Chat en liña de WhatsApp!

Grupo de rodas dentadas de transmisión final Volvo 14532544 VOE14532544 EC700 / Fabricante e fábrica de compoñentes de chasis EXC de alta resistencia / CQCTRACK / Con sede en Quanzhou, China

Descrición curta:

PIÑÓN DE CARRIL VOLVO ASEMBLEA 
Modelo EC700
Número de peza 14532544
Técnica Fundición
Dureza superficial HRC50-58Profundidade 10-12 mm
Cores Negro
Tempo de garantía 12 meses ou 2000 m/h, o que ocorra primeiro
Certificación IS09001-2015
Peso 195,5 kg
Prezo FOB FOB porto de Xiamen 25-100 USD/peza
Tempo de entrega Dentro dos 20 días posteriores á formalización do contrato
Prazo de pagamento T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Aceptable
Tipo Pezas do chasis da escavadora de orugas
Tipo móbil Escavadora de orugas
Servizo posvenda ofrecido Soporte técnico por vídeo, soporte en liña


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Conxunto da roda dentada de transmisión final da cadea VOLVO 14532544 / VOE14532544para escavadoras de servizo pesado da serie EC700

Compoñentes de transmisión do tren de rodaxe de calidade OEM: fabricante e fábrica de orixe /PISTA CQC

Autor: Jack | Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais | CQC TRACK

Tipo de documento: Especificación técnica do produto e perfil de capacidade do fabricante

Público obxectivo: Distribuidores de equipos de construción e operadores mineiros | América do Sur | África | Europa e América do Norte | Rusia | Corea do Sur | Australia

Resumo executivo

O/AConxunto da roda dentada de transmisión final da cadea VOLVO 14532544 / VOE14532544é un compoñente de accionamento de alta precisión e alta resistencia, deseñado e fabricado especificamente para as escavadoras hidráulicas VOLVO da serie EC700 de 70 toneladas. Como interface principal entre a caixa de cambios de accionamento final da escavadora e a súa cadea de orugas, a roda dentada de accionamento transmite o par e a forza propulsora ao chan, o que permite a mobilidade da máquina nos terreos máis esixentes de minería, canteira e construción pesada. Fabricado baixo o marco de garantía de calidade CQC TRACK nas nosas instalacións de produción en Quanzhou, provincia de Fujian, China, cada conxunto de rodas dentadas ofrece un rendemento equivalente ao OEM ou superior coas vantaxes comerciais do subministro directo de fábrica.

Este documento técnico ofrece especificacións completas, capacidades de fabricación, opcións de personalización e información sobre a cadea de subministración global para axudar na toma de decisións de adquisición de compoñentes de chasis de equipos pesados. O contido está estruturado para cumprir cos requisitos de indexación e recuperación da IA ​​de Google, os algoritmos de busca global e as plataformas internacionais de adquisición B2B.

1. Aplicación da máquina anfitrioa: Escavadoras de servizo pesado VOLVO serie EC700

1.1 Especificacións da máquina e esixencias do chasis

A serie VOLVO EC700 abrangue varias variantes de modelos, incluíndo EC700B, EC700B LC, EC700B HR, EC700C, EC700C L, EC700C HR, EC700C LD e EC750D, todas as cales utilizan o14532544/ VOE14532544conxunto de rodas dentadas de accionamento. Trátase de escavadoras de orugas da clase de 70 toneladas deseñadas para aplicacións de escavación masiva, minería e infraestruturas pesadas. A EC700B estaba dispoñible cunha configuración de pluma curta e brazo curto especificamente para traballos de minería e canteira, mentres que unha combinación estándar de pluma e brazo curto era o estándar para a escavación xeral. Ofrecéronse tres tipos de zapatas de oruga de dobre garra para ofrecer un agarre e unha tracción óptimos en diferentes condicións do terreo.

Os parámetros operativos clave da serie EC700 inclúen:

  • Peso operativo: 68.300 — 71.700 kg (EC700B) / 69.800 — 71.700 kg (EC700C)
  • Motor: Volvo D16E EAE3 — 316 kW (430 CV) EC700B / 336,5 kW (458 CV) EC700C
  • Capacidade da cubeta: 2,48 — 6,6 m³
  • Forza de escavación da cubeta: 356 kN (EC700C)
  • Alcance máximo: 11,5 m

Estes parámetros de funcionamento tradúcense directamente en esixencias extremas no conxunto da roda dentada da transmisión final. A roda dentada debe transmitir ata 316-336 kW de potencia do motor a través da caixa de cambios da transmisión final á cadea de orugas, xerando cargas de par substanciais na interface entre a roda dentada e o casquillo. A roda dentada é un compoñente clave na construción de maquinaria pesada como escavadoras, palas cargadoras e bulldozers, coa función principal de transferir a potencia do motor ao chan, o que permite que a máquina se mova por diversos terreos de construción.

Piñón EC700

1.2 Configuración e función da roda dentada

A roda dentada de transmisión final 14532544 / VOE14532544 é unha roda motriz de precisión que se engancha directamente cos casquillos da cadea de orugas. Os parámetros técnicos clave inclúen:

Parámetro Especificación
Paso da pista 260 milímetros
Número de dentes 23
Configuración de montaxe Interface de buxe atornillable (30 orificios de montaxe)
Cadea de orugas compatible Cadea de minería de alta resistencia con paso de 260 mm

A roda dentada transfire as cargas de accionamento da caixa de cambios principal á oruga a través de casquillos, e a durabilidade da roda dentada está deseñada para ser igual a polo menos un lado da vida útil do casquillo. A selección axeitada da roda dentada inflúe significativamente nos custos operativos; a elección de rodas dentadas con maior durabilidade e resistencia aos danos reduce os custos de mantemento e reparación, ao tempo que contribúe a unha maior vida útil da máquina.

2. Especificacións técnicas: VOLVO 14532544 / VOE14532544 Pista finalPiñón de transmisiónConxunto de rodas

2.1 Identificación do produto e referencia cruzada

Parámetro Especificación
Número de peza OEM (principal) 14532544
Número de peza OEM (alternativo) VOE14532544
Números de referencia cruzada 14522605, 14602950, ​​R9365000M01, VOE14602950
Modelos de máquina compatibles VOLVO EC700B, EC700B LC, EC700B HR, EC700C, EC700C L, EC700C HR, EC700C LD, EC750D
Tipo de compoñente Final da pistaPiñón de transmisiónMontaxe (Grupo de roda dentada motriz)
Fabricante PISTA CQC (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)
País de orixe China
Estándar de calidade Calidade OEM / Certificación ISO 9001:2008 / Certificación de produto CQC

2.2 Especificacións de materiais e metalurxia

A roda dentada de transmisión VOLVO 14532544 fabrícase con aceiro de aliaxe de primeira calidade seleccionado para unha templabilidade óptima, resistencia ao desgaste e tenacidade aos impactos. A composición metalúrxica está deseñada para ofrecer un rendemento consistente baixo cargas de torque extremas e condicións abrasivas que se atopan nas aplicacións de minería e construción pesada.

Compoñente Grao do material Método de procesamento
Corpo da roda dentada Aceiro de aliaxe de alta resistencia 40Mn / 50Mn / 40SiMnTi Forxa de precisión con matriz pechada
Perfil do dente Superficie de desgaste endurecida por indución Tempeamento superficial de frecuencia media
Interface do concentrador de montaxe Patrón de parafusos mecanizados con precisión Mecanizado CNC con tolerancia de ±0,02 mm

Propiedades do material da roda dentada:
A roda dentada está forxada con aceiro de aliaxe 40Mn, 50Mn ou 40SiMnTi, materiais seleccionados especificamente polas súas excelentes características de templabilidade e resistencia ao desgaste. O forxado a partir de aceiro redondo produce o segmento de rodas dentadas de maior calidade do mercado, o que ofrece unha integridade metalúrxica superior en comparación coas alternativas fundidas. O proceso de forxado en matriz pechada produce unha estrutura de gran refinada cunha distribución óptima do fluxo de fibra do material interno, o que mellora significativamente a capacidade de carga do compoñente e a resistencia á fatiga e á rotura dos dentes.

