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Conjunto de roletes inferiores da esteira para escavadeira de mineração LGMG ME105/ME106 – 4110702589: Fabricante de material rodante para escavadeiras de esteira de alta resistência, classe 100 toneladas, para mineração (LGMG) – CQCTrack

Descrição resumida:

Fabricante de peças de material rodante para escavadeira de mineração LGMG - CQCTRACK
Peça de reposição LGMG ME105/ME106
Modelo ME105/ME106
Número da peça 4110702589
Técnica Forjamento
Dureza da superfície HRC52-60Profundidade 10-12 mm
Cores Preto
Tempo de garantia 12 meses ou 2000 m/h, o que ocorrer primeiro.
Certificação IS09001-2015
Peso 202 kg
Preço FOB FOB porto de Xiamen US$ 25-100/peça
Prazo de entrega No prazo de 20 dias após o estabelecimento do contrato.
Condições de pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aceitável
Tipo Peças do material rodante da escavadeira de esteiras
Tipo de movimento Escavadeira de esteiras
Serviço pós-venda fornecido Suporte técnico por vídeo, suporte online


Detalhes do produto

Etiquetas do produto

https://www.cqctrack.com/lgmg-mining-excavator-me105me106-4110702589-track-lower-roller-assembly-heavy-duty-100-ton-class-crawler-undercarriage-manufacturer-for-mining-lgmg-cqctrack-product/

Quando uma escavadeira de mineração de 100 toneladas entra em uma frente de detonação, o conjunto do rolete inferior da esteira atua como a interface de rolamento que converte a massa da máquina em pressão estável e trativa sobre o solo. Para as escavadeiras de grande porte LGMG ME105 e ME106, o número da peça original é4110702589O rolete inferior é um componente de alta tensão que deve suportar cargas de impacto contínuas, abrasão constante e empuxo lateral sem comprometer sua resistência. A CQCTrack, fabricante especializada em material rodante para OEMs, produz esse conjunto de roletes seguindo rigorosos padrões de engenharia que elevam a confiabilidade da frota. Fornecemos diretamente da fábrica para mineradoras internacionais, distribuidores de equipamentos pesados ​​e fornecedores atacadistas de material rodante, oferecendo uma alternativa de alto desempenho com o mesmo DNA de fabricação das peças fornecidas para Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG e SDLG.

Histórico de fabricação e competência em produção OEM
A CQCTrack não é uma empresa de cópias de peças de reposição; somos uma fonte ativa de fabricação original para líderes globais em equipamentos. Atualmente, nossas instalações de produção servem como base OEM para material rodante de montadoras como Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG e SDLG. Isso significa que os sistemas de gestão da qualidade, os protocolos de forjamento e as disciplinas de usinagem de precisão incorporados nessas cadeias de suprimentos de classe mundial são uma realidade diária em nossa fábrica.Rolo inferior LGMG ME105beneficia-se diretamente desse ecossistema. Os mesmos metalurgistas que formulam as ligas metálicas para os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de escavadeiras japonesas e chinesas aplicam esse conhecimento em...4110702589Revestimento do rolo. Os mesmos centros de usinagem CNC que mantêm tolerâncias em nível micrométrico nos componentes de produção das escavadeiras de mineração XCMG são programados para finalizar a banda de rodagem e os furos de vedação dos rolos LGMG. Para o comprador atacadista, essa qualidade de equipamento original garante intercambiabilidade dimensional, integridade da vedação e solidez estrutural que os rolos genéricos do mercado de reposição simplesmente não conseguem igualar.

Descrição completa da engenharia do componente para o grupo de rolos 4110702589
O conjunto de roletes inferiores da esteira CQCTrack para as escavadeiras LGMG ME105/ME106 é construído como um cartucho totalmente selado e pré-lubrificado, pronto para ser instalado na estrutura da esteira da escavadeira. Cada escolha de material e processo é orientada pela realidade da mineração de alta produção:

  • Corpo do rolo: Fabricado exclusivamente a partir de barras redondas de aço-liga forjadas a quente no formato de corpo roscado. O processo de forjamento comprime a estrutura granular do aço em uma linha de fluxo contínuo ao redor do corpo, eliminando qualquer risco de porosidade na linha central ou redes de carbonetos frágeis que afetam os corpos de rolos fundidos. Essa arquitetura forjada confere ao rolo excepcional resistência à fissuração por fadiga, mesmo sob as cargas pesadas e excêntricas comuns ao trafegar sobre pilhas de rocha britada.
  • Tampas laterais (tampas de extremidade): Fabricadas em ferro fundido nodular (também conhecido como ferro fundido dúctil). Os nódulos esféricos de grafite dispersos na matriz de ferro proporcionam alongamento à tração e resistência ao impacto muito superiores aos do ferro fundido cinzento padrão. Isso permite que as tampas laterais suportem repetidamente o impacto lateral transmitido pelo pino da esteira sem fraturar na flange do parafuso ou no furo da vedação.
  • Eixo: Usinado com precisão em aço liga e apresentando um perfil de ranhura de vedação dupla. Cada ranhura de vedação é retificada com um acabamento específico de baixa rugosidade que cria a superfície de assentamento ideal para os anéis metálicos de vedação flutuantes. Os munhões do eixo que suportam a carcaça do rolete são endurecidos por indução para resistir à formação de efeito Brinell sob o peso estático da máquina durante períodos de inatividade.
  • Sistema de Vedação: Utilizamos apenas vedações flutuantes de duplo cone de alta qualidade, fabricadas pelos principais produtores globais de vedações especiais. Essas vedações estabelecem um contato permanente metal-metal que se auto-laça dinamicamente conforme o rolo gira, criando uma barreira que dispensa manutenção e impede permanentemente a entrada de água, sujeira e lama abrasiva, além de reter o lubrificante interno.
  • Lubrificante: A cavidade selada é preenchida sob pressão com uma graxa anticongelante de extrema pressão quimicamente estável. Sua formulação mantém a bombeabilidade e a resistência da película desde temperaturas extremamente baixas (comuns em mineração em grandes altitudes ou no Ártico) até as elevadas temperaturas de operação geradas durante o transporte contínuo. Isso elimina o atrito na partida a seco e proporciona lubrificação vitalícia.
  • Regime de tratamento térmico em quatro etapas (O núcleo da durabilidade):
    1. Têmpera e revenido totais: Após a forjagem, toda a carcaça do rolo é primeiro austenitizada, temperada e, em seguida, revenida em alta temperatura. Isso normaliza a estrutura granular em toda a espessa seção transversal, criando uma matriz resistente e com alta resistência à fadiga, que serve como base para a superfície de alta durabilidade.
    2. Usinagem de desbaste: O tarugo temperado e revenido é então torneado em desbaste para remover a carepa de forjamento e aproximar o perfil da banda de rodagem e os furos internos a uma forma quase final. Ao usinar após o tratamento térmico inicial, o CQCTrack elimina a distorção que ocorreria se a usinagem fosse realizada antes, garantindo a concentricidade.
    3. Usinagem de Precisão Final: Tornos CNC realizam o perfilamento final da banda de rodagem e a usinagem crítica do furo. As dimensões que recebem as vedações flutuantes e o eixo são mantidas dentro de faixas de tolerância exatas para garantir a montagem perfeita e o alinhamento da vedação.
    4. Endurecimento por Indução Total (Aprofundamento da Camada): A carcaça totalmente usinada é então submetida a um processo de endurecimento por indução de média frequência, que aquece toda a superfície da banda de rodagem e as flanges de contato dos elos da esteira antes do resfriamento rápido. Isso produz uma camada martensítica uniforme, profunda e dura, enquanto o núcleo previamente temperado permanece dúctil. A dureza dessa camada da banda de rodagem é meticulosamente controlada entre 55 e 62 HRC. Essa alta dureza, combinada com um núcleo resiliente, confere ao rolo a capacidade de resistir ao desgaste abrasivo intenso causado por granito e quartzito afiados, além de absorver impactos severos sem lascamento do material ou fratura da carcaça — um ponto de falha comum em rolos com tratamento térmico inadequado.

Duas décadas de perfeição iterativa, comprovadas em cenários extremos da mineração global.
O processo de fabricação do conjunto de rolos inferiores 4110702589 foi aprimorado ao longo de 20 anos de produção contínua. Cada lote de peças devolvidas em campo e os dados de desgaste coletados em instalações de clientes foram incorporados ao processo de engenharia, resultando em melhorias permanentes nas microadições de liga, nas temperaturas de forjamento e na dinâmica do ciclo de têmpera. Esse refinamento iterativo significa que o rolo que você recebe hoje não é um protótipo recente, mas sim um componente maduro e totalmente testado.
Sua confiabilidade foi rigorosamente comprovada nos ambientes de extração mais hostis do mundo. Os roletes inferiores CQCTrack demonstraram vida útil consistente e previsível em minas de cobre com cinzas vulcânicas no Equador e no Peru, em jazidas profundas de ouro e platina em rocha dura na África do Sul, no permafrost congelado de minas a céu aberto na Rússia e no Cazaquistão e nas atmosferas de alta umidade e corrosão salina de projetos de mineração em ilhas do Pacífico Sul. Em todos os casos, o rolete manteve a integridade estrutural e o passo da esteira dentro dos limites permitidos, permitindo que as mineradoras planejassem reconstruções do material rodante de forma proativa, em vez de sofrerem falhas catastróficas por travamento dos roletes.

Compatibilidade abrangente do sistema de trem de pouso
A CQCTrack fabrica o rolete inferior do LGMG ME105/ME106 não como uma peça independente, mas como um componente dentro de um sistema de esteiras totalmente coordenado. Nossas linhas de produção internas fabricam simultaneamente os componentes de acoplamento exatos necessários para esses tratores de esteiras da classe de 100 toneladas: conjuntos de roletes dianteiros (4110702587) construído com aros forjados e eixos de seção grossa, roletes de transporte superiores (4110702590)utilizando a mesma tecnologia de vedação flutuante, as rodas dentadas de acionamento(4110702586) com flancos de dentes endurecidos por indução e esteiras montadas com pinos tratados termicamente e buchas cementadas. Os gestores de frotas que adquirem o pacote completo de material rodante da CQCTrack garantem a harmonia metalúrgica e dimensional de todas as peças rolantes e de desgaste, eliminando a degradação acelerada causada pela mistura de componentes de material rodante de fornecedores diferentes.

Venda por atacado direta da fábrica para mercados estratégicos de mineração.
A CQCTrack distribui o rolo compactador 4110702589 e as peças de material rodante associadas da LGMG por meio de um canal de exportação atacadista direto que conecta nossa fábrica a empresas de mineração e distribuidores de equipamentos pesados ​​em todo o mundo. Nossos embarques regulares em contêineres e cargas fracionadas chegam a:

  • América do Sul: Equador, Peru e países vizinhos da região andina com atividades de mineração.
  • África: O exigente setor de mineração de rocha dura da África do Sul.
  • Rússia e Ásia Central: Fornecimento em condições extremas para a Rússia, Cazaquistão e outros territórios da CEI.
  • Mercados Premium da Ásia-Pacífico: Operações de mineração e extração de alta qualidade na Coreia do Sul, segmento de mineração seletiva na Índia, Vietnã e nações insulares do Pacífico Sul.
  • América do Norte e EMEA: Fornecimento direto para distribuidores norte-americanos e empreiteiras de mineração turcas.
    Essa rede global é atendida por uma equipe internacional de negócios experiente, que entende a logística de locais de mineração, a documentação de importação e a urgência de manter grandes escavadeiras em movimento.

Equipe de Negócios Internacionais da CQC: Philip | Jack | Haily
Esta documentação do produto foi escrita pessoalmente e verificada tecnicamente por Jack, da Divisão de Negócios Globais da CQCTrack, diretamente a partir de dados de fabricação atuais e registros de serviço de campo da plataforma de esteiras LGMG ME105/ME106.


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