Volvo VOE8286639 8286639 EC480DL Track Group 52L / Części do podwozi koparki gąsienicowej o dużej wytrzymałości Dostawcy i producenci / GĄSIENICA CQC

VOLVO VOE8286639 Grupa gąsienic52L do koparek ciężkich EC480DL

Części podwozi koparek gąsienicowych w jakości OEM — dostawca i producent z siedzibą w Chinach

Autor: Jack | Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego i Starszy Inżynier Techniczny ds. Sprzedaży Międzynarodowej |TOR CQC

Typ dokumentu: Specyfikacja techniczna produktu i profil możliwości producenta

Grupa docelowa: Dystrybutorzy sprzętu budowlanego i operatorzy sprzętu górniczego | Ameryka Południowa | Afryka | Europa i Ameryka Północna | Rosja | Korea Południowa | Australia

Streszczenie

VolvoVOE8286639Grupa gąsienic 52L to kompletny, wytrzymały zespół gąsienic zaprojektowany dla koparki gąsienicowej VOLVO EC480DL, maszyny o masie 48 ton przeznaczonej do masowych wykopów, prac w kamieniołomach i dużych projektów infrastrukturalnych. Jako główny element współpracujący z podłożem, decydujący o mobilności i sile pociągowej maszyny, ta grupa gąsienic jest produkowana zgodnie ze specyfikacjami równoważnymi lub wyższymi od specyfikacji OEM, w ramach rygorystycznych ram jakości.TOR CQCTen zespół, pochodzący bezpośrednio z naszego zaawansowanego zakładu produkcyjnego w Quanzhou w Chinach, oferuje dystrybutorom i użytkownikom końcowym atrakcyjne połączenie bezkompromisowej jakości i wartości komercyjnej dostarczanej bezpośrednio do fabryki.

W dokumencie tym zawarto szczegółowe specyfikacje techniczne, opisano nasze możliwości produkcyjne oraz opisano wsparcie naszego globalnego łańcucha dostaw. Dokument jest ustrukturyzowany w sposób umożliwiający optymalne indeksowanie przez profesjonalne platformy zakupowe B2B i wyszukiwarki.

1. Zastosowanie maszyny hosta: koparka gąsienicowa VOLVO EC480DL o dużej wytrzymałości

1.1 Specyfikacje maszyny i wymagania dotyczące podwozia

VOLVO EC480DL to solidna, wytrzymała koparka gąsienicowa przeznaczona do najbardziej wymagających zadań związanych z robotami ziemnymi. Dzięki masie roboczej od 47 300 kg do 53 100 kg i silnikowi Volvo D13F o mocy 265 kW (355 KM) brutto przy 1700 obr./min, maszyna ta wywiera ekstremalne obciążenia na układ podwozia. Maszyna została zaprojektowana z myślą o wydajności, oferując pojemność łyżki od 1,77 do 3,8 m³ i imponującą siłę wyrywającą 253 kN.

Do kluczowych parametrów operacyjnych mających bezpośredni wpływ na podwozie należą:

• Masa robocza: do 53 100 kg
• Siła kopania łyżki: wspierana przez solidny silnik o mocy 270 kW
• Maksymalna prędkość jazdy: 3,1 / 5,1 km/h (niska/wysoka)
• Szerokość nakładki gąsienicy: standardowa 600 mm
• Rozstaw torów: 2740 mm

Cała masa i moc maszyny przenoszone są na podłoże za pośrednictwem gąsienic, co czyni je najbardziej wymagającym pod względem konserwacji elementem koparki.VOE8286639Zespół gąsienic 52L to zespół zdefiniowany przez producenta OEM, który gwarantuje optymalną wydajność, trwałość i ustawienie w tych trudnych warunkach pracy.

1.2 Konfiguracja podwozia

Model EC480DL charakteryzuje się długim, solidnym podwoziem gąsienicowym, zaprojektowanym z myślą o stabilności. Gąsienica składa się z 52 ogniw po każdej stronie, co jest standardową konfiguracją dla tej klasy wielkości, zapewniającą równowagę między naciskiem na podłoże, przyczepnością i mobilnością. Gąsienica jest prowadzona wokół przedniego koła napinającego, podpartego dolnymi rolkami i górnymi rolkami nośnymi, a napędzana jest przez mocne koło napędowe z tyłu. VOE8286639Track Group to bezpośredni zamiennik całego łańcucha, zaprojektowany do bezproblemowej integracji ze wszystkimi innymi komponentami podwozia OEM lub o jakości OEM, takimi jak koła łańcuchowe (nr części 14520610 / 108102210) i koła napinające.

