VOLVO 118100681 14520824 VR932900 VOE14532419 EC290LC EC290BLC Zespół koła zębatego gąsienicy / OEM i ODM Źródło części podwozia Producent / CQC TRACK

Volvo118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419Zespół koła zębatego napędu końcowego gąsienic do koparek ciężkich EC290LC / EC290BLC

Części podwozi koparek gąsienicowych w jakości OEM i ODM — producent źródłowy i fabryka w Chinach

Autor: Jack | Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego i Starszy Inżynier Techniczny ds. Sprzedaży Międzynarodowej | CQC TRACK

Typ dokumentu: Specyfikacja techniczna produktu i profil możliwości producenta

Grupa docelowa: Dystrybutorzy sprzętu budowlanego i operatorzy sprzętu górniczego | Ameryka Południowa | Afryka | Europa i Ameryka Północna | Rosja | Korea Południowa | Australia

Streszczenie

Volvo118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419Zespół koła zębatego napędu końcowego gąsienic to precyzyjnie zaprojektowany, wytrzymały element napędowy, zaprojektowany i wyprodukowany specjalnie dla koparek hydraulicznych VOLVO serii EC290LC, EC290BLC i EC290C, reprezentujących segment maszyn o udźwigu od 28 do 30 ton. Jako główny interfejs przeniesienia napędu między silnikiem napędowym a łańcuchem gąsienic, koło napędowe przekształca moc hydrauliczną w siłę pociągową, umożliwiając maszynie mobilność w najtrudniejszym terenie górniczym, kamieniołomowym i ciężkim terenie budowlanym. Każdy zespół koła zębatego jest produkowany w ramach systemu zapewnienia jakości CQC TRACK w naszym zakładzie produkcyjnym w Quanzhou w prowincji Fujian w Chinach, zapewniając wydajność równą lub wyższą niż w przypadku OEM, z korzyściami komercyjnymi bezpośrednio od producenta.

Niniejszy dokument techniczny zawiera kompleksowe specyfikacje, możliwości produkcyjne, opcje personalizacji OEM i ODM oraz informacje o globalnym łańcuchu dostaw, wspierające decyzje zakupowe dotyczące komponentów podwozi koparek Volvo. Treść jest skonstruowana tak, aby spełniać wymagania dotyczące indeksowania i wyszukiwania globalnych wyszukiwarek oraz międzynarodowych platform zakupowych B2B. CQC TRACK współpracuje z wieloma znanymi krajowymi firmami OEM i ODM, świadcząc szeroki zakres usług personalizacji produktów i dostarczając wysokiej jakości akcesoria do ponad 30 krajów i regionów na całym świecie.

1. Zastosowanie maszyny hosta: koparki gąsienicowe VOLVO serii EC290LC / EC290BLC / EC290C o dużej wytrzymałości

1.1 Specyfikacje maszyny i wymagania dotyczące podwozia

Seria VOLVO EC290 obejmuje kilka wariantów modeli — w tym EC290LC, EC290BLC, EC290C i EC290C LR — wszystkie wykorzystujące zespoły kół napędowych 118100681, 14520824, VR932900 i VOE14532419. EC290BLC to koparka gąsienicowa o udźwigu od 28 do 30 ton, przeznaczona do ciężkich zastosowań w budownictwie, kamieniołomach i górnictwie. Model EC290B LC był produkowany w latach 2002–2007, ważył 28,6 tony i charakteryzował się rozstawem kół 600 mm, długością transportową 10,48 m, szerokością transportową 3,19 m oraz wysokością transportową 3,03 m.

Kluczowe parametry operacyjne serii EC290 obejmują:

• Masa robocza: 28 200 – 29 900 kg (62 180 – 65 930 funtów)
• Moc silnika: 143 kW (EC290BLC) do 153 kW (205 KM) brutto (EC290B LC)
• Pojemność łyżki: 1,7 m³ (standard)
• Siła wyrywająca: 167,2 kN
• Maksymalna głębokość pogłębiania: 6,69 m
• Szerokość nakładki gąsienicy: 600 mm (konfiguracja standardowa)
• Typ podwozia: Długie (LC)

Model EC290B LC charakteryzuje się solidną ramą podwozia w kształcie litery X, wykonaną z wysokowytrzymałej stali rozciąganej, zaprojektowaną z myślą o długiej żywotności w wymagających zastosowaniach wymagających wytrzymałości i trwałości. Maszyny te charakteryzują się dużymi siłami udźwigu, odspajania i zrywania, co stawia wysokie wymagania układowi napędowemu podwozia. Koło zębate musi niezawodnie przenosić moc silnika do 143-153 kW przez przekładnię główną na łańcuch gąsienicy, generując znaczne obciążenia momentem obrotowym na styku koła zębatego z tuleją.

1.2 Konfiguracja podwozia i kompatybilność kół zębatych

Seria EC290 charakteryzuje się wytrzymałym, gąsienicowym układem podwozia, w którym grupa gąsienic składa się z 50 ogniw po każdej stronie. Zgodnie z dostępnymi ofertami rynkowymi, kompletny układ podwozia Volvo EC290 obejmuje: zespoły ogniw gąsienic (50 ogniw × 2), nakładki gąsienic (600 mm × 100), rolki gąsienic (18), rolki górne (4), koła zębate (2), koła napinające ze wspornikami (2), śruby kół zębatych (32), nakrętki gąsienic (400) i śruby rolek gąsienic (72).

Koło napędowe 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 to precyzyjnie zaprojektowane koło napędowe, które zazębia się bezpośrednio z tulejami łańcucha gąsienicy. Koło przenosi obciążenia napędowe z silnika napędowego na gąsienicę za pośrednictwem tulei, a jego trwałość jest zaprojektowana tak, aby co najmniej jedna strona była równa żywotności tulei. Numer referencyjny VR932900 jest uważany za identyfikator produkcyjny na poziomie dostawcy lub rodziny produktów.

Numer referencyjny VOE14532419 zapewnia dokładne dopasowanie na podstawie odpowiadającego mu numeru części OE, wyprodukowanej zgodnie ze specyfikacjami i tolerancjami OE, ze wszystkimi wymaganymi przez producenta uszczelnieniami, łożyskami i czujnikami zamontowanymi standardowo. Część jest deklarowana z wagą około 151 kg. Wiele numerów referencyjnych części — 118100681, 14520824, VR932900 i VOE14532419 — odpowiada temu samemu komponentowi, z różnicami w systemie numeracji części Volvo w różnych okresach produkcji i regionach rynkowych. Wszystkie cztery numery odnoszą się do tego samego zespołu zębatki zamiennej dla serii EC290.

2. Dane techniczne: VOLVO 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 Zespół koła zębatego napędu końcowego gąsienicy

2.1 Identyfikacja produktu i odniesienia krzyżowe

2.2 Specyfikacje materiałowe i metalurgiczne

Koło napędowe VOLVO jest produkowane z najwyższej jakości stali stopowej, dobranej pod kątem optymalnej odporności na zużycie, udarności i nośności momentu obrotowego przy ekstremalnych obciążeniach cyklicznych, charakterystycznych dla koparek klasy 30 ton.

Właściwości materiału koła zębatego:
Koło zębate jest wykonane ze stali stopowej 40Mn, 50Mn lub 40SiMnTi, materiałów specjalnie dobranych ze względu na ich doskonałą hartowność i odporność na zużycie. Proces kucia w matrycy zamkniętej zapewnia uszlachetnioną strukturę ziarna z optymalnym rozkładem włókien materiału wewnętrznego, co znacznie zwiększa nośność elementu oraz odporność na zmęczenie i pękanie zębów. Kute koła zębate charakteryzują się lepszą integralnością metalurgiczną w porównaniu z odlewanymi alternatywami, dzięki uszlachetnionej strukturze ziarna i optymalnemu rozkładowi włókien, co zwiększa odporność na zmęczenie i wytrzymałość zębów. Koło zębate jest osadzone na kole napędowym maszyny i służy do napędzania łańcucha, przenosząc pełny moment obrotowy.

2.3 Protokół obróbki cieplnej

Proces obróbki cieplnej stanowi kluczowy czynnik różnicujący wydajność i trwałość kół zębatych. System CQC TRACK wykorzystuje wieloetapową sekwencję obróbki cieplnej zoptymalizowaną pod kątem zastosowań w kołach zębatych napędowych o dużej wytrzymałości:

Obszar obróbki cieplnej zębatek wysokiej jakości jest znacznie głębszy niż w standardowych zamiennikach, co jest kluczowym czynnikiem różnicującym jakość, mającym bezpośredni wpływ na odporność na zużycie i trwałość podzespołów.

Twardość powierzchni zęba: HRC 48 – 58
Głębokość hartowania: >7 mm (powierzchnia zużycia zęba)

Połączenie hartowania na wskroś i indukcyjnej obróbki powierzchni pozwala uzyskać optymalny gradient twardości: odporną na zużycie zewnętrzną powierzchnię zęba, która wytrzymuje ciągły kontakt ścierny z tulejami łańcucha gąsienicy, przechodząc w twardszy, bardziej ciągliwy rdzeń, który pochłania energię uderzenia i jest odporny na rozprzestrzenianie się pęknięć pod wpływem dużego momentu obrotowego.

2.4 Precyzyjna konstrukcja profilu zęba

Profil zębatki został zaprojektowany z wykorzystaniem zaawansowanego modelowania cyfrowego, aby zoptymalizować stabilność zazębienia oraz zredukować wibracje i uderzenia podczas zazębiania się łańcucha gąsienicy. Kluczowe cechy konstrukcyjne obejmują:

• Zoptymalizowana geometria zębów: profil zębów zaprojektowany z myślą o płynnym i równomiernym zazębieniu z kompatybilnymi tulejami łańcucha gąsienicowego, minimalizując wibracje i zużycie
• Sfazowane korzenie i końcówki zębów: zmniejszają punkty koncentracji naprężeń, skutecznie wydłużając ogólną żywotność koła zębatego
• Precyzyjna obróbka CNC: Krytyczne powierzchnie montażowe i stykowe obrabiane z zachowaniem dokładnych tolerancji wymiarowych, co zapewnia idealne dopasowanie do kołnierza wyjściowego silnika napędowego
• 100% kontrola wymiarowa: Każda zębatka przechodzi rygorystyczną weryfikację jakości przy użyciu skalibrowanego sprzętu pomiarowego przed wysyłką

2.5 Charakterystyka wymiarowa i wydajnościowa

3. Doskonałość produkcyjna: ŚLEDZENIE MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNYCH CQC

3.1 Profil firmy

Firma CQC TRACK działa w ramach Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., wyspecjalizowanego producenta podzespołów podwozi gąsienicowych do ciężkiego sprzętu, założonego w 2005 roku. Nasz zakład produkcyjny jest strategicznie zlokalizowany w strefie przemysłowej Binjiang, w mieście Nan'an, w prowincji Fujian w Chinach – regionie uznawanym na całym świecie za centrum doskonałości w produkcji podzespołów do maszyn budowlanych. Zatrudniając ponad 200 pracowników, dysponując zakładem o powierzchni ponad 60 mln MW oraz parkiem maszynowym obejmującym ponad 200 obrabiarek CNC, urządzeń do odlewania, kucia i obróbki cieplnej, CQC TRACK oferuje pionowo zintegrowany łańcuch produkcyjny od surowca do gotowego montażu.

CQC TRACK to wiodący producent części do podwozi o dużej wytrzymałości z siedzibą w Quanzhou w Chinach, specjalizujący się w wysokowydajnych podzespołach podwozi gąsienicowych do koparek, spycharek i wiertnic pracujących w najtrudniejszych warunkach. Nasze portfolio produktów obejmuje części do podwozi koparek o masie od 1,5 do 300 ton, co plasuje nas w czołówce producentów o największych kompetencjach w Bazie Produkcyjnej Podwozi Quanzhou Engineering Parts. Współpracujemy z wieloma znanymi krajowymi producentami OEM i ODM, oferując szeroki zakres usług personalizacji produktów i dostarczając wysokiej jakości akcesoria do ponad 30 krajów i regionów na całym świecie.

Nasze zaangażowanie na rzecz jakości potwierdzone jest dwustopniową strukturą certyfikacji:

• Certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001:2008 — kompleksowe zapewnienie jakości obejmujące audyt dostawców, weryfikację materiałów przychodzących, kontrolę procesów i protokoły kontroli końcowej
• Certyfikaty produktów China Quality Certification (CQC) — niezależna weryfikacja zgodności produktu z obowiązującymi normami przez stronę trzecią
• Konstrukcja ze stali stopowej kutej — wszystkie produkty posiadają hartowane sworznie, tuleje i rolki (55+ HRC) zapewniające maksymalną odporność na zużycie

3.2 Infrastruktura produkcyjna

Nasz zakład produkcyjny integruje zaawansowane technologie produkcyjne na wszystkich etapach wytwarzania kół zębatych:

Proces produkcyjny każdego zespołu koła napędowego VOLVO przebiega według ściśle kontrolowanej sekwencji:

Etap 1 — Zakup materiałów i ich weryfikacja:
Surowce do produkcji stali stopowej pochodzą z hut posiadających certyfikat ISO i pełne certyfikaty materiałowe. Przed dopuszczeniem do produkcji przychodzący materiał poddawany jest analizie składu chemicznego i weryfikacji mikrostruktury, co gwarantuje, że do procesu produkcyjnego trafia wyłącznie stal zgodna ze specyfikacją.

Etap 2 — Formowanie precyzyjne:
Półfabrykaty kół zębatych są produkowane metodą precyzyjnego odlewania precyzyjnego lub kucia matrycowego. Koła zębate są najpierw formowane lub kute, a następnie poddawane specjalistycznej obróbce cieplnej. Kute koła zębate charakteryzują się wyższą integralnością metalurgiczną w porównaniu z alternatywnymi materiałami odlewanymi, dzięki udoskonalonej strukturze ziarna i optymalnemu rozkładowi włókien, co zwiększa odporność na zmęczenie i wytrzymałość zębów.

Etap 3 — Obróbka cieplna:
Komponenty poddawane są określonym cyklom hartowania i odpuszczania, a następnie hartowaniu powierzchniowemu profilu zęba metodą indukcyjną o średniej częstotliwości. Obszar obróbki cieplnej jest zaprojektowany tak, aby uzyskać głęboki, jednolity profil twardości. Parametry procesu są kontrolowane cyfrowo i rejestrowane dla każdej partii produkcyjnej, co zapewnia spójne właściwości metalurgiczne.

Etap 4 — Precyzyjna obróbka CNC:
Po obróbce cieplnej komponenty przechodzą wieloetapową obróbkę CNC w celu uzyskania precyzyjnych tolerancji wymiarowych. Kluczowe powierzchnie montażowe, w tym rozstaw otworów na śruby i styk piasty, są obrabiane z precyzją rzędu mikronów, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie do kołnierza wyjściowego silnika napędowego.

Etap 5 — Weryfikacja jakości:
Każda ukończona zębatka poddawana jest 100% kontroli wymiarowej za pomocą skalibrowanego sprzętu pomiarowego. Badania próbek obejmują weryfikację twardości w wielu miejscach zębów, badanie metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrycia wad powierzchniowych i przypowierzchniowych oraz weryfikację rozstawu otworów na śruby.

3.3 Ramy zapewnienia jakości

System zapewnienia jakości CQC TRACK zapewnia weryfikowalne korzyści w zakresie niezawodności:

Dłuższa żywotność: Produkty CQC TRACK charakteryzują się o 30% dłuższą żywotnością w porównaniu ze standardowymi komponentami zamiennymi, co jest efektem zoptymalizowanej obróbki cieplnej i precyzyjnego kucia.

Produkcja przyjazna dla środowiska: zrównoważona produkcja z kontrolą jakości posiadającą certyfikat ISO 9001.

4. Możliwości personalizacji OEM i ODM

4.1 Marka własna i personalizacja marki

CQC TRACK oferuje kompleksowe usługi produkcji OEM i marek własnych, dostosowane do potrzeb międzynarodowych dystrybutorów, dealerów sprzętu i operatorów flot. Nasze możliwości personalizacji obejmują:

Nasze możliwości w zakresie produkcji OEM i produkcji na zamówienie pozwalają nam pracować na podstawie rysunków lub próbek, projektując indywidualnie dopasowane części podwozia zgodnie z dokładnymi specyfikacjami klienta. Ten model usług OEM i ODM umożliwia dystrybutorom wprowadzanie na rynek wysokiej jakości podzespołów podwozia pod własną marką, wykorzystując jednocześnie doświadczenie produkcyjne i infrastrukturę kontroli jakości CQC TRACK.

4.2 Dostosowanie techniczne i specjalistyczne zastosowania

W przypadku specjalistycznych zastosowań wykraczających poza standardowe konfiguracje, nasz zespół inżynierów oferuje usługi niestandardowe:

• Modyfikacje wymiarowe: niestandardowa średnica koła zębatego, liczba zębów lub konfiguracja wzoru śrub dla niestandardowych systemów podwozia
• Ulepszenia materiałowe: Ulepszone specyfikacje stopów do ekstremalnych warunków pracy (górnictwo materiałów ściernych, praca w wysokich temperaturach, praca w warunkach arktycznych)
• Ulepszenia obróbki powierzchni: Wytrzymałe azotowanie lub specjalistyczna powłoka wydłużająca żywotność w warunkach o wysokiej ścierności
• Wsparcie inżynierii odwrotnej: Reprodukcja komponentów dla wycofanych z produkcji lub przestarzałych modeli koparek VOLVO wymagających dokładnych danych wymiarowych

4.3 Kompletne rozwiązania w zakresie systemów podwozi

Oprócz pojedynczych zespołów kół napędowych, CQC TRACK oferuje kompleksowe rozwiązania w zakresie podwozi dla serii VOLVO EC290 i kompatybilnych platform sprzętowych. Nasza pełna oferta podwozi obejmuje łańcuchy gąsienic, koła napinające, koła napędowe, rolki i nakładki gąsienic do maszyn marek Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr i innych.

W przypadku maszyn VOLVO EC290LC i EC290BLC dostępne są następujące komponenty podwozia:

• Zespoły łańcuchów gąsienicowych — konfiguracje 50-ogniwowe z technologią SALT (uszczelniona i nasmarowana gąsienica)
• Rolki jezdne (rolki dolne) — konfiguracje z pojedynczym i podwójnym kołnierzem
• Rolki nośne (rolki górne) — elementy podtrzymujące górną część toru
• Zespoły przednich kół napinających — zespoły napinające i wyrównujące
• Zespoły klocków gąsienicowych — standardowe opcje szerokości 600 mm i niestandardowe
• Zestawy śrub i nakrętek — stal stopowa ze specjalną obróbką cieplną zgodnie ze specyfikacjami OEM

Dzięki zintegrowanemu portfolio produktów dystrybutorzy mogą skonsolidować zaopatrzenie w komponenty podwozia za pośrednictwem jednego, certyfikowanego partnera, co upraszcza logistykę i zarządzanie zapasami, zapewniając jednocześnie spójną jakość wszystkich komponentów podwozia.

5. Globalna stosowalność rynkowa i wsparcie regionalne

5.1 Kontekst branżowy: Rynek części podwozi ciężkiego sprzętu

Globalny rynek części podwozi do ciężkiego sprzętu nadal wykazuje dynamiczny wzrost, odzwierciedlając stały popyt na maszyny gąsienicowe w sektorach budownictwa, górnictwa i rozwoju infrastruktury. Wartość rynku w 2025 roku wyniosła 792,63 mln USD, a do 2032 roku ma ona osiągnąć wartość 1128,63 mln USD, co oznacza średnioroczną stopę wzrostu (CAGR) na poziomie 5,17%. Szacuje się, że szerszy rynek części podwozi do 2032 roku wyniesie 6912 mln USD, a średnioroczna stopa wzrostu (CAGR) na poziomie 6,3%.

Do najważniejszych trendów rynkowych bezpośrednio związanych z zakupem podzespołów podwozia należą:

• 89% różnica w kosztach między dostawcami OEM i dostawcami części zamiennych na całym świecie sprawia, że ​​pozyskiwanie certyfikowanych części zamiennych jest kluczową strategią zaopatrzenia
• Popyt na trwałe części podwozia o wydłużonych okresach międzyserwisowych i niższym całkowitym koszcie posiadania (TCO)
• Wzrost rynku części zamiennych w miarę starzenia się flot sprzętu na całym świecie
• Strategiczne zarządzanie zapasami, które zmniejsza przestoje o 28% w przypadku flot liczących ponad 10 maszyn
• Preferencja dla dostawców z udowodnioną spójnością jakości, certyfikatami i wsparciem technicznym

5.2 Rozważania na temat rynku regionalnego

Zespół kół napędowych VOLVO firmy CQC TRACK został zaprojektowany z myślą o zróżnicowanych wymaganiach operacyjnych we wszystkich głównych regionach świata:

Ameryka Południowa:
Koparki VOLVO wykorzystywane są w zakładach budowlanych i górniczych w Brazylii, Chile, Peru i Kolumbii do pracy na dużych wysokościach w agresywnym środowisku. Hartowany indukcyjnie profil zęba (HRC 48–58) z głębokością hartowania >7 mm zapewnia dłuższą żywotność. Dostępna jest dokumentacja techniczna oraz wsparcie klienta w języku hiszpańskim i portugalskim.

Afryka:
Od południowoafrykańskiego górnictwa po projekty infrastrukturalne w Afryce Zachodniej i Wschodniej, elementy podwozi narażone są na ekstremalne ścieranie i wysokie temperatury otoczenia. Głęboka obróbka cieplna zapewnia odporność na zużycie, wydłużając okresy międzyserwisowe w zapylonych i agresywnych warunkach pracy. Dostępne jest regionalne wsparcie logistyczne i usługi konsolidacji kontenerów.

Europa i Ameryka Północna:
Operatorzy sprzętu na tych dojrzałych rynkach priorytetowo traktują trwałość podzespołów, przewidywalne okresy między przeglądami oraz zgodność z normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Nasze certyfikowane procesy produkcyjne ISO 9001:2008 oraz certyfikat CQC produktu zapewniają udokumentowane zapewnienie jakości. Elementy podwozia charakteryzują się największą zmiennością cen wśród części do maszyn budowlanych Volvo, a ich koszty różnią się znacznie między dostawcami na całym świecie, co sprawia, że ​​certyfikowane zaopatrzenie bezpośrednio z fabryki jest szczególnie korzystne. Oznakowanie CE i dokumentacja techniczna zgodna z dyrektywami UE są dostępne na życzenie. CQC TRACK zapewnia szybką wysyłkę do Ameryki Północnej, Europy, Afryki i Azji Południowo-Wschodniej dzięki niezawodnym partnerom logistycznym.

Rosja i WNP:
Eksploatacja w niskich temperaturach stwarza wyjątkowe wyzwania dla elementów podwozia, w tym kruchość materiału w niskich temperaturach. Kuta konstrukcja ze stopu 40Mn/50Mn z zoptymalizowaną obróbką cieplną zachowuje integralność strukturalną i odporność na zużycie w temperaturach ujemnych. Zapewniamy rosyjskojęzyczną dokumentację techniczną i regionalną koordynację logistyczną.

Korea Południowa:
Jako zaawansowany rynek sprzętu budowlanego o wysokich oczekiwaniach jakościowych, południowokoreańscy dystrybutorzy i operatorzy cenią precyzję wykonania i spójność metalurgiczną, jaką zapewniają nasze certyfikowane procesy produkcyjne. Dostępne są specyfikacje techniczne zgodne z koreańskimi normami branżowymi.

Australia:
W kopalniach w całej Australii elementy podwozi są narażone na jedne z najbardziej ściernych warunków na świecie. Jako wiodący australijski dostawca części zamiennych do koparek, zapotrzebowanie na rynku wtórnym na wysokiej jakości koła zębate jest ogromne. Połączenie kutej stali stopowej, hartowanych indukcyjnie profili zębów i powierzchni montażowych obrabianych CNC zapewnia odporność na zużycie wymaganą do wydłużenia żywotności w australijskich zastosowaniach górniczych.

5.3 Globalna logistyka i łańcuch dostaw

CQC TRACK utrzymuje ugruntowane kanały logistyki eksportowej na wszystkich głównych rynkach globalnych. Nasze produkty zostały dostarczone klientom w ponad 30 krajach Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Bliskiego Wschodu, obu Ameryk i Afryki. Globalne sieci zaopatrzenia pozwalają obniżyć koszty zaopatrzenia o 23%, zachowując jednocześnie specyfikacje OEM.

6. Gwarancja i wsparcie techniczne

6.1 Zakres gwarancji

Wszystkie zespoły zębatek napędowych VOLVO dostarczane przez CQC TRACK są objęte kompleksową gwarancją na wady materiałowe i wykonawcze. Standardowe warunki gwarancji obejmują 12-miesięczny okres gwarancji od daty montażu, zgodnie ze standardowymi praktykami gwarancyjnymi producentów OEM na rynku wtórnym. Gwarancja obowiązuje w normalnych warunkach eksploatacji i przy zachowaniu prawidłowych procedur montażu.

6.2 Zasoby pomocy technicznej

Nasz międzynarodowy zespół ds. sprzedaży i wsparcia technicznego zapewnia kompleksową pomoc:

• Konsultacje techniczne przed sprzedażą: wybór komponentów, weryfikacja zgodności i wsparcie inżynierii aplikacji
• Wskazówki dotyczące instalacji: Zdalna pomoc techniczna i dokumentacja instalacyjna
• Administracja gwarancjami: sprawne przetwarzanie i rozpatrywanie roszczeń
• Wsparcie techniczne po sprzedaży: pomoc w rozwiązywaniu problemów i konsultacje dotyczące wydajności w terenie

Jako dyrektor działu biznesu międzynarodowego i starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej osobiście nadzoruję wsparcie techniczne dla kluczowych klientów i strategicznych partnerów dystrybucyjnych, zapewniając bezpośredni dostęp do wiedzy specjalistycznej na poziomie inżynieryjnym w przypadku wymagań dotyczących złożonych aplikacji.

6.3 Pakiet dokumentacji

Każda przesyłka zawiera lub na życzenie może być dołączona do niej następująca dokumentacja:

• Faktura handlowa i lista pakowania
• Konosament / List przewozowy lotniczy
• Świadectwo pochodzenia (Formularz E / Formularz A / COO)
• Certyfikaty badań materiałowych (skład chemiczny i właściwości mechaniczne)
• Rejestry procesów obróbki cieplnej
• Raporty z kontroli wymiarowej

7. Informacje dotyczące zamówień i kontaktów

7.1 Jak zamówić

Dystrybutorzy, operatorzy kopalń i dealerzy sprzętu zainteresowani zespołem kół zębatych napędu końcowego gąsienic VOLVO 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 lub powiązanymi komponentami podwozia proszeni są o kontakt z naszym Działem Biznesu Międzynarodowego w celu uzyskania:

• Aktualne ceny i dostępność
• Harmonogramy rabatów ilościowych
• Przykładowe zamówienia do oceny jakości
• Zapytania dotyczące personalizacji OEM i ODM oraz marek własnych
• Kompletne wyceny podwozia dla VOLVO EC290LC / EC290BLC

7.2 Kontakt

Podnośnik
Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego
Starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej
TOR CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Lokalizacja: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Chiny

Adres e-mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Strona internetowa: www.cqctrack.com

7.3 Godziny pracy

Poniedziałek — Piątek: 08:00 — 18:00 (standardowy czas chiński, UTC+8)
Na zapytania weekendowe odpowiadamy w następnym dniu roboczym. Pilne wsparcie techniczne jest dostępne za pośrednictwem WhatsApp dla obecnych partnerów dystrybucyjnych.

8. Wnioski

Zespół koła zębatego napędu końcowego gąsienic VOLVO 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 stanowi strategiczne rozwiązanie dla operatorów i dystrybutorów ciężkiego sprzętu, poszukujących napędu podwozia o jakości OEM, z korzyściami komercyjnymi wynikającymi z pozyskiwania bezpośrednio od producenta. Każdy zespół koła zębatego, produkowany w procesach certyfikowanych zgodnie z normą ISO 9001:2008 i certyfikacją CQC, charakteryzuje się integralnością metalurgiczną, precyzją wykonania i trwałością wymaganą w przypadku wymagających obciążeń momentem obrotowym i warunków ściernych, z jakimi borykają się koparki VOLVO serii EC290LC, EC290BLC, EC290C i EC290C LR w zastosowaniach budowlanych, kamieniołomach i górnictwie.

Pionowo zintegrowane możliwości produkcyjne CQC TRACK – obejmujące precyzyjne kucie, wieloetapową obróbkę cieplną z głębokim hartowaniem powierzchniowym, obróbkę CNC i 100% weryfikację jakości – w połączeniu z kompleksowymi opcjami personalizacji OEM i ODM oraz ugruntowaną globalną infrastrukturą logistyczną, pozycjonują nas jako niezawodnego, długoterminowego partnera w zakresie dostaw komponentów podwozi w Ameryce Południowej, Afryce, Europie, Ameryce Północnej, Rosji, Korei Południowej, Australii i innych krajach. Chętnie odpowiemy na zapytania od wykwalifikowanych dystrybutorów i użytkowników końcowych, którzy chcą nawiązać korzystne dla obu stron relacje biznesowe.

Niniejszy dokument techniczny został sporządzony zgodnie ze standardami branżowymi i jest przeznaczony do użytku profesjonalnego w zakresie zaopatrzenia i inżynierii. Wszystkie specyfikacje podlegają ciągłemu udoskonalaniu i mogą zostać zaktualizowane bez uprzedniego powiadomienia. Aby uzyskać najnowsze dane techniczne i informacje o cenach, prosimy o kontakt z naszym Działem Biznesu Międzynarodowego.