କୋମାତ୍ସୁ 1013011131 2013000130 21W3000012 21W3000014 2013000260 PC60 PC70 PC75 ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲ୍ର୍ ଆସେମ୍ବଲି / ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ନିର୍ମାତା CQCTRACK ଚୀନ୍ ରେ ଅବସ୍ଥିତ |

କୋମାତ୍ସୁ PC60 PC70 PC75 ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲ୍ର୍ ଆସେମ୍ବଲି– OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ୧୦୧୩୦୧୧୧୩୧, ୨୦୧୩୦୦୦୧୩୦, ୨୧ଡବ୍ଲୁ୩୦୦୦୦୦୧୨, ୨୧ଡବ୍ଲୁ୩୦୦୦୦୦୧୪, ୨୦୧୩୦୦୦୨୬୦

CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ - ଚୀନ୍‌ର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତା

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସାରାଂଶ

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ପାଞ୍ଚଟି ମିଶନ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ କୋମାତ୍ସୁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ - OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର୧୦୧୩୦୧୧୧୩୧, ୨୦୧୩୦୦୦୧୩୦, ୨୧ଡବ୍ଲୁ୩୦୦୦୧୨,୨୧ଡବ୍ଲୁ୩୦୦୦୦୦୧୪, ଏବଂ 2013000260—କୋମାତ୍ସୁ PC60, PC70, ଏବଂ PC75 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ, ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଗ୍ରୁପ୍, ଗାଇଡ୍ ଚକ, କିମ୍ବା ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି ଭାବରେ ନାମିତ, 6-8 ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ମୂଳ ଚେସିସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି।

ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର ମଧ୍ୟରେ, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଚାରୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା, ଯାତ୍ରା ଏବଂ ଖନନ ସମୟରେ ମେସିନ୍‌ର ସମ୍ମୁଖ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁଟ୍ ରୋକିବା। କୋମାତ୍ସୁ PC60, PC70, ଏବଂ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ - ଯେଉଁ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଭୂଦୃଶ୍ୟକରଣ ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ - ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଖଣ୍ଡତା ମୌଳିକ।

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁବିଧ ବୈଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ: ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, କମ୍ପାକ୍ଟ ଚେସିସ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ରଚନା, କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସମେତ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପରିଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ, ଏବଂ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ OEM ଏବଂ ODM ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। କ୍ୱାନଝୋଉ, ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶରେ ଆଧାରିତ - ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଚୀନର ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର, ଜିଆମେନ୍ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକରେ ରଣନୈତିକ ପ୍ରବେଶ ସହିତ - କମ୍ପାନୀ ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ନିଜକୁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି। ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାର୍ଟସ୍ ୱାର୍କସପ୍ ରୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାୱାରହାଉସ୍ ଭାବରେ କମ୍ପାନୀର ବିବର୍ତ୍ତନ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିଶ ଉପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଧ୍ୟାନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପତ୍ତିରେ ନିବେଶ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଚାଷ କରେ। ଏହି କେନ୍ଦ୍ରିତ ବିଶେଷଜ୍ଞତା CQC TRACK କୁ ଆଇଡଲର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯାହା କେବଳ OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅତିକ୍ରମ କରେ।

1. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କଭରେଜ୍

୧.୧ ଉପାଦାନ ନାମକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସାରାଂଶ

ଏକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି - ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍, ଗାଇଡ୍ ଚକ, ଆଇଡଲର୍ ଗ୍ରୁପ୍, କିମ୍ବା ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଭାବରେ ନାମିତ - ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ, ପଛ-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟର ବିପରୀତରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା ଏକ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ମେସିନକୁ ଚାଳିତ କରେ, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ। ତଥାପି, ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୁରୁତ୍ୱ ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଚେନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଗତି କରୁଥିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଆଇଡଲରର ପ୍ରିସିସନ୍-ମେସିନିଂଡ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ପାର୍ଶ୍ଵ ଶୃଙ୍ଖଳ ଗତିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଆଗ ଯାତ୍ରା, ରିଭର୍ସ ଟ୍ରାଭେଲ୍ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ରହିଥାଏ। କମ୍ପାକ୍ଟ ଚେସିସ୍ ବିନ୍ୟାସରେ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନର ସୀମା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସୀମିତ କରେ, ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା: ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ - ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍-ଭରା ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ। ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁଟ୍ ରୋକିବା, କମ୍ପନକୁ କମ କରିବା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଚେସିସ୍ ଫର୍ମାଟରେ ଉପାଦାନ ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନ୍ସନ୍ ଜରୁରୀ।
• ଫ୍ରଣ୍ଟାଲ୍ ଲୋଡ୍ ସପୋର୍ଟ: ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅପରେଟିଂ ଓଜନର ସମ୍ମୁଖ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ରୁ ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଶେଷରେ ଭୂମି ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। 6-8 ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ, ଆଇଡଲର୍ ଡଜିଂ, ଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂମିକୁ ଟ୍ରାଭର୍ସ କରିବା ସମୟରେ ମେସିନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ରଣ୍ଟାଲ୍ ଓଜନକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
• ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଅବଶୋଷଣ: ଯେତେବେଳେ ଖନନକାରୀ ପଥର, କର୍ବ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭୂମି ପରି ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲର୍ - ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଶୋଷିତ କରେ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ସିଧାସଳଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଉପର ଗଠନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ। ଏହି ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ମିଶ୍ରିତ ଭୂଖଣ୍ଡ ପରିସ୍ଥିତି ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି।

ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଚକ ଟ୍ରାକ୍‌କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ଚକ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

୧.୨ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ କୋମାତ୍ସୁ ଖନନକାରୀ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ପାଞ୍ଚଟି ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍ କୋମାତ୍ସୁ OEM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି, କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟତା ପ୍ରଦାନ କରୁଛି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ସ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ କୋମାତ୍ସୁର କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ PC60 ସିରିଜ୍ (6–7 ଟନ୍ କ୍ଲାସ), PC70 ସିରିଜ୍ (7 ଟନ୍ କ୍ଲାସ), ଏବଂ PC75 ସିରିଜ୍ (7.5–8 ଟନ୍ କ୍ଲାସ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କୋମାତ୍ସୁ PC60 ର ପ୍ରାୟ 6,300 କିଲୋଗ୍ରାମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ଅଛି ଏବଂ ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା 0.28 ରୁ 0.37 m³ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। କୋମାତ୍ସୁ PC70 ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରାୟ 6,160 କିଲୋଗ୍ରାମ ରୁ 8,400 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା 0.3–0.4 m³ ସହିତ। PC75 ସିରିଜ୍ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀର ଉପର ପ୍ରାନ୍ତକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ବିସ୍ତାରିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ (PC75UU-2 ନାମକରଣ ପ୍ରଶସ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସହିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସର୍ଟ ଟେଲ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବିନ୍ୟାସ ସୂଚାଇଥାଏ)।

1013011131 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ସର୍ବାଧିକ ମଡେଲ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, PC60-5 ରୁ PC60-8 ସିରିଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କୋମାତ୍ସୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ବହୁ ପିଢ଼ି, ଏବଂ PC65, PC70, PC75UR, ଏବଂ PC75UU-2 ମଡେଲ୍ କୁ କଭର କରେ। 2013000130, 21W3000012, ଏବଂ 21W3000014 ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ PC60 ଏବଂ PC70 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଛି, ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ସହିତ ଏକାଧିକ PC60 ଉପ-ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଛି। 2013000260 ଆସେମ୍ବଲି ବଡ଼ PC70, PC75, ଏବଂ PC78 ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଛି, PC75UR ଏବଂ PC75UU-2 ସୁସଙ୍ଗତତା ସହିତ।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ PC60-7, PC130-7, PC200/220-6-7, PC300-6-7-8, ଏବଂ PC400-6-7 ସମେତ କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, PC60-7 ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରୋଲର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସଠିକ୍ ମେଳ ଖାଏ ଏବଂ ଦୁର୍ଗମ ଭୂମିରେ ମଧ୍ୟ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଦସ୍ତାବିଜ କରାଯାଇଛି: 21W-30-00012 ଏବଂ 21W-30-00014 କୋମାତ୍ସୁ PC60 ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ PC60 PC75 PC78 PC88 ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ। 201-30-00130 ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର PC60 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇଛି, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ରିମ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭାରୀ ଭାର କ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ।

୧.୩ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ସମାବେଶ ଗଠନ

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କୋମାତ୍ସୁ PC60/PC70/PC75 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବହୁବିଧ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉପ-ଉପାଦାନ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ପାଇଁ ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ:

• ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଶରୀର (ସେଲ୍): ବାହ୍ୟ ଚକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ରେଲ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଚକରେ ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ରହିଛି ଯାହା ପାର୍ଶ୍ଵ ଟ୍ରାକ୍ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯାହା ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଜଡିତ। କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଚକ ଶରୀର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ଅପେକ୍ଷା ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ଛୋଟ, ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
• ଶାଫ୍ଟ (ଅକ୍ଷ): ସ୍ଥିର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ୟୋକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ଲଗାଯାଏ। ଶାଫ୍ଟରେ ପ୍ରିସିସନ୍-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ବିୟରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଶାଫ୍ଟଟି ସାଧାରଣତଃ ଗୋଲାକାର ଇସ୍ପାତରୁ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଏହାର କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥାଏ।
• ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ: କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବୁଶିଂ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ ଯାହା ମେସିନର ଫ୍ରଣ୍ଟାଲ୍ ଲୋଡ୍ ସମର୍ଥନ କରିବା ସହିତ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ବଡିର ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ କମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି କିନ୍ତୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍‌ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରତି ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଅଧିକ ଆପେକ୍ଷିକ ଲୋଡ୍ ମେଣ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
• ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଧାତୁ-ମୁଖୀ ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶାଇ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଯାହା କାଦୁଅ, ଧୂଳି, ପାଣି ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାରୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ। ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭୂଦୃଶ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସାଧାରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଳିଆ ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ।
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚାର୍ଜ: ଗ୍ରୀସ୍-ଆଧାରିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିଷ୍ଟମକୁ ସିଲ୍ ଆଇଡଲର୍ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
• ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍/ଯୋକ୍: ମାଉଣ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ଯାହା ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ। କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ପାଇଁ, ବ୍ରାକେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାର ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖି ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ଉଚିତ।

2. ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାହିଦା

୨.୧ ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦାୟିତ୍ବ

କୋମାତ୍ସୁ PC60, PC70, ଏବଂ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଚାରୋଟି ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ଆଇଡଲରର ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଉପଯୁକ୍ତ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ସ୍ଥିତି ବଜାୟ ରଖେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଗତି କରେ। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କାର୍ଯ୍ୟ ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିଥାଏ - ଏକ ବିପର୍ଯ୍ୟୟପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଯାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅପରେଟର ଆଘାତର କାରଣ ହୋଇପାରେ - ଏବଂ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଆଇଡଲର ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଉଭୟରେ ଧାର ଘଷାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍‌ରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଇଡଲର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତିର ସଠିକତା ଆହୁରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ।