2. Dane techniczne: VOLVO VOE8286639Grupa torów 52L

2.1 Identyfikacja produktu

2.2 Specyfikacje materiałowe i metalurgiczne

Grupa gąsienic VOE8286639 została wyprodukowana z najwyższej jakości stali stopowych, dobranych tak, aby zapewnić optymalną żywotność, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na uderzenia przy dużych obciążeniach cyklicznych.

Właściwości materiału korpusu łącza:
Ogniwa gąsienic są precyzyjnie kute ze stali stopowej 35MnB, materiału opracowanego specjalnie do zastosowań w podwoziach. Dodatek boru w stali 35MnB znacznie poprawia hartowność, dzięki czemu korpus ogniwa po obróbce cieplnej uzyskuje jednorodną, ​​wysokowytrzymałą mikrostrukturę. Efektem jest wyjątkowa odporność na pękanie, wydłużenie i zmęczenie materiału pod wpływem ogromnych obciążeń rozciągających i zginających występujących podczas kierowania i jazdy po nierównym terenie.

Interfejs sworzniowo-tulejowy:
Sworzeń i tulejka stanowią podstawę trwałości przegubu gąsienicy. Nasze sworznie, wykonane ze stali 50Mn lub 40Cr, są hartowane indukcyjnie, aby uzyskać powierzchnię odporną na zużycie (HRC 52-60), zachowując jednocześnie wytrzymały i ciągliwy rdzeń. Tuleje są produkowane ze stali 50Mn w precyzyjnie kontrolowanym procesie hartowania powierzchniowego. Zapewnia to głęboką i równomierną warstwę hartowaną, maksymalizując odporność na zewnętrzne zużycie ścierne zębatki i wewnętrzne zużycie sworznia, wydłużając tym samym całkowitą żywotność łańcucha.

2.3 Protokół obróbki cieplnej

Cały proces produkcyjny opiera się na wieloetapowej obróbce cieplnej, która ma kluczowe znaczenie dla integralności strukturalnej i odporności na zużycie zespołu gąsienic.

Twardość powierzchni sworznia: HRC 52-60
Twardość powierzchni tulei: HRC 54-62
Twardość korpusu ogniwa: HRC 35-45 (struktura rdzenia z hartowanego martenzytu)

Dzięki takiemu gradientowi twardości ruchome części są wyjątkowo twarde i odporne na zużycie, a połączenia konstrukcyjne pozostają wytrzymałe i odporne na uderzenia i rozciąganie.

2.4 Układ uszczelniania i smarowania

Trwałość łańcucha gąsienicowego w dużym stopniu zależy od wewnętrznego smarowania sworzni i tulei. Grupa gąsienic VOE8286639 to system „uszczelnionych i nasmarowanych gąsienic” (SALT), który jest standardem w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości i zapewnia znacznie dłuższą żywotność niż łańcuchy suche.

Komponenty systemu uszczelniającego:

• Uszczelnienia: W każdym połączeniu zastosowano zaawansowane uszczelki poliuretanowe lub z gumy nitrylowej, specjalnie zaprojektowane tak, aby były odporne na odkształcenia pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury.
• Smarowanie: Podczas montażu każda wnęka sworznia jest wypełniana próżniowo wysokowydajnym smarem na bazie litu, co zapewnia długotrwałe smarowanie połączenia.

Ten uszczelniony system skutecznie zapobiega przedostawaniu się materiałów ściernych (brudu, piasku, wody), jednocześnie zatrzymując środek smarny, co znacznie zmniejsza zużycie wewnętrznych sworzni i tulei, wydłuża okresy międzyserwisowe i eliminuje konieczność codziennego smarowania.

2.5 Podsumowanie wymiarów i wydajności

3. Doskonałość produkcyjna: ŚLEDZENIE MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNYCH CQC

3.1 Profil firmy

Firma CQC TRACK działa pod marką Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., specjalizującą się w produkcji podzespołów do podwozi gąsienicowych od 2005 roku. Nasza fabryka, zlokalizowana w strefie przemysłowej Binjiang w mieście Nan'an w Quanzhou w prowincji Fujian w Chinach, jest uznawana za światowy lider w produkcji części do maszyn budowlanych. Zatrudniając ponad 200 pracowników, dysponując zakładem o powierzchni ponad 60 mln m³ oraz flotą ponad 200 obrabiarek CNC, pras kuźniczych i urządzeń do obróbki cieplnej, oferujemy zintegrowany łańcuch produkcyjny – od surowca po gotowy montaż. Nasza linia produktów obejmuje podzespoły do ​​podwozi koparek o masie od 1,5 do 300 ton.

Nasze zaangażowanie na rzecz jakości jest potwierdzone certyfikatem dwuwarstwowej struktury:

• Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2008
• Certyfikaty produktów Chińskiej Certyfikacji Jakości (CQC)

3.2 Infrastruktura i proces produkcyjny

Nasz zintegrowany pionowo proces produkcyjny zapewnia pełną kontrolę nad jakością i kosztami:

Etap 1 — Kucie precyzyjne:
Ogniwa gąsienic są kute na gorąco ze stali stopowej 35MnB w prasach matrycowych. Ten krytyczny etap udoskonala wewnętrzną strukturę ziarna, eliminuje puste przestrzenie i wyrównuje przepływ włókien metalowych wzdłuż konturów ogniwa, maksymalizując jego odporność na zmęczenie i rozciąganie – kluczową zaletę w porównaniu z ogniwami odlewanymi gorszej jakości.

Etap 2 — obróbka precyzyjna i obróbka cieplna:
Po kuciu, łączniki, sworznie i tuleje poddawane są wieloetapowej obróbce CNC. Sworznie i tuleje są precyzyjnie szlifowane przed i po procesach hartowania indukcyjnego i powierzchniowego. Parametry procesu, takie jak temperatura i prędkość hartowania, są monitorowane cyfrowo dla każdej partii, aby zagwarantować spójność metalurgiczną.

Etap 3 — Montaż i smarowanie:
Montaż odbywa się w czystym, kontrolowanym środowisku. Wysokowydajne uszczelnienia są montowane za pomocą precyzyjnych narzędzi. Wnęki na sworznie są wypełniane odmierzoną ilością specjalnego smaru na bazie litu, a następnie zespół jest dociskany, tworząc trwale szczelne połączenie.

Etap 4 — Weryfikacja jakości:
100% gotowych zespołów torów przechodzi następujące kontrole:

• Kontrola wymiarowa: Podziałka ogniw jest sprawdzana przy użyciu precyzyjnego przyrządu do pomiaru długości podziałki, aby upewnić się, że dokładnie odpowiada obwodowi koła zębatego.
• Dopasowanie sworznia do tulei: Po złożeniu sprawdzana jest siła docisku joysticka, aby potwierdzić prawidłowe dopasowanie.
• Integralność uszczelnienia: Próbki są poddawane testom ciśnieniowym w celu sprawdzenia szczelności systemu uszczelnienia.
• Wykrywanie wad metodą ultradźwiękową: skanowane są krytyczne sekcje korpusu ogniwa w celu wykrycia wszelkich wewnętrznych defektów.

3.3 Ramy zapewnienia jakości

4. Dostosowywanie i możliwości OEM/ODM

4.1 Marka własna i personalizacja marki

CQC TRACK umożliwia dystrybutorom budowanie własnej marki. Nasze kompleksowe usługi OEM/ODM umożliwiają:

• Etykietowanie produktu: Nazwa marki, logo i numer części wytłoczone zgodnie ze specyfikacją klienta.
• Opakowania: Zaprojektowane na zamówienie, markowe opakowania eksportowe (pudełka, palety) z grafiką Twojej firmy i wielojęzyczną dokumentacją.
• Wykończenie kolorystyczne: standardowo podkładowe/czarne lub malowane maszynowo na kolor Volvo Yellow, w zależności od preferencji klienta.

4.2 Dostosowanie techniczne do ekstremalnych zastosowań

W przypadku zastosowań wykraczających poza standardowe budownictwo, nasz zespół inżynierów może dostosować grupę torów:

• Konfiguracja szerokości gąsienic: Do pracy na bagnach, miękkim gruncie lub delikatnych powierzchniach możemy dostarczyć grupę gąsienic z niestandardową szerokością gąsienic (np. 700 mm lub 900 mm) w celu zmniejszenia nacisku na podłoże.
• Usługi o ekstremalnych parametrach udarowych: Ulepszona stal stopowa 40CrNiMo do produkcji sworzni i ogniw w maszynach pracujących z młotami hydraulicznymi lub w agresywnych kamieniołomach.
• Operacje arktyczne: Specjalne uszczelnienia i środki smarne do niskich temperatur, zapewniające stałą pracę w temperaturach do -45°C.

4.3 Kompletne rozwiązania w zakresie systemów podwozi

CQC TRACK zapewnia wszystkie komponenty podwozia EC480DL, umożliwiając konsolidację zamówień z jednego źródła:

• Zespoły rolek dolnych torów
• Zespoły rolek nośnych (górnych) (np. P/N 14527124 / 14686477)
• Zespoły przednich kół napinających
• Koła napędowe (np. P/N 14520610 / 108102210)
• Kompletne zestawy klocków gąsienicowych

5. Globalna stosowalność rynkowa i wsparcie regionalne

5.1 Kontekst branżowy

Globalny rynek części podwozi do ciężkiego sprzętu odnotowuje dynamiczny wzrost. Wartość szerszego rynku podzespołów podwozi do ciężkiego sprzętu w 2025 roku wynosiła 7,48 mld USD, a prognozy wskazują, że do 2032 roku osiągnie on wartość 14,58 mld USD, napędzany ciągłą działalnością górniczą i cyklami wymiany infrastruktury. Operatorzy flot coraz bardziej koncentrują się na całkowitym koszcie posiadania (TCO) i poszukują trwałych, certyfikowanych części zamiennych, takich jak zespół gąsienic VOE8286639 firmy CQC TRACK, aby zmaksymalizować czas sprawności i rentowność.

5.2 Rozważania na temat rynku regionalnego

Nasze grupy torów są projektowane i obsługiwane z myślą o globalnym zastosowaniu:

• Ameryka Południowa: Idealne miejsce do wydobycia rudy żelaza i miedzi o dużej wydajności w Brazylii i Chile. Dostępne jest wsparcie w języku hiszpańskim i portugalskim.
• Afryka: System SALT jest niezwykle istotny w zapylonych i ściernych środowiskach, od kopalni złota w Afryce Zachodniej po kopalnie platyny w Republice Południowej Afryki. Eliminuje konieczność konserwacji i zapobiega przedwczesnym awariom.
• Europa i Ameryka Północna: Spełnia wymagania dojrzałego rynku dotyczące przewidywalnej żywotności, skróconych okresów między przeglądami i pełnej dokumentacji jakości zgodnej z certyfikatem ISO.
• Rosja i WNP: Możliwość konfiguracji zapewniającej niezawodną pracę w ekstremalnie arktycznych warunkach zimowych (-45°C) w syberyjskich ośrodkach wydobywczych.
• Australia: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać bardzo ścierne warunki geologiczne kopalni w zagłębiu Pilbara i Bowen, w pełni zgodne z australijskimi normami dotyczącymi zamówień górniczych.

5.3 Logistyka globalna

6. Gwarancja i wsparcie techniczne

6.1 Gwarancja

Wszystkie grupy gąsienic VOLVO VOE8286639 mają standardową gwarancję wynoszącą 12 miesięcy lub 2000 godzin pracy (w zależności od tego, co nastąpi pierwsze), obejmującą wady materiałowe i wykonawcze pod warunkiem normalnego użytkowania i prawidłowego montażu.

6.2 Wsparcie

Jako Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego i Starszy Inżynier Sprzedaży, Jack, dbam o to, aby każdy klient otrzymał wsparcie na poziomie eksperckim, od konsultacji technicznych przedsprzedażowych po analizę wydajności w terenie. Zapewniamy doradztwo w zakresie instalacji i sprawną obsługę roszczeń gwarancyjnych, aby zapewnić ciągłość działania Państwa działalności.

7. Zamówienia i kontakt

7.1 Jak zamówić

Zapraszamy dystrybutorów i użytkowników końcowych do kontaktu z nami w celu uzyskania szybkiej wyceny zestawu gąsienicowego VOLVO VOE8286639 52L, omówienia cen hurtowych lub zapytania o produkcję pod marką własną.

7.2 Kontakt

Podnośnik
Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego
Starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej
TOR CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Lokalizacja: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Chiny

Email: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Strona internetowa: www.cqctrack.com

8. Wnioski

Zespół gąsienic VOLVO VOE8286639 52L firmy CQC TRACK to kompletne rozwiązanie podwozia dla EC480DL, oferujące idealną synergię inżynierii OEM i wartości bezpośrednio od producenta. Wykuty ze stali 35MnB, zmontowany z uszczelnionym i smarowanym systemem sworzniowo-tulejowym oraz poddany precyzyjnej kontroli zgodności z rygorystycznymi normami, ten zespół gąsienic zapewnia maksymalny czas sprawności i niższe koszty eksploatacji w najtrudniejszych warunkach eksploatacji w kamieniołomach i na placach budowy na świecie. Dzięki naszemu zintegrowanemu potencjałowi produkcyjnemu i globalnej sieci logistycznej, CQC TRACK jest Państwa niezawodnym, długoterminowym partnerem w zakresie rozwiązań podwozi do ciężkich prac. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem.

Niniejszy dokument techniczny jest przeznaczony wyłącznie do użytku profesjonalnego. Wszystkie specyfikacje podlegają ciągłemu udoskonalaniu. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby uzyskać najnowsze dane techniczne i ceny.