VOLVO 118100681 14520824 VR932900 VOE14532419 EC290LC EC290BLC 트랙 스프로킷 휠 어셈블리 / OEM 및 ODM 하부 구조 부품 공급 제조업체 / CQC TRACK

볼보118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419EC290LC/EC290BLC 중형 굴삭기용 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리

OEM 및 ODM 방식의 고품질 크롤러 굴삭기 하부 부품 - 중국 소재 제조업체 및 공장

저자: 잭 | 국제사업부 이사 겸 선임 국제영업 기술 엔지니어 | CQC TRACK

문서 유형: 기술 제품 사양 및 제조업체 역량 프로필

대상 고객: 건설 장비 유통업체 및 광산 운영업체 | 남미 | 아프리카 | 유럽 및 북미 | 러시아 | 한국 | 호주

요약 보고서

볼보118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리는 28~30톤급 볼보 EC290LC, EC290BLC, EC290C 시리즈 유압 굴삭기를 위해 특별히 설계 및 제조된 정밀 엔지니어링된 고하중 구동 부품입니다. 주행 모터와 트랙 체인 사이의 주요 동력 전달 인터페이스인 구동 스프로킷은 유압 동력을 견인력으로 변환하여 가장 까다로운 광산, 채석 및 중장비 건설 현장에서 장비의 기동성을 가능하게 합니다. 각 스프로킷 어셈블리는 중국 푸젠성 취안저우에 위치한 당사 생산 시설에서 CQC TRACK 품질 보증 체계에 따라 제조되어 OEM과 동등하거나 그 이상의 성능을 제공하며, 공장 직송으로 인한 상업적 이점을 누릴 수 있습니다.

본 기술 문서는 볼보 굴삭기 하부 구조 부품 구매 결정을 지원하기 위해 포괄적인 사양, 제조 역량, OEM 및 ODM 맞춤 제작 옵션, 그리고 글로벌 공급망 정보를 제공합니다. 본 문서의 내용은 글로벌 검색 엔진 및 국제 B2B 구매 플랫폼의 색인 및 검색 요구 사항을 충족하도록 구성되어 있습니다. CQC TRACK은 다수의 국내 유명 OEM 및 ODM 기업과 협력하여 다양한 제품 맞춤 제작 서비스를 제공하고 있으며, 전 세계 30여 개 국가 및 지역에 고품질 부품을 공급하고 있습니다.

1. 적용 기종: 볼보 EC290LC / EC290BLC / EC290C 시리즈 중형 크롤러 굴삭기

1.1 기계 사양 및 하부 구조 요구 사항

볼보 EC290 시리즈는 EC290LC, EC290BLC, EC290C, EC290C LR 등 여러 모델 변형을 포함하며, 모든 모델은 118100681, 14520824, VR932900, VOE14532419 구동 스프로킷 어셈블리를 사용합니다. EC290BLC는 중장비 건설, 채석 및 광산 지원 작업에 적합하도록 설계된 28~30톤급 크롤러 굴삭기입니다. EC290BLC는 2002년부터 2007년까지 생산되었으며, 중량은 28.6톤, 궤도 폭은 600mm, 운송 길이는 10.48m, 운송 폭은 3.19m, 운송 높이는 3.03m입니다.

EC290 시리즈의 주요 운항 매개변수는 다음과 같습니다.

• 운용 중량: 28,200 – 29,900 kg (62,180 – 65,930 lb)
• 엔진 출력: 143kW(EC290BLC) ~ 153kW(205hp) (EC290B LC) (총 출력)
• 버킷 용량: 1.7m³ (표준형)
• 인장력: 167.2kN
• 최대 준설 수심: 6.69m
• 트랙 슈 너비: 600mm (표준 구성)
• 하부 구조 유형: 롱(LC)

EC290B LC는 고강도 인장강으로 제작된 견고한 X자형 하부 구조 프레임을 특징으로 하며, 강도와 내구성이 요구되는 까다로운 작업 환경에서 긴 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 이 장비는 높은 양력, 파괴력 및 인발력을 제공하므로 하부 구조 구동 시스템에 상당한 부하가 걸립니다. 스프로킷은 최대 143~153kW의 엔진 동력을 최종 구동 장치를 통해 트랙 체인으로 안정적으로 전달해야 하며, 이로 인해 스프로킷과 부싱 접합부에 상당한 토크 부하가 발생합니다.

1.2 하부 구조 구성 및 스프로킷 호환성

EC290 시리즈는 측면당 50개의 링크로 구성된 트랙 그룹을 갖춘 고하중 궤도식 하부 구조를 특징으로 합니다. 시중에서 구할 수 있는 자료에 따르면, 완전한 볼보 EC290 하부 구조 시스템은 다음과 같은 구성품으로 이루어져 있습니다: 트랙 링크 어셈블리(50개 링크 × 2개), 트랙 슈(600mm × 100개), 트랙 롤러(18개), 탑 롤러(4개), 스프로킷(2개), 브래킷이 있는 아이들러(2개), 스프로킷 볼트(32개), 트랙 너트(400개), 트랙 롤러 볼트(72개).

118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 구동 스프로킷은 트랙 체인 부싱과 직접 맞물리는 정밀하게 설계된 구동 휠입니다. 스프로킷은 주행 모터에서 트랙으로 구동력을 부싱을 통해 전달하며, 내구성은 부싱 한쪽 면의 마모 수명과 최소한 동일하도록 설계되었습니다. VR932900은 공급업체 또는 제품군별 제조 식별자로 추정됩니다.

VOE14532419 참조 번호는 해당 OE 부품 번호를 기준으로 정확한 호환성을 제공하며, 모든 제조업체 필수 씰, 베어링 및 센서가 기본으로 장착된 OE 사양 및 공차에 맞춰 제조되었습니다. 이 부품의 무게는 약 151kg입니다. 118100681, 14520824, VR932900 및 VOE14532419와 같은 여러 부품 번호는 볼보의 부품 번호 체계가 생산 기간 및 시장 지역에 따라 약간씩 다른 동일한 구성 요소를 나타냅니다. 이 네 가지 번호는 모두 EC290 시리즈용 교체 스프로킷 어셈블리를 가리킵니다.

2. 기술 사양: VOLVO 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리

2.1 제품 식별 및 상호 참조

2.2 재료 및 야금 사양

볼보 구동 스프로킷은 30톤급 굴삭기 작업의 극한 반복 하중 특성 하에서 최적의 내마모성, 충격 인성 및 토크 지지력을 갖도록 엄선된 최고급 합금강으로 제작됩니다.

스프로킷 휠 재질 특성:
스프로킷 휠은 40Mn, 50Mn 또는 40SiMnTi 합금강으로 제작되며, 이러한 소재는 우수한 경화성과 내마모성을 위해 특별히 선택되었습니다. 폐쇄형 금형 단조 공정을 통해 미세한 결정 구조와 최적의 내부 섬유 흐름 분포를 구현하여 스프로킷의 하중 지지력과 치형 피로 및 파손 저항성을 크게 향상시킵니다. 단조 스프로킷은 주조 스프로킷에 비해 우수한 야금학적 특성을 제공하며, 미세한 결정 구조와 최적의 섬유 흐름 분포로 피로 저항성과 치형 강도를 향상시킵니다. 스프로킷은 기계의 구동 기어에 장착되어 체인을 구동하는 역할을 하며, 최대 구동 토크를 전달합니다.

2.3 열처리 프로토콜

열처리 방식은 스프로킷의 성능과 수명에 있어 매우 중요한 차별화 요소입니다. CQC TRACK은 고하중 구동 스프로킷 용도에 최적화된 다단계 열처리 공정을 사용합니다.

고품질로 제조된 스프로킷의 열처리 영역은 일반적인 애프터마켓 제품보다 훨씬 깊습니다. 이는 마모 수명과 부품 수명에 직접적인 영향을 미치는 중요한 품질 차별화 요소입니다.

치아 표면 경도: HRC 48 – 58
담금질 깊이: >7mm (치아 마모면)

관통 경화와 유도 표면 처리의 조합은 최적의 경도 구배를 생성합니다. 즉, 트랙 체인 부싱과의 지속적인 마모 접촉을 견딜 수 있는 내마모성 외부 치면과, 충격 에너지를 흡수하고 높은 토크 하중 조건에서 균열 전파를 방지하는 더욱 강하고 연성 있는 중심부로 이어집니다.

2.4 정밀 치형 설계

스프로킷 톱니 형상은 첨단 디지털 모델링을 사용하여 설계되어 맞물림 안정성을 최적화하고 트랙 체인 체결 시 진동 및 충격을 줄입니다. 주요 설계 특징은 다음과 같습니다.

• 최적화된 톱니 형상: 호환되는 피치 트랙 체인 부싱과의 부드럽고 일관된 맞물림을 위해 설계된 톱니 프로파일로 진동과 마모를 최소화합니다.
• 모서리가 깎인 톱니 뿌리와 끝부분: 응력 집중 지점을 줄여 스프로킷의 전체 수명을 효과적으로 연장합니다.
• CNC 정밀 가공: 주요 장착 및 인터페이스 표면은 정확한 치수 공차로 가공되어 주행 모터 출력 플랜지와 완벽하게 결합됩니다.
• 100% 치수 검사: 모든 스프로킷은 출하 전에 교정된 측정 장비를 사용하여 엄격한 품질 검증을 거칩니다.

2.5 치수 및 성능 특성

3. 제조 우수성: CQC TRACK 생산 역량

3.1 회사 프로필

CQC TRACK은 2005년에 설립된 중장비용 크롤러 하부 구조 부품 전문 제조업체인 취안저우 헬리 기계 제조 유한회사(Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) 산하에서 운영됩니다. 당사의 제조 시설은 건설 기계 부품 제조 분야에서 세계적으로 인정받는 중심지인 중국 푸젠성 취안저우시 난안시 빈장 공업지구에 전략적으로 위치해 있습니다. 200명이 넘는 직원과 60무(약 2,600㎡)가 넘는 부지, 그리고 200대 이상의 CNC 공작기계, 주조, 단조 및 열처리 장비를 갖춘 CQC TRACK은 원자재부터 완제품까지 수직 통합 생산 시스템을 제공합니다.

CQC TRACK은 중국 취안저우에 본사를 둔 중장비 하부 구조 부품 전문 제조업체로, 가장 혹독한 환경에서 작동하는 굴삭기, 불도저 및 시추 장비용 고성능 크롤러 하부 구조 부품을 전문으로 생산합니다. 당사의 제품 포트폴리오는 1.5톤에서 300톤에 이르는 다양한 굴삭기용 하부 구조 부품을 포괄하며, 취안저우 엔지니어링 부품 하부 구조 생산 기지 내에서 가장 포괄적인 역량을 갖춘 제조업체 중 하나로 자리매김하고 있습니다. 당사는 다수의 국내 유명 OEM 및 ODM 기업과 협력하여 다양한 제품 맞춤화 서비스를 제공하고 있으며, 전 세계 30여 개 국가 및 지역에 고품질 부품을 공급하고 있습니다.

당사의 품질에 대한 헌신은 이중 인증 체계를 통해 검증됩니다.

• ISO 9001:2008 품질경영시스템 인증 — 공급업체 심사, 입고 자재 검증, 공정 관리 및 최종 검사 절차를 포함하는 포괄적인 품질 보증
• 중국 품질 인증(CQC) 제품 인증 — 해당 표준에 대한 제품 적합성을 독립적인 제3자 기관이 검증합니다.
• 단조 합금강 구조 — 모든 제품은 내마모성을 극대화하기 위해 경화 처리된 핀, 부싱 및 롤러(경도 55HRC 이상)를 사용합니다.

3.2 제조 인프라

저희 생산 시설은 스프로킷 제작의 모든 단계에 걸쳐 첨단 제조 기술을 통합하고 있습니다.

볼보 구동 스프로킷 어셈블리의 제조 공정은 엄격하게 통제된 일련의 단계를 따릅니다.

1단계 — 자재 조달 및 검증:
합금강 원자재는 ISO 인증을 획득하고 모든 자재 인증을 완료한 제철소에서 공급받습니다. 입고되는 자재는 생산에 투입되기 전에 화학 성분 분석 및 미세 구조 검증을 거쳐 규격에 부합하는 강재만 제조 공정에 사용되도록 합니다.

2단계 - 정밀 성형:
스프로킷 휠 블랭크는 정밀 주조 또는 폐쇄형 금형 단조를 통해 생산됩니다. 스프로킷은 먼저 성형 또는 단조된 후 특수 열처리 과정을 거칩니다. 단조 스프로킷은 주조 스프로킷에 비해 우수한 야금학적 특성을 제공하며, 미세한 결정 구조와 최적의 섬유 유동 분포를 통해 피로 저항성과 톱니 강도를 향상시킵니다.

3단계 — 열처리:
부품은 규정된 담금질 및 템퍼링 사이클을 거친 후, 치형 프로파일에 대해 중주파 유도 표면 경화 처리를 받습니다. 열처리 영역은 깊고 균일한 경도 프로파일을 얻도록 설계되었습니다. 공정 매개변수는 디지털 방식으로 제어되고 각 생산 배치별로 기록되어 일관된 야금학적 특성을 보장합니다.

4단계 — 정밀 CNC 가공:
열처리 후, 부품들은 정밀한 치수 공차를 얻기 위해 다단계 CNC 가공 작업을 거칩니다. 볼트 구멍 패턴 및 허브 인터페이스를 포함한 주요 장착면은 주행 모터 출력 플랜지와의 정확한 결합을 보장하기 위해 마이크론 수준의 정밀도로 가공됩니다.

5단계 — 품질 검증:
완성된 스프로킷은 모두 교정된 측정 장비를 사용하여 100% 치수 검사를 거칩니다. 샘플 테스트에는 여러 톱니 위치에 걸친 경도 검증, 표면 및 표면 근처 결함에 대한 자분 탐상 검사, 볼트 구멍 패턴 검증이 포함됩니다.

3.3 품질 보증 프레임워크

CQC TRACK의 품질 보증 시스템은 검증 가능한 신뢰성 이점을 제공합니다.

향상된 수명: CQC TRACK 제품은 최적화된 열처리 및 정밀 단조를 통해 표준 애프터마켓 부품보다 30% 더 긴 수명을 제공합니다.

친환경 생산: ISO 9001 인증을 받은 품질 관리 시스템을 갖춘 지속 가능한 제조 방식.

4. OEM 및 ODM 맞춤 제작 기능

4.1 자체 브랜드 및 브랜드 맞춤화

CQC TRACK은 국제 유통업체, 장비 판매점 및 차량 운영업체를 위해 맞춤형 OEM 및 자체 브랜드 제조 서비스를 제공합니다. 당사의 맞춤 제작 기능은 다음과 같습니다.

당사의 OEM 및 맞춤형 제조 역량을 통해 도면이나 샘플을 기반으로 고객의 정확한 사양에 맞춘 맞춤형 하부 구조 부품을 설계 및 제작할 수 있습니다. 이러한 OEM 및 ODM 서비스 모델을 통해 유통업체는 CQC TRACK의 제조 전문성과 품질 보증 인프라를 활용하면서 고품질 하부 구조 부품을 자체 브랜드로 판매할 수 있습니다.

4.2 기술 맞춤화 및 특수 응용 분야

표준 구성 범위를 넘어서는 특수 용도의 경우, 당사 엔지니어링 팀이 맞춤형 서비스를 제공합니다.

• 치수 변경: 비표준 하부 구조 시스템에 맞춘 맞춤형 스프로킷 직경, 톱니 수 또는 볼트 패턴 구성
• 소재 개선: 극한 작업 조건(마모성 채광, 고온, 북극 작업)에 적합한 강화된 합금 사양
• 표면 처리 강화: 마모가 심한 환경에서 수명 연장을 위한 고강도 질화 처리 또는 특수 코팅
• 역설계 지원: 정확한 치수 데이터가 필요한 단종 또는 구형 볼보 굴삭기 모델의 부품 재현 지원

4.3 완벽한 하부 구조 시스템 솔루션

CQC TRACK은 개별 구동 스프로킷 어셈블리 외에도 VOLVO EC290 시리즈 및 호환 장비 플랫폼을 위한 포괄적인 하부 구조 시스템 솔루션을 제공합니다. 당사의 전체 하부 구조 제품군은 Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr 등을 포함한 다양한 브랜드의 트랙 체인, 아이들러, 스프로킷, 롤러 및 트랙 슈를 포함합니다.

VOLVO EC290LC 및 EC290BLC 기종에 사용 가능한 하부 구조 부품은 다음과 같습니다.

• 궤도 체인 어셈블리 - SALT(밀폐 및 윤활 궤도) 기술이 적용된 50링크 구성
• 트랙 롤러(하부 롤러) - 단일 플랜지 및 이중 플랜지 구성
• 캐리어 롤러(상부 롤러) — 상부 트랙 지지 구성 요소
• 전방 아이들러 어셈블리 - 장력 및 정렬 어셈블리
• 트랙슈 어셈블리 - 600mm 표준 너비 및 맞춤형 너비 옵션
• 볼트 및 너트 키트 - OEM 사양에 따라 특수 열처리된 합금강 재질

이 통합 제품 포트폴리오를 통해 유통업체는 품질 인증을 받은 단일 공급 파트너를 통해 하부 구조 부품 조달을 통합하여 물류 및 재고 관리를 간소화하는 동시에 모든 섀시 부품에서 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.

5. 글로벌 시장 적용 가능성 및 지역별 지원

5.1 산업 현황: 중장비 하부 구조 부품 시장

전 세계 중장비 하부 구조 부품 시장은 건설, 광업 및 인프라 개발 부문 전반에 걸쳐 궤도형 기계에 대한 지속적인 수요를 반영하여 견조한 성장세를 보이고 있습니다. 이 시장은 2025년 7억 9,263만 달러 규모였으며, 2032년에는 11억 2,863만 달러에 이를 것으로 예상되며, 이는 연평균 성장률(CAGR) 5.17%에 해당합니다. 더 넓은 범위의 하부 구조 부품 시장은 2032년까지 69억 1,200만 달러 규모로 추산되며, CAGR은 6.3%입니다.

항공기 하부 구조 부품 조달과 직접적으로 관련된 주요 시장 동향은 다음과 같습니다.

• 전 세계적으로 OEM과 애프터마켓 공급업체 간 비용 차이가 89%에 달하기 때문에 인증된 애프터마켓 소싱은 매우 중요한 조달 전략입니다.
• 내구성이 뛰어나고 서비스 주기가 길며 총 소유 비용(TCO)이 절감되는 하부 구조 부품에 대한 수요 증가
• 전 세계적으로 장비 노후화에 따라 애프터마켓 교체 수요가 증가하고 있습니다.
• 전략적 재고 관리를 통해 10대 이상의 장비를 보유한 사업장의 가동 중지 시간을 28% 줄였습니다.
• 품질 일관성, 인증 및 기술 지원이 입증된 공급업체를 선호합니다.

5.2 지역 시장 고려 사항

CQC TRACK의 볼보 구동 스프로킷 어셈블리는 전 세계 주요 지역의 다양한 운영 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

남아메리카:
브라질, 칠레, 페루, 콜롬비아의 건설 및 광산 현장에서는 고지대의 마모가 심한 환경에서 볼보 굴삭기를 사용합니다. 7mm 이상의 담금질 깊이를 가진 유도 경화 처리된 치형(HRC 48~58)은 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 스페인어 및 포르투갈어 기술 문서와 고객 지원을 이용하실 수 있습니다.

아프리카:
남아프리카공화국의 광산에서부터 서아프리카와 동아프리카의 인프라 프로젝트에 이르기까지, 차량 하부 구조 부품은 극한의 마모와 높은 주변 온도에 노출됩니다. 심층 열처리 공정은 먼지가 많고 마모가 심한 작업 환경에서 장기간 사용 가능한 내마모성을 제공합니다. 지역 물류 지원 및 컨테이너 통합 서비스도 이용 가능합니다.

유럽 ​​및 북미:
이러한 선진 시장의 장비 운영업체들은 부품 수명, 예측 가능한 유지보수 주기, 그리고 안전 및 환경 기준 준수를 최우선으로 생각합니다. 당사의 ISO 9001:2008 인증 제조 공정과 CQC 제품 인증은 확실한 품질 보증을 제공합니다. 하부 구조 부품은 볼보 건설 장비 부품 중 가격 변동성이 가장 크며, 전 세계 공급업체별로 가격 차이가 크기 때문에 인증된 공장 직송 방식이 특히 유리합니다. EU 지침을 준수하는 CE 마크 및 기술 문서는 요청 시 제공 가능합니다. CQC TRACK은 신뢰할 수 있는 물류 파트너를 통해 북미, 유럽, 아프리카 및 동남아시아 지역으로 신속한 배송을 제공합니다.

러시아 및 CIS 국가:
저온 환경에서의 운용은 착륙장치 부품에 여러 가지 어려움을 야기하는데, 특히 저온에서의 재료 취성 문제가 대표적입니다. 최적화된 열처리를 거친 단조 40Mn/50Mn 합금 구조는 영하의 온도에서도 구조적 안정성과 내마모성을 유지합니다. 러시아어 기술 문서와 지역 물류 지원이 제공됩니다.

대한민국:
높은 품질 기준을 요구하는 정교한 건설 장비 시장인 한국 시장에서 유통업체와 운영업체들은 당사의 인증된 생산 공정을 통해 제공되는 정밀 제조 및 금속학적 일관성을 높이 평가합니다. 한국 산업 표준에 부합하는 기술 사양을 제공합니다.

호주:
호주 전역의 광산 작업 현장은 굴삭기 하부 구조 부품에 세계에서 가장 가혹한 마모 환경을 제공합니다. 호주 최고의 굴삭기 전용 예비 부품 공급업체로서, 고품질 교체 스프로킷에 대한 애프터마켓 수요는 상당합니다. 단조 합금강 구조, ​​유도 경화 처리된 톱니 프로파일, 그리고 CNC 가공된 장착면의 조합은 호주 광산 환경에서 요구되는 내마모성을 제공하여 긴 수명을 보장합니다.

5.3 글로벌 물류 및 공급망

CQC TRACK은 전 세계 주요 시장에 걸쳐 탄탄한 수출 물류 네트워크를 구축하고 있습니다. 당사 제품은 동남아시아, 유럽, 중동, 미주, 아프리카 등 30개국 이상의 고객에게 공급되어 왔습니다. 글로벌 소싱 네트워크를 통해 OEM 사양을 유지하면서 조달 비용을 최대 23%까지 절감할 수 있습니다.

6. 보증 및 기술 지원

6.1 보증 범위

CQC TRACK에서 공급하는 모든 VOLVO 구동 스프로킷 어셈블리는 재료 및 제조상의 결함에 대해 포괄적인 보증이 적용됩니다. 표준 보증 조건은 설치일로부터 12개월 동안 적용되며, 이는 업계 표준 OEM 애프터마켓 보증 관행과 동일합니다. 보증은 정상적인 작동 조건 및 올바른 설치 절차를 준수하는 경우에 적용됩니다.

6.2 기술 지원 리소스

당사의 해외 영업 및 기술 지원팀은 포괄적인 지원을 제공합니다.

• 사전 판매 기술 상담: 부품 선정, 호환성 검증 및 애플리케이션 엔지니어링 지원
• 설치 안내: 원격 기술 지원 및 설치 문서
• 보증 관리: 효율적인 클레임 처리 및 해결
• 판매 후 기술 지원: 문제 해결 지원 및 현장 성능 컨설팅

저는 국제사업부 이사 겸 선임 국제영업 기술 엔지니어로서 주요 고객 및 전략적 유통 파트너에 대한 기술 지원을 직접 총괄하며, 복잡한 애플리케이션 요구 사항에 대한 엔지니어링 수준의 전문 지식을 직접 제공할 수 있도록 보장합니다.

6.3 문서 패키지

각 선적물에는 다음 서류가 포함되어 있거나 요청 시 함께 제공될 수 있습니다.

• 상업 송장 및 포장 목록
• 선하증권 / 항공화물운송장
• 원산지증명서 (양식 E / 양식 A / COO)
• 재료 시험 성적서 (화학 조성 및 기계적 특성)
• 열처리 공정 기록
• 치수 검사 보고서

7. 구매 및 연락처 정보

7.1 주문 방법

VOLVO 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리 또는 관련 하부 구조 부품에 관심 있는 유통업체, 광산 운영업체 및 장비 판매업체는 당사 국제 사업부로 문의해 주시기 바랍니다.

• 현재 가격 및 재고 현황
• 대량 구매 할인표
• 품질 평가를 위한 샘플 주문
• OEM 및 ODM 맞춤 제작 및 자체 브랜드 문의
• 볼보 EC290LC/EC290BLC 기종용 전체 하부 구조 시스템 견적

7.2 연락처

잭
국제사업부 이사
선임 국제 영업 기술 엔지니어
CQC 트랙 — 취안저우 헬리 기계 제조 유한회사

위치: 중국 푸젠성 취안저우시 리청구 진룽가 쩡린커뮤니티 쯔산로

이메일: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp:+8613906095209
웹사이트: www.cqctrack.com

7.3 영업시간

월요일~금요일: 오전 8시~오후 6시 (중국 표준시, UTC+8)
주말 문의는 다음 영업일에 답변드리겠습니다. 기존 유통 파트너사의 경우 WhatsApp을 통해 긴급 기술 지원을 받으실 수 있습니다.

8. 결론

VOLVO 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리는 OEM 품질의 하부 구조 구동 성능을 추구하면서 공장 직송의 상업적 이점을 누리고자 하는 중장비 운영업체 및 유통업체를 위한 전략적인 부품 솔루션입니다. ISO 9001:2008 인증 공정 및 CQC 제품 검증을 거쳐 제조된 각 스프로킷 어셈블리는 건설, 채석 및 광산 현장에서 VOLVO EC290LC, EC290BLC, EC290C 및 EC290C LR 시리즈 굴삭기가 직면하는 까다로운 토크 부하 및 마모 조건에 필요한 금속학적 무결성, 정밀 엔지니어링 및 내구성을 제공합니다.

CQC TRACK은 정밀 단조, 심층 표면 경화를 포함한 다단계 열처리, CNC 가공 및 100% 품질 검증에 이르는 수직 통합 제조 역량과 포괄적인 OEM 및 ODM 맞춤 제작 옵션, 그리고 탄탄한 글로벌 물류 인프라를 바탕으로 남미, 아프리카, 유럽, 북미, 러시아, 한국, 호주 등 전 세계에 걸쳐 차량 하부 구조 부품에 대한 신뢰할 수 있는 장기 공급 파트너로 자리매김하고 있습니다. 상호 유익한 비즈니스 관계 구축을 희망하는 자격을 갖춘 유통업체 및 최종 사용자 여러분의 문의를 환영합니다.

본 기술 문서는 업계 표준 사양에 따라 작성되었으며, 전문적인 구매 및 엔지니어링 참고 자료로 활용될 수 있습니다. 모든 사양은 지속적인 개선을 거치며, 사전 고지 없이 업데이트될 수 있습니다. 최신 기술 데이터 및 가격 정보는 당사 국제사업부로 문의하시기 바랍니다.