神鋼 LV51D01001P1 SK850 履帶終傳動鏈輪組 / 重型 EXC 履帶底盤零件製造商 / CQC TRACK 專注於大型底盤零件

神鋼LV51D01001P1SK850/SK850LC系列重型挖土機履帶終傳動鏈輪組

礦用級巨型挖土機底盤零件－中國廠商直銷

作者：Jack | 國際業務部總監兼資深國際銷售技術工程師 | CQC TRACK

文件類型：技術產品規格及製造商能力簡介

目標受眾：礦業營運商和建築設備經銷商 | 南美洲 | 非洲 | 歐洲和北美洲 | 俄羅斯 | 韓國 | 澳大利亞

執行摘要

神鋼LV51D01001P1履帶終傳動鏈輪組是專為神鋼SK850和SK850LC系列（日本製造商旗下最大的量產級履帶式挖土機，重量等級為80至87噸）設計的礦用級重型驅動零件。作為終傳動變速箱和履帶鏈條之間至關重要的動力傳輸接口，該鏈輪組件可將高達380千瓦（510馬力）的發動機輸出轉化為牽引力，驅動機器穿越地球上最嚴苛的採石場、礦山台階以及大型土木工程工地。

SK850LC 的基本工作重量超過 80,800 公斤，鏟鬥挖掘力高達 403 千牛（ISO 6015 標準），在鏈輪與襯套的接觸面上產生巨大的扭矩載荷——這種載荷要求零部件的製造必須達到毫不妥協的冶金完整性、熱處理精度和尺寸精度標準。 CQC TRACK 透過垂直整合的製造流程滿足此要求，此流程遵循嚴格的七道工序：從 40SiMnTi 合金鋼的閉式模鍛，到可編程多階段熱處理，再到 CNC 精密加工和 100% 尺寸驗證。

CQC TRACK 專注於大噸位挖土機底盤零件的研發和生產，將工程資源和資金投入集中於 50 噸至 300 噸級的挖土機領域，該領域對作業載重有著極高的要求，因此對製造流程的要求也極為嚴苛。我們位於福建省泉州市南安市濱江工業區的工廠，是全球公認的重型設備底盤零件製造中心，擁有 200 多台數控工具機、鍛造機和熱處理設備，佔地超過 60 英畝。 ISO 9001:2008 認證和 CQC 產品認證獨立驗證了我們的品質管理系統。

本技術文件提供大型挖掘機底盤傳動系統部件的全面技術規格、製造能力、OEM/ODM定制選項以及全球供應鏈信息，為採購決策提供支援。文件內容結構符合全球搜尋引擎和國際B2B採購平台的索引和檢索要求。

1. 主機應用：神鋼 SK850 / SK850LC — 神鋼最大的生產型挖土機

1.1 機器規格和底盤要求

神鋼SK850LC是這家日本製造商的旗艦級履帶式挖土機，專為大規模土方開挖、大型採石場、中型礦場作業和重型土木基礎設施專案而設計。神鋼作為全球公認的挖土機專家，擁有超過90年的製造和設計經驗，自2006年全球推出以來，SK850LC一直是85噸級挖土機市場的生產力標竿。該機型已在全球售出超過150台，並經過廣泛的研發，在全球各地嚴苛的採石場和礦山作業環境中證明了其卓越的耐用性，其中包括中國和印度一些環境最為惡劣的礦場。

SK850LC 代表了神鋼數十年來重型設備工程技術的巔峰。履帶側架的每個側都安裝了三個重型履帶導軌，進一步提升了底盤的耐用性，這充分體現了神鋼對該級別機械底盤部件嚴苛要求的深刻理解。可變軌距履帶系統則兼具多功能性和便利性的運輸性能。

直接影響底盤傳動系統的關鍵運作參數包括：

這些運作參數直接轉換為對底盤部件最嚴苛的要求。最終驅動鏈輪必須透過鏈輪齒與襯套的接觸面將高達 380 kW 的引擎功率和超過 2,100 Nm 的扭力傳遞至履帶鏈條，從而在每個齒上產生巨大的循環接觸應力。同時，在污染嚴重的採石場和礦場環境中，鏈輪也必須承受與履帶鏈條襯套嚙合時產生的持續磨損，因為在這些環境中，岩粉、泥漿和礦物磨料會加速零件的磨損。 KOBELCO SK850LC 採用重型底盤，每側框架配備三個履帶導軌，鏈輪在專為應對全球最嚴苛作業環境而設計的底盤系統中運作。

1.2 鏈輪功能

驅動鏈輪透過其精密的齒形與履帶鏈襯套嚙合，將最終驅動馬達的旋轉輸出轉換為履帶鏈的直線運動。鏈輪不承受機器的重量，而是承受並傳遞全部驅動扭矩。鏈輪的耐用性設計至少與襯套的單側磨損壽命相當，其熱處理品質和齒形直接影響營運成本，導致襯套更換週期縮短或加快。

1.3 零件編號識別

LV51D01001P1 零件編號遵循神鋼 (KOBELCO) 標準底盤零件命名系統。 「LV」前綴表示履帶組件，「51」標識 SK850 系列機型，「D」表示驅動鏈輪分類，數位序列唯一標識此特定 SK850 鏈輪組件配置。 CQC TRACK 按照與原廠 (OEM) 相同的尺寸和冶金規格生產 LV51D01001P1，確保與 SK850 行走馬達輸出法蘭和相容的履帶鏈組件無縫整合。

2. 技術規格：神鋼 LV51D01001P1 履帶終傳動鏈輪組

2.1 產品標識

2.2 材料和冶金規範

KOBELCO SK850 驅動鏈輪採用優質合金鋼製造，該合金鋼經過精心挑選，具有最佳的淬透性、耐磨性和衝擊韌性，能夠承受 80 噸級礦山和採石場挖掘機作業中特有的極端扭矩載荷。

鏈輪材質特性：
鏈輪採用40SiMnTi、40Mn或50Mn高強度合金鋼精密鍛造而成，這些材料均經過精心挑選，因其在80至87噸級車型中兼具優異的強度、淬透性和耐磨性而脫穎而出。 40SiMnTi合金含有矽、錳和鈦等合金元素，可在熱處理過程中細化晶粒結構，顯著提高耐磨性和衝擊韌性——這些特性對於SK850LC最終傳動鏈輪所承受的極端扭矩傳遞和循環載荷至關重要。

閉式模鍛製程可形成細晶組織，並優化內部材料纖維流動分佈。這種鍛造方法顯著提高了零件的承載能力以及抗齒彎曲疲勞和斷裂性能——與鑄造零件相比，這些優勢至關重要。鑄造零件本身更容易出現氣孔、脆性斷裂以及在80噸級礦山作業中遇到的嚴苛循環載重條件下發生的疲勞失效模式。

軸心和安裝規格：
鏈輪轂介面採用精密加工，確保與行走馬達輸出法蘭的尺寸完全一致。所有安裝螺栓孔均採用數控鑽孔和鉸孔，公差達到微米級，從而保證了精確的組裝對準和螺栓圓週上均勻的扭矩分佈。

2.3 熱處理方案

在80噸級鏈輪領域，熱處理製程是影響鏈輪性能和使用壽命的最關鍵因素。 CQC TRACK採用專為礦用驅動鏈輪應用而開發的多階段熱處理製程：

牙齒表面硬度：HRC 50–60
硬化層深度：10–12 毫米（牙齒磨損面）

整體淬火和感應表面處理的結合，造就了最佳的硬度梯度：耐磨的外齒面能夠承受在全扭矩載荷下與履帶鏈襯套的持續磨損，過渡到更堅韌、更具延展性的齒芯，該齒芯能夠吸收衝擊能量並阻止裂紋擴展。 10-12毫米的硬化層深度顯著優於標準售後市場產品，其設計至少能夠滿足一個完整的襯套磨損週期，這是礦用級鏈輪的關鍵耐久性基準。

所有熱處理參數（包括溫度曲線、淬火速率、回火循環和感應淬火線圈參數）均採用數位化控制，並針對每個生產批次進行記錄，從而確保冶金一致性的可重複性。

2.4 精密齒形設計

LV51D01001P1 鏈輪的齒形採用先進的三維數位建模技術進行精密設計，以優化與 SK850 履帶鏈襯套齒形的嚙合穩定性。設計的主要目標是最大限度地減少履帶鏈嚙合過程中的振動和衝擊，降低襯套磨損率，並延長鏈輪和鏈條的整體使用壽命——這對於礦業作業至關重要，因為計劃外的底盤停機會造成嚴重的運營和經濟損失。

牙齒輪廓的主要特徵包括：

• 優化齒角和齒形：透過 3D 數位建模進行模擬和驗證，以確保在 SK850 履帶鏈襯套的整個運行速度範圍（0-4.2 公里/小時）內實現平穩、穩定的嚙合。
• 倒角齒尖和齒根：防止齒形最脆弱部位應力集中，有效延長鏈輪在高週疲勞條件下的整體使用壽命。
• 全程採用CNC精密加工：關鍵安裝面與介面面均依照精確的尺寸公差進行加工，確保與行走馬達輸出法蘭完美整合。
• 100% 尺寸檢驗：每個鏈輪在出貨前均使用經過校準的三座標測量設備進行嚴格的品質檢驗。

2.5 尺寸和性能特徵

3. 卓越製造：CQC 追蹤－專注於大型底盤零件

3.1 公司概況及策略專長

CQC TRACK隸屬於泉州合力機械製造有限公司，該公司是一家專業生產重型設備履帶底盤零件的製造商。與產品線廣泛的通用供應商不同，CQC TRACK將工程資源、資本投入和製造技術集中在大噸位挖掘機底盤部件上——即50噸至300噸級的挖掘機，該類機器的作業載荷對冶金完整性、熱處理精度和尺寸精度有著極高的要求。

我們的生產基地位於中國福建省泉州市南安市濱江工業區，地理位置優越，該地區是全球公認的工程機械零件製造中心。 CQC TRACK是一家領先的重型底盤零件製造商，總部位於泉州，專注於為在嚴苛環境下作業的挖土機、推土機和鑽孔機等高性能履帶式工程機械提供底盤零件。我們與多家國內知名OEM和ODM企業合作，提供多種產品客製化服務，並為全球30多個國家和地區供應優質配件。

設施規模：

• 總面積：超過60畝
• 員工人數：超過200人
• 機械設備：200多台CNC工具機、鑄造、鍛造及熱處理設備
• 垂直整合：在可控制的單一場地環境中，完成從原料採購到成品組裝的完整生產鏈。
• 產品範圍：適用於1.5噸至300噸挖土機的底盤零件

認證：

• ISO 9001:2008 品質管理系統認證－涵蓋供應商審核、來料檢驗、製程管制和最終檢驗規程的全面品質保證
• 中國品質認證（CQC）產品認證－由獨立的第三方機構驗證產品是否符合適用標準
• 鍛造合金鋼結構－所有產品均採用硬度超過 55 HRC 的硬化銷、襯套和滾子，以達到最大耐磨性

3.2 製造基礎設施和七階段生產流程

CQC TRACK的垂直整合製造廠對每一件LV51D01001P1驅動鏈輪組件都採用嚴格的七道生產工序。整個生產過程中都部署了先進的物理化學檢測設備，包括用於化學成分驗證的光譜分析儀和用於微觀結構分析的金相顯微鏡。

第一階段—材料採購與核實：
合金鋼原料全部採購自通過ISO認證的鋼廠，並具備完整的材料可追溯性認證。所有進廠原料在投入生產前，均需經過光譜分析進行化學成分分析，並透過金相顯微鏡進行微觀結構驗證。洛氏硬度計和布氏硬度計用於驗證材料硬度，以滿足不同客戶的參考硬度要求。拉伸試驗機和衝擊試驗機用於驗證材料的強度和韌性。

第二階段－精密閉式模鍛：
鏈輪毛坯採用精密閉式模鍛製程生產，該製程透過施加可控的壓縮力，將加熱的合金鋼坯鍛造成接近最終尺寸的鏈輪輪廓。這種方法能夠細化內部晶粒結構，消除內部孔隙和空隙，並沿著齒廓和輪轂體輪廓形成最佳的材料纖維流動模式，從而最大限度地提高抗疲勞強度、齒彎曲強度和扭矩承載能力。與鑄造鏈輪相比，鍛造鏈輪具有顯著更優異的冶金完整性，這在80至87噸級的重型機械中至關重要，因為在該等級中，齒輪失效會造成嚴重的運作後果。

第三階段—多階段熱處理：
零件經過規定的淬火和回火循環後，採用中頻感應表面硬化技術對齒形進行表面硬化處理。熱處理區域經過精心設計，可在所有齒形工作面上形成10-12毫米深的均勻硬化層。所有製程參數——包括溫度曲線、淬火速率和回火循環次數——均採用數位化控制，並針對每個生產批次進行記錄，從而確保冶金性能的可重複性。

第四階段－精密CNC加工：
熱處理後，各部件在五軸聯動數控加工中心上進行多道工序的CNC加工，以達到精確的尺寸公差。關鍵安裝面，包括螺栓孔位和輪轂接口，均採用微米級精度加工，以確保與行走馬達輸出法蘭完美配合。每個齒面均經過反覆拋光，以確保符合公差範圍並獲得最佳表面光潔度，從而減少襯套磨損。

第五階段－組裝與品質檢驗：
每個成品鏈輪均使用經過校準的三坐標測量設備進行100%尺寸檢驗。抽樣檢測包括多個齒位硬度驗證、表面及近表面缺陷磁粉探傷以及螺栓孔形貌驗證。

第六階段－保存與包裝：
完成的鏈輪組件會進行防腐塗層處理，並包裝在適合國際海運且有長期儲存需求的重型出口級木箱中。

第七階段－可追溯性文檔：
完整的批次記錄（包括材料認證、熱處理工藝數據和尺寸檢驗報告）至少保存 24 個月，為品質審核和保固驗證提供完整的組件來源資訊。

3.3 品質保證框架

CQC TRACK的品質保證系統不僅限於成品檢驗，而是涵蓋整個製造生命週期：

4. OEM 和 ODM 定制能力

4.1 自有品牌和品牌客製

CQC TRACK 提供全面的 OEM 和自有品牌製造服務，可根據國際經銷商、設備經銷商和礦業車隊營運商的具體要求量身定制：

4.2 極端採礦應用的技術定制

對於超出標準生產配置的特殊應用，我們的工程團隊提供客製化設計和製造服務：

• 尺寸修改：可自訂非標準或改裝底盤系統的鏈輪直徑、齒數或螺栓孔位配置
• 材料升級：採用更先進的合金規格（包括 40CrNiMo），以應對液壓破碎錘作業、連續硬岩開挖或極度磨蝕性礦物環境等極端採礦條件。
• 表面處理增強：在鐵礦石、銅礦或金礦等高磨蝕性礦山環境中，採用重型氮化或特殊塗層製程延長使用壽命。
• 逆向工程支援：為已停產或過時的 KOBELCO 機器型號提供需要精確尺寸資料的零件複製服務

4.3 完整的底盤系統解決方案

除了單一驅動鏈輪組件外，CQC TRACK 還為 KOBELCO SK850 系列及相容的重型設備平台提供全面的大型底盤系統解決方案。我們完整的底盤產品系列包括適用於小松、卡特彼勒、日立、利勃海爾、沃爾沃、柳工等品牌的履帶鏈、惰輪、鏈輪、滾輪和履帶板。

適用於 KOBELCO SK850 和 SK850LC 的底盤零件包括：

• 履帶鏈組件－採用密封潤滑履帶（SALT）技術的51節鏈節結構
• 履帶滾輪（底滾輪）－單法蘭和雙法蘭結構，適用於礦用級載重支撐
• 托架滾輪（上滾輪）－軌道上部支撐及導引部件
• 前惰輪總成－採用重型軸承和密封配置的張緊和對準總成
• 履帶板組件－標準和客製化寬度選項，包括 900 毫米可變軌距配置
• 螺栓螺母套件 — 採用鍛造合金鋼，並依照 OEM 礦業級規格進行特殊熱處理

這個整合產品組合使經銷商和礦業營運商能夠透過單一的、經過品質認證的供應合作夥伴來整合底盤零件的採購，從而簡化物流和庫存管理，同時確保所有底盤零件的品質一致。

5. 全球市場適用性和區域支持

5.1 產業背景：重型設備底盤零件市場

2025年全球重型設備底盤零件市場規模為7.9263億美元，預計2026年將達到8.3622億美元，複合年增長率（CAGR）為5.17%，2032年將達到11.2863億美元。更廣泛的重型設備底盤組件市場規模將從2025年的74.8億美元成長到2026年的81.7億美元，複合年增長率為9.99%，到2032年將達到145.8億美元。

市場格局已從以價格為主導的更換週期轉變為以性能和正常運行時間為導向的模式，買家期望獲得可衡量的結果。買家越來越重視設備的耐磨性、可修復性和與混合車隊的兼容性，而不僅僅是零件的初始價格。隨著履帶式設備在尺寸等級、應用和系統設計方面日益多樣化，零件供應商被要求提供更穩定的供貨能力、更清晰的可追溯性和更強大的技術支援。

與礦業用鏈輪採購直接相關的關鍵市場趨勢包括：

• 將遠端資訊處理和物聯網技術整合到預測性維護中—將維護模式從被動維修轉變為主動零件更換。
• 材料科學創新－在採礦和採石環境中，引進比傳統材料更耐久性和耐磨性的先進合金
• 超客製化－生產針對特定運作環境量身訂製的組件，從中東的沙礫到俄羅斯的冰凍針葉林。
• 透過再製造實現永續發展——再製造的零件可重複利用高達 50% 的原材料，並減少二氧化碳排放，從而提供經濟高效且對環境負責的替代方案。
• 供應鏈數位轉型－透過電子商務平台簡化採購流程並提高透明度
• 消費者越來越傾向於選擇能夠展現品質穩定性、可追溯性以及經過認證的生產流程的供應商。

6. 區域市場考量

CQC TRACK 的 KOBELCO LV51D01001P1 驅動鏈輪組件經過精心設計，能夠滿足全球所有主要採礦和重型建築地區重型設備操作員多樣化和極端的操作要求：

南美洲：
在智利、秘魯、巴西和哥倫比亞的礦業作業中，SK850LC挖土機被部署在高海拔的銅礦、金礦和鐵礦開採環境中。在這些環境中，堅硬的岩石會加速鏈輪齒的磨損。鍛造的40SiMnTi結構、感應淬火齒形（硬度HRC 50-60）以及10-12毫米的滲碳層深度，使其具備在這些條件下延長鏈輪和襯套使用壽命所需的耐磨性。我們提供西班牙語和葡萄牙語的技術文件以及客戶支援。

非洲：
從南非的鉑金和黃金礦開採，到西非的鐵礦石和鋁土礦開採，再到東非的大型基礎設施項目，SK850LC 均能在極端磨損、高溫和物流挑戰性極高的環境中運作。其深度表面硬化和優質合金結構使其在粉塵瀰漫、磨損嚴重的礦山環境中擁有卓越的耐磨性，從而延長使用壽命。我們也提供區域物流支援和貨櫃拼箱服務。

歐洲和北美：
在這些成熟市場中，設備營運商優先考慮零件的使用壽命、可預測的維護週期以及對安全和環境標準的遵守。我們通過 ISO 9001:2008 認證的製造流程和 CQC 產品認證，提供有據可查的品質保證，滿足甚至超越區域採購要求。再製造的環境優勢——包括減少原材料使用、降低能源消耗和最大限度地減少二氧化碳排放——正日益影響這些市場的採購決策。如有需要，可提供符合歐盟指令的 CE 標誌和技術文件。

俄羅斯和獨聯體：
寒冷氣候下的採礦和採石作業對底盤部件提出了獨特的挑戰，包括低溫材料脆化和密封性能下降。我們提供擴展工作溫度範圍的配置，以確保在西伯利亞和遠東地區的嚴寒條件下保持可靠性。同時，我們也提供俄語技術文件和區域物流協調服務。

韓國：
韓國工程機械市場高度發達，對產品品質要求極高，因此，韓國經銷商和營運商非常重視我們透過認證的生產流程所帶來的精密製造和冶金一致性。我們提供符合韓國行業標準的技術規格和品質文件。

澳洲：
皮爾巴拉、鮑恩盆地和金礦區的採礦作業使底盤零件面臨世界上最具磨蝕性的鐵礦石和煤炭覆蓋層環境。神鋼建機澳洲公司推出了SK850LC-10，將於2022年3月開始交付。此機型經實務證明非常適用於澳洲各地的採石場、中小型採礦作業以及大型民用基礎設施專案。其鍛造合金鋼結構、感應淬火齒形、10-12毫米淬硬層深度以及數控加工的安裝面，使其具備在澳洲採礦應用中所需的耐磨性和精度，從而延長使用壽命。該產品完全符合澳洲採礦安全和採購標準。

7. 全球物流與供應鏈

CQC TRACK 與全球所有主要市場建立了完善的出口物流管道。我們的產品已供應給遍布東南亞、歐洲、中東、美洲和非洲等 30 多個國家的客戶。

8. 保固和技術支持

8.1 保固範圍

CQC TRACK 提供的所有 KOBELCO LV51D01001P1 驅動鏈輪組件均享有全面的材料和製程製造瑕疵保固。標準保固條款在正常操作條件和正確安裝程序下，提供 12 個月或 2,000 運行小時的保修，以先到者為準。

8.2 技術支援資源

我們的國際銷售和技術支援團隊為經銷商和礦業終端用戶提供全面的協助：

• 售前技術諮詢：SK850系列挖掘機的組件選擇、相容性驗證和應用工程支持
• 安裝指導：透過視訊和書面安裝文件提供遠端技術支持
• 線上支援：提供遠端技術支持，用於故障排除和現場性能諮詢
• 保固管理：高效率的索賠處理和解決

作為國際業務部總監兼高級國際銷售技術工程師，我親自負責為重點客戶和戰略分銷合作夥伴提供技術支持，確保他們能夠直接獲得針對複雜採礦應用需求的工程級專業知識。

8.3 文件包

每批貨物均包含或可依要求提供以下文件：

• 商業發票和裝箱單
• 提單/空運單
• 原產地證明書（E表/A表/COO）
• 材料測試證書（化學成分和機械性質）
• 熱處理製程記錄
• 尺寸檢驗報告

9. 採購和聯絡資訊

9.1 如何訂購

有意購買 KOBELCO LV51D01001P1 履帶終傳動鏈輪組或相關 SK850 系列底盤零件的經銷商、礦業營運商和設備經銷商，請聯絡我們的國際業務部，以了解以下資訊：

• 當前價格及供貨情況（廈門港離岸價）
• 大量折扣表
• 用於品質評估的樣品訂單
• OEM/ODM客製化及貼牌生產諮詢
• SK850系列挖土機完整底盤系統報價

9.2 聯絡方式

傑克
國際業務部主任
資深國際銷售技術工程師
CQC TRACK — 泉州合力機械製造有限公司

地點：中國福建省泉州市荔城區金龍街道增林社區紫山路

電子郵件：cqc@cqctrack.com；j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp：+8613906095209
網址：www.cqctrack.com

9.3 營業時間

週一至週五：08:00 — 18:00（中國標準時間，UTC+8）
週末收到的諮詢將在下一個工作天回覆。現有經銷合作夥伴可透過 WhatsApp 取得緊急技術支援。

10. 結論

神鋼LV51D01001P1履帶終傳動鏈輪組件是一款礦用級戰略傳動系統零件解決方案，專為尋求媲美原廠性能且兼具工廠直銷優勢的重型設備運營商和經銷商而設計。此鏈輪組件採用符合ISO 9001:2008認證的流程製造，並經過CQC產品驗證，確保每個鏈輪組件都具備神鋼SK850LC（神鋼旗下最大的量產級挖掘機）在採礦、採石和大型土木基礎設施等全球應用領域中，應對極端扭矩負載和磨損環境所需的冶金完整性、完整工程設計和耐久性。

CQC TRACK專注於大噸位挖土機底盤零件，確保其工程技術、製造基礎設施、品質系統和材料選擇均針對50噸至300噸級機型進行最佳化。我們垂直整合的製造能力－涵蓋精密鍛造、多階段熱處理（表面硬化10-12毫米）、CNC精密加工以及100%尺寸驗證－專為滿足SK850級挖土機的運作需求而量身打造。憑藉全面的OEM/ODM客製化選項和完善的全球物流體系，CQC TRACK已成為南美洲、非洲、歐洲、北美、俄羅斯、韓國、澳洲及其他地區礦用級底盤零件的可靠長期供應商。

我們歡迎有資格的經銷商、礦業車隊營運商和重型設備經銷商前來諮詢，以建立互惠互利的業務關係。

本技術文件依據業界標準規範編制，旨在供專業採購及工程人員參考。所有規範會持續改進，如有更新，恕不另行通知。如需最新技術數據和價格信息，請聯繫我們的國際業務部門。