Caterpillar 1153696 5162471 5162467 5162469 6029393 4492305 E330GC E336GC Conxunto da roda guía dianteira da cadea / Fabricante de pezas de tren de rodaxe para escavadora de cadeas de alta resistencia / Calidade da minería / Fonte subministrada directamente da fábrica / CADEIRA CQC

Eiruga1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305 Conxunto da roda tensora dianteira da pistapara escavadoras de servizo pesado Cat 330GC / 336GC

Pezas de tren de rodaxe para escavadoras de cadeas de calidade mineira: fabricante de orixe e subministración directa de fábrica con sede en China

Autor: Jack | Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais | CQC TRACK

Tipo de documento: Especificación técnica do produto e perfil de capacidade do fabricante

Público obxectivo: Distribuidores de equipos de construción e operadores mineiros | América do Sur | África | Europa e América do Norte | Rusia | Corea do Sur | Australia

Resumo executivo

A eiruga1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305O conxunto da roda guía dianteira da cadea é un compoñente do chasis de alta resistencia e calidade mineira, deseñado con precisión para as escavadoras hidráulicas de última xeración das series CATERPILLAR 330GC e 336GC. Estas máquinas de 30 a 36 toneladas utilízanse en todo o mundo en aplicacións de escavación masiva, canteiras, minería e infraestruturas pesadas onde os compoñentes do chasis soportan cargas dinámicas extremas, desgaste abrasivo continuo e condicións de impacto severo.

Como compoñente de guía da cadea de orugas cara adiante e xestión da tensión dentro do sistema de chasis de orugas, o conxunto da polea guía dianteira realiza varias funcións críticas simultaneamente: manter a aliñación correcta da cadea da cadea durante a articulación da máquina, absorber as forzas de retroceso dos obstáculos do chan, soportar cargas estáticas e dinámicas substanciais durante o desprazamento e o funcionamento, e xestionar a tensión da cadea xunto co axustador hidráulico da cadea e o mecanismo de resorte de retroceso. O conxunto da polea guía está situado na sección dianteira do chasis, cunha polea guía instalada a cada lado da máquina.

Fabricado baixo o marco de garantía de calidade CQC TRACK nas nosas instalacións de produción en Quanzhou, provincia de Fujian, China, cada conxunto de roda guía dianteira ofrece un rendemento equivalente ao OEM ou superior coas vantaxes comerciais do abastecemento directo de fábrica. O noso proceso de fabricación integrado verticalmente, que abrangue forxa de precisión, tratamento térmico multietapa, mecanizado CNC e tecnoloxía avanzada de selos flotantes, garante a integridade metalúrxica e a precisión dimensional que esixen os operadores de minería e construción pesada de todo o mundo.

Este documento técnico ofrece especificacións completas, capacidades de fabricación, opcións de personalización e información sobre a cadea de subministración global para axudar na toma de decisións de adquisición de compoñentes de chasis de equipos pesados. O contido está estruturado para cumprir cos requisitos de indexación e recuperación dos motores de busca globais e as plataformas internacionais de adquisición B2B.

1. Aplicación da máquina anfitrioa: Escavadoras de cadeas de alta resistencia CATERPILLAR 330GC e 336GC

1.1 Especificacións da máquina e esixencias do chasis

A CATERPILLAR 330GC é unha escavadora de cadeas da clase de 30 toneladas deseñada para a produtividade e a eficiencia do combustible. Cun peso operativo de aproximadamente 30 900 kg (68 100 lb) e impulsada por un motor Cat C7.1 que entrega unha potencia neta de 150 kW (201 CV) segundo a norma ISO 9249, a 330GC equilibra a produtividade cun consumo de combustible reducido de ata o 12 % en comparación coa 330F e intervalos de mantemento máis longos que reducen os custos de mantemento ata un 20 %. A máquina alcanza unha profundidade máxima de escavación de 7260 mm (23,8 pés) e conta cun chasis estándar cunha pluma de alcance, un brazo de R3,2 m e unha cuchara resistente de 1,60 m³, con zapatas de tripla garra de 600 mm e un contrapeso de 6700 kg.

A CATERPILLAR 336GC é unha escavadora de cadeas da clase 36 toneladas deseñada para proxectos de mediana a grande escala. Cun peso operativo de aproximadamente 37.200 kg (81.900 lb) e impulsada por un motor Cat C7.1 de 205 kW (275 CV), a 336GC ofrece alto rendemento, eficiencia enerxética e baixos custos de mantemento para tarefas de construción pesada, minería e escavación.

