කොමට්සු 1013011131 2013000130 21W3000012 21W3000014 2013000260 PC60 PC70 PC75 ධාවන පථය ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම / කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර චැසි සංරචක නිෂ්පාදකයා CQCTRACK චීනයේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇත.

Komatsu PC60 PC70 PC75 ධාවන පථය ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම– OEM හරස් යොමු කොටස් අංක1013011131, 2013000130 (ඉංග්‍රීසි), 21W3000012 හඳුන්වා දීම, 21W3000014 හඳුන්වා දීම, 2013000260 (ඉංග්‍රීසි)

චීනයේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටි කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර චැසි සංරචක නිෂ්පාදකයා වන CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී.

තාක්ෂණික සාරාංශය

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය මෙහෙයුම්-තීරණාත්මක Komatsu ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම් පහක් සඳහා පුළුල් ඉංජිනේරු ලියකියවිලි සපයයි - OEM හරස් යොමු කොටස් අංක.1013011131, 2013000130, 21W3000012,21W3000014 හඳුන්වා දීම, සහ 2013000260 - Komatsu PC60, PC70, සහ PC75 ශ්‍රේණියේ හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. මෙම අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම්, විකල්ප වශයෙන් ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් කණ්ඩායම්, මාර්ගෝපදේශක රෝද හෝ අයිඩ්ලර් රෝද එකලස් කිරීම් ලෙස නම් කර ඇති අතර, ටොන් 6–8 කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර පන්තියේ යටි ප්‍රවාහන ධාවන පථ පද්ධතිය තුළ පදනම් චැසි සංරචක නියෝජනය කරයි.

කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර චැසි ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය තුළ, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් හතරක් ඉටු කරයි: යටි රාමුව වටා ධාවන පථ දාමය මෙහෙයවීම, ධාවන පථ ගැලපුම් එකලස් කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව නිසි ධාවන පථ ආතතිය පවත්වා ගැනීම, ගමන් සහ කැණීම් අතරතුර යන්ත්‍රයේ ඉදිරිපස බරට සහාය වීම සහ නිරවද්‍ය පාර්ශ්වීය පෙළගැස්ම හරහා ධාවන පථ පීලි පැනීම වැළැක්වීම. Komatsu PC60, PC70 සහ PC75 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා - ලොව පුරා නාගරික ඉදිකිරීම්, උපයෝගිතා කටයුතු, භූමි අලංකරණය සහ සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘතිවල බහුලව යොදවා ඇති යන්ත්‍ර - පද්ධති විශ්වසනීයත්වය සහ යන්ත්‍ර සංචලනය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීමේ ඉංජිනේරු අඛණ්ඩතාව මූලික වේ.

මෙම විශ්ලේෂණය බහු තාක්ෂණික කාච හරහා එක් එක් කොටස් අංකය පරීක්ෂා කරයි: ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශකත්වය සහ ආතති කළමනාකරණය පිළිබඳ ක්‍රියාකාරී ඉංජිනේරු මූලධර්ම, සංයුක්ත චැසි යෙදුම් සඳහා සවිස්තරාත්මක ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ පිරිවිතරයන් සහිත ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය, සංවෘත-ඩයි ෆෝජිං සහ පරිගණක-පාලිත ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීම ඇතුළු උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල, ස්ථාපනය සහ ධාවන පථ ආතති ක්‍රියා පටිපාටි, ඇඳුම් රෝග විනිශ්චය සහ ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක සහ දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා උපකරණ අලෙවිකරුවන්, කුලී බලඇණි සහ අවසාන පරිශීලකයින් සඳහා උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ OEM සහ ODM නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ක්‍රියාත්මක වන අතර, දශක දෙකකට වැඩි කාලයක් ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යටපත් කිරීමේ සංරචක සඳහා විශේෂීකරණය වී ඇත. ෆුජියන් පළාතේ ක්වාන්ෂෝ හි පිහිටා ඇත - බර යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා චීනයේ ප්‍රමුඛතම කාර්මික පොකුර, ෂියාමෙන් සහ ෆුෂෝ ඇතුළු ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර වරායන් වෙත උපායමාර්ගික ප්‍රවේශයක් සහිතව - සමාගම කලාපයේ ඉහළම යටපත් කිරීමේ සංරචක නිෂ්පාදකයින් අතර ස්ථාපිත වී ඇත. විශේෂිත කොටස් වැඩමුළුවක සිට සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදන බලාගාරයක් ලෙස එහි වර්තමාන තත්ත්වය දක්වා සමාගමේ පරිණාමය, යටි බඩු නිකේතනය කෙරෙහි ස්ථිර අවධානයක් යොමු කිරීම, උසස් නිෂ්පාදන වත්කම් සඳහා ආයෝජනය කිරීම සහ ධාවන පථ පද්ධති සඳහා විශේෂිත ලෝහ විද්‍යාව සහ ගෝත්‍රික විද්‍යාව පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශේෂඥතාව වර්ධනය කිරීම පිළිබිඹු කරයි. මෙම අවධානය යොමු කරන ලද විශේෂීකරණය CQC TRACK හට OEM කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම පමණක් නොව බොහෝ විට ඉක්මවා යන නිෂ්ක්‍රීය සංරචක ලබා දීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ යෙදුම් ආවරණය

1.1 සංරචක නාමකරණය සහ ක්‍රියාකාරී දළ විශ්ලේෂණය

ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීමක් - තාක්ෂණිකව ධාවන නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රයක්, මාර්ගෝපදේශක රෝදයක්, නිෂ්ක්‍රීය කණ්ඩායම හෝ ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය රෝදයක් ලෙස නම් කර ඇත - යනු කැණීම් යන්ත්‍රයේ ධාවන පථ රාමුවේ ඉදිරිපස, පසුපස සවිකර ඇති ධාවක ස්ප්‍රොකට් එකට ප්‍රතිවිරුද්ධව සවි කර ඇති තීරණාත්මක නිෂ්ක්‍රීය යටි ප්‍රවාහන සංරචකයකි. යන්ත්‍රය තල්ලු කරන ක්‍රියාකාරී සංරචකයක් වන ධාවක ස්ප්‍රොකට් මෙන් නොව, ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රය යනු ධාවන දාමය චලනය වන විට ස්ථාවර පතුවළක් වටා නිදහසේ භ්‍රමණය වන නිෂ්ක්‍රීය සංරචකයකි. කෙසේ වෙතත්, කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර චැසිය තුළ එහි ක්‍රියාකාරී වැදගත්කම හේතු කිහිපයක් නිසා ධාවක ස්ප්‍රොකට් එකට සමාන හෝ ඉක්මවා යයි:

• ධාවන පථ දාම මාර්ගෝපදේශය: දාමය යටි ප්‍රවාහනයේ ඉදිරිපස වටා ගමන් කරන විට නිසි ධාවන පථ දාම පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා වගකිව යුතු ප්‍රධාන අංගය වන්නේ ඉදිරිපස අක්‍රියයි. අක්‍රියකරණයේ නිරවද්‍යතාවයෙන්-යන්ත්‍රගත කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් පාර්ශ්වීය දාම චලනය වළක්වයි, ඉදිරි ගමන, ප්‍රතිලෝම ගමන් සහ හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී ධාවන පථය යටි ප්‍රවාහන රාමුව මත කේන්ද්‍රගතව පවතින බව සහතික කරයි. ඉඩකඩ සීමා කිරීම් යටි ප්‍රවාහනයේ පළල සීමා කරන සංයුක්ත චැසි වින්‍යාසයන්හිදී, නිරවද්‍ය ධාවන පථ මඟ පෙන්වීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
• ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය: විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් හරහා ප්‍රශස්ත ධාවන පථ දාම ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම ධාවන පථ ආතති පද්ධතිය - සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රීස් පිරවූ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වසන්තයක් සහ ආතති සිලින්ඩර එකලස් කිරීමක් - සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. දාම පීලි පැනීම වැළැක්වීම, කම්පනය අවම කිරීම සහ සංයුක්ත චැසි ආකෘතියේ සංරචක සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා නිසි ආතතිය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
• ඉදිරිපස බර ආධාරකය: නිෂ්ක්‍රීය රෝදය කැණීම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී බරෙහි ඉදිරිපස කොටසට සහය දක්වයි, ධාවන පථ රාමුවෙන් අයිඩ්ලර් පතුවළ සහ දරණ පද්ධතිය හරහා ධාවන පථ දාමයට සහ අවසානයේ බිම් මතුපිටට බර මාරු කරයි. ටොන් 6–8 කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර පන්තිය සඳහා, නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රය ඩෝසිං, ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ අසමාන භූමි ප්‍රදේශය හරහා ගමන් කිරීමේදී යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ ඉදිරිපස බරට ඉඩ දිය යුතුය.
• කම්පන බර අවශෝෂණය: කැණීම් යන්ත්‍රය පාෂාණ, බාධක හෝ අසමාන බිම් වැනි බාධකවලට මුහුණ දෙන විට, ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය - ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වසන්ත එකලස් කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කරයි - එසේ නොමැතිනම් යටි ප්‍රවාහන රාමුවට සහ ඉහළ ව්‍යුහයට කෙලින්ම සම්ප්‍රේෂණය වන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කරයි. ක්‍රියාකරුවන් නිතර මිශ්‍ර භූමි තත්වයන් හරහා ගමන් කරන නාගරික ඉදිකිරීම් සහ උපයෝගිතා යෙදුම් වලදී මෙම කම්පන අවශෝෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

මාර්ගෝපදේශක රෝදය, අපගමනය සහ පීලි පැනීම වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථය නිවැරදිව භ්‍රමණය වන බව සහතික කරන අතරම, ධාවන පථය සහ භූමිය අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම සඳහා ආධාරක රෝදයක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි.

1.2 OEM කොටස් අංක සහ අනුකූල Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර ආකෘති

මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම් පහ, නිවැරදි Komatsu OEM ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන අතර, ධාවන පථ රාමුවට, ධාවන පථ ගැලපුම් එකලස් කිරීමට හෝ ධාවන පථ දාම සංරචකවලට වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය නොවී සෘජු අන්තර් හුවමාරු හැකියාව ලබා දෙයි. පහත වගුව කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර මත පදනම් වූ පුළුල් හරස් යොමු දත්ත සපයයි:

මෙම නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ Komatsu හි සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන පෙළ සඳහා වන අතර එයට PC60 ශ්‍රේණිය (ටොන් 6–7 පන්තිය), PC70 ශ්‍රේණිය (ටොන් 7 පන්තිය) සහ PC75 ශ්‍රේණිය (ටොන් 7.5–8 පන්තිය) ඇතුළත් වේ. Komatsu PC60 හි ආසන්න මෙහෙයුම් බර කිලෝග්‍රෑම් 6,300 ක් වන අතර බාල්දි ධාරිතාව 0.28 සිට 0.37 m³ දක්වා පරාසයක පවතී. Komatsu PC70 හි මෙහෙයුම් බර වින්‍යාසය අනුව ආසන්න වශයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 6,160 සිට 8,400 දක්වා පරාසයක පවතින අතර බාල්දි ධාරිතාව 0.3–0.4 m³ වේ. PC75 ශ්‍රේණිය සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර පන්තියේ ඉහළ කෙළවර නියෝජනය කරන අතර දිගු කළ යට කරත්ත වින්‍යාසයන් ඇත (PC75UU-2 නම් කිරීම පුළුල් යට කරත්තයක් සහිත අතිශය කෙටි වලිග පැද්දීමේ වින්‍යාසය දක්වයි).

1013011131 කොටස් අංකය පුළුල්ම මාදිලි අනුකූලතාව පෙන්නුම් කරයි, PC60-5 සිට PC60-8 ශ්‍රේණිය දක්වා Komatsu සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍රවල බහු පරම්පරා මෙන්ම PC65, PC70, PC75UR සහ PC75UU-2 මාදිලි ආවරණය කරයි. 2013000130, 21W3000012 සහ 21W3000014 එකලස් කිරීම් PC60 සහ PC70 වේදිකා සඳහා විශේෂයෙන් වින්‍යාස කර ඇති අතර, බහු PC60 උප ප්‍රභේද හරහා ලේඛනගත අනුකූලතාව විහිදේ. 2013000260 එකලස් කිරීම විශාල PC70, PC75 සහ PC78 වේදිකා සඳහා වින්‍යාස කර ඇති අතර PC75UR සහ PC75UU-2 අනුකූලතාව ඇත.

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර සනාථ කරන්නේ මෙම නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම් PC60-7, PC130-7, PC200/220-6-7, PC300-6-7-8, සහ PC400-6-7 ඇතුළු Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලි සඳහා අදාළ වන බවයි. PC60-7 යනු මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කැණීම් යන්ත්‍රයක් වන අතර එය ඉතා කල් පවතින සහ නිවැරදි රෝලර් අවශ්‍ය වන අතර OEM පිරිවිතරයන්ට හරියටම ගැලපීම සහ රළු භූමි ප්‍රදේශවල පවා සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ.

කොටස් අංක අතර හරස් යොමුව පහත පරිදි ලේඛනගත කර ඇත: 21W-30-00012 සහ 21W-30-00014 Komatsu PC60 කැණීම් යන්ත්‍ර ඉදිරිපස අක්‍රිය යන්ත්‍රය සඳහා යොමු කර ඇත. මෙම කොටස් අංක PC60 PC75 PC78 PC88 යෙදුම් සඳහා ද ලැයිස්තුගත කර ඇත. 201-30-00130 කොටස් අංකය Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර PC60 ඉදිරිපස අක්‍රිය කණ්ඩායම් සඳහා හඳුනාගෙන ඇති අතර, ධාවන පථයේ ඉදිරිපස අක්‍රිය යන්ත්‍රය ඉහළ ශක්තියකින් සහ දෘඩතාවයකින්, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත රිම් මතුපිට සහ ශක්තිමත් බර පැටවීමේ ධාරිතාවයකින් සංලක්ෂිත වේ.

1.3 සංරචක ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ එකලස් කිරීමේ සංයුතිය

සම්පූර්ණ Komatsu PC60/PC70/PC75 ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීමක බහු නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු උප සංරචක අඩංගු වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම සංයුක්ත කැණීම් චැසි ආකෘතිය සඳහා නිශ්චිත ඉවසීම් සඳහා නිෂ්පාදනය කෙරේ:

• අයිඩ්ලර් රෝද බඳ (කවචය): ධාවන පථ දාම සම්බන්ධක රේල් පීලි සමඟ සම්බන්ධ වන පිටත රෝද සංරචකය. අයිඩ්ලර් රෝදයේ පාර්ශ්වීය ධාවන පථ පෙළගැස්ම පවත්වා ගෙන යන නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත ෆ්ලැන්ජ් සහ දාම බුෂිං සමඟ සම්බන්ධ වන දැඩි පාගමන මතුපිටක් ඇත. සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා, රෝද බඳ විෂ්කම්භය විශාල කැණීම් යන්ත්‍ර පන්තිවලට වඩා සමානුපාතිකව කුඩා වන අතර, නිසි ධාවන පථයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිරවද්‍ය මාන පාලනය අවශ්‍ය වේ.
• පතුවළ (අක්ෂය): අක්‍රිය වරහන හෝ වියගහ හරහා ධාවන පථ රාමුවට සවි කරන ස්ථිතික මධ්‍යම සංරචකය. පතුවළට නිරවද්‍ය-බිම් දරණ ජර්නල් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇතුළත් වේ. පතුවළ සාමාන්‍යයෙන් වටකුරු වානේ වලින් නිපදවන අතර එහි දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.
• ෙබයාරිං පද්ධතිය: යන්ත්‍රයේ ඉදිරිපස බරට සහාය වෙමින් ස්ථාවර පතුවළ වටා නිෂ්ක්‍රීය රෝද බඳ සුමටව භ්‍රමණය වීමට ඉඩ සලසන දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං හෝ ප්‍රති-ඝර්ෂණ ෙබයාරිං. ෙබයාරිං පද්ධතිය අඩු භ්‍රමණ වේගයන්ට ඉඩ දිය යුතු නමුත් සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර යට මැදිරිවල ලක්ෂණයක් වන ස්පර්ශක ප්‍රදේශයකට වැඩි සාපේක්ෂ බරක් සැපයිය යුතුය.
• මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: රබර් O-මුදු සහ ලෝහ මුහුණත මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළත් ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පාවෙන මුද්‍රා, ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම සහ මඩ, දූවිලි, ජලය සහ උල්ෙල්ඛ අංශු වලින් දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වයි. නාගරික ඉදිකිරීම් සහ භූමි අලංකරණ පරිසරවල බහුලව දක්නට ලැබෙන සියුම් සුන්බුන් ඇතුළු වීමට මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය.
• ලිහිසි කිරීමේ ගාස්තුව: සේවා කාලය පුරාවට නිසි ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වයන් යටතේ බෙයාරින් පද්ධතිය නඩත්තු කරන ග්‍රීස් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල්. මුද්‍රා තැබූ අයිඩ්ලර් වින්‍යාසයන් සඳහා මුද්‍රා තැබූ පද්ධතියට ක්ෂේත්‍ර ලිහිසි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන අතර එමඟින් බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු වේ.
• අයිඩ්ලර් වරහන/වියගහ: අයිඩ්ලර් පතුවළ ධාවන පථ රාමුවට සම්බන්ධ කරන සහ ධාවන පථ ගැලපුම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වසන්ත එකලස් කිරීම සමඟ අතුරුමුහුණත් කරන සවි කිරීමේ ව්‍යුහය. සංයුක්ත කැණීම් චැසිය සඳහා, වරහන් සැලසුම මෙහෙයුම් බර යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් අඩු කළ රාමු පළලට ඉඩ දිය යුතුය.

2. ඉංජිනේරු කාර්යයන් සහ මෙහෙයුම් ඉල්ලීම්

2.1 ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරී වගකීම්

Komatsu PC60, PC70 සහ PC75 කැණීම් යන්ත්‍රවල ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම, යටි ප්‍රවාහන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා තීරණාත්මක අන්තර් සම්බන්ධිත කාර්යයන් හතරක් ඉටු කරයි:

ධාවන පථ දාම මාර්ගෝපදේශය: ධාවන පථ දාමය යටි මැදිරියේ ඉදිරිපස වටා ගමන් කරන විට, ධාවන පථ දාමයේ නිසි පාර්ශ්වීය ස්ථානගත කිරීම අයිඩ්ලර්ගේ අනුකලිත ෆ්ලැන්ජ් මගින් පවත්වා ගනී. මෙම මාර්ගෝපදේශක කාර්යය මඟින් දාම පීලි පැනීම වළක්වයි - සැලකිය යුතු යන්ත්‍ර හානියක් සහ ක්‍රියාකරු තුවාල ඇති කළ හැකි ව්‍යසනකාරී අසාර්ථක මාදිලියක් - සහ දාම සබැඳි සහ අයිඩ්ලර් පාගමන මතුපිට දෙකෙහිම දාර ඇඳීම අඩු කරයි. ධාවන පථ රාමු පළල අඩු කරන සංයුක්ත කැණීම් චැසියේදී, දාම පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා අයිඩ්ලර් ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතියේ නිරවද්‍යතාවය ඊටත් වඩා තීරණාත්මක වේ.

ධාවන පථ ආතති නියාමනය: ප්‍රශස්ත ධාවන පථ ආතතිය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම ධාවන පථ ගැලපුම් එකලස් කිරීම (ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වසන්තය සහ ග්‍රීස් සිලින්ඩරය) සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. නිසි ආතතිය අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ:

• දාම පීලි පැනීම වැළැක්වීම
• ගමන් අතරතුර කම්පනය සහ දෝලනය අඩු කිරීම
• ධාවන පථ දාම බුෂිං, ස්ප්‍රොකට් සහ අයිඩ්ලර් වල ගෙවී යාම අවම කිරීම
• කැණීම් සහ ශ්‍රේණිගත කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී යන්ත්‍ර ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම

ඉදිරිපස බර ආධාරකය: කැණීම් යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී බරෙහි ඉදිරිපස කොටසට අක්‍රිය යන්ත්‍රය සහාය දක්වයි, පතුවළ සහ දරණ පද්ධතිය හරහා ධාවන පථ දාමයට සහ බිම් මතුපිටට බර මාරු කරයි. ටොන් 6–8 කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර පන්තිය සඳහා, මෙම බර දරණ කාර්යය විශේෂයෙන් ඉල්ලුමක් ඇත්තේ ඩෝසිං මෙහෙයුම් වලදී සහ යන්ත්‍රය බෑවුම් හෝ අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විටය.

කම්පන බර අවශෝෂණය: කැණීම් යන්ත්‍රය අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට හෝ බාධකවලට මුහුණ දෙන විට, බලපෑම් බර ධාවන පථ දාමයේ සිට අයිඩ්ලර් වෙත සම්ප්‍රේෂණය වේ. පාලිත තාප පිරියම් කිරීම හරහා ලබා ගන්නා අයිඩ්ලර්හි ප්‍රත්‍යාස්ථ හරය මෙම කම්පන බර අවශෝෂණය කර, යටි මැදිරි රාමුව සහ ඉහළ ව්‍යුහය හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.

2.2 ගෝලීය වෙළෙඳපොළවල මෙහෙයුම් ඉල්ලීම්

දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා මෙහෙයුම් සඳහා, Komatsu PC60, PC70, සහ PC75 කැණීම් යන්ත්‍ර විවිධ ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් හරහා යොදවා ඇත:

• නාගරික ඉදිකිරීම්: අත්තිවාරම් කැණීම, උපයෝගිතා අගල් කැපීම, ස්ථාන සකස් කිරීම
• භූමි අලංකරණය සහ භූමි ප්‍රතිසංස්කරණය: භූමි ශ්‍රේණිගත කිරීම, ගස් ඉවත් කිරීම, ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම
• සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම්: මාර්ග ඉදිකිරීම, නල මාර්ග අගල් කැපීම, ජලාපවහන ස්ථාපනය
• කුලී බලඇණි අයදුම්පත්: සාමාන්‍ය පස් කැපීම, සුන්බුන් හැසිරවීම, ස්ථාන පිරිසිදු කිරීම
• කෘෂිකාර්මික යෙදුම්: ඉඩම් එළිපෙහෙළි කිරීම, ජලාපවහන වළවල් නඩත්තු කිරීම, ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම

මෙම පරිසරයන් තුළ, ඉදිරිපස අක්‍රිය එකලස් කිරීම පහත සඳහන් දෑ වලට භාජනය වේ:

• පාෂාණ, සුන්බුන් සහ අසමාන භූමි ප්‍රදේශ සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් මධ්‍යස්ථ බලපෑම් බර.
• පස, වැලි සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් වලින් සිදුවන අඛණ්ඩ සීරීම් හානි.
• විවිධ දේශගුණික කලාපවල උෂ්ණත්ව වෙනස්කම්
• මඩ, රොන් මඩ, දූවිලි සහ තෙතමනය මගින් දූෂණයට නිරාවරණය වීම
• විවිධ නඩත්තු කාල පරතරයන් සහිත දිගු කළ රාජකාරි චක්‍ර

2.3 අනෙකුත් යට ප්‍රවාහන සංරචක වලින් වෙනස

ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන්, උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ බලඇණි නඩත්තු සේවකයින් සඳහා, නිවැරදි කොටස් පිරිවිතර සඳහා යට ප්‍රවාහන සංරචක අතර ක්‍රියාකාරී වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ:

පහළ රෝලර් (පහළ රෝලර්) කැණීම් යන්ත්‍රයේ සහ බුල්ඩෝසර් උපකරණවල බර මෙන්ම බර ධාරිතාවද රඳවා තබා ගත යුතු අතර, ඉහළ බලපෑම් යෙදීම් සඳහා නිරවද්‍යතාවය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම අවශ්‍ය වේ.

3. ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

3.1 ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ පිරිවිතර

CQC TRACK විසින් සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන යෙදුම්වල නිශ්චිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා තෝරාගත් වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ශ්‍රේණි භාවිතා කරමින් Komatsu හරස්-යොමු ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කරයි. භාවිතා කරන ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිවලට ඇතුළත් වන්නේ:

මිලියන 40 මිශ්‍ර වානේ: ටොන් 6–8 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා මතුපිට දෘඩතාව, හර තද බව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයේ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙන මැංගනීස් මිශ්‍ර වානේ ශ්‍රේණියකි. කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර සනාථ කරන්නේ කොමාට්සු කැණීම් යන්ත්‍ර නිෂ්ක්‍රීය රෝද වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ සංයෝජනයක් හරහා මිලියන 40 ක ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන බවයි. මෙම ද්‍රව්‍යය ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීමට හොඳින් ප්‍රතිචාර දක්වන අතර අවම විකෘතිතාවයකින් ඒකාකාර ආවරණ දෘඪතා පැතිකඩ ලබා ගනී.

මිලියන 45 මිශ්‍ර වානේ: වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ගැඹුරු කේස් දැඩි කිරීමේ හැකියාවක් ලබා දෙන ඉහළ මැංගනීස් ශ්‍රේණියක්. ඉහළ සීරීම් තත්ත්වයන් යටතේ දීර්ඝ සේවා කාලයක් අවශ්‍ය වන වාරික ශ්‍රේණියේ නිෂ්ක්‍රීය වානේ සඳහා 45Mn ශ්‍රේණිය නිශ්චිතව දක්වා ඇත.

මිලියන 50 මිශ්‍ර ලෝහ වානේ: උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ මතුපිට දෘඪතා ලක්ෂණ ලබා දෙන උසස් ශ්‍රේණියේ මැංගනීස් වානේ. කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර පෙන්වා දෙන්නේ Komatsu PC60 සහ PC100 ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම් මිලියන 50 ක ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර එමඟින් HRC 52–58 මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගනී. 50 මිලියන ශ්‍රේණිය ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඉහළම මට්ටමේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සපයයි.

ව්‍යාජ/වාත්තු කිරීම සඳහා මිලියන 50 වානේ: ද්‍රව්‍යය ව්‍යාජ හෝ වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම හරහා සකසනු ලබන අතර, අවසාන නිෂ්පාදනය සුමට නිමාවක් සහ නිරවද්‍ය මාන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගනී.

ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ තේරීම උල්ෙල්ඛ පරිසරවල නිෂ්ක්‍රීය කරන්නාගේ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. නිෂ්ක්‍රීය කරන්නන් වැනි වානේ කොටස් සඳහා, OEM සහ අලෙවියෙන් පසු අලෙවිය අතර ගුණාත්මක වෙනස බොහෝ දුරට ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳව වේ. මේවා දෘඪතා පරීක්ෂණ සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයන් සමඟ මැනිය හැකි අතර සත්‍යාපනය කළ හැකිය.

3.2 ව්‍යාජකරණය එදිරිව වාත්තු කිරීම: ඉංජිනේරු සලකා බැලීම්

නිෂ්පාදන ක්‍රමය - ව්‍යාජකරණයට එරෙහිව වාත්තු කිරීම - සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල නිෂ්ක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:

ව්‍යාජ අයිඩ්ලර්: ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය වානේවල අභ්‍යන්තර ධාන්‍ය ව්‍යුහය පිරිපහදු කරයි, සිදුරු ඉවත් කරයි, සහ සංරචකයේ ප්‍රාථමික ආතති මාර්ග සමඟ ධාන්‍ය ප්‍රවාහය පෙළගස්වයි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ ඉහළ බලපෑම් ශක්තිය, වඩා හොඳ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහ කම්පන බර යටතේ ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ඇතුළුව උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංගයි. වාරික ශ්‍රේණියේ අයිඩ්ලර් සඳහා, ව්‍යාජ ඉදිකිරීම් නිශ්චිතව දක්වා ඇත.

වාත්තු නිෂ්ක්‍රීයකාරක: වාත්තු කිරීම සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා ඉඩ සලසන අතර සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා වඩාත් ලාභදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, වාත්තු සංරචකවල චක්‍රීය පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන ලෙස සේවය කළ හැකි අභ්‍යන්තර සිදුරු හෝ ඇතුළත් කිරීම් අඩංගු විය හැකිය. පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය ප්‍රමුඛතාවය දී ඇති සම්මත රාජකාරි යෙදුම් සඳහා, වාත්තු ඉදිකිරීම් පිළිගත හැකිය.

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර පෙන්වා දෙන්නේ කොමාට්සු නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ව්‍යාජ සහ වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම දෙකම භාවිතා කර බවත්, නිශ්චිත ක්‍රමය යෙදීම සහ අවශ්‍ය ගුණාත්මක ශ්‍රේණිය මත රඳා පවතින බවත්ය.

3.3 තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ දෘඪතා පැතිකඩ

සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම්වල ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය සේවා කාලය තීරණය කරන තනි වඩාත්ම තීරණාත්මක නිෂ්පාදන මෙහෙයුම තාප පිරියම් කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය - ප්‍රධාන වශයෙන් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම - අණුක මට්ටමින් වානේ පරිවර්තනය කරයි, දෘඪතාව සහ තද බව අතර නිරවද්‍ය සමතුලිතතාවයක් ලබා ගනී. යට මැදිරි සංරචක සඳහා, තෙහෙට්ටුව හෝ විරූපණය සිදුවීමට පෙර කොටසකට කොපමණ කාලයක් විඳදරාගත හැකිද යන්න මෙම ශේෂය තීරණය කරයි.

වානේවල සැබෑ ශක්තිය ආරම්භ වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියෙනි. සංරචකය තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 850–900°C පමණ) රත් කරනු ලැබේ, එහිදී එහි ස්ඵටික ව්‍යුහය ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. ඉන්පසු එය වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ - සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ හෝ තෙල්වල ගිල්වීමෙන්. මෙම හදිසි උෂ්ණත්ව පහත වැටීම කාබන් පරමාණු ස්ථානයේ අගුළු දමමින්, මාර්ටෙන්සයිට් ලෙස හැඳින්වෙන ඉතා දෘඩ නමුත් බිඳෙන සුළු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සාදයි. මෙය නිෂ්ක්‍රීය පාගමන් සහ ෆ්ලැන්ජ් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.

නිවාදැමීම දෘඪතාව ලබා දෙන අතරම, එය බිඳෙනසුලු බව ද හඳුන්වා දෙයි. අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර නම්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කරන තීරණාත්මක පසු විපරම් පියවර වන්නේ ටෙම්පරින් ය. සංරචකය අඩු, පාලිත උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 150–500°C අතර) නැවත රත් කර මන්දගාමී සිසිලනයට පෙර නිශ්චිත කාලයක් රඳවා තබා ගනී. මෙම ක්‍රියාවලිය අධික දෘඪතාව තරමක් අඩු කරයි, නමුත් තද බව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ ගතික බර සහ කම්පන වලට ඔරොත්තු දිය යුතු නිෂ්ක්‍රීය පුද්ගලයින් සඳහා පරිපූර්ණ වූ පරිපූර්ණ සංයෝජනයකි - දැඩි වූ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් සහ ශක්තිමත්, නම්‍යශීලී හරයකි.

Komatsu PC60/PC70/PC75 ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීයකාරක සඳහා නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් පහත පරිදි වේ:

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර නිෂ්පාදකයා සහ ශ්‍රේණිය අනුව වෙනස් වන දෘඪතා පිරිවිතර වාර්තා කරයි:

• කොමට්සු කැණීම් යන්ත්‍ර කොටස් PC200 PC220 ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහාය: මතුපිට දෘඪතාව HRC 50–56, කේස් ගැඹුර 5–8mm
• Komatsu PC60 PC100 ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම මිලියන 50 ද්‍රව්‍ය: HRC 52–58 දෘඪතාව
• නව කොටස් කැණීම් යන්ත්‍ර අයිඩ්ලර් සහාය: මතුපිට දෘඪතාව HRC 52–58, ආවරණ ගැඹුර 8–12mm
• ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් අයිඩ්ලර් රෝදය Komatsu PC400: දෘඪතාව HRC 48–54, කේස් ගැඹුර 4–10mm

CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද Komatsu PC60/PC70/PC75 අයිඩ්ලර් සඳහා, ඉලක්ක පිරිවිතරය HRC 50–56 වන අතර කේස් ගැඹුර 5–8mm වන අතර එය ටොන් 6–8 කුඩා කැණීම් පන්තිය සඳහා ප්‍රශස්ත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

3.4 තත්ත්ව පාලනය සහ අනුකූලතාව

ඵලදායී තාප පිරියම් කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලිය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, පොඟවා ගැනීමේ කාලය, සිසිලන අනුපාතය සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙම පරාමිතීන් නොසලකා හැරීම - හෝ නොගැලපෙන තාප පිරියම් කිරීම මත රඳා පැවතීම - සංරචක ආයු කාලය දැඩි ලෙස කෙටි කළ හැකිය. නිවාදැමීම හෝ තෙම්පරාදු කිරීම අතරතුර සුළු උෂ්ණත්ව අපගමනයන් පවා අසමාන දෘඪතාවයට හේතු විය හැක, නොමේරූ ඇඳීම්, ඉරිතැලීම් හෝ මාන අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.

උසස් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තාප පිරියම් කිරීම් සමඟ නිපදවන සංරචක ඒකාකාර දෘඪතාව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. මෙම ගුණාත්මක මට්ටම අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයේ සම්භාවිතාව අඩු කරන අතර යන්ත්‍ර දිගු කාලයක් උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.

4. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව

4.1 නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම

CQC TRACK, Komatsu හරස්-යොමු ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය බහු විශේෂිත මෙහෙයුම් ඒකාබද්ධ කරයි:

වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම: නිශ්චිත කොටස් අංකය සහ අවශ්‍ය ගුණාත්මක ශ්‍රේණිය මත පදනම්ව වාත්තු කිරීම හෝ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් අයිඩ්ලර් සංරචක නිෂ්පාදනය කෙරේ. කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර සනාථ කරන්නේ කොමාට්සු අයිඩ්ලර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ වාත්තු කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා මිලියන 40/45 ක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කර බවයි. වාරික ශ්‍රේණියේ අයිඩ්ලර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මිලියන 50 ක වානේ භාවිතයෙන් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හරහා ය.

යන්ත්‍රෝපකරණ: සියලුම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන්හි නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් OEM පිරිවිතරයන්ට අනුව මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ. නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඝර්ෂණය අඩු කරන සහ මුද්‍රා ආයු කාලය දීර්ඝ කරන සුමට මතුපිට නිමාවක් නිපදවයි.

තාප පිරියම් කිරීම: පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ පද්ධති ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ ලබා ගනී. එහි දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම මගින් නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රධාන පින් පතුවළ දැඩි කරනු ලැබේ.

එකලස් කිරීම: දූවිලි-නිදහස් එකලස් කිරීමේ පරිසරයන් නිසි මුද්‍රා ස්ථාපනය, බෙයාරින් නිෂ්කාශනය සහ ලිහිසි තෙල් ආරෝපණය සහතික කරයි. විශේෂ ඉහළ බලපෑමක් ඇති, අඩු ඇඳුම් සහිත ද්විලෝහ බුෂිං තැබීම සඳහා අයිඩ්ලර් නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කර ඇත.

4.2 තත්ත්ව පාලන පරාමිතීන්

Komatsu idler නිෂ්පාදනය සඳහා කර්මාන්ත තත්ත්ව පාලන පරාමිතීන්ට ඇතුළත් වන්නේ:

• මාන නිරවද්‍යතාවය: සියලුම මානයන් OEM ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුව සත්‍යාපනය කර ඇත.
• දෘඪතාව සත්‍යාපනය: පාගමන මතුපිට, ෆ්ලැන්ජ් සහ පතුවළ ජර්නලවල රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂාව
• නඩු ගැඹුර මැනීම: දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර පිළිබඳ ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය
• මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂාව: නිසි මුද්‍රා සම්පීඩනය සහ ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම සත්‍යාපනය කිරීම.
• ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂණය: බන්ධනය හෝ ශබ්දය නොමැතිව සුමට භ්‍රමණය සත්‍යාපනය කිරීම

4.3 විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව

අයිඩ්ලර් මතුපිට විඛාදන විරෝධී කාර්මික තීන්ත ආලේප කර ඇති අතර එය පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන පරිදි කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය. ගබඩා කිරීමේදී සහ ක්ෂේත්‍ර මෙහෙයුම් වලදී මලකඩ සහ දැඩි පාරිසරික නිරාවරණයෙන් අයිඩ්ලර් ආරක්ෂා කිරීමට මෙම ආලේපනය අයිඩ්ලර් භාවිතා කරයි.

5. මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය සහ ෙබයාරිං තාක්ෂණය

5.1 පාවෙන මුද්‍රා වින්‍යාසය

සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම් සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, සේවා කාලය පුරාවට ලිහිසි තෙල් රඳවා ගනිමින් දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පාවෙන මුද්‍රා වලින් සමන්විත වේ. මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියට ඉදිකිරීම් සහ උපයෝගිතා යෙදීම්වල මධ්‍යස්ථ බලපෑමට සහ දූෂණයට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වාරික ශ්‍රේණියේ රබර් O-මුදු සහ ලෝහ-මුහුණැති මුද්‍රා ඇතුළත් වේ:

• ලෝහ-මුහුණත් මුද්‍රා මුදු: ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන, ප්‍රාථමික මුද්‍රා තැබීමේ අතුරුමුහුණත සපයන නිරවද්‍ය-ලැප් කරන ලද මුහුණු සහිත දැඩි වානේ මුද්‍රා තැබීමේ මුදු.
• රබර් O-මුදු: ලෝහ මුහුණත මුද්‍රා සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගනිමින් සම්පීඩ්‍යතා බලය සපයන ඉලාස්ටෝමරික් O-මුදු, පතුවළ සිට සිදුර දක්වා සුළු නොගැලපීම් සඳහාද ඉඩ සලසයි.
• මුද්‍රා නිවාසය: පතුවළට සහ අක්‍රිය රෝද බඳට සාපේක්ෂව මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය නිවැරදිව ස්ථානගත කරන නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද කුහරය, ප්‍රශස්ත මුද්‍රා සම්පීඩනය සහ පෙළගැස්ම සහතික කරයි.

ඉදිකිරීම් පරිසරයන්හි බහුලව දක්නට ලැබෙන - පස, වැලි, දූවිලි සහ තෙතමනය ඇතුළුව - උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීමට මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය බෙයාරිං ඇඳීම වේගවත් කරන අතර අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. අව්‍යාජ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකක් බෙයාරිං ආතතිය 50% දක්වා අඩු කර බෙයාරිං බර අඩු කිරීමට සහ සංරචක ආයු කාලය වැඩි කරයි, බර වැඩ කරන පාෂාණ ආරක්ෂකයින් අපිරිසිදු හා සුන්බුන් වලින් සිදුවන හානියෙන් ආරක්ෂා කරයි.

5.2 ෙබයාරිං පද්ධති නිර්මාණය

සෑම ඉදිරිපස අක්‍රිය යන්ත්‍රයකම අඩු ඝර්ෂණ භ්‍රමණයක් සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දීර්ඝ සේවා කාලයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ෙබයාරිං පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ. නිශ්චිත කොටස් අංකය සහ යෙදුම අනුව ප්‍රාථමික ෙබයාරිං වින්‍යාසයන් දෙකක් භාවිතා කරනු ලැබේ:

දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං වින්‍යාසය: තාප පිරියම් කරන ලද පතුවළ ජර්නල් මතුපිට ධාවනය වන දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං මත අයිඩ්ලර් රෝදය භ්‍රමණය වේ. මෙම වින්‍යාසය ඉහළ බර-දරණ ධාරිතාව, කම්පන පැටවීමට ප්‍රතිරෝධය සහ ආන්තික ලිහිසි කිරීමේ තත්වයන්ට ඉවසීම ලබා දෙයි. විශේෂ ඉහළ-බලපෑම්, අඩු-ඇඳීම් සහිත ද්වි-ලෝහ බුෂිං ස්ථානගත කිරීම සඳහා අයිඩ්ලර් නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කර ඇත.

ප්‍රති-ඝර්ෂණ බෙයාරිං වින්‍යාසය: සමහර ඉදිරිපස අක්‍රිය එකලස් කිරීම්, භ්‍රමණ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා ප්‍රති-ඝර්ෂණ බෙයාරිං (ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං) භාවිතා කරයි.

භ්‍රමණය අතරතුර ඝර්ෂණය අවම කරන අතරම ලිහිසි තෙල් පටල රඳවා තබා ගැනීම ප්‍රවර්ධනය කරන නිරවද්‍ය මතුපිට රළුබව පිරිවිතරයන්ට අනුව ෙබයාරිං පෘෂ්ඨ නිම කර ඇත. අයිඩ්ලර් සහ ඇක්සලය අතර යතුරු කරන ලද සන්ධිය බෙයාරිං සම්බන්ධතාවය පුළුල් කරයි, ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය වැඩි කරයි, සහ අයිඩ්ලර්ගේ ආයු කාලය අනෙකුත් යටි ප්‍රවාහන කොටස් සමඟ සමමුහුර්ත කරයි, අසමාන ඇඳීම් වළක්වයි.

5.3 ලිහිසිකරණය රඳවා තබා ගැනීම

ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් නිෂ්පාදනය කරන අවස්ථාවේදී ලිහිසි කරනු ලබන අතර එමඟින් සේවා කාලය පුරාවට නිසි ලිහිසිකරණ තත්වයන් යටතේ බෙයාරින් පද්ධතිය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මුද්‍රා තැබූ පද්ධතියට ක්ෂේත්‍ර ලිහිසි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ (මුද්‍රා තැබූ අයිඩ්ලර් වින්‍යාසයන් සඳහා), නිතිපතා ග්‍රීස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කර නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරයි. ප්‍රධාන ලිහිසිකරණ පිරිවිතරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ලිහිසි තෙල් වර්ගය: අධික පීඩන (EP) ආකලන සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලිතියම් පාදක ග්‍රීස්.
• ලිහිසි තෙල් පරිමාව: නිශ්චිත බෙයාරින් වින්‍යාසය සහ මුද්‍රා සැලසුම සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇත.
• ලිහිසි කිරීමේ රඳවා තබා ගැනීම: පීඩන උච්චාවචනයන් සහ තාප චක්‍රය යටතේ වුවද පාවෙන මුද්‍රා පද්ධතිය ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගනී.

6. තත්ත්ව සහතික සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

6.1 ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදනය

CQC TRACK ISO 9001:2015 සහතික ලත් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේ සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සංරචක සොයාගත හැකිය. තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සියලුම නිෂ්පාදන අදියරයන් ඇතුළත් වේ:

• ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම: 40Mn, 45Mn සහ 50Mn වානේ සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ සහතික ඇතුළුව, කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සත්‍යාපනය කරන එන අමුද්‍රව්‍ය සහතිකය.
• මාන සත්‍යාපනය: ක්‍රමාංකනය කරන ලද මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් සියලුම තීරණාත්මක මානයන් පරීක්ෂා කිරීම.
• තාප පිරියම් කිරීමේ වලංගුකරණය: ක්‍රමාංකනය කරන ලද රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් දෘඪතා පැතිකඩ සහ නඩු ගැඹුර සත්‍යාපනය කිරීම.
• මුද්‍රා පද්ධති වලංගුකරණය: නිසි මුද්‍රා ස්ථාපනය, බෙයාරින් නිෂ්කාශනය සහ ලිහිසි තෙල් ආරෝපණය සත්‍යාපනය කිරීම.
• අවසාන පරීක්ෂාව: ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂාව සහ මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය.

6.2 ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂාව

නිමි සෑම ඉදිරිපස අක්‍රිය යන්ත්‍රයක්ම ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂණයකට භාජනය කරනු ලබන අතර එය සත්‍යාපනය කරයි:

• සාන්ද්‍රණය: අක්‍රිය රෝදය රේඩියල් ධාවනයකින් තොරව භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් අසමාන ධාවන දාම ස්පර්ශයක් හෝ කම්පනයක් ඇති වේ.
• සුමට බව: බෙයාරින් පද්ධතිය බන්ධනය, ශබ්දය හෝ ප්‍රතිරෝධය නොමැතිව නිදහසේ භ්‍රමණය වේ.
• මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව: මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය භ්‍රමණ බර යටතේ කාන්දු වීමකින් තොරව නිසි ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගනී.

නැව්ගත කිරීම සඳහා අනුමැතිය ලැබීමට පෙර ඕනෑම ශබ්දයක්, ප්‍රතිරෝධයක් හෝ තෙල් කාන්දුවක් හඳුනාගෙන නිවැරදි කරනු ලැබේ.

6.3 වගකීම් සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්

අලෙවියෙන් පසු ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත වගකීම් ආවරණය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදකයා සහ යෙදුම අනුව මාස 6 සිට 24 දක්වා පරාසයක පවතී. කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර Komatsu නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර එකලස් කිරීම් සඳහා පැය 2000 ක වගකීම් කාල සීමාවන් වාර්තා කරයි. CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද Komatsu ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා, වගකීම් කාල සීමාවන් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් බරපතලකම සමඟ පෙළගස්වා ඇත. PC60/PC70/PC75 නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර සඳහා අපේක්ෂිත සේවා කාලය භූමි තත්ත්වයන්, ක්‍රියාකරු පිළිවෙත් සහ නඩත්තු කාලසටහන් මත පදනම්ව මෙහෙයුම් පැය 3,000 සිට 6,000 දක්වා පරාසයක පවතී.

6.4 ඇසුරුම්කරණය සහ අපනයන සකස් කිරීම

නිමි අයිඩ්ලර් මලකඩ විරෝධී පටලයකින් ඔතා ජාත්‍යන්තර සාගර භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැලට් හෝ ධූමකරණය කළ ලී කූඩවලට අසුරා ඇත. කර්මාන්ත ඇසුරුම් පිරිවිතරයන් ඒකකයකට දළ බර කිලෝග්‍රෑම් 50 ක් පමණ වන අතර දළ වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 50 × 50 × 20 ක තනි පැකේජ මානයන් දක්වයි. ගමනාන්ත වරායන් සහ ගබඩාවල පහසුවෙන් හැසිරවීම සහ හඳුනා ගැනීම සඳහා සෑම පැකේජයක්ම කොටස් අංකය, මානයන් සහ ප්‍රමාණය සමඟ ලේබල් කර ඇත. ඇසුරුම් කිරීම චීන වරායන්ගෙන් ලොව පුරා ගමනාන්ත වෙත මුහුදු භාණ්ඩ අපනයනය සඳහා ජාත්‍යන්තර නැව්ගත කිරීමේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර, ධූමකරණය කළ ලී කූඩ ISPM 15 ෆයිටොසනිටරි රෙගුලාසිවලට අනුකූල වේ.

7. ස්ථාපනය සහ ධාවන පථ ආතති කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි

7.1 පූර්ව-ස්ථාපන සූදානම

Komatsu PC60, PC70, හෝ PC75 කැණීම් යන්ත්‍රයක ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීමක් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම අපේක්ෂිත සේවා කාලය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පහත ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය:

1. ස්ථාන සකස් කිරීම: යන්ත්‍රය සමතලා බිමක නවතා තබන්න. වාහන නැවැත්වීමේ තිරිංගය යොදන්න. අනපේක්ෂිත චලනයන් වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථ ආරක්ෂිතව අවහිර කරන්න. ධාවන පථ දාමය ඉවත් කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා ග්‍රීස් සිලින්ඩර සහන කපාටය හරහා ධාවන පථ ආතතිය මුදා හරින්න.
2. සංරචක පරීක්ෂාව: ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ගෙවී යාම, විඛාදනය හෝ හානි සඳහා අක්‍රිය වරහන සහ ධාවන පථ රාමුව පරීක්ෂා කරන්න. සියලුම සවිකරන මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න, සියලුම සුන්බුන්, පැරණි ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය සහ විඛාදනය ඉවත් කරන්න.
3. අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂාව: නැව්ගත කිරීමේ හානි සඳහා නව අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. අයිඩ්ලර් අතින් නිදහසේ භ්‍රමණය වන බව තහවුරු කර ගන්න. මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න.

7.2 ධාවන පථ ආතති ගැලපීම

අයිඩ්ලර් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, Komatsu PC60/PC70/PC75 පිරිවිතරයන්ට අනුව නිසි ධාවන පථ ආතතිය ස්ථාපිත කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ක්‍රියා පටිපාටිය පහත පරිදි වේ:

1. දාම ස්ථාපනය: යටි ප්‍රවාහන සංරචක වටා ධාවන පථ දාමය ස්ථාපනය කරන්න (ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්, පහළ රෝලර්, වාහක රෝලර්, ඩ්‍රයිව් ස්ප්‍රොකට්).
2. ආතති යෙදුම: ධාවන පථ දාමය ආතතියට පත් වන තුරු අතින් ග්‍රීස් තුවක්කුවක් (වායුමය නොවේ) භාවිතයෙන් ධාවන පථ ගැලපුම් ග්‍රීස් සවි කිරීමට ග්‍රීස් යොදන්න.
3. එල්ලා වැටීම මැනීම: Komatsu PC60/PC70/PC75 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිසි ධාවන පථය එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු පහළ රෝලරය අතර මැද ලක්ෂ්‍යයේ ධාවන පථයේ දාමයේ ඉහළ කොටස සහ ධාවන පථයේ රාමුවේ ඉහළ කොටස අතර සිරස් දුර ලෙස ය. පිරිවිතර: සංයුක්ත කැණීම් යෙදුම් සඳහා ආසන්න වශයෙන් 20–40mm එල්ලා වැටීම.
4. අවසාන ගැලපීම: නිසි එල්ලා වැටීමක් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය පරිදි ග්‍රීස් පරිමාව සකසන්න. අධික ආතතියෙන් සියලුම යටි ප්‍රවාහන සංරචක ගෙවී යාම වේගවත් කරයි. අඩු ආතතියෙන් දාම පීලි පැනීමට හේතු විය හැක.
5. පරීක්ෂණ මෙහෙයුම: අසාමාන්‍ය ශබ්දවලට සවන් දෙමින් සහ දාමයේ සිට නිෂ්ක්‍රීය සම්බන්ධතාවය නිරීක්ෂණය කරමින් ධාවන පථ දාමය අවම වශයෙන් එක් සම්පූර්ණ විප්ලවයක් හරහා සෙමින් කරකවන්න.

7.3 ස්ථාපන-පසු සත්‍යාපනය

පැය 2-4ක් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු, ආරම්භක ආසන සහ තාප ප්‍රසාරණය සඳහා ගණනය කිරීම සඳහා Komatsu සේවා අත්පොතෙහි දක්වා ඇති පරිදි ධාවන පථයේ ආතතිය නැවත පරීක්ෂා කර ඕනෑම idler සවිකරන දෘඩාංග නැවත ව්‍යවර්ථ කරන්න. Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර idler එකක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා, ධාවන පථය ලිහිල් කිරීමෙන්, පැරණි idler බෝල්ට් ඉවත් කිරීමෙන් සහ නව කොටස ස්ථාපනය කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.

8. පළඳින්න රෝග විනිශ්චය සහ ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක

8.1 ප්‍රාථමික ඇඳුම් දර්ශක

උපකරණ අලෙවිකරුවන්, කුලී රථ ක්‍රියාකරුවන් සහ Komatsu PC60, PC70 සහ PC75 කැණීම් යන්ත්‍ර කළමනාකරණය කරන අවසාන පරිශීලකයින් සඳහා, ධාවන පථ දාම, පහළ රෝලර් සහ ධාවන පථ ගැලපුම් එකලස් කිරීම් වලට ද්විතියික හානි වැළැක්වීම සඳහා ඉදිරිපස අක්‍රිය ඇඳුම් කලින් හඳුනා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත සඳහන් ඇඳුම් දර්ශක නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:

පාගමන මතුපිට ඇඳීම: අක්‍රිය පාගමන මතුපිට (පෙරළෙන ස්පර්ශ ප්‍රදේශය) කාලයත් සමඟ ක්‍රමයෙන් ගෙවී යයි. පාගමන මතුපිට සැලකිය යුතු පැතලි ලප පෙන්නුම් කරන විට හෝ මුල් විෂ්කම්භයට වඩා ආසන්න වශයෙන් 2-3mm ට වඩා ගෙවී යන විට, ප්‍රතිස්ථාපනය නිර්දේශ කෙරේ.

ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: අනුකලිත මාර්ගෝපදේශක ෆ්ලැන්ජ්, ධාවන පථ දාම ස්පර්ශයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට යටත් වේ. ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම මුල් ප්‍රමාණයෙන් 30% ට වඩා අඩු කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය බවයි.

මුද්‍රා කාන්දුව: මුද්‍රා නිවාසය වටා දෘශ්‍යමාන ලිහිසි තෙල් කාන්දුවක් මුද්‍රා අසාර්ථක බවක් පෙන්නුම් කරයි. මුද්‍රා අසාර්ථක වීම සමඟ අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීම දූෂණය ඇතුළු වීම හේතුවෙන් බෙයාරිං අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

අසාමාන්‍ය ශබ්දය: ධාවන පථය භ්‍රමණය වන අතරතුර ඇඹරීම, කෑගැසීම හෝ ක්ලික් කිරීමේ ශබ්ද බෙයාරින් අසාර්ථක වීම, මුද්‍රා අසාර්ථක වීම හෝ විදේශීය වස්තූන් හානි පෙන්නුම් කරයි.

අසමාන ඇඳුම් රටාව: අක්‍රිය යන්ත්‍රයේ එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, මෙය අක්‍රිය යන්ත්‍රය සහ ධාවන පථ දාමය අතර නොගැලපීමක් හෝ ධාවන පථ රාමු පෙළගැස්මේ ගැටළු පෙන්නුම් කරයි.

ධාවන පථය පීලි පැනීමට පොදු හේතු තුනක් වන්නේ අක්‍රිය ගෙවී යාම, නුසුදුසු ධාවන පථයේ ආතතිය සහ හානි වූ ධාවන පථ ගැලපුම් සංරචක ය.

8.2 ආදේශන කාල පරතරය සැලසුම් කිරීම

හොඳින් නඩත්තු කරන ලද අයිඩ්ලර් එකක් දිගු කාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය සෘජුවම අඩු කරයි. ධාවන පථ දාමය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, සෑම විටම සමබර ඇඳුම් සඳහා අයිඩ්ලර් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ ඇත. ආර්ථික තාර්කිකත්වය සරලයි: ගෙවී ගිය අයිඩ්ලර් එකක් මත නව ධාවන පථ දාමයක් ස්ථාපනය කිරීම නව දාමයේ බුෂිං සහ සම්බන්ධක රේල් පීලි වල ගෙවී යාම වේගවත් කරයි, සමස්ත පද්ධති ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. අනෙක් අතට, ගෙවී ගිය දාමයක් මත නව අයිඩ්ලර් එකක් ස්ථාපනය කිරීම වේගවත් පාගමන සහ ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම් සහ අකාලයේ අයිඩ්ලර් අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ.

බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, නිර්දේශිත ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ගය වන්නේ එක් එක් සංරචකය එහි සේවා කාලය අවසන් වන විට ගැලපෙන කට්ටලයක් ලෙස අක්‍රිය සහ ධාවන දාමය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි.

9. කලාපීය වෙළඳපල යෙදුම්

9.1 දකුණු ඇමරිකාව: නාගරික ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය

දකුණු ඇමරිකානු ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ බ්‍රසීලියානු යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති, චිලී නාගරික සංවර්ධනය සහ පේරු පතල් ආධාරක මෙහෙයුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමක් ඉදිරිපත් කරයි. කලාපයේ බර යන්ත්‍රෝපකරණ වෙළඳපොළ උපයෝගිතා කටයුතු, ස්ථාන සකස් කිරීම සහ සැහැල්ලු පස් කැපීම සඳහා ටොන් 6–8 ක කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් මගින් සංලක්ෂිත වේ. දකුණු ඇමරිකානු පාරිභෝගිකයින් සඳහා, CQC TRACK හි Komatsu හරස්-යොමු ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ OEM-සමාන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙන අතර බ්‍රසීලය (සැන්ටොස්, රියෝ ද ජැනයිරෝ වරායන්), චිලී (වල්පරයිසෝ, සැන් ඇන්ටෝනියෝ වරායන්), පේරු (කැලාඕ වරාය), කොලොම්බියාව සහ මෙක්සිකෝව ඇතුළු ලතින් ඇමරිකානු ගමනාන්ත වෙත කාර්යක්ෂම සැපයුම් සපයයි.

9.2 ඕස්ට්‍රේලියාව: කුලී රථ බලඇණිය සහ සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම් යෙදුම්

ඕස්ට්‍රේලියානු ඉදිකිරීම් සහ කුලියට දීමේ උපකරණ වෙළඳපොළ, ස්ථාවර සැපයුම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහිත, OEM කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන අලෙවියෙන් පසු සංරචක ඉල්ලා සිටී. ඕස්ට්‍රේලියානු ක්‍රියාකරුවන් OEM-සමාන ගුණාත්මක භාවයෙන් හෝ ඊට වැඩි, විශ්වාසදායක සැපයුම් දාම සහ ලේඛනගත තත්ත්ව සහතික සහිත අරමුණට ගැලපෙන කොටස් සොයති. සිඩ්නි, මෙල්බර්න්, බ්‍රිස්බේන්, පර්ත් සහ කලාපීය මධ්‍යස්ථානවල යෙදුම් ඇතුළුව ඕස්ට්‍රේලියානු සංයුක්ත කැණීම් වෙළඳපොළ, නේවාසික ඉදිකිරීම්, උපයෝගිතා අගල් කැපීම සහ ස්ථාන සකස් කිරීම සඳහා Komatsu PC60 සහ PC70 කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.

CQC TRACK හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ISO 9001:2015 සහතිකය, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සහ සම්පූර්ණ සංරචක සොයාගැනීමේ හැකියාව හරහා මෙම අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වේ.

9.3 යුරෝපය: නාගරික ඉදිකිරීම් සහ උපයෝගිතා කටයුතු

යුරෝපීය වෙළඳපොළට අදාළ EU නියෝග සහ ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක අවශ්‍ය වේ. EN 474-12:2006/A1:2008 කේබල් කැණීම් යන්ත්‍ර සහ ඒවායේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධති සඳහා අදාළ වන අතර, CE ලකුණු කිරීම තහවුරු කරන අත්‍යවශ්‍ය සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂක අවශ්‍යතා ස්ථාපිත කරයි. ජර්මනියේ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය, ප්‍රංශයේ යටිතල පහසුකම් අංශය සහ එක්සත් රාජධානියේ උපයෝගිතා සහ නේවාසික ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළවල් Komatsu PC60 සහ PC70 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ප්‍රධාන යෙදුම් කලාප නියෝජනය කරයි. CQC TRACK යුරෝපීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා CE අනුකූලතා ප්‍රකාශන සඳහා සහාය වන තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ තත්ත්ව වාර්තා පවත්වාගෙන යයි.

9.4 රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව: වර්ධනය වන සංයුක්ත උපකරණ වෙළඳපොළ

ගෝලීය සැපයුම් දාම නැවත සකස් කිරීමෙන් පසුව, රුසියානු සහ මධ්‍යම ආසියානු ඉදිකිරීම් සහ පතල් ක්‍රියාකරුවන් චීන නිෂ්පාදකයින්ගෙන් බර උපකරණ සංරචක වැඩි වැඩියෙන් ලබා ගනී. රුසියාවේ නාගරික සංවර්ධන ව්‍යාපෘති, කසකස්තානයේ යටිතල පහසුකම් වර්ධනය සහ මොන්ගෝලියාවේ පතල් ආධාරක මෙහෙයුම් කොමට්සු සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා වර්ධනය වන වෙළඳපොළවල් නියෝජනය කරයි. රුසියාව, කසකස්තානය, උස්බෙකිස්තානය සහ මොන්ගෝලියාවේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා, CQC TRACK මධ්‍යම ආසියානු මාර්ග හරහා දුම්රිය සහ ගොඩබිම් ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් සහිතව ස්ථාපිත අපනයන මාර්ග හරහා විශ්වාසදායක සැපයුමක් සපයයි.

9.5 සේවා මධ්‍යස්ථාන ජාල උපායමාර්ගය

CQC TRACK හි උපායමාර්ගික අරමුණ වන්නේ, ලොව පුරා ප්‍රධාන ඉදිකිරීම් උපකරණ වෙළඳපොළවල හොඳින් ඒකාබද්ධ වූ සේවා මධ්‍යස්ථාන ජාලයක් සෘජුව හෝ බලයලත් බෙදාහරින්නන් හරහා ස්ථාපිත කිරීමයි. එමඟින් සම්පූර්ණ විශේෂිත යටි ප්‍රවාහන නඩත්තු සේවාවක් ලබා දේ. මෙම සේවා මධ්‍යස්ථාන නිසි විශේෂඥතාව සහ මෙවලම් සහිත නිසි පුහුණුව ලත් වෘත්තිකයන් යොදවන අතර, යන්ත්‍ර ඉක්මනින් සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට හැකි වන පරිදි හොඳම කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඇත.

10. ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්

10.1 හරස් යොමු සත්‍යාපනය

අලෙවියෙන් පසු ප්‍රවාහනය සඳහා වන උපාංග මිලදී ගැනීමට පෙර, ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් Komatsu කොටස් නාමාවලියෙන් යන්ත්‍රයේ අනුක්‍රමික අංකය සහ නිශ්චිත OEM කොටස් අංකය භාවිතයෙන් අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කළ යුතුය. මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති කොටස් අංක - 1013011131, 2013000130, 21W3000012, 21W3000014, සහ 2013000260 - සෘජු හරස් යොමු ඇණවුම් කිරීම සඳහා ප්‍රාථමික OEM යොමු ලෙස සේවය කරයි.

1013011131 කොටස් අංකය Komatsu PC60, PC60-5, PC60-6, PC60-7, PC60-8, PC65, PC70, PC75UR, සහ PC75UU-2 මාදිලි සමඟ අනුකූලතාව ලේඛනගත කර ඇත. 21W-30-00012 සහ 21W-30-00014 කොටස් අංක Komatsu PC60 කැණීම් යන්ත්‍ර ඉදිරිපස අක්‍රිය යන්ත්‍රය සඳහා විශේෂයෙන් යොමු කර ඇත. 201-30-00130 කොටස් අංකය Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර PC60 ඉදිරිපස අක්‍රිය කණ්ඩායම් සඳහා හඳුනාගෙන ඇත.

10.2 තත්ත්ව ලේඛන අවශ්‍යතා

ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් ලබා ගැනීමේදී, සැපයුම්කරුගේ ගුණාත්මක ලියකියවිලි ඉල්ලා සිටින්න, ඒවා ඇතුළුව:

• ISO 9001:2015 සහතිකය
• මාන පරීක්ෂණ වාර්තා
• ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ සහතික (ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සත්‍යාපනය: මිලියන 40, මිලියන 45, හෝ මිලියන 50)
• තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා (දෘඪතාව පැතිකඩ සහ ආවරණ ගැඹුර)
• අමුද්‍රව්‍ය සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ සහතික
• මුද්‍රා පද්ධති පිරිවිතර
• ෙබයාරිං වර්ගය සහ වින්‍යාස විස්තර

කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් අමුද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව පවත්වා ගෙන යන අතර, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය, තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ මාන අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

10.3 සැපයුම් දාමය සහ ඊයම් වේලාවන්

CQC TRACK විසින් 1013011131, 21W3000012, සහ 21W3000014 අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම් ඇතුළුව ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් අංක සඳහා නිමි භාණ්ඩ ඉන්වෙන්ටරි පවත්වාගෙන යනු ලබන අතර, ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30 ක ඊයම් කාලයක් ඇත. අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම් සඳහා සැපයුම් හැකියාව සැලකිය යුතු වන අතර, නිෂ්පාදන ධාරිතාව කුලී රථ ක්‍රියාකරුවන් සහ උපකරණ අලෙවිකරුවන් සඳහා පරිමා ඇණවුම් සඳහා සහාය වේ. අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණයන් සාකච්ඡා කළ හැකි අතර, සුදුසුකම් පරීක්ෂාව සඳහා නියැදි ප්‍රමාණ තිබේ.

10.4 අලෙවියෙන් පසු මූලාශ්‍ර හරහා පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය

යන්ත්‍රයක සේවා කාලය පුරාවට එහි මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් 50%ක් දක්වා ප්‍රමාණයක් ප්‍රවාහනය යට සංරචක සඳහා වැය විය හැක. ඉදිකිරීම් සමාගම්, කුලී රථ ක්‍රියාකරුවන් සහ Komatsu සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර කළමනාකරණය කරන උපකරණ අලෙවිකරුවන් සඳහා, CQC TRACK වැනි විශේෂිත නිෂ්පාදකයින්ගෙන් OEM-සමාන අලෙවියෙන් පසු නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර ලබා ගැනීම ගුණාත්මකභාවය හෝ විශ්වසනීයත්වය අවදානමට ලක් නොකර සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් සපයයි. සමාගමේ සිරස් අතට ඒකාබද්ධ කරන ලද නිෂ්පාදනය - ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීම - බහු සැපයුම් දාම සලකුණු ඉවත් කරයි, එමඟින් පරිමාමිතික ගැනුම්කරුවන් සඳහා තරඟකාරී මිල ගණන් සක්‍රීය කරයි.

අලෙවියෙන් පසු සංරචක දෙසට මාරුවීම සාධක කිහිපයක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ: ඉහළ යන යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය සහ අයවැය පීඩනය අලෙවියෙන් පසු කොටස් බුද්ධිමත් ආයෝජනයක් බවට පත් කර ඇත; අලෙවියෙන් පසු අංශයේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය නාටකාකාර ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත; OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැන් උසස් ව්‍යාජ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි; ශක්තිමත් කරන ලද වානේ, නිරවද්‍ය-බිම් සංරචක සහ බහු-ස්ථර මුද්‍රා දිගු සේවා කාලය සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

11. උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නිතර අසන ප්‍රශ්න

Q1: Komatsu PC60/PC70/PC75 කැණීම් යන්ත්‍රයක ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකක කාර්යය කුමක්ද?

ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රයක් (මාර්ගෝපදේශ රෝදයක් හෝ ධාවන නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍රයක් ලෙසද හැඳින්වේ) ධාවන දාමය මෙහෙයවයි, ධාවන පථ ගැලපුම් එකලස් කිරීම සමඟ නිසි ධාවන ආතතිය පවත්වා ගනී, යන්ත්‍රයේ බරෙහි ඉදිරිපස කොටසට සහය දක්වයි, සහ අසමාන භූමි ප්‍රදේශයෙන් කම්පන බර අවශෝෂණය කරයි.

Q2: මගේ Komatsu කැණීම් යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය කුමන නිෂ්ක්‍රීය කොටස් අංකයද යන්න මම සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද?

Komatsu කොටස් නාමාවලියෙන් යන්ත්‍රයේ අනුක්‍රමික අංකය සහ නිශ්චිත OEM කොටස් අංකය භාවිතයෙන් සත්‍යාපනය කරන්න. මෙම විශ්ලේෂණයෙන් ආවරණය වන කොටස් අංක පහ - 1013011131, 2013000130, 21W3000012, 21W3000014, සහ 2013000260 - PC60, PC70 සහ PC75 මාදිලි පරාසය ආවරණය කරයි.

Q3: Komatsu කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා CQC TRACK ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්වල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

CQC TRACK, ප්‍රශස්ත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා 5–8mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 50–56 දක්වා ප්‍රේරණය-දැඩි කරන ලද, 40Mn, 45Mn සහ 50Mn මිශ්‍ර ලෝහ වානේ භාවිතා කරයි.

Q4: මෙම අයිඩ්ලර් Komatsu OEM කොටස් සඳහා සෘජු ආදේශකද?

ඔව්, CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සියලුම ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සෘජු OEM හරස්-යොමු ආදේශක වන අතර, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා Komatsu හි මුල් ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කෙරේ.

Q5: CQC TRACK සතුව ඇති තත්ත්ව සහතික මොනවාද?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 සහතික ලත් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇත.

Q6: සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම්වල ඉදිරිපස අක්‍රිය යන්ත්‍රයක සාමාන්‍ය සේවා කාලය කුමක්ද?

PC60/PC70/PC75 යෙදුම්වල ඉදිරිපස අක්‍රියකාරක සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 3,000 සිට 6,000 දක්වා පරාසයක පවතින අතර එය භූමි තත්ත්වයන්, ක්‍රියාකරු පිළිවෙත් සහ නඩත්තු කාලසටහන් මත රඳා පවතී.

Q7: මගේ කැණීම් යන්ත්‍රයේ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුත්තේ කවදාද?

පාගමන මතුපිට මුල් විෂ්කම්භයෙන් 2-3mm ට වඩා අඩු වූ විට, ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම මුල් ප්‍රමාණයෙන් 30% ට වඩා අඩු වූ විට හෝ මුද්‍රා කාන්දුවක් නිරීක්ෂණය කළ විට අයිඩ්ලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

Q8: ධාවන පථ දාමය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට මම අයිඩ්ලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුද?

ඔව්. ධාවන පථ දාමය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, සෑම විටම සමබර ඇඳුම් සඳහා අයිඩ්ලර් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ ඇත. ගෙවී ගිය අයිඩ්ලර් එකක් මත නව දාමයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් දාම බුෂිං වේගයෙන් වේගවත් වන අතර රේල් ගෙවී යාම සම්බන්ධ වේ.

Q9: Komatsu PC60-පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිවැරදි ධාවන පථ එල්ලා වැටීමේ පිරිවිතරය කුමක්ද?

Komatsu PC60/PC70/PC75 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිසි ධාවන පථ එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් 20–40mm වන අතර එය ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු පහළ රෝලරය අතර මැද ලක්ෂ්‍යයේ ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ කොටස සහ ධාවන පථ රාමුවේ ඉහළ කොටස අතර සිරස් දුර ලෙස මනිනු ලැබේ. මාදිලියට විශේෂිත පිරිවිතර සඳහා සෑම විටම Komatsu සේවා අත්පොත බලන්න.

Q10: Komatsu idlers සඳහා පරිමා ඇණවුම් සඳහා ඉදිරි කාලය කුමක්ද?

Komatsu ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වල පරිමාව ඇණවුම් සඳහා ඉදිරි කාලයන් සාමාන්‍යයෙන් ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7–30 අතර පරාසයක පවතී.

12. නිෂ්පාදන ශක්‍යතා දළ විශ්ලේෂණය: CQC TRACK (HELI යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත)

12.1 ආයතනික පැතිකඩ

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ සඳහා ප්‍රධාන සැපයුම් පොකුරක් වන Quanzhou කලාපයේ ප්‍රමුඛතම යටි ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත. Fujian පළාතේ Quanzhou හි කාර්මික මධ්‍යස්ථානයේ මුල් බැස ඇත - යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව සාන්ද්‍රණය කිරීම සහ Xiamen සහ Fuzhou ඇතුළු ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර වරායන් වෙත උපායමාර්ගික ප්‍රවේශය සඳහා ප්‍රසිද්ධ කලාපයක් - සමාගම ගෝලීය වෙළඳපොළට දක්ෂ OEM සහ ODM නිෂ්පාදන හවුල්කරුවෙකු ලෙස සේවය කරයි.

Quanzhou කලාපය, Fujian පළාතේ, Nan'an, Quanzhou නගරයේ Binjiang කර්මාන්ත ප්‍රදේශයේ පිහිටා ඇති QUANZHOU K&H PARTS CO., LTD ඇතුළු බහු විශේෂිත යටි ප්‍රවාහන නිෂ්පාදකයින් සඳහා සත්කාරකත්වය සපයන අතර, යටි ප්‍රවාහන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති ඉංජිනේරුවන් ද සිටිති. අනෙකුත් කලාපීය නිෂ්පාදකයින් අතර, 2011 දී ආරම්භ කරන ලද Quanzhou Ganfeng Machinery (GFM Parts) Co., Ltd., සහ ට්‍රැක් රෝලර්, වාහක රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් සපත්තු සහ ට්‍රැක් දාම වැනි කැණීම් යන්ත්‍ර සහ බුල්ඩෝසර් සඳහා අමතර කොටස් සඳහා විශේෂඥතාවයක් ඇති Quanzhou Zhongkai Machinery, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Kobelco, Hyundai සහ අනෙකුත් වෙළඳ නාම සඳහා අදාළ වන කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා යටි ප්‍රවාහන කොටස් සහ ඇඳුම් කොටස් සපයන ඉදිකිරීම් සහ පතල් යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු සහ අපනයනකරුවෙකු වන Quanzhou Zhongkai Machinery ඇතුළත් වේ.

විශේෂිත කොටස් වැඩමුළුවක සිට සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදන බලාගාරයක් ලෙස එහි වර්තමාන තත්ත්වය දක්වා CQC TRACK හි පරිණාමය, යටි ප්‍රවාහන නිකේතනය කෙරෙහි ස්ථිර අවධානයක් යොමු කිරීම, උසස් නිෂ්පාදන වත්කම් සඳහා ආයෝජනය කිරීම සහ ධාවන පථ පද්ධති සඳහා විශේෂිත වූ ලෝහ විද්‍යාව සහ ගෝත්‍රික විද්‍යාව පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශේෂඥතාව වර්ධනය කිරීම පිළිබිඹු කරයි.

12.2 OEM සහ ODM සේවා ආකෘති

CQC TRACK ජාත්‍යන්තර ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ප්‍රාථමික සේවා ආකෘති දෙකක් ක්‍රියාත්මක කරයි:

OEM නිෂ්පාදනය: සමාගම නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්‍ර සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම කර්මාන්ත ශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීමට දක්ෂ වන අතර, Komatsu, Hitachi, Caterpillar, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY සහ වෙනත් වෙළඳ නාම සඳහා idlers, rollers, sprockets, track links සහ සම්පූර්ණ undercarriage පද්ධතිවල විශ්වාසනීය පරිමාණ නිෂ්පාදනය සපයයි.

ODM ඉංජිනේරු විද්‍යාව: පුළුල් ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් උපයෝගී කරගනිමින්, CQC TRACK, වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට, සැලසුම් කිරීමට සහ වලංගු කිරීමට සේවාදායකයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය අඩු කරන අගය-ප්‍රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින්, පොදු අසාර්ථක ක්‍රම පිළිබඳව කල්තියා අවධානය යොමු කරයි.

12.3 ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහය

සමාගමේ නිෂ්පාදන කුසලතාවය සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධතාවය සහ පාලිත අනුක්‍රමික ක්‍රියාවලීන් මත ගොඩනගා ඇත:

• ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර: සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟ උපායමාර්ගික සැපයුම් හවුල්කාරිත්වයන් හරහා වාරික මිලියන 40, මිලියන 45 සහ මිලියන 50 මිශ්‍ර වානේ භාවිතය.
• වාත්තු කිරීමේ සහ ව්‍යාජ කිරීමේ හැකියාවන්: යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ ගුණාත්මක ශ්‍රේණිය අනුව වාත්තු කිරීමේ සහ ව්‍යාජ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දෙකම භාවිතා වේ.
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන: ISO 2768-mK ඉවසීම් වලට සියලුම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම.
• උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ රේඛා: පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඌෂ්මක, 5–8mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 50–56 ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ ලබා ගනී.
• එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: සෑම නිමි අයිඩ්ලර් එකකම ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂණ සහිත දූවිලි-නිදහස් එකලස් පරිසරයන්.
• විඛාදන විරෝධී ආලේපනය: දිගුකාලීන මලකඩ ආරක්ෂාව සපයන කාර්මික ශ්‍රේණියේ පින්තාරු පද්ධති, කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.

13. නිගමනය

මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති Komatsu OEM හරස්-යොමු ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම් පහ - 1013011131, 2013000130, 21W3000012, 21W3000014, සහ 2013000260 - නාගරික ඉදිකිරීම්, උපයෝගිතා කටයුතු, භූමි අලංකරණය, සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම් සහ ලොව පුරා කුලියට දෙන බලඇණි යෙදුම් සඳහා යොදවා ඇති PC60, PC70 සහ PC75 ශ්‍රේණි හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා අත්‍යවශ්‍ය යටිතල සංරචක නියෝජනය කරයි. යටිතල පහසුකම් ඉදිරිපස ප්‍රාථමික ධාවන මාර්ගෝපදේශ සහ ආතති කළමනාකරණ සංරචකය ලෙස, නිෂ්ක්‍රීය එකලස් කිරීම ධාවන දාම පෙළගැස්ම, බර බෙදා හැරීම, කම්පන අවශෝෂණය සහ සමස්ත යටිතල පද්ධති කල්පැවැත්ම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) උසස් වාත්තු කිරීමේ සහ ව්‍යාජ ශිල්පීය ක්‍රම, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීම සහ දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල හරහා OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමට මෙම නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය කරයි. සමාගමේ ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සහ Quanzhou හි බර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්මික පොකුරේ ප්‍රමුඛ පෙළේ යට මැදිරි සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස උපායමාර්ගික පිහිටීම ගෝලීය වෙළඳපොළට ස්ථාවර සැපයුමක් සක්‍රීය කරයි.

දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා උපකරණ අලෙවිකරුවන්, කුලී රථ ක්‍රියාකරුවන් සහ අවසාන පරිශීලකයින් සඳහා, මෙම ඉදිරිපස නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය හෝ සේවා කාලය පිළිබඳ සම්මුතියකින් තොරව OEM කොටස් සඳහා විශ්වාසදායක, ලාභදායී විකල්පයක් සපයයි. බලඇණි කළමනාකරුවන් සහ නඩත්තු අධීක්ෂකවරුන් සඳහා, නිතිපතා පාගමන ඇඳුම් මැනීම, ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය සත්‍යාපනය, මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාවන් සහ සම්බන්ධීකරණය කරන ලද නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර-සහ-දාම ප්‍රතිස්ථාපනය ඇතුළුව - ක්‍රියාශීලී නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර පරීක්ෂාවක් සහ ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම - යට මැදිරි පද්ධති ආයු කාලය උපරිම කිරීම සහ සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී උපාය මාර්ගය නියෝජනය කරයි.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට CQC TRACK ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී.

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය ඉදිකිරීම්, කුලියට දීම සහ සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම් කර්මාන්තවල ඉංජිනේරු සහ ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා අදහස් කෙරේ. සියලුම පිරිවිතර වත්මන් OEM ලියකියවිලි සමඟ සත්‍යාපනයට යටත් වේ. මුල් අමතර කොටස් අංක සංසන්දනාත්මක අරමුණු සඳහා පමණි. වත්මන් මිලකරණය, ඊයම් වේලාවන් සහ තාක්ෂණික සහාය සඳහා, CQC TRACK සෘජුවම අමතන්න.