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି (ରିକୋଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର) ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନ୍ସନ୍ ଏଥିପାଇଁ ଜରୁରୀ:

• ଶୃଙ୍ଖଳ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିବା
• ଯାତ୍ରା ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଦୋଳନ ହ୍ରାସ କରିବା
• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଆଇଡଲରରେ ଘଷାକୁ କମ କରିବା
• ଖନନ ଏବଂ ଗ୍ରେଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ମେସିନର ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା

ଫ୍ରଣ୍ଟାଲ୍ ଲୋଡ୍ ସପୋର୍ଟ: ଆଇଡଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅପରେଟିଂ ଓଜନର ସମ୍ମୁଖ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଭୂମି ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। 6-8 ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ, ଏହି ଲୋଡ୍-ବେୟାରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡଜିଂ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଢାଲ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭୂମି ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ଦାବିଦାର ହୋଇଥାଏ।

ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଅବଶୋଷଣ: ଯେତେବେଳେ ଖନନକାରୀ ଅସମାନ ଭୂମି ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ରୁ ଆଇଡଲରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଆଇଡଲରର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କୋର୍ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ - ଏହି ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଶୋଷଣ କରେ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଉପର ଗଠନକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

୨.୨ ବିଶ୍ୱ ବଜାରରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାହିଦା

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ଋଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, କୋମାତ୍ସୁ PC60, PC70, ଏବଂ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗରେ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇଛି:

• ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ: ଭିତ୍ତିଭୂମି ଖନନ, ଉପଯୋଗୀ ଟ୍ରେଞ୍ଚିଂ, ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି
• ଭୂଦୃଶ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପୁନରୁଦ୍ଧାର: ଭୂଖଣ୍ଡ ଶ୍ରେଣୀକରଣ, ଗଛ ଅପସାରଣ, ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା
• ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି: ରାସ୍ତା ନିର୍ମାଣ, ପାଇପଲାଇନ୍ ଟ୍ରେଞ୍ଚିଂ, ଡ୍ରେନେଜ୍ ସ୍ଥାପନ
• ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଆବେଦନ: ସାଧାରଣ ମାଟି ଘୋଡାଇବା, ଭଗ୍ନାବଶେଷ ପରିଚାଳନା, ସ୍ଥାନ ସଫା କରିବା
• କୃଷି ପ୍ରୟୋଗ: ଜମି ସଫା କରିବା, ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ଖାଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା

ଏହି ପରିବେଶରେ, ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟର ଅଧୀନରେ ଥାଏ:

• ପଥର, ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂମି ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ମଧ୍ୟମ ପ୍ରଭାବ ଭାର
• ମାଟି, ବାଲି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ ନିରନ୍ତର ଘଷି ହେବା ପରିଧାନ
• ବିଭିନ୍ନ ଜଳବାୟୁ ଅଞ୍ଚଳରେ ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ
• କାଦୁଅ, ସ୍ଲରି, ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା
• ବିଭିନ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର

୨.୩ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକଠାରୁ ପୃଥକତା

କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତ, ଉପକରଣ ଡିଲର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ଅଂଶ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ:

ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ (ନିମ୍ନ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ) ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଖୋଳାଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ଉପକରଣର ଓଜନ ସହିତ ଭାର କ୍ଷମତାକୁ ଧରି ରଖିବା ଉଚିତ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକ।

3. ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୩.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

CQC TRACK କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କୋମାତ୍ସୁ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ତିଆରି କରେ। ନିଯୁକ୍ତ ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

40Mn ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାହା 6-8 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, କୋର୍ କଠିନତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଖନନକାରୀ ଆଇଡଲର୍ ଚକଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟିଂ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ 40Mn ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଚିକିତ୍ସାକୁ ଭଲ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସହିତ ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ।

୪୫ ମିଲିୟନ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାହା ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗଭୀର କେସ୍ କଠିନତା କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ୪୫ ମିଲିୟନ ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି ଯାହାକୁ ଉଚ୍ଚ-ଘୃଣା ପରିସ୍ଥିତିରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସେବା ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକ।

50Mn ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ସୂଚିତ କରେ ଯେ Komatsu PC60 ଏବଂ PC100 ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ 50Mn ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ, HRC 52–58 ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ। 50Mn ଗ୍ରେଡ୍ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ତରର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଫୋର୍ଜିଂ/କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ 50 ମିଲିୟନ ଇସ୍ପାତ: ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫୋର୍ଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ କୌଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ସୁଗମ ଶେଷ ଏବଂ ସଠିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ହାସଲ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଆଇଡଲର୍‌ଙ୍କ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଭଳି ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, OEM ଏବଂ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

୩.୨ ଫୋରଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ: ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାର

ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି - ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ - କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଆଇଡଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

ଫର୍ଜିଂ ଆଇଡଲର୍ସ: ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ, ପୋରୋସିଟି ଦୂର କରେ, ଏବଂ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ପ୍ରାଥମିକ ଚାପ ପଥ ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତମ ଥକା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଘାତ ଭାର ଅଧୀନରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳତା ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସମେତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ, ଫର୍ଜିଂ ନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି।

କାଷ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ: କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ତଥାପି, କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଥାଇପାରେ ଯାହା ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ସାଇଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ମାନକ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ, କାଷ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ଗ୍ରହଣୀୟ ହୋଇପାରେ।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ କୌଶଳ ଉଭୟ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

୩.୩ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା - ମୁଖ୍ୟତଃ କଭେନ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ - ଆଣବିକ ସ୍ତରରେ ଇସ୍ପାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏକ ଅଂଶ କ୍ଳାନ୍ତି କିମ୍ବା ବିକୃତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ସମୟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଉପାଦାନଟିକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 850-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହା ପରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ - ସାଧାରଣତଃ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଇ। ଏହି ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କାର୍ବନ ପରମାଣୁକୁ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଯାହା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏହା ଆଇଡଲର ଟ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

କଭେନ୍‌ସନ୍ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଏହା ଭଙ୍ଗୁରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। ଉପାଦାନକୁ ନିମ୍ନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 150-500°C ମଧ୍ୟରେ) ପୁନଃଉତ୍ତାପନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତାକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ କଠିନତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ମିଶ୍ରଣ - ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼, ନମନୀୟ କୋର - ଗତିଶୀଳ ଭାର ଏବଂ ଆଘାତ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏପରି ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

କୋମାତ୍ସୁ PC60/PC70/PC75 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଠୋରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି:

• କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାର୍ଟସ୍ PC200 PC220 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସି: ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC 50–56, କେସ୍ ଗଭୀରତା 5–8mm
• କୋମାତ୍ସୁ PC60 PC100 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି 50Mn ସାମଗ୍ରୀ: HRC 52–58 କଠୋରତା
• ନୂତନ ଅଂଶ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆଇଡଲର୍ ଆସି: ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC 52–58, କେସ୍ ଗଭୀରତା 8–12mm
• ଆଗ ଆଇଡଲର ଆଇଡଲର ଚକ କୋମାତ୍ସୁ PC400: କଠିନତା HRC 48–54, କେସ୍ ଗଭୀରତା 4–10mm

CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ Komatsu PC60/PC70/PC75 ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ, ଟାର୍ଗେଟ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ହେଉଛି HRC 50–56 ଯାହାର କେସ୍ ଗଭୀରତା 5–8mm, ଯାହା 6–8 ଟନ୍ ମିନି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୩.୪ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ଭିଜାଇବା ସମୟ, ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା - କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା - ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳକୁ ବହୁତ କମ କରିପାରେ। କ୍ୱେନଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବିଚ୍ୟୁତି ଅସମାନ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ପିନ୍ଧା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପରିମାଣଗତ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକରୂପ କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଗୁଣବତ୍ତାର ଏହି ସ୍ତର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୪. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୪.୧ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ

କୋମାତ୍ସୁ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ CQC TRACK ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ନିୟୋଜିତ କରେ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁବିଧ ବିଶେଷଜ୍ଞ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମନ୍ୱିତ କରେ:

କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଫୋର୍ଜିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଇଡଲର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକ କାଷ୍ଟିଂ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ 40Mn/45Mn ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକ 50Mn ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରି ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ।

ମେସିନିଂ: ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସିଲ୍ ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରନ୍ତି। ଏହାର କଠିନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ ମୁଖ୍ୟ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା କଠିନ କରାଯାଏ।

ଆସେମ୍ବଲି: ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପରିବେଶ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଚାର୍ଜିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଆଇଡଲରଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ, କମ୍-ପିଇଥିବା ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବୁଶିଂ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ।

୪.୨ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା: ସମସ୍ତ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ OEM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି।
• କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ: ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗେସ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍‌ର ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା
• କେସ୍ ଗଭୀରତା ମାପ: କଠିନ ସ୍ତର ଗଭୀରତାର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା
• ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା: ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରତିଧାରଣର ଯାଞ୍ଚ
• ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷା: ବାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଶବ୍ଦ ବିନା ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଯାଞ୍ଚ।

୪.୩ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା

ଆଇଡଲର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଶିଳ୍ପ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ଆବୃତ ଆଇଡଲରକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଳଙ୍କି ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

5. ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

୫.୧ ଫ୍ଲୋଟିଂ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ

କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ। ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ରବର O-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଧାତୁ-ମୁଖୀ ସିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରୟୋଗରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ମଧ୍ୟମ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି:

• ଧାତୁ-ମୁଖୀ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ: କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ସଠିକ୍-ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ମୁହଁ ସହିତ ପ୍ରାଥମିକ ସିଲିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ।
• ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ: ଇଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ ଯାହା ଧାତୁ-ମୁଖୀ ସିଲ୍ ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଛୋଟ ଶାଫ୍ଟ-ଟୁ-ବୋର ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ।
• ସିଲ୍ ହାଉସିଂ: ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଗହ୍ବର ଯାହା ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ବଡି ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ସିଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ ସାଧାରଣ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ - ମାଟି, ବାଲି, ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା - ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ବେୟାରିଂ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏକ ପ୍ରକୃତ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ବେୟାରିଂ ଚାପକୁ 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ବେୟାରିଂ ଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ରକ୍ ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମାଟି ଏବଂ ଧୂଳିରୁ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

୫.୨ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରରେ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ବେୟାରିଂ ବିନ୍ୟାସ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ:

କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବୁଶିଂ ବିନ୍ୟାସ: ଆଇଡଲର ଚକଟି ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାଲୁଥିବା କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବୁଶିଂ ଉପରେ ଘୂରେ | ଏହି ବିନ୍ୟାସ ଉଚ୍ଚ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା, ଆଘାତ ଲୋଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୀମାନ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ | ଆଇଡଲରଟି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ, କମ୍-ପରିଧାନ ବାଇମେଟାଲିକ୍ ବୁଶିଂ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଅଟେ |

ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ ବିନ୍ୟାସ: କିଛି ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ (ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ବେୟରିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରତିଧାରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଆକ୍ସଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କୀଡ୍ ସନ୍ଧି ବେୟରିଂ ସମ୍ପର୍କକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଟର୍କ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଅସମାନ ଘଷିବା ଏଡାଇବା ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶ ସହିତ ଆଇଡଲରର ଜୀବନକୁ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ କରେ।

୫.୩ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରିଟେନସନ୍

ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଆଗ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଠିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଚାର୍ଜ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ କୌଣସି କ୍ଷେତ୍ର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ (ସିଲ୍ ଆଇଡଲର ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ), ନିୟମିତ ଗ୍ରୀସିଂର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପ୍ରମୁଖ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରକାର: ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ (EP) ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲିଥିୟମ-ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍
• ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେୟାରିଂ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରିଟେନସନ୍: ଭାସମାନ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ରିଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ।

୬. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ

୬.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରାପ୍ତିରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଜାଯାଇପାରିବ। ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ: ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ଯେଉଁଥିରେ 40Mn, 45Mn, ଏବଂ 50Mn ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନର ଯାଞ୍ଚ।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବୈଧକରଣ: କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ଯାଞ୍ଚ।
• ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବୈଧକରଣ: ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚାର୍ଜର ଯାଞ୍ଚ।
• ଅନ୍ତିମ ପରୀକ୍ଷଣ: ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ।

୬.୨ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲରକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଯାହା ଯାଞ୍ଚ କରେ:

• ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା: ଆଇଡଲର୍ ଚକଟି ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ବିନା ଘୂରେ ଯାହା ଅସମାନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• ମସୃଣତା: ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ବାଇଣ୍ଡିଂ, ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ପ୍ରତିରୋଧ ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ।
• ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା: ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ବିନା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରତିଧାରଣ ବଜାୟ ରଖେ।

ପରିବହନ ପାଇଁ ଅନୁମୋଦନ ପୂର୍ବରୁ ଯେକୌଣସି ଶବ୍ଦ, ପ୍ରତିରୋଧ, କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ।

୬.୩ ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶା

ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ 6 ରୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି ଯେ କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ 2000 ଘଣ୍ଟାର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି। CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ କୋମାତ୍ସୁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ, ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ଗମ୍ଭୀରତା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ। ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି PC60/PC70/PC75 ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

୬.୪ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ପ୍ରସ୍ତୁତି

ସମାପ୍ତ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 50 × 50 × 20 ସେମିର ଏକକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପରିମାପ ସୂଚାଇଥାଏ ଯାହାର ମୋଟ ଓଜନ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରାୟ 50 କିଲୋଗ୍ରାମ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପରେ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ପରିମାପ ଏବଂ ପରିମାଣ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଗନ୍ତବ୍ୟ ବନ୍ଦର ଏବଂ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକରେ ସହଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟକରଣ ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚୀନ୍ ବନ୍ଦରରୁ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିଥାଏ।

୭. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୭.୧ ସ୍ଥାପନ-ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ PC60, PC70, କିମ୍ବା PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:

1. ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ମେସିନକୁ ସମତଳ ଭୂମିରେ ପାର୍କିଂ କରନ୍ତୁ। ପାର୍କିଂ ବ୍ରେକ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ରାକ ଚେନ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ ଟେନସନ୍ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ।
2. ଉପାଦାନ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରେକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଘଷିବା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ଅଳିଆ, ପୁରୁଣା ଗାସ୍କେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।
3. ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ: କୌଣସି ପରିବହନ କ୍ଷତି ପାଇଁ ନୂତନ ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆଇଡଲର ହାତରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୭.୨ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ

ଆଇଡଲର୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, କୋମାତ୍ସୁ PC60/PC70/PC75 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1. ଚେନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଇଡଲର୍, ତଳ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ) ଚାରିପାଖରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
2. ଟେନସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ହେବା ଆରମ୍ଭ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ (ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ନୁହେଁ) ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ।
3. ସାଗ୍ ମାପ: କୋମାତ୍ସୁ PC60/PC70/PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ଉପର ଭାଗ ଏବଂ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ତଳ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ର ଉପର ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 20-40mm ସାଗ୍।
4. ଅନ୍ତିମ ସମାୟୋଜନ: ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଲାଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଗ୍ରୀସ୍ ପରିମାଣକୁ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ସମସ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ। କମ୍ ଟେନସନ୍ ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ।
5. ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ଏବଂ ଚେନ୍-ଟୁ-ଆଡଲର କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମାଧ୍ୟମରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂରାନ୍ତୁ।

୭.୩ ସଂସ୍ଥାପନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ

୨-୪ ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପୁନଃ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସିଟିଂ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍ ହିସାବରେ କୋମାତ୍ସୁ ସେବା ମାନୁଆଲରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ଯେକୌଣସି ଆଇଡଲର୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ପୁନଃ ଟର୍କ କରନ୍ତୁ। କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆଇଡଲର୍ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରି, ପୁରୁଣା ଆଇଡଲର୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରି ଏବଂ ନୂତନ ଅଂଶ ସ୍ଥାପନ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।

୮. ପିନ୍ଧିବା ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ

୮.୧ ପ୍ରାଥମିକ ପରିଧାନ ସୂଚକ

ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ କୋମାତ୍ସୁ PC60, PC70, ଏବଂ PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଶେଷ ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ତଳ ରୋଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ୱେୟାରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ୱେୟାର ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ତଦାରଖ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ୱେୟାର: ଆଇଡଲର୍ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ (ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର) ସମୟ ସହିତ କ୍ରମଶଃ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ କିମ୍ବା ମୂଳ ବ୍ୟାସଠାରୁ ପ୍ରାୟ 2-3mm ତଳେ ଘିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ୱେୟାର: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମ୍ପର୍କରୁ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଗାଇଡ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣ୍ୟ ୱେୟାରର ଶିକାର ହୋଇଥାଏ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘନତା ମୂଳ ଘନତାର 30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ।

ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍: ସିଲ୍ ହାଉସିଂ ଚାରିପାଖରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଲିକେଜ୍ ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ସୂଚିତ କରେ। ବିଫଳ ସିଲ୍ ସହିତ ଜାରି ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ ଯୋଗୁଁ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ହେବ।

ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ: ଟ୍ରାକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଚିତ୍କାର କିମ୍ବା କ୍ଲିକ୍ ଶବ୍ଦ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା, ସିଲ୍ ବିଫଳତା, କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ କ୍ଷତିକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

ଅସମାନ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚା: ଯଦି ଆଇଡଲରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ପରିଧାନ ଦେଖାଏ, ତେବେ ଏହା ଆଇଡଲର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂରଚନା କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତର ତିନୋଟି ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଆଇଡଲର ପିନ୍ଧିବା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ଉପାଦାନ।

୮.୨ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଜନା

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଆଇଡଲର ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପିନ୍ଧା ପାଇଁ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଅର୍ଥନୈତିକ ଯୁକ୍ତି ସିଧା: ଏକ ପିନ୍ଧା ଆଇଡଲରରେ ଏକ ନୂତନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ଚେନ୍‌ର ବୁଶିଂ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ରେଲ୍‌ରେ ପିନ୍ଧା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଏକ ପିନ୍ଧା ଚେନ୍‌ରେ ଏକ ନୂତନ ଆଇଡଲର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଟ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ୍ ପିନ୍ଧା ଏବଂ ଅକାଳ ପିନ୍ଧା ବିଫଳତା ହେବ।

ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବଦଳ ରଣନୀତି ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଉପାଦାନ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ ଭାବରେ ବଦଳାଯିବା।

୯. ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ପ୍ରୟୋଗ

୯.୧ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା: ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ନିର୍ମାଣ ବଜାର କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକେଭେଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି, ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ରାଜିଲିୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ, ଚିଲିୟାନ୍ ସହରାଞ୍ଚଳ ବିକାଶ ଏବଂ ପେରୁଭିଆନ୍ ଖଣି ସହାୟତା କାର୍ଯ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବଜାର ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ହାଲୁକା ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ 6-8 ଟନ୍ ଏକ୍ସକେଭେଟରର ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ। ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ର କୋମାତ୍ସୁ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ସ ବ୍ରାଜିଲ (ସାଣ୍ଟୋସ୍, ରିଓ ଡି ଜେନେରୋ ବନ୍ଦର), ଚିଲି (ଭାଲପାରାଇସୋ, ସାନ ଆଣ୍ଟୋନିଓ ବନ୍ଦର), ପେରୁ (କାଲାଓ ବନ୍ଦର), କଲମ୍ବିଆ ଏବଂ ମେକ୍ସିକୋ ସମେତ ଲାଟିନ୍ ଆମେରିକୀୟ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସହିତ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୯.୨ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ: ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରୟୋଗ

ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଭଡା ଉପକରଣ ବଜାର ଏପରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନ ଦାବି କରେ ଯାହା OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ଏହା ସହିତ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଉପଲବ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚତର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତି। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଜାର - ସିଡନୀ, ମେଲବୋର୍ଣ୍ଣ, ବ୍ରିସବେନ, ପର୍ଥ ଏବଂ ଆଞ୍ଚଳିକ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ ସମେତ - ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା ଟ୍ରେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁ PC60 ଏବଂ PC70 ଏକ୍ସକାଭେଟର ବ୍ୟବହାର କରେ।

CQC TRACK ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ।

୯.୩ ୟୁରୋପ: ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ

ୟୁରୋପୀୟ ବଜାରରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ EU ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ। EN 474-12:2006/A1:2008 କେବୁଲ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, CE ମାର୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥାପନ କରେ। ଜର୍ମାନୀର ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ, ଫ୍ରାନ୍ସର ଭିତ୍ତିଭୂମି କ୍ଷେତ୍ର, ଏବଂ ଯୁକ୍ତରାଜ୍ୟର ଉପଯୋଗୀତା ଏବଂ ଆବାସିକ ନିର୍ମାଣ ବଜାର କୋମାତ୍ସୁ PC60 ଏବଂ PC70 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। CQC TRACK ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ CE ଅନୁପାଳନ ଘୋଷଣାକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ରେକର୍ଡ ବଜାୟ ରଖେ।

୯.୪ ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆ: ବଢ଼ୁଥିବା କମ୍ପାକ୍ଟ ଉପକରଣ ବଜାର

ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳର ପୁନଃସଂଯୋଜନ ପରେ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ଅପରେଟରମାନେ ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛନ୍ତି। ରୁଷର ସହରାଞ୍ଚଳ ବିକାଶ ପ୍ରକଳ୍ପ, କାଜାଖସ୍ତାନର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ଖଣି ସହାୟତା କାର୍ଯ୍ୟ କୋମାତ୍ସୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଖନନକାରୀ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ରୁଷ, କାଜାଖସ୍ତାନ, ଉଜବେକିସ୍ତାନ ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ମାର୍ଗଗୁଡ଼ିକରେ ରେଳ ଏବଂ ସ୍ଥଳପଥ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ରପ୍ତାନି ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୯.୫ ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ନେଟୱାର୍କ ରଣନୀତି

CQC TRACK ର ରଣନୈତିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି, ସିଧାସଳଖ କିମ୍ବା ଅଧିକୃତ ବିତରକମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ମାଣ ଉପକରଣ ବଜାରରେ ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁ-ସମିଶ୍ରିତ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଯାହା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୧୦. କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର

୧୦.୧ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ କୋମାତ୍ସୁ ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ - 1013011131, 2013000130, 21W3000012, 21W3000014, ଏବଂ 2013000260 - ସିଧାସଳଖ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ OEM ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

୧୦୧୩୦୧୧୧୩୧ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା କୋମାତ୍ସୁ PC60, PC60-5, PC60-6, PC60-7, PC60-8, PC65, PC70, PC75UR, ଏବଂ PC75UU-2 ମଡେଲ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ଦସ୍ତାବିଜ କରିଛି। ୨୧ଡବ୍ଲୁ-୩୦-୦୦୦୧୨ ଏବଂ ୨୧ଡବ୍ଲୁ-୩୦-୦୦୦୧୪ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କୋମାତ୍ସୁ PC60 ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି। ୨୦୧-୩୦-୦୦୧୩୦ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର PC60 ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଗୋଷ୍ଠୀ ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇଛି।

୧୦.୨ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା

ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କୁ ସୋର୍ସ କରିବା ସମୟରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ
• ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ: 40Mn, 45Mn, କିମ୍ବା 50Mn)
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ (କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତା)
• କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
• ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ବିବରଣୀ

ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅନୁପାଳନର ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭବ ହୋଇଥାଏ।

୧୦.୩ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ

CQC TRACK 1013011131, 21W3000012, ଏବଂ 21W3000014 ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ, ଯାହାର ଲିଡ୍ ସମୟ 7-30 ଦିନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସ ପାଇଁ ପରିମାଣ ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ, ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନମୁନା ପରିମାଣ ଉପଲବ୍ଧ।

୧୦.୪ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସୋର୍ସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନରେ ଏହାର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ନିର୍ମାଣ କମ୍ପାନୀ, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର ଏବଂ କୋମାତ୍ସୁ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକର ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କୁ ସୋର୍ସ କରିବା ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ - ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି - ବହୁବିଧ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ମାର୍କଅପ୍ସକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ପରିମାଣ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନ ଆଡ଼କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ: ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଚାପ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ପାର୍ଟସକୁ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ନିବେଶ କରିଛି; ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି; ନିର୍ମାତାମାନେ ଏବେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଫୋରଜିଂ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି; ପ୍ରଶସ୍ତ ଇସ୍ପାତ, ସଠିକ୍-ଭୂମି ଉପାଦାନ ଏବଂ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସିଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

୧୧. ଉପକରଣ ଡିଲର୍ ଏବଂ ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ରଶ୍ନ ୧: କୋମାତ୍ସୁ PC60/PC70/PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ଏକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ (ଏହାକୁ ଗାଇଡ୍ ଚକ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ, ମେସିନ୍ ଓଜନର ସମ୍ମୁଖ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂମିରୁ ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଶୋଷଣ କରେ।

Q2: ମୋର କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟରର କେଉଁ ଆଇଡଲର୍ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବି?

ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ Komatsu ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଆବୃତ ପାଞ୍ଚଟି ପାର୍ଟ ନମ୍ବର - 1013011131, 2013000130, 21W3000012, 21W3000014, ଏବଂ 2013000260 - PC60, PC70, ଏବଂ PC75 ମଡେଲ୍ ପରିସରକୁ କଭର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ର୩: କୋମାତ୍ସୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ CQC TRACK ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସରେ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

CQC TRACK ପ୍ରିମିୟମ୍ 40Mn, 45Mn, ଏବଂ 50Mn ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକୁ HRC 50–56 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠିନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ 5–8mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ରହିଛି।

Q4: ଏହି ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ କୋମାତ୍ସୁ OEM ଅଂଶ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ବଦଳ?

ହଁ, CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ସମସ୍ତ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ହେଉଛି ସିଧାସଳଖ OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଯାହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପାଇଁ କୋମାତ୍ସୁର ମୂଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ।

ପ୍ରଶ୍ନ 5: CQC TRACK କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରେ?

CQC TRACK କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

Q6: କମ୍ପାକ୍ଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କେତେ?

PC60/PC70/PC75 ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ 3,000 ରୁ 6,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

Q7: ମୁଁ ମୋର ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ କେବେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ମୂଳ ବ୍ୟାସଠାରୁ 2-3mm ରୁ ଅଧିକ ତଳେ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ଘନତା ମୂଳ ବ୍ୟାସର 30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଆଇଡଲର୍ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ପ୍ରଶ୍ନ 8: ମୁଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଆଇଡଲର୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ କି?

ହଁ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପରିଧାନ ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏକ ପୁରୁଣା ଆଇଡଲରରେ ଏକ ନୂତନ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ ଏବଂ ରେଳ ପରିଧାନ ଲିଙ୍କ ହେବ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୯: କୋମାତ୍ସୁ PC60-ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କ’ଣ?

କୋମାତ୍ସୁ PC60/PC70/PC75 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ 20-40mm ହୋଇଥାଏ ଯାହାକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଉପର ଭାଗ ଏବଂ ସାମ୍ନା ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ତଳ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ର ଉପର ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ। ମଡେଲ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବଦା କୋମାତ୍ସୁ ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।

Q10: କୋମାତ୍ସୁ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ କେତେ?

କୋମାତ୍ସୁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।

୧୨. ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସାରାଂଶ: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

୧୨.୧ କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ନିଜକୁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ଭୂମି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣ କ୍ଲଷ୍ଟର। ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶର କ୍ୱାନଝୋଉର ଶିଳ୍ପ କେନ୍ଦ୍ରରେ ମୂଳ ସ୍ଥାପନ କରିଛି - ଏହା ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ବିଶେଷଜ୍ଞତାର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଜିଆମେନ୍ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକରେ ରଣନୈତିକ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ - କମ୍ପାନୀ ଏକ ଦକ୍ଷ OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

କ୍ୱାନଝୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫୁଜିଆନ ପ୍ରଦେଶର କ୍ୱାନଝୋ ସହରର ନାନ'ଆନରେ ଅବସ୍ଥିତ କ୍ୱାନଝୋଉ କେ ଆଣ୍ଡ୍ ଏଚ୍ ପାର୍ଟ୍ସ କମ୍ପାନୀ ଲିମିଟେଡ୍ ସମେତ ବହୁବିଧ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିର୍ମାତା ଅଛନ୍ତି, ଯେଉଁଠାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ 30 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ରହିଛି। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଞ୍ଚଳିକ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ 2011 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କ୍ୱାନଝୋଉ ଗାନଫେଙ୍ଗ ମେସିନାରୀ (GFM ପାର୍ଟସ୍) କମ୍ପାନୀ ଲିମିଟେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଭଳି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ବୁଲଡୋଜରର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ରେ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ କ୍ୱାନଝୋ ଝୋଙ୍ଗକାଇ ମେସିନାରୀ, ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶର ରପ୍ତାନିକାରୀ, କୋମାତ୍ସୁ, କ୍ୟାଟରପିଲାର୍, ହିଟାଚି, କୋବେଲକୋ, ହୁଣ୍ଡାଇ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ୱେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଯୋଗାଣ କରେ।

ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାର୍ଟସ୍ ୱାର୍କଶପ୍ ରୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାୱାରହାଉସ୍ ଭାବରେ CQC TRACK ର ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତିକୁ ବିବର୍ତ୍ତନ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିଶ୍ ଉପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଧ୍ୟାନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପତ୍ତିରେ ନିବେଶ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଚାଷ କରେ।

୧୨.୨ OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

CQC TRACK ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ସେବା ମଡେଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ:

OEM ଉତ୍ପାଦନ: କମ୍ପାନୀ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କାରଖାନାଟି ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟରେ ସିଦ୍ଧ, Komatsu, Hitachi, Caterpillar, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ସ, ରୋଲର୍ସ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, CQC TRACK ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲାଏଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟ-ଅନୁକୂଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।

୧୨.୩ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ସ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣ ସହଭାଗୀତା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ 40Mn, 45Mn, ଏବଂ 50Mn ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର।
• କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ କ୍ଷମତା: ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉଭୟ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟୋଜିତ ହୁଏ।
• CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର: ISO 2768-mK ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ।
• ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା 5-8mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 50-56 ର ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ।
• ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଆଇଡଲରରେ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପରିବେଶ।
• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: କଳା, ହଳଦିଆ, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କଳଙ୍କି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ।

୧୩. ନିଷ୍କର୍ଷ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ପାଞ୍ଚଟି କୋମାତ୍ସୁ OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି - 1013011131, 2013000130, 21W3000012, 21W3000014, ଏବଂ 2013000260 - PC60, PC70, ଏବଂ PC75 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସହରାଞ୍ଚଳ ନିର୍ମାଣ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ, ଭୂଦୃଶ୍ୟୀକରଣ, ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଛି। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ପ୍ରାଥମିକ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଉନ୍ନତ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ କୌଶଳ, ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାଧ୍ୟମରେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ କ୍ୱାନଝୋଉର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ଋଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ ଉପକରଣ ଡିଲର୍, ଭଡା ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟର୍ ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା କିମ୍ବା ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ସାଲିସ୍ ନକରି OEM ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକଙ୍କ ପାଇଁ, ନିୟମିତ ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର ମାପ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତି ଯାଞ୍ଚ, ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ଆଇଡଲର୍-ଏଣ୍ଡ-ଚେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମେତ ଏକ ସକ୍ରିୟ ଆଇଡଲର୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକାଠି ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ନିର୍ମାଣ, ଭଡା ଏବଂ ହାଲୁକା ଭିତ୍ତିଭୂମି ଶିଳ୍ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବର୍ତ୍ତମାନର OEM ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଟେ। ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ। ବର୍ତ୍ତମାନର ମୂଲ୍ୟ, ଲିଡ୍ ସମୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ, ସିଧାସଳଖ CQC TRACK ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।