Os parámetros operativos clave que afectan directamente o sistema de tren de rodaxe inclúen:

• Peso operativo do 330GC: 28.900 – 30.900 kg (62.170 – 68.100 lb) dependendo da configuración
• Peso operativo do 336GC: 34.600 – 37.200 kg (76.300 – 81.900 lb)
• Motor 330GC: Cat C7.1 — 150 kW (201 CV)
• Motor 336GC: Cat C9.3B / C7.1 — ata 243 CV
• 330GC Profundidade máxima de escavación: 7.260 mm (23,8 pés)
• Largura da zapata da oruga: 600 mm estándar (configuración de tres garras)
• Capacidade estándar: capacidade estándar para altas temperaturas ambientes de 52 °C (125 °F) e arranque en frío de –18 °C (0 °F), cun paquete opcional de arranque en frío de –32 °C (–25 °F) dispoñible

Estes parámetros de funcionamento tradúcense directamente en esixencias excepcionais no conxunto da roda guía dianteira. Ademais de guiar a cadea da oruga e xestionar a tensión, a roda guía debe absorber as cargas de impacto dos obstáculos do chan cos que se atopa o conxunto da oruga orientado cara adiante, soportar o contacto abrasivo continuo coa cadea da oruga e manter a integridade estrutural baixo as forzas cíclicas de flexión e torsión xeradas durante a dirección e o funcionamento da máquina en terreos irregulares.

1.2 Configuración do chasis e función do rodillo guía

As 330GC e 336GC contan cun sistema de tren de rodas sobre orugas de alta resistencia con características de deseño avanzadas. A graxa selada entre os pasadores e os casquillos da oruga reduce o ruído de desprazamento e impide a entrada de residuos para aumentar a vida útil do tren de rodas. O protector de guía da oruga axuda a manter a oruga da escavadora aliñada ao viaxar e traballar en pendentes, e o bastidor inclinado da oruga evita a acumulación de lama e residuos, o que axuda a reducir o risco de danos na oruga.

Dentro deste sistema, o conxunto do rodillo guía dianteiro serve como centro de guía da oruga cara adiante e xestión da tensión. Funciona en conxunto co axustador hidráulico da oruga e o mecanismo de resorte de retroceso para manter unha tensión óptima da oruga, evitar o descarrilamento da oruga e reducir o desgaste das cadeas, os piñóns e os rodillos inferiores. O rodillo guía dianteiro está situado na parte dianteira do bastidor da oruga e a posición correcta do rodillo guía é fundamental: a altura da banda de rodaxe do rodillo guía dianteiro sempre debe ser maior que a altura da banda de rodaxe do rodillo, mantendo o diferencial de altura correcto para unha aliñación correcta da oruga.

1.3 Cobertura de referencia cruzada de números de peza

Os múltiples números de peza listados (1153696, 5162471, 5162467, 5162469, 6029393 e 4492305) representan as variacións na numeración de pezas de Caterpillar en diferentes períodos de produción, designacións de kits de servizo e especificacións do mercado rexional. Estes números fan referencia á mesma familia de conxuntos de rodas tensoras dianteiras de reposto aplicables ás series de escavadoras de última xeración 330GC e 336GC. A roda tensora dianteira está deseñada para adaptarse a equipos Cat segundo as especificacións do fabricante e calquera desviación da configuración de fábrica pode resultar nun axuste incorrecto.

Esta cobertura multinúmero permite aos distribuidores ter en stock un único compoñente físico que serve para unha gama máis ampla de prefixos de números de serie de máquinas, optimizando a eficiencia do inventario.

2. Especificacións técnicas: CATERPILLAR 1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305 Conxunto da roda tensora dianteira da cadea

2.1 Identificación do produto

2.2 Especificacións de materiais e metalurxia

O conxunto da roda guía dianteira CATERPILLAR fabrícase con aceiro de aliaxe de primeira calidade seleccionado para unha templabilidade óptima, resistencia ao desgaste e integridade estrutural nas condicións de impacto e carga severas características das aplicacións de minería e construción pesada.

Propiedades do material do corpo da roda tensora:
O corpo da roda loca está forxado con aceiro de aliaxe 40Mn, 50Mn ou 40SiMnTi, materiais seleccionados especificamente pola súa excelente combinación de resistencia, tenacidade e resistencia ao desgaste. O aceiro de aliaxe 50Mn proporciona unha templabilidade superior, o que permite unha dureza uniforme na sección tras o tratamento térmico. Para aplicacións que requiren unha maior resistencia á fatiga, o 40SiMnTi incorpora elementos de aliaxe de silicio, manganeso e titanio que refinan a estrutura do gran durante o tratamento térmico, mellorando tanto a resistencia ao desgaste como a tenacidade ao impacto.

O proceso de forxado en matriz pechada produce unha estrutura de gran refinada cunha distribución óptima do fluxo de fibra de material interno. Esta metodoloxía de forxado mellora significativamente a capacidade de soporte de carga do compoñente e a resistencia á fisuración baixo cargas de impacto repetidas, unha vantaxe fundamental sobre as alternativas de fundición que son inherentemente máis susceptibles á porosidade, á fractura fráxil e aos modos de fallo relacionados coa fatiga.

Especificacións do eixe:
O eixe guía está fabricado con aceiro redondo de carbono medio de 45# e sométese a un protocolo completo de tratamento térmico en varias etapas, que inclúe tempero, revenido e endurecemento superficial. Este tratamento consegue unha dureza superficial de HRC 50–58 cunha profundidade de capa endurecida de 3–7 mm, o que proporciona unha resistencia ao desgaste excepcional nas superficies de contacto do rodamento, mantendo ao mesmo tempo a tenacidade do núcleo para resistir as cargas de flexión e impacto.

2.3 Protocolo de tratamento térmico

O réxime de tratamento térmico representa un diferenciador fundamental no rendemento do conxunto de rodillos guía e na lonxevidade do servizo. CQC TRACK emprega unha secuencia de procesamento térmico multietapa optimizada para aplicacións de rodillos guía dianteiros de alta resistencia en contornas mineiras:

Dureza da superficie da banda de rodaxe da roda guía: HRC 50–58
Dureza superficial do eixe guía: HRC 50–58
Profundidade da capa endurecida (banda de rodadura): 8–12 mm
Profundidade da capa endurecida (eixe): 3–7 mm

A combinación de endurecemento completo e tratamento superficial por indución crea un gradiente de dureza óptimo: unha superficie exterior da banda de rodaxe resistente ao desgaste capaz de soportar o contacto abrasivo continuo coas cadeas das orugas e os restos do chan, que pasa a un núcleo máis resistente e dúctil que absorbe a enerxía do impacto e resiste a propagación de gretas en condicións de carga severas. As probas de composición química mediante análise espectroscópica e verificación das propiedades mecánicas utilizando durómetros Rockwell e Brinell realízanse durante todo o proceso de fabricación para garantir o cumprimento das especificacións.

2.4 Sistema de selado e lubricación

A lonxevidade do conxunto do rodillo guía en aplicacións esixentes de minería e construción depende fundamentalmente da integridade do sistema de selado. O conxunto do rodillo guía incorpora unha configuración de selado flotante de dobre cono de primeira calidade con lubricación de por vida, deseñada para manter a integridade do selado nas condicións de funcionamento máis severas.

Compoñentes do sistema de selado:

• Aneis de selado flotantes: Fabricados con aceiro de aliaxe 15Cr3Mo, tratados termicamente a HRC 65–72, con caras de contacto rectificadas con precisión que alcanzan unha rugosidade superficial de 0,1 μm a 0,2 μm
• Aneis tóricos / aneis de selado: fabricados con copolímero de goma de nitrilo (NBR) con resistencia mellorada ao aceite, resistencia á abrasión e estabilidade a altas temperaturas

Esta arquitectura de selado exclúe eficazmente os contaminantes abrasivos, como area, po de rocha, humidade e lama, ao tempo que mantén o lubricante interno, o que garante un rendemento consistente dos rodamentos en intervalos de servizo prolongados. O deseño selado de por vida elimina os requisitos de lubricación no campo, o que reduce a man de obra de mantemento e minimiza o risco de fallo prematuro dos rodamentos inducido pola contaminación.

2.5 Características dimensionais e de rendemento

3. Excelencia na fabricación: capacidades de produción de CQC TRACK

3.1 Perfil da empresa

CQC TRACK opera baixo a división Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un fabricante especializado de compoñentes de tren de rodaxe de orugas para aplicacións de equipos pesados. As nosas instalacións de fabricación están situadas estratexicamente na Zona Industrial de Binjiang, cidade de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China, unha rexión recoñecida mundialmente como un centro de excelencia para a fabricación de compoñentes de maquinaria de construción. Cunha forza laboral de máis de 200 empregados, unhas instalacións que abarcan máis de 60 mu e unha frota de maquinaria que comprende máis de 200 máquinas ferramenta CNC, equipos de fundición, forxa e tratamento térmico, CQC TRACK opera unha cadea de produción integrada verticalmente desde a materia prima ata a montaxe acabada.

A nosa carteira de produtos abrangue pezas de chasis para escavadoras que van dende as 1,5 ata as 300 toneladas, o que posiciona a CQC TRACK como un dos fabricantes con maior capacidade dentro da base de produción de pezas de chasis de enxeñaría de Quanzhou. Os produtos expórtanse a todo o mundo a usuarios finais e distribuidores en máis de 30 países do sueste asiático, Europa, Oriente Medio, América e África.

O noso compromiso coa calidade valídase a través dun marco de certificación de dobre capa:

• Certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001:2008: garantía de calidade integral que abrangue a auditoría de provedores, a verificación de materiais entrantes, o control de procesos e os protocolos de inspección final.
• Certificacións de produtos de certificación de calidade de China (CQC): verificación independente por terceiros da conformidade do produto coas normas aplicables

3.2 Infraestrutura e proceso de fabricación

O proceso de fabricación de cada conxunto de roda guía dianteira CATERPILLAR segue unha secuencia de sete etapas rigorosamente controlada, con equipos avanzados de inspección fisicoquímica (incluíndo analizadores espectroscópicos para a verificación da composición química e microscopios metalográficos para a análise de microestruturas) despregados en toda a produción:

Fase 1: Adquisición e verificación de materiais:
As materias primas de aceiro aliado proceden exclusivamente de fábricas de aceiro con certificación ISO e certificacións completas de trazabilidade do material. O material entrante sométese a unha análise da composición química mediante análise espectroscópica e a unha verificación da microestrutura mediante microscopía metalográfica antes da súa saída á produción. Os equipos de proba de dureza Rockwell e os equipos de proba de dureza Brinell realizan a verificación, proporcionando aos clientes diferentes requisitos de dureza de referencia. As máquinas de proba de tracción e os equipos de proba de impacto verifican as propiedades de resistencia e tenacidade.

Fase 2: Forxa de precisión:
Os corpos das rodas guía prodúcense mediante forxa en matriz pechada, un proceso que aplica forzas de compresión controladas para dar forma aos lingotes de aceiro quentados co perfil case neto da roda guía. Este método refina a estrutura interna do gran, elimina a porosidade e os ocos internos e establece o patrón óptimo de fluxo de fibra ao longo dos contornos do corpo da roda guía, maximizando a resistencia á fatiga e a capacidade de carga. As rodas guía forxadas ofrecen unha integridade metalúrxica substancialmente superior en comparación coas alternativas fundidas.

Fase 3: mecanizado CNC de precisión:
Despois do forxado, os compoñentes sométense a operacións de mecanizado CNC en varias etapas para lograr tolerancias dimensionais exactas. As superficies críticas, incluíndo os cojinetes, as superficies da interface de selado e as caras de montaxe, mecanízanse con precisión de micras en centros de torneado, fresado e rectificado CNC multieixe. A verificación dimensional realízase mediante equipos de medición de tres coordenadas.

Fase 4: tratamento térmico multietapa:
Os compoñentes reciben os ciclos de temple e revenido prescritos, seguidos dun endurecemento superficial por indución de frecuencia media da superficie da banda de rodaxe da roda guía e das superficies de apoio do eixe. Todos os parámetros do proceso, incluídos os perfís de temperatura, as taxas de temple e os ciclos de revenido, contrólanse e rexístranse dixitalmente para cada lote de produción, o que garante unha consistencia metalúrxica repetible.

Fase 5: montaxe e selado:
Os corpos das rodas tensoras, os eixes, os rolamentos, os selos flotantes e as xuntas tóricas móntanse nun ambiente limpo e controlado. A configuración do selo mecánico de dobre cono instálase con ferramentas de aliñamento de precisión para garantir un rendemento de selado óptimo durante toda a vida útil do compoñente. Cada conxunto está cheo de graxa de litio de alto rendemento que proporciona lubricación de por vida.

Fase 6: verificación da calidade:
Cada conxunto de roda guía completado sométese a unha inspección dimensional do 100 % mediante equipos de medición calibrados. As probas de mostra inclúen:

• Simulación de carga dinámica para validar a integridade estrutural baixo cargas operativas
• Probas de presión da integridade do selo para verificar a capacidade de exclusión da contaminación
• Avaliación non destrutiva (incluíndo a detección de defectos por ultrasóns e a inspección de partículas magnéticas) para identificar defectos do subsolo
• Verificación da dureza en varias localizacións da banda de rodaxe e do eixe

Fase 7: Conservación e envasado:
Os conxuntos completados reciben unha aplicación de revestimento anticorrosión e embalanse en materiais de alta resistencia de calidade de exportación axeitados para o transporte marítimo internacional con requisitos de almacenamento prolongados.

3.3 Marco de Garantía de Calidade

O sistema de garantía de calidade de CQC TRACK vai máis alá da inspección do produto acabado para abarcar todo o ciclo de vida da fabricación. Esta ampla abordaxe ofrece vantaxes de fiabilidade verificables aos usuarios finais:

4. Personalización e capacidades de OEM/ODM

4.1 Personalización de marca e etiqueta branca

CQC TRACK ofrece servizos completos de fabricación de OEM e marcas brancas adaptados aos requisitos específicos de distribuidores internacionais, concesionarios de equipos e operadores de frotas mineiras. As nosas capacidades de personalización inclúen:

4.2 Personalización técnica para aplicacións extremas

Para aplicacións especializadas que vaian máis alá das configuracións de produción estándar, o noso equipo de enxeñería ofrece servizos de deseño e fabricación personalizados:

• Modificacións dimensionais: diámetro, ancho ou configuración do eixe do rodillo tensor personalizados para sistemas de chasis non estándar ou modificados
• Melloras de materiais: especificacións de aliaxe melloradas, incluíndo 40CrNiMo, para condicións de funcionamento extremas, como aplicacións de rompedores hidráulicos, minería agresiva de rocha dura ou operacións árticas.
• Modificacións do sistema de selado: configuracións de selado de alta resistencia para aplicacións de submersión ou ambientes de lodos extremadamente abrasivos
• Soporte de enxeñaría inversa: reprodución de compoñentes para modelos de máquinas CATERPILLAR descontinuadas ou obsoletas que requiren datos dimensionais precisos

4.3 Solucións completas de sistemas de chasis

Ademais dos conxuntos individuais de rodas guía dianteiras, CQC TRACK ofrece solucións completas de sistemas de chasis para escavadoras CATERPILLAR 330GC e 336GC, o que permite aos distribuidores consolidar o abastecemento a través dun único socio subministrador con certificación de calidade:

• Conxuntos de cadeas de orugas (grupos de elos de orugas): configuración de oruga totalmente selada e lubricada (SALT)
• Rolos de carril (rolos inferiores): configuracións de brida simple e dobre brida
• Rodillos portadores (rolos superiores): compoñentes de soporte da vía superior
• Conxuntos de rodas dentadas de accionamento: compoñentes da transmisión de accionamento final
• Conxuntos de zapatas de oruga: solucións completas de placas de oruga en varias anchuras e configuracións

5. Aplicabilidade no mercado global e apoio rexional

5.1 Contexto da industria

O mercado mundial de pezas de chasis para equipos pesados ​​continúa a demostrar un crecemento robusto, o que reflicte unha demanda sostida de maquinaria sobre orugas nos sectores da construción, a minería e o desenvolvemento de infraestruturas. O mercado foi valorado en 792,63 millóns de dólares en 2025 e proxéctase que alcance os 1.128,63 millóns de dólares en 2032, o que representa unha taxa de crecemento anual composta (TCAC) do 5,17 %. Estímase que o mercado máis amplo de compoñentes de chasis será de 8.170 millóns de dólares en 2026, cun crecemento continuo impulsado pola expansión do sector mineiro, o investimento en infraestruturas e as iniciativas de modernización da frota.

As tendencias clave do mercado directamente relevantes para a adquisición de compoñentes do chasis inclúen:

• Demanda de pezas de tren de rodaxe duradeiras para minería con intervalos de servizo prolongados e custo total de propiedade (TCO) reducido
• Crecemento na substitución do mercado de accesorios a medida que as frotas de equipos envellecen a nivel mundial
• Adopción de materiais avanzados resistentes ao desgaste para reducir os custos do ciclo de vida
• Preferencia por provedores certificados directos de fábrica con consistencia de calidade demostrada, certificación ISO e soporte técnico integral

5.2 Consideracións sobre o mercado rexional

O conxunto de roda guía dianteira CATERPILLAR de CQC TRACK está deseñado para satisfacer diversos requisitos operativos en todas as principais rexións do mundo:

América do Sur:
As operacións mineiras en Chile, Perú, Brasil e Colombia empregan escavadoras 330GC e 336GC en ambientes de rocha dura abrasiva e a gran altitude. A combinación da construción de rodillos guía forxados de 40Mn/50Mn, as superficies da banda de rodaxe endurecidas por indución (HRC 50–58) e a profundidade da capa endurecida de 8–12 mm ofrece unha resistencia ao desgaste excepcional nestas condicións esixentes. Hai dispoñible documentación técnica e atención ao cliente en español e portugués.

África:
Desde as operacións de platino e ouro en Sudáfrica ata a extracción de minerais en África Occidental e os proxectos de infraestruturas en África Oriental, as rodas guía dianteiras enfróntanse a unha abrasión extrema, altas temperaturas ambientais e condicións loxísticas desafiantes. O sistema de lubricación selado de por vida elimina os requisitos de mantemento no campo e evita a entrada de contaminación en ambientes operativos con moito po. Dispoñemos de soporte loxístico rexional e servizos de consolidación de contedores.

Europa e América do Norte:
Os operadores de equipos nestes mercados maduros priorizan a lonxevidade dos compoñentes, os intervalos de mantemento previsibles e o cumprimento das normas de seguridade e ambientais. Os nosos procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2008 e a certificación de produtos CQC proporcionan unha garantía de calidade documentada que cumpre ou supera os requisitos rexionais de adquisición. A marcaxe CE e a documentación técnica que cumpren coas directivas da UE están dispoñibles se as solicita.

Rusia e CEI:
As operacións en tempo frío presentan desafíos únicos para os compoñentes do chasis, incluíndo a fragilización do material a baixa temperatura e a degradación do rendemento dos selos. Hai dispoñibles configuracións de rango de temperatura de funcionamento ampliado, con capacidade opcional de arranque en frío de ata –32 °C (–25 °F) para manter a fiabilidade en condicións baixo cero. Ofrécese documentación técnica en ruso e coordinación loxística rexional.

Corea do Sur:
Como mercado de equipos de construción sofisticados con altas expectativas de calidade, os distribuidores e operadores surcoreanos valoran a fabricación de precisión e a consistencia metalúrxica que ofrecen os nosos procesos de produción certificados. Dispoñemos de especificacións técnicas e documentación de calidade acordes cos estándares da industria coreana.

Australia:
As operacións mineiras nas rexións de Pilbara, Bowen Basin e Goldfields someten os compoñentes do chasis a algunhas das condicións máis abrasivas do mundo. A combinación de construción en aceiro de aliaxe forxado, superficies de banda de rodaxe endurecidas por indución e tecnoloxía avanzada de selos flotantes ofrece a resistencia ao desgaste e a integridade estrutural necesarias para unha vida útil prolongada nas aplicacións mineiras australianas. O cumprimento das normas australianas de seguridade e adquisición mineira está totalmente garantido.

5.3 Loxística global e cadea de subministración

CQC TRACK mantén canles loxísticas de exportación establecidas a todos os principais mercados mundiais. Os nosos produtos foron subministrados a clientes en máis de 30 países que abarcan o sueste asiático, Europa, Oriente Medio, América e África.

6. Garantía e asistencia técnica

6.1 Cobertura da garantía

Todos os conxuntos de rodas guía dianteiras CATERPILLAR subministrados por CQC TRACK están cubertos por unha garantía completa contra defectos de fabricación en materiais e man de obra. Os termos de garantía estándar ofrecen unha cobertura de 12 meses desde a data de instalación, con límites de horas de funcionamento baseados na clasificación da aplicación. A cobertura aplícase en condicións de funcionamento normais e procedementos de instalación axeitados.

6.2 Recursos de asistencia técnica

O noso equipo internacional de vendas e soporte técnico ofrece asistencia integral a distribuidores e usuarios finais:

• Consulta técnica previa á venda: selección de compoñentes, verificación de compatibilidade e soporte de enxeñaría de aplicacións
• Guía de instalación: asistencia técnica remota e documentación de instalación
• Administración de garantías: procesamento e resolución eficientes de reclamacións
• Soporte técnico posvenda: asistencia para a resolución de problemas e asesoramento sobre o rendemento no campo

Como Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais, superviso persoalmente o soporte técnico para contas clave e socios de distribución estratéxicos, garantindo o acceso directo a coñecementos de nivel de enxeñaría para requisitos de aplicacións complexas.

6.3 Paquete de documentación

Cada envío inclúe ou pode ir acompañado da seguinte documentación, previa solicitude:

• Factura comercial e lista de embalaxe
• Carta de embarque / Carta de porte aéreo
• Certificado de orixe (Formulario E / Formulario A / COO)
• Certificados de ensaio de materiais (composición química e propiedades mecánicas)
• Rexistros do proceso de tratamento térmico
• Informes de inspección dimensional

7. Adquisicións e información de contacto

7.1 Como facer un pedido

Os distribuidores, operadores mineiros e comerciantes de equipos interesados ​​no conxunto de roda tensora dianteira da cadea CATERPILLAR 1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305 ou compoñentes do chasis relacionados están convidados a contactar coa nosa División de Negocios Internacionais para:

• Prezos e dispoñibilidade actuais
• Programas de desconto por volume
• Pedidos de mostra para a avaliación da calidade
• Consultas sobre personalización e marcas brancas
• Presupostos completos do sistema de chasis

7.2 Contacto

Jack
Director da División de Negocios Internacionais
Enxeñeiro/a técnico/a sénior de vendas internacionais
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Localización: Estrada de Zishan, comunidade de Zenglin, rúa Jinlong, distrito de Licheng, cidade de Quanzhou, Fujian, China

Correo electrónico: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sitio web: www.cqctrack.com

7.3 Horario comercial

Luns — Venres: 08:00 — 18:00 (Hora estándar da China, UTC+8)
As consultas durante a fin de semana responderán o seguinte día laborable. Hai asistencia técnica urxente dispoñible a través de WhatsApp para os socios de distribución existentes.

8. Conclusión

O conxunto de rodas guía dianteiras de cadea CATERPILLAR 1153696 / 5162471 / 5162467 / 5162469 / 6029393 / 4492305 representa unha solución de compoñentes estratéxica de calidade mineira para operadores e distribuidores de equipos pesados ​​que buscan un rendemento do chasis equivalente ao OEM coas vantaxes comerciais do abastecemento directo de fábrica. Fabricado segundo procesos certificados pola ISO 9001:2008 con verificación do produto CQC, cada conxunto de rodas guía dianteiras ofrece a integridade metalúrxica, a enxeñaría de precisión e a durabilidade necesarias para as esixentes condicións de funcionamento ás que se atopan as escavadoras CATERPILLAR 330GC e 336GC de nova xeración en aplicacións de minería, canteiras e construción pesada en todo o mundo.

As capacidades de fabricación integradas verticalmente de CQC TRACK (que abarcan forxa de precisión, tratamento térmico multietapa, mecanizado CNC, tecnoloxía avanzada de selado flotante e verificación da calidade ao 100 %), combinadas con amplas opcións de personalización OEM/ODM e unha infraestrutura loxística global establecida, convértennos nun socio subministrador fiable a longo prazo para os requisitos de compoñentes do chasis en América do Sur, África, Europa, América do Norte, Rusia, Corea do Sur, Australia e outros lugares. Agradecemos as consultas de distribuidores e usuarios finais cualificados que buscan establecer relacións comerciais mutuamente beneficiosas.

Este documento técnico está preparado de acordo coas especificacións estándar da industria e está destinado a consultas profesionais de enxeñaría e adquisicións. Todas as especificacións están suxeitas a melloras continuas e poden actualizarse sen previo aviso. Póñase en contacto coa nosa División de Negocios Internacionais para obter os datos técnicos e a información sobre prezos máis actualizados.