볼보 14532544 VOE14532544 EC700 최종 구동 스프로킷 휠 그룹 / 고하중 EXC 섀시 부품 제조업체 및 공장 / CQCTRACK / 중국 취안저우 소재
볼보 14532544 / VOE14532544 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리EC700 시리즈 중형 굴삭기용
OEM 품질의 하부 구동 부품 — 공급 제조업체 및 공장 /CQC 트랙
저자: 잭 | 국제사업부 이사 겸 선임 국제영업 기술 엔지니어 | CQC TRACK
문서 유형: 기술 제품 사양 및 제조업체 역량 프로필
대상 고객: 건설 장비 유통업체 및 광산 운영업체 | 남미 | 아프리카 | 유럽 및 북미 | 러시아 | 한국 | 호주
요약 보고서
그만큼볼보 14532544 / VOE14532544 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리본 제품은 볼보 EC700 시리즈 70톤급 유압 굴삭기를 위해 특별히 설계 및 제조된 고정밀 고하중 구동 부품입니다. 굴삭기의 최종 구동 기어박스와 트랙 체인 사이의 주요 연결부인 구동 스프로킷은 토크와 추진력을 지면에 전달하여 가장 까다로운 광산, 채석 및 중장비 건설 현장에서도 장비의 기동성을 가능하게 합니다. 중국 푸젠성 취안저우에 위치한 당사 생산 시설에서 CQC TRACK 품질 보증 체계에 따라 제조되는 각 스프로킷 어셈블리는 OEM과 동등하거나 그 이상의 성능을 제공하며, 공장 직송의 경제적 이점도 누릴 수 있습니다.
본 기술 문서는 중장비 하부 구조 부품의 구매 의사 결정을 지원하기 위해 포괄적인 사양, 제조 역량, 맞춤 제작 옵션 및 글로벌 공급망 정보를 제공합니다. 본 문서의 내용은 Google AI, 글로벌 검색 알고리즘 및 국제 B2B 구매 플랫폼의 색인 및 검색 요구 사항을 충족하도록 구성되어 있습니다.
1. 적용 기종: 볼보 EC700 시리즈 중형 굴삭기
1.1 기계 사양 및 하부 구조 요구 사항
볼보 EC700 시리즈는 EC700B, EC700B LC, EC700B HR, EC700C, EC700C L, EC700C HR, EC700C LD, EC750D 등 여러 모델 변형을 포함하며, 이 모든 모델은 동일한 기술을 사용합니다.14532544/ VOE14532544구동 스프로킷 어셈블리. 이 장비는 대규모 굴착, 광산 및 중장비 기반 시설 작업에 적합하도록 설계된 70톤급 크롤러 굴착기입니다. EC700B는 광산 및 채석 작업에 특화된 짧은 붐과 짧은 암 구성으로 제공되었으며, 일반 굴착 작업에는 표준 붐과 짧은 암 조합이 기본 사양이었습니다. 다양한 지면 조건에서 최적의 접지력과 견인력을 제공하기 위해 세 가지 유형의 이중 그라우저 트랙 슈즈가 제공되었습니다.
EC700 시리즈의 주요 작동 매개변수는 다음과 같습니다.
- 운용 중량: 68,300~71,700kg (EC700B) / 69,800~71,700kg (EC700C)
- 엔진: 볼보 D16E EAE3 — 316kW(430hp) EC700B / 336.5kW(458hp) EC700C
- 버킷 용량: 2.48 ~ 6.6 m³
- 버킷 굴착력: 356kN (EC700C)
- 최대 도달 거리: 11.5m
이러한 작동 조건은 최종 구동 스프로킷 어셈블리에 극한의 부하를 발생시킵니다. 스프로킷은 최대 316~336kW의 엔진 동력을 최종 구동 기어박스를 통해 트랙 체인으로 전달해야 하며, 이로 인해 스프로킷과 부싱 접합부에 상당한 토크 부하가 발생합니다. 스프로킷은 굴삭기, 로더, 불도저와 같은 중장비의 핵심 부품으로, 엔진의 동력을 지면으로 전달하여 장비가 다양한 건설 지형을 이동할 수 있도록 하는 것이 주된 기능입니다.
1.2 스프로킷 구성 및 기능
14532544 / VOE14532544 최종 구동 스프로킷은 트랙 체인 부싱과 직접 맞물리는 정밀하게 설계된 구동 휠입니다. 주요 기술 사양은 다음과 같습니다.
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 트랙 피치 | 260mm |
| 치아 개수 | 23 |
| 장착 구성 | 볼트온 허브 인터페이스 (장착 구멍 30개) |
| 호환 트랙 체인 | 260mm 피치의 고하중 광산용 체인 |
스프로킷은 부싱을 통해 메인 기어박스에서 트랙으로 구동력을 전달하며, 스프로킷의 내구성은 부싱 한쪽 면의 마모 수명과 최소한 동일하도록 설계됩니다. 적절한 스프로킷 선택은 운영 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 내구성과 손상 저항성이 높은 스프로킷을 선택하면 유지 보수 및 수리 비용을 절감하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 기술 사양: VOLVO 14532544 / VOE14532544 트랙 최종구동 스프로킷휠 어셈블리
2.1 제품 식별 및 상호 참조
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| OEM 부품 번호(주요) | 14532544 |
| OEM 부품 번호 (대체품) | VOE14532544 |
| 상호 참조 번호 | 14522605, 14602950, R9365000M01, VOE14602950 |
| 호환 가능한 기기 모델 | 볼보 EC700B, EC700B LC, EC700B HR, EC700C, EC700C L, EC700C HR, EC700C LD, EC750D |
| 구성 요소 유형 | 트랙 파이널구동 스프로킷조립품 (구동 스프로킷 휠 그룹) |
| 제조업체 | CQC 트랙 (취안저우 헬리 기계 제조 유한회사) |
| 원산지 | 중국 |
| 품질 기준 | OEM 품질 / ISO 9001:2008 인증 / CQC 제품 인증 |
2.2 재료 및 야금 사양
볼보 14532544 구동 스프로킷은 최적의 경화성, 내마모성 및 충격 인성을 위해 엄선된 고급 합금강으로 제작되었습니다. 이 금속 조성은 광산 및 중장비 건설 현장에서 발생하는 극한의 토크 부하와 마모 조건에서도 일관된 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
| 요소 | 재질 등급 | 처리 방법 |
|---|---|---|
| 스프로킷 휠 본체 | 40Mn / 50Mn / 40SiMnTi 고강도 합금강 | 정밀 폐쇄형 금형 단조 |
| 치아 프로필 | 유도 경화 마모 표면 | 중주파수 표면 담금질 |
| 마운팅 허브 인터페이스 | 정밀 가공된 볼트 패턴 | ±0.02mm 공차의 CNC 가공 |
스프로킷 휠 재질 특성:
스프로킷 휠은 40Mn, 50Mn 또는 40SiMnTi 합금강으로 단조되며, 이 소재들은 뛰어난 경화성과 내마모성을 위해 특별히 선정되었습니다. 원형 강재를 단조하여 시중 최고 품질의 스프로킷을 생산하며, 주조 방식에 비해 우수한 야금학적 안정성을 제공합니다. 폐쇄형 금형 단조 공정은 미세한 결정립 구조와 최적의 내부 섬유 흐름 분포를 생성하여 부품의 하중 지지력과 톱니 피로 및 파손 저항성을 크게 향상시킵니다.
2.3 열처리 프로토콜
열처리 방식은 스프로킷의 성능과 수명에 있어 매우 중요한 차별화 요소입니다. CQC TRACK은 고하중 구동 스프로킷 용도에 최적화된 다단계 열처리 공정을 사용합니다.
| 열처리 단계 | 프로세스 | 목적 |
|---|---|---|
| 주요한 | 담금질 + 템퍼링 | 결정립 구조를 미세화하고, 핵의 강도와 인성을 향상시킵니다. |
| 반성 | 중주파 유도 표면 경화(치형) | 목표로 하는 치아 표면 경도 및 내마모성 달성 |
| 결정적인 | 제어된 냉각 및 스트레스 해소 | 잔류 응력을 제거하고, 토크 하중 하에서의 균열 발생을 방지합니다. |
치아 표면 경도: HRC 48-58
담금질 깊이: >7mm (치아 마모면)
관통 경화와 유도 표면 처리의 조합은 최적의 경도 구배를 생성합니다. 즉, 트랙 체인 부싱과의 지속적인 마모 접촉을 견딜 수 있는 내마모성 외부 치면과, 충격 에너지를 흡수하고 높은 토크 하중 조건에서 균열 전파를 방지하는 더욱 강하고 연성 있는 중심부로 이어집니다.
2.4 정밀 치형 설계
스프로킷 톱니 형상은 3차원 디지털 기어 모델링 소프트웨어를 사용하여 설계되어 맞물림 안정성을 최적화하고 트랙 체인 체결 시 진동 및 충격을 줄입니다. 주요 톱니 형상 특징은 다음과 같습니다.
- 최적화된 톱니 각도 및 곡선: 3D 디지털 모델링을 통해 시뮬레이션 및 검증을 거쳐 260mm 피치의 트랙 체인 부싱과의 부드럽고 안정적인 맞물림을 보장합니다.
- 모서리가 깎인 톱니 끝과 뿌리: 응력 집중을 방지하여 스프로킷의 전체 수명을 효과적으로 연장합니다.
- CNC 가공을 통해 전체 치수를 정밀하게 가공하여 ±0.02mm의 정확도를 구현했으며, 기존 트랙 체인 및 롤러 구성과 완벽하게 일치합니다.
- 100% 품질 검사: 모든 스프로킷은 출하 전에 3차원 측정 장비를 사용하여 엄격한 검사를 거칩니다.
2.5 치수 및 성능 특성
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 트랙 피치 호환성 | 260mm |
| 치아 개수 | 23 |
| 제조 표준 | OEM 규격과 동일한 치수 (1:1 장착) |
| 표면 마감 | 정밀 가공 / 부식 방지 코팅 |
| 색상 옵션 | 검정색(기본) / 노란색(볼보 매치 - 선택 사항) |
| 하중 등급 | 중장비 광산 및 채석 클래스 |
| 작동 온도 범위 | -30°C ~ +50°C (확장된 범위 사용 가능) |
| 서비스 수명 기대치 | 정상 작동 조건에서 3,000시간 이상 작동 |
3. 제조 우수성: CQC TRACK 생산 역량
3.1 회사 프로필
CQC TRACK은 중장비용 크롤러 하부 구조 부품 전문 제조업체인 취안저우 헬리 기계 제조 유한회사(Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) 산하에서 운영됩니다. 2005년에 설립된 이 회사는 현재 60무(약 2,600㎡)가 넘는 부지에 200명 이상의 직원을 보유하고 있으며, 200대 이상의 CNC 공작기계, 주조, 단조 및 열처리 장비를 포함한 생산 설비를 갖추고 있습니다.
저희 제조 시설은 중국 푸젠성 취안저우시 난안시 빈장 공업지구에 전략적으로 위치해 있으며, 이 지역은 건설 기계 부품 제조 분야에서 세계적으로 인정받는 우수 지역입니다. 저희 회사의 제품 포트폴리오는 1.5톤에서 300톤에 이르는 굴삭기용 하부 구조 부품을 포괄하며, 취안저우 엔지니어링 부품 하부 구조 생산 기지 내에서 가장 포괄적인 역량을 갖춘 제조업체 중 하나로 자리매김하고 있습니다.
이 회사는 품질 관리 시스템과 제품 수준의 규정 준수 여부를 모두 검증하는 이중 인증 체계를 유지하고 있습니다.
- ISO 9001:2008 품질경영시스템 인증 — 공급업체 심사, 입고 자재 검증, 공정 관리 및 최종 검사 절차를 포함하는 포괄적인 품질 보증
- 중국 품질 인증(CQC) 제품 인증 — 해당 표준에 대한 제품 적합성을 독립적인 제3자 기관이 검증합니다.
3.2 제조 인프라
저희 생산 시설은 부품 제작의 모든 단계에 걸쳐 첨단 제조 기술을 통합하고 있습니다.
| 제조 능력 | 기술 사양 |
|---|---|
| 단조 능력 | 폐쇄형 금형 정밀 단조; 최적의 결정 구조를 위한 등온 단조 |
| 가공 | 다축 CNC 선반 및 밀링 센터; 5축 연동 CNC 가공 |
| 열처리 | 프로그래밍 가능한 유도 경화 시스템; 제어 분위기로 |
| 표면 처리 | 정밀 연삭, 부식 방지 코팅, 인산염 처리, 질화 처리 옵션 |
| 품질 관리 | 3차원 측정; 초음파 결함 탐지; 경도 시험 |
| 제품 범위 적용 | 1.5~300톤 굴삭기 하부 구조 부품 |
볼보 14532544 구동 스프로킷 어셈블리의 제조 공정은 엄격하게 통제된 순서를 따릅니다.
1단계 — 자재 조달 및 검증:
합금강 원자재는 ISO 인증을 획득하고 모든 자재 인증을 완료한 제철소에서 공급받습니다. 입고되는 원자재는 생산에 투입되기 전에 화학 성분 분석 및 미세 구조 검증을 거칩니다.
2단계 - 정밀 단조:
스프로킷 휠 블랭크는 밀도가 높고 균일한 내부 구조를 보장하기 위해 등온 단조 기술을 사용한 폐쇄형 금형 단조 방식으로 생산됩니다. 이 방법은 재료의 결정 구조를 미세화하고 내부 공극을 제거하며 토크 전달 및 피로 저항에 필수적인 최적의 섬유 흐름 패턴을 형성합니다.
3단계 — 열처리:
부품은 규정된 담금질 및 템퍼링 사이클을 거친 후, 톱니 형상에 대해 중주파 유도 표면 경화 처리를 받습니다. 공정 매개변수는 디지털 방식으로 제어되고 각 생산 배치별로 기록되어 일관된 경도 프로파일과 야금학적 특성을 보장합니다.
4단계 — 정밀 CNC 가공:
열처리 후, 부품들은 정밀한 치수 공차를 얻기 위해 다단계 CNC 가공 작업을 거칩니다. 5축 연동 CNC 가공 센터를 통해 정밀 절삭이 이루어지며, 각 톱니 표면은 공차 범위와 표면 조도를 보장하기 위해 반복적으로 연마됩니다. 볼트 구멍 패턴을 포함한 주요 장착면은 마이크론 수준의 정밀도로 가공되어 정확한 조립과 토크 전달 신뢰성을 보장합니다.
5단계 - 표면 강화:
선택적 표면 처리에는 고온 질화 또는 인산염 처리와 쇼트 피닝을 결합하여 잔류 응력을 제거하고 피로 수명을 향상시키는 방법이 포함됩니다.
6단계 — 품질 검증:
완성된 스프로킷은 모두 3차원 측정 장비, 경도계, 프로파일로미터를 사용하여 100% 치수 검사를 거칩니다. 샘플 검사에는 자분 탐상검사와 초음파 결함 탐지기가 포함되어 표면 아래 결함을 식별합니다.
3.3 품질 보증 프레임워크
CQC TRACK의 품질 보증 시스템은 완제품 검사를 넘어 전체 제조 수명주기를 포괄합니다. ISO 9001:2008 및 CQC 인증에서 요구하는 이러한 포괄적인 접근 방식은 최종 사용자에게 검증 가능한 신뢰성을 제공합니다.
| 품질 보증 요소 | 실제 운영 환경에서의 구현 | 고객 혜택 |
|---|---|---|
| 공급업체 선정 및 관리 | 합금강 단조 공급업체에 대한 엄격한 감사 및 승인 | 원자재의 품질 보증, 일관된 피로 수명 및 충격 저항성 |
| 입고 자재 검사 | 단조 블랭크의 화학 조성 분석 및 미세 구조 검증 | 불량 자재의 생산 유입 방지 |
| 공정 제어 | CNC 가공 센터 및 유도 경화 장비에 대한 예방 정비 프로그램 | 모든 생산 배치에 걸쳐 치수 일관성 및 열처리 균일성 확보 |
| 공정 중 검사 | 각 제조 단계별로 명확한 허용 기준을 설정한 통계적 샘플링 | 공정 편차의 조기 발견 및 수정 |
| 최종 제품 테스트 | 100% 치수 검증; 경도 시험; 표면 마감 검사 | 모든 구성품은 장착 적합성과 성능을 검증받았습니다. |
| 부적합 관리 | 검사에서 불합격한 모든 부품에 대한 체계적인 분리 및 근본 원인 분석 | 규격에 부합하는 조립품만 출하됩니다. |
| 추적성 | 종합적인 배치 기록은 최소 24개월 동안 보관됩니다. | 품질 감사 및 보증 확인을 위해 전체 부품 이력을 확인할 수 있습니다. |
4. 맞춤 제작 및 OEM/ODM 기능
4.1 자체 브랜드 및 브랜드 맞춤화
CQC TRACK은 국제 유통업체, 장비 판매점 및 광산 운영업체의 특정 요구 사항에 맞춘 포괄적인 OEM 및 자체 브랜드 제조 서비스를 제공합니다. 당사의 맞춤 제작 기능은 다음과 같습니다.
| 맞춤 설정 카테고리 | 사용 가능한 옵션 |
|---|---|
| 제품 라벨링 | 맞춤형 브랜드 표시, 부품 번호 및 식별 플레이트 |
| 포장 | 브랜드 포장 솔루션, 맞춤형 팔레트 구성, 다국어 문서 제공 |
| 컬러 마감 | 기본 색상은 검정색이며, 볼보 옐로우 색상은 기계로 색상을 맞춰 제작됩니다. 맞춤 색상 옵션은 요청 시 제공됩니다. |
| 표면 처리 | 표준 부식 방지 코팅; 인산염 처리; 질화 처리; 고부식성 환경용 강화 코팅 |
이 OEM 서비스 모델을 통해 유통업체는 CQC TRACK의 제조 전문 지식과 품질 보증 인프라를 활용하면서 고품질 하부 구조 부품을 자체 브랜드로 판매할 수 있습니다.
4.2 기술 맞춤화 및 특수 응용 분야
표준 생산 구성 범위를 넘어서는 특수 용도의 경우, 당사 엔지니어링 팀은 맞춤형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다. 제공되는 서비스는 다음과 같습니다.
- 치수 변경: 비표준 또는 개조된 하부 구조 시스템에 맞춘 맞춤형 스프로킷 직경, 톱니 수 또는 볼트 패턴 구성
- 소재 개선: 극한 작업 조건(마모성이 강한 광산 환경, 고온 환경, 북극 작업)에 적합한 강화된 합금 사양
- 표면 처리 강화: 마모가 심한 환경에서 수명 연장을 위한 고강도 질화 처리 또는 특수 코팅
- 역설계 지원: 단종되었거나 구형이 된 볼보 굴삭기 모델의 핵심 치수 데이터가 필요한 부품의 역설계를 지원합니다.
저희 엔지니어링 팀은 현장 생산 운영에서 축적된 지식과 10년 이상 업계에 종사하며 쌓은 전문성을 바탕으로 항공기 하부 구조 부품 설계 분야에서 폭넓은 경험을 보유하고 있습니다.
4.3 완벽한 하부 구조 시스템 솔루션
CQC TRACK은 개별 구동 스프로킷 어셈블리 외에도 VOLVO EC700 시리즈 및 호환 가능한 중장비 플랫폼을 위한 포괄적인 하부 구조 시스템 솔루션을 제공합니다.
- 궤도 체인 어셈블리(궤도 링크 어셈블리) — 260mm 피치의 고하중 광산용 체인
- 트랙 롤러(하부 롤러) - 단일 플랜지 및 이중 플랜지 구성
- 캐리어 롤러(상부 롤러) — 상부 트랙 지지 구성 요소(부품 번호: 14531515, 71499210, 4349518, 9078675, 9134126, AT318030)
- 전방 아이들러 - 장력 및 정렬 어셈블리(부품 번호: 14525744, VOE14525744, P9365400M00)
- 궤도 슈 어셈블리 — 완벽한 궤도 그룹 솔루션
이 통합 제품 포트폴리오를 통해 유통업체는 품질 인증을 받은 단일 공급 파트너를 통해 하부 구조 부품 조달을 통합하여 물류 및 재고 관리를 간소화하는 동시에 모든 섀시 부품에서 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.
5. 글로벌 시장 적용 가능성 및 지역별 지원
5.1 산업 현황: 중장비 하부 구조 부품 시장
전 세계 중장비 하부 구조 부품 시장은 건설, 광업 및 인프라 개발 부문 전반에 걸쳐 궤도형 기계에 대한 지속적인 수요를 반영하여 견조한 성장세를 이어가고 있습니다. 중장비 하부 구조 부품 시장은 2025년 7억 9,263만 달러 규모로 추산되었으며, 2026년에는 8억 3,622만 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 연평균 성장률(CAGR)은 5.17%이며, 2032년에는 11억 2,863만 달러에 이를 것으로 전망됩니다. 더 광범위한 중장비 하부 구조 부품 시장은 2025년 74억 8천만 달러 규모였으며, 2026년에는 81억 7천만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 연평균 성장률은 9.99%이며, 2032년에는 145억 8천만 달러에 이를 것으로 전망됩니다.
항공기 하부 구조 부품 조달과 직접적으로 관련된 주요 시장 동향은 다음과 같습니다.
- 내구성이 뛰어나고 서비스 주기가 긴 하부 구조 부품에 대한 수요 증가
- 장비 노후화에 따른 애프터마켓 교체 수요 증가
- 수명주기 비용 절감을 위해 내마모성이 뛰어난 첨단 소재를 채택합니다.
- 초기 부품 가격보다는 총 소유 비용(TCO)에 집중하세요.
- 품질 일관성과 기술 지원 능력이 입증된 공급업체를 선호합니다.
5.2 지역 시장 고려 사항
CQC TRACK의 VOLVO 14532544 구동 스프로킷 어셈블리는 전 세계 주요 지역의 중장비 운전자의 다양한 작동 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
남아메리카:
칠레, 페루, 브라질, 콜롬비아의 광산 현장에서는 고지대의 마모성이 강한 암반 환경에서 볼보 EC700 굴삭기가 사용되고 있습니다. 40Mn/50Mn 단조 스프로킷 구조, 유도 경화 처리된 톱니 프로파일(HRC 48-58), 그리고 7mm 이상의 담금질 깊이가 결합되어 구리, 금, 철광석 채굴 작업에서 요구되는 내마모성을 제공하고 긴 수명을 보장합니다. 스페인어 및 포르투갈어 기술 문서와 고객 지원을 이용하실 수 있습니다.
아프리카:
남아프리카공화국의 백금 및 금광에서부터 서아프리카의 광산 운영 및 동아프리카의 인프라 프로젝트에 이르기까지, 하부 구조 부품은 극한의 마모, 높은 주변 온도 및 까다로운 물류 조건에 직면합니다. 260mm 피치 스프로킷 구성은 부품 내구성이 운영 생산성에 직접적인 영향을 미치는 고하중 광산 작업에 맞게 설계되었습니다. 지역 물류 지원 및 컨테이너 통합 서비스가 제공됩니다.
유럽 및 북미:
이러한 선진 시장의 장비 운영업체들은 부품 수명, 예측 가능한 유지보수 주기, 안전 및 환경 기준 준수를 최우선으로 생각합니다. 당사의 ISO 9001:2008 인증 제조 공정과 CQC 제품 인증은 지역 조달 요건을 충족하거나 능가하는 문서화된 품질 보증을 제공합니다. EU 지침을 준수하는 CE 마크 및 기술 문서는 요청 시 제공 가능합니다.
러시아 및 CIS 국가:
저온 환경에서의 운용은 착륙장치 부품에 여러 가지 어려움을 야기하는데, 특히 저온에서의 재료 취성 문제가 대표적입니다. 최적화된 열처리를 거친 단조 40Mn/50Mn 합금 구조는 영하의 온도에서도 구조적 안정성과 내마모성을 유지합니다. 러시아어 기술 문서와 지역 물류 지원이 제공됩니다.
대한민국:
높은 품질 기준을 요구하는 정교한 건설 장비 시장인 한국 시장에서 유통업체와 운영업체들은 당사의 인증된 생산 공정을 통해 제공되는 정밀 제조 및 금속학적 일관성을 높이 평가합니다. 한국 산업 표준에 부합하는 기술 사양 및 품질 문서를 제공해 드립니다.
호주:
필바라, 보웬 분지 및 골드필즈 지역의 광산 작업은 장비 하부 구조 부품에 세계에서 가장 가혹한 마모 환경을 제공합니다. 단조 합금강 구조, 유도 경화 처리된 톱니 프로파일, 그리고 CNC 가공된 장착면(공차 ±0.02mm)의 조합은 호주 광산 환경에서 요구되는 정밀도와 내마모성을 제공하여 긴 수명을 보장합니다. 또한 호주 광산 안전 및 조달 기준을 완벽하게 준수합니다.
5.3 글로벌 물류 및 공급망
CQC TRACK은 전 세계 주요 시장으로의 수출 물류 네트워크를 확고히 구축하고 있습니다. 당사 제품은 동남아시아, 유럽, 중동, 미주 및 아프리카를 포함한 30개국 이상의 고객에게 공급되어 왔습니다.
| 물류 역량 | 사양 |
|---|---|
| 수출 포장 | 견고한 목재 케이스 / 팔레트 적재 / 컨테이너 최적화 적재 |
| 배송 조건 | FOB 샤먼 / CIF 목적지 항구 / 조건 협의 가능 |
| 리드 타임 | 표준 생산 수량의 경우 10~15 영업일 소요됩니다 (주문량에 따라 변동될 수 있습니다). |
| 최소 주문 수량 | 유연한 주문 처리; 소량 주문 및 시험 주문도 가능합니다. |
| 선적 서류 비치 | 상업 송장, 포장 명세서, 선하증권, 원산지 증명서, 재료 시험 성적서 (요청 시 제공) |
6. 보증 및 기술 지원
6.1 보증 범위
CQC TRACK에서 공급하는 모든 VOLVO 14532544 / VOE14532544 구동 스프로킷 어셈블리는 재료 및 제조상의 결함에 대해 포괄적인 보증이 적용됩니다. 표준 보증 조건은 정상적인 작동 조건 및 올바른 설치 절차를 준수하는 경우, 설치일로부터 12개월 또는 2,000시간 중 먼저 도래하는 시점까지 적용됩니다.
6.2 기술 지원 리소스
당사의 해외 영업 및 기술 지원팀은 유통업체와 최종 사용자에게 포괄적인 지원을 제공합니다.
- 사전 판매 기술 상담: 부품 선정, 호환성 검증 및 애플리케이션 엔지니어링 지원
- 설치 안내: 원격 기술 지원 및 설치 문서
- 보증 관리: 효율적인 클레임 처리 및 해결
- 판매 후 기술 지원: 문제 해결 지원 및 현장 성능 컨설팅
저는 국제사업부 이사 겸 선임 국제영업 기술 엔지니어로서 주요 고객 및 전략적 유통 파트너에 대한 기술 지원을 직접 총괄하며, 복잡한 애플리케이션 요구 사항에 대한 엔지니어링 수준의 전문 지식을 직접 제공할 수 있도록 보장합니다.
6.3 문서 패키지
각 선적물에는 다음 서류가 포함되어 있거나 요청 시 함께 제공될 수 있습니다.
- 상업 송장 및 포장 목록
- 선하증권 / 항공화물운송장
- 원산지증명서 (양식 E / 양식 A / COO)
- 재료 시험 성적서 (화학 조성 및 기계적 특성)
- 열처리 공정 기록
- 치수 검사 보고서
7. 구매 및 연락처 정보
7.1 주문 방법
VOLVO 14532544 / VOE14532544 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리 또는 관련 하부 구조 부품에 관심 있는 유통업체, 광산 운영업체 및 장비 판매업체는 당사 국제 사업부로 문의해 주시기 바랍니다.
- 현재 가격 및 재고 현황
- 대량 구매 할인표
- 품질 평가를 위한 샘플 주문
- 맞춤 제작 및 자체 브랜드 문의
- 완전 하부 구조 시스템 견적
7.2 연락처
잭
국제사업부 이사
선임 국제 영업 기술 엔지니어
CQC 트랙 — 취안저우 헬리 기계 제조 유한회사
위치: 중국 푸젠성 취안저우시 리청구 진룽가 쩡린커뮤니티 쯔산로
이메일: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp:+8613906095209
웹사이트: www.cqctrack.com
7.3 영업시간
월요일~금요일: 오전 8시~오후 6시 (중국 표준시, UTC+8)
주말 문의는 다음 영업일에 답변드리겠습니다. 기존 유통 파트너사의 경우 WhatsApp을 통해 긴급 기술 지원을 받으실 수 있습니다.
8. 결론
VOLVO 14532544 / VOE14532544 트랙 최종 구동 스프로킷 휠 어셈블리는 OEM 수준의 하부 구조 구동 성능을 추구하면서 공장 직송의 상업적 이점을 누리고자 하는 중장비 운영업체 및 유통업체를 위한 전략적인 부품 솔루션입니다. ISO 9001:2008 인증 공정 및 CQC 제품 검증을 거쳐 제조된 각 스프로킷 어셈블리는 광산, 채석 및 중건설 현장에서 VOLVO EC700 시리즈 굴삭기가 마주하는 극한의 토크 부하와 마모 조건에 필요한 금속학적 무결성, 정밀 엔지니어링 및 내구성을 제공합니다.
CQC TRACK은 포괄적인 제조 역량, 유연한 맞춤 제작 옵션, 그리고 탄탄한 글로벌 물류 인프라를 바탕으로 남미, 아프리카, 유럽, 북미, 러시아, 한국, 호주 등 전 세계에 걸쳐 차량 하부 구조 부품을 안정적으로 공급하는 장기 파트너입니다. 상호 유익한 비즈니스 관계 구축을 희망하는 자격을 갖춘 유통업체 및 최종 사용자 여러분의 문의를 환영합니다.
본 기술 문서는 업계 표준 사양에 따라 작성되었으며, 전문적인 구매 및 엔지니어링 참고 자료로 활용될 수 있습니다. 모든 사양은 지속적인 개선을 거치며, 사전 고지 없이 업데이트될 수 있습니다. 최신 기술 데이터 및 가격 정보는 당사 국제사업부로 문의하시기 바랍니다.









