သွန်းလောင်းခြင်း၏ အားသာချက် – SANY SY850 / SY870H အတွက် CQCTRACK ၏ 61021657 သွန်းလောင်းလမ်းကြောင်း ရှေ့ Idler ဘီးအစုံ၊ အလွန်အမင်း ဝန်စုပ်ယူမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

CQCTRACK သည် စစ်ဆေးသည်SANY SY850/SY870H 61021657 သွန်းလောင်းလမ်းကြောင်းရှေ့ idler တပ်ဆင်မှု။ အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းသရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့်ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းမှသည်တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ deep-flank induction hardening နှင့်တင်းကျပ်သောတပ်ဆင်ခြင်း QC အထိ၊ cast idler သည်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာသတ္တုတွင်းတွင်းများတွင်ယုံကြည်စိတ်ချရသောလမ်းညွှန်မှုကိုမည်သို့ပေးဆောင်သည်ကိုရှာဖွေတွေ့ရှိပါ။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ aftermarket မှကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော OEM နှင့်စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ။

၁။ ကားအောက်ပိုင်းစနစ်ပေါင်းစပ်မှု- မြေပြင်အဆင့်တည်ငြိမ်မှုတွင် Cast Idler ၏အခန်းကဏ္ဍ

SANY SY850 နှင့် SY870H အကြီးစား သတ္တုတူးဖော်စက်များတွင်၊ Track Front Idler Wheel Assembly၊ အပိုင်းနံပါတ်၆၁၀၂၁၆၅၇, သည် အောက်ပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ရှေ့သို့ဆွဲအားဖြစ်သည်။ ဤ idler ကို မြင့်မားသောသမာဓိရှိသော သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်းအဖြစ် ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် သီးခြားအင်ဂျင်နီယာဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုကို ယူဆသည် - သွန်းလောင်းခြင်း၏ ဒြပ်ထုကို ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို နက်ရှိုင်းစွာ အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို အသုံးချသည့် တစ်ခုဖြစ်သည်။

သွန်းလုပ်ထားသော idler သည် track chain group၊ carrier rollers၊ bottom rollers နှင့် hydraulic tensioning cylinder တို့နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ tensioner သည် idler ကို ရှေ့သို့တွန်းပို့သောအခါ၊ သွန်းလုပ်ထားသော rim နှင့် ၎င်း၏ integral flanges များသည် track link rails များကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ မာကျောသော၊ တစ်ပိုင်းတည်းသွန်းလုပ်ထားသော ကိုယ်ထည်သည် အောက်ပါတို့တွင် ထူးချွန်သည်-

• တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှု- ပုံမှန်သွန်းလောင်းထားသော သံမဏိကိုယ်ထည်၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လက္ခဏာ — ၎င်း၏ ကျပန်းဦးတည်နေသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် — မြင့်မားသော ဦးတည်ချက်ရှိသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သာလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ SY870H သည် ကျောက်တုံးကြီးများပေါ်တွင် လမ်းကြောင်းပြောင်းသောအခါ၊ ပုံသွင်း idler သည် ၎င်းကို လမ်းကြောင်းဘောင်နှင့် recoil ယန္တရားသို့ တုန်ခါမှုမရှိဘဲ မပို့လွှတ်ဘဲ လှုံ့ဆော်မှုကို စုပ်ယူသည်။
• Geometric Stability: ဖိအားကို ကောင်းမွန်စွာ လျှော့ချထားသော တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သွန်းလောင်းခြင်းသည် အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ၎င်း၏ tread အချင်းနှင့် flange အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤအတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် drive sprocket (SSY004997367) သွားများတွင် asymmetric wear မဖြစ်အောင် track chain ကို ကာကွယ်ပေးပြီး အောက်ခြေ roller flanges များသည် link rails များကို ခြစ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
• ပေါင်းစပ်ထားသော Flange ဒီဇိုင်း- ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် အပိုင်းများစွာပါဝင်သော idler နှင့်မတူဘဲ၊ သွန်းလုပ်ထားသောဗားရှင်းသည် tread body နှင့် side flanges များကို monolithic unit တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အက်ကွဲရန် weld joint များမရှိပါ၊ ထို့အပြင် track link rail မှ flange မှတစ်ဆင့် hub အတွင်းသို့ load path သည် အနှောင့်အယှက်ကင်းပါသည်။

CQCTRACK သည် သွန်းလောင်းထားသော 61021657 idler ကို အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော tensioning assembly တစ်ခုအဖြစ် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည်။ yoke bracket၊ shaft၊ bushing နှင့် seal များကို သွန်းလောင်းထားသောကိုယ်ထည်၏ မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး idler ကို တပ်ဆင်သောအခါ track sag window သည် lock ဖြစ်နေပြီး undercarriage loop တစ်ခုလုံးသည် lateral drift မရှိဘဲ လည်ပတ်နေစေရန် သေချာစေသည်။ ဤချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုသည် chassis ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၂။ စာရေးသူနှင့် ကုမ္ပဏီ- Jack၊ CQCTRACK – သတ္တုတွင်း ရွေ့လျားမှုအတွက် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း

စာရေးသူ - Jack၊ အကြီးတန်းထုတ်ကုန်ကျွမ်းကျင်သူ၊ CQCTRACK

CQCTRACK သည် ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေး ခြေရာခံတူးဖော်စက်များအတွက် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကို သီးသန့်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး လေးလံသောသွန်းသံမဏိ idler assemblies များထုတ်လုပ်ရာတွင် နက်ရှိုင်းပြီး ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် OEM ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စံမမီသော သွန်းလောင်းခြင်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ SY850/SY870H 61021657 သွန်းရှေ့ idler assembly သည် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေးအခေါ်ကို သက်သေပြသည်- သွန်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သတ္တုပုံသွင်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် တူညီသော တင်းကျပ်မှုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် open-pit သတ္တုတူးဖော်ရေး ရွေ့လျားမှုအတွက် တာရှည်ခံ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လယ်ကွင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ ထုတ်လုပ်ခြင်း- ပုံစံမှ တွင်းသို့ Cast Idler ၏ ခရီး

ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော သွန်းလုပ်သည့် idler တစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်ပျော်သတ္တု၊ အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အပူပြောင်းလဲမှုတို့ကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ CQCTRACK သည် ခြေလှမ်းတိုင်းကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။

၃.၁ ဗလာထုတ်လုပ်မှု- ခဲခြင်းသိပ္ပံဖြင့် အဆင့်မြင့်သတ္တုစပ်သွန်းလောင်းခြင်း

61021657 idler ကိုယ်ထည်ကို ဖော့စဖရပ်စ်နည်းသော၊ ဆာလ်ဖာနည်းသော အလွိုင်းသံမဏိအဆင့်ကို အသုံးပြု၍ သွန်းလောင်းထားပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်ထားသော 35CrMo သို့မဟုတ် 40CrNiMo ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး မာကျောမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကင်းသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

• ပုံစံနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် flange-to-tread junction နှင့် hub transitions တွင် ကျယ်ပြန့်သော fillet radii များပါဝင်သည့် တိကျစွာပြုလုပ်ထားသော ပုံစံများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤ radii များသည် solidification အတွင်း အပူအစက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သဲပုံသွင်းများကို ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နှင့် မြင့်မားသော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ရရှိစေသည့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော resin sand system ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။
• အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်း သရုပ်ဖော်ခြင်း- ပထမဆုံးသွန်းလောင်းခြင်းမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် အင်ဂျင်နီယာ (CAE) အစိုင်အခဲပုံစံများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သရုပ်ဖော်ခြင်းသည် ကျုံ့နိုင်သော porosity ကို ခန့်မှန်းပြီး ဦးတည်ရာအတိုင်း အစိုင်အခဲဖြစ်စေရန် risers များနှင့် chill blocks များ နေရာချထားမှုကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။ risers များသည် hub နှင့် rim အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး သိပ်သည်းပြီး အပေါက်ကင်းသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို အာမခံပါသည်။
• လောင်းထည့်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း- သံမဏိကို လျှပ်စစ်အော့ဖ်မီးဖိုတွင် အရည်ပျော်စေပြီး၊ ရောင်စဉ်တန်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် နမူနာယူကာ ကြိုတင်အပူပေးထားသော ဇွန်းထဲသို့ ပုတ်သွင်းသည်။ ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် မှိုအပြည့်ရှိစေရန်အတွက် လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ကို ကျဉ်းမြောင်းသောပြတင်းပေါက် (±10°C) အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ခါထုတ်ပြီးနောက်၊ အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် ပုံသွင်းခြင်းသည် မှိုထဲတွင် ဖြည်းဖြည်းချင်းအေးသွားသည်။

၃.၂ အပူပေးစနစ်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ မတင်မီ ကြိတ်ခွဲခြင်း- ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် ဖိစီးမှု သက်သာစေခြင်း

ကုန်ကြမ်းသွန်းလုပ်ထားသော အတုံးသည် မဖြစ်မနေ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့် ዘዴကို ဖြတ်သန်းရသည် - ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 880–920°C အထိ အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်း နှင့် လေဖြင့်အအေးပေးခြင်း။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းထားသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ပေးပြီး၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေကာ၊ အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်တွင် ပါဝင်သော dendritic segregation ကို ဖျက်ပစ်သည်။ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အတုံးကို မျက်နှာပြင်အကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားပြီး သန့်ရှင်းသော reference မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးရန် ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရန် sub-critical stress-relief annealing ကို လက်ခံရရှိသည်။ ဤ နှစ်ဆင့်ကြိုတင်ကုသမှုသည် idler သည် finish machining မပြုလုပ်မီ ရှည်လျားသောအချိန်ကတည်းက အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို သော့ခတ်ထားသည်။

၃.၃ တိကျသော စက်ယန္တရား- အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သမာဓိ

ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေသော သွန်းလောင်းကိုယ်ထည်၏ အပြီးသတ်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို စွမ်းရည်ကြီးမားသော CNC ဒေါင်လိုက်လှည့်စက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို အာမခံရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ညှပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

• အလယ်ဗဟိုဘယ်ရီပေါက်၊ ရိုးတံပခုံးနှင့် ဟပ်မျက်နှာပြင်တို့ကို တစ်ခုတည်းတွင် ဖောက်ထွင်းပြီး မျက်နှာပြင်အဖြစ် ပုံဖော်ထားပြီး လည်ပတ်နေသော ဝင်ရိုးအစစ်အမှန်ကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။
• ထို့နောက် အဓိက tread အချင်းနှင့် အတွင်းဘက် flange မျက်နှာပြင်နှစ်ခုလုံးကို ထိုဝင်ရိုးအတိုင်း လှည့်သည်။ bore နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက tread radial runout ကို ≤0.08 mm TIR တွင် ထိန်းထားသည်။ ဤ concentricity သည် cast idler ကို ယိမ်းထိုးခြင်းမရှိဘဲ လည်ပတ်စေပြီး pin-and-bushing wear ကို အရှိန်မြှင့်စေသည့် cyclic lift-drop motion မှ track link များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• floating seal counterfaces များကို <2 light bands နှင့် Ra 0.3 µm မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုအထိ ပွတ်တိုက်ထားပြီး သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်များကို ဖယ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော အနီးကပ်ထိတွေ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
• ရိုးတံကို CNC ဆလင်ဒါပုံ grinder ပေါ်တွင် ကြိတ်ချေထားပြီး yoke bracket ကို ထောင့်မှန်ကျစေရန်နှင့် အလယ်ဗဟိုမျဉ်း ချိန်ညှိရန်အတွက် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

၃.၄ အပြီးသတ်ကိုယ်ထည်၏ အပူကုသမှု- ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု

သွန်းလုပ်ထားသော idler ၏ tread နှင့် flange များသည် rolling-contact fatigue နှင့် track link contact မှ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပူပေးကုသမှုသည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော hardness gradient ကို တည်ဆောက်ပေးသည်-

• မာကျောစေခြင်း- စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကိုယ်ထည်ကို မီးဖိုဖြင့်အပူပေး၍ ရောနှောထားသောဆီ-ပိုလီမာအလတ်စားတွင် အပူပေးကာ 260–300 HBW ၏ အတွင်းပိုင်းမာကျောမှုရရှိစေရန် အပူပေးထားသည်။ ၎င်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများပျံ့နှံ့ခြင်းမရှိဘဲ ကွေးညွှတ်နိုင်သောဝန်များကို စုပ်ယူနိုင်သော ပျော့ပြောင်းသောကျောရိုးကို ပေးစွမ်းသည်။
• မီးလျှံ သို့မဟုတ် Induction မျက်နှာပြင် မာကျောစေခြင်း- ကျွန်ုပ်တို့သည် သီးသန့် scanning induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန် inductor သည် tread profile နှင့် flange နှစ်ခုလုံး၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို လိုက်နာသည်။ polymer quench ပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်းသည် tread နှင့် flange အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် 50–54 HRC ရှိသော martensitic case ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Tread တွင် ထိရောက်သော case အနက်မှာ 7–11 mm နှင့် flange များတွင် 5–8 mm ရှိပြီး soft core ပေါ်မလာမီ သိသာထင်ရှားသော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ခွင့်ပြုရန် လုံလောက်သော အနက်ရှိသည်။ အကူးအပြောင်းဇုန်သည် တဖြည်းဖြည်းဖြစ်ပြီး ရုတ်တရက် မာကျောမှုကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားသည်။
• မာကျောပြီးနောက် အပူပေးနည်း- မျက်နှာပြင်မာကျောပြီးသည်နှင့် မျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန်၊ martensitic ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် quench cracking အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖိုတွင် ခန္ဓာကိုယ်ကို အပူပေးပါသည်။

၃.၅ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုဂိတ်များ

ပြီးပြည့်စုံသော Cast Track Front Idler Assembly (61021657) ကို တပ်ဆင်ရန် အသင့်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် အပြည့်အဝ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အပူပေးထားသော သွန်းလောင်းကိုယ်ထည်၊ တိကျသောရိုးတံ၊ yoke bracket၊ လေးလံသောကြေးဝါဖြင့် ಲೇಪထားသော သံမဏိ bushings၊ dual-cone floating seals နှင့် tensioner adapter interface တို့ ပါဝင်သည်။ seal counterfaces များကို ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ထားသည့် သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု – ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော သွန်းလောင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေခြင်း-

1. ဇွန်းဓာတုဗေဒနှင့် ပါဝင်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အပူတိုင်းကို ဓာတုဗေဒအပြည့်အစုံအတွက် optical emission spectrometry ဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ သန့်ရှင်းမှုကို ASTM E45 ပါဝင်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဖြင့် အတည်ပြုသည်။
2. ၁၀၀% သွန်းလောင်းခြင်း သမာဓိစစ်ဆေးခြင်း- ကုန်ကြမ်းသွန်းလောင်းခြင်းတိုင်းကို မျက်နှာပြင်အောက်ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ပြွန်များကို ထောက်လှမ်းရန် အပြည့်အဝ ထုထည်အာထရာဆောင်းစမ်းသပ်မှု (UT) ကို ဖြတ်သန်းသည်။ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း ကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားရန် ဝန်တင်ထားသော မျက်နှာပြင်အားလုံးသည် သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးမှု (MT) ကို ခံယူကြသည်။
3. အတိုင်းအတာကိုက်ညီမှု (CMM စစ်ဆေးခြင်း): တံတားအမျိုးအစား ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာသည့်စက်သည် 3D CAD မော်ဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ တာယာအချင်း၊ အနားကွပ်အကွာအဝေး၊ ቀስተስተራዊအရွယ်အစား၊ ቀስተስተርትဗဟိုပြုမှုနှင့် ဘော့အပေါက်နေရာများကို အတည်ပြုပေးသည်။
4. မာကျောမှုနှင့် ဘူးအနက် အတည်ပြုခြင်း- လုပ်ငန်းစဉ်အသုတ်တစ်ခုစီမှ sacrificial cast idler တစ်ခုကို ပိုင်းခြားထားသည်။ Knoop micro-hardness traverse ကို မာကျောထားသော ဘူးမှ အူတိုင်အတွင်းသို့ လုပ်ဆောင်ပြီး ဘူးအနက်ပရိုဖိုင်ကို မှတ်တမ်းတင်သည်။ martensite သန့်စင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းထားသော austenite pool များ မရှိခြင်းအတွက် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးသည်။
5. တပ်ဆင်ထားသော ရေဆင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု- အပြည့်အဝတပ်ဆင်ထားသော idler unit ကို သီးသန့်ခုံပေါ်တွင် လည်ပတ်စေသည်။ ရေဒီယယ်နှင့် မျက်နှာပြင် ရေဆင်းကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အညွှန်းကိန်းများဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ရေလုံသော bearing cavity ကို floating seal ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ ထောက်လှမ်းရန် ခြောက်သွေ့သော နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ဖိအားပေးသည်။
6. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုနှင့်ထုပ်ပိုးမှု- ဆေးအလွှာအထူ၊ တာရှည်ခံပစ္စည်းလိမ်းခြင်းနှင့် သေတ္တာတည်တံ့မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည်။ idler တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်မွေးဖွားမှုမှတ်တမ်းအပြည့်အစုံ — ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဒေတာများ — နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော QR ကုဒ်တစ်ခုပါရှိသည်။

အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှု- ကျွန်ုပ်တို့၏ ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဤပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယနေ့သင်တပ်ဆင်သော cast 61021657 idler သည် ခြောက်လก่อนက တပ်ဆင်ခဲ့သော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် တစ်ထပ်တည်းကျကြောင်း သေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် ရွေ့လျားမှုမရှိ၊ ဝှက်ထားသော ဖြတ်လမ်းများ မရှိပါ။

၄။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သတ္တုတူးဖော်ရေး ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲဈေးကွက် အသင့်ဖြစ်မှု

CQCTRACK ရဲ့ cast front idler assemblies တွေဟာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းက တင်းကျပ်တဲ့ သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ဖြစ်ပါတယ်။

• ဩစတြေးလျ ရွှေနှင့် သံသတ္တုရိုင်း လုပ်ငန်းများ- ကျွန်ုပ်တို့၏ သွန်းလုပ်ထားသော idler များသည် bench toe ရှိ ပေါက်ကွဲမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားသော ကျောက်တုံးများ၏ သက်ရောက်မှုကို စုပ်ယူနေစဉ်တွင် ဆီလီကာကြွယ်ဝသော သတ္တုရိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှု ယိုယွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
• အင်ဒီးစ် ကြေးနီ ပေါ်ဖီရီ သတ္တုတွင်းများ (ချီလီ/ပီရူး): မြင့်မားသော ပင်လယ်ရေမျက်နှာပြင်အထက်ပိုင်း နေရာများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ idler များကို အထူးအပူချိန်နိမ့်သော အမဲဆီထုပ်များနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော တံဆိပ်ကပ်သည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
• အာဖရိက ကြေးနီဇုန် (ဇမ်ဘီယာ/ဒီအာရ်စီ): ရေဓာတ်များပြီး အက်ဆစ်ဓာတ်များသော မြေပြင်အခြေအနေများတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ သွန်းလောင်းထားသော ကိုယ်ထည်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကြာရှည်စွာကာကွယ်ရန်အတွက် အလွှာများစွာပါသော epoxy primer နှင့် polyurethane topcoat စနစ်ကို ရရှိပါသည်။
• ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ Aftermarket Logistics- ကျွန်ုပ်တို့သည် စင်ကာပူ၊ ဒူဘိုင်းနှင့် ဂျိုဟန်နက်စ်ဘာ့ဂ်တို့တွင် မဟာဗျူဟာမြောက် အစိတ်အပိုင်းများ ကြားခံနေရာများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ 61021657 သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ပသိုလှောင်မှုနှင့် ကွန်တိန်နာထဲထည့်သည့် ပင်လယ်ရေကြောင်းကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးအတွက် လပေါင်းများစွာ အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသော လေလုံအောင်ပိတ်ထားသော၊ VCI ကာကွယ်ထားသော သေတ္တာများထဲတွင် ထုပ်ပိုးထားပါသည်။ ပြန်လည်တည်ဆောက်ရေး အလုပ်ရုံများနှင့် သတ္တုတွင်းနေရာစီစဉ်သူများသည် idler အစားထိုးမှုများကို စီစဉ်ထားသော အောက်ပိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ တသမတ်တည်းရှိသော ပို့ဆောင်ချိန်များအပေါ် မှီခိုအားထားရပါသည်။

၅။ OEM သတ်မှတ်ချက်နှင့် Casting-Centric စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု

ကျွန်ုပ်တို့သည် 61021657 cast idler assembly ကို OEM ပုံဆွဲသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း တိုက်ရိုက်၊ bolt-on အစားထိုးရန်အတွက် ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ခြေရင်းတွင်ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများနှင့်ရင်ဆိုင်နေရသော သတ္တုတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ foundry-based အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ မွေးရာပါပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို အသုံးချသည့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

• ပြုပြင်ထားသော Flange Profile- မတ်စောက်သော တောင်စောင်းများကိုဖြတ်၍ တင်ဆောင်လာသော ထရပ်ကားများတွင် ဘေးတိုက်ပွတ်တိုက်မှု ပြင်းထန်ခြင်းကို တန်ပြန်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်း flange နံရံကို ပိုမြင့်သော သို့မဟုတ် ပိုထူသော နံရံဖြင့် သွန်းလောင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအပြီးတွင် ဂဟေဆက်ရန် မလိုအပ်ပါ။
• ပေါင်းစပ်ထားသော ပွန်းပဲ့မှုညွှန်ပြချက်များ- တာယာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွန်းလောင်းထားသော အနက်အမှတ်အသားများသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း ပွန်းပဲ့မှုတိုးတက်မှုအတွက် မြင်သာသောကိုးကားချက်ကို ပေးပါသည်။
• Bolt-On သို့မဟုတ် Cast-In Abrasion Ring: အလွန်ပွတ်တိုက်နိုင်သော မြေပြင်အတွက်၊ အစားထိုးနိုင်သော wear ring ကိုလက်ခံသည့် stepped profile ကို သွန်းလောင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် သွန်းလောင်းထားသော flange မျက်နှာပြင်များတွင် hardfacing overlay ကို လိမ်းနိုင်သည်။
• အခြားသတ္တုစပ်သတ်မှတ်ချက်- ပူသောပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ရန်အတွက်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောမာကျောမှုထိန်းသိမ်းမှုမြင့်မားသော micro-alloyed သံမဏိကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံသွင်းနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထားသော idler သည် undercarriage ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ cast စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုတောင်းဆိုမှုတိုင်းကို solidification modeling နှင့် FEA structural analysis ဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်
ထိုSANY SY850/SY870H 61021657 သွန်းလောင်းလမ်းကြောင်းရှေ့ idler တပ်ဆင်မှုအဆင့်မြင့်သံမဏိသွန်းလောင်းခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေခြင်းနှင့် ပစ်မှတ်ထားမာကျောခြင်းတို့ဖြင့် အောက်ခံကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည့် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်သော လမ်းညွှန်ဘီးကို ပေးစွမ်းသည့် အထူးပြုအင်ဂျင်နီယာလမ်းကြောင်းတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ CQCTRACK ၏ သွန်းလောင်းခြင်းသမာဓိ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးအပေါ် ထိန်းချုပ်မှုသည် သွန်းလောင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သတ္တုတူးဖော်ရေးအဆင့်၊ မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုဖြေရှင်းချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ သင့်တွင်းတူးခြင်းအတွက် ပြစ်ဒဏ်ကို စုပ်ယူပြီး လမ်းကြောင်းကွင်းဆက်ကို မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေစေသော idler တစ်ခုကို လိုအပ်သည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ သွန်းလောင်းတပ်ဆင်မှုသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုကွင်းဆက်ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော မှတ်တမ်းတင်ထားသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

စာရေးသူ: Jack, CQCTRACK – ကြီးမားသော သတ္တုတူးဖော်ရေး ခြေရာခံတူးဖော်စက်များအတွက် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူ။