چت آنلاین واتس‌اپ!

مجموعه هرزگرد جلو SUMITOMO SH210-A6 / تولیدکننده قطعات زیربندی خزنده با کیفیت OEM چین / کارخانه منبع چرخ هرزگرد CQC TRACK در چین

شرح مختصر:

پارامترها

مدل SH210-A6
شماره قطعه KBA0877
تکنیک ریخته‌گری/ آهنگری
سختی سطح HRC50-56،عمق 10-12 میلی‌متر
رنگ‌ها سیاه یا زرد
زمان گارانتی ۲۰۰۰ ساعت کاری
صدور گواهینامه IS09001-2025
وزن ۱۴۵ کیلوگرم
قیمت فوب FOB بندر شیامن 25-100 دلار آمریکا / قطعه
زمان تحویل ظرف 20 روز پس از عقد قرارداد
مدت پرداخت T/T، L/C، وسترن یونیون
نصب شده/ODM قابل قبول
نوع قطعات زیربندی بیل مکانیکی زنجیری
نوع متحرک بیل مکانیکی زنجیری
خدمات پس از فروش ارائه شده پشتیبانی فنی ویدیویی، پشتیبانی آنلاین


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

مهندسی دقیق شاسی برای بیل مکانیکی SUMITOMO SH210-A6: تحلیل فنی قطعی از مجموعه هرزگرد جلو و برتری تولید OEM در CQC TRACK

نویسنده: جک
تاریخ: ۵ آوریل ۲۰۲۶


کمک فنر آهنگ SH210-A6

۱. بررسی فنی: نقش حیاتی هرزگرد جلو در بیل‌های مکانیکی متوسط

مجموعه هرزگرد جلو - که به آن چرخ راهنما، هرزگرد زنجیری، چرخ کششی یا هرزگرد تنظیم‌کننده نیز گفته می‌شود - یک جزء اساسی در معماری زیربندی هر بیل مکانیکی هیدرولیکی خزنده است. این مجموعه که در انتهای جلویی قاب زنجیری روبروی چرخ‌دنده محرک قرار دارد، دو عملکرد حیاتی را انجام می‌دهد که برای تحرک دستگاه، طول عمر زنجیر و ایمنی عملیاتی ضروری هستند: این مجموعه چرخ غیرمحرک را فراهم می‌کند که زنجیر زنجیر روی آن می‌چرخد و همزمان به عنوان نقطه لنگر متحرک برای مکانیزم کشش زنجیر عمل می‌کند. برخلاف چرخ‌دنده‌ها یا غلتک‌های پایینی که در موقعیت ثابت هستند، هرزگرد روی یک کالسکه کشویی متصل به یک سیلندر کشش هیدرولیکی یا گریسی نصب شده است و این امکان را فراهم می‌کند که با تنظیم کشش زنجیر، به جلو و عقب حرکت کند.

برای اپراتورهای بیل مکانیکی SUMITOMO SH210-A6 - یک ماشین کلاس 20 تنی که به طور گسترده در ساخت و سازهای عمومی، توسعه زیرساخت‌ها، کارهای تاسیساتی، استخراج معادن و حفاری‌های نیمه سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد - قابلیت اطمینان مجموعه هرزگرد جلو مستقیماً بر عمر زنجیر زنجیر، تراز شاسی و زمان کلی کارکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. داده‌های صنعتی به طور مداوم نشان می‌دهند که اجزای شاسی بخش قابل توجهی از کل هزینه‌های نگهداری تجهیزات را تشکیل می‌دهند، و تصمیمات آگاهانه در مورد خرید را برای بهینه‌سازی کل هزینه مالکیت ضروری می‌سازد.

این نشریه، بررسی فنی جامعی از مجموعه هرزگرد جلو SUMITOMO SH210-A6 ارائه می‌دهد و پوشش دقیقی از شماره قطعات OEM، مشخصات مهندسی، استانداردهای مواد و معماری عملکردی ارائه می‌دهد. تمرکز ویژه بر CQC TRACK (شرکت تولیدی ماشین‌آلات HELI، با مسئولیت محدود)، تولیدکننده‌ای با ادغام عمودی با بیش از دو دهه تخصص در قطعات شاسی سنگین، و اهمیت جایگاه آن به عنوان یک کارخانه منبع در چین برای متخصصان تدارکات جهانی که به دنبال قطعات شاسی با کیفیت OEM هستند، می‌باشد.


