କୋମାତ୍ସୁ 22M3000960 20T3072112 20T3072110 20T3072111 PC55 PC56 ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର ଚକ ଆସି / ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଉତ୍ସ କାରଖାନା / CQC TRACK

କୋମାତ୍ସୁ୨୨ମି-୩୦-୦୦୯୬୦, ୨୦ଟି-୩୦-୭୨୧୧୨, ୨୦ଟି-୩୦-୭୨୧୧୦, ୨୦ଟି-୩୦-୭୨୧୧୧PC55 PC56 ଟ୍ରାକ୍ଆଇଡଲର୍ଚକ ଆସେମ୍ବଲି - ଛୋଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟ

ଦ୍ଵାରା ନିର୍ମିତCQC ଟ୍ରାକ୍– ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ ବୃତ୍ତିଗତ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଏବଂ କାରଖାନା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସାରାଂଶ

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ଚାରୋଟି ମିଶନ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ କୋମାତ୍ସୁ ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ - OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର୨୨ମି-୩୦-୦୦୯୬୦,୨୦ଟି-୩୦-୭୨୧୧୨, 20T-30-72110, 20T-30-72111—କୋମାତ୍ସୁ PC55 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ, ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଗ୍ରୁପ୍, ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ଚକ ଭାବରେ ନାମିତ, 5-6 ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ଚେସିସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି।

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଚାରୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା, ଯାତ୍ରା ଏବଂ ଖନନ ସମୟରେ ମେସିନ୍‌ର ସମ୍ମୁଖ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁଟ୍ ରୋକିବା। କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ - ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଭୂଦୃଶ୍ୟକରଣ, ଆବାସିକ ବିକାଶ ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ - ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଖଣ୍ଡତା ମୌଳିକ। କୋମାତ୍ସୁ PC55 ସିରିଜ୍ ପ୍ରାୟ 5.16–5.28 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ (11,376–11,640 ପାଉଣ୍ଡ) ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ବହନ କରେ, ଯାହାର ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ 400 ମିମି ଏବଂ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାରୋଟି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍।

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁବିଧ ବୈଷୟିକ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ: ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, କମ୍ପାକ୍ଟ ଚେସିସ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ରଚନା, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସହିତ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ କୌଶଳ ସମେତ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମେତ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପାରାମିଟର, ବ୍ୟାପକ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପରିଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ, ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆ ପାଇଁ ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ କୋମାତ୍ସୁ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର।

CQC ଟ୍ରାକ୍(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ OEM ଏବଂ ODM ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳର ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ, ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶ - ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଚୀନର ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର। କ୍ୱାନଝୋଉରେ କମ୍ପାନୀର ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ଜିଆମେନ୍ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ଦକ୍ଷ ରପ୍ତାନି ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାର୍ଟସ୍ ୱାର୍କଶପ୍ ରୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାୱାରହାଉସ୍ ଭାବରେ କମ୍ପାନୀର ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିବର୍ତ୍ତନ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିଶ ଉପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଧ୍ୟାନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପତ୍ତିରେ ନିବେଶ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଚାଷ କରେ।

Komatsu PC55 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ, CQC TRACK ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି, ସ୍ପ୍ରୋକେଟସ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ସମେତ ସୁସଙ୍ଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରେ - ସମସ୍ତ OEM ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

CQC TRACK ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କ ସହିତ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମ୍ପର୍କ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ସହଯୋଗକୁ ସ୍ୱାଗତ କରେ। ସହଯୋଗ ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ୱାଗତ କରେ।

ଏହି କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିଶେଷଜ୍ଞତା CQC TRACK କୁ ଏପରି ଆଇଡଲର୍ ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା କେବଳ OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହାର ଏକ ରଣନୈତିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ବଜାରରେ ଖଣି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁ-ସମ୍ମିଳିତ ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା।

1. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କଭରେଜ୍

୧.୧ ଉପାଦାନ ନାମକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସାରାଂଶ

ଏକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି - ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍, ଗାଇଡ୍ ଚକ, ଆଇଡଲର୍ ଗ୍ରୁପ୍, କିମ୍ବା ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଭାବରେ ନାମିତ - ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ, ପଛ-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ବିପରୀତରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା ଏକ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ମେସିନକୁ ଚାଳିତ କରେ, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ। ତଥାପି, ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୁରୁତ୍ୱ ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଚେନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଗତି କରୁଥିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଆଇଡଲରର ପ୍ରିସିସନ୍-ମେସିନିଂଡ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ପାର୍ଶ୍ଵ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗତିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଆଗ ଯାତ୍ରା, ରିଭର୍ସ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ରହିଥାଏ। କମ୍ପାକ୍ଟ ଚେସିସ୍ ବିନ୍ୟାସରେ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନ ସୀମା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସୀମିତ କରେ, ସୀମିତ ଚାକିରି ସ୍ଥାନରେ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା: ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ - ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍-ଭରା ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ଆସେମ୍ବଲି - ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ। ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁଟ୍ ରୋକିବା, କମ୍ପନକୁ କମ କରିବା, କମ୍ପାକ୍ଟ ଚେସିସ୍ ଫର୍ମାଟରେ ଉପାଦାନ ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଟ୍ରାକ୍ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନ୍ସନ୍ ଜରୁରୀ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଆଇଡଲର୍ ର ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ସଂଯୋଗ ଅଧିକ ବେୟାରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଆଇଡଲର୍ ଜୀବନକୁ ମେଳ କରେ।
• ସମ୍ମୁଖ ଲୋଡ୍ ସପୋର୍ଟ: ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅପରେଟିଂ ଓଜନର ସମ୍ମୁଖ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ରୁ ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଶେଷରେ ଭୂମି ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। 5-6 ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ, ନିରନ୍ତର ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖି ଡଜିଂ, ଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂଖଣ୍ଡକୁ ଟ୍ରାଭର୍ସ କରିବା ସମୟରେ ଆଇଡଲର୍ ମେସିନର ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ମୁଖ ଓଜନକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
• ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଅବଶୋଷଣ: ଯେତେବେଳେ ଖନନକାରୀ ପଥର, କର୍ବ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭୂମି ଭଳି ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲର୍ - ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଶୋଷିତ କରେ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ସିଧାସଳଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଉପର ଗଠନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ। ଏହି ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟରମାନେ ବାରମ୍ବାର ମିଶ୍ରିତ ଭୂଖଣ୍ଡ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି ଏବଂ ହଠାତ୍ ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଧୂଳିସାତଳ ହୋଇଥାଏ।

ଏକ ପ୍ରକୃତ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ବେୟାରିଂ ଚାପକୁ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେୟାରିଂ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ରକ୍ ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମାଟି ଏବଂ ଧୂଳିରୁ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ସ୍ଥିର ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ କମ୍ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଏବଂ ଘଷିବା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଲମ୍ବା କ୍ରଲର ସିଷ୍ଟମ୍ ଲାଇଫ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ-ଆଉଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ-ଆଉଟ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନରୁ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

୧.୨ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ କୋମାତ୍ସୁ ଖନନକାରୀ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ଚାରୋଟି ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍ କୋମାତ୍ସୁ OEM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି, କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟତା ପ୍ରଦାନ କରୁଛି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:

22M-30-00960 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା କୋମାତ୍ସୁ PC45MR ଖନନକାରୀ ଏବଂ PC55 ସିରିଜ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା କୋମାତ୍ସୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଖନନକାରୀ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରସ୍-ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ସୂଚିତ କରେ ଯେ 22M-30-00260, 22M-30-00960, ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାଣ, ଖଣି ଏବଂ ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

PC45MR ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭୂଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ବହୁମୁଖୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା 4-5 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। PC55MR ସିରିଜ୍ - PC55MR-2, PC55MR-3, ଏବଂ PC55MR-5 ପ୍ରକାର ସହିତ - 5-5.5 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ Komatsu ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଆଇଡଲର୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ PC40, PC200, PC300, PC400, ଏବଂ PC55MR ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, OEM ନମ୍ବର ଯାଞ୍ଚ କରି ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ PC20-7, PC30, PC30-3, PC30-5, PC30-6, PC40-7, PC45, ଏବଂ PC45-2 ସହିତ କୋମାତ୍ସୁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ସୁସଙ୍ଗତ ମଡେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ PC55 କୁ ମଧ୍ୟ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରିଛନ୍ତି। ଏହି ଆଇଡଲର୍ଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପାକ୍ଟ PC20-7 ରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଆକାର PC200-8 ଏବଂ ତା'ପର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଯାହା କୋମାତ୍ସୁ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

PC55 ସିରିଜରେ ଅସମାନ ଭୂମିରେ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ, ଦୃଢ଼ ଟ୍ରାକ୍ସନ ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇଞ୍ଜିନ ଏବଂ ଏକ ଦ୍ରୁତ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଖୋଳିବା ପ୍ରଣାଳୀ ରହିଛି ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୧.୩ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ସମାବେଶ ଗଠନ

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବହୁବିଧ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉପ-ଉପାଦାନ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ପାଇଁ ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ:

• ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଶରୀର (ସେଲ୍): ବାହ୍ୟ ଚକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ରେଲ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଚକରେ ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ରହିଛି ଯାହା ପାର୍ଶ୍ଵ ଟ୍ରାକ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯାହା ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଜଡିତ। ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଚକ ଶରୀର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ଅପେକ୍ଷା ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଗୋଲାକାର ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି, ଆଇଡଲର୍ ସେଲ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତରୁ କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ।
• ଶାଫ୍ଟ (ଅକ୍ସଲ୍): ସ୍ଥିର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ୟୋକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ। ଶାଫ୍ଟରେ ପ୍ରିସିସନ୍-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ବିୟରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗୋଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି, ଆଇଡଲର୍ ମୁଖ୍ୟ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଏହାର କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହାର୍ଡେନିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା କଠିନ କରାଯିବ। ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ସଂଯୋଗ ଅଧିକ ବିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଆଇଡଲର୍ ଜୀବନକୁ ମେଳ କରେ।
• ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ: କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବୁଶିଂ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ ଯାହା ମେସିନର ଫ୍ରଣ୍ଟାଲ୍ ଲୋଡ୍ ସମର୍ଥନ କରିବା ସହିତ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ବଡିର ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ନିମ୍ନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ଉଚିତ କିନ୍ତୁ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍‌ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରତି ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଅଧିକ ଆପେକ୍ଷିକ ଲୋଡ୍। ସ୍ଥିର ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ କମ୍ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଏବଂ ପରିଧାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ ଏବଂ ଧାତୁ-ମୁଖା ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଯାହା କାଦ, ଧୂଳି, ପାଣି ଏବଂ ଘଷି କଣିକାରୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ। ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭୂଦୃଶ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସାଧାରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭଙ୍ଗା ପଥର ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ। ଏକ ପ୍ରକୃତ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ରକ୍ ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ଯାହା ମାଟି ଏବଂ ଭଙ୍ଗାରୁଜାରୁ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲରମାନେ ମାନକ ଉଚ୍ଚ-ସିଲିଂ ଭାସମାନ ତେଲ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲୁବ୍ରିକେସନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚାର୍ଜ: ଗ୍ରୀସ୍-ଆଧାରିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଲୁବ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଯୋଗାଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିଷ୍ଟମକୁ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଇଡଲର୍ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
• ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍/ଯୋକ୍: ମାଉଣ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ଯାହା ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ। ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ପାଇଁ, ବ୍ରାକେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାର ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖି ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ଉଚିତ।

୨. କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାରାମିଟର

୨.୧ PC55 ସିରିଜ୍ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

କୋମାତ୍ସୁ PC55 ସିରିଜ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀର ଉପର ପରିସରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ସୀମିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଖୋଳିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି PC55 ସିରିଜ୍ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଡାଟା ସୋର୍ସଗୁଡ଼ିକ:

୨.୨ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ

କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ରହିଛି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଭୂମି ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍: ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ PC55 ମଡେଲ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ 350mm-ପ୍ରସ୍ଥ ଟ୍ରାକ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ପିଚ୍ (172mm/203mm/216mm) ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। PC55MR-3 ପାଇଁ, ଜୋତାର ଆକାର 400mm (16 inch) ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଗଜ୍ 1.56 ମିଟର।
• ଟ୍ରାକ୍ ବିନ୍ୟାସ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜରେ ମେସିନ୍ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାରୋଟି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର, ଉପର ଟ୍ରାକ୍ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ସେକ୍ସନକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୋଟିଏ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର, ସମନ୍ୱିତ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ସହିତ ଏକ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏକ ପଛ-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଭୂମି ଚାପ: PC55MR-3 4.4 psi ଭୂମି ଚାପ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କର୍ଷଣ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ନରମ ଭୂମି ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫ୍ଲୋଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୨.୩ PC45MR ସୁସଙ୍ଗତତା

22M-30-00960 ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲି ମଧ୍ୟ କୋମାତ୍ସୁ PC45MR ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ। PC45MR ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା କ୍ଷୁଦ୍ର-ନିର୍ମାଣ, ଭୂଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସହରାଞ୍ଚଳ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ସଠିକତା ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା ପ୍ରାୟ 0.12 m³। ଏହି କ୍ରସ୍-ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସୁସଙ୍ଗତତା 22M-30-00960 ଆଇଡଲରକୁ ଏକାଧିକ କୋମାତ୍ସୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଆଇଟମ୍ କରିଥାଏ।

3. ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୩.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

CQC TRACK କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କୋମାତ୍ସୁ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ତିଆରି କରେ। ନିଯୁକ୍ତ ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

40Mn2 ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯାହା 5-6 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, କୋର୍ କଠିନତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟକୁ ଭଲ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସହିତ ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ସୂଚିତ କରେ ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲର୍ 40Mn2 ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ।

50Mn ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ Komatsu PC55 ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ 50Mn ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୁଏ, ଯାହା HRC 52-58 ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ। 50Mn ଗ୍ରେଡ୍ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ତରର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍: ଆଇଡଲର୍ ସେଲ୍ ପାଇଁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଲାଥିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଇଡଲର୍ ସୀମା ପରିମାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଉପାଦାନର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଆଇଡଲର୍‌ଙ୍କ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଭଳି ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, OEM ଏବଂ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

୩.୨ ଫୋରଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାର

ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି - ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ - କ୍ଷୁଦ୍ର ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଆଇଡଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

ଫର୍ଜିଂ ଆଇଡଲର୍ସ: ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ, ପୋରୋସିଟି ଦୂର କରେ, ଏବଂ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ପ୍ରାଥମିକ ଚାପ ପଥ ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତମ ଥକା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଘାତ ଭାର ଅଧୀନରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳତା ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସମେତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ, ଫର୍ଜିଂ ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି।

କାଷ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ: କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ଆଇଡଲର୍ ସେଲ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତରୁ କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଲାଥିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ ସୀମା ପରିମାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ମାନକ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ, କାଷ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଗ୍ରହଣୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲରମାନେ ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହି କୌଶଳ ଫୋରଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ହୋଇପାରେ।

୩.୩ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

କ୍ଷୁଦ୍ର ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା - ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ - ଆଣବିକ ସ୍ତରରେ ଇସ୍ପାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏକ ଅଂଶ କ୍ଳାନ୍ତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ସମୟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଉପାଦାନଟିକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 850-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହା ପରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ - ସାଧାରଣତଃ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଇ। ଏହି ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କାର୍ବନ ପରମାଣୁକୁ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଯାହା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏହା ଆଇଡଲର ଟ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

କଭେନ୍‌ସନ୍ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଏହା ଭଙ୍ଗୁରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। ଉପାଦାନକୁ ନିମ୍ନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 150-500°C ମଧ୍ୟରେ) ପୁନଃଉତ୍ତାପନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତାକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ କଠିନତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ମିଶ୍ରଣ - ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼, ନମନୀୟ କୋର - ଗତିଶୀଳ ଭାର ଏବଂ ଆଘାତ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏପରି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଆଇଡଲର୍ସ 8-12 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରନ୍ତି। ଆଇଡଲର୍ ମୁଖ୍ୟ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା କଠିନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର କଠିନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ ହୁଏ।

୩.୪ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ଭିଜାଇବା ସମୟ, ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା - କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା - ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳକୁ ବହୁତ କମ କରିପାରେ। କ୍ୱେନଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବିଚ୍ୟୁତି ଅସମାନ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ପିନ୍ଧା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପରିମାଣଗତ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକରୂପ କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଗୁଣବତ୍ତାର ଏହି ସ୍ତର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୪.୧ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ

କୋମାତ୍ସୁ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ CQC TRACK ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ନିୟୋଜିତ କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁବିଧ ବିଶେଷଜ୍ଞ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମନ୍ୱିତ କରେ:

କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଫୋର୍ଜିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଇଡଲର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକ ଫୋର୍ଜିଂ/କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ 50Mn/40Mn2 ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକ 50Mn ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରି ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମାନକ-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଇଡଲରମାନେ କାଷ୍ଟିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି।

CNC ମେସିନିଂ: ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସିଲ୍ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଲାଥିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ ହେବା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇ ଆଇଡଲର୍ ସୀମା ପରିମାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ 8-12 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ର ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରନ୍ତି। ଏହାର କଠିନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ ମୁଖ୍ୟ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା କଠିନ କରାଯାଏ।

ଆସେମ୍ବଲି: ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପରିବେଶ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚାର୍ଜିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଲୁବ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଯୋଗାଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ସଂଯୋଗ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଏ।

୪.୨ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

CQC TRACK ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ସ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣ ସହଭାଗୀତା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ 40Mn2 ଏବଂ 50Mn ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର।
• କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ କ୍ଷମତା: ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଭୟ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଘରୋଇ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ।
• CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର: ISO 2768-mK ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକ ମେସିନିଂ, OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସଠିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅନୁପାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା 8-12 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ର ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ।
• ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଆଇଡଲରରେ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପରିବେଶ।
• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ।

୪.୩ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳର ଲାଭ

ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଚୀନର ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର - ଫୁଜିଆନ ପ୍ରଦେଶର କ୍ୱାନଝୋଉରେ CQC TRACK ର ରଣନୈତିକ ସ୍ଥାନ - ଅସାଧାରଣ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ପ୍ରମୁଖ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକର ନିକଟତରତା: ଜିଆମେନ ଏବଂ ଫୁଝୋ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବେଶ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ଦର ସହିତ ଦକ୍ଷ ରପ୍ତାନି ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
• ଶିଳ୍ପ ଇକୋସିଷ୍ଟମ: କ୍ୱାନଝୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅନେକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିର୍ମାତା ଅଛନ୍ତି, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ, ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି।
• ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସ ପାଇଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହାର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପ୍ରତି ମାସରେ 10,000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ରହିଛି।
• ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ: ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନର ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍, ଟି/ଟି ଏବଂ ଏଲ୍/ସି ସମେତ ନମନୀୟ ପେମେଣ୍ଟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ସହିତ।

5. ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

୫.୧ ଫ୍ଲୋଟିଂ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆପ୍ଲିକେସନ ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ। ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ରବର O-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଧାତୁ-ମୁଖା ସିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ମଧ୍ୟମ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି:

• ଧାତୁ-ମୁଖୀ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ: କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ସଠିକତା-ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ମୁହଁ ସହିତ ପ୍ରାଥମିକ ସିଲିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲର୍ସ ମାନକ ଉଚ୍ଚ-ସିଲିଂ ଭାସମାନ ତେଲ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ: ଇଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ ଯାହା ଧାତୁ-ମୁଖୀ ସିଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଛୋଟ ଶାଫ୍ଟ-ଟୁ-ବୋର ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ।
• ସିଲ୍ ହାଉସିଂ: ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଗହ୍ବର ଯାହା ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ବଡି ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ସିଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ ସାଧାରଣ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ - ମାଟି, ବାଲି, ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା - ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ବେୟାରିଂ ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ଆଣିବ। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ରକ୍ ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମାଟି ଏବଂ ଧୂଳିରୁ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଲ୍ୟୁବ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲ୍ୟୁବ୍ରେକଣ୍ଟ ଯୋଗାଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉପାଦାନ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୫.୨ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରରେ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ବେୟାରିଂ ବିନ୍ୟାସ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ:

କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବୁଶିଂ ବିନ୍ୟାସ: ଆଇଡଲର ଚକଟି ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାଲୁଥିବା କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବୁଶିଂ ଉପରେ ଘୂରେ | ଏହି ବିନ୍ୟାସ ଉଚ୍ଚ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା, ଆଘାତ ଲୋଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୀମାନ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ | ସ୍ଥିର ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ କମ୍ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଏବଂ ପରିଧାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ ବିନ୍ୟାସ: କିଛି ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ (ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଭିତର ଶାଫ୍ଟ ସମର୍ଥନ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏକ ଡବଲ-ଧାଡି ରୋଲର ବିୟରିଂ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ।

ବେୟରିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରତିଧାରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ସଂଯୋଗ ଅଧିକ ବେୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଆଇଡଲର୍ ଜୀବନକୁ ମେଳ କରାଏ।

୫.୩ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରିଟେନସନ୍

ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଆଗ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଠିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଚାର୍ଜ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ (ସିଲ୍ ଆଇଡଲର ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ), ନିୟମିତ ଗ୍ରୀସିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପ୍ରମୁଖ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରକାର: ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ (EP) ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲିଥିୟମ-ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍
• ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେୟାରିଂ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରିଟେନସନ୍: ଭାସମାନ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ରିଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ।
• ଲୁବ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍: ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଲୁବ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୁବ୍ରେକଣ୍ଟ ଯୋଗାଣ କରନ୍ତି।

୬. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ

୬.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରାପ୍ତିରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଜାଯାଇପାରିବ। ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ: ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, 40Mn2 ଏବଂ 50Mn ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମେତ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: CMM (ସମନ୍ୱୟ ମାପ ମେସିନ୍) ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗଜିଂ ସମେତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନର ଯାଞ୍ଚ।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବୈଧକରଣ: କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ଯାଞ୍ଚ। HRC ଗଭୀରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ମାପ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି।
• ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବୈଧକରଣ: ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚାର୍ଜର ଯାଞ୍ଚ।
• ଅନ୍ତିମ ପରୀକ୍ଷଣ: ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ-ସୁସଙ୍ଗତ ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ ଭିଡିଓ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ସହିତ ଉପଲବ୍ଧ, ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ସହାୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

୬.୨ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲରକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଯାହା ଯାଞ୍ଚ କରେ:

• ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା: ଆଇଡଲର୍ ଚକଟି ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବିନା ଘୂରେ ଯାହା ଅସମାନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• ମସୃଣତା: ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ବାଇଣ୍ଡିଂ, ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ପ୍ରତିରୋଧ ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ।
• ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା: ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ବିନା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରତିଧାରଣ ବଜାୟ ରଖେ।
• ସନ୍ତୁଳନ: ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତିରେ କମ୍ପନ ବିନା ସନ୍ତୁଳିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

ପରିବହନ ପାଇଁ ଅନୁମୋଦନ ପୂର୍ବରୁ ଯେକୌଣସି ଶବ୍ଦ, ପ୍ରତିରୋଧ, କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ।

୬.୩ ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶା

ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ 12 ରୁ 18 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ Komatsu PC55 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ, ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ଗମ୍ଭୀରତା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି PC55 ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

୬.୪ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ

ଆଇଡଲର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଶିଳ୍ପ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ଆବୃତ ଆଇଡଲରକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଳଙ୍କି ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ସମାପ୍ତ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍‌ରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପରେ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ପରିମାଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ବନ୍ଦର ଏବଂ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକରେ ସହଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚୀନ୍ ବନ୍ଦରରୁ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିଥାଏ। ଚୁକ୍ତିନାମା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଉପଲବ୍ଧ।

୭. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୭.୧ ସ୍ଥାପନ-ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:

1. ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ମେସିନକୁ ସମତଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭୂମିରେ ପାର୍କିଂ କରନ୍ତୁ। ପାର୍କିଂ ବ୍ରେକ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ରାକ ଚେନ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ ଟେନସନ୍ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ।
2. ଉପାଦାନ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରେକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଘଷିବା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ଅଳିଆ, ପୁରୁଣା ଗାସ୍କେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।
3. ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ: କୌଣସି ପରିବହନ କ୍ଷତି ପାଇଁ ନୂତନ ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆଇଡଲର ହାତରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୭.୨ ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଟେନସନର୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍

ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ୟୋକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି (ରିକୋଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର) ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ହୁଏ। ମୁଖ୍ୟ ସଂସ୍ଥାପନ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି।
• ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ରିକଏଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଠିକ୍ ଭାବରେ ବସିଛି ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି।
• ଏକାଠି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
• ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଶାଫ୍ଟ ସଂଯୋଗ ଥିବା ଆଇଡଲରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବସିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟରେ ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ରିଟେନିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

୭.୩ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆଇଡଲର୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, କୋମାତ୍ସୁ PC55 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କୋମାତ୍ସୁ PC55MR-5 କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରେ:

ପଦକ୍ଷେପ 1: ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଏକ ସମତଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭୂମିରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ। ଇଞ୍ଜିନକୁ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଭୂମିରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ସମାନ ଦୂରତା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ 2: ମାପ
ଟ୍ରାକରେ ଆଇଡଲର୍ (1) ରୁ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର (2) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚୁଥିବା ଏକ କାଠ ଖଣ୍ଡ (3) ରଖନ୍ତୁ। କାଠ ଖଣ୍ଡର ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଟ୍ରାକର ଉପର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ବିଚଳନ (a) ମାପନ୍ତୁ।

ଷ୍ଟେପ୍ 3: ମାନକ ପରିସର ଯାଞ୍ଚକରଣ
ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି (a) 10 ରୁ 30 ମିମି (0.4 ରୁ 1.2 ଇଞ୍ଚ) ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସଠିକ୍ ଥାଏ। ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ମାନକ ପରିସର ବାହାରେ ଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂ (4) ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀସ୍ ପମ୍ପ କରନ୍ତୁ। ଆଇଡଲର୍ ସପୋର୍ଟରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା (S) 0 ମିମି (0 ଇଞ୍ଚ) ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗ୍ରୀସ୍ ପମ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ। ସର୍ବାଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ପମ୍ପ କରିବା ପରେ ଯଦି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଢିଲା ରହିଥାଏ, ତେବେ ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବୁଶିଂକୁ 180° ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର କୋମାତ୍ସୁ ବିତରକଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।

ଷ୍ଟେପ୍ 5: ଯାଞ୍ଚକରଣ
ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପରେ, ଇଞ୍ଜିନକୁ କମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅବସ୍ଥାରେ ଚଲାନ୍ତୁ, ମେସିନକୁ ଭୂମିରେ ଟ୍ରାକର ଲମ୍ବ ସହିତ ସମାନ ପରିମାଣରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ାନ୍ତୁ, ତାପରେ ଟ୍ରାକର ଟେନସନ୍ ପୁଣି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଟେନସନ୍ ଠିକ୍ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ପୁଣି ଥରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

୭.୪ ସଂସ୍ଥାପନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ

2-4 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିର ହେବା ପରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପୁନଃ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆସନ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ ସେବା ମାନୁଆଲରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ଯେକୌଣସି ଆଇଡଲର୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ପୁନଃ ଟର୍କ କରନ୍ତୁ।

୭.୫ ଗୁରୁତର ଟେନସନିଂ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ:

• ପାଦତଳେ ଅବସ୍ଥା: ମେସିନ୍ ଯେଉଁ ପାଦତଳେ କାମ କରୁଛି ସେହି ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଯୋଡା ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମସ୍ତ ମେଟିଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଭାର ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ପିନ୍ଧିବାର ପରିଣାମ: ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଘଷି ହୋଇପାରେ। ଟାଇଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଉପରେ ଘଷି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବଢାଇ ଦିଏ।
• ନିୟମିତ ତଦାରଖ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର ଘୃଣା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ମାଟିର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବେଳେବେଳେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖନ୍ତୁ।

୮. ପିନ୍ଧିବା ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ

୮.୧ ପ୍ରାଥମିକ ପରିଧାନ ସୂଚକ

ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ତଳ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ୱେୟାରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ୱେୟାର ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ତଦାରଖ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ୱେୟାର: ଆଇଡଲର୍ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ (ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର) ସମୟ ସହିତ କ୍ରମଶଃ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ କିମ୍ବା ମୂଳ ବ୍ୟାସଠାରୁ ପ୍ରାୟ 2-3 ମିମି ତଳେ ଘିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ୱେୟାର: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମ୍ପର୍କରୁ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଗାଇଡ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣ୍ୟ ୱେୟାରର ଶିକାର ହୋଇଥାଏ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘନତା ମୂଳ ଘନତାର 30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ।

ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍: ସିଲ୍ ହାଉସିଂ ଚାରିପାଖରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଲିକେଜ୍ ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ସୂଚିତ କରେ। ବିଫଳ ସିଲ୍ ସହିତ ଜାରି ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ ଯୋଗୁଁ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ହେବ।

ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ: ଟ୍ରାକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଚିତ୍କାର କିମ୍ବା କ୍ଲିକ୍ ଶବ୍ଦ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା, ସିଲ୍ ବିଫଳତା, କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ କ୍ଷତିକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

ଅସମାନ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚା: ଯଦି ଆଇଡଲରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ପରିଧାନ ଦେଖାଏ, ତେବେ ଏହା ଆଇଡଲର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂରଚନା କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅନିୟମିତତା: ଯଦି ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ପରେ ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ 10-30 ମିମି ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନର ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଆଇଡଲର୍ ଘଷିବା କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ବିଫଳତା ଏହାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

୮.୨ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଜନା

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଆଇଡଲର ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପିନ୍ଧା ପାଇଁ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଅର୍ଥନୈତିକ ଯୁକ୍ତି ସିଧା: ଏକ ପିନ୍ଧା ଆଇଡଲରରେ ଏକ ନୂତନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ଚେନ୍‌ର ବୁଶିଂ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ରେଲ୍‌ରେ ପିନ୍ଧା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଏକ ପିନ୍ଧା ଚେନ୍‌ରେ ଏକ ନୂତନ ଆଇଡଲର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଟ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ୍ ପିନ୍ଧା ଏବଂ ଅକାଳ ପିନ୍ଧା ବିଫଳତା ହେବ।

ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବଦଳ ରଣନୀତି ହେଉଛି ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଉପାଦାନ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ଭାଗରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଘଷି ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଟ୍‌ରେ ଘଷିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରେ।

୯. ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ପ୍ରୟୋଗ

୯.୧ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା: ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ନିର୍ମାଣ ବଜାର କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି, ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ରାଜିଲିୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ (ସାଓ ପାଉଲୋ, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ), ଚିଲିୟାନ୍ ସହରାଞ୍ଚଳ ବିକାଶ (ସାଣ୍ଟିଆଗୋ, ଭାଲପାରାଇସୋ), ପେରୁ ନିର୍ମାଣ ବଜାର (ଲିମା) ଏବଂ ଆର୍ଜେଣ୍ଟିନାର ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବଜାର ଉପଯୋଗୀ କାର୍ଯ୍ୟ, ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ 5-6 ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ର Komatsu କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ବ୍ରାଜିଲ (ସାଣ୍ଟୋସ୍, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ ବନ୍ଦର), ଚିଲି (ଭାଲପାରାଇସୋ, ସାନ ଆଣ୍ଟୋନିଓ ବନ୍ଦର), ପେରୁ (କାଲାଓ ବନ୍ଦର), କଲମ୍ବିଆ (ବୁଏନାଭେଣ୍ଟୁରା, କାର୍ଟାଜେନା ବନ୍ଦର), ଏବଂ ମେକ୍ସିକୋ (ଭେରାକ୍ରୁଜ୍, ମାଞ୍ଜାନିଲୋ ବନ୍ଦର) ସମେତ ଲାଟିନ୍ ଆମେରିକୀୟ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକରେ ଦକ୍ଷ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସହିତ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀ ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ନିର୍ମାଣ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

୯.୨ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ: ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍, ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି

ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭଡା ଉପକରଣ ବଜାର ଏପରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନ ଦାବି କରେ ଯାହା OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ଏହା ସହିତ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଉପଲବ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚତର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତି। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଜାର - ସିଡନୀ, ମେଲବୋର୍ଣ୍ଣ, ବ୍ରିସବେନ, ପର୍ଥ, ଆଡେଲେଡ୍ ଏବଂ ଆଞ୍ଚଳିକ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ ସମେତ - ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା ଟ୍ରେଞ୍ଚିଂ, ଭୂଦୃଶ୍ୟକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟର ବ୍ୟବହାର କରେ।

ITR ପାସିଫିକ୍‌ରେ, Komatsu PC55MR-2 ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ପାର୍ଟସର ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ବ୍ରିସବେନ୍, ସିଡନୀ, ମେଲବୋର୍ଣ୍ଣ, ଆଡିଲେଡ୍, ପର୍ଥ, କାଲଗୁର୍ଲି ଏବଂ ମ୍ୟାକେର ଶାଖାଗୁଡ଼ିକରୁ ଦ୍ରୁତ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ ବ୍ୟାପୀ ଡେଲିଭରି କିମ୍ବା ପିକଅପ୍ ଉପଲବ୍ଧ। VemaTrack Komatsu PC55 ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ରବର ଟ୍ରାକ୍, ଚେନ୍, ତଳ ଏବଂ ଉପର ରୋଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

CQC TRACK ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ।

୯.୩ ୟୁରୋପ: ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ

ୟୁରୋପୀୟ ବଜାର ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ EU ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ। EN 474-12:2006/A1:2008 କେବୁଲ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, CE ମାର୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥାପନ କରେ। ଜର୍ମାନୀର ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ (ବର୍ଲିନ୍, ମ୍ୟୁନିଚ୍, ହାମବର୍ଗ, ଫ୍ରାଙ୍କଫର୍ଟ), ଫ୍ରାନ୍ସର ଭିତ୍ତିଭୂମି କ୍ଷେତ୍ର (ପ୍ୟାରିସ୍, ଲିଓନ୍, ମାର୍ସେଲି), ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟର ଉପଯୋଗୀତା ଏବଂ ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ ବଜାର (ଲଣ୍ଡନ, ମାଞ୍ଚେଷ୍ଟର, ବର୍ମିଂହାମ), ଏବଂ ସ୍କାନଡିନାଭିଆର ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ (ଷ୍ଟକହୋମ୍, ଓସ୍ଲୋ, କୋପେନହେଗେନ୍, ହେଲସିଙ୍କି) କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି।

PC45/55MR-5 ସର୍ଟ ଟେଲ୍ ସୀମିତ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖୋଳିବା ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେଉଁଠାରେ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କାମ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ: ଗଜ, ରାସ୍ତା କାମ, ଭଙ୍ଗା ସ୍ଥାନ, ସ୍ୱେରେଜ ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରୟୋଗ। ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଡିଜାଇନ୍ ସର୍ବାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ଏବଂ ଯେକୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପରେଟର ବିଶ୍ୱାସ ପ୍ରଦାନ କରେ।

CQC TRACK ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ CE ଅନୁପାଳନ ଘୋଷଣାକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ରେକର୍ଡ ରଖେ।

୯.୪ ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆ: ବଢ଼ୁଥିବା କମ୍ପାକ୍ଟ ଉପକରଣ ବଜାର

ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳର ପୁନଃସଂଯୋଜନ ପରେ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ନିର୍ମାଣ ଅପରେଟରମାନେ ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛନ୍ତି। ରୁଷର ସହରାଞ୍ଚଳ ବିକାଶ ପ୍ରକଳ୍ପ (ମସ୍କୋ, ସେଣ୍ଟ ପିଟର୍ସବର୍ଗ, କାଜାନ, ୟେକାଟେରିନବର୍ଗ), କାଜାଖସ୍ତାନର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଅଭିବୃଦ୍ଧି (ଆସ୍ତାନା, ଆଲମାଟି, ସିମକେଣ୍ଟ), ଉଜବେକିସ୍ତାନର ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ର (ତାସକେଣ୍ଟ, ସମରକନ୍ଦ), ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ସହାୟତା କାର୍ଯ୍ୟ (ଉଲାନବାତାର) କୋମାତ୍ସୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଛନ୍ତି।

ରୁଷ, କାଜାଖସ୍ତାନ, ଉଜବେକିସ୍ତାନ ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ରୁଟଗୁଡ଼ିକରେ ରେଳ ଏବଂ ସ୍ଥଳପଥ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ରପ୍ତାନି ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିୟମିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଫ୍ଲିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

୯.୫ ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ନେଟୱାର୍କ ରଣନୀତି

CQC TRACK ର ରଣନୈତିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି, ସିଧାସଳଖ କିମ୍ବା ଅଧିକୃତ ବିତରକମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ବଜାରରେ ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁ-ସମିଶ୍ରିତ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଯାହା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୧୦. କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର

୧୦.୧ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ କୋମାତ୍ସୁ ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, ଏବଂ 20T-30-72111 - ସିଧାସଳଖ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ OEM ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

22M-30-00960 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା Komatsu PC45MR ଏବଂ PC55 ସିରିଜ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଦସ୍ତାବିଜ କରିଛି। PC55 ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଅଂଶ ଡାଟାବେସରେ 20T-30-72112 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି।

୧୦.୨ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା

ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କୁ ସୋର୍ସ କରିବା ସମୟରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ
• ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ: 40Mn2 କିମ୍ବା 50Mn)
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ (କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: HRC 52-58, କେସ୍ ଗଭୀରତା: 8-12 ମିମି)
• କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକାର
• ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ବିବରଣୀ
• ୱାରେଣ୍ଟି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ (ସାଧାରଣତଃ ୧୨-୧୮ ମାସ)

ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅନୁପାଳନର ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭବ ହୁଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ଭିଡିଓ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସମେତ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ଉପଲବ୍ଧ।

୧୦.୩ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ

CQC TRACK PC55 ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ, ଯାହାର ଲିଡ୍ ସମୟ 7-30 ଦିନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପ୍ରତି ମାସରେ 10,000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସହିତ। ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ, ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନମୁନା ପରିମାଣ ଉପଲବ୍ଧ। ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀରେ T/T ଏବଂ L/C ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

୧୦.୪ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସୋର୍ସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନରେ ଏହାର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ମାଣ କମ୍ପାନୀ, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ କୋମାତ୍ସୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କୁ ସୋର୍ସ କରିବା ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ - ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି - ବହୁବିଧ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ମାର୍କଅପ୍ସକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ପରିମାଣ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଏକ ପ୍ରକୃତ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ବେୟାରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଲ୍ୟୁବ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଅଧିକ ଟ୍ରାକ୍ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା 50% କମ୍ ବେୟାରିଂ ଚାପ ସହିତ ବେୟାରିଂ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଲମ୍ବା କ୍ରଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲାଇଫ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ-ଆଉଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ-ଆଉଟ୍ ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନରୁ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ହ୍ରାସ କରେ।

୧୧. ଉପକରଣ ଡିଲର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ରଶ୍ନ ୧: କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ଏକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ (ଏହାକୁ ଗାଇଡ୍ ଚକ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ, ମେସିନ୍‌ର ଓଜନର ସମ୍ମୁଖ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂମିରୁ ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଶୋଷଣ କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ସଂଯୋଗ ଅଧିକ ବେୟାରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଟର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଆଇଡଲର୍ ଜୀବନକୁ ମେଳ କରେ।

Q2: ମୋର କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟରର କେଉଁ ଆଇଡଲର୍ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବି?

ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ Komatsu ପାର୍ଟସ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଆବୃତ ଚାରୋଟି ପାର୍ଟ ନମ୍ବର - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, ଏବଂ 20T-30-72111 - PC55 ଏବଂ PC45MR ମଡେଲ ପରିସରକୁ କଭର କରେ। OEM ନମ୍ବର ଯାଞ୍ଚ କରି ବଦଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପ୍ର୩: କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ CQC TRACK ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସରେ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

CQC TRACK ପ୍ରିମିୟମ୍ 40Mn2 ଏବଂ 50Mn ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକୁ HRC 52–58 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠିନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ 8-12 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ରହିଛି। ଏହାର କଠିନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ ମୁଖ୍ୟ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା କଠିନ କରାଯାଏ।

Q4: ଏହି ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ କୋମାତ୍ସୁ OEM ଅଂଶ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ବଦଳ?

ହଁ, CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ସମସ୍ତ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ହେଉଛି ସିଧାସଳଖ OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁର ମୂଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ।

ପ୍ରଶ୍ନ 5: CQC TRACK କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରେ?

CQC TRACK ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ କରିଥାଏ। ଭିଡିଓ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ।

ପ୍ର6: ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କେତେ?

PC55 ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

Q7: ମୁଁ ମୋର ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ କେବେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ମୂଳ ବ୍ୟାସଠାରୁ 2-3 ମିମି ତଳେ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ଘନତା ମୂଳ ବ୍ୟାସର 30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଆଇଡଲରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଆଇଡଲର ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ପ୍ରଶ୍ନ 8: ମୁଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଆଇଡଲର୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ କି?

ହଁ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପରିଧାନ ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଆଇଡଲରରେ ଏକ ନୂତନ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ ଏବଂ ରେଳ ପରିଧାନ ଲିଙ୍କ ହେବ। ସମାନ ପରିଧାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଟ୍‌ରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୯: କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କ’ଣ?

କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ହେଉଛି 10-30 ମିମି (0.4-1.2 ଇଞ୍ଚ) ଯାହା ଆଇଡଲର୍ ରୁ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରକୁ ରଖାଯାଇଥିବା କାଠ ବ୍ଲକ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ର ଉପର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବାଧିକ ବିଚଳନ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ।

Q10: Komatsu PC55 ଆଇଡଲର୍ସର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ କେତେ?

କୋମାତ୍ସୁ PC55 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଚୁକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ଡେଲିଭରି ସହିତ। ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ପ୍ରତି ମାସରେ 10,000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୧୧: କେଉଁ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ?

ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ 12 ରୁ 18 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ପ୍ରଶ୍ନ୧୨: ଏହି ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ PC45MR ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ, 22M-30-00960 ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ବିଶେଷ ଭାବରେ କୋମାତ୍ସୁ PC45MR ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ PC55 ସିରିଜ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ PC45 କୁ କୋମାତ୍ସୁ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ମଡେଲ୍ ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରିଛନ୍ତି।

୧୨. ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସାରାଂଶ: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

୧୨.୧ କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ନିଜକୁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ଭୂମି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣ କ୍ଲଷ୍ଟର। ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶର କ୍ୱାନଝୋଉର ଶିଳ୍ପ କେନ୍ଦ୍ରରେ ମୂଳ ସ୍ଥାପନ କରିଛି - ଏହା ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ବିଶେଷଜ୍ଞତାର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଜିଆମେନ୍ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକରେ ରଣନୈତିକ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ - କମ୍ପାନୀ ଏକ ଦକ୍ଷ OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

କ୍ୱାନଝୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ବହୁବିଧ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିର୍ମାତା ଅଛନ୍ତି, ଯାହା ଏକ ଦୃଢ଼ ଶିଳ୍ପ ଇକୋସିଷ୍ଟମ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି। କ୍ୱାନଝୋ ଶେଙ୍ଗଡେ ମେସିନାରୀ ଡେଭଲପମେଣ୍ଟ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିମ୍ସ, ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। ଫୁଜିଆନ୍ ଜିଞ୍ଜିଆ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ 1990 ମସିହାରୁ ନିର୍ମାଣ କରିଆସୁଛି, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମେତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଗାଣ କରୁଛି। କ୍ୱାନଝୋ ତେଙ୍ଗସେଙ୍ଗ ମେସିନାରୀ ପାର୍ଟସ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର, ବୁଲଡୋଜର ଏବଂ କ୍ରଲର କ୍ରେନ୍ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଶିଳ୍ପରେ ନିଜକୁ ଏକ ସକ୍ଷମ ଏବଂ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି।

ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାର୍ଟସ୍ ୱାର୍କଶପ୍ ରୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାୱାରହାଉସ୍ ଭାବରେ CQC TRACK ର ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତିକୁ ବିବର୍ତ୍ତନ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିଶ୍ ଉପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଧ୍ୟାନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପତ୍ତିରେ ନିବେଶ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଚାଷ କରେ।

କମ୍ପାନୀ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମେତ କୋମାତ୍ସୁ-ସୁସଙ୍ଗତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ନିର୍ମାଣ କରେ।

୧୨.୨ OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

CQC TRACK ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ସେବା ମଡେଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ:

OEM ଉତ୍ପାଦନ: କମ୍ପାନୀ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କାରଖାନାଟି ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟରେ ସିଦ୍ଧ, Komatsu, Hitachi, Caterpillar, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ସ, ରୋଲର୍ସ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, CQC TRACK ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାଏଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟ-ଅନୁକୂଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।

୧୨.୩ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ସ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣ ସହଭାଗୀତା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ 40Mn2 ଏବଂ 50Mn ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର।
• କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ କ୍ଷମତା: ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉଭୟ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟୋଜିତ ହୁଏ।
• CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର: ISO 2768-mK ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ।
• ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା 8-12 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ର ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ।
• ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଆଇଡଲରରେ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପରିବେଶ।
• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: କଳା, ହଳଦିଆ, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କଳଙ୍କି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ।
• ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ: ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ ସହିତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ରାପିଂ, ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମାବଳୀ ପାଳନ କରି।

୧୨.୪ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ

କାରଖାନାର ସିଧାସଳଖ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା, ଖନନକାରୀ ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣରେ 35 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା, ଟି/ଟି ଏବଂ ଏଲ/ସି ସମେତ ନମନୀୟ ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ, ଏବଂ ଚୁକ୍ତିନାମା ପରେ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ। ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ସଂଯୋଗ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଜୀବନକୁ ଅନ୍ୟ ନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପାଦାନ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ବୁଶିଂ ସହିତ ବିୟରିଂ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଭାଙ୍ଗି ନ ଦେଇ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସରଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

୧୩. ନିଷ୍କର୍ଷ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ଚାରୋଟି Komatsu OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି - 22M-30-00960, 20T-30-72112, 20T-30-72110, ଏବଂ 20T-30-72111 - PC55 ଏବଂ PC45MR ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଭୂଦୃଶ୍ୟ, ଆବାସିକ ବିକାଶ ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଛି। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ପ୍ରାଥମିକ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ପ୍ରାୟ 5.16–5.28 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ, 400 ମିମି ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାରୋଟି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ସହିତ କୋମାତ୍ସୁ PC55 ସିରିଜ୍, ବିଶ୍ୱ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଜାରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲର୍ କମ୍ପାକ୍ଟ ଚେସିସ୍ ଫର୍ମାଟର ସ୍ଥାନ ସୀମାକୁ ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଉନ୍ନତ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ କୌଶଳ, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ 8-12 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାଧ୍ୟମରେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ କ୍ୱାନଝୋଉର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ଋଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା କିମ୍ବା ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ସାଲିସ୍ ନକରି OEM ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏକ ପ୍ରକୃତ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବେୟାରିଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ବେୟାରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଲ୍ୟୁବ୍ ବଣ୍ଟନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଅଧିକ ଟ୍ରାକ୍ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ କ୍ରଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଏବଂ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରି ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକଙ୍କ ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର ମାପ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତି ଯାଞ୍ଚ, ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ, 10-30 ମିମି ମାନକ ପରିସର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ଆଇଡଲର୍-ଏଣ୍ଡ-ଚେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସହିତ ଏକ ସକ୍ରିୟ ଆଇଡଲର୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଅଣଯୋଜନାକୃତ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକାଠି ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ନିର୍ମାଣ, ଭଡା ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ଶିଳ୍ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବର୍ତ୍ତମାନର OEM ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଟେ। ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ। ବର୍ତ୍ତମାନର ମୂଲ୍ୟ, ଲିଡ୍ ସମୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ, ସିଧାସଳଖ CQC TRACK ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।