കൊമറ്റ്സു 22M3000960 20T3072112 20T3072110 20T3072111 PC55 PC56 ട്രാക്ക് ഇഡ്‌ലർ വീൽ അസി / മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് ഭാഗം നിർമ്മാതാവും ഉറവിട ഫാക്ടറിയും / CQC ട്രാക്ക്

കൊമാട്സു22എം-30-00960, 20T-30-72112, 20 ടി-30-72110, 20T-30-72111PC55 PC56 ട്രാക്ക്അലസൻവീൽ അസംബ്ലി - മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് ഭാഗം

നിർമ്മിച്ചത്സിക്യുസി ട്രാക്ക്– ചൈനയിലെ ക്വാൻഷൗവിൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള പ്രൊഫഷണൽ സോഴ്‌സ് നിർമ്മാതാവും ഫാക്ടറിയും

സാങ്കേതിക സംഗ്രഹം

ഈ സാങ്കേതിക പ്രസിദ്ധീകരണം നാല് മിഷൻ-നിർണ്ണായക കൊമാട്‌സു ട്രാക്ക് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾക്കുള്ള സമഗ്ര എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നൽകുന്നു - OEM ക്രോസ്-റഫറൻസ് പാർട്ട് നമ്പറുകൾ.22എം-30-00960,20T-30-72112, 20T-30-72110, 20T-30-72111—കൊമാറ്റ്സു PC55 സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് വീലുകൾ എന്നിങ്ങനെ പകരമായി നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന ഈ ഐഡ്‌ലർ വീൽ അസംബ്ലികൾ, 5–6 ടൺ മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ക്ലാസിന്റെ അണ്ടർകാരേജ് ട്രാക്ക് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ അടിസ്ഥാന ഷാസി ഘടകങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഷാസി ആർക്കിടെക്ചറിൽ, ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ നാല് അവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു: അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിന് ചുറ്റും ട്രാക്ക് ശൃംഖല നയിക്കുക, ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്റർ അസംബ്ലിയുമായി ചേർന്ന് ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുക, യാത്രയിലും കുഴിക്കുമ്പോഴും മെഷീനിന്റെ മുൻവശത്തെ ഭാരം പിന്തുണയ്ക്കുക, കൃത്യമായ ലാറ്ററൽ അലൈൻമെന്റിലൂടെ ട്രാക്ക് പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുക. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നഗര നിർമ്മാണം, യൂട്ടിലിറ്റി ജോലികൾ, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ്, റെസിഡൻഷ്യൽ ഡെവലപ്‌മെന്റ്, ലൈറ്റ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീനുകളായ കൊമാത്‌സു പിസി55 എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്ക്, സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യതയും മെഷീൻ മൊബിലിറ്റിയും ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലിയുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമഗ്രത അടിസ്ഥാനപരമാണ്. കൊമാത്‌സു പിസി55 സീരീസ് ഏകദേശം 5.16–5.28 മെട്രിക് ടൺ (11,376–11,640 പൗണ്ട്) പ്രവർത്തന ഭാരം വഹിക്കുന്നു, ട്രാക്ക് വീതി 400 മില്ലിമീറ്ററും ഒരു വശത്ത് നാല് ട്രാക്ക് റോളറുകളും ഉണ്ട്.

ട്രാക്ക് ഗൈഡൻസിന്റെയും ടെൻഷൻ മാനേജ്മെന്റിന്റെയും ഫങ്ഷണൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തത്വങ്ങൾ, കോംപാക്റ്റ് ഷാസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള വിശദമായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ, കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുള്ള ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നൂതന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ISO 9001:2015 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കർശനമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പാരാമീറ്ററുകളും, സമഗ്രമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ട്രാക്ക് ടെൻഷനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, വെയർ ഡയഗ്നോസിസ്, റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ, തെക്കേ അമേരിക്ക, ഓസ്‌ട്രേലിയ, യൂറോപ്പ്, റഷ്യ, മധ്യേഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലെ പ്രാദേശിക വിപണി വിശകലനം, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കൊമാട്‌സു മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഫ്ലീറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകൾക്കുള്ള തന്ത്രപരമായ സോഴ്‌സിംഗ് പരിഗണനകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഈ വിശകലനം ഓരോ ഭാഗ നമ്പറിനെയും പരിശോധിക്കുന്നു.

സിക്യുസി ട്രാക്ക്(HELI മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.) രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടിലേറെയായി ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച OEM, ODM നിർമ്മാതാവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഫുജിയാൻ പ്രവിശ്യയിലെ ക്വാൻഷോ മേഖലയിലെ മുൻനിര അണ്ടർകാരേജ് ഘടക നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഇത് അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു - ഹെവി മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ചൈനയിലെ മുൻനിര വ്യാവസായിക ക്ലസ്റ്ററാണിത്. ക്വാൻഷോവിലെ കമ്പനിയുടെ തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനം, സിയാമെൻ, ഫുഷോ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന അന്താരാഷ്ട്ര തുറമുഖങ്ങളിലേക്ക് അസാധാരണമായ പ്രവേശനം നൽകുന്നു, ഇത് ആഗോള വിപണികളിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായ കയറ്റുമതി ലോജിസ്റ്റിക്സ് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക പാർട്സ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിന്ന് ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു നിർമ്മാണ ശക്തികേന്ദ്രമായി അതിന്റെ നിലവിലെ നിലയിലേക്കുള്ള കമ്പനിയുടെ പരിണാമം അണ്ടർകാരേജ് മേഖലയിൽ ഒരു സ്ഥിരമായ ശ്രദ്ധയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, നൂതന നിർമ്മാണ ആസ്തികളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ട്രാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകമായ ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും ട്രൈബോളജിയിലും ആഴത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം വളർത്തിയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൊമാറ്റ്സു പിസി55 അണ്ടർകാരേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ട്രാക്ക് റോളറുകൾ, കാരിയർ റോളറുകൾ, ഐഡ്ലർ അസംബ്ലികൾ, സ്പ്രോക്കറ്റുകൾ, ട്രാക്ക് ചെയിനുകൾ, ട്രാക്ക് ഷൂകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ അനുയോജ്യമായ ഘടകങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി CQC TRACK നൽകുന്നു - ഇവയെല്ലാം OEM മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി നിർമ്മിച്ചവയാണ്, വിശ്വസനീയമായ ഫിറ്റ്, ഈട്, സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആഗോള പങ്കാളികളുമായി മികച്ച ഒരു ദീർഘകാല ബന്ധം കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനുള്ള സഹകരണത്തെ CQC TRACK സ്നേഹപൂർവ്വം സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു. സഹകരണം കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനും ഒരുമിച്ച് ഒരു മികച്ച ദീർഘകാല പങ്കാളിത്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും കമ്പനി നിങ്ങളെ സ്നേഹപൂർവ്വം സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രധാന നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിപണികളിൽ മൈനിംഗ് സർവീസ് സെന്ററുകളുടെ ഒരു സുസംയോജിത ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുക എന്ന തന്ത്രപരമായ ലക്ഷ്യത്തോടെ, OEM പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക മാത്രമല്ല, പലപ്പോഴും അതിലും കൂടുതലുള്ളതുമായ ഐഡ്‌ലർ ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ CQC TRACK-നെ ഈ കേന്ദ്രീകൃത സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

1. ഉൽപ്പന്ന തിരിച്ചറിയലും ആപ്ലിക്കേഷൻ കവറേജും

1.1 ഘടക നാമകരണവും പ്രവർത്തന അവലോകനവും

ഒരു ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലി - സാങ്കേതികമായി ട്രാക്ക് ഐഡ്‌ലർ, ഗൈഡ് വീൽ, ഐഡ്‌ലർ ഗ്രൂപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ വീൽ എന്ന് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു - എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിന്റെ മുൻവശത്ത്, പിൻഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ച ഡ്രൈവ് സ്‌പ്രോക്കറ്റിന് എതിർവശത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക പാസീവ് അണ്ടർകാരേജ് ഘടകമാണ്. മെഷീനെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്ന ഒരു സജീവ ഘടകമായ ഡ്രൈവ് സ്‌പ്രോക്കറ്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ട്രാക്ക് ചെയിൻ നീങ്ങുമ്പോൾ ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്ന ഒരു പാസീവ് ഘടകമാണ് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ. എന്നിരുന്നാലും, മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ചേസിസിനുള്ളിലെ അതിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ പ്രാധാന്യം നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ ഡ്രൈവ് സ്‌പ്രോക്കറ്റിന് തുല്യമോ അതിലധികമോ ആണ്:

• ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഗൈഡൻസ്: അണ്ടർകാരേജിന്റെ മുൻവശത്ത് ചെയിൻ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ ശരിയായ ട്രാക്ക് ചെയിൻ അലൈൻമെന്റ് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള പ്രാഥമിക ഘടകമാണ് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ. ഐഡ്‌ലറിന്റെ കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ച ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ലാറ്ററൽ ചെയിൻ ചലനത്തെ തടയുന്നു, മുന്നോട്ടുള്ള യാത്ര, വിപരീത യാത്ര, ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ട്രാക്ക് അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥലപരിമിതികൾ അണ്ടർകാരേജിന്റെ വീതി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന കോം‌പാക്റ്റ് ചേസിസ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ, പരിമിതമായ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുന്നതിന് കൃത്യമായ ട്രാക്ക് ഗൈഡൻസ് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്.
• ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ മാനേജ്മെന്റ്: വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ട്രാക്ക് ചെയിൻ ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലി ട്രാക്ക് ടെൻഷനിംഗ് സിസ്റ്റവുമായി - സാധാരണയായി ഗ്രീസ് നിറച്ച റീകോയിൽ സ്പ്രിംഗും ടെൻഷൻ സിലിണ്ടർ അസംബ്ലിയും - നേരിട്ട് ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യുന്നു. ചെയിൻ പാളം തെറ്റുന്നത് തടയുന്നതിനും, വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, കോം‌പാക്റ്റ് ഷാസി ഫോർമാറ്റിൽ ഘടക സേവന ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും, മെഷീൻ സ്ഥിരതയ്ക്കായി സ്ഥിരമായ ട്രാക്ക് കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശരിയായ ടെൻഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ഷാഫ്റ്റിലേക്കുള്ള ഐഡ്‌ലറിന്റെ സ്പ്ലൈൻഡ് കണക്ഷൻ കൂടുതൽ ബെയറിംഗ് ഏരിയയും മികച്ച ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫറും നൽകുന്നുവെന്നും, വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുവെന്നും, മറ്റ് ലോവർ വർക്ക് ഘടകങ്ങളുമായി ഐഡ്‌ലർ ആയുസ്സ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നുവെന്നും വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
• ഫ്രണ്ടൽ ലോഡ് സപ്പോർട്ട്: എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാരത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്തെ ഇഡ്‌ലർ വീൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ഇഡ്‌ലർ ഷാഫ്റ്റിലൂടെയും ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെയും ട്രാക്ക് ചെയിനിലേക്കും ഒടുവിൽ ഗ്രൗണ്ട് പ്രതലത്തിലേക്കും ലോഡുകൾ മാറ്റുന്നു. 5–6 ടൺ ഭാരമുള്ള മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ക്ലാസിന്, തുടർച്ചയായ ചാക്രിക ലോഡിംഗിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഡോസിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ്, അസമമായ ഭൂപ്രദേശത്തിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ ഇഡ്‌ലർ മെഷീനിന്റെ പൂർണ്ണ മുൻവശത്തെ ഭാരം ഉൾക്കൊള്ളണം.
• ഷോക്ക് ലോഡ് അബ്സോർപ്ഷൻ: പാറകൾ, കർബുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ നിലം തുടങ്ങിയ തടസ്സങ്ങൾ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ നേരിടുമ്പോൾ, റീകോയിൽ സ്പ്രിംഗ് അസംബ്ലിയുമായി സംയോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ - അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിലേക്കും മുകളിലെ ഘടനയിലേക്കും നേരിട്ട് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ആഘാത ലോഡുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. പെട്ടെന്നുള്ള ഉയര മാറ്റങ്ങളും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉള്ള മിക്സഡ് ടെറൈൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇടയ്ക്കിടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന നഗര നിർമ്മാണത്തിലും യൂട്ടിലിറ്റി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഈ ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ പ്രവർത്തനം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഒരു യഥാർത്ഥ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ ബെയറിംഗിന്റെ സമ്മർദ്ദം 50% വരെ കുറയ്ക്കുകയും ബെയറിംഗിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റോക്ക് ഗാർഡുകൾ അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾക്കെതിരെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സ്റ്റേഷണറി ബുഷിംഗുകൾക്കുള്ളിലെ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് സമ്മർദ്ദവും തേയ്മാനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം ദൈർഘ്യമേറിയ ക്രാളർ സിസ്റ്റം ആയുസ്സ് മാറ്റ-ഔട്ട് ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സിസ്റ്റം മാറ്റ-ഔട്ടുകളിൽ നിന്നും ഘടക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിൽ നിന്നും ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