۲. پلتفرم SUMITOMO SH210-A6: مهندسی برای کاربردهای متنوع

۲.۱ بررسی اجمالی پلتفرم ماشین

سری SUMITOMO SH210 مجموعه‌ای همه‌کاره از بیل‌های مکانیکی هیدرولیکی سایز متوسط ​​است که برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله ساخت و ساز عمومی، توسعه زیرساخت‌ها، کارهای خدماتی، استخراج معادن و حفاری‌های با حجم متوسط ​​طراحی شده است. مدل SH210-A6 نسل خاصی از این خانواده را نشان می‌دهد که شامل سیستم‌های هیدرولیک پیشرفته Sumitomo و طراحی شاسی مستحکم است.

بیل مکانیکی Sumitomo SH210 به دلیل راندمان عملیاتی و دوام بالا، به طور گسترده شناخته شده است. SH210-A6 مجهز به یک موتور قدرتمند با قدرت تقریبی 117.3 کیلووات (157-160 اسب بخار) است و وزن عملیاتی آن بسته به پیکربندی و تجهیزات اختیاری، در محدوده 19900 تا 21400 کیلوگرم متغیر است. طراحی شاسی مستحکم این دستگاه، همراه با هیدرولیک پیشرفته، عملکرد قابل اعتمادی را در کارهای دشوار ساخت و ساز و حفاری تضمین می‌کند.

۲.۲ پیکربندی شاسی

شاسی SH210-A6 برای کاربردهای سنگین در محیط‌های عملیاتی متعدد طراحی شده است. مجموعه هرزگرد جلو یک جزء حیاتی در این معماری قوی است که در ارتباط با زنجیر ریل، مجموعه چرخ‌دنده، غلتک‌های کف ریل و غلتک‌های حامل برای تضمین تماس بهینه با زمین و نیروی محرکه کار می‌کند. هرزگرد به عنوان انتهای محوری رو به جلوی قاب ریل عمل می‌کند، مسیر زنجیر ریل را هدایت می‌کند و نقطه تنظیم ضروری برای حفظ کشش مناسب ریل در طول عمر عملیاتی دستگاه را فراهم می‌کند.

برای اپراتورهای ناوگان که چندین بیل مکانیکی Sumitomo را مدیریت می‌کنند، قابلیت تعویض قطعات در سری SH200-SH280 مزایای قابل توجهی در تجمیع موجودی ارائه می‌دهد، زیرا یک مشخصات مونتاژ هرزگرد می‌تواند به چندین مدل ماشین خدمات ارائه دهد.


۳. شناسایی شماره قطعه و مشخصات محصول

۳.۱ شماره قطعات اصلی و کاربرد

مجموعه هرزگرد جلو SH210-A6 با شماره قطعات OEM متعددی موجود است که به متخصصان تدارکات گزینه‌های مرجع متقابل برای منبع‌یابی دقیق ارائه می‌دهد. شماره قطعات اصلی مرتبط با این قطعه عبارتند از:

شماره قطعه OEM مدل‌های سازگار نوع کامپوننت یادداشت‌های کاربردی
KRA1198 سومیتومو SH200، SH210، SH240، SH280 مونتاژ چرخ دنده ی راننده قطعه هدایت و کشش اولیه جلویی برای کلاس 20 تا 28 تن
KRA1767 سومیتومو SH200، SH210، SH240، SH280 مونتاژ چرخ دنده ی راننده شماره قطعه جایگزین با مشخصات یکسان؛ قابلیت تعویض مستقیم
SH210-A6 سومیتومو SH210A-6 (نوع خاص) مونتاژ جلو بیکار نام‌گذاری خاص مدل برای نسل -A6

مجموعه چرخ هرزگرد (شماره قطعات OEM: KRA1198، KRA1767) یک قطعه هدایت‌کننده و کشش‌دهنده جلویی حیاتی در سیستم شاسی خزنده بیل‌های هیدرولیکی سری Sumitomo SH200، SH210، SH240 و SH280 است. CQC TRACK، به عنوان یک تولیدکننده معتبر و تأمین‌کننده جهانی، این مجموعه را مطابق با مشخصات دقیق OEM تولید می‌کند و قابلیت تعویض مستقیم با تجهیزات اصلی را تضمین می‌کند.

۳.۲ تجزیه و تحلیل اجزا و ساخت و ساز

یک مجموعه کامل از هرزگرد جلو SH210-A6 از زیرقطعات زیر تشکیل شده است که هر کدام برای برآورده کردن الزامات عملکردی خاص مهندسی شده‌اند:

