Online na Pakikipag-chat sa WhatsApp!

Mga bahagi ng Hitachi EX200-1 Excavator Undercarriage, sprocket, Wheel Assembly/ P/N:1010204;71402078;71418337/ Mga katugmang modelo: FH200 FIAT- HITACHI

Maikling Paglalarawan:

CQCTRACK—PIYESA NG ILALIM NG HITACHI AT FIAT HITACHI
Asembleya ng Gulong ng Hitachi EX200-1 Track Sprocket
Modelo EX200-1
Numero ng bahagi 1010204;71402078;71418337
Teknik Paghahagis
Katigasan ng Ibabaw HRC52-60Lalim 10-12mm
Mga Kulay Itim
Oras ng Garantiya 12 buwan o 2000 m/h, alinman ang mauna
Sertipikasyon IS09001-2015
Timbang 46.5KG
Presyo ng FOB FOB Xiamen port US$ 25-100/piraso
Oras ng Paghahatid Sa loob ng 20 araw pagkatapos maitatag ang kontrata
Termino ng Pagbabayad T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Katanggap-tanggap
Uri Mga Bahagi ng Undercarriage ng Crawler Excavator
Uri ng Paglipat Crawler excavator
Serbisyong Pagkatapos-benta na Ibinibigay Suporta sa teknikal na video, Suporta online


Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

EX200-1 Sprocket Assy

Ang Hitachi EX200-1 ay malawakang kinikilala bilang isa sa pinakamatibay at pinakamalawak na ginagamit na 20-toneladang excavator sa kasaysayan ng konstruksyon sa buong mundo. Ang parallel na pagkakakilanlan nito sa ilalim ng alyansang Fiat-Hitachi, ang FH200, ay nagpapalawak ng bakas na iyon sa mga merkado ng Europa, Timog Amerika, at Aprika. Sa final drive interface, ang sprocket wheel assembly ay dapat gawing tractive effort ang hydraulic torque habang tinitiis ang abrasive soil, bato, at mga debris ng demolisyon. Ang CQC Track, ang nakalaang undercarriage division ng CQC International, ay gumagawa ng isang superior, OEM-caliber replacement Sprocket Wheel Assembly na tumpak na tumutugma sa mga tunay na numero ng piyesa ng Hitachi at Fiat-Hitachi.1010204, 71402078, at71418337Ginawa sa loob ng parehong pasilidad na kasalukuyang nagsusuplay ng kumpletong mga asembliya ng undercarriage sa maraming pandaigdigang tagagawa ng kagamitan, ang sprocket na ito ay sumasalamin sa 20 taon ng paulit-ulit na inhinyeriya. Isinulat ni Jack, kasama ang nakalaang pandaigdigang suporta mula kina Philip at Haily, ipinapaliwanag ng teknikal na pangkalahatang-ideya na ito kung bakit ang mga may-ari ng fleet ng mga maalamat na excavator na ito ay bumabaling sa CQC Track para sa mga bahagi ng undercarriage na tumutugma—at kadalasang lumalampas—sa buhay ng serbisyo ng kanilang mga orihinal.

1. Lakas ng Tagagawa: Isang Aktibong Base ng Produksyon ng OEM

Ang tunay na kalidad ng isang kapalit na bahagi ay itinatakda ng kapaligiran sa paggawa kung saan ito ginagawa.Mga asembliya ng sprocket ng CQC Trackay ginawa sa loob ng isang ganap na pinagsamang pasilidad na nagpapatakbo bilang isang aktibo at sertipikadong OEM undercarriage production base para sa pandaigdigang industriya ng mabibigat na kagamitan. Ang aming pabrika ay isang kasalukuyan at mataas na volume na supplier ng kumpletong track assemblies, rollers, idlers, at sprockets sa Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG, at SDLG. Nangangahulugan ito na ang EX200-1 / FH200 Sprocket Wheel Assembly ay minemakina, initin-treated, at ina-assemble sa parehong mga linya ng produksyon na naghahatid sa mga planta ng assembly ng OEM sa Japan at Korea. Ang mga sertipikasyon ng materyal, mga kontrol sa proseso, at mga protocol ng pangwakas na inspeksyon na inilapat sa sprocket na ito ay kapareho ng mga ipinag-uutos ng mga pinakamahigpit na tagagawa ng excavator sa mundo. Ang naka-embed na OEM reality na ito ay nag-aalis ng agwat sa pagitan ng tunay at aftermarket.

2. Arkitekturang Teknikal: Ginawa upang Magtagal

Ang isang drive sprocket sa isang excavator ng ganitong klase ay napapailalim sa paulit-ulit na stress sa pagbaluktot ng ngipin, abrasive wear sa mga gilid ng mukha, at potensyal na epekto mula sa hindi pagkakahanay ng track chain. Ang CQC Track sprocket assembly ay ginagawa sa pamamagitan ng isang sinadyang pagkakasunod-sunod ng mga hakbang sa paggawa na may mataas na integridad:

  • Huwad na Haluang Bakal na Sprocket Rim: Ang may ngiping drive rim ay nagsisimula bilang isang solidong billet na gawa sa mataas na kalidad na haluang bakal, na pinainit upang ihanay ang panloob na daloy ng butil sa mga hugis ng bawat ngipin. Ang proseso ng pagpapanday na ito ay nagbubunga ng pambihirang resistensya sa pagkapagod ng pagbaluktot, pagbibitak ng ugat ng ngipin, at bali na dulot ng impact—mga uri ng pagkabigo na karaniwang nakikita sa mga cast o flame-cut sprocket na sumailalim sa shock load sa rock trenching at demolisyon.
  • Integral na Paggamot sa Pag-quench at Pag-temper: Ang buong katawan ng forged sprocket ay sumasailalim sa masusing through-quenching at tempering cycle bago ang pagtatapos ng machining. Ang pangunahing paggamot na ito sa init ay nagko-convert ng microstructure sa pare-parehong tempered martensite, na nagbibigay ng matibay na kumbinasyon ng mataas na tensile strength at ductile toughness na pumipigil sa deformation ng ngipin o brittle failure sa ilalim ng mabigat na loading.
  • Precision CNC Machining at Induction-Hardened Tooth Profiles (55-62 HRC): Kasunod ng magaspang at tapos na pagma-machining sa eksaktong dimensional tolerances, ang mga gilid ng ngipin at mga engagement surface ay piling pinatitigas sa pamamagitan ng isang kontroladong medium-frequency induction hardening process. Ang katigasan ng ibabaw ay palaging pinapanatili sa pagitan ng 55 at 62 HRC, na lumilikha ng isang malalim at hindi tinatablan ng pagkasira na lubos na binabawasan ang nakasasakit na pagkasira ng ngipin, "hooking" deformation, at pitch line spalling. Ang ductile core sa ilalim ng pinatigas na layer ay sumisipsip ng dynamic shock nang hindi kumakalat ang bitak.
  • Dual-Seal-Groove Shaft at Top-Tier Floating Seal System: Ang sprocket mounting shaft ay precision-grinded na may dual seal groove profile, na bumubuo ng isang labyrinth na naglalaman ng top-tier duo-cone floating seal set. Ang metal-face-to-metal-face sealing technology na ito ang pandaigdigang benchmark para sa ganap na pag-aalis ng tubig, putik, buhangin, at pinong abrasive slurry mula sa bearing cavity. Ang sealed internal cavity ay puno ng pabrika na may espesyal na formulated low-temperature-resistant anti-freeze grease, na tinitiyak ang agarang full-film lubrication sa pagsisimula at patuloy na proteksyon laban sa kalawang sa lahat ng sukdulang klima.
  • Mga Pantakip sa Gilid na Ductile Iron: Ang mga pantakip sa gilid na pangselyo ay gawa sa spheroidal graphite (ductile) iron, na pinili dahil sa katatagan ng dimensyon at resistensya sa pagkasira. Tinitiyak nito ang isang pantay na patag at walang kapintasang ibabaw na kasya para sa mga lumulutang na selyo, na nagpapanatili ng pantay na kompresyon at integridad na walang tagas sa buong buhay ng serbisyo ng sprocket.

3. Dalawang Dekada ng Paulit-ulit na Perpeksyon ng Proseso, Napatunayan sa Buong Mundo

Ang CQC Track sprocket assembly para sa Hitachi EX200-1 at Fiat-Hitachi FH200 ay direktang produkto ng 20-taong patuloy na pagpapabuti, na hinimok ng datos sa totoong mundo ng failure mode at pagsusuri ng pagkasira na nakolekta mula sa mga pinakamahirap na kapaligiran sa pagtatrabaho sa mundo. Ang aming mga bahagi ng undercarriage ay paulit-ulit na sinubukan, sinuri, at pinino sa pamamagitan ng patuloy na operasyon sa mga minahan sa malalalim na antas ng South Africa, mga proyekto sa konstruksyon sa mataas na lugar ng Peru at Ecuador, mga nagyeyelong lugar ng imprastraktura ng Russia, ang mahirap na kapaligiran ng demolisyon at quarry sa lungsod ng South Korea, at ang mga high-end na rental at contracting fleet ng India. Ang bawat pagpino—mula sa pag-optimize ng tempering curve upang maalis ang residual stress, hanggang sa tumpak na pag-calibrate ng mga parameter ng induction hardening para sa pare-parehong katigasan ng ngipin, hanggang sa pag-verify ng pangmatagalang pagganap ng grasa sa matinding halumigmig—ay direktang ininhinyero pabalik sa aming kasalukuyang pamantayan ng produksyon. Ang resulta ay isang sprocket na ang katatagan ng kalidad at pagiging maaasahan ng operasyon ay dokumentadong mga katotohanan sa larangan, hindi mga pag-angkin sa katalogo.

4. Isang Kumpleto at Tugma na Programa para sa Bahagi ng Undercarriage

Ang isang mataas na kalidad na sprocket na nakakabit kasama ng mga lumang track chain o marginal bottom roller ay lumilikha ng hindi magkatugmang wear cycle na nagpapaikli sa buhay ng buong undercarriage. Inaalis ng CQC Track ang panganib na ito sa pamamagitan ng paggawa ng isang komprehensibo, in-house suite ng mga kaugnay na bahagi ng undercarriage para sa Hitachi EX200-1, Fiat-Hitachi FH200, at ang buong linya ng excavator ng serye ng EX. Kasama sa aming programa ng produkto ang mga magkatugmang track link assembly na may mga induction-hardened pin at bushing, mga bottom roller assembly (9066509,9114618,TH102351,YA60015002), mga asembliya ng gulong sa harap na idler (71401320,9134282), at mga pang-itaas na carrier roller (71401347,72230318,9062406,9089636,9134245,9178333,AT152079), lahat ay ginawa sa loob ng isang pinag-isang metalurhiko at thermal processing envelope. Ang CQC International business team, na binubuo nina Philip, Jack, at Haily, ay maaaring isaayos ang mga ito sa mga koordinadong kargamento na nakabatay sa kit, na tinitiyak na ang iyong workshop ay makakatanggap ng isang ganap na magkakatugmang hanay ng mga bahagi na nasusuot sa isang nahuhulaang at engineered na bilis.

5. Pag-abot ng Pandaigdigang Pag-export sa mga Mapaghinging Pamilihan

Ang mga bahagi ng undercarriage ng CQC Track ay may kumpiyansa na iniluluwas sa mga pamilihang nagpapatupad ng pinakamataas na pamantayan sa kalidad at pagganap ng pag-angkat. Ang aming mga Hitachi at Fiat-Hitachi sprocket assemblies ay aktibong sumusuporta sa mga fleet ng excavator sa buong South America (Ecuador, Peru), Southern Africa, Russian Federation, South Korea, at mga high-end na segment ng aplikasyon sa India. Ang aming internasyonal na network ng serbisyo ay umaabot pa sa mga bansang isla sa South Pacific, Vietnam, Kazakhstan at sa mas malawak na koridor ng Central Asian, Turkey, at North America. Ang patuloy na pandaigdigang pagtanggap na ito, na sumasaklaw sa tropikal na halumigmig, tigang na disyerto, at mga kapaligirang may malalim na pagyeyelo sa kontinente, ay nagpapatunay na ang heat-treatment consistency, dimensional precision, at anti-corrosion preservation ng CQC Track ay nakakatugon sa mga pangkalahatang inaasahan ng merkado ng 20-toneladang excavator.

Kapag nag-install ka ng CQC Track Sprocket Wheel Assembly sa iyong Hitachi EX200-1 o Fiat-Hitachi FH200, gumagamit ka ng isang component na ginawa gamit ang parehong disiplina sa pagmamanupaktura na nagsisilbi sa mga nangungunang OEM sa mundo. Mga numero ng bahagi1010204, 71402078, at71418337kumakatawan sa higit pa sa isang reserbang drivetrain—kumakatawan ang mga ito sa isang 20-taong pangako sa inhinyeriya na panatilihing produktibo at kumikita ang mga maalamat na excavator na ito.

Ang artikulong ito ay isinulat ni Jack ng CQC International Business Team, na may taos-pusong pasasalamat kina Philip at Haily para sa kanilang dedikadong suporta sa aming mga pandaigdigang kostumer ng Hitachi at Fiat-Hitachi undercarriage.


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin