ಕೊಮಟ್ಸು 22M3000960 20T3072112 20T3072110 20T3072111 PC55 PC56 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸ್ಸಿ / ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಕೊಮಟ್ಸು22ಎಂ-30-00960 ಪರಿಚಯ, 20 ಟಿ -30-72112, 20 ಟಿ -30-72110, 20 ಟಿ -30-72111PC55 PC56 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಸೋಮಾರಿಚಕ್ರ ಜೋಡಣೆ - ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗ

ತಯಾರಿಸಿದವರುಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್– ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಮೂಲದ ವೃತ್ತಿಪರ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ನಾಲ್ಕು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು.22ಎಂ-30-00960 ಪರಿಚಯ,20 ಟಿ -30-72112, 20T-30-72110, 20T-30-72111—ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಗುಂಪುಗಳು, ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳು ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5–6 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವರ್ಗದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಚಾಸಿಸ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ನಾಲ್ಕು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಸುತ್ತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಳಿ ತಪ್ಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ವಸತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳಾದ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ 55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ. ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ 55 ಸರಣಿಯು ಸರಿಸುಮಾರು 5.16–5.28 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳ (11,376–11,640 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ 400 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಉಡುಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾಕ್ಕೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.

ಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್(HELI ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.) ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಫ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಂಪನಿಯ ವಿಕಸನವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಥಾಪಿತತೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಬುಡಕಟ್ಟುಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, CQC TRACK ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಾಗತಿಕ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಅದ್ಭುತ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹಕಾರವನ್ನು CQC TRACK ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಶೇಷತೆಯು CQC TRACK ಅನ್ನು OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೀರುವ ಐಡ್ಲರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್, ಗೈಡ್ ವೀಲ್, ಐಡ್ಲರ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅಥವಾ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಎದುರು ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡುವ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿರುವ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಒಂದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಸರಪಳಿಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ನ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಚೈನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟ್ರಾವೆಲ್, ರಿವರ್ಸ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅಗಲವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾಸಿಸ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿಖರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್: ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿದ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಚೈನ್ ಹಳಿ ತಪ್ಪುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾಸಿಸ್ ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಟಾರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಳ ಕೆಲಸದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಮುಂಭಾಗದ ಲೋಡ್ ಬೆಂಬಲ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. 5–6 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಡೋಸಿಂಗ್, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಂಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಆಘಾತ ಲೋಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಬಂಡೆಗಳು, ಕರ್ಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ನೆಲದಂತಹ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ - ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಚನೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹರಡುವ ಪ್ರಭಾವದ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವು ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಠಾತ್ ಎತ್ತರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತಾರೆ.

ನಿಜವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 50% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ರಾಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬದಲಾವಣೆ-ಹೊರಗಿನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬದಲಾವಣೆ-ಹೊರಗಿನ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಬದಲಿಯಿಂದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯೋಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೊಮಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಕೊಮಾಟ್ಸು OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

22M-30-00960 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕೊಮಟ್ಸು PC45MR ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹಾಗೂ PC55 ಸರಣಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೊಮಟ್ಸು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನೊಳಗೆ ಅಡ್ಡ-ವೇದಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 22M-30-00260, 22M-30-00960, ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ-ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

PC45MR ಎಂಬುದು ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂದೃಶ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 4–5 ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. PC55MR-2, PC55MR-3, ಮತ್ತು PC55MR-5 ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ PC55MR ಸರಣಿಯು 5–5.5 ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ PC40, PC200, PC300, PC400 ಮತ್ತು PC55MR ಸೇರಿವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು PC20-7, PC30, PC30-3, PC30-5, PC30-6, PC40-7, PC45, ಮತ್ತು PC45-2 ಜೊತೆಗೆ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ PC55 ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ PC20-7 ರಿಂದ ಪೂರ್ಣ-ಗಾತ್ರದ PC200-8 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನಾದ್ಯಂತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

PC55 ಸರಣಿಯು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಲವಾದ ಎಳೆತಕ್ಕಾಗಿ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವೇಗದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1.3 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಕೊಮಾಟ್ಸು ಪಿಸಿ55 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಬಹು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಬಾಡಿ (ಶೆಲ್): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹೊರಗಿನ ಚಕ್ರದ ಘಟಕ. ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಚಕ್ರದ ದೇಹದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಐಡ್ಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ (ಆಕ್ಸಲ್): ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಯೋಕ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಕೇಂದ್ರ ಘಟಕ. ಶಾಫ್ಟ್ ನಿಖರ-ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದುಂಡಗಿನ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಐಡ್ಲರ್ ಮುಖ್ಯ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಟಾರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಳ ಕೆಲಸದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಆದರೆ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ಥಿರ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು, ಮಣ್ಣು, ಧೂಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭೂದೃಶ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೊಮಾಟ್ಸು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೈ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತೇಲುವ ತೈಲ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಾರ್ಜ್: ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್-ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್. ಮೀಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಐಡ್ಲರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಫೀಲ್ಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಇಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್/ಯೋಕ್: ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುವ ಆರೋಹಿಸುವ ರಚನೆ. ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್‌ಗಾಗಿ, ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಫ್ರೇಮ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2. ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

2.1 PC55 ಸರಣಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಸರಣಿಯು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವರ್ಗದ ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು PC55 ಸರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

೨.೨ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ದೃಢವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್: ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ 350mm-ಅಗಲದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪಿಚ್ (172mm/203mm/216mm) ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. PC55MR-3 ಗಾಗಿ, ಶೂ ಗಾತ್ರವು 400 mm (16 ಇಂಚು) ಆಗಿದ್ದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್ 1.56 ಮೀ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಒಂದು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ಹಿಂಭಾಗದ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
• ನೆಲದ ಒತ್ತಡ: PC55MR-3 4.4 psi ನೆಲದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಎಳೆತವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2.3 PC45MR ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

22M-30-00960 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಕೊಮಾಟ್ಸು PC45MR ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. PC45MR ಎಂಬುದು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ನಗರ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸರಿಸುಮಾರು 0.12 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅಡ್ಡ-ವೇದಿಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು 22M-30-00960 ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಹು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ದಾಸ್ತಾನು ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

3.1 ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

CQC TRACK, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು:

40Mn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: 5–6 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ಈ ವಸ್ತುವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಮಾಟ್ಸು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದರ್ಜೆಯಾಗಿ 40Mn2 ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು. ಕೊಮಟ್ಸು ಪಿಸಿ55 ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ವಸ್ತು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. 50 ಮಿಲಿಯನ್ ದರ್ಜೆಯು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು: ಐಡ್ಲರ್ ಶೆಲ್‌ಗಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐಡ್ಲರ್ ಗಡಿ ಆಯಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

3.2 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ vs. ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವರ್ಸಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ - ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಐಡ್ಲರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ:

ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು: ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಘಟಕದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ನಕಲಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಡ್ಲರ್‌ಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದಿದ್ದು, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಗಡಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಮಾಟ್ಸು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂತ್ರವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

3.3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150–500°C ನಡುವೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮುಖ್ಯ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.4 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು - ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

4.1 ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು

ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ:

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಐಡ್ಲರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಮಾಟ್ಸು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್/ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ 50Mn/40Mn2 ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು 50Mn ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ-ದರ್ಜೆಯ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐಡಲರ್ ಗಡಿ ಆಯಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ರ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮುಖ್ಯ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಸರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮೀಸಲಾದ ಲ್ಯೂಬ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟಾರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4.2 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಮೂಲ: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಮತ್ತು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ.
• CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ, OEM ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ರ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಮುಗಿದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

4.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನಲ್ಲಿರುವ CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಳ - ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ - ಅಸಾಧಾರಣ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಪ್ರಮುಖ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಸಾಮೀಪ್ಯ: ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶವು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಸಾಗರ ಸರಕು ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ದಕ್ಷ ರಫ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶವು ಬಹು ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ದೃಢವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತಿಂಗಳಿಗೆ 10,000 ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ.
• ವೇಗದ ವಿತರಣೆ: ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು, T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ.

5. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

5.1 ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಮುಖದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು: ನಿಖರ-ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಕೊಮಾಟ್ಸು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು ನಿರೋಧಕವಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೈ-ಸೀಲಿಂಗ್ ತೇಲುವ ತೈಲ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ಬೋರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್: ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಬಾಡಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಕುಹರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮಣ್ಣು, ಮರಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಮೀಸಲಾದ ಲ್ಯೂಬ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸವೆತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಘಟಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

5.2 ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಂಟಿ-ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಕೆಲವು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಧಿತ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೆಂಬಲವು ಎರಡು-ಸಾಲಿನ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಟಾರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಳ ಕೆಲಸದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

5.3 ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಐಡ್ಲರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ), ನಿಯಮಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ (ಇಪಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್.
• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ: ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಲ್ಯೂಬ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್: ಮೀಸಲಾದ ಲ್ಯೂಬ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

6.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2 ಮತ್ತು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ. HRC ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೃಢೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ಕೊಮಾಟ್ಸು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಸಹಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

6.2 ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಗಿದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಏಕಾಗ್ರತೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೃದುತ್ವ: ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಂಧ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಮತೋಲನ: ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಸಮತೋಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 18 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PC55 ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

6.4 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಐಡ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಲೇಪನವು ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ರಫ್ತಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

7. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

7.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಸ್ಥಳ ಸಿದ್ಧತೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಮೂಲಕ ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.
2. ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ: ಯಾವುದೇ ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಐಡ್ಲರ್ ಕೈಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7.2 ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ರಿಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್) ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವ ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಯೋಕ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿ.
• ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

7.3 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಐಡ್ಲರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಕೊಮಟ್ಸು PC55MR-5 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಹಂತ 1: ತಯಾರಿ
ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದೂರದವರೆಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಅಳತೆ
ಐಡ್ಲರ್ (1) ನಿಂದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ (2) ಗೆ ತಲುಪುವ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ (3) ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನ (a) ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಹಂತ 3: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿ ಪರಿಶೀಲನೆ
ವಿಚಲನ (a) 10 ರಿಂದ 30 ಮಿಮೀ (0.4 ರಿಂದ 1.2 ಇಂಚು) ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆ. ವಿಚಲನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಗ್ರೀಸ್ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ (4) ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಐಡ್ಲರ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ನಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗೆ ಇರುವ ಅಂತರ (S) 0 ಮಿಮೀ (0 ಇಂಚು) ಆಗುವವರೆಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು 180° ತಿರುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕೊಮಾಟ್ಸು ವಿತರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಹಂತ 5: ಪರಿಶೀಲನೆ
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ನಂತರ ಹಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒತ್ತಡವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

7.4 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆ

2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊಸ ಘಟಕಗಳು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಐಡ್ಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

7.5 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

• ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಗ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

8. ಧರಿಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

8.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ: ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2-3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಬದಲಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಗೈಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ: ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಕಿರುಚುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ: ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಕ್ರಮಗಳು: ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರವೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು 10–30 ಮಿಮೀ ವಿಚಲನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಐಡ್ಲರ್ ವೇರ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

8.2 ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಯೋಜನೆ

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಐಡ್ಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಧರಿಸಿರುವ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಟ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಐಡ್ಲರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬದಲಿ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಘಟಕವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸಮನಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

9. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

9.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು (ಸಾವೊ ಪಾಲೊ, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ), ಚಿಲಿಯ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ (ಸ್ಯಾಂಟಿಯಾಗೊ, ವಾಲ್ಪಾರೈಸೊ), ಪೆರುವಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಿಮಾ) ಮತ್ತು ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ 5–6 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ ಕೊಮಟ್ಸು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಬ್ರೆಜಿಲ್ (ಸ್ಯಾಂಟೋಸ್, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ ಬಂದರುಗಳು), ಚಿಲಿ (ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಸ್ಯಾನ್ ಆಂಟೋನಿಯೊ ಬಂದರುಗಳು), ಪೆರು (ಕ್ಯಾಲಾವೊ ಬಂದರು), ಕೊಲಂಬಿಯಾ (ಬ್ಯೂನಾವೆಂಟುರಾ, ಕಾರ್ಟಜೆನಾ ಬಂದರುಗಳು) ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ (ವೆರಾಕ್ರಜ್, ಮಂಜನಿಲ್ಲೊ ಬಂದರುಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ದಕ್ಷ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

9.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು, OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕಂದಕ ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ITR ಪೆಸಿಫಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೊಮಟ್ಸು PC55MR-2 ಮಿನಿ ಎಕ್ಸ್‌ಕವೇಟರ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಅಡಿಲೇಡ್, ಪರ್ತ್, ಕಲ್ಗೂರ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೆಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖೆಗಳಿಂದ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಾದ್ಯಂತ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಅಥವಾ ಪಿಕಪ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ಚೈನ್‌ಗಳು, ಬಾಟಮ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವೆಮಾಟ್ರಾಕ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

9.3 ಯುರೋಪ್: ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಬರ್ಲಿನ್, ಮ್ಯೂನಿಚ್, ಹ್ಯಾಂಬರ್ಗ್, ಫ್ರಾಂಕ್‌ಫರ್ಟ್), ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ವಲಯ (ಪ್ಯಾರಿಸ್, ಲಿಯಾನ್, ಮಾರ್ಸಿಲ್ಲೆ), ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಂಡನ್, ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್, ಬರ್ಮಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಸ್ಟಾಕ್‌ಹೋಮ್, ಓಸ್ಲೋ, ಕೋಪನ್‌ಹೇಗನ್, ಹೆಲ್ಸಿಂಕಿ) ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

PC45/55MR-5 ಶಾರ್ಟ್ ಟೈಲ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಗಜಗಳು, ರಸ್ತೆ ಕೆಲಸಗಳು, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಳಗಳು, ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು. ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ CE ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

9.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ರಷ್ಯಾದ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳು (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಕಜಾನ್, ಯೆಕಟೆರಿನ್‌ಬರ್ಗ್), ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ (ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ಶಿಮ್ಕೆಂಟ್), ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ವಲಯ (ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಸಮರ್ಕಂಡ್) ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಉಲಾನ್‌ಬತಾರ್) ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

9.5 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

10. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

10.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, ಮತ್ತು 20T-30-72111 - ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

22M-30-00960 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕೊಮಟ್ಸು PC45MR ಮತ್ತು PC55 ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದೆ. 20T-30-72112 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು PC55 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮ ಭಾಗಗಳ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ.

10.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2 ಅಥವಾ 50 ಮಿಲಿಯನ್)
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: HRC 52–58, ಕೇಸ್ ಆಳ: 8–12 ಮಿಮೀ)
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
• ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ
• ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ವಿವರಗಳು
• ಖಾತರಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12–18 ತಿಂಗಳುಗಳು)

ಹೆಸರಾಂತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯು ಅರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

10.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

CQC TRACK, PC55 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7-30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ತಿಂಗಳಿಗೆ 10,000 ತುಣುಕುಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿವೆ.

10.4 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಕೊಮಾಟ್ಸು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಬಹು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಲ್ಯೂಬ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, 50% ಕಡಿಮೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಬೇರಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ರಾಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬದಲಾವಣೆ-ಹೊರಗಿನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬದಲಾವಣೆ-ಹೊರಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಬದಲಿಯಿಂದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯೋಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

11. ಸಲಕರಣೆ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ (ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ತೂಕದ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಟಾರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಳ ಕೆಲಸದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನನ್ನ ಕೊಮಾಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಐಡ್ಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕೊಮಟ್ಸು ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, ಮತ್ತು 20T-30-72111 - PC55 ಮತ್ತು PC45MR ಮಾದರಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

Q3: ಕೊಮಟ್ಸು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40Mn2 ಮತ್ತು 50Mn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮುಖ್ಯ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಕೊಮಾಟ್ಸು OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬದಲಿಯೇ?

ಹೌದು, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ನೇರ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬದಲಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕೊಮಾಟ್ಸುವಿನ ಮೂಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

Q5: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

Q6: ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

PC55 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

Q7: ನನ್ನ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?

ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 2-3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

Q8: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ?

ಹೌದು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸವೆದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೈಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮನಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

Q9: ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ವಿವರಣೆ ಏನು?

ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ 10–30 ಮಿಮೀ (0.4–1.2 ಇಂಚು) ಆಗಿದ್ದು, ಐಡ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಇರಿಸಲಾದ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

Q10: ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಕೊಮಟ್ಸು PC55 ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತಿಂಗಳಿಗೆ 10,000 ತುಣುಕುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 11: ಯಾವ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ?

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 18 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ ೧೨: ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು PC45MR ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, 22M-30-00960 ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೊಮಟ್ಸು PC45MR ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಹಾಗೂ PC55 ಸರಣಿಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು PC45 ಅನ್ನು ಕೊಮಟ್ಸು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

12. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಲೋಕನ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

೧೨.೧ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಜಾಗತಿಕ ಅರ್ಥ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ - ಕಂಪನಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೀಣ OEM ಮತ್ತು ODM ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶವು ಬಹು ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ದೃಢವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಶೆಂಗ್ಡೆ ಮೆಷಿನರಿ ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಫ್ಯೂಜಿಯಾನ್ ಜಿಂಜಿಯಾ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ 1990 ರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆ. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಟೆಂಗ್‌ಶೆಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಲರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ CQC TRACK ನ ವಿಕಸನವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಥಾಪಿತದ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಬಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯು ಕೊಮಾಟ್ಸು-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

12.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಹಿಟಾಚಿ, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

12.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಮೂಲ: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಮತ್ತು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ರ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಮುಗಿದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವುದು, ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

12.4 ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೇರ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 35 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ, ಟಿ/ಟಿ ಮತ್ತು ಎಲ್/ಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

13. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಕೊಮಾಟ್ಸು OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, ಮತ್ತು 20T-30-72111 - ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ, ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ವಸತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ PC55 ಮತ್ತು PC45MR ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟಕವಾಗಿ, ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆ, ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊಮಾಟ್ಸು PC55 ಸರಣಿಯು, ಸರಿಸುಮಾರು 5.16–5.28 ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ, 400 ಮಿಮೀ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಜಾಗತಿಕ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಚಾಸಿಸ್ ಸ್ವರೂಪದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, 8–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಈ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು 50% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಲ್ಯೂಬ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಲರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್ ಮಾಪನ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, 10–30 ಮಿಮೀ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಐಡ್ಲರ್-ಮತ್ತು-ಚೈನ್ ಬದಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಐಡ್ಲರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.