کامپوننت عملکرد یادداشت‌های مهندسی
چرخ/حاشیه هرزگرد چرخ فولادی آهنگری شده که سطح غلتشی را فراهم می‌کند که با زنجیر ریل تماس دارد ساخته شده از فولاد آلیاژی ریزدانه با مقاومت کششی بالا (50Mn یا معادل آن)
شفت انتگرال محور سخت‌کاری شده و سنگ‌زنی دقیق که چرخ هرزگرد را نگه می‌دارد فولاد آلیاژی کوئنچ و تمپر شده؛ یاتاقان‌ها با دقت سنگ‌زنی و عملیات سطحی شده
سیستم بلبرینگ چرخش نرم تحت بارهای شعاعی و محوری بالا را ممکن می‌سازد یاتاقان‌های آب‌بندی‌شده‌ی سنگین؛ بارهای ترکیبی ناشی از وزن ماشین و فرمان را تحمل می‌کند.
سیستم آب‌بندی چند مرحله‌ای از ورود آلودگی جلوگیری می‌کند و روان‌کننده را حفظ می‌کند محافظ‌های هزارتو + آب‌بندهای سطحی شناور + حلقه‌های اورینگی
سخت‌افزار نصب مجموعه هرزگرد را به ارابه کششی کشویی محکم می‌کند پیچ و مهره های درجه یک با استحکام بالا

توپی به صورت آهنگری یکپارچه با شفت طراحی شده است یا با استفاده از فرآیندهای خودکار با عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری، جوشکاری می‌شود. این مجموعه معمولاً شامل چرخ هرزگرد، یاتاقان‌ها، آب‌بندها و سخت‌افزار نصب است که از فولاد یا آلیاژ بادوام ساخته شده است تا در برابر بارهای سنگین و شرایط عملیاتی سخت مقاومت کند.


۴. مشخصات مهندسی و استانداردهای مواد

۴.۱ مسئولیت‌های عملکردی

در سیستم شاسی بیل مکانیکی کلاس 20 تا 28 تنی سومیتومو، مجموعه هرزگرد چندین نقش مکانیکی ضروری را ایفا می‌کند:

هدایت دقیق ریل: هرزگرد یک سطح مبنای چرخان و سخت‌شده فراهم می‌کند که پیوندها و بوش‌های زنجیر ریل را هنگام بازگشت از زمین به طور دقیق هم‌تراز می‌کند و درگیری روان با چرخ‌دنده را تضمین کرده و از خروج جانبی از ریل جلوگیری می‌کند.

تنظیم کشش دینامیکی: هرزگرد که با مکانیزم کشش هیدرولیکی یا گریسی قاب ریل یکپارچه شده است، نیروی رو به جلوی کنترل‌شده‌ای را به کل زنجیره ریل منتقل می‌کند. حفظ کشش بهینه برای به حداقل رساندن اتلاف توان، کاهش لرزش ریل ("ضربه") و جلوگیری از سایش سریع پین‌ها، بوش‌ها و چرخ‌دنده‌ها بسیار مهم است.

مدیریت بار ضربه‌ای: هرزگرد، شوک‌های تماس اولیه را هنگامی که زنجیر ریل روی شاسی می‌غلتد، به خصوص هنگام حرکت روی زمین ناهموار، جذب و توزیع می‌کند و در نتیجه از قاب ریل و اجزای محرک نهایی در برابر آسیب ناشی از ضربه محافظت می‌کند.

مرجع گیج سازه‌ای: به عنوان نقطه ثابت جلویی در هر فریم ریل، هرزگرد گیج ریل را تعریف می‌کند که یک پارامتر اساسی برای پایداری ماشین، ردیابی در خط مستقیم و عملکرد چرخش است.

۴.۲ مشخصات مواد

مجموعه‌های عالی هرزگرد جلو برای بیل مکانیکی Sumitomo SH210-A6 از فولادهای آلیاژی فورج شده با درجه بالا ساخته شده‌اند که به دلیل استحکام تسلیم، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش استثنایی انتخاب شده‌اند:

درجه مواد ویژگی‌ها سختی معمولی کاربرد
۵۰ میلیون (معادل AISI 1050) آلیاژ پر کربن-منگنز؛ سختی‌پذیری عالی، مقاومت سایشی خوب HRC 58–62 (سخت‌کاری القایی) مواد اولیه برای چرخ/لبه هرزگرد
42CrMo (معادل AISI 4140) آلیاژ کروم-مولیبدن؛ استحکام خستگی بالا، مقاومت سایشی عالی HRC 55–60 کاربردهای ممتاز شفت و توپی

فرآیند تولید CQC TRACK برای مجموعه‌های KRA1198/KRA1767 بر دوام، دقت و یکپارچگی آب‌بندی تأکید دارد. چرخ هرزگرد از فولاد آلیاژی ریزدانه با کشش بالا (مثلاً 50Mn یا معادل آن) فورج شده است تا استحکام و مقاومت خستگی برتر تضمین شود. شفت یکپارچه از فولاد آلیاژی کوئنچ و تمپر شده ساخته شده است، و یاتاقان‌های یاتاقان با دقت سنگ‌زنی شده و اغلب برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی، تحت عملیات سطحی (مثلاً آبکاری کروم یا نیترید) قرار گرفته‌اند.

۴.۳ مشخصات عملیات حرارتی

عملکرد یک هرزگرد جلو به شدت به پروفیل عملیات حرارتی آن بستگی دارد، که یک ساختار سختی گرادیانی ایجاد می‌کند که برای مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه بهینه شده است:

پارامتر مشخصات اهمیت مهندسی
سختی سطح (سطح در حال حرکت) HRC 58–62 (سخت‌کاری القایی) حداکثر مقاومت در برابر سایش ناشی از تماس بوش ریل
عمق سخت شده (کیس) لایه عمیق و یکنواخت (معمولاً ۶ تا ۱۲ میلی‌متر) عمق یکنواخت بدنه از فرسودگی سریع در حین کار مداوم جلوگیری می‌کند
سختی هسته در سطح مناسب نگهداری شود تضمین چقرمگی برای جذب بارهای ضربه و جلوگیری از شکستگی ترد
روش عملیات حرارتی سخت‌کاری القایی سختی عمیق و یکنواخت پوسته را در عین حفظ هسته شکل‌پذیر فراهم می‌کند

سطح بیرونی متحرک تحت سخت‌کاری القایی قرار می‌گیرد تا یک لایه سختی عمیق و یکنواخت ایجاد شود که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش ناشی از تماس بوش ریل ایجاد می‌کند. فرآیندهای تراشکاری و سنگ‌زنی کنترل‌شده با CNC، هم‌مرکزی دقیق، ابعاد دقیق فلنج و پرداخت سطح بهینه را برای تعامل روان زنجیره ریل تضمین می‌کنند.

۴.۴ مشخصات یاتاقان و آب‌بندی

مجموعه هرزگرد شامل یک سیستم یاتاقان و آب‌بندی قوی است که برای شرایط عملیاتی دشوار بیل‌های مکانیکی کلاس 20 تنی طراحی شده است:

کامپوننت مشخصات عملکرد
بلبرینگ یاتاقان‌های آب‌بندی‌شده‌ی سنگین (معمولاً طراحی غلتک مخروطی دو ردیفه) تحمل بارهای شعاعی و محوری ترکیبی که در حین عملیات جابجایی، چرخش و چرخش در خلاف جهت با آنها مواجه می‌شوید
سیستم آب بندی محافظ‌های هزارتو + آب‌بندهای سطحی شناور + حلقه‌های اورینگی مانع مرحله اول از ورود ذرات بزرگ جلوگیری می‌کند؛ آب‌بند دینامیکی مرحله دوم، روانکار را حفظ می‌کند
روانکاری گریس EP مخصوص دما و فشار بالا از پیش پر شده روانکاری مداوم یاتاقان‌ها، کاهش اصطکاک و اتلاف گرمای عملیاتی را فراهم می‌کند.

مکانیزم آب‌بندی، مانعی حیاتی در برابر گل، شن و رطوبت - آلاینده‌های رایج در محیط‌های ساختمانی و معدنی - ایجاد می‌کند که به طور قابل توجهی عمر مفید را افزایش داده و دفعات تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.


۵. CQC TRACK: تولیدکننده تخصصی قطعات شاسی سومیتومو

۵.۱ مشخصات شرکت و پیشینه تولید

شرکت CQC TRACK، که تحت نظر شرکت تولیدی ماشین‌آلات HELI فعالیت می‌کند، یک تولیدکننده با ادغام عمودی مستقر در کوانژو، چین است - منطقه‌ای که به عنوان یک خوشه صنعتی برتر و قطب اصلی تأمین تجهیزات خاکبرداری جهانی شناخته می‌شود. HELI که در اواخر دهه 1990 تأسیس شد، به طور سیستماتیک از یک کارگاه قطعات تخصصی به یکی از سه تولیدکننده برتر قطعات زیربندی در منطقه کوانژو تبدیل شده است - موقعیتی که نشان دهنده دو دهه سرمایه‌گذاری پایدار در دارایی‌های تولیدی، کنترل فرآیند و تخصص فنی است.

نام تجاری CQC TRACK نماد سه تعهد اساسی است که هسته اصلی فلسفه مهندسی شرکت را تشکیل می‌دهند: سیستم‌های خزنده، تضمین کیفیت و تعهد به دوام در محیط‌های بسیار ساینده و پرفشار که در معدن، استخراج سنگ و پروژه‌های بزرگ زیرساختی با آن مواجه می‌شویم.

۵.۲ گواهینامه‌های کیفیت و استانداردهای تولید

CQC TRACK تحت یک چارچوب تضمین کیفیت دقیق فعالیت می‌کند و دارای گواهینامه سیستم کیفیت ISO 9001:2015 است. هر قطعه شاسی CQC TRACK تحت فرآیندهای دارای گواهینامه ISO 9001:2015 تولید می‌شود و قابلیت ردیابی کامل قطعات از مواد اولیه تا مونتاژ نهایی را دارد.

شرکت HELI به عنوان یک تولیدکننده‌ی یکپارچه‌ی عمودی، تخصص طراحی و مهندسی را با تحقیق و توسعه‌ی گسترده ترکیب می‌کند و با استفاده از فناوری‌های پیشرفته‌ی تولید، محصولاتی نوآورانه، قابل اعتماد و رقابتی را توسعه می‌دهد که بالاترین استانداردهای کیفی را برآورده می‌کنند. شایستگی اصلی این شرکت در تبدیل فولاد خام آهنگری شده به سیستم‌های ریلی با مهندسی دقیق و دوام بالا نهفته است که با فلسفه‌ی کنترل بی‌وقفه‌ی فرآیند و مهندسی مبتنی بر کاربرد، پشتیبانی می‌شود.

۵.۳ مدل خدمات OEM و ODM

CQC TRACK یک مدل خدمات دوگانه را اجرا می‌کند که هم قطعات جایگزین استاندارد و هم راه‌حل‌های مهندسی سفارشی را در خود جای می‌دهد:

  • تولید OEM: CQC TRACK قطعات را دقیقاً مطابق با مشخصات، نقشه‌ها و استانداردهای کیفی مشتری تولید می‌کند. این کارخانه برای ادغام یکپارچه در زنجیره‌های تأمین جهانی مجهز شده است و تولید انبوه قابل اعتمادی از غلتک‌ها، هرزگردها، چرخ‌دنده‌ها و اتصالات مسیر را فراهم می‌کند.
  • مهندسی ODM: CQC TRACK با بهره‌گیری از تجربه گسترده میدانی، با مشتریان خود برای توسعه، طراحی و اعتبارسنجی راه‌حل‌های بهبود یافته یا کاملاً سفارشی‌سازی شده در زمینه شاسی همکاری می‌کند. تیم مهندسی به طور فعال به حالت‌های خرابی رایج رسیدگی می‌کند و طرح‌های بهینه از نظر ارزش را ارائه می‌دهد که عملکرد را افزایش داده و هزینه کل مالکیت (TCO) را کاهش می‌دهد.

۵.۴ قابلیت‌های تولید و کنترل کیفیت

قدرت تولید CQC TRACK بر ادغام عمودی کامل و فرآیندهای متوالی کنترل‌شده استوار است:

مرحله فرآیند شرح قابلیت
انتخاب مواد اولیه فولادهای آلیاژی ممتاز 52Mn، 55Mn و 40CrNiMo از کارخانه‌های دارای مجوز تهیه می‌شوند
آهنگری کنترل استراتژیک آهنگری، جریان بهینه دانه و چگالی مواد را در قطعات خام تضمین می‌کند که برای استحکام ضربه و عمر خستگی اساسی است.
ماشینکاری CNC ماشین‌های تراش CNC مدرن، ماشین‌های فرز و مراکز سوراخکاری، ماشینکاری خشن و پرداخت را انجام می‌دهند و دقت ابعادی مطابق با استانداردهای ISO 2768-mK و قابلیت تعویض مداوم را تضمین می‌کنند.
عملیات حرارتی این مرکز اختصاصی دارای کوره‌های سخت‌کاری و تمپر القایی تحت کنترل کامپیوتر است که در دستیابی به پروفیل‌های سختی سطحی عمیق و یکنواخت در عین حفظ هسته‌های شکل‌پذیر تخصص دارد.
مونتاژ دقیق نصب سیستم آب‌بندی چند مرحله‌ای (محافظ‌های لابیرنت، آب‌بندهای سطح شناور، حلقه‌های اورینگ) با تأیید کیفیت
بازرسی کیفیت آزمایش پروفیل سختی، تأیید ترکیب شیمیایی، بازرسی ذرات مغناطیسی و اعتبارسنجی ابعادی CMM

۵.۵ سبد محصولات سومیتومو

شرکت CQC TRACK طیف گسترده‌ای از قطعات زیربندی را برای بیل‌های مکانیکی Sumitomo در کلاس‌های مختلف اندازه تولید می‌کند. اجزای کلیدی عبارتند از:

کامپوننت سازگاری شماره قطعه / مدل سومیتومو
مجموعه چرخ دنده هرزگرد (چرخ دنده هرزگرد جلو) KRA1198، KRA1767 (SH200، SH210، SH240، SH280)
مجموعه هرزگرد جلو (SH210-A6) SH210-A6 (نوع خاص)
مونتاژ چرخ دنده ی راننده JSA0101، JSA0131، KSA1027، E2A0061 (SH300، JS330)

این شرکت سازگاری متقابل اجزای شاسی خود را در چندین برند جهانی مستند کرده است که کاربرد گسترده استانداردهای تولید آنها را تأیید می‌کند.


۶. منبع‌یابی مستقیم از کارخانه: ارزش پیشنهادی یک کارخانه منبع

۶.۱ مزایای زنجیره تأمین

تامین مستقیم مجموعه هرزگرد جلو Sumitomo SH210-A6 از یک کارخانه و تولیدکننده منبع مانند CQC TRACK مزایای متمایزی نسبت به کانال‌های توزیع چند لایه ارائه می‌دهد:

کانال تامین منابع مزایا معایب
کارخانه مستقیم (CQC TRACK) هزینه کمتر (حذف اضافه بها به توزیع‌کننده)، زمان تحویل کوتاه‌تر، پشتیبانی فنی مستقیم، کنترل کیفیت قابل ردیابی، فرآیندهای دارای گواهینامه ISO 9001:2015 حداقل تعداد سفارش ممکن است اعمال شود
توزیع‌کننده منطقه‌ای موجودی محلی، حداقل سفارش‌های کمتر قیمت بالاتر (افزایش چند برابری)، پشتیبانی فنی محدود
فروشنده OEM مشخصات دقیق تضمین شده قیمت‌گذاری ویژه (معمولاً ۴۰ تا ۶۰ درصد بالاتر)، زمان تحویل طولانی برای اقلام موجود نیست

CQC TRACK به عنوان یک کارخانه و تولیدکننده منبع یکپارچه فعالیت می‌کند و ضمن حفظ پایبندی کامل به مشخصات تجهیزات اصلی، هزینه‌های واسطه را حذف می‌کند. عنوان «کارخانه منبع» نشان می‌دهد که CQC TRACK تولیدکننده اصلی این قطعات است، نه یک فروشنده یا توزیع‌کننده، و کنترل کامل بر کیفیت، قیمت‌گذاری و شفافیت زنجیره تأمین را تضمین می‌کند.

۶.۲ زمان‌های تحویل و لجستیک

برای مجموعه هرزگرد جلو Sumitomo SH210-A6، زمان‌های معمول تحویل مستقیم کارخانه عبارتند از:

  • اقلام موجود در انبار: ۵ تا ۱۰ روز کاری (موجود)
  • تولید سفارشی: 20 تا 25 روز پس از تأیید قرارداد
  • تحویل اکسپرس: برای موارد فوری موجود است

حمل و نقل استاندارد به صورت FOB از بندر شیامن چین انجام می‌شود و لجستیک درب به درب از طریق شرکای حمل و نقل مستقر در دسترس است. وضعیت منطقه کوانژو به عنوان یک خوشه صنعتی برتر برای تولید ماشین آلات سنگین، زیرساخت‌های لجستیکی کارآمد و نرخ‌های حمل و نقل رقابتی را تضمین می‌کند.

۶.۳ مقایسه هزینه تخمینی

کامپوننت محدوده قیمت OEM (تخمینی) قیمت کارخانه (تخمینی) CQC TRACK صرفه‌جویی تخمینی
مجموعه هرزگرد جلو (KRA1198/KRA1767) ۴۵۰ تا ۷۰۰ دلار ۳۰۰ تا ۵۰۰ دلار ۳۰–۴۰٪

۷. نصب، نگهداری و بهینه‌سازی عمر مفید

۷.۱ تأیید پیش از نصب

قبل از نصب مجموعه جدید هرزگرد جلو، پارامترهای مهم زیر را بررسی کنید:

  1. سازگاری الگوی نصب - تأیید کنید که فاصله سوراخ پیچ با براکت قاب ریل و کالسکه کششی مطابقت دارد.
  2. قطر و عرض هرزگرد - تأیید کنید که ابعاد با فاصله حلقه زنجیر ریل و فاصله آزاد فریم ریل مطابقت دارند.
  3. پیکربندی فلنج — تأیید کنید که طراحی فلنج دوتایی با مشخصات OEM مطابقت دارد
  4. وضعیت زنجیر چرخ - میزان افزایش طول گام زنجیر را اندازه‌گیری کنید؛ اگر بیش از ۳٪ باشد، تعویض زنجیر باید قبل از نصب هرزگرد انجام شود.
  5. سیلندر سفت کن ریل - از نظر خوردگی، آسیب و عملکرد صحیح بررسی شود
  6. وضعیت آب‌بندی - بررسی کنید که آب‌بندی‌های شناور و حلقه‌های O به درستی در موقعیت خود قرار گرفته و عاری از آسیب باشند.

۷.۲ علائم رایج خرابی مجموعه هرزگرد

نشانه‌های زیر نشان می‌دهد که یک مجموعه هرزگرد نیاز به بازرسی یا تعویض دارد:

  • افتادگی یا ناهمراستایی بیش از حد ریل - ریل شل‌تر از حالت عادی به نظر می‌رسد یا ناهموار حرکت می‌کند
  • صداهای غیرمعمول از زیر خودرو - صدای ساییدگی، جیرجیر یا کلیک در حین حرکت
  • ساییدگی یا آسیب قابل مشاهده در چرخ هرزگرد - آج صاف، فلنج ترک خورده یا الگوهای سایش ناهموار
  • نشت روغن از یاتاقان‌های هرزگرد - نشان‌دهنده خرابی آب‌بند شناور یا فرسودگی یاتاقان است.

۷.۳ خلاصه مراحل نصب

تعویض مجموعه هرزگرد جلو در یک بیل مکانیکی کلاس 20 تنی نیاز به ابزار مناسب و رویه‌های ایمنی دارد:

  1. پارک ایمن: دستگاه را روی یک سطح صاف و محکم قرار دهید. اتصال را به زمین پایین بیاورید.
  2. دستگاه را مسدود کنید: ریل‌ها را محکم ببندید تا از هرگونه حرکتی جلوگیری شود.
  3. کاهش کشش زنجیر: از گریس متصل به هرزگرد جلو برای آزاد کردن دقیق فشار هیدرولیک و شل کردن زنجیر استفاده کنید.
  4. قاب ریل را نگه دارید: یک جک و بلوک را زیر قاب ریل، نزدیک هرزگرد قرار دهید.
  5. پیچ‌های نصب را باز کنید: هرزگرد توسط پیچ‌هایی که به ارابه‌ی کشش متصل هستند، نگه داشته می‌شود.
  6. نصب هرزگرد جدید: مجموعه قدیمی را بردارید، سطح نصب را تمیز کنید، هرزگرد جدید را نصب کنید و پیچ‌های جدید با مقاومت کششی بالا را با دست محکم کنید. همیشه از پیچ‌های نو استفاده کنید؛ استفاده مجدد از پیچ‌های قدیمی یک خطر ایمنی است.
  7. گشتاور به مشخصات: از یک آچار گشتاور کالیبره شده برای سفت کردن پیچ‌ها تا مقدار مشخص شده توسط سازنده استفاده کنید.
  8. کشش مجدد ریل: برای رسیدن به افتادگی مناسب ریل، با استفاده از گریس‌پاش، کشش‌دهنده ریل را دوباره تحت فشار قرار دهید.
  9. تأیید عملکرد: دستگاه را با سرعت کم کار کنید و چرخش صحیح هرزگرد، سلامت آب‌بندی و تراز بودن ریل را بررسی کنید.

۷.۴ برنامه تعمیر و نگهداری

فاصله اکشن
هر 10 ساعت کاری (شرایط سخت) بازرسی بصری برای نشت روغن، صدای غیرعادی، لرزش یا شل شدن پیچ‌ها
هر ۵۰ ساعت کارکرد (شرایط عادی) بازرسی بصری اجزای زیربندی
هر ۲۵۰ ساعت کارکرد پیچ‌های نصب شل را بررسی کنید؛ در صورت لزوم گشتاور را تنظیم کنید
هر ۵۰۰ ساعت کارکرد یاتاقان‌ها را از طریق گریس‌کاری (در صورت وجود) روغن‌کاری کنید
هر ۱۰۰۰ ساعت کارکرد عمق ساییدگی آج هرزگرد را بررسی کنید؛ با محدودیت‌های سایش مقایسه کنید
همانطور که مورد نیاز است در صورت مشاهده لقی بیش از حد، نشتی آب‌بند، صدای یاتاقان یا ساییدگی فلنج، مجموعه هرزگرد را تعویض کنید.

۷.۵ انتظارات از طول عمر مفید

در شرایط عادی ساخت و ساز و معدن، یک هرزگرد جلویی باکیفیت که مطابق با مشخصات سختی سطحی HRC 58-62 و سخت‌کاری سطحی عمیق و یکنواخت باشد، می‌تواند قبل از نیاز به تعویض، 4000 تا 6000 ساعت کار کند. در کاربردهای شدید با مواد بسیار ساینده و کار مداوم، عمر مفید ممکن است به 3000 تا 4000 ساعت کاهش یابد.

بازرسی منظم کشش ریل، تعویض به موقع زنجیر ریل و روانکاری مناسب، موثرترین روش‌ها برای به حداکثر رساندن طول عمر هرزگرد هستند. به طور منظم از نظر سایش، ترک یا لقی یاتاقان‌ها بازرسی کنید تا قبل از اینکه منجر به خروج ریل از ریل یا آسیب به شاسی شوند، عیوب احتمالی را شناسایی کنید. تنظیم صحیح در حین نصب برای طول عمر قطعات بسیار مهم است.


۸. نتیجه‌گیری

برای اپراتورهای بیل مکانیکی SUMITOMO SH210-A6 که در ساخت و سازهای عمومی، توسعه زیرساخت‌ها، استخراج معادن و حفاری‌های متوسط ​​- یک ماشین کلاس 20 تنی با نیازهای عملیاتی متنوع - به کار گرفته می‌شوند، مجموعه هرزگرد جلویی که با شماره قطعات OEM KRA1198، KRA1767 و نام SH210-A6 مخصوص مدل ارائه می‌شود، یک قطعه حیاتی برای ماموریت است که قابلیت اطمینان آن مستقیماً بر عمر زنجیر ریل، تراز شاسی و زمان کارکرد دستگاه تأثیر می‌گذارد. هرزگرد به عنوان انتهای جلویی قاب ریل و نقطه لنگر متحرک برای مکانیزم کشش، نقش ضروری در هدایت دقیق ریل، تنظیم کشش دینامیکی، مدیریت بار ضربه‌ای و تعریف گیج سازه‌ای ایفا می‌کند.

CQC TRACK خود را به عنوان یک تولیدکننده تخصصی OEM متمایز می‌کند که بیش از دو دهه تخصص متالورژی، ادغام عمودی فرآیندهای آهنگری و عملیات حرارتی و یک مدل خدمات دوگانه OEM/ODM را برای ارائه قطعات زیربندی که در شرایط عملیاتی دشوار عملکرد قابل اعتمادی دارند، ترکیب می‌کند. CQC TRACK به عنوان یکی از سه تولیدکننده برتر قطعات زیربندی در منطقه کوانژو - یک خوشه صنعتی برتر برای تولید ماشین‌آلات سنگین - خود را به عنوان یک پیشرو در طراحی و تولید قطعات زیربندی بیل مکانیکی زنجیری سنگین تثبیت کرده است.

با مشخصات مواد شامل فولادهای آلیاژی ممتاز 50Mn و 42CrMo؛ عملیات حرارتی برای دستیابی به سختی سطح در حال حرکت HRC 58-62 با عمق پوسته عمیق و یکنواخت؛ گواهینامه کیفیت ISO 9001:2015؛ و سیستم‌های آب‌بندی چند مرحله‌ای پیشرفته (محافظ‌های لابیرنت، آب‌بندهای شناور، حلقه‌های O)، CQC TRACK به صاحبان ناوگان و متخصصان تدارکات، راهکارهای مهندسی‌شده‌ای ارائه می‌دهد که مطابق با مشخصات OEM یا فراتر از آن هستند.

با تهیه مستقیم مجموعه هرزگرد جلو SUMITOMO SH210-A6 از کارخانه، عملیات ساخت و ساز به کیفیت پایدار، پشتیبانی فنی مستقیم، قیمت رقابتی (30 تا 40 درصد صرفه‌جویی در مقایسه با OEM) و لجستیک شفاف زنجیره تأمین دسترسی پیدا می‌کند - عواملی که در مجموع هزینه کل مالکیت را بهینه کرده و زمان آماده به کار دستگاه را در خانواده پلتفرم بیل مکانیکی همه کاره SH200 تا SH280 سومیتومو به حداکثر می‌رسانند.


نویسنده: جک
متخصص در سیستم‌های شاسی تجهیزات سنگین، قابلیت اطمینان ماشین‌آلات ساختمانی و استراتژی‌های تأمین جهانی برای ناوگان تجهیزات.


سلب مسئولیت: این نشریه محتوای اصلی است که برای اهداف اطلاعاتی و مرجع فنی ایجاد شده است. تمام شماره‌های محصول، نام‌های تجاری و مراجع سازنده فقط برای شناسایی و ارجاع متقابل استفاده می‌شوند. قبل از سفارش، همیشه سازگاری با شماره سریال دستگاه و پیکربندی شاسی خود را بررسی کنید. مراحل نصب خلاصه شده از استانداردهای صنعتی برای مرجع ارائه شده است؛ قبل از انجام هرگونه تعمیر و نگهداری، به مستندات کامل تجهیزات اصلی مراجعه کنید. اطلاعات گارانتی، معرف بوده و منوط به تأیید سازنده در زمان خرید است.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید