코벨코 LV51D01001P1 SK850 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 그룹 / 고하중 EXC 크롤러 하부 구조 부품 제조업체 / CQC TRACK은 대형 섀시 부품에 집중합니다

코벨코LV51D01001P1SK850/SK850LC 시리즈 중형 굴삭기용 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 그룹

광산용 대형 굴삭기 하부 구조 부품 - 중국 소재 제조업체 직송

저자: 잭 | 국제사업부 이사 겸 선임 국제영업 기술 엔지니어 | CQC TRACK

문서 유형: 기술 제품 사양 및 제조업체 역량 프로필

대상 고객: 광산 운영업체 및 건설 장비 유통업체 | 남미 | 아프리카 | 유럽 및 북미 | 러시아 | 한국 | 호주

요약 보고서

코벨코 LV51D01001P1 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 그룹은 일본 제조업체 코벨코의 최대 생산급 크롤러 굴삭기인 80~87톤급 코벨코 SK850 및 SK850LC 시리즈 전용으로 설계된 광산 등급의 고하중 구동 부품입니다. 최종 구동 기어박스와 트랙 체인 사이의 핵심 동력 전달 인터페이스 역할을 하는 이 스프로킷 어셈블리는 최대 380kW(510hp)의 엔진 출력을 견인력으로 변환하여 가장 까다로운 채석장, 광산 작업대 및 대규모 토목 공사 현장에서 장비를 구동합니다.

기본 작동 중량이 80,800kg을 초과하고 버킷 파괴력이 403kN(ISO 6015)에 달하는 SK850LC는 스프로킷과 부싱 접합부에 엄청난 토크 하중을 발생시킵니다. 이러한 하중을 견딜 수 있는 부품은 야금학적 무결성, 열처리 정밀도 및 치수 정확도에 대한 타협 없는 표준을 충족해야 합니다. CQC TRACK은 40SiMnTi 합금강의 폐쇄형 금형 단조부터 프로그래밍 가능한 다단계 열처리, CNC 정밀 가공 및 100% 치수 검증에 이르는 엄격한 7단계 생산 공정을 따르는 수직 통합 제조 방식을 통해 이러한 요구 사항을 충족합니다.

CQC TRACK은 대형 굴삭기 섀시 부품 전문 기업으로, 최고 수준의 제조 품질이 요구되는 50톤~300톤급 장비에 엔지니어링 자원과 자본 투자를 집중하고 있습니다. 중장비 하부 구조 부품 제조 분야에서 세계적인 우수 센터로 인정받는 푸젠성 취안저우시 난안시 빈장 공업지구에 위치한 당사 공장은 60무(약 27㎡)가 넘는 면적에 200대 이상의 CNC 공작기계, 단조 프레스, 열처리 설비를 갖추고 있습니다. ISO 9001:2008 인증과 CQC 제품 인증을 통해 당사의 품질 관리 시스템의 우수성을 입증하고 있습니다.

본 기술 문서는 대형 굴삭기 하부 구동계 부품의 구매 결정을 지원하기 위해 포괄적인 사양, 제조 역량, OEM/ODM 맞춤 제작 옵션 및 글로벌 공급망 정보를 제공합니다. 본 문서의 내용은 글로벌 검색 엔진 및 국제 B2B 구매 플랫폼의 색인 및 검색 요구 사항을 충족하도록 구성되어 있습니다.

1. 적용 기종: 코벨코 SK850 / SK850LC — 코벨코 최대 생산 굴삭기

1.1 기계 사양 및 하부 구조 요구 사항

코벨코 SK850LC는 일본 제조업체 코벨코의 플래그십 생산급 크롤러 굴삭기로, 대규모 굴착, 채석, 중소형 광산 작업 및 중장비 토목 공사에 특화되어 설계되었습니다. 90년 이상의 제조 및 설계 경험을 바탕으로 세계적인 굴삭기 전문 기업으로 인정받는 코벨코는 2006년 전 세계 출시 이후 SK850LC를 85톤급 시장에서 생산성 선두주자로 자리매김했습니다. 전 세계적으로 150대 이상이 판매되었으며, 중국과 인도 등 가장 혹독한 현장을 포함한 전 세계 채석 및 광산 환경에서 광범위한 개발과 내구성 검증을 거쳤습니다.

SK850LC는 수십 년간 축적된 중장비 엔지니어링 기술의 결정체입니다. 크롤러 측면 프레임 각각에 3개의 고강도 트랙 가이드를 장착하여 하부 구조의 내구성을 더욱 향상시켰으며, 이는 코벨코가 해당 등급의 장비에서 섀시 부품에 요구되는 극한의 조건을 얼마나 잘 이해하고 있는지를 보여줍니다. 가변 게이지 트랙 시스템은 다용도성과 편리한 운반성을 제공합니다.

차체 하부 구동계에 직접적인 영향을 미치는 주요 작동 매개변수는 다음과 같습니다.

이러한 작동 매개변수는 하부 구조 부품에 가해지는 가장 가혹한 요구 사항으로 직결됩니다. 최종 구동 스프로킷은 최대 380kW의 엔진 출력과 2,100Nm 이상의 토크를 스프로킷 톱니와 부싱 사이의 접촉면을 통해 트랙 체인으로 전달해야 하며, 이로 인해 각 톱니에서 상당한 주기적 접촉 응력이 발생합니다. 동시에 스프로킷은 암석 분진, 슬러리 및 광물성 연마재로 인해 부품 마모가 가속화되는 오염도가 높은 채석장 및 광산 환경에서 트랙 체인 부싱과의 마찰로 인한 지속적인 마모를 견뎌야 합니다. KOBELCO SK850LC는 측면 프레임당 3개의 트랙 가이드를 갖춘 고하중 하부 구조를 특징으로 하며, 스프로킷은 전 세계에서 가장 혹독한 작업 현장에서의 내구성을 고려하여 설계된 하부 구조 시스템 내에서 작동합니다.

1.2 스프로킷 기능

구동 스프로킷은 정밀하게 가공된 톱니 형상이 트랙 체인 부싱과 맞물리면서 최종 구동 모터의 회전 출력을 트랙 체인의 직선 운동으로 변환합니다. 스프로킷은 기계의 무게를 지탱하는 것이 아니라, 구동 토크 전체를 전달하고 지지하는 역할을 합니다. 스프로킷의 내구성은 부싱 한쪽 면의 마모 수명과 최소한 동일하도록 설계되었으며, 스프로킷의 열처리 품질과 톱니 형상은 부싱 교체 주기의 단축 또는 연장을 통해 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

1.3 부품 번호 식별

LV51D01001P1 부품 번호는 코벨코의 표준 하부 구조 부품 명명 체계를 따릅니다. "LV" 접두사는 트랙 그룹 부품을 나타내고, "51"은 SK850 장비 제품군을 식별하며, "D"는 구동 스프로킷 분류를 나타내고, 숫자 시퀀스는 이 특정 SK850 스프로킷 어셈블리 구성을 고유하게 식별합니다. CQC TRACK은 LV51D01001P1을 OEM과 동일한 치수 및 금속학적 사양으로 제조하여 SK850의 주행 모터 출력 플랜지 및 호환되는 트랙 체인 어셈블리와 완벽하게 통합되도록 합니다.

2. 기술 사양: KOBELCO LV51D01001P1 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 그룹

2.1 제품 식별

2.2 재료 및 야금 사양

KOBELCO SK850 구동 스프로킷은 80톤급 광산 및 채석 굴삭기 작업에서 발생하는 극한의 토크 부하 조건에서도 최적의 경화성, 내마모성 및 충격 인성을 갖도록 엄선된 최고급 합금강으로 제작되었습니다.

스프로킷 휠 재질 특성:
스프로킷 휠은 40SiMnTi, 40Mn 또는 50Mn 고강도 합금강으로 정밀 단조되었으며, 이 소재들은 80~87톤급에서 강도, 경화성 및 내마모성이 탁월하게 조합된 소재로 특별히 선정되었습니다. 40SiMnTi 합금은 실리콘, 망간 및 티타늄 합금 원소를 함유하고 있어 열처리 과정에서 결정 구조를 미세화함으로써 내마모성과 충격 인성을 크게 향상시킵니다. 이러한 특성은 SK850LC의 최종 구동 스프로킷이 겪는 극한의 토크 전달 및 반복 하중을 견뎌내는 데 필수적입니다.

폐쇄형 금형 단조 공정은 최적의 내부 재료 섬유 흐름 분포를 갖는 미세한 결정 구조를 생성합니다. 이 단조 방식은 부품의 하중 지지력과 치아 굽힘 피로 및 파손 저항성을 크게 향상시킵니다. 이는 80톤급 광산 작업에서 발생하는 심각한 반복 하중 조건에서 기공, 취성 파괴 및 피로 관련 고장 모드에 본질적으로 더 취약한 주조 제품에 비해 매우 중요한 이점입니다.

샤프트 및 장착 사양:
스프로킷 허브 인터페이스는 주행 모터 출력 플랜지와 정확한 치수 일치를 보장하기 위해 정밀 가공되었습니다. 모든 장착 볼트 구멍은 마이크로미터 수준의 공차로 CNC 드릴링 및 리밍 처리되어 정확한 조립 정렬과 볼트 원 전체에 걸친 균일한 토크 분배를 보장합니다.

2.3 열처리 프로토콜

열처리 방식은 80톤급 구동 스프로킷의 성능과 수명을 결정짓는 가장 중요한 요소입니다. CQC TRACK은 광산용 구동 스프로킷에 특화된 다단계 열처리 공정을 적용하고 있습니다.

치아 표면 경도: HRC 50–60
경화층 깊이: 10~12mm (치아 마모면)

관통 경화와 유도 표면 처리의 조합으로 최적의 경도 구배가 형성됩니다. 즉, 내마모성이 뛰어난 외부 톱니 표면은 최대 토크 하중 하에서 트랙 체인 부싱과의 지속적인 마모 접촉을 견딜 수 있으며, 내부로 갈수록 더욱 강하고 연성이 뛰어난 부분은 충격 에너지를 흡수하고 균열 전파를 방지합니다. 10~12mm의 경화층 깊이는 일반적인 애프터마켓 제품을 훨씬 능가하며, 광산용 스프로킷의 핵심 내구성 기준인 최소 한 번의 부싱 마모 주기를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

온도 프로파일, 담금질 속도, 템퍼링 주기 및 유도 경화 코일 매개변수를 포함한 모든 열처리 매개변수는 각 생산 배치별로 디지털 방식으로 제어 및 기록되어 반복 가능한 야금학적 일관성을 보장합니다.

2.4 정밀 치형 설계

LV51D01001P1 스프로킷의 톱니 형상은 SK850 트랙 체인 부싱 형상과의 맞물림 안정성을 최적화하기 위해 첨단 3차원 디지털 모델링을 사용하여 정밀하게 설계되었습니다. 이러한 설계의 주요 목표는 트랙 체인 맞물림 시 진동과 충격을 최소화하고, 부싱 마모율을 줄이며, 스프로킷과 체인의 전체 수명을 연장하는 것입니다. 이는 광산 작업에서 중요한 생산성 요소이며, 계획되지 않은 하부 구조 가동 중단은 심각한 운영 및 재정적 손실을 초래할 수 있습니다.

치아 단면의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 최적화된 톱니 각도 및 곡선: 3D 디지털 모델링을 통해 시뮬레이션 및 검증을 거쳐 SK850의 트랙 체인 부싱과 전체 작동 속도 범위(0~4.2km/h)에서 부드럽고 안정적인 맞물림을 보장합니다.
• 모서리가 깎인 톱니 끝과 뿌리: 톱니 형상에서 가장 취약한 부분에 응력이 집중되는 것을 방지하여 고주기 피로 조건에서 스프로킷의 전체 수명을 효과적으로 연장합니다.
• CNC 정밀 가공: 주요 장착 및 인터페이스 표면은 정확한 치수 공차로 가공되어 주행 모터 출력 플랜지와 완벽하게 통합됩니다.
• 100% 치수 검사: 모든 스프로킷은 출하 전에 교정된 3차원 측정 장비를 사용하여 엄격한 품질 검증을 거칩니다.

2.5 치수 및 성능 특성

3. 제조 우수성: CQC 트랙 — 대형 섀시 부품에 집중

3.1 회사 개요 및 전략적 전문화

CQC TRACK은 중장비용 크롤러 하부 구조 부품 전문 제조업체인 취안저우 헬리 기계 제조 유한회사(Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) 산하에서 운영됩니다. 일반적인 종합 공급업체와는 달리, CQC TRACK은 엔지니어링 자원, 자본 투자 및 제조 전문성을 대형 굴삭기 섀시 부품, 특히 50톤에서 300톤급 장비에 집중하고 있습니다. 이 분야는 극한의 작동 하중으로 인해 금속학적 건전성, 열처리 정밀도 및 치수 정확도에 대한 타협 없는 기준이 요구됩니다.

저희 제조 시설은 중국 푸젠성 취안저우시 난안시 빈장 공업지구에 전략적으로 위치해 있으며, 이 지역은 건설 기계 부품 제조 분야에서 세계적으로 인정받는 우수 지역입니다. CQC TRACK은 취안저우에 본사를 둔 중장비 하부 구조 부품 전문 제조업체로서, 가장 혹독한 환경에서 작동하는 굴삭기, 불도저, 시추 장비용 고성능 크롤러 하부 구조 부품을 전문적으로 생산합니다. 저희는 다수의 국내 유명 OEM 및 ODM 기업과 협력하여 다양한 제품 맞춤 제작 서비스를 제공하고 있으며, 전 세계 30여 개 국가 및 지역에 고품질 액세서리를 공급하고 있습니다.

시설 규모:

• 총 면적: 60무 이상
• 직원 수: 200명 이상
• 보유 기계 설비: 200대 이상의 CNC 공작기계, 주조, 단조 및 열처리 장비
• 수직적 통합: 원자재 조달부터 완제품 조립까지 전체 생산 체인을 통제된 단일 사업장 환경에서 수행하는 것
• 제품 범위: 1.5톤에서 300톤에 이르는 굴삭기용 하부 구조 부품

자격증:

• ISO 9001:2008 품질경영시스템 인증 — 공급업체 심사, 입고 자재 검증, 공정 관리 및 최종 검사 절차를 포함하는 포괄적인 품질 보증
• 중국 품질 인증(CQC) 제품 인증 — 해당 표준에 대한 제품 적합성을 독립적인 제3자 기관이 검증합니다.
• 단조 합금강 구조 — 모든 제품은 최대 내마모성을 위해 55HRC 이상의 경화 처리된 핀, 부싱 및 롤러를 사용합니다.

3.2 제조 인프라 및 7단계 생산 공정

CQC TRACK의 수직 통합 제조 시설에서는 모든 LV51D01001P1 구동 스프로킷 어셈블리에 대해 엄격한 7단계 생산 공정을 적용합니다. 화학 성분 검증을 위한 분광 분석기와 미세 구조 분석을 위한 금속 현미경을 포함한 첨단 물리화학적 검사 장비가 전 과정에 걸쳐 사용됩니다.

1단계 — 자재 조달 및 검증:
합금강 원자재는 ISO 인증을 획득하고 모든 자재 이력 추적 인증을 보유한 제철소에서만 공급받습니다. 입고된 원자재는 생산에 투입되기 전에 분광 분석을 통한 화학 성분 분석과 금속 현미경을 통한 미세 구조 검증을 거칩니다. 로크웰 경도 시험기와 브리넬 경도 시험기를 사용하여 고객의 다양한 경도 요구 사항을 충족하는 검증을 수행합니다. 인장 시험기와 충격 시험기를 통해 강도와 인성 특성을 검증합니다.

2단계 — 정밀 폐쇄형 금형 단조:
스프로킷 휠 블랭크는 정밀 폐쇄형 단조 공법을 통해 생산됩니다. 이 공법은 가열된 합금강 빌릿에 제어된 압축력을 가하여 스프로킷의 최종 형상에 가까운 형태로 성형합니다. 이 방법을 통해 내부 결정 구조가 미세화되고, 내부 기공 및 공극이 제거되며, 톱니 형상과 허브 본체의 윤곽을 따라 최적의 재료 섬유 흐름 패턴이 형성되어 피로 저항성, 톱니 굽힘 강도 및 토크 지지력이 극대화됩니다. 단조 스프로킷은 주조 스프로킷에 비해 야금학적 안정성이 훨씬 뛰어나며, 이는 톱니 파손이 심각한 운행상의 결과를 초래할 수 있는 80~87톤급에서 매우 중요한 이점입니다.

3단계 — 다단계 열처리:
부품은 규정된 담금질 및 템퍼링 사이클을 거친 후, 치형 프로파일에 중주파 유도 표면 경화 처리가 적용됩니다. 열처리 영역은 모든 치형 작동 표면에 걸쳐 10~12mm 깊이의 균일한 경화층을 형성하도록 설계되었습니다. 온도 프로파일, 담금질 속도, 템퍼링 사이클을 포함한 모든 공정 변수는 디지털 방식으로 제어되고 각 생산 배치별로 기록되어 반복 가능한 야금학적 일관성을 보장합니다.

4단계 — 정밀 CNC 가공:
열처리 후, 부품들은 5축 링크 CNC 가공 센터에서 다단계 CNC 가공 작업을 거쳐 정확한 치수 공차를 구현합니다. 볼트 구멍 패턴 및 허브 인터페이스를 포함한 주요 장착면은 마이크론 수준의 정밀도로 가공되어 주행 모터 출력 플랜지와의 정확한 결합을 보장합니다. 각 톱니 표면은 반복적으로 연마되어 공차 범위 준수 및 최적의 표면 마감을 통해 부싱 마모를 줄입니다.

5단계 — 조립 및 품질 검증:
완성된 스프로킷은 모두 정밀하게 교정된 3차원 측정 장비를 사용하여 100% 치수 검사를 거칩니다. 샘플 테스트에는 여러 톱니 위치에 걸친 경도 검증, 표면 및 표면 근처 결함에 대한 자분 탐상 검사, 볼트 구멍 패턴 검증이 포함됩니다.

6단계 - 보존 및 포장:
완성된 스프로킷 조립품에는 부식 방지 코팅이 적용되며, 장기간 보관이 필요한 국제 해상 운송에 적합한 견고한 수출용 목재 케이스에 포장됩니다.

7단계 — 추적성 문서화:
재료 인증서, 열처리 공정 데이터 및 치수 검사 보고서를 포함한 포괄적인 배치 기록은 최소 24개월 동안 보관되어 품질 감사 및 보증 확인을 위한 구성 요소의 완전한 이력을 제공합니다.

3.3 품질 보증 프레임워크

CQC TRACK의 품질 보증 시스템은 완제품 검사를 넘어 전체 제조 수명주기를 포괄합니다.

4. OEM 및 ODM 맞춤 제작 기능

4.1 자체 브랜드 및 브랜드 맞춤화

CQC TRACK은 국제 유통업체, 장비 판매업체 및 광산 운영업체의 특정 요구 사항에 맞춘 포괄적인 OEM 및 자체 브랜드 제조 서비스를 제공합니다.

4.2 극한 채굴 환경에 맞춘 기술 맞춤화

표준 생산 구성 범위를 넘어서는 특수 용도의 경우, 당사 엔지니어링 팀은 맞춤형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다.

• 치수 변경: 비표준 또는 개조된 하부 구조 시스템에 맞춘 맞춤형 스프로킷 직경, 톱니 수 또는 볼트 패턴 구성
• 소재 업그레이드: 유압 브레이커 작업, 연속적인 경암 굴착 또는 극도로 마모성이 강한 광물 환경과 같은 가장 극한의 채광 조건에 맞춰 40CrNiMo를 포함한 향상된 합금 사양을 적용했습니다.
• 표면 처리 강화: 마모성이 매우 높은 철광석, 구리 또는 금 채굴 환경에서 수명 연장을 위한 고강도 질화 처리 또는 특수 코팅
• 역설계 지원: 정확한 치수 데이터가 필요한 단종 또는 구형 KOBELCO 기계 모델의 부품 복제 지원

4.3 완벽한 하부 구조 시스템 솔루션

CQC TRACK은 개별 구동 스프로킷 어셈블리 외에도 KOBELCO SK850 시리즈 및 호환 가능한 중장비 플랫폼을 위한 포괄적인 대형 섀시 하부 구조 시스템 솔루션을 제공합니다. 당사의 전체 하부 구조 제품군은 Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Liebherr, VOLVO, LIUGONG 등을 포함한 다양한 브랜드에 적용 가능한 트랙 체인, 아이들러, 스프로킷, 롤러 및 트랙 슈를 포함합니다.

KOBELCO SK850 및 SK850LC 모델에 사용 가능한 하부 구조 부품은 다음과 같습니다.

• 궤도 체인 어셈블리 — 밀폐형 윤활 궤도(SALT) 기술이 적용된 51링크 구성
• 트랙 롤러(하부 롤러) - 광산용 하중 지지를 위한 단일 플랜지 및 이중 플랜지 구성
• 캐리어 롤러(상부 롤러) — 상부 트랙 지지 및 안내 구성 요소
• 전방 아이들러 어셈블리 - 고강도 베어링 및 씰 구성의 장력 및 정렬 어셈블리
• 트랙 슈 어셈블리 - 표준 및 맞춤형 폭 옵션(900mm 가변 게이지 구성 포함)
• 볼트 및 너트 키트 - OEM 광산용 등급 사양에 따라 특수 열처리된 단조 합금강으로 제작

이 통합 제품 포트폴리오를 통해 유통업체와 광산 운영업체는 품질 인증을 받은 단일 공급 파트너를 통해 하부 구조 부품 조달을 통합하여 물류 및 재고 관리를 간소화하는 동시에 모든 섀시 구성 요소에서 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.

5. 글로벌 시장 적용 가능성 및 지역별 지원

5.1 산업 현황: 중장비 하부 구조 부품 시장

전 세계 중장비 하부 구조 부품 시장은 2025년 7억 9,263만 달러 규모였으며, 2026년에는 8억 3,622만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 연평균 성장률(CAGR)은 5.17%이며, 2032년에는 11억 2,863만 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 더 넓은 범위의 중장비 하부 구조 부품 시장은 2025년 74억 8천만 달러에서 2026년 81억 7천만 달러로 성장했으며, 연평균 성장률은 9.99%로, 2032년에는 145억 8천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다.

시장 환경은 가격 중심의 교체 주기에서 성능 및 가동 시간 중심의 모델로 변화했으며, 구매자들은 측정 가능한 결과를 기대합니다. 구매자들은 이제 단순히 부품 가격만을 고려하기보다는 마모 수명, 재조립 가능성, 그리고 다양한 장비와의 호환성을 점점 더 중요하게 평가합니다. 추적 장비의 크기, 적용 분야, 시스템 설계가 더욱 다양해짐에 따라 부품 공급업체들은 더욱 일관된 재고 확보, 명확한 추적성, 그리고 강력한 기술 지원을 제공해야 한다는 요구를 받고 있습니다.

광산용 스프로킷 조달과 직접적으로 관련된 주요 시장 동향은 다음과 같습니다.

• 텔레매틱스와 IoT를 통합한 예측 유지보수 - 사후 수리에서 사전 예방적 부품 교체로 패러다임 전환
• 소재 과학의 혁신 — 광산 및 채석 환경에서 기존 소재 대비 뛰어난 내구성과 내마모성을 제공하는 첨단 합금을 소개합니다.
• 초고도 맞춤 제작 — 중동의 거친 모래밭부터 러시아의 얼어붙은 타이가 지대까지, 특정 운영 환경에 맞춰 부품을 생산하는 것
• 재제조를 통한 지속가능성 — 재제조 부품은 원자재를 최대 50%까지 재사용하고 CO₂ 배출량을 줄여 비용 효율적이고 환경적으로 책임감 있는 대안을 제공합니다.
• 공급망의 디지털 전환 — 전자상거래 플랫폼을 통한 조달 간소화 및 투명성 강화
• 품질 일관성, 문서화된 추적성 및 인증된 제조 공정을 입증하는 공급업체에 대한 선호도가 높아지고 있습니다.

6. 지역 시장 고려 사항

CQC TRACK의 KOBELCO LV51D01001P1 구동 스프로킷 어셈블리는 전 세계 주요 광업 및 중장비 건설 지역의 중장비 운전자가 요구하는 다양하고 극한적인 작업 조건을 충족하도록 설계되었습니다.

남아메리카:
칠레, 페루, 브라질, 콜롬비아의 광산 현장에서는 SK850LC 굴삭기를 고지대 구리, 금, 철광석 채굴 환경에 투입하고 있습니다. 이러한 환경은 마모성이 강한 경암 지대이기 때문에 스프로킷 톱니 마모가 매우 빠르게 진행됩니다. 단조 40SiMnTi 구조, 유도 경화 처리된 톱니 프로파일(HRC 50~60), 그리고 10~12mm의 경화 깊이는 이러한 환경에서 스프로킷과 부싱의 수명을 연장하는 데 필요한 내마모성을 제공합니다. 스페인어와 포르투갈어로 된 기술 문서 및 고객 지원 서비스를 이용하실 수 있습니다.

아프리카:
남아프리카공화국의 백금 및 금 채굴 현장에서부터 서아프리카의 철광석 및 보크사이트 채굴, 그리고 동아프리카의 대규모 인프라 프로젝트에 이르기까지, SK850LC는 극한의 마모, 높은 주변 온도, 그리고 까다로운 물류 환경 속에서 운용됩니다. 심층 표면 경화 처리와 고급 합금 구조는 먼지가 많고 마모가 심한 광산 환경에서 장기간 사용 가능한 내마모성을 제공합니다. 지역 물류 지원 및 컨테이너 통합 서비스도 이용 가능합니다.

유럽 ​​및 북미:
이러한 선진 시장의 장비 운영업체들은 부품 수명, 예측 가능한 유지보수 주기, 안전 및 환경 기준 준수를 최우선으로 생각합니다. 당사의 ISO 9001:2008 인증 제조 공정과 CQC 제품 인증은 지역 조달 요건을 충족하거나 능가하는 품질 보증을 제공합니다. 원자재 사용량 감소, 에너지 소비량 절감, CO₂ 배출량 최소화 등 재제조의 환경적 이점은 이러한 시장에서 조달 결정에 점점 더 큰 영향을 미치고 있습니다. EU 지침을 준수하는 CE 마크 및 기술 문서는 요청 시 제공 가능합니다.

러시아 및 CIS 국가:
혹한기 광산 및 채석 작업은 저온 환경에서의 재료 취성 및 밀봉 성능 저하를 포함하여 하부 구조 부품에 고유한 문제점을 야기합니다. 시베리아 및 극동 지역의 영하의 환경에서도 신뢰성을 유지하기 위해 확장된 작동 온도 범위 구성이 제공됩니다. 러시아어 기술 문서와 지역 물류 지원이 제공됩니다.

대한민국:
높은 품질 기준을 요구하는 정교한 건설 장비 시장인 한국 시장에서 유통업체와 운영업체들은 당사의 인증된 생산 공정을 통해 제공되는 정밀 제조 및 금속학적 일관성을 높이 평가합니다. 한국 산업 표준에 부합하는 기술 사양 및 품질 문서를 ​​제공해 드립니다.

호주:
필바라, 보웬 분지, 골드필즈 지역의 광산 작업은 장비 하부 구조 부품에 세계에서 가장 마모성이 강한 철광석 및 석탄 토사층에 노출시킵니다. 코벨코 건설기계 호주 법인은 2022년 3월부터 SK850LC-10을 출시했으며, 이 장비는 호주 전역의 채석장, 중소 규모 광산 작업, 대규모 토목 인프라 프로젝트에 매우 적합한 것으로 입증되었습니다. 단조 합금강 구조, ​​유도 경화 처리된 치형, 10~12mm의 치면 깊이, CNC 가공된 장착면의 조합은 호주 광산 환경에서 요구되는 내마모성과 정밀도를 제공하여 긴 수명을 보장합니다. 또한 호주 광산 안전 및 조달 기준을 완벽하게 준수합니다.

7. 글로벌 물류 및 공급망

CQC TRACK은 전 세계 주요 시장으로의 수출 물류 네트워크를 확고히 구축하고 있습니다. 당사 제품은 동남아시아, 유럽, 중동, 미주 및 아프리카를 포함한 30개국 이상의 고객에게 공급되어 왔습니다.

8. 보증 및 기술 지원

8.1 보증 범위

CQC TRACK에서 공급하는 모든 KOBELCO LV51D01001P1 구동 스프로킷 어셈블리는 재료 및 제조상의 결함에 대해 포괄적인 보증이 적용됩니다. 표준 보증 조건은 정상적인 작동 조건 및 올바른 설치 절차를 준수하는 경우 12개월 또는 2,000 작동 시간 중 먼저 도달하는 시점까지 적용됩니다.

8.2 기술 지원 리소스

당사의 국제 영업 및 기술 지원팀은 유통업체와 광산 최종 사용자에게 포괄적인 지원을 제공합니다.

• 사전 판매 기술 상담: SK850 시리즈 굴삭기용 부품 선정, 호환성 검증 및 응용 엔지니어링 지원
• 설치 안내: 영상 통화를 통한 원격 기술 지원 및 서면 설치 설명서 제공
• 온라인 지원: 문제 해결 및 현장 성능 컨설팅을 위한 원격 기술 지원
• 보증 관리: 효율적인 클레임 처리 및 해결

저는 국제사업부 이사 겸 선임 국제영업 기술 엔지니어로서 주요 고객 및 전략적 유통 파트너에 대한 기술 지원을 직접 총괄하며, 복잡한 광산 애플리케이션 요구 사항에 필요한 엔지니어링 수준의 전문 지식을 직접 제공하고 있습니다.

8.3 문서 패키지

각 선적물에는 다음 서류가 포함되어 있거나 요청 시 함께 제공될 수 있습니다.

• 상업 송장 및 포장 목록
• 선하증권 / 항공화물운송장
• 원산지증명서 (양식 E / 양식 A / COO)
• 재료 시험 성적서 (화학 조성 및 기계적 특성)
• 열처리 공정 기록
• 치수 검사 보고서

9. 구매 및 연락처 정보

9.1 주문 방법

KOBELCO LV51D01001P1 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 그룹 또는 관련 SK850 시리즈 하부 구조 부품에 관심 있는 유통업체, 광산 운영업체 및 장비 판매업체는 당사 국제 사업부로 문의해 주시기 바랍니다.

• 현재 가격 및 재고 현황 (샤먼항 FOB 가격 기준)
• 대량 구매 할인표
• 품질 평가를 위한 샘플 주문
• OEM 및 ODM 맞춤 제작 및 자체 브랜드 문의
• SK850 시리즈 굴삭기용 하부 구조 시스템 전체 견적

9.2 연락처

잭
국제사업부 이사
선임 국제 영업 기술 엔지니어
CQC 트랙 — 취안저우 헬리 기계 제조 유한회사

위치: 중국 푸젠성 취안저우시 리청구 진룽가 쩡린커뮤니티 쯔산로

이메일: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp:+8613906095209
웹사이트: www.cqctrack.com

9.3 영업시간

월요일~금요일: 오전 8시~오후 6시 (중국 표준시, UTC+8)
주말 문의는 다음 영업일에 답변드리겠습니다. 기존 유통 파트너사의 경우 WhatsApp을 통해 긴급 기술 지원을 받으실 수 있습니다.

10. 결론

코벨코 LV51D01001P1 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 그룹은 OEM급 성능과 공장 직송의 상업적 이점을 동시에 추구하는 중장비 운영업체 및 유통업체를 위한 광산 등급의 전략적 구동계 부품 솔루션입니다. ISO 9001:2008 인증 공정 및 CQC 제품 검증을 거쳐 제조된 각 스프로킷 어셈블리는 코벨코의 최대 생산급 굴삭기인 SK850LC가 전 세계 광산, 채석 및 대규모 토목 공사 현장에서 마주하는 극한의 토크 부하와 마모 조건에 필요한 금속학적 무결성, 정밀 엔지니어링 및 내구성을 제공합니다.

CQC TRACK은 대형 굴삭기 섀시 부품에 전략적으로 집중하여 50톤에서 300톤급 장비에 최적화된 엔지니어링 전문성, 제조 인프라, 품질 시스템 및 소재 선택을 보장합니다. 정밀 단조, 10~12mm 표면 경화 처리가 포함된 다단계 열처리, CNC 정밀 가공 및 100% 치수 검증을 아우르는 당사의 수직 통합 제조 역량은 SK850급 장비의 작동 요구 사항에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 포괄적인 OEM/ODM 맞춤 제작 옵션과 확고한 글로벌 물류 인프라를 바탕으로 CQC TRACK은 남미, 아프리카, 유럽, 북미, 러시아, 한국, 호주 등 전 세계에서 광산용 굴삭기 하부 구조 부품을 공급하는 신뢰할 수 있는 장기 파트너로 자리매김하고 있습니다.

당사는 상호 유익한 사업 관계 구축을 희망하는 자격을 갖춘 유통업체, 광산 장비 운영업체 및 중장비 판매업체의 문의를 환영합니다.

본 기술 문서는 업계 표준 사양에 따라 작성되었으며, 전문적인 구매 및 엔지니어링 참고 자료로 활용될 수 있습니다. 모든 사양은 지속적인 개선을 거치며, 사전 고지 없이 업데이트될 수 있습니다. 최신 기술 데이터 및 가격 정보는 당사 국제사업부로 문의하시기 바랍니다.