1.2 OEM പാർട്ട് നമ്പറുകളും അനുയോജ്യമായ കൊമറ്റ്സു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മോഡലുകളും

ഈ വിശകലനത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നാല് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾ കൃത്യമായ കൊമാട്‌സു OEM എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ട്രാക്ക് ഫ്രെയിം, ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്റർ അസംബ്ലി, അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താതെ നേരിട്ട് പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന കഴിവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടിക സമഗ്രമായ ക്രോസ്-റഫറൻസ് ഡാറ്റ നൽകുന്നു:

കൊമറ്റ്‌സു പിസി45എംആർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ, പിസി55 സീരീസ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി 22M-30-00960 പാർട്ട് നമ്പർ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് കൊമറ്റ്‌സു കോം‌പാക്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഉൽപ്പന്ന നിരയിലെ ക്രോസ്-പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. 22M-30-00260, 22M-30-00960, അനുബന്ധ റോളറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മാണം, ഖനനം, റോഡ് നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളാണെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

വിവിധ നിർമ്മാണ, ലാൻഡ്‌സ്കേപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ വൈവിധ്യത്തിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആണ് PC45MR, 4–5 ടൺ ക്ലാസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. PC55MR-2, PC55MR-3, PC55MR-5 വകഭേദങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള PC55MR സീരീസ് 5–5.5 ടൺ ക്ലാസിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഐഡ്‌ലർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള കൊമാട്‌സു മോഡലുകളിൽ PC40, PC200, PC300, PC400, PC55MR എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, OEM നമ്പറുകൾ പരിശോധിച്ച് അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യവും ഇതിനുണ്ട്.

കൊമറ്റ്‌സു ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മോഡലുകളുടെ പട്ടികയിൽ PC20-7, PC30, PC30-3, PC30-5, PC30-6, PC40-7, PC45, PC45-2 എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകളും PC55-നെ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. കോം‌പാക്റ്റ് PC20-7 മുതൽ പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള PC200-8 വരെയും അതിനുമുകളിലുള്ളതുമായ കൊമറ്റ്‌സു എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മോഡലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് ഈ ഐഡ്‌ലറുകൾ ബാധകമാണ്, ഇത് കൊമറ്റ്‌സു ഉൽപ്പന്ന നിരയിലുടനീളമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്ഥിരത പ്രകടമാക്കുന്നു.

അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്ന കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം, ശക്തമായ ട്രാക്ഷന് വേണ്ടിയുള്ള ശക്തമായ എഞ്ചിൻ, പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന വേഗതയേറിയതും ഫലപ്രദവുമായ കുഴിക്കൽ സംവിധാനം എന്നിവയാണ് PC55 സീരീസിന്റെ സവിശേഷതകൾ.

1.3 ഘടക വാസ്തുവിദ്യയും അസംബ്ലി കോമ്പോസിഷനും

കൊമാറ്റ്സു പിസി55 ഫ്രണ്ട് ഐഡ്ലർ അസംബ്ലിയിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യതയോടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ഉപഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ചേസിസ് ഫോർമാറ്റിനായി കൃത്യമായ ടോളറൻസുകൾക്കായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഇഡ്‌ലർ വീൽ ബോഡി (ഷെൽ): ട്രാക്ക് ചെയിൻ ലിങ്ക് റെയിലുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന പുറം ചക്ര ഘടകം. ലാറ്ററൽ ട്രാക്ക് വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്ന കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ചുകളും ചെയിൻ ബുഷിംഗുകളുമായി ഇടപഴകുന്ന ഒരു കാഠിന്യമേറിയ ട്രെഡ് പ്രതലവും ഇഡ്‌ലർ വീലിൽ ഉണ്ട്. മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, വീൽ ബോഡി വ്യാസം വലിയ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ക്ലാസുകളേക്കാൾ ആനുപാതികമായി ചെറുതാണ്, ശരിയായ ട്രാക്ക് ഇടപഴകലിനായി കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഇഡ്‌ലർ ഷെൽ, ഒപ്റ്റിമൽ വെയർ സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• ഷാഫ്റ്റ് (ആക്സിൽ): ഇഡ്ലർ ബ്രാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നുകത്തിലൂടെ ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് മൌണ്ട് ചെയ്യുന്ന സ്റ്റേഷണറി സെൻട്രൽ ഘടകം. ഷാഫ്റ്റിൽ പ്രിസിഷൻ-ഗ്രൗണ്ട് ബെയറിംഗ് ജേണലുകളും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഇഡ്ലർ മെയിൻ പിൻ ഷാഫ്റ്റ് അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ മിഡ്-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി കഠിനമാക്കും. ഇഡ്ലറിനും ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള സ്പ്ലൈൻഡ് കണക്ഷൻ കൂടുതൽ ബെയറിംഗ് ഏരിയയും മികച്ച ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫറും നൽകുന്നു, വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മറ്റ് ലോവർ വർക്ക് ഘടകങ്ങളുമായി ഇഡ്ലർ ലൈഫ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം: മെഷീനിന്റെ മുൻവശത്തെ ലോഡുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ സ്റ്റേഷണറി ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും ഇഡ്‌ലർ വീൽ ബോഡിയുടെ സുഗമമായ ഭ്രമണം സാധ്യമാക്കുന്ന ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗുകൾ. ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം കുറഞ്ഞ ഭ്രമണ വേഗതയെ പിന്തുണയ്ക്കണം, പക്ഷേ മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരിയേജുകളുടെ സവിശേഷതയായ ഓരോ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയ്ക്കും ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക ലോഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്റ്റേഷണറി ബുഷിംഗുകൾക്കുള്ളിലെ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് സമ്മർദ്ദവും തേയ്മാനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• സീലിംഗ് സിസ്റ്റം: റബ്ബർ O-റിംഗുകളും ലോഹ മുഖങ്ങളുള്ള സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉയർന്ന ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീലുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് ചോർച്ചയും ചെളി, പൊടി, വെള്ളം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണവും തടയുന്നു. നഗര നിർമ്മാണത്തിലും ലാൻഡ്‌സ്കേപ്പിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിലും സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന സൂക്ഷ്മ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ പ്രവേശനം സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ചെറുക്കണം. ഒരു യഥാർത്ഥ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിൽ അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾക്കെതിരെ സംരക്ഷിക്കുന്ന ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റോക്ക് ഗാർഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൊമാറ്റ്‌സു ഐഡ്‌ലറുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫും പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-സീലിംഗ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാർജ്: സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ നിലനിർത്തുന്ന ഗ്രീസ് അധിഷ്ഠിത ലൂബ്രിക്കന്റ്. ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഇൻജക്ടറുകൾ നിർണായകമായ വെയർ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ സീൽ ചെയ്ത ഐഡ്ലർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് സീൽ ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിന് ഫീൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഫ്ലീറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഇഡ്‌ലർ ബ്രാക്കറ്റ്/യോക്ക്: ഇഡ്‌ലർ ഷാഫ്റ്റിനെ ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്റർ റീകോയിൽ സ്പ്രിംഗ് അസംബ്ലിയുമായി ഇന്റർഫേസുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മൗണ്ടിംഗ് ഘടന. മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഷാസിക്ക്, പ്രവർത്തന ലോഡുകളിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ബ്രാക്കറ്റ് ഡിസൈൻ കുറഞ്ഞ ഫ്രെയിം വീതിയെ ഉൾക്കൊള്ളണം.

2. കൊമറ്റ്സു പിസി55 എക്‌സ്‌കവേറ്റർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അണ്ടർകാരേജ് പാരാമീറ്ററുകളും

2.1 PC55 സീരീസ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

കൊമാറ്റ്‌സു പിസി55 സീരീസ് മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ക്ലാസിന്റെ ഉയർന്ന ശ്രേണിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, പരിമിതമായ ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് പാക്കേജിൽ ഗണ്യമായ കുഴിക്കൽ പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടിക PC55 സീരീസിനായുള്ള പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു:

ഡാറ്റ ഉറവിടങ്ങൾ:

2.2 അണ്ടർകാരേജ് ആർക്കിടെക്ചർ

കൊമാറ്റ്‌സു പിസി55 അണ്ടർകാരേജിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഭൂസാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും ട്രാക്ഷനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു കരുത്തുറ്റ ട്രാക്ക് സിസ്റ്റം ഉണ്ട്:

• ട്രാക്ക് ചെയിൻ പിച്ച്: കൊമാട്‌സു പിസി55 മോഡലുകൾക്ക് പ്രത്യേക ടെൻസൈൽ ശക്തി ആവശ്യകതകളുള്ള 350 എംഎം വീതിയുള്ള ട്രാക്കുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ട്രാക്ക് പിച്ച് (172 എംഎം/203 എംഎം/216 എംഎം) സ്‌പ്രോക്കറ്റ് പല്ലുകളുടെ അകലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പിസി55എംആർ-3 ന്, ഷൂ വലുപ്പം 400 എംഎം (16 ഇഞ്ച്) ആണ്, ട്രാക്ക് ഗേജ് 1.56 മീ.
• ട്രാക്ക് കോൺഫിഗറേഷൻ: അണ്ടർകാരേജിൽ മെഷീൻ ഭാരം താങ്ങുന്ന ഒരു വശത്ത് നാല് ട്രാക്ക് റോളറുകൾ, മുകളിലെ ട്രാക്ക് റിട്ടേൺ വിഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു വശത്ത് ഒരു കാരിയർ റോളർ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്ററുള്ള ഒരു ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലി, ഹൈഡ്രോളിക് ട്രാവൽ മോട്ടോർ നൽകുന്ന ഒരു റിയർ-മൗണ്ടഡ് ഡ്രൈവ് സ്‌പ്രോക്കറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• ഗ്രൗണ്ട് പ്രഷർ: PC55MR-3 4.4 psi ഗ്രൗണ്ട് പ്രഷറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മൃദുവായ ഗ്രൗണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച ഫ്ലോട്ടേഷൻ നൽകുന്നു, അതേസമയം ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മതിയായ ട്രാക്ഷൻ നിലനിർത്തുന്നു.

2.3 PC45MR അനുയോജ്യത

22M-30-00960 ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലി കൊമാത്‌സു PC45MR എക്‌സ്‌കവേറ്ററുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ചെറുകിട നിർമ്മാണം, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ്, നഗര പദ്ധതികൾ എന്നിവയിൽ കൃത്യതയും വൈവിധ്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് എക്‌സ്‌കവേറ്ററാണ് PC45MR, ഏകദേശം 0.12 m³ ബക്കറ്റ് ശേഷിയുണ്ട്. ഈ ക്രോസ്-പ്ലാറ്റ്‌ഫോം അനുയോജ്യത ഒന്നിലധികം കൊമാത്‌സു കോം‌പാക്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മോഡലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഫ്ലീറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് 22M-30-00960 ഐഡ്‌ലറിനെ ഒരു വിലപ്പെട്ട ഇൻവെന്ററി ഇനമാക്കി മാറ്റുന്നു.

3. മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ആൻഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്

3.1 മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

കോം‌പാക്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രീമിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് CQC TRACK കൊമാറ്റ്‌സു ക്രോസ്-റഫറൻസ് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

40Mn2 അലോയ് സ്റ്റീൽ: 5–6 ടൺ ക്ലാസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപരിതല കാഠിന്യം, കോർ കാഠിന്യം, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്രോമിയം-മാംഗനീസ് അലോയ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനോട് ഈ മെറ്റീരിയൽ നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വികലതയോടെ ഏകീകൃത കേസ് കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകൾ നേടുന്നു. കൊമാറ്റ്‌സു ഐഡ്‌ലറുകൾ ഒരു പ്രൈമറി ഗ്രേഡായി 40Mn2 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

50 മില്യൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ: മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉപരിതല കാഠിന്യ സവിശേഷതകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ. കൊമറ്റ്സു പിസി55 ഫ്രണ്ട് ഐഡ്ലർ അസംബ്ലികൾ 50 മില്യൺ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, ഇത് HRC 52–58 ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നു. ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് 50 മില്യൺ ഗ്രേഡ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.

പ്രത്യേക കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ: ഇഡ്‌ലർ ഷെല്ലിന്, ആവശ്യമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത കാഠിന്യ സവിശേഷതകളും കൈവരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാത്തിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇഡ്‌ലർ അതിർത്തി അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അബ്രാസീവ് പരിതസ്ഥിതികളിലെ ഘടകത്തിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

അബ്രേസിയസ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഐഡ്‌ലറുടെ സേവനജീവിതം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഐഡ്‌ലറുകൾ പോലുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, OEM-ഉം ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റും തമ്മിലുള്ള ഗുണനിലവാര വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും സംബന്ധിച്ചാണ്. കാഠിന്യം പരിശോധനകളും മെറ്റലർജിക്കൽ വിശകലനവും ഉപയോഗിച്ച് ഇവ അളക്കാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.

3.2 ഫോർജിംഗ് vs. കാസ്റ്റിംഗ്: എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഗണനകൾ

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഐഡ്‌ലർ പ്രകടനത്തെയും സേവന ജീവിതത്തെയും ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് എന്നീ നിർമ്മാണ രീതി ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു:

ഫോർജിംഗ് ഇഡ്‌ലറുകൾ: ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ സ്റ്റീലിന്റെ ആന്തരിക ഗ്രെയിൻ ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കുന്നു, പോറോസിറ്റി ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോയെ ഘടകത്തിന്റെ പ്രാഥമിക സമ്മർദ്ദ പാതകളുമായി വിന്യസിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തി, മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഷോക്ക് ലോഡുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ദുരന്ത പരാജയത്തിനെതിരായ കൂടുതൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് ഇതിന്റെ ഫലം. പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് ഇഡ്‌ലറുകൾക്ക്, ഫോർജിംഗ് നിർമ്മാണം വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇഡ്‌ലറുകൾ: സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന അളവുകൾക്ക് പൊതുവെ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. പ്രത്യേക ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇഡ്‌ലർ ഷെൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത്, ലാത്തിംഗ് പ്രക്രിയ കൃത്യമായ അതിർത്തി അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് മുൻഗണന നൽകുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ചൂട് ചികിത്സയും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് നിർമ്മാണം സ്വീകാര്യമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.

കൊമാത്സു ഐഡ്‌ലറുകൾ രണ്ട് നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട രീതി പ്രയോഗത്തെയും ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പാർട്ട് നമ്പറും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആകാം.

3.3 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകളും കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകളും

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായകമായ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനമാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ - പ്രാഥമികമായി ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും - തന്മാത്രാ തലത്തിൽ ഉരുക്കിനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, കാഠിന്യത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ഇടയിൽ കൃത്യമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നു. അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ക്ഷീണമോ രൂപഭേദമോ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഭാഗത്തിന് എത്രത്തോളം സഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ ബാലൻസ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സ്റ്റീലിന്റെ യഥാർത്ഥ ശക്തി ആരംഭിക്കുന്നത് കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിലാണ്. ഈ ഘടകം ഒരു നിർണായക താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി ഏകദേശം 850–900°C) ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ അതിന്റെ സ്ഫടിക ഘടന ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ആയി മാറുന്നു. പിന്നീട് ഇത് വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു - സാധാരണയായി വെള്ളത്തിലോ എണ്ണയിലോ മുക്കിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ. ഈ പെട്ടെന്നുള്ള താപനില ഇടിവ് കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും മാർട്ടൻസൈറ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന വളരെ കടുപ്പമേറിയതും എന്നാൽ പൊട്ടുന്നതുമായ ഒരു സൂക്ഷ്മഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഐഡ്ലർ ട്രെഡുകൾക്കും ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കും അത്യാവശ്യമായ കഠിനവും വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

കെടുത്തൽ കാഠിന്യം നൽകുമ്പോൾ തന്നെ, അത് പൊട്ടൽ (brittleness) ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഡക്റ്റിലിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന നിർണായകമായ തുടർനടപടിയാണ് ടെമ്പറിംഗ്. ഈ ഘടകം താഴ്ന്നതും നിയന്ത്രിതവുമായ താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 150–500°C വരെ) വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യം ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ കാഠിന്യം, ആഘാത പ്രതിരോധം, വഴക്കം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഫലം ഒരു അനുയോജ്യമായ സംയോജനമാണ് - കഠിനമായ, തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രതലവും ശക്തമായ, വഴക്കമുള്ള കോർ - ചലനാത്മക ലോഡുകളെയും ആഘാതങ്ങളെയും നേരിടേണ്ട നിഷ്‌ക്രിയർക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

കൊമറ്റ്സു പിസി55 ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾക്കുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

കൊമാറ്റ്‌സു പിസി55 ഐഡ്‌ലറുകൾ 8–12 മില്ലീമീറ്റർ കെയ്‌സ് ഡെപ്‌ത് ഉപയോഗിച്ച് HRC 52–58 ന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഐഡ്‌ലർ മെയിൻ പിൻ ഷാഫ്റ്റ് അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ മിഡ്-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വഴി കഠിനമാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും കൈവരിക്കുന്നു.

3.4 ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും സ്ഥിരതയും

ഫലപ്രദമായ താപ ചികിത്സയ്ക്ക് കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. പ്രക്രിയ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ താപനില ഏകത, കുതിർക്കൽ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന എന്നിവ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കണം. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ അവഗണിക്കുന്നത് - അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത താപ ചികിത്സയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് - ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് ചെറിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും അസമമായ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് അകാല തേയ്മാനം, വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും.

നൂതന ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏകീകൃത കാഠിന്യം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഈ നിലവാര നിലവാരം അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനുകൾ കൂടുതൽ നേരം പീക്ക് പെർഫോമൻസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. മാനുഫാക്ചറിംഗ് പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്

4.1 നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ

കൊമാത്സു ക്രോസ്-റഫറൻസ് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്ലർ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി CQC TRACK നൂതന നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഒന്നിലധികം പ്രത്യേക പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:

കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും: നിർദ്ദിഷ്ട പാർട്ട് നമ്പറും ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡും അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇഡ്ലർ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഫോർജിംഗ്/കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ 50Mn/40Mn2 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൊമാത്സു ഐഡ്ലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. 50Mn സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് ഐഡ്ലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതേസമയം സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ഗ്രേഡ് ഐഡ്ലറുകൾക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

CNC മെഷീനിംഗ്: എല്ലാ നിർണായക പ്രതലങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗ് OEM സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മിനുസമാർന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ലാത്തിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഐഡ്ലർ ബൗണ്ടറി അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് പൂർണ്ണമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ 8–12 മില്ലിമീറ്റർ കെയ്‌സ് ഡെപ്‌ത് ഉള്ള HRC 52–58 ന്റെ ആഴത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ കേസ് കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകൾ നേടുന്നു. ഇഡ്‌ലർ മെയിൻ പിൻ ഷാഫ്റ്റ് അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ മിഡ്-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വഴി കഠിനമാക്കുന്നു.

അസംബ്ലി: പൊടി രഹിത അസംബ്ലി പരിതസ്ഥിതികൾ ശരിയായ സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ്, ലൂബ്രിക്കന്റ് ചാർജിംഗ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ലൂബ് ഇൻജക്ടറുകൾ നിർണായകമായ വെയർ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഐഡ്‌ലറിനും ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള സ്പ്ലൈൻഡ് കണക്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൽ ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫറിനായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു.

4.2 സംയോജിത ഉൽ‌പാദന വർക്ക്‌ഫ്ലോ

CQC TRACK-ന്റെ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പൂർണ്ണമായ ലംബ സംയോജനത്തിലും നിയന്ത്രിത തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകളിലും അധിഷ്ഠിതമാണ്:

• മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗ്: പൂർണ്ണ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനും കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനവും ഉള്ള തന്ത്രപരമായ വിതരണ പങ്കാളിത്തത്തിലൂടെ പ്രീമിയം 40 മില്യൺ, 50 മില്യൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഉപയോഗം.
• കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് കഴിവുകൾ: ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡും അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഇൻ-ഹൗസ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തോടെ.
• CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ: എല്ലാ നിർണായക പ്രതലങ്ങളുടെയും ISO 2768-mK ടോളറൻസുകളിലേക്ക് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്, OEM സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ അനുസരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനുകൾ: കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസുകൾ, 8–12 മില്ലീമീറ്റർ കെയ്‌സ് ഡെപ്‌ത്തോടുകൂടിയ HRC 52–58 ന്റെ ആഴത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ കെയ്‌സ് കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകൾ കൈവരിക്കുന്നു.
• അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും: പൂർത്തിയായ ഓരോ ഐഡ്‌ലറിലും ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധനയുള്ള പൊടി രഹിത അസംബ്ലി പരിതസ്ഥിതികൾ.
• ആന്റി-കോറോഷൻ കോട്ടിംഗ്: ദീർഘകാല തുരുമ്പ് സംരക്ഷണം നൽകുന്ന വ്യാവസായിക നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി കറുപ്പ്, മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.

4.3 വിതരണ ശൃംഖലയുടെ ഗുണങ്ങൾ

ചൈനയിലെ ഹെവി മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രമുഖ വ്യാവസായിക ക്ലസ്റ്ററായ ഫുജിയാൻ പ്രവിശ്യയിലെ ക്വാൻഷൗവിലുള്ള CQC TRACK ന്റെ തന്ത്രപ്രധാനമായ സ്ഥാനം അസാധാരണമായ വിതരണ ശൃംഖല ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• പ്രധാന തുറമുഖങ്ങളിലേക്കുള്ള സാമീപ്യം: സിയാമെൻ, ഫുഷൗ അന്താരാഷ്ട്ര തുറമുഖങ്ങളിലേക്കുള്ള പ്രവേശനം ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് മത്സരാധിഷ്ഠിത സമുദ്ര ചരക്ക് നിരക്കുകൾക്കൊപ്പം കാര്യക്ഷമമായ കയറ്റുമതി ലോജിസ്റ്റിക്സിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
• വ്യാവസായിക ആവാസവ്യവസ്ഥ: ക്വാൻഷൗ മേഖല ഒന്നിലധികം പ്രത്യേക അണ്ടർകാരേജ് നിർമ്മാതാക്കളെ ആതിഥേയത്വം വഹിക്കുന്നു, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഘടകങ്ങൾ, നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ശക്തമായ ഒരു വിതരണ ശൃംഖല സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• നിർമ്മാണ ശേഷി: ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾക്കുള്ള വിതരണ ശേഷി വാടക ഫ്ലീറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും ഉപകരണ ഡീലർമാർക്കും വോളിയം ഓർഡറുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾക്കായി പ്രതിമാസം 10,000 കഷണങ്ങൾ വരെ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുണ്ട്.
• വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി: ഓർഡർ വോള്യവും ലക്ഷ്യസ്ഥാനവും അനുസരിച്ച് 7–30 ദിവസത്തെ ലീഡ് സമയം, T/T, L/C എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വഴക്കമുള്ള പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധനകളോടെ.

5. സീലിംഗ് സിസ്റ്റവും ബെയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും

5.1 ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീൽ കോൺഫിഗറേഷൻ

മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകളിൽ ഉയർന്ന ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ലൂബ്രിക്കന്റ് നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം മലിനീകരണം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു. സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് റബ്ബർ O-റിംഗുകളും നിർമ്മാണ, യൂട്ടിലിറ്റി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നേരിടുന്ന മിതമായ ആഘാതത്തെയും മലിനീകരണ എക്സ്പോഷറിനെയും നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മെറ്റൽ-ഫേസ്ഡ് സീലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ലോഹമുഖമുള്ള സീൽ വളയങ്ങൾ: പ്രിസിഷൻ-ലാപ്പ് ചെയ്ത മുഖങ്ങളുള്ള ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ പ്രാഥമിക സീലിംഗ് ഇന്റർഫേസ് നൽകുന്നു, ലൂബ്രിക്കന്റ് ചോർച്ചയും മലിനീകരണ പ്രവേശനവും തടയുന്നു. കൊമാറ്റ്സു ഐഡ്‌ലറുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫും പൊടി പ്രതിരോധവുമുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹൈ-സീലിംഗ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓയിൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• റബ്ബർ O-വളയങ്ങൾ: ലോഹമുഖമുള്ള സീൽ സമ്പർക്കം നിലനിർത്തുന്ന കംപ്രസ്സീവ് ബലം നൽകുന്ന ഇലാസ്റ്റോമെറിക് O-വളയങ്ങൾ, ഷാഫ്റ്റ്-ടു-ബോർ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
• സീൽ ഹൗസിംഗ്: കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്ത കാവിറ്റി, ഇത് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ഷാഫ്റ്റിനും ഐഡ്‌ലർ വീൽ ബോഡിക്കും ആപേക്ഷികമായി ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ സീൽ കംപ്രഷനും അലൈൻമെന്റും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന മണ്ണ്, മണൽ, പൊടി, ഈർപ്പം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അഗ്രസീവ് വസ്തുക്കൾ സീലിംഗ് സിസ്റ്റം തടയണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് ബെയറിംഗിന്റെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റോക്ക് ഗാർഡുകൾ അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾക്കെതിരെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. സമർപ്പിത ലൂബ് ഇൻജക്ടറുകൾ നിർണായകമായ വെയർ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് നൽകുന്നു, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

5.2 ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ

ഓരോ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിലും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഭ്രമണത്തിനും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതത്തിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട പാർട്ട് നമ്പറും ആപ്ലിക്കേഷനും അനുസരിച്ച് രണ്ട് പ്രാഥമിക ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റ് ജേണൽ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗുകളിലാണ് ഐഡ്ലർ വീൽ കറങ്ങുന്നത്. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉയർന്ന ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, ഷോക്ക് ലോഡിംഗിനെതിരായ പ്രതിരോധം, മാർജിനൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളോടുള്ള സഹിഷ്ണുത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റേഷണറി ബുഷിംഗുകൾക്കുള്ളിലെ കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റ് കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് സമ്മർദ്ദവും തേയ്മാനവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: ചില ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾ ഭ്രമണ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിപുലീകൃത സർവീസ് ഇടവേളകൾക്കുമായി ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗുകൾ (ടേപ്പർഡ് റോളർ ബെയറിംഗുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിക്കും പ്രവർത്തന സ്ഥിരതയ്ക്കും വേണ്ടി ആന്തരിക ഷാഫ്റ്റ് സപ്പോർട്ട് ഇരട്ട-വരി റോളർ ബെയറിംഗ് ഘടന രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഭ്രമണ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ലൂബ്രിക്കന്റ് ഫിലിം നിലനിർത്തൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഐഡ്‌ലറിനും ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള സ്പ്ലൈൻഡ് കണക്ഷൻ കൂടുതൽ ബെയറിംഗ് ഏരിയയും മികച്ച ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫറും നൽകുന്നു, വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മറ്റ് താഴ്ന്ന വർക്ക് ഘടകങ്ങളുമായി ഐഡ്‌ലർ ആയുസ്സ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

5.3 ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തൽ

ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾ നിർമ്മാണ സമയത്ത് കൃത്യമായ ഗ്രീസ് ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിലനിർത്തുന്നു. സീൽ ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിന് ഫീൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല (സീൽ ചെയ്ത ഐഡ്‌ലർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക്), ഇത് പതിവായി ഗ്രീസ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ലൂബ്രിക്കേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ലൂബ്രിക്കന്റ് തരം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലിഥിയം അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസ്, അങ്ങേയറ്റത്തെ മർദ്ദം (ഇപി) അഡിറ്റീവുകൾ.
• ലൂബ്രിക്കന്റ് വോളിയം: നിർദ്ദിഷ്ട ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും സീൽ ഡിസൈനും അനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തൽ: ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീൽ സിസ്റ്റം മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിലും താപ ചക്രത്തിലും പോലും ലൂബ്രിക്കന്റ് നിലനിർത്തൽ നിലനിർത്തുന്നു.
• ലൂബ് ഇൻജക്ഷൻ: ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ലൂബ് ഇൻജക്ടറുകൾ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് നൽകുന്നു.

6. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്, പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

6.1 ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രസീത് മുതൽ പൂർത്തിയായ അസംബ്ലി വരെ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകുന്ന ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കീഴിലാണ് CQC TRACK പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം എല്ലാ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: 40 മില്യൺ 2, 50 മില്യൺ സ്റ്റീലുകൾക്കുള്ള മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ, വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അലോയ് കോമ്പോസിഷനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്ന ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ.
• ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷൻ: CMM (കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ), പ്രിസിഷൻ ഗേജിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ കാലിബ്രേറ്റഡ് മെഷർമെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ നിർണായക അളവുകളുടെയും പരിശോധന.
• ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വാലിഡേഷൻ: കാലിബ്രേറ്റഡ് റോക്ക്‌വെൽ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററുകളും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയും ഉപയോഗിച്ച് ഹാർഡ്‌നെസ് പ്രൊഫൈലുകളുടെയും കേസ് ഡെപ്ത്തിന്റെയും പരിശോധന. HRC ഡെപ്ത് പ്രത്യേകമായി അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സീൽ സിസ്റ്റം വാലിഡേഷൻ: ശരിയായ സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ്, ലൂബ്രിക്കന്റ് ചാർജ് എന്നിവയുടെ പരിശോധന.
• അന്തിമ പരിശോധന: ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധനയും സീൽ സമഗ്രത പരിശോധനയും.

കൊമാറ്റ്‌സു-അനുയോജ്യമായ ഐഡ്‌ലറുകൾക്ക് വീഡിയോ സാങ്കേതിക പിന്തുണ, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സഹായം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം ലഭ്യമാണെന്ന് വ്യവസായ വൃത്തങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

6.2 ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധന

പൂർത്തിയായ ഓരോ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറും ഒരു ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു, അത് പരിശോധിക്കുന്നു:

• കോൺസെൻട്രിസിറ്റി: റേഡിയൽ റൺഔട്ട് ഇല്ലാതെ ഐഡ്‌ലർ വീൽ കറങ്ങുന്നു, ഇത് ട്രാക്ക് ചെയിൻ കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനിൽ അസമത്വത്തിന് കാരണമാകും.
• സുഗമത: ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം ബൈൻഡിംഗ്, ശബ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധം ഇല്ലാതെ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു.
• സീൽ സമഗ്രത: ഭ്രമണ ലോഡിന് കീഴിൽ ചോർച്ചയില്ലാതെ സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് നിലനിർത്തൽ നിലനിർത്തുന്നു.
• ബാലൻസ്: പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതെ ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലി സന്തുലിത ഭ്രമണം കാണിക്കുന്നു.

ഏതെങ്കിലും ശബ്ദം, പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ ചോർച്ച എന്നിവ കയറ്റുമതിക്ക് അംഗീകാരം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ശരിയാക്കുന്നു.

6.3 വാറണ്ടിയും സേവന ജീവിത പ്രതീക്ഷകളും

നിർമ്മാതാവിനെയും ആപ്ലിക്കേഷനെയും ആശ്രയിച്ച് ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾക്കുള്ള ഇൻഡസ്ട്രി-സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാറന്റി കവറേജ് സാധാരണയായി 12 മുതൽ 18 മാസം വരെയാണ്. CQC TRACK നിർമ്മിക്കുന്ന കൊമാറ്റ്സു PC55 ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾക്ക്, വാറന്റി കാലയളവുകൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും ആപ്ലിക്കേഷന്റെ തീവ്രതയും അനുസരിച്ചായിരിക്കും. ഗ്രൗണ്ട് സാഹചര്യങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ രീതികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് PC55 ഐഡ്‌ലറുകൾക്കുള്ള പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ആയുസ്സ് 3,000 മുതൽ 6,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ വരെയാണ്.

6.4 കോറോഷൻ വിരുദ്ധ സംരക്ഷണവും പാക്കേജിംഗും

ഐഡ്‌ലർ ഉപരിതലം ആന്റി-കോറഷൻ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പെയിന്റ് കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കറുപ്പ്, മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. സംഭരണത്തിലും ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും തുരുമ്പിൽ നിന്നും കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറിൽ നിന്നും ഐഡ്‌ലറിനെ കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ ഐഡ്‌ലറുകൾ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഫിലിമിൽ പൊതിഞ്ഞ് അന്താരാഷ്ട്ര സമുദ്ര ചരക്കുനീക്കത്തിന് അനുയോജ്യമായ പാലറ്റുകളിലോ ഫ്യൂമിഗേറ്റഡ് മരപ്പെട്ടികളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഡെസ്റ്റിനേഷൻ തുറമുഖങ്ങളിലും വെയർഹൗസുകളിലും എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും തിരിച്ചറിയുന്നതിനുമായി ഓരോ പാക്കേജിലും പാർട്ട് നമ്പർ, അളവുകൾ, അളവ് എന്നിവ ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ചൈനീസ് തുറമുഖങ്ങളിൽ നിന്ന് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് കടൽ ചരക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പാക്കേജിംഗ് അന്താരാഷ്ട്ര ഷിപ്പിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഫ്യൂമിഗേറ്റഡ് മരപ്പെട്ടികൾ ISPM 15 ഫൈറ്റോസാനിറ്ററി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. കരാർ സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി ലഭ്യമാണ്.

7. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ട്രാക്ക് ടെൻഷനിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും

7.1 ഇൻസ്റ്റലേഷന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്

കൊമാറ്റ്‌സു പിസി55 എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൽ ഒരു ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലി ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കണം:

1. സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ: മെഷീൻ നിരപ്പായതും ഉറച്ചതുമായ നിലത്ത് പാർക്ക് ചെയ്യുക. പാർക്കിംഗ് ബ്രേക്ക് ഇടുക. അപ്രതീക്ഷിത ചലനം തടയാൻ ട്രാക്കുകൾ സുരക്ഷിതമായി ബ്ലോക്ക് ചെയ്യുക. ട്രാക്ക് ചെയിൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഗ്രീസ് സിലിണ്ടർ റിലീഫ് വാൽവ് വഴി ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ വിടുക.
2. ഘടക പരിശോധന: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, ഇഡ്‌ലർ ബ്രാക്കറ്റും ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമും തേയ്മാനം, നാശനമോ കേടുപാടുകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, എല്ലാ അവശിഷ്ടങ്ങളും, പഴയ ഗാസ്കറ്റ് വസ്തുക്കളും, നാശനവും നീക്കം ചെയ്യുക.
3. ഇഡ്‌ലർ അസംബ്ലി പരിശോധന: പുതിയ ഇഡ്‌ലർ അസംബ്ലിയിൽ എന്തെങ്കിലും ഷിപ്പിംഗ് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇഡ്‌ലർ കൈകൊണ്ട് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സീൽ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക.

7.2 ഇഡ്‌ലർ ബ്രാക്കറ്റും ടെൻഷനർ ഇന്റർഫേസും

ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്റർ അസംബ്ലിയുമായി (റീകോയിൽ സ്പ്രിംഗും ഗ്രീസ് സിലിണ്ടറും) നേരിട്ട് ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യുന്ന ഇഡ്‌ലർ ബ്രാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നുകം വഴിയാണ് ഫ്രണ്ട് ഇഡ്‌ലർ ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്ക് മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നത്. പ്രധാന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിഗണനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ട്രാക്ക് ഫ്രെയിം ഗൈഡ് പ്രതലങ്ങളുമായി ഇഡ്‌ലർ ബ്രാക്കറ്റ് ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• റീകോയിൽ സ്പ്രിംഗ് ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
• അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് എല്ലാ സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലങ്ങളും ഉചിതമായ ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
• സ്പ്ലൈൻഡ് ഷാഫ്റ്റ് കണക്ഷനുകളുള്ള ഐഡ്ലറുകൾക്ക്, ഇരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുക.
• നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് ഇഡ്‌ലർ ഷാഫ്റ്റ് റിറ്റൈനിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

7.3 ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നടപടിക്രമം

ഐഡ്‌ലർ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, കൊമറ്റ്‌സു പിസി55 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ സ്ഥാപിക്കണം. കൊമറ്റ്‌സു പിസി55എംആർ-5 ഓപ്പറേഷൻ ആൻഡ് മെയിന്റനൻസ് മാനുവലിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദമായ നടപടിക്രമങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു:

ഘട്ടം 1: തയ്യാറാക്കൽ
നിരപ്പായതും ഉറച്ചതുമായ പ്രതലത്തിൽ പരിശോധനയും ക്രമീകരണവും നടത്തുക. എഞ്ചിൻ താഴ്ന്ന ഐഡലിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഗ്രൗണ്ടിലെ ട്രാക്ക് നീളത്തിന് തുല്യമായ ദൂരം മെഷീൻ മുന്നോട്ട് നീക്കുക, തുടർന്ന് മെഷീൻ പതുക്കെ നിർത്തുക.

ഘട്ടം 2: അളവ്
ട്രാക്കിൽ ഇഡ്‌ലറിൽ (1) നിന്ന് കാരിയർ റോളറിൽ (2) എത്തുന്ന ഒരു മരക്കഷണം (3) സ്ഥാപിക്കുക. മരക്കഷണത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ട്രാക്കിന്റെ മുകൾഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനം (a) അളക്കുക.

ഘട്ടം 3: സ്റ്റാൻഡേർഡ് റേഞ്ച് വെരിഫിക്കേഷൻ
ഡിഫ്ലെക്ഷൻ (എ) 10 മുതൽ 30 മില്ലിമീറ്റർ (0.4 മുതൽ 1.2 ഇഞ്ച്) വരെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിലാണെങ്കിൽ, ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ശരിയാണ്. ഡിഫ്ലെക്ഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ, അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 4: ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഗ്രീസ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രീസ് ഫിറ്റിംഗിലൂടെ (4) ഗ്രീസ് പമ്പ് ചെയ്യുക. ഐഡ്‌ലർ സപ്പോർട്ടിൽ നിന്ന് ട്രാക്ക് ഫ്രെയിമിലേക്കുള്ള ദൂരം (S) 0 mm (0 ഇഞ്ച്) ആകുന്നതുവരെ ഗ്രീസ് പമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗ്രീസ് പരമാവധി പമ്പ് ചെയ്തതിനുശേഷവും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, പിന്നുകളും ബുഷിംഗുകളും അമിതമായി തേഞ്ഞുപോയിരിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബുഷിംഗ് 180° തിരിക്കാൻ അല്ലെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ കൊമാട്‌സു വിതരണക്കാരനെ സമീപിക്കുക.

ഘട്ടം 5: സ്ഥിരീകരണം
ക്രമീകരണത്തിനു ശേഷം, എഞ്ചിൻ താഴ്ന്ന ഐഡലിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, നിലത്തുള്ള ട്രാക്കിന്റെ നീളത്തിന് തുല്യമായ അളവിൽ മെഷീൻ സാവധാനം മുന്നോട്ട് നീക്കുക, തുടർന്ന് ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ടെൻഷൻ ശരിയല്ലെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക.

7.4 പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിശോധന

2–4 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിനു ശേഷം, പുതിയ ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥാനങ്ങളിൽ സ്ഥിരമാകുമ്പോൾ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. പ്രാരംഭ സീറ്റിംഗും താപ വികാസവും കണക്കാക്കുന്നതിന് കൊമാട്‌സു സർവീസ് മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതുപോലെ ഏതെങ്കിലും ഐഡ്‌ലർ മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ വീണ്ടും ടോർക്ക് ചെയ്യുക.

7.5 ഗുരുതരമായ ടെൻഷനിംഗ് പരിഗണനകൾ

അണ്ടർകാരേജിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തന പരിഗണനകൾ അത്യാവശ്യമാണ്:

• കാലിനടിയിലെ അവസ്ഥകൾ: മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കാലിനടിയിലെ അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക. അധിക ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ അണ്ടർകാറേജിന്റെ എല്ലാ ഇണചേരൽ ഘടകങ്ങളിലും ലോഡും തേയ്മാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ പരിണതഫലങ്ങൾ: തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ട്രാക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും. ഇറുകിയ ട്രാക്ക് ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് റോളറുകൾ, ഐഡ്‌ലറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ചെയിൻ ബുഷിംഗുകൾ എന്നിവയിലെ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
• പതിവ് നിരീക്ഷണം: അണ്ടർകാറേജിന്റെ പിന്നുകളുടെയും ബുഷിംഗുകളുടെയും തേയ്മാനം പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തെയും മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടയ്ക്കിടെ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ പരിശോധിച്ച് അത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിൽ നിലനിർത്തുക.

8. വെയർ ഡയഗ്നോസിസ്, റീപ്ലേസ്മെന്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ

8.1 പ്രൈമറി വെയർ ഇൻഡിക്കേറ്ററുകൾ

ട്രാക്ക് ചെയിനുകൾ, ബോട്ടം റോളറുകൾ, ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്റർ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ദ്വിതീയ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഉപകരണ ഡീലർമാർ, വാടക ഫ്ലീറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ, കൊമാറ്റ്സു പിസി 55 എക്‌സ്‌കവേറ്റർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ എന്നിവർക്ക് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ വെയർ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന വെയർ സൂചകങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം:

ട്രെഡ് ഉപരിതലത്തിലെ തേയ്മാനം: ഐഡ്‌ലർ ട്രെഡ് ഉപരിതലം (റോളിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ) കാലക്രമേണ ക്രമേണ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു. ട്രെഡ് ഉപരിതലത്തിൽ കാര്യമായ പരന്ന പാടുകൾ കാണപ്പെടുകയോ യഥാർത്ഥ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 2-3 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ട്രാക്കുകൾ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുകയും റോളറുകളിലും ഐഡ്‌ലറുകളിലും സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഫ്ലേഞ്ച് വെയർ: ഇന്റഗ്രൽ ഗൈഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ട്രാക്ക് ചെയിൻ കോൺടാക്റ്റ് മൂലമുള്ള അബ്രസിവ് തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാണ്. ഫ്ലേഞ്ച് കനം ഒറിജിനലിന്റെ 30% കവിയുന്നത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സീൽ ചോർച്ച: സീൽ ഹൗസിംഗിന് ചുറ്റും ദൃശ്യമായ ലൂബ്രിക്കന്റ് ചോർച്ച സീൽ പരാജയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സീലുകൾ പരാജയപ്പെട്ടാൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് മലിനീകരണം കാരണം ബെയറിംഗിന്റെ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും.

അസാധാരണമായ ശബ്ദം: ട്രാക്ക് തിരിക്കുമ്പോൾ പൊടിക്കുക, ഞരങ്ങുക, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക തുടങ്ങിയ ശബ്ദങ്ങൾ ബെയറിംഗിന്റെ പരാജയം, സീൽ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ അന്യ വസ്തുക്കളുടെ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കാം.

അസമമായ വെയർ പാറ്റേൺ: ഐഡ്‌ലറിന്റെ ഒരു വശം മറ്റേതിനേക്കാൾ ഗണ്യമായി കൂടുതൽ തേയ്മാനം കാണിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഇത് ഐഡ്‌ലറിനും ട്രാക്ക് ചെയിനിനും ഇടയിലുള്ള തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തെയോ ട്രാക്ക് ഫ്രെയിം അലൈൻമെന്റിലെ പ്രശ്‌നങ്ങളെയോ സൂചിപ്പിക്കാം.

ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ക്രമക്കേടുകൾ: ശരിയായ ക്രമീകരണത്തിനു ശേഷവും ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ 10–30 മില്ലീമീറ്റർ വ്യതിയാനത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഐഡ്ലർ വെയർ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്റർ പരാജയം കാരണമാകാം കാരണം.

8.2 മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേള ആസൂത്രണം

നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു ഐഡ്‌ലർ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു. ട്രാക്ക് ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും സന്തുലിതമായ തേയ്മാനത്തിനായി ഐഡ്‌ലറുകൾ പരിശോധിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. സാമ്പത്തിക യുക്തി ലളിതമാണ്: ഒരു തേയ്മാനമുള്ള ഐഡ്‌ലറിൽ ഒരു പുതിയ ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് പുതിയ ചെയിനിന്റെ ബുഷിംഗുകളുടെയും ലിങ്ക് റെയിലുകളുടെയും തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. നേരെമറിച്ച്, ഒരു തേയ്മാനമുള്ള ചെയിനിൽ ഒരു പുതിയ ഐഡ്‌ലർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ട്രെഡ്, ഫ്ലേഞ്ച് തേയ്മാനത്തിനും അകാല ഇഡ്‌ലർ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും.

ഫ്ലീറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ തന്ത്രം, ഏതെങ്കിലും ഒരു ഘടകം അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ അവസാനത്തിലെത്തുമ്പോഴെല്ലാം ഐഡ്‌ലറും ട്രാക്ക് ചെയിനും ഒരു പൊരുത്തമുള്ള സെറ്റായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. സെറ്റുകളിലെ തേയ്മാനം ഉറപ്പാക്കാനും അകാല പരാജയം തടയാനും, വെയർ പാർട്‌സുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച രീതികൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

9. പ്രാദേശിക വിപണി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

9.1 ദക്ഷിണ അമേരിക്ക: നഗര നിർമ്മാണവും അടിസ്ഥാന സൗകര്യ വികസനവും

ബ്രസീലിയൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്ടുകൾ (സാവോ പോളോ, റിയോ ഡി ജനീറോ), ചിലിയൻ നഗരവികസനം (സാന്റിയാഗോ, വാൽപാറൈസോ), പെറുവിയൻ നിർമ്മാണ വിപണികൾ (ലിമ), അർജന്റീനിയൻ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ വികസനം എന്നിവയിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പം, കോംപാക്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ആവശ്യകതയും ദക്ഷിണ അമേരിക്കൻ നിർമ്മാണ വിപണിയിൽ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. യൂട്ടിലിറ്റി ജോലികൾ, റെസിഡൻഷ്യൽ നിർമ്മാണം, സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി 5–6 ടൺ എക്‌സ്‌കവേറ്റർമാർക്ക് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡാണ് ഈ മേഖലയിലെ ഹെവി മെഷിനറി വിപണിയുടെ സവിശേഷത.

ദക്ഷിണ അമേരിക്കൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, CQC TRACK-ന്റെ കൊമറ്റ്‌സു ക്രോസ്-റഫറൻസ് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾ മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയത്തിൽ OEM-തുല്യമായ ഗുണനിലവാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ബ്രസീൽ (സാന്റോസ്, റിയോ ഡി ജനീറോ തുറമുഖങ്ങൾ), ചിലി (വാൽപാറൈസോ, സാൻ അന്റോണിയോ തുറമുഖങ്ങൾ), പെറു (കാലാവോ തുറമുഖം), കൊളംബിയ (ബ്യൂണവെൻചുറ, കാർട്ടജീന തുറമുഖങ്ങൾ), മെക്സിക്കോ (വെരാക്രൂസ്, മാൻസാനില്ലോ തുറമുഖങ്ങൾ) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ലാറ്റിൻ അമേരിക്കൻ ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായ ലോജിസ്റ്റിക്സുമുണ്ട്. സഹകരണം കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനും ഒരുമിച്ച് ഒരു മികച്ച ദീർഘകാല പങ്കാളിത്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും കമ്പനി നിങ്ങളെ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

9.2 ഓസ്‌ട്രേലിയ: റെസിഡൻഷ്യൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ, റെന്റൽ ഫ്ലീറ്റ്, ലൈറ്റ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ

ഓസ്‌ട്രേലിയൻ നിർമ്മാണ, വാടക ഉപകരണ വിപണി OEM പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതോ അതിലധികമോ ആയ ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, സ്ഥിരമായ വിതരണ ലഭ്യതയോടെ. ഓസ്‌ട്രേലിയൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ, OEM-ന് തുല്യമായതോ അതിലും ഉയർന്നതോ ആയ, വിശ്വസനീയമായ വിതരണ ശൃംഖലകളും രേഖപ്പെടുത്തിയ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും തേടുന്നു. സിഡ്‌നി, മെൽബൺ, ബ്രിസ്‌ബേൻ, പെർത്ത്, അഡലെയ്ഡ്, പ്രാദേശിക കേന്ദ്രങ്ങൾ എന്നിവിടങ്ങളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഓസ്‌ട്രേലിയൻ കോം‌പാക്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ വിപണി, റെസിഡൻഷ്യൽ നിർമ്മാണം, യൂട്ടിലിറ്റി ട്രഞ്ചിംഗ്, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ്, സൈറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി കൊമാറ്റ്‌സു PC55 എക്‌സ്‌കവേറ്റർമാരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ITR പസഫിക്കിൽ, കൊമറ്റ്‌സു PC55MR-2 മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന് അനുയോജ്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് പാർട്‌സുകളുടെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി ലഭ്യമാണ്, ബ്രിസ്‌ബേൻ, സിഡ്‌നി, മെൽബൺ, അഡലെയ്ഡ്, പെർത്ത്, കൽഗൂർലി, മക്കെ എന്നിവിടങ്ങളിലെ ശാഖകളിൽ നിന്ന് ഓസ്‌ട്രേലിയയിലുടനീളം വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി അല്ലെങ്കിൽ പിക്കപ്പ് ലഭ്യമാണ്. സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, റബ്ബർ ട്രാക്കുകൾ, ചെയിനുകൾ, ബോട്ടം, ടോപ്പ് റോളറുകൾ, ട്രാക്ക് ഷൂകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കൊമറ്റ്‌സു PC55 മെഷീനുകൾക്കായി അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളും വെമാട്രാക്ക് നൽകുന്നു.

ISO 9001:2015 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, സമഗ്രമായ പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, പൂർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ CQC TRACK-ന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഈ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

9.3 യൂറോപ്പ്: നഗര നിർമ്മാണ, യൂട്ടിലിറ്റി ജോലികൾ

യൂറോപ്യൻ വിപണി, അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾ പ്രസക്തമായ EU നിർദ്ദേശങ്ങളും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. EN 474-12:2006/A1:2008 കേബിൾ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കും അവയുടെ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ബാധകമാണ്, CE അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന അവശ്യ ആരോഗ്യ, സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ജർമ്മനിയുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായം (ബെർലിൻ, മ്യൂണിക്ക്, ഹാംബർഗ്, ഫ്രാങ്ക്ഫർട്ട്), ഫ്രാൻസിന്റെ അടിസ്ഥാന സൗകര്യ മേഖല (പാരീസ്, ലിയോൺ, മാർസെയിൽ), യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിന്റെ യൂട്ടിലിറ്റി, റെസിഡൻഷ്യൽ നിർമ്മാണ വിപണികൾ (ലണ്ടൻ, മാഞ്ചസ്റ്റർ, ബർമിംഗ്ഹാം), സ്കാൻഡിനേവിയയുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായം (സ്റ്റോക്ക്ഹോം, ഓസ്ലോ, കോപ്പൻഹേഗൻ, ഹെൽസിങ്കി) എന്നിവ കൊമാട്സു PC55 എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയാത്ത പരിമിതമായ ഇടങ്ങളിൽ പോലും PC45/55MR-5 ഷോർട്ട് ടെയിൽ മികച്ച പ്രകടനവും കുഴിക്കൽ വേഗതയും നൽകുന്നു: യാർഡുകൾ, റോഡ് ജോലികൾ, പൊളിക്കൽ സ്ഥലങ്ങൾ, മലിനജല സംവിധാനങ്ങൾ, സമാനമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. കരുത്തുറ്റതും വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ രൂപകൽപ്പന പരമാവധി സുരക്ഷ ഉറപ്പുനൽകുകയും ഏത് ജോലി സാഹചര്യത്തിലും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പൂർണ്ണ ആത്മവിശ്വാസം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

യൂറോപ്യൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി CE അനുസരണ പ്രഖ്യാപനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനും ഗുണനിലവാര രേഖകളും CQC TRACK പരിപാലിക്കുന്നു.

9.4 റഷ്യയും മധ്യേഷ്യയും: വളരുന്ന കോം‌പാക്റ്റ് ഉപകരണ വിപണി

ആഗോള വിതരണ ശൃംഖലകളുടെ പുനഃക്രമീകരണത്തെത്തുടർന്ന്, റഷ്യൻ, മധ്യേഷ്യൻ നിർമ്മാണ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചൈനീസ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഹെവി ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതലായി ശേഖരിക്കുന്നു. റഷ്യയുടെ നഗര വികസന പദ്ധതികൾ (മോസ്കോ, സെന്റ് പീറ്റേഴ്‌സ്ബർഗ്, കസാൻ, യെക്കാറ്റെറിൻബർഗ്), കസാക്കിസ്ഥാന്റെ അടിസ്ഥാന സൗകര്യ വളർച്ച (അസ്താന, അൽമാറ്റി, ഷിംകെന്റ്), ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാന്റെ നിർമ്മാണ മേഖല (താഷ്‌കന്റ്, സമർഖണ്ഡ്), മംഗോളിയയുടെ നിർമ്മാണ, ഖനന പിന്തുണാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഉലാൻബാതർ) എന്നിവ കൊമാത്‌സു കോംപാക്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഘടകങ്ങളുടെ വളരുന്ന വിപണികളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

റഷ്യ, കസാക്കിസ്ഥാൻ, ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ, മംഗോളിയ എന്നിവിടങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, CQC TRACK, മധ്യേഷ്യൻ റൂട്ടുകളിലുടനീളം റെയിൽ, കര ഗതാഗതത്തിന് അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗ് സഹിതം, സ്ഥാപിത കയറ്റുമതി ചാനലുകൾ വഴി വിശ്വസനീയമായ വിതരണം നൽകുന്നു. കമ്പനിയുടെ നിർമ്മാണ ശേഷി, പതിവായി അണ്ടർകാരേജ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂളുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഫ്ലീറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള വോളിയം ഓർഡറുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

9.5 സർവീസ് സെന്റർ നെറ്റ്‌വർക്ക് തന്ത്രം

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രധാന നിർമ്മാണ ഉപകരണ വിപണികളിൽ, നേരിട്ടോ അംഗീകൃത വിതരണക്കാർ വഴിയോ, സമഗ്രമായ പ്രത്യേക അണ്ടർകാരേജ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സേവനം നൽകുന്ന സേവന കേന്ദ്രങ്ങളുടെ ഒരു സുസംയോജിത ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് CQC TRACK-ന്റെ തന്ത്രപരമായ ലക്ഷ്യം. മെഷീനുകൾ വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന്, ശരിയായ വൈദഗ്ധ്യവും ഉപകരണങ്ങളും ഉള്ള, ശരിയായ പരിശീലനം ലഭിച്ച പ്രൊഫഷണലുകളെ ഈ സേവന കേന്ദ്രങ്ങൾ നിയമിക്കുന്നു.

10. സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകൾക്കുള്ള സോഴ്‌സിംഗ് പരിഗണനകൾ

10.1 ക്രോസ്-റഫറൻസ് വെരിഫിക്കേഷൻ

ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, സംഭരണ ​​വിദഗ്ധർ മെഷീനിന്റെ സീരിയൽ നമ്പറും കൊമറ്റ്സു പാർട്സ് കാറ്റലോഗിൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട OEM പാർട്ട് നമ്പറും ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കണം. ഈ വിശകലനത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പാർട്ട് നമ്പറുകൾ - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, 20T-30-72111 - നേരിട്ടുള്ള ക്രോസ്-റഫറൻസ് ഓർഡറിംഗിനുള്ള പ്രാഥമിക OEM റഫറൻസുകളായി വർത്തിക്കുന്നു.

22M-30-00960 പാർട്ട് നമ്പർ കൊമാറ്റ്‌സു PC45MR, PC55 സീരീസ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. PC55 ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ഇൻഡസ്ട്രി പാർട്‌സ് ഡാറ്റാബേസുകളിൽ 20T-30-72112 പാർട്ട് നമ്പർ പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നു.

10.2 ഗുണനിലവാര രേഖാ ആവശ്യകതകൾ

നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിതരണക്കാരന്റെ ഗുണനിലവാര രേഖകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ISO 9001:2015 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
• ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ
• മെറ്റലർജിക്കൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ (മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് വെരിഫിക്കേഷൻ: 40Mn2 അല്ലെങ്കിൽ 50Mn)
• ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് റെക്കോർഡുകൾ (കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകൾ: HRC 52–58, കേസ് ഡെപ്ത്: 8–12 മിമി)
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കുള്ള മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ
• സീൽ സിസ്റ്റം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും തരവും
• ബെയറിംഗ് തരവും കോൺഫിഗറേഷൻ വിശദാംശങ്ങളും
• വാറന്റി ഡോക്യുമെന്റേഷൻ (സാധാരണയായി 12–18 മാസം)

പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ അസംബ്ലി വരെ പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ കംപ്ലയൻസ് എന്നിവയുടെ പരിശോധന സാധ്യമാക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് വീഡിയോ സാങ്കേതിക പിന്തുണ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം ലഭ്യമാണെന്ന് വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

10.3 സപ്ലൈ ചെയിൻ, ലീഡ് ടൈംസ്

PC55 ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് പാർട്ട് നമ്പറുകൾക്കായി CQC TRACK ഫിനിഷ്ഡ് ഗുഡ്‌സ് ഇൻവെന്ററി പരിപാലിക്കുന്നു, ഓർഡർ വോള്യവും ലക്ഷ്യസ്ഥാനവും അനുസരിച്ച് ലീഡ് സമയം 7–30 ദിവസമാണ്. ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾക്കുള്ള വിതരണ ശേഷി ഗണ്യമായതാണ്, അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രതിമാസം 10,000 പീസുകൾ വരെ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയുണ്ട്. യോഗ്യതാ പരിശോധനയ്‌ക്കായി സാമ്പിൾ അളവുകൾ ലഭ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്. പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധനകളിൽ T/T, L/C എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

10.4 ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് സോഴ്‌സിംഗ് വഴി ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

ഒരു മെഷീനിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തന ചെലവിന്റെ 50% വരെ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾ വഹിക്കും. നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ, വാടക ഫ്ലീറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ, കൊമാറ്റ്‌സു കോംപാക്റ്റ് എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെ ഫ്ലീറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണ ഡീലർമാർ എന്നിവർക്ക്, CQC TRACK പോലുള്ള പ്രത്യേക നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് OEM-തുല്യമായ ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഐഡ്‌ലറുകൾ വാങ്ങുന്നത് ഗുണനിലവാരത്തിലോ വിശ്വാസ്യതയിലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കമ്പനിയുടെ ലംബമായി സംയോജിത നിർമ്മാണം ഒന്നിലധികം വിതരണ ശൃംഖല മാർക്കപ്പുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് വോളിയം വാങ്ങുന്നവർക്ക് മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ബെയറിങ് ഏരിയയും ലൂബ് വിതരണവും വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഒരു യഥാർത്ഥ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ മികച്ച ട്രാക്ക് കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു, ബെയറിങ് സ്ട്രെസ് 50% കുറയ്ക്കുകയും ബെയറിങ് ലോഡുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഘടക ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയ ക്രാളർ സിസ്റ്റം ആയുസ്സ് മാറ്റ-ഔട്ട് ഇടവേളകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സിസ്റ്റം മാറ്റ-ഔട്ടുകളിൽ നിന്നും ഘടക മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിൽ നിന്നും ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

11. ഉപകരണ ഡീലർമാർക്കും ഫ്ലീറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1: ഒരു കൊമാറ്റ്സു പിസി55 എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൽ ഒരു ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിന്റെ പ്രവർത്തനം എന്താണ്?

ഒരു ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ (ഗൈഡ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്ക് ഐഡ്‌ലർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ട്രാക്ക് ചെയിനിനെ നയിക്കുന്നു, ട്രാക്ക് അഡ്ജസ്റ്റർ അസംബ്ലിയുമായി ചേർന്ന് ശരിയായ ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുന്നു, മെഷീനിന്റെ ഭാരത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഐഡ്‌ലറിനും ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള സ്പ്ലൈൻഡ് കണക്ഷൻ കൂടുതൽ ബെയറിംഗ് ഏരിയയും മികച്ച ടോർക്ക് ട്രാൻസ്ഫറും നൽകുന്നു, വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മറ്റ് ലോവർ വർക്ക് ഘടകങ്ങളുമായി ഐഡ്‌ലർ ലൈഫ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 2: എന്റെ കൊമാട്‌സു എക്‌സ്‌കവേറ്റർക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഐഡ്‌ലർ പാർട്ട് നമ്പർ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?

മെഷീനിന്റെ സീരിയൽ നമ്പറും കൊമറ്റ്‌സു പാർട്‌സ് കാറ്റലോഗിൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട OEM പാർട്ട് നമ്പറും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. ഈ വിശകലനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നാല് പാർട്ട് നമ്പറുകൾ - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, 20T-30-72111 - PC55, PC45MR മോഡൽ ശ്രേണികളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. OEM നമ്പറുകൾ പരിശോധിച്ചുകൊണ്ട് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ചോദ്യം 3: കൊമാറ്റ്സു എക്‌സ്‌കവേറ്റർമാർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന CQC TRACK ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകളിൽ ഏതൊക്കെ വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

CQC TRACK പ്രീമിയം 40Mn2 ഉം 50Mn അലോയ് സ്റ്റീലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസിനായി 8–12 mm കെയ്‌സ് ഡെപ്‌ത് ഉള്ള HRC 52–58 ലേക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ-ഹാർഡൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഇഡ്‌ലർ മെയിൻ പിൻ ഷാഫ്റ്റ് അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ മിഡ്-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വഴി കഠിനമാക്കുന്നു.

ചോദ്യം 4: ഈ ഐഡ്‌ലറുകൾ കൊമാട്‌സു OEM ഭാഗങ്ങൾക്ക് നേരിട്ടുള്ള പകരമാണോ?

അതെ, CQC TRACK നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകളും നേരിട്ടുള്ള OEM ക്രോസ്-റഫറൻസ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റുകളാണ്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കുമായി കൊമാറ്റ്സുവിന്റെ യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചവ.

Q5: CQC TRACK-ന് എന്തൊക്കെ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളാണ് ഉള്ളത്?

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ അസംബ്ലി വരെ പൂർണ്ണ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്താവുന്ന ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കീഴിലാണ് CQC TRACK പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. വീഡിയോ സാങ്കേതിക പിന്തുണ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം നൽകുന്നു.

ചോദ്യം 6: മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിന്റെ സാധാരണ സേവന ജീവിതം എന്താണ്?

PC55 ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് സാധാരണയായി 3,000 മുതൽ 6,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ വരെയാണ്, ഇത് ഗ്രൗണ്ട് സാഹചര്യങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ രീതികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 7: എന്റെ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ മുൻവശത്തെ ഇഡ്‌ലർ എപ്പോഴാണ് ഞാൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത്?

ട്രെഡ് ഉപരിതലം യഥാർത്ഥ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് 2-3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ താഴെയായി ധരിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ച് കനം യഥാർത്ഥ വ്യാസത്തിന്റെ 30% കവിയുമ്പോൾ, സീൽ ചോർച്ച നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഇഡ്‌ലർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. തേഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ട്രാക്കുകൾ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കുകയും റോളറുകളിലും ഇഡ്‌ലറുകളിലും സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

Q8: ട്രാക്ക് ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഞാൻ ഇഡ്‌ലർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ?

അതെ. ട്രാക്ക് ചെയിൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും ബാലൻസ്ഡ് വെയർ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിച്ച് ഇഡ്‌ലറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. തേഞ്ഞുപോയ ഇഡ്‌ലറിൽ ഒരു പുതിയ ചെയിൻ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെയിൻ ബുഷിംഗിനെ വേഗത്തിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും റെയിൽ വെയറിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. തുല്യമായ തേയ്മാനം ഉറപ്പാക്കാനും അകാല പരാജയം തടയാനും സെറ്റുകളിലെ വെയർ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

ചോദ്യം 9: കൊമാറ്റ്സു പിസി55 എക്‌സ്‌കവേറ്റർമാരുടെ ശരിയായ ട്രാക്ക് സാഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്താണ്?

കൊമാറ്റ്സു പിസി55 എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള ശരിയായ ട്രാക്ക് സാഗ് 10–30 മില്ലിമീറ്റർ (0.4–1.2 ഇഞ്ച്) ആണ്, ഇത് ഇഡ്‌ലറിൽ നിന്ന് കാരിയർ റോളറിലേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മരക്കഷണത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തിനും ട്രാക്കിന്റെ മുകൾഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള പരമാവധി വ്യതിയാനമായി കണക്കാക്കുന്നു.

ചോദ്യം 10: കൊമാറ്റ്സു പിസി55 ഐഡ്‌ലറുകളുടെ വോളിയം ഓർഡറുകൾക്കുള്ള ലീഡ് സമയം എത്രയാണ്?

കൊമാറ്റ്സു പിസി55 ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകളുടെ വോളിയം ഓർഡറുകൾക്കുള്ള ലീഡ് സമയം സാധാരണയായി ഓർഡർ വോള്യത്തെയും ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് 7–30 ദിവസം വരെയാണ്, കരാർ സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി ലഭിക്കും. വിതരണ ശേഷി പ്രതിമാസം 10,000 പീസുകൾ വരെയാണ്.

ചോദ്യം 11: എന്ത് വാറന്റി കവറേജാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്?

ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾക്കുള്ള ഇൻഡസ്ട്രി-സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാറന്റി കവറേജ് സാധാരണയായി നിർമ്മാതാവിനെയും ആപ്ലിക്കേഷനെയും ആശ്രയിച്ച് 12 മുതൽ 18 മാസം വരെയാണ്.

ചോദ്യം 12: ഈ ഐഡ്‌ലറുകൾ PC45MR എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ, 22M-30-00960 ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലി കൊമറ്റ്‌സു PC45MR എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കും PC55 സീരീസ് മെഷീനുകൾക്കും വേണ്ടി പ്രത്യേകം രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. കൊമറ്റ്‌സു ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മോഡലായി വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ PC45 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു.

12. നിർമ്മാണ ശേഷി അവലോകനം: സിക്യുസി ട്രാക്ക് (ഹെലി മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്)

12.1 കോർപ്പറേറ്റ് പ്രൊഫൈൽ

ആഗോള മണ്ണുമാന്തി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന വിതരണ ക്ലസ്റ്ററായ ക്വാൻഷൗ മേഖലയിലെ ഒരു മുൻനിര അണ്ടർകാരേജ് ഘടക നിർമ്മാതാവായി CQC TRACK (HELI മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്) സ്വയം സ്ഥാപിച്ചു. ഫുജിയാൻ പ്രവിശ്യയിലെ ക്വാൻഷൗവിലെ വ്യാവസായിക കേന്ദ്രത്തിൽ വേരൂന്നിയ ഈ കമ്പനി, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെയും സിയാമെൻ, ഫുഷൗ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന അന്താരാഷ്ട്ര തുറമുഖങ്ങളിലേക്കുള്ള തന്ത്രപരമായ പ്രവേശനത്തിന്റെയും കേന്ദ്രീകരണത്തിന് പേരുകേട്ട ഒരു മേഖലയാണ്. OEM, ODM നിർമ്മാണ പങ്കാളിയായി ആഗോള വിപണിയെ സേവിക്കുന്നു.

ക്വാൻഷൗ മേഖല ഒന്നിലധികം പ്രത്യേക അണ്ടർകാരേജ് നിർമ്മാതാക്കളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ഒരു വ്യാവസായിക ആവാസവ്യവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ട്രാക്ക് റോളർ അസംബ്ലികൾ, കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾ, സ്പ്രോക്കറ്റ് റിമ്മുകൾ, ഐഡ്ലർ അസംബ്ലികൾ, ട്രാക്ക് ലിങ്ക് അസംബ്ലികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്ന അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളിൽ ക്വാൻഷൗ ഷെങ്‌ഡെ മെഷിനറി ഡെവലപ്‌മെന്റ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. 1990 മുതൽ ഫ്യൂജിയൻ ജിൻജിയ മെഷിനറി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ട്രാക്ക് റോളറുകൾ, കാരിയർ റോളറുകൾ, ഐഡ്ലറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ട്രാക്ക് ചെയിനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അണ്ടർകാരേജ് ഭാഗങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ, ബുൾഡോസറുകൾ, ക്രാളർ ക്രെയിനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള അണ്ടർകാരേജ് പാർട്‌സ് വ്യവസായത്തിൽ ക്വാൻഷൗ ടെങ്‌ഷെങ് മെഷിനറി പാർട്‌സ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് കഴിവുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു നിർമ്മാതാവായി സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഒരു പ്രത്യേക പാർട്‌സ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ നിന്ന് ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു നിർമ്മാണ ശക്തികേന്ദ്രമായി നിലവിലെ നിലയിലേക്കുള്ള CQC TRACK-ന്റെ പരിണാമം, അണ്ടർകാരേജ് മേഖലയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും, നൂതന നിർമ്മാണ ആസ്തികളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും, ട്രാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകമായ ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും ട്രൈബോളജിയിലും ആഴത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം വളർത്തിയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ട്രാക്ക് റോളറുകൾ, ഐഡ്‌ലറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ട്രാക്ക് ചെയിനുകൾ, ട്രാക്ക് ഷൂകൾ, പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കൊമാറ്റ്‌സു-അനുയോജ്യമായ അണ്ടർകാരേജ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു പൂർണ്ണ ശ്രേണി കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്നു.

12.2 OEM, ODM സേവന മോഡലുകൾ

അന്താരാഷ്ട്ര ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി CQC TRACK രണ്ട് പ്രാഥമിക സേവന മോഡലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു:

OEM നിർമ്മാണം: കമ്പനി കൃത്യമായ ക്ലയന്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ആഗോള വിതരണ ശൃംഖലകളുമായി തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഫാക്ടറി സമർത്ഥമാണ്, കൊമാട്സു, ഹിറ്റാച്ചി, കാറ്റർപില്ലർ, വോൾവോ, കൊബെൽകോ, ഡൂസാൻ, ഹ്യുണ്ടായ്, സാനി, തുടങ്ങിയ ബ്രാൻഡുകൾക്കായി ഐഡ്‌ലറുകൾ, റോളറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ട്രാക്ക് ലിങ്കുകൾ, പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിശ്വസനീയമായ വോളിയം ഉത്പാദനം നൽകുന്നു.

ODM എഞ്ചിനീയറിംഗ്: വിപുലമായ ഫീൽഡ് അനുഭവം പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, മെച്ചപ്പെട്ടതോ പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതോ ആയ അണ്ടർകാരേജ് പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും സാധൂകരിക്കുന്നതിനും CQC TRACK ക്ലയന്റുകളുമായി സഹകരിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം പൊതുവായ പരാജയ മോഡുകളെ മുൻകൈയെടുത്ത് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉടമസ്ഥതയുടെ മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മൂല്യ-ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

12.3 സംയോജിത ഉൽ‌പാദന വർക്ക്‌ഫ്ലോ

കമ്പനിയുടെ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പൂർണ്ണമായ ലംബ സംയോജനത്തിലും നിയന്ത്രിത തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകളിലും അധിഷ്ഠിതമാണ്:

• മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗ്: പൂർണ്ണ മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനും കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനവും ഉള്ള തന്ത്രപരമായ വിതരണ പങ്കാളിത്തത്തിലൂടെ പ്രീമിയം 40 മില്യൺ, 50 മില്യൺ അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഉപയോഗം.
• കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് കഴിവുകൾ: ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡും അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ: എല്ലാ നിർണായക പ്രതലങ്ങളുടെയും ISO 2768-mK ടോളറൻസുകളിലേക്ക് കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്.
• അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനുകൾ: കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസുകൾ, 8–12 മില്ലീമീറ്റർ കെയ്‌സ് ഡെപ്‌ത്തോടുകൂടിയ HRC 52–58 ന്റെ ആഴത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ കെയ്‌സ് കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകൾ കൈവരിക്കുന്നു.
• അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും: പൂർത്തിയായ ഓരോ ഐഡ്‌ലറിലും ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധനയുള്ള പൊടി രഹിത അസംബ്ലി പരിതസ്ഥിതികൾ.
• ആന്റി-കോറോഷൻ കോട്ടിംഗ്: ദീർഘകാല തുരുമ്പ് സംരക്ഷണം നൽകുന്ന വ്യാവസായിക നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, കറുപ്പ്, മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.
• പാക്കേജിംഗും ലോജിസ്റ്റിക്സും: അന്താരാഷ്ട്ര സമുദ്ര ചരക്കുനീക്കത്തിനായി പാലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂമിഗേറ്റഡ് മരക്കട്ട പാക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്റി-റസ്റ്റ് ഫിലിം പൊതിയൽ, ISPM 15 ഫൈറ്റോസാനിറ്ററി ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

12.4 ഗുണനിലവാരവും മൂല്യ നിർദ്ദേശവും

ഫാക്ടറി നേരിട്ടുള്ള വിലനിർണ്ണയത്തോടെ ലോകോത്തര നിലവാരം, എക്‌സ്‌കവേറ്റർ, ബുൾഡോസർ സ്പെയർ പാർട്‌സ് നിർമ്മാണത്തിൽ 35 വർഷത്തെ പരിചയം, ടി/ടി, എൽ/സി എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വഴക്കമുള്ള പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധനകൾ, കരാർ കഴിഞ്ഞ് 30 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ വേഗത്തിലുള്ള ഡെലിവറി. ഐഡ്‌ലറും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള സ്പ്ലൈൻഡ് കണക്ഷൻ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മറ്റ് താഴ്ന്ന വർക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ ഐഡ്‌ലർ ആയുസ്സുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രാക്ക് തകർക്കാതെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ലളിതമാക്കാതെയും ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കാതെയും ബുഷിംഗുകളുള്ള ബെയറിംഗ് ബ്ലോക്കുകൾ നീക്കംചെയ്യാം.

13. ഉപസംഹാരം

ഈ വിശകലനത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നാല് കൊമറ്റ്‌സു OEM ക്രോസ്-റഫറൻസ് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലികൾ - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, 20T-30-72111 - ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നഗര നിർമ്മാണം, യൂട്ടിലിറ്റി ജോലികൾ, ലാൻഡ്‌സ്‌കേപ്പിംഗ്, റെസിഡൻഷ്യൽ ഡെവലപ്‌മെന്റ്, ലൈറ്റ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന PC55, PC45MR സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള അവശ്യ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. അണ്ടർകാരേജിന്റെ മുൻവശത്തുള്ള പ്രാഥമിക ട്രാക്ക് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും ടെൻഷൻ മാനേജ്‌മെന്റ് ഘടകവും എന്ന നിലയിൽ, ട്രാക്ക് ചെയിൻ അലൈൻമെന്റ്, ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ, മൊത്തത്തിലുള്ള അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റം ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയിൽ ഐഡ്‌ലർ അസംബ്ലി നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഏകദേശം 5.16–5.28 മെട്രിക് ടൺ പ്രവർത്തന ഭാരവും, 400 മില്ലീമീറ്റർ ട്രാക്ക് വീതിയും, ഒരു വശത്ത് നാല് ട്രാക്ക് റോളറുകളും ഉള്ള കൊമാറ്റ്‌സു പിസി55 സീരീസ് ആഗോള മിനി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ വിപണിയുടെ ഒരു പ്രധാന വിഭാഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകൾക്ക്, കോം‌പാക്റ്റ് ഷാസി ഫോർമാറ്റിന്റെ സ്ഥലപരിമിതികൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട്, ആവശ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ വിശ്വസനീയമായ സേവനം നൽകണം.

CQC TRACK (HELI മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് CO., LTD.) ഈ ഐഡ്‌ലറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നൂതന കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ്, 8–12 mm കേസ് ഡെപ്‌തോടുകൂടിയ HRC 52–58 ഉപരിതല കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്ന കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, കർശനമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എന്നിവയിലൂടെയാണ്. കമ്പനിയുടെ ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, സമഗ്രമായ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, ക്വാൻഷൗവിന്റെ ഹെവി മെഷിനറി ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ക്ലസ്റ്ററിലെ ഒരു പ്രീമിയർ അണ്ടർകാരേജ് ഘടക നിർമ്മാതാവ് എന്ന തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനം എന്നിവ ആഗോള വിപണികളിലേക്ക് സ്ഥിരമായ വിതരണം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ദക്ഷിണ അമേരിക്ക, ഓസ്‌ട്രേലിയ, യൂറോപ്പ്, റഷ്യ, മധ്യേഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലെ ഉപകരണ ഡീലർമാർ, വാടക ഫ്ലീറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ, അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ എന്നിവർക്ക്, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, നിർമ്മാണ കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ സേവന ജീവിതം എന്നിവയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ OEM ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ബദൽ ഈ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറുകൾ നൽകുന്നു. ഒരു യഥാർത്ഥ ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ ബെയറിംഗ് സമ്മർദ്ദം 50% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ബെയറിംഗ് ഏരിയയും ലൂബ് വിതരണവും വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് കൂടുതൽ ട്രാക്ക് കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു, കൂടാതെ ക്രാളർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഫ്ലീറ്റ് മാനേജർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് സൂപ്പർവൈസർമാർക്കും, പതിവ് ട്രെഡ് വെയർ മെഷർമെന്റ്, ഫ്ലേഞ്ച് ജ്യാമിതി വെരിഫിക്കേഷൻ, സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി ചെക്കുകൾ, 10–30 എംഎം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശ്രേണിയിലേക്കുള്ള ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ വെരിഫിക്കേഷൻ, കോർഡിനേറ്റഡ് ഐഡ്ലർ-ആൻഡ്-ചെയിൻ റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു പ്രോആക്ടീവ് ഐഡ്ലർ പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂളും നടപ്പിലാക്കുന്നത് അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഡൗൺടൈം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ തന്ത്രമാണ്.

സഹകരണം കെട്ടിപ്പടുക്കുന്നതിനും ഒരുമിച്ച് ഒരു മികച്ച ദീർഘകാല പങ്കാളിത്തം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും CQC TRACK നിങ്ങളെ സ്നേഹപൂർവ്വം സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

നിർമ്മാണം, വാടക, ലൈറ്റ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ വ്യവസായങ്ങളിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകൾക്കായി ഈ സാങ്കേതിക പ്രസിദ്ധീകരണം ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ളതാണ്. എല്ലാ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നിലവിലെ OEM ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്. യഥാർത്ഥ സ്പെയർ പാർട്ട് നമ്പറുകൾ താരതമ്യ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് മാത്രമുള്ളതാണ്. നിലവിലെ വിലനിർണ്ണയം, ലീഡ് സമയങ്ങൾ, സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവയ്ക്കായി, CQC TRACK-നെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുക.