರೀ ರೇಡಿಯಲ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಸಾಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
  • ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, NBR ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು) ಮಣ್ಣು, ಮರಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಿರುದ್ಧ ಬಲವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
  • 1 ವರ್ಷ / 2,500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ

ಈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗ್ರ ಮೂರು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿ - ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ - CQC TRACK ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾಯಕನಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

9. ತೀರ್ಮಾನ

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಭೂ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಹಿಟಾಚಿ EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ - ಸಾವಿರಾರು ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 112–118 ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು - ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 4666752 ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲ್ಪಡುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲೈಫ್, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. EX1200 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್, ಅದರ 1,200 ಎಂಎಂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 18 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 9), ಮತ್ತು 567 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್, ಪ್ರತಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ - ಕಠಿಣ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬಹುದಾದ ಬೇಡಿಕೆಗಳು.

CQC TRACK ಎರಡು ದಶಕಗಳ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರಿಣತಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್ OEM/ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ಗುರುತಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40Mn2 ಮತ್ತು 50Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ; 6–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; IQNet ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ISO 9001:2015 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ; ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, NBR ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು), CQC TRACK ಫ್ಲೀಟ್ ಮಾಲೀಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ 4666752 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೇರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ (OEM ವಿರುದ್ಧ 30–40% ಉಳಿತಾಯ) ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ - ಇವುಗಳು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೇಖಕ: ಜ್ಯಾಕ್
ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ.

ಹಕ್ಕು ನಿರಾಕರಣೆ: ಈ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಮೂಲ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಖಾತರಿ ಮಾಹಿತಿಯು ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟಾಚಿ EX1200-6 ಮತ್ತು EX1200-7 ಗಣನೀಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ; ಯಾವುದೇ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಘಟಕ ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:
    • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.

    ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಾಗಗಳು