VOLVO 118100681 14520824 VR932900 VOE14532419 EC290LC EC290BLC Kettenradbaugruppe / OEM- und ODM-Fahrwerksteilehersteller / CQC TRACK

VOLVO118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419Kettenradbaugruppe für den Endantrieb der Schwerlastbagger EC290LC / EC290BLC

Hochwertige OEM- und ODM-Fahrwerksteile für Raupenbagger – Direkt vom Hersteller und aus der Fabrik in China

Autor: Jack | Leiter der Abteilung Internationales Geschäft & Leitender Technischer Vertriebsingenieur International | CQC TRACK

Dokumenttyp: Technische Produktspezifikation & Herstellerleistungsprofil

Zielgruppe: Baumaschinenhändler und Bergbauunternehmen | Südamerika | Afrika | Europa und Nordamerika | Russland | Südkorea | Australien

Zusammenfassung

Der VOLVO118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419Das Kettenrad für den Endantrieb ist eine präzisionsgefertigte, hochbelastbare Antriebskomponente, die speziell für die Hydraulikbagger der Serien VOLVO EC290LC, EC290BLC und EC290C (Maschinenklasse 28–30 Tonnen) entwickelt und hergestellt wurde. Als primäre Kraftübertragungsschnittstelle zwischen Fahrmotor und Kette wandelt das Kettenrad die Hydraulikleistung in Zugkraft um und ermöglicht so die Mobilität der Maschine in anspruchsvollstem Gelände im Bergbau, in Steinbrüchen und im Tiefbau. Jedes Kettenrad wird im Rahmen des Qualitätssicherungssystems CQC TRACK in unserem Werk in Quanzhou, Provinz Fujian, China, gefertigt und bietet OEM-ähnliche oder sogar überlegene Leistung mit den Vorteilen eines Direktvertriebs ab Werk.

Dieses technische Dokument bietet umfassende Spezifikationen, Informationen zu Fertigungsmöglichkeiten, OEM- und ODM-Anpassungsoptionen sowie Informationen zur globalen Lieferkette und unterstützt so Beschaffungsentscheidungen für Fahrwerkskomponenten von Volvo-Baggern. Der Inhalt ist so strukturiert, dass er den Indexierungs- und Abrufanforderungen globaler Suchmaschinen und internationaler B2B-Beschaffungsplattformen entspricht. CQC TRACK kooperiert mit zahlreichen namhaften inländischen OEM- und ODM-Unternehmen und bietet vielfältige Produktanpassungsdienstleistungen sowie hochwertiges Zubehör in über 30 Ländern und Regionen weltweit an.

1. Einsatzgebiet der Hostmaschine: VOLVO EC290LC / EC290BLC / EC290C Serie Schwerlast-Raupenbagger

1.1 Maschinenspezifikationen und Anforderungen an das Fahrwerk

Die VOLVO EC290-Serie umfasst mehrere Modellvarianten – darunter EC290LC, EC290BLC, EC290C und EC290C LR – die alle die Antriebskettenradsätze 118100681, 14520824, VR932900 und VOE14532419 verwenden. Der EC290BLC ist ein Raupenbagger der 28- bis 30-Tonnen-Klasse, der für den Einsatz im Hoch- und Tiefbau sowie im Steinbruch- und Bergbau konzipiert wurde. Der EC290BLC wurde von 2002 bis 2007 gefertigt und wiegt 28,6 t. Er verfügt über eine Kettenbreite von 600 mm, eine Transportlänge von 10,48 m, eine Transportbreite von 3,19 m und eine Transporthöhe von 3,03 m.

Zu den wichtigsten Betriebsparametern der EC290-Serie gehören:

• Betriebsgewicht: 28.200 – 29.900 kg (62.180 – 65.930 lb)
• Motorleistung: 143 kW (EC290BLC) bis 153 kW (205 PS) brutto (EC290B LC)
• Schaufelinhalt: 1,7 m³ (Standard)
• Ausreißkraft: 167,2 kN
• Maximale Ausbaggerungstiefe: 6,69 m
• Kettenschuhbreite: 600 mm (Standardausführung)
• Fahrwerkstyp: Lang (LC)

Der EC290B LC verfügt über einen robusten, X-förmigen Fahrwerksrahmen aus hochfestem Stahl, der für eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Anwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Langlebigkeit ausgelegt ist. Diese Maschinen bieten hohe Hub-, Ausbrech- und Abreißkräfte, was erhebliche Anforderungen an den Fahrwerksantrieb stellt. Das Kettenrad muss zuverlässig bis zu 143–153 kW Motorleistung über den Endantrieb auf die Kette übertragen, wodurch an der Schnittstelle zwischen Kettenrad und Buchse erhebliche Drehmomente entstehen.

1.2 Fahrwerkskonfiguration und Kettenradkompatibilität

Die EC290-Baureihe verfügt über ein robustes Kettenfahrwerk mit 50 Kettengliedern pro Seite. Laut verfügbaren Marktangeboten umfasst ein komplettes Volvo EC290-Fahrwerk folgende Komponenten: Kettenglieder (2 × 50 Glieder), Kettenplatten (100 × 600 mm), Laufrollen (18), Stützrollen (4), Kettenräder (2), Leitrollen mit Halterungen (2), Kettenradschrauben (32), Kettenmuttern (400) und Laufrollenschrauben (72).

Das Antriebsritzel 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 ist ein präzisionsgefertigtes Antriebsrad, das direkt in die Buchsen der Raupenkette eingreift. Das Ritzel überträgt die Antriebslasten vom Fahrmotor über die Buchsen auf die Raupe. Seine Lebensdauer ist so ausgelegt, dass sie mindestens einer Seite der Lebensdauer der Buchsen entspricht. Die Referenznummer VR932900 ist vermutlich eine Kennzeichnung des Herstellers oder der Produktfamilie.

Die Referenznummer VOE14532419 garantiert eine exakte Passform basierend auf der entsprechenden OE-Teilenummer. Das Teil wird gemäß OE-Spezifikationen und -Toleranzen gefertigt und ist serienmäßig mit allen vom Hersteller geforderten Dichtungen, Lagern und Sensoren ausgestattet. Das Gewicht beträgt ca. 151 kg. Die Teilenummern 118100681, 14520824, VR932900 und VOE14532419 bezeichnen dasselbe Bauteil, wobei die Teilenummern von Volvo je nach Produktionszeitraum und Marktregion variieren. Alle vier Nummern beziehen sich auf dieselbe Ersatz-Kettenradbaugruppe für die EC290-Serie.

2. Technische Daten: VOLVO 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 Kettenradbaugruppe für Endantrieb

2.1 Produktidentifizierung und Querverweise

2.2 Werkstoff- und metallurgische Spezifikationen

Das VOLVO-Antriebsritzel wird aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt, der für optimale Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Drehmomentbelastbarkeit unter den extremen zyklischen Belastungen ausgewählt wurde, die für den Betrieb von 30-Tonnen-Baggern charakteristisch sind.

Materialeigenschaften des Kettenrads:
Das Kettenrad wird aus 40Mn-, 50Mn- oder 40SiMnTi-Legierungsstahl gefertigt – Werkstoffe, die aufgrund ihrer hervorragenden Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit ausgewählt wurden. Das Gesenkschmiedeverfahren erzeugt ein feines Gefüge mit optimaler Faserverteilung im Inneren, wodurch die Belastbarkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Zahnermüdung und -bruch deutlich verbessert werden. Geschmiedete Kettenräder bieten im Vergleich zu gegossenen Alternativen eine überlegene metallurgische Integrität. Das feine Gefüge und die optimale Faserverteilung erhöhen die Dauerfestigkeit und die Zahnfestigkeit. Das Kettenrad ist auf dem Antriebsrad der Maschine montiert und dient dem Kettenantrieb, wobei es das gesamte Antriebsdrehmoment aufnimmt.

2.3 Wärmebehandlungsprotokoll

Das Wärmebehandlungsverfahren ist ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Kettenrädern. CQC TRACK verwendet eine mehrstufige Wärmebehandlungssequenz, die für hochbelastete Antriebskettenräder optimiert ist:

Die Wärmebehandlungszone von qualitativ hochwertigen Kettenrädern ist deutlich tiefer als bei Standardalternativen aus dem Ersatzteilmarkt. Dies ist ein entscheidendes Qualitätsmerkmal, das sich direkt auf die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der Komponenten auswirkt.

Zahnoberflächenhärte: HRC 48 – 58
Abschrecktiefe: >7 mm (Zahnverschleißfläche)

Die Kombination aus Durchhärtung und induktiver Oberflächenbehandlung erzeugt einen optimalen Härtegradienten: eine verschleißfeste äußere Zahnoberfläche, die dem kontinuierlichen abrasiven Kontakt mit den Buchsen der Kettenlaufwerke standhält, die in einen zäheren, duktileren Kern übergeht, der Aufprallenergie absorbiert und der Rissausbreitung unter hohen Drehmomentbelastungen widersteht.

2.4 Präzisionszahnprofilgestaltung

Das Zahnprofil des Kettenrads wurde mithilfe fortschrittlicher digitaler Modellierung entwickelt, um die Eingriffsstabilität zu optimieren und Vibrationen sowie Stöße beim Eingriff der Kette zu reduzieren. Zu den wichtigsten Konstruktionsmerkmalen gehören:

• Optimierte Zahngeometrie: Das Zahnprofil ist für einen reibungslosen und gleichmäßigen Eingriff mit kompatiblen Gleitschienen-Kettenbuchsen ausgelegt und minimiert Vibrationen und Verschleiß.
• Abgeschrägte Zahnwurzeln und -spitzen: Reduziert Spannungsspitzen und verlängert so effektiv die Gesamtlebensdauer des Kettenrads
• CNC-Präzisionsbearbeitung: Kritische Montage- und Schnittstellenflächen werden mit exakten Maßtoleranzen bearbeitet, um eine perfekte Passform mit dem Abtriebsflansch des Fahrmotors zu gewährleisten.
• 100 % Maßprüfung: Jedes Kettenrad wird vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung mit kalibrierten Messgeräten unterzogen.

2.5 Abmessungen und Leistungsmerkmale

3. Fertigungsexzellenz: CQC TRACK Produktionskapazitäten

3.1 Unternehmensprofil

CQC TRACK ist ein Tochterunternehmen der Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., einem 2005 gegründeten, spezialisierten Hersteller von Raupenfahrwerkskomponenten für Baumaschinen. Unser Produktionsstandort befindet sich in strategisch günstiger Lage im Industriegebiet Binjiang in Nan'an, Quanzhou, Provinz Fujian, China – einer Region, die weltweit als Kompetenzzentrum für die Herstellung von Baumaschinenkomponenten anerkannt ist. Mit über 200 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von mehr als 60 Mu (ca. 27 Hektar) und einem Maschinenpark von über 200 CNC-Werkzeugmaschinen sowie Anlagen zum Gießen, Schmieden und zur Wärmebehandlung bietet CQC TRACK eine vertikal integrierte Produktionskette vom Rohmaterial bis zur fertigen Montage.

CQC TRACK ist ein führender Hersteller von Schwerlast-Fahrwerkskomponenten mit Sitz in Quanzhou, China. Wir sind spezialisiert auf Hochleistungs-Raupenfahrwerkskomponenten für Bagger, Bulldozer und Bohrgeräte, die unter härtesten Bedingungen eingesetzt werden. Unser Produktportfolio umfasst Fahrwerksteile für Bagger von 1,5 bis 300 Tonnen und positioniert uns als einen der umfassendsten Hersteller innerhalb des Produktionsstandorts für Fahrwerkskomponenten in Quanzhou. Wir kooperieren mit zahlreichen namhaften inländischen OEM- und ODM-Unternehmen, bieten vielfältige Produktanpassungsleistungen an und liefern hochwertiges Zubehör in über 30 Länder und Regionen weltweit.

Unser Qualitätsanspruch wird durch ein zweistufiges Zertifizierungssystem bestätigt:

• Zertifizierung nach ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem – Umfassende Qualitätssicherung, die Lieferantenaudits, Wareneingangsprüfung, Prozesskontrolle und Endkontrollprotokolle abdeckt
• Produktzertifizierungen durch China Quality Certification (CQC) – Unabhängige Überprüfung der Produktkonformität mit geltenden Normen durch Dritte
• Konstruktion aus geschmiedetem legiertem Stahl – Alle Produkte verfügen über gehärtete Bolzen, Buchsen und Rollen (55+ HRC) für maximale Verschleißfestigkeit

3.2 Fertigungsinfrastruktur

Unsere Produktionsstätte integriert fortschrittliche Fertigungstechnologien in allen Phasen der Kettenradfertigung:

Der Herstellungsprozess für jede VOLVO-Antriebskettenradbaugruppe folgt einer streng kontrollierten Abfolge:

Phase 1 – Materialbeschaffung und -prüfung:
Die Rohmaterialien für legierten Stahl stammen von ISO-zertifizierten Stahlwerken mit vollständigen Materialzertifizierungen. Das eingehende Material wird vor der Freigabe zur Produktion einer chemischen Zusammensetzungsanalyse und einer Mikrostrukturprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass nur spezifikationskonformer Stahl in den Produktionsprozess gelangt.

Phase 2 – Präzisionsumformung:
Kettenradrohlinge werden im Präzisions-Feingussverfahren oder im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt. Die Kettenräder werden zunächst geformt oder geschmiedet und anschließend weiterverarbeitet, wobei sie ihre spezielle Wärmebehandlung erhalten. Geschmiedete Kettenräder bieten im Vergleich zu gegossenen Alternativen eine höhere metallurgische Festigkeit mit verfeinerter Kornstruktur und optimaler Faserverteilung, was die Dauerfestigkeit und Zahnfestigkeit erhöht.

Phase 3 — Wärmebehandlung:
Die Bauteile durchlaufen die vorgeschriebenen Härte- und Anlasszyklen, gefolgt von einer induktiven Oberflächenhärtung des Zahnprofils mittels mittlerer Frequenz. Der Wärmebehandlungsbereich ist so gestaltet, dass ein tiefes und gleichmäßiges Härteprofil erzielt wird. Die Prozessparameter werden digital gesteuert und für jede Produktionscharge protokolliert, um gleichbleibende metallurgische Eigenschaften zu gewährleisten.

Phase 4 – Präzisions-CNC-Bearbeitung:
Nach der Wärmebehandlung werden die Bauteile in mehreren CNC-Bearbeitungsschritten präzise gefertigt, um exakte Maßtoleranzen zu erreichen. Kritische Montageflächen, einschließlich des Lochmusters und der Nabenschnittstelle, werden mit mikrometergenauer Präzision bearbeitet, um einen passgenauen Sitz am Abtriebsflansch des Fahrmotors zu gewährleisten.

Phase 5 — Qualitätsprüfung:
Jedes fertige Kettenrad wird einer 100%igen Maßprüfung mit kalibrierten Messgeräten unterzogen. Die Stichprobenprüfung umfasst die Härteprüfung an mehreren Zahnpositionen, die Magnetpulverprüfung auf Oberflächen- und oberflächennahe Defekte sowie die Überprüfung des Lochmusters.

3.3 Rahmenwerk zur Qualitätssicherung

Das Qualitätssicherungssystem von CQC TRACK bietet nachweisbare Zuverlässigkeitsvorteile:

Verlängerte Lebensdauer: CQC TRACK-Produkte bieten eine um 30 % längere Lebensdauer als Standard-Ersatzteile. Dies wird durch eine optimierte Wärmebehandlung und präzises Schmieden erreicht.

Umweltbewusste Produktion: Nachhaltige Fertigung mit ISO 9001-zertifizierter Qualitätskontrolle.

4. OEM- und ODM-Anpassungsmöglichkeiten

4.1 Eigenmarken und Markenanpassung

CQC TRACK bietet umfassende OEM- und Private-Label-Fertigungsdienstleistungen, die auf internationale Distributoren, Gerätehändler und Flottenbetreiber zugeschnitten sind. Unsere Anpassungsmöglichkeiten umfassen:

Unsere OEM- und kundenspezifischen Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, anhand von Zeichnungen oder Mustern maßgeschneiderte Fahrwerkskomponenten exakt nach Kundenspezifikation zu entwickeln. Dieses OEM- und ODM-Servicemodell erlaubt es Händlern, hochwertige Fahrwerkskomponenten unter ihrer eigenen Marke zu vertreiben und gleichzeitig die Fertigungskompetenz und Qualitätssicherungsinfrastruktur von CQC TRACK zu nutzen.

4.2 Technische Anpassung und Spezialanwendungen

Für spezielle Anwendungen, die über Standardkonfigurationen hinausgehen, bietet unser Ingenieurteam maßgeschneiderte Dienstleistungen an:

• Maßliche Anpassungen: Kundenspezifischer Kettenraddurchmesser, Zähnezahl oder Lochkreiskonfiguration für nicht standardmäßige Fahrwerksysteme
• Materialverbesserungen: Verbesserte Legierungsspezifikationen für extreme Betriebsbedingungen (abrasiver Bergbau, Hochtemperatur- und Arktis-Einsätze)
• Oberflächenbehandlungsverbesserungen: Hochleistungsnitrieren oder Spezialbeschichtung für verlängerte Lebensdauer unter stark abrasiven Bedingungen
• Reverse-Engineering-Unterstützung: Nachbildung von Komponenten für nicht mehr produzierte oder veraltete VOLVO-Baggermodelle, die genaue Maßangaben erfordern.

4.3 Komplettlösungen für Fahrwerksysteme

Neben einzelnen Antriebskettenradsätzen bietet CQC TRACK umfassende Fahrwerksystemlösungen für die VOLVO EC290-Baureihe und kompatible Geräteplattformen. Unser komplettes Fahrwerksortiment umfasst Ketten, Leitrollen, Kettenräder, Laufrollen und Kettenplatten für Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr und weitere Hersteller.

Für die VOLVO-Maschinen EC290LC und EC290BLC sind folgende Fahrwerkskomponenten erhältlich:

• Kettenlaufwerke – 50-gliedrige Konfigurationen mit SALT-Technologie (Sealed and Lubricated Track).
• Laufrollen (Unterlaufrollen) – Ausführungen mit einem oder zwei Flanschen
• Tragrollen (Oberrollen) – Obere Schienenstützkomponenten
• Vordere Umlenkrollen – Spann- und Ausrichtungsbaugruppen
• Laufschuhbaugruppen – Standardbreite 600 mm und kundenspezifische Breitenoptionen
• Schrauben- und Mutternsätze – Legierter Stahl mit spezieller Wärmebehandlung gemäß OEM-Spezifikationen

Dieses integrierte Produktportfolio ermöglicht es Händlern, die Beschaffung von Fahrwerkskomponenten über einen einzigen, qualitätszertifizierten Lieferpartner zu konsolidieren, wodurch Logistik und Bestandsmanagement vereinfacht und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität aller Fahrwerkskomponenten sichergestellt wird.

5. Globale Marktanwendbarkeit und regionale Unterstützung

5.1 Branchenkontext: Der Markt für Fahrwerksteile für schwere Baumaschinen

Der globale Markt für Fahrwerkskomponenten von Baumaschinen verzeichnet weiterhin ein starkes Wachstum, was die anhaltend hohe Nachfrage nach Kettenfahrzeugen in den Bereichen Bauwesen, Bergbau und Infrastrukturentwicklung widerspiegelt. Der Markt hatte 2025 einen Wert von 792,63 Millionen US-Dollar und wird Prognosen zufolge bis 2032 auf 1.128,63 Millionen US-Dollar anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,17 % entspricht. Der gesamte Markt für Fahrwerkskomponenten wird bis 2032 auf 6.912 Millionen US-Dollar geschätzt, mit einer CAGR von 6,3 %.

Zu den wichtigsten Markttrends, die für die Beschaffung von Fahrwerkskomponenten direkt relevant sind, gehören:

• Die Kostenunterschiede zwischen Erstausrüstern (OEM) und Ersatzteillieferanten weltweit betragen 89 %, weshalb die Beschaffung zertifizierter Ersatzteillieferanten eine entscheidende Beschaffungsstrategie darstellt.
• Nachfrage nach langlebigen Fahrwerkskomponenten mit verlängerten Wartungsintervallen und reduzierten Gesamtbetriebskosten (TCO)
• Wachstum im Ersatzteilmarkt aufgrund der Alterung von Geräteflotten weltweit
• Strategisches Bestandsmanagement reduziert Ausfallzeiten um 28 % bei Flotten mit mehr als 10 Maschinen
• Bevorzugt werden Lieferanten mit nachweislich gleichbleibender Qualität, Zertifizierung und technischem Support.

5.2 Regionale Marktüberlegungen

Die VOLVO-Antriebskettenradbaugruppe von CQC TRACK ist für vielfältige Betriebsanforderungen in allen wichtigen globalen Regionen ausgelegt:

Südamerika:
In Brasilien, Chile, Peru und Kolumbien werden VOLVO-Bagger im Bau- und Bergbau unter extremen Bedingungen in großer Höhe und abrasivem Gelände eingesetzt. Das induktionsgehärtete Zahnprofil (HRC 48–58) mit einer Härtetiefe von über 7 mm sorgt für eine lange Lebensdauer. Technische Dokumentation und Kundensupport sind in Spanisch und Portugiesisch verfügbar.

Afrika:
Von südafrikanischen Bergbauprojekten bis hin zu Infrastrukturprojekten in West- und Ostafrika sind Fahrwerkskomponenten extremer Abnutzung und hohen Umgebungstemperaturen ausgesetzt. Die Tiefenwärmebehandlung gewährleistet Verschleißfestigkeit und verlängerte Betriebsintervalle unter staubigen und abrasiven Bedingungen. Regionale Logistikunterstützung und Containerkonsolidierungsdienste sind verfügbar.

Europa und Nordamerika:
Maschinenbetreiber in diesen etablierten Märkten legen Wert auf langlebige Komponenten, planbare Wartungsintervalle und die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards. Unsere nach ISO 9001:2008 zertifizierten Fertigungsprozesse und die CQC-Produktzertifizierung gewährleisten eine dokumentierte Qualitätssicherung. Fahrwerkskomponenten weisen die höchste Preisvolatilität unter den Volvo-Baumaschinenteilen auf, wobei die Kosten weltweit je nach Lieferant stark variieren. Daher ist der direkte Bezug von zertifizierten Produkten ab Werk besonders vorteilhaft. CE-Kennzeichnung und technische Dokumentation gemäß EU-Richtlinien sind auf Anfrage erhältlich. CQC TRACK bietet schnellen Versand nach Nordamerika, Europa, Afrika und Südostasien mit zuverlässigen Logistikpartnern.

Russland und die GUS:
Der Betrieb bei Kälte stellt Fahrwerkskomponenten vor besondere Herausforderungen, darunter die Versprödung der Werkstoffe bei niedrigen Temperaturen. Die geschmiedete 40Mn/50Mn-Legierungskonstruktion mit optimierter Wärmebehandlung gewährleistet die strukturelle Integrität und Verschleißfestigkeit auch bei Minusgraden. Technische Dokumentation in russischer Sprache und regionale Logistikkoordination werden bereitgestellt.

Südkorea:
Als anspruchsvoller Markt für Baumaschinen mit hohen Qualitätsansprüchen schätzen südkoreanische Händler und Anwender die präzise Fertigung und die metallurgische Konsistenz unserer zertifizierten Produktionsprozesse. Technische Spezifikationen gemäß koreanischen Industriestandards sind verfügbar.

Australien:
Der australische Bergbau setzt Fahrwerkskomponenten extremen Belastungen aus. Als führender australischer Lieferant von Ersatzteilen speziell für Bagger ist die Nachfrage nach hochwertigen Ersatzkettenrädern im Aftermarket beträchtlich. Die Kombination aus geschmiedetem legiertem Stahl, induktionsgehärteten Zahnprofilen und CNC-gefrästen Montageflächen gewährleistet die Verschleißfestigkeit, die für eine lange Lebensdauer im australischen Bergbau erforderlich ist.

5.3 Globale Logistik und Lieferkette

CQC TRACK unterhält etablierte Exportlogistikkanäle zu allen wichtigen globalen Märkten. Unsere Produkte werden an Kunden in über 30 Ländern in Südostasien, Europa, dem Nahen Osten, Amerika und Afrika geliefert. Globale Beschaffungsnetzwerke ermöglichen eine Senkung der Beschaffungskosten um 23 % bei gleichzeitiger Einhaltung der OEM-Spezifikationen.

6. Garantie und technischer Support

6.1 Garantieumfang

Alle von CQC TRACK gelieferten VOLVO-Antriebskettenradbaugruppen unterliegen einer umfassenden Garantie gegen Material- und Verarbeitungsfehler. Die Standardgarantiebedingungen sehen eine 12-monatige Abdeckung ab Einbaudatum vor, entsprechend den branchenüblichen Garantiepraktiken von Erstausrüstern. Die Garantie gilt bei normalem Betrieb und sachgemäßer Installation.

6.2 Ressourcen für technischen Support

Unser internationales Vertriebs- und technisches Supportteam bietet umfassende Unterstützung:

• Technische Beratung vor dem Kauf: Komponentenauswahl, Kompatibilitätsprüfung und anwendungstechnische Unterstützung
• Installationsanleitung: Technischer Support per Fernzugriff und Installationsdokumentation
• Garantieabwicklung: Effiziente Bearbeitung und Beilegung von Garantieansprüchen
• Technischer Kundendienst: Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Beratung zur Leistung im Feld.

Als Direktor der International Business Division und Senior International Sales Technical Engineer bin ich persönlich für den technischen Support von Schlüsselkunden und strategischen Vertriebspartnern verantwortlich und gewährleiste den direkten Zugriff auf technisches Fachwissen für komplexe Anwendungsanforderungen.

6.3 Dokumentationspaket

Jeder Sendung liegen folgende Dokumente bei oder können auf Anfrage beigefügt werden:

• Handelsrechnung und Packliste
• Frachtbrief / Luftfrachtbrief
• Ursprungszeugnis (Formular E / Formular A / COO)
• Materialprüfzeugnisse (chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften)
• Aufzeichnungen zum Wärmebehandlungsprozess
• Maßprüfungsberichte

7. Beschaffungs- und Kontaktinformationen

7.1 So bestellen Sie

Händler, Bergbaubetreiber und Ausrüstungshändler, die an der VOLVO 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419 Kettenradbaugruppe oder zugehörigen Fahrwerkskomponenten interessiert sind, werden gebeten, sich mit unserer internationalen Geschäftsabteilung in Verbindung zu setzen für:

• Aktuelle Preise und Verfügbarkeit
• Mengenrabattstaffeln
• Musterbestellungen zur Qualitätsprüfung
• OEM- und ODM-Anpassungen sowie Anfragen zu Eigenmarken
• Komplette Angebote für Fahrwerksysteme für VOLVO EC290LC / EC290BLC

7.2 Kontakt

Jack
Leiter der Abteilung Internationales Geschäft
Senior International Sales Technical Engineer
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Lage: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, China

E-Mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Website: www.cqctrack.com

7.3 Geschäftszeiten

Montag – Freitag: 08:00 – 18:00 Uhr (Chinesische Standardzeit, UTC+8)
Anfragen am Wochenende werden am nächsten Werktag beantwortet. Dringender technischer Support steht bestehenden Vertriebspartnern per WhatsApp zur Verfügung.

8. Schlussfolgerung

Die Kettenradbaugruppe für den Endantrieb von VOLVO (Teilenummer 118100681 / 14520824 / VR932900 / VOE14532419) ist eine strategische Komponentenlösung für Betreiber und Händler von Baumaschinen, die eine Fahrwerksleistung in Erstausrüsterqualität mit den Vorteilen des Direktbezugs ab Werk suchen. Gefertigt nach ISO 9001:2008 und mit CQC-Produktverifizierung, bietet jede Kettenradbaugruppe die erforderliche metallurgische Integrität, Präzision und Langlebigkeit für die anspruchsvollen Drehmomentbelastungen und abrasiven Bedingungen, denen die Bagger der Serien VOLVO EC290LC, EC290BLC, EC290C und EC290C LR in Bau-, Steinbruch- und Bergbauanwendungen ausgesetzt sind.

Die vertikal integrierten Fertigungskapazitäten von CQC TRACK – von Präzisionsschmieden über mehrstufige Wärmebehandlung mit Tiefenhärtung und CNC-Bearbeitung bis hin zur 100%igen Qualitätsprüfung – in Kombination mit umfassenden OEM- und ODM-Anpassungsmöglichkeiten und einer etablierten globalen Logistikinfrastruktur machen uns zu einem zuverlässigen, langfristigen Lieferpartner für Fahrwerkskomponenten in Südamerika, Afrika, Europa, Nordamerika, Russland, Südkorea, Australien und darüber hinaus. Wir freuen uns über Anfragen von qualifizierten Händlern und Endkunden, die an einer für beide Seiten vorteilhaften Geschäftsbeziehung interessiert sind.

Dieses technische Dokument wurde gemäß branchenüblicher Spezifikationen erstellt und dient als Referenz für Fachleute in den Bereichen Beschaffung und Engineering. Alle Spezifikationen werden fortlaufend verbessert und können ohne vorherige Ankündigung aktualisiert werden. Für aktuelle technische Daten und Preisinformationen wenden Sie sich bitte an unsere internationale Geschäftsabteilung.