캐터필러 1153696 5162471 5162467 5162469 6029393 4492305 E330GC E336GC 트랙 전륜 아이들러 휠 어셈블리 / 중장비 크롤러 굴삭기 하부 구조 부품 제조업체 / 광산용 품질 / 공장 직송 공급 / CQC TRACK

무한 궤도1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305 트랙 전륜 아이들러 휠 어셈블리Cat 330GC/336GC 중형 굴삭기용

광산용 고품질 크롤러 굴삭기 하부 구조 부품 - 중국 소재 제조업체 직송

저자: 잭 | 국제사업부 이사 겸 선임 국제영업 기술 엔지니어 | CQC TRACK

문서 유형: 기술 제품 사양 및 제조업체 역량 프로필

대상 고객: 건설 장비 유통업체 및 광산 운영업체 | 남미 | 아프리카 | 유럽 및 북미 | 러시아 | 한국 | 호주

요약 보고서

애벌레1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305트랙 프론트 아이들러 휠 어셈블리는 캐터필러 330GC 및 336GC 시리즈 차세대 유압 굴삭기를 위해 정밀하게 설계된 고하중 광산용 등급의 ​​하부 구조 부품입니다. 30~36톤급의 이 장비들은 전 세계적으로 대규모 굴착, 채석, 광산 및 중공업 인프라 건설 현장에 투입되어 있으며, 이러한 현장에서 하부 구조 부품은 극한의 동적 하중, 지속적인 마모 및 심각한 충격 조건에 노출됩니다.

궤도형 섀시 시스템 내에서 전방 궤도 안내 및 장력 관리 구성 요소인 전방 아이들러 어셈블리는 여러 가지 중요한 기능을 동시에 수행합니다. 즉, 장비의 관절 운동 중 궤도 체인의 적절한 정렬을 유지하고, 지면 장애물로부터의 반동력을 흡수하며, 주행 및 작동 중 상당한 정적 및 동적 하중을 지지하고, 유압식 궤도 조절 장치 및 반동 스프링 메커니즘과 연동하여 궤도 장력을 관리합니다. 아이들러 어셈블리는 차체 하부의 전방에 위치하며, 장비의 양쪽에 하나씩 설치됩니다.

중국 푸젠성 취안저우에 위치한 당사 생산 시설에서 CQC TRACK 품질 보증 체계에 따라 제조되는 각 전방 아이들러 어셈블리는 OEM과 동등하거나 그 이상의 성능을 제공하며, 공장 직송의 경제적 이점도 누릴 수 있습니다. 정밀 단조, 다단계 열처리, CNC 가공 및 첨단 플로팅 씰 기술을 아우르는 당사의 수직 통합 제조 공정은 전 세계 광산 및 중장비 건설 업체에서 요구하는 금속학적 무결성과 치수 정밀도를 보장합니다.

본 기술 문서는 중장비 하부 구조 부품의 구매 결정을 지원하기 위해 포괄적인 사양, 제조 역량, 맞춤 제작 옵션 및 글로벌 공급망 정보를 제공합니다. 본 문서의 내용은 글로벌 검색 엔진 및 국제 B2B 구매 플랫폼의 색인 및 검색 요구 사항을 충족하도록 구성되어 있습니다.

1. 적용 장비: 캐터필러 330GC 및 336GC 중형 크롤러 굴삭기

1.1 기계 사양 및 하부 구조 요구 사항

캐터필러 330GC는 생산성과 연료 효율성을 극대화하도록 설계된 30톤급 크롤러 굴삭기입니다. 약 30,900kg(68,100lb)의 작동 중량과 ISO 9249 규격에 따른 150kW(201hp)의 순 출력을 제공하는 Cat C7.1 엔진을 탑재한 330GC는 330F 모델 대비 최대 12% 절감된 연료 소비량과 긴 정비 주기로 최대 20%의 유지보수 비용 절감 효과를 통해 생산성과 연료 소비량의 균형을 완벽하게 유지합니다. 최대 굴착 깊이는 7,260mm(23.8ft)이며, 리치 붐, R3.2m 스틱, 600mm 트리플 그라우저 슈즈 및 6,700kg 카운터웨이트가 장착된 1.60m³ 용량의 헤비듀티 버킷을 기본 사양으로 제공합니다.

캐터필러 336GC는 중대형 프로젝트를 위해 설계된 36톤급 크롤러 굴삭기입니다. 약 37,200kg(81,900lb)의 작동 중량과 205kW(275hp) 정격 출력의 Cat C7.1 엔진을 탑재한 336GC는 고강도 건설, 광산 및 굴착 작업에 필요한 고성능, 에너지 효율성 및 낮은 유지보수 비용을 제공합니다.

착륙장치 시스템에 직접적인 영향을 미치는 주요 작동 매개변수는 다음과 같습니다.

• 330GC 운용 중량: 구성에 따라 28,900~30,900kg(62,170~68,100lb)
• 336GC 운용 중량: 34,600 – 37,200 kg (76,300 – 81,900 lb)
• 330GC 엔진: Cat C7.1 — 150kW (201hp)
• 336GC 엔진: Cat C9.3B / C7.1 — 최대 243마력
• 330GC 최대 굴착 깊이: 7,260mm (23.8피트)
• 트랙 슈 폭: 표준 600mm (트리플 그라우저 구성)
• 기본 성능: 최고 52°C(125°F)의 고온 환경에서도 작동 가능하며, 최저 -18°C(0°F)의 저온 시동 성능을 제공합니다. 또한, 최저 -32°C(-25°F) 저온 시동 패키지를 옵션으로 선택할 수 있습니다.

이러한 작동 매개변수는 전방 아이들러 어셈블리에 매우 높은 요구 사항을 부과합니다. 아이들러는 트랙 체인을 안내하고 장력을 관리하는 것 외에도 전방 트랙 어셈블리가 만나는 지면 장애물로부터 충격 하중을 흡수하고, 트랙 체인과의 지속적인 마찰 접촉을 견뎌내야 하며, 불규칙한 지형에서 기계 조향 및 작동 중에 발생하는 주기적인 굽힘 및 비틀림 힘 하에서도 구조적 무결성을 유지해야 합니다.

1.2 착륙장치 구성 및 아이들러 기능

330GC 및 336GC 모델은 첨단 설계 기능을 갖춘 고하중 트랙식 하부 구조 시스템을 특징으로 합니다. 트랙 핀과 부싱 사이에 그리스가 밀봉되어 주행 소음을 줄이고 이물질 유입을 방지하여 하부 구조의 수명을 연장합니다. 트랙 가이드 가드는 경사면에서 주행 및 작업 시 굴삭기 트랙의 정렬을 유지하는 데 도움을 주며, 경사진 트랙 프레임은 진흙과 이물질의 축적을 방지하여 트랙 손상 위험을 줄입니다.

이 시스템에서 전방 아이들러 어셈블리는 전방 궤도 안내 및 장력 관리 허브 역할을 합니다. 유압식 궤도 조절 장치 및 반동 스프링 메커니즘과 함께 작동하여 최적의 궤도 장력을 유지하고, 궤도 탈선을 방지하며, 궤도 체인, 스프로킷 및 하부 롤러의 마모를 줄입니다. 전방 아이들러는 궤도 프레임의 앞쪽에 위치하며, 아이들러의 적절한 위치는 매우 중요합니다. 전방 아이들러 트레드의 높이는 항상 롤러 트레드의 높이보다 높아야 하며, 적절한 궤도 정렬을 위해 정확한 높이 차이를 유지해야 합니다.

1.3 부품 번호 상호 참조 범위

나열된 여러 부품 번호(1153696, 5162471, 5162467, 5162469, 6029393 및 4492305)는 캐터필러의 다양한 생산 기간, 서비스 키트 명칭 및 지역 시장 사양에 따른 부품 번호 변형을 나타냅니다. 이 번호들은 차세대 굴삭기 시리즈인 330GC 및 336GC에 적용되는 동일한 교체용 전방 아이들러 어셈블리 제품군을 참조합니다. 전방 아이들러는 제조업체 사양에 따라 캐터필러 장비에 맞도록 설계되었으며, 공장 구성에서 벗어날 경우 장착이 제대로 되지 않을 수 있습니다.

이러한 다중 번호 지원 기능을 통해 유통업체는 더 광범위한 기계 일련 번호 접두사에 사용할 수 있는 단일 물리적 구성 요소를 재고로 보유할 수 있으므로 재고 효율성을 최적화할 수 있습니다.

2. 기술 사양: CATERPILLAR 1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305 트랙 전륜 아이들러 휠 어셈블리

2.1 제품 식별

2.2 재료 및 야금 사양

캐터필러 전방 아이들러 어셈블리는 광산 및 중장비 건설 현장에서 발생하는 극한의 충격 및 하중 조건에서도 최적의 경화성, 내마모성 및 구조적 무결성을 보장하도록 엄선된 최고급 합금강으로 제작됩니다.

아이들러 휠 본체 재질 특성:
아이들러 휠 본체는 40Mn, 50Mn 또는 40SiMnTi 합금강으로 단조되며, 이 소재들은 강도, 인성 및 내마모성이 탁월하게 조합되도록 특별히 선정되었습니다. 50Mn 합금강은 우수한 경화성을 제공하여 열처리 후 단면 전체에 걸쳐 균일한 경도를 나타냅니다. 향상된 피로 저항성이 요구되는 용도에는 실리콘, 망간 및 티타늄 합금 원소를 포함하는 40SiMnTi가 사용되어 열처리 과정에서 결정립 구조가 미세화되어 내마모성과 충격 인성이 모두 향상됩니다.

폐쇄형 금형 단조 공정은 최적의 내부 재료 섬유 흐름 분포를 갖는 미세한 결정 구조를 생성합니다. 이 단조 방식은 반복적인 충격 하중 하에서 부품의 하중 지지력과 균열 저항성을 크게 향상시킵니다. 이는 본질적으로 기공, 취성 파괴 및 피로 관련 고장 모드에 더 취약한 주조 제품에 비해 매우 중요한 이점입니다.

샤프트 사양:
아이들러 샤프트는 45# 중탄소 원형강으로 제작되며, 담금질, 템퍼링 및 표면 경화를 포함하는 포괄적인 다단계 열처리 공정을 거칩니다. 이 처리를 통해 표면 경도 HRC 50~58, 경화층 깊이 3~7mm를 달성하여 베어링 접촉면에서 탁월한 내마모성을 제공하는 동시에 굽힘 및 충격 하중에 대한 내성을 유지하는 코어 인성을 확보합니다.

2.3 열처리 프로토콜

열처리 방식은 아이들러 어셈블리의 성능과 수명에 있어 매우 중요한 차별화 요소입니다. CQC TRACK은 광산 환경의 고하중 전방 아이들러 적용 분야에 최적화된 다단계 열처리 공정을 사용합니다.

아이들 휠 트레드 표면 경도: HRC 50–58
아이들 샤프트 표면 경도: HRC 50–58
경화층 깊이(트레드): 8~12mm
경화층 깊이(샤프트): 3~7mm

관통 경화와 유도 표면 처리의 조합은 최적의 경도 구배를 생성합니다. 즉, 트랙 체인 및 지면 파편과의 지속적인 마모 접촉을 견딜 수 있는 내마모성 외측 트레드 표면과, 충격 에너지를 흡수하고 가혹한 하중 조건에서도 균열 전파를 억제하는 더욱 강하고 연성 있는 중심부로 이어집니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 분광 분석을 통한 화학 조성 검사와 로크웰 및 브리넬 경도 시험을 이용한 기계적 특성 검증을 실시하여 규격 준수를 보장합니다.

2.4 밀봉 및 윤활 시스템

광산 및 건설 현장과 같이 까다로운 환경에서 아이들러 어셈블리의 수명은 밀봉 시스템의 무결성에 매우 크게 좌우됩니다. 이 아이들러 어셈블리는 최고급 이중 원뿔형 플로팅 씰 구조를 채택하고 있으며, 평생 윤활 기능을 제공하여 가장 가혹한 작동 조건에서도 밀봉 무결성을 유지하도록 설계되었습니다.

씰 시스템 구성 요소:

• 플로팅 씰 링: 15Cr3Mo 합금강으로 제작되었으며, HRC 65~72의 열처리를 거쳤고, 정밀 연삭된 접촉면은 0.1μm~0.2μm의 표면 조도를 달성했습니다.
• O링/씰링 링: 내유성, 내마모성 및 고온 안정성이 향상된 니트릴 고무(NBR) 공중합체로 제작되었습니다.

이 밀봉 구조는 모래, 암석 분진, 습기 및 슬러리를 포함한 마모성 오염 물질을 효과적으로 차단하는 동시에 내부 윤활유를 유지하여 장기간 사용에도 일관된 베어링 성능을 보장합니다. 수명 연장형 밀봉 설계로 현장 윤활이 필요 없어 유지 보수 작업량이 줄어들고 오염으로 인한 베어링 조기 고장 위험이 최소화됩니다.

2.5 치수 및 성능 특성

3. 제조 우수성: CQC TRACK 생산 역량

3.1 회사 프로필

CQC TRACK은 중장비용 크롤러 하부 구조 부품 전문 제조업체인 취안저우 헬리 기계 제조 유한회사(Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) 산하에서 운영됩니다. 당사의 제조 시설은 건설 기계 부품 제조 분야에서 세계적으로 인정받는 중심지인 중국 푸젠성 취안저우시 난안시 빈장 공업지구에 전략적으로 위치해 있습니다. 200명이 넘는 직원과 60무(약 2,600㎡) 이상의 부지, 그리고 200대 이상의 CNC 공작기계, 주조, 단조 및 열처리 장비를 갖춘 CQC TRACK은 원자재부터 완제품까지 수직 통합 생산 시스템을 운영하고 있습니다.

CQC TRACK은 1.5톤에서 300톤에 이르는 다양한 굴삭기용 하부 구조 부품을 생산하며, 취안저우 엔지니어링 부품 하부 구조 생산 기지 내에서 가장 포괄적인 역량을 갖춘 제조업체 중 하나로 자리매김하고 있습니다. 당사 제품은 동남아시아, 유럽, 중동, 미주, 아프리카 등 30여 개국의 최종 사용자 및 유통업체에 전 세계적으로 수출되고 있습니다.

당사의 품질에 대한 헌신은 이중 인증 체계를 통해 검증됩니다.

• ISO 9001:2008 품질경영시스템 인증 — 공급업체 심사, 입고 자재 검증, 공정 관리 및 최종 검사 절차를 포함하는 포괄적인 품질 보증
• 중국 품질 인증(CQC) 제품 인증 — 해당 표준에 대한 제품 적합성을 독립적인 제3자 기관이 검증합니다.

3.2 제조 인프라 및 프로세스

캐터필러(CATERPILLAR) 전방 아이들러 어셈블리의 제조 공정은 엄격하게 관리되는 7단계 순서를 따르며, 화학 조성 검증을 위한 분광 분석기와 미세 구조 분석을 위한 금속 현미경을 포함한 첨단 물리화학적 검사 장비가 생산 전 과정에 걸쳐 사용됩니다.

1단계 — 자재 조달 및 검증:
합금강 원자재는 ISO 인증을 획득하고 모든 자재 이력 추적 인증을 보유한 제철소에서만 공급받습니다. 입고된 원자재는 생산에 투입되기 전에 분광 분석을 통한 화학 성분 분석과 금속 현미경을 통한 미세 구조 검증을 거칩니다. 로크웰 경도계와 브리넬 경도계를 사용하여 고객의 다양한 경도 요구 사항에 맞는 검증을 수행합니다. 인장 시험기와 충격 시험기를 통해 강도와 인성 특성을 검증합니다.

2단계 - 정밀 단조:
아이들러 휠 본체는 폐쇄형 금형 단조라는 공정을 통해 생산됩니다. 이 공정은 가열된 강철 빌릿에 제어된 압축력을 가하여 아이들러의 최종 형상에 가까운 형태로 성형합니다. 이 방법을 통해 내부 결정 구조가 미세화되고, 내부 기공 및 공극이 제거되며, 아이들러 본체 윤곽을 따라 최적의 섬유 흐름 패턴이 형성되어 피로 저항성과 하중 지지력이 극대화됩니다. 단조 아이들러는 주조 아이들러에 비해 야금학적 특성이 훨씬 우수합니다.

3단계 - 정밀 CNC 가공:
단조 후, 부품은 정밀한 치수 공차를 얻기 위해 여러 단계의 CNC 가공 작업을 거칩니다. 베어링 저널, 씰 인터페이스 표면 및 장착면을 포함한 주요 표면은 다축 CNC 선삭, 밀링 및 연삭 센터에서 마이크론 수준의 정밀도로 가공됩니다. 치수 검증은 3차원 측정 장비를 사용하여 수행됩니다.

4단계 — 다단계 열처리:
부품은 규정된 담금질 및 템퍼링 사이클을 거친 후, 아이들러 트레드 표면과 샤프트 베어링 표면에 중주파 유도 표면 경화 처리를 합니다. 온도 프로파일, 담금질 속도, 템퍼링 사이클을 포함한 모든 공정 매개변수는 디지털 방식으로 제어되고 각 생산 배치별로 기록되어 반복 가능한 야금학적 일관성을 보장합니다.

5단계 - 조립 및 밀봉:
아이들러 휠 본체, 샤프트, 베어링, 플로팅 씰 및 O링은 청결하고 통제된 환경에서 조립됩니다. 이중 원뿔형 기계식 페이스 씰 구조는 정밀 정렬 공구를 사용하여 설치되므로 부품 수명 동안 최적의 밀봉 성능을 보장합니다. 각 조립품에는 고성능 리튬계 그리스가 채워져 평생 윤활 기능을 제공합니다.

6단계 — 품질 검증:
완성된 아이들러 어셈블리는 모두 교정된 측정 장비를 사용하여 100% 치수 검사를 거칩니다. 샘플 테스트에는 다음이 포함됩니다.

• 작동 하중 조건에서 구조적 건전성을 검증하기 위한 동적 하중 시뮬레이션
• 오염 방지 능력을 확인하기 위한 밀봉 무결성 압력 테스트
• 초음파 결함 탐지 및 자분 탐상 검사를 포함한 비파괴 검사를 통해 지하 결함을 식별합니다.
• 여러 나사산 및 축 위치에서의 경도 검증

7단계 - 보존 및 포장:
완성된 조립품에는 부식 방지 코팅이 적용되며, 장기간 보관이 필요한 국제 해상 운송에 적합한 내구성이 뛰어난 수출용 자재로 포장됩니다.

3.3 품질 보증 프레임워크

CQC TRACK의 품질 보증 시스템은 완제품 검사를 넘어 전체 제조 수명주기를 포괄합니다. 이러한 포괄적인 접근 방식은 최종 사용자에게 검증 가능한 신뢰성 이점을 제공합니다.

4. 맞춤 제작 및 OEM/ODM 기능

4.1 자체 브랜드 및 브랜드 맞춤화

CQC TRACK은 국제 유통업체, 장비 판매점 및 광산 운영업체의 특정 요구 사항에 맞춘 포괄적인 OEM 및 자체 브랜드 제조 서비스를 제공합니다. 당사의 맞춤 제작 기능은 다음과 같습니다.

4.2 극한 환경에 적합한 기술 맞춤화

표준 생산 구성 범위를 넘어서는 특수 용도의 경우, 당사 엔지니어링 팀은 맞춤형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다.

• 치수 변경: 비표준 또는 개조된 랜딩기어 시스템에 맞춘 맞춤형 아이들러 직경, 너비 또는 샤프트 구성
• 소재 업그레이드: 유압 브레이커 작업, 부식성이 강한 경암 채굴 또는 북극 작업과 같은 극한 작동 조건에 적합한 40CrNiMo를 포함한 향상된 합금 사양
• 밀봉 시스템 수정: 침수 환경 또는 극도로 마모성이 강한 슬러리 환경에 적합한 고강도 밀봉 구성
• 역설계 지원: 정확한 치수 데이터가 필요한 단종 또는 구형 CATERPILLAR 기계 모델의 부품 재현 지원

4.3 완벽한 하부 구조 시스템 솔루션

CQC TRACK은 개별 전방 아이들러 어셈블리 외에도 CATERPILLAR 330GC 및 336GC 굴삭기를 위한 포괄적인 하부 구조 시스템 솔루션을 제공하여 유통업체가 품질 인증을 받은 단일 공급 파트너를 통해 소싱을 통합할 수 있도록 지원합니다.

• 궤도 체인 어셈블리(궤도 링크 그룹) — 완전 밀폐형 윤활 궤도(SALT) 구성
• 트랙 롤러(하부 롤러) - 단일 플랜지 및 이중 플랜지 구성
• 캐리어 롤러(상부 롤러) — 상부 트랙 지지 구성 요소
• 구동 스프로킷 어셈블리 — 최종 구동 변속기 부품
• 궤도 슈 어셈블리 — 다양한 폭과 구성의 완벽한 궤도판 솔루션

5. 글로벌 시장 적용 가능성 및 지역별 지원

5.1 산업 환경

전 세계 중장비 하부 구조 부품 시장은 건설, 광업 및 인프라 개발 부문 전반에 걸쳐 궤도형 장비에 대한 지속적인 수요를 반영하여 견조한 성장세를 보이고 있습니다. 이 시장은 2025년 7억 9,263만 달러 규모였으며, 2032년에는 11억 2,863만 달러에 이를 것으로 예상되며, 이는 연평균 복합 성장률(CAGR) 5.17%에 해당합니다. 더 넓은 범위의 하부 구조 부품 시장은 광업 부문 확장, 인프라 투자 및 장비 현대화 사업에 힘입어 지속적인 성장을 거듭하며 2026년에는 81억 7천만 달러 규모로 추산됩니다.

항공기 하부 구조 부품 조달과 직접적으로 관련된 주요 시장 동향은 다음과 같습니다.

• 광산용으로 적합한 내구성이 뛰어난 하부 구조 부품에 대한 수요 증가, 긴 서비스 주기 및 총 소유 비용(TCO) 절감 필요성
• 전 세계적으로 장비 노후화에 따라 애프터마켓 교체 수요가 증가하고 있습니다.
• 수명주기 비용 절감을 위해 내마모성이 뛰어난 첨단 소재를 채택합니다.
• 품질 일관성, ISO 인증 및 포괄적인 기술 지원이 입증된 인증된 공장 직송 공급업체를 선호합니다.

5.2 지역 시장 고려 사항

CQC TRACK의 CATERPILLAR 전방 아이들러 어셈블리는 전 세계 주요 지역의 다양한 운영 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

남아메리카:
칠레, 페루, 브라질, 콜롬비아의 광산 현장에서는 고지대의 마모성이 강한 경암 환경에서 330GC 및 336GC 굴삭기가 사용됩니다. 단조 40Mn/50Mn 아이들러 구조, 유도 경화 처리된 트레드 표면(HRC 50~58), 그리고 8~12mm의 경화층 깊이가 결합되어 이러한 까다로운 조건에서도 탁월한 내마모성을 제공합니다. 스페인어 및 포르투갈어 기술 문서와 고객 지원이 제공됩니다.

아프리카:
남아프리카공화국의 백금 및 금 채굴 작업부터 서아프리카의 광물 채굴, 동아프리카의 인프라 프로젝트에 이르기까지, 전방 아이들러는 극한의 마모, 높은 주변 온도, 그리고 까다로운 물류 환경에 직면합니다. 밀폐형 윤활 시스템은 현장 유지보수 필요성을 없애고 먼지가 많은 작업 환경에서 오염 물질 유입을 방지합니다. 지역 물류 지원 및 컨테이너 통합 서비스도 제공됩니다.

유럽 ​​및 북미:
이러한 선진 시장의 장비 운영업체들은 부품 수명, 예측 가능한 유지보수 주기, 안전 및 환경 기준 준수를 최우선으로 생각합니다. 당사의 ISO 9001:2008 인증 제조 공정과 CQC 제품 인증은 지역 조달 요건을 충족하거나 능가하는 문서화된 품질 보증을 제공합니다. EU 지침을 준수하는 CE 마크 및 기술 문서는 요청 시 제공 가능합니다.

러시아 및 CIS 국가:
저온 환경에서의 운용은 착륙장치 부품에 여러 가지 어려움을 야기하는데, 여기에는 저온에서의 재료 취성 및 씰 성능 저하 등이 포함됩니다. 영하의 조건에서도 신뢰성을 유지하기 위해 영하 32°C(-25°F)까지 냉간 시동이 가능한 확장된 작동 온도 범위 구성이 제공됩니다. 러시아어 기술 문서와 지역 물류 지원이 제공됩니다.

대한민국:
높은 품질 기준을 요구하는 정교한 건설 장비 시장인 한국 시장에서 유통업체와 운영업체들은 당사의 인증된 생산 공정을 통해 제공되는 정밀 제조 및 금속학적 일관성을 높이 평가합니다. 한국 산업 표준에 부합하는 기술 사양 및 품질 문서를 ​​제공해 드립니다.

호주:
필바라, 보웬 분지 및 골드필즈 지역의 광산 작업은 차체 하부 부품에 세계에서 가장 가혹한 마모 환경을 제공합니다. 단조 합금강 구조, ​​유도 경화 처리된 트레드 표면 및 첨단 플로팅 씰 기술의 조합은 호주 광산 환경에서 요구되는 내마모성과 구조적 안정성을 제공하여 긴 수명을 보장합니다. 또한 호주 광산 안전 및 조달 기준을 완벽하게 준수합니다.

5.3 글로벌 물류 및 공급망

CQC TRACK은 전 세계 주요 시장으로의 수출 물류 네트워크를 확고히 구축하고 있습니다. 당사 제품은 동남아시아, 유럽, 중동, 미주 및 아프리카를 포함한 30개국 이상의 고객에게 공급되어 왔습니다.

6. 보증 및 기술 지원

6.1 보증 범위

CQC TRACK에서 공급하는 모든 CATERPILLAR 전방 아이들러 어셈블리는 재료 및 제조상의 결함에 대해 포괄적인 보증이 적용됩니다. 표준 보증 조건은 설치일로부터 12개월 동안 적용되며, 작동 시간 제한은 적용 분야 분류에 따라 다릅니다. 보증은 정상적인 작동 조건 및 올바른 설치 절차를 준수하는 경우에 적용됩니다.

6.2 기술 지원 리소스

당사의 해외 영업 및 기술 지원팀은 유통업체와 최종 사용자에게 포괄적인 지원을 제공합니다.

• 사전 판매 기술 상담: 부품 선정, 호환성 검증 및 애플리케이션 엔지니어링 지원
• 설치 안내: 원격 기술 지원 및 설치 문서
• 보증 관리: 효율적인 클레임 처리 및 해결
• 판매 후 기술 지원: 문제 해결 지원 및 현장 성능 컨설팅

저는 국제사업부 이사 겸 선임 국제영업 기술 엔지니어로서 주요 고객 및 전략적 유통 파트너에 대한 기술 지원을 직접 총괄하며, 복잡한 애플리케이션 요구 사항에 대한 엔지니어링 수준의 전문 지식을 직접 제공할 수 있도록 보장합니다.

6.3 문서 패키지

각 선적물에는 다음 서류가 포함되어 있거나 요청 시 함께 제공될 수 있습니다.

• 상업 송장 및 포장 목록
• 선하증권 / 항공화물운송장
• 원산지증명서 (양식 E / 양식 A / COO)
• 재료 시험 성적서 (화학 조성 및 기계적 특성)
• 열처리 공정 기록
• 치수 검사 보고서

7. 구매 및 연락처 정보

7.1 주문 방법

캐터필러 1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305 트랙 프론트 아이들러 휠 어셈블리 또는 관련 하부 구조 부품에 관심 있는 유통업체, 광산 운영업체 및 장비 판매업체는 당사 국제 사업부로 문의해 주시기 바랍니다.

• 현재 가격 및 재고 현황
• 대량 구매 할인표
• 품질 평가를 위한 샘플 주문
• 맞춤 제작 및 자체 브랜드 문의
• 완전 하부 구조 시스템 견적

7.2 연락처

잭
국제사업부 이사
선임 국제 영업 기술 엔지니어
CQC 트랙 — 취안저우 헬리 기계 제조 유한회사

위치: 중국 푸젠성 취안저우시 리청구 진룽가 쩡린커뮤니티 쯔산로

이메일: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp:+8613906095209
웹사이트: www.cqctrack.com

7.3 영업시간

월요일~금요일: 오전 8시~오후 6시 (중국 표준시, UTC+8)
주말 문의는 다음 영업일에 답변드리겠습니다. 기존 유통 파트너사의 경우 WhatsApp을 통해 긴급 기술 지원을 받으실 수 있습니다.

8. 결론

CATERPILLAR 1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305 트랙 프론트 아이들러 휠 어셈블리는 OEM 수준의 하부 구조 성능과 공장 직송의 상업적 이점을 추구하는 중장비 운영업체 및 유통업체를 위한 전략적인 광산용 고품질 부품 솔루션입니다. ISO 9001:2008 인증 공정 및 CQC 제품 검증을 거쳐 제조된 각 프론트 아이들러 어셈블리는 전 세계 광산, 채석 및 중건설 현장에서 사용되는 차세대 CATERPILLAR 330GC 및 336GC 굴삭기가 직면하는 까다로운 작업 조건에 필요한 금속학적 무결성, 정밀 엔지니어링 및 내구성을 제공합니다.

CQC TRACK은 정밀 단조, 다단계 열처리, CNC 가공, 첨단 플로팅 씰 기술 및 100% 품질 검증을 아우르는 수직 통합 제조 역량과 포괄적인 OEM/ODM 맞춤 제작 옵션, 그리고 탄탄한 글로벌 물류 인프라를 바탕으로 남미, 아프리카, 유럽, 북미, 러시아, 한국, 호주 등 전 세계에 걸쳐 차량 하부 구조 부품에 대한 신뢰할 수 있는 장기 공급 파트너로 자리매김하고 있습니다. 상호 유익한 비즈니스 관계 구축을 희망하는 자격을 갖춘 유통업체 및 최종 사용자 여러분의 문의를 환영합니다.

본 기술 문서는 업계 표준 사양에 따라 작성되었으며, 전문적인 구매 및 엔지니어링 참고 자료로 활용될 수 있습니다. 모든 사양은 지속적인 개선을 거치며, 사전 고지 없이 업데이트될 수 있습니다. 최신 기술 데이터 및 가격 정보는 당사 국제사업부로 문의하시기 바랍니다.