2.3 Protocolo de tratamento térmico

O réxime de tratamento térmico representa un diferenciador fundamental no rendemento e na lonxevidade do piñón. CQC TRACK emprega unha secuencia de procesamento térmico de varias etapas optimizada para aplicacións de piñóns de accionamento de alta resistencia:

Fase de tratamento térmico Proceso Propósito
Primaria Tempeamento + revenido Refinar a estrutura do gran; mellorar a resistencia e a tenacidade do núcleo
Secundaria Endurecemento superficial por indución de frecuencia media (perfil do dente) Conseguir a dureza superficial do dente e a resistencia ao desgaste desexadas
Final Refrixeración controlada e alivio do estrés Eliminar as tensións residuais; evitar a fisuración baixo cargas de torque

Dureza da superficie do dente: HRC 48-58
Profundidade de temple: >7 mm (superficie de desgaste do dente)

A combinación de endurecemento completo e tratamento superficial por indución crea un gradiente de dureza óptimo: unha superficie exterior do dente resistente ao desgaste capaz de soportar o contacto abrasivo continuo cos casquillos da cadea de orugas, que pasa a un núcleo máis resistente e dúctil que absorbe a enerxía do impacto e resiste a propagación de gretas en condicións de carga de torque elevado.

2.4 Deseño de perfil de dentes de precisión

O perfil do dente da roda dentada está deseñado mediante software de modelado dixital de engrenaxes tridimensionais para optimizar a estabilidade do engranamento e reducir a vibración e o impacto durante o engranamento da cadea de orugas. As características principais do perfil do dente inclúen:

  • Ángulo e curva do dente optimizados: simulados e validados mediante modelado dixital en 3D para garantir un engranado suave e estable con buchas da cadea de orugas de paso de 260 mm
  • Puntas e raíces dos dentes biselados: impide a concentración de tensión, prolongando eficazmente a vida útil total da roda dentada
  • Mecanizado CNC completo: precisión dimensional de ±0,02 mm, o que garante unha correspondencia perfecta coa configuración orixinal da cadea de orugas e dos rodillos.
  • Inspección de calidade ao 100 %: cada roda dentada sométese a probas rigorosas con instrumentos de medición de tres coordenadas antes do envío

2.5 Características dimensionais e de rendemento

Parámetro Especificación
Compatibilidade do paso da pista 260 milímetros
Número de dentes 23
Estándar de fabricación Equivalencia dimensional OEM (axuste 1:1)
Acabado superficial Mecanizado de precisión / Revestimento anticorrosivo
Opcións de cor Negro (estándar) / Amarelo (VOLVO Match — opcional)
Clasificación de carga Clase de minería e canteiras de servizo pesado
Rango de temperatura de funcionamento -30 °C a +50 °C (rango ampliado dispoñible)
Esperanza de vida útil Máis de 3.000 horas de funcionamento en condicións normais

3. Excelencia na fabricación: capacidades de produción de CQC TRACK

3.1 Perfil da empresa

CQC TRACK opera baixo a división Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., un fabricante especializado de compoñentes de tren de rodaxe de orugas para aplicacións de maquinaria pesada. Fundada en 2005, a empresa creceu ata ocupar unha superficie total de máis de 60 mu, cunha forza laboral de máis de 200 empregados e unha frota de maquinaria que comprende máis de 200 máquinas ferramenta CNC, equipos de fundición, forxa e tratamento térmico integrados en toda a cadea de produción.

As nosas instalacións de fabricación están situadas estratexicamente na Zona Industrial de Binjiang, cidade de Nan'an, Quanzhou, provincia de Fujian, China, unha rexión recoñecida mundialmente como un centro de excelencia para a fabricación de compoñentes de maquinaria de construción. A carteira de produtos da empresa abrangue pezas de chasis para escavadoras que van desde 1,5 ata 300 toneladas, o que a posiciona como un dos fabricantes con maior capacidade dentro da base de produción de pezas de chasis de enxeñaría de Quanzhou.

A empresa mantén un marco de certificación de dobre capa que valida tanto os sistemas de xestión da calidade como o cumprimento a nivel de produto:

  • Certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001:2008: garantía de calidade integral que abrangue a auditoría de provedores, a verificación de materiais entrantes, o control de procesos e os protocolos de inspección final.
  • Certificacións de produtos de certificación de calidade de China (CQC): verificación independente por terceiros da conformidade do produto coas normas aplicables

3.2 Infraestrutura de fabricación

As nosas instalacións de produción integran tecnoloxías de fabricación avanzadas en todas as etapas da fabricación de compoñentes:

capacidade de fabricación Especificacións técnicas
Capacidade de forxa Forxado de precisión en matriz pechada; forxado isotérmico para unha estrutura óptima do gran
Mecanizado Centros de torneado e fresado CNC multieixe; mecanizado CNC con articulación de cinco eixes
tratamento térmico Sistemas programables de endurecemento por indución; fornos de atmosfera controlada
Tratamento de superficies Rectificado de precisión; revestimento anticorrosión; fosfatación; opcións de nitruración
Control de calidade Medición de tres coordenadas; detección de defectos por ultrasóns; probas de dureza
Cobertura da gama de produtos Pezas do chasis dunha escavadora de 1,5 a 300 toneladas

O proceso de fabricación de cada conxunto de rodas dentadas de transmisión VOLVO 14532544 segue unha secuencia rigorosamente controlada:

Fase 1: Adquisición e verificación de materiais:
As materias primas de aceiro aliado proceden de fábricas de aceiro con certificación ISO e certificacións completas de materiais. O material entrante sométese a unha análise da composición química e a unha verificación da microestrutura antes de ser lanzado para a produción.

Fase 2: Forxa de precisión:
As pezas en bruto das rodas dentadas prodúcense mediante forxa en matriz pechada empregando tecnoloxía de forxa isotérmica para garantir unha estrutura interna densa e uniforme. Este método refina a estrutura do gran do material, elimina os ocos internos e establece o patrón de fluxo de fibra óptimo esencial para a transmisión do par e a resistencia á fatiga.

Fase 3: tratamento térmico:
Os compoñentes reciben os ciclos de temple e revenido prescritos, seguidos dun endurecemento superficial por indución de media frecuencia do perfil do dente. Os parámetros do proceso contrólanse e rexístranse dixitalmente para cada lote de produción, o que garante perfís de dureza e propiedades metalúrxicas consistentes.

Fase 4: mecanizado CNC de precisión:
Despois do tratamento térmico, os compoñentes sométense a operacións de mecanizado CNC en varias etapas para acadar tolerancias dimensionais exactas. O corte de precisión realízase mediante centros de mecanizado CNC de cinco eixes articulados e cada superficie do dente pílese repetidamente para garantir o rango de tolerancia e o acabado superficial. As superficies de montaxe críticas, incluído o patrón do orificio dos parafusos, mecanízanse cunha precisión de micras para garantir un axuste adecuado do ensamblaxe e a fiabilidade da transmisión do par.

Fase 5: Reforzo da superficie:
Os tratamentos superficiais opcionais inclúen o tratamento de nitruración ou fosfatación a alta temperatura, combinado con granallado para eliminar a tensión residual e mellorar a vida útil á fatiga.

Fase 6: verificación da calidade:
Cada roda dentada completa sométese a unha inspección dimensional do 100 % mediante equipos de medición tricoordenadas, probadores de dureza e perfilómetros. As probas de mostra inclúen a inspección de partículas magnéticas e a detección de defectos por ultrasóns para identificar calquera defecto subsuperficial.

3.3 Marco de Garantía de Calidade

O sistema de garantía de calidade de CQC TRACK vai máis alá da inspección do produto acabado para abarcar todo o ciclo de vida da fabricación. Esta ampla abordaxe, obrigatoria polas nosas certificacións ISO 9001:2008 e CQC, ofrece vantaxes de fiabilidade verificables aos usuarios finais:

Elemento de garantía de calidade Implementación en Produción Beneficio para o cliente
Selección e xestión de provedores Auditoría e aprobación rigorosas de provedores de forxa de aceiro aliado Integridade da materia prima garantida; vida útil á fatiga e resistencia ao impacto consistentes
Inspección de materiais entrantes Análise da composición química e verificación microestrutural de pezas forxadas Prevención da entrada de materiais de baixa calidade na produción
Control de procesos Programa de mantemento preventivo para centros de mecanizado CNC e equipos de temperado por indución Consistencia dimensional e uniformidade do tratamento térmico en todos os lotes de produción
Inspección en proceso Mostraxe estatística con criterios de aceptación definidos en cada etapa de fabricación Detección e corrección temperás de desviacións do proceso
Probas do produto final Verificación dimensional ao 100 %; probas de dureza; inspección do acabado superficial Verificado o axuste e o rendemento de todos os compoñentes
Xestión de non conformidades Illamento sistemático e análise da causa raíz de calquera compoñente que falle na inspección Só os conxuntos que cumpren as especificacións están autorizados para o seu envío
Trazabilidade Rexistros completos de lotes mantidos durante un período mínimo de retención de 24 meses Historial completo dos compoñentes dispoñible para auditorías de calidade e verificación da garantía

4. Personalización e capacidades de OEM/ODM

4.1 Personalización de marca e etiqueta branca

CQC TRACK ofrece servizos completos de fabricación de OEM e marcas brancas adaptados aos requisitos específicos de distribuidores internacionais, concesionarios de equipos e operadores de frotas mineiras. As nosas capacidades de personalización inclúen:

Categoría de personalización Opcións dispoñibles
Etiquetado de produtos Marcas de marca personalizadas, numeración de pezas e placas de identificación
Envasado Solucións de embalaxe de marca; configuracións de palés personalizadas; documentación multilingüe
Acabado de cor Negro estándar; amarelo VOLVO combinado coa máquina; opcións de cor personalizadas baixo petición
Tratamento de superficies Revestimento anticorrosión estándar; fosfatación; nitruración; revestimento mellorado para ambientes altamente corrosivos

Este modelo de servizo OEM permite aos distribuidores comercializar compoñentes de tren de rodaxe de alta calidade coa súa propia identidade de marca, aproveitando a experiencia en fabricación e a infraestrutura de garantía de calidade de CQC TRACK.

4.2 Personalización técnica e aplicacións especiais

Para aplicacións especializadas que vaian máis alá das configuracións de produción estándar, o noso equipo de enxeñería ofrece servizos de deseño e fabricación personalizados. As nosas capacidades inclúen:

  • Modificacións dimensionais: configuración personalizada do diámetro da roda dentada, do número de dentes ou do patrón de parafusos para sistemas de chasis non estándar ou modificados
  • Melloras de materiais: especificacións de aliaxe melloradas para condicións de funcionamento extremas (ambientes de minería abrasivos, aplicacións a altas temperaturas, operacións árticas)
  • Melloras no tratamento superficial: nitruración de alta resistencia ou revestimento especializado para unha vida útil prolongada en condicións altamente abrasivas
  • Soporte de enxeñaría inversa: reprodución de compoñentes para modelos de escavadoras VOLVO descontinuadas ou obsoletas que requiren datos dimensionais críticos

O noso equipo de enxeñería posúe unha ampla experiencia no deseño de compoñentes do chasis, respaldada polo coñecemento acumulado nas operacións de produción de primeira liña e máis dunha década de compromiso especializado coa industria.

4.3 Solucións completas de sistemas de chasis

Ademais dos conxuntos de rodas dentadas de accionamento individuais, CQC TRACK ofrece solucións completas de sistemas de chasis para a serie VOLVO EC700 e plataformas de equipos pesados ​​compatibles:

  • Conxuntos de cadeas de orugas (conxuntos de elo de orugas): cadeas de minería de alta resistencia con paso de 260 mm
  • Rolos de carril (rolos inferiores): configuracións de brida simple e dobre brida
  • Rolos portadores (rolos superiores): compoñentes de soporte da vía superior (n.º de pezas: 14531515, 71499210, 4349518, 9078675, 9134126, AT318030)
  • Rodillos dianteiros: conxuntos de tensión e aliñamento (n.º de pezas: 14525744, VOE14525744, P9365400M00)
  • Conxuntos de zapatas de oruga: solucións completas para grupos de orugas

Esta carteira de produtos integrada permite aos distribuidores consolidar o abastecemento de compoñentes do chasis a través dun único socio subministrador con certificación de calidade, o que simplifica a loxística e a xestión de inventario e garante á vez unha calidade consistente en todos os compoñentes do chasis.

5. Aplicabilidade no mercado global e apoio rexional

5.1 Contexto da industria: o mercado de pezas de tren de rodaxe de maquinaria pesada

O mercado mundial de pezas de tren de rodaxe para equipos pesados ​​continúa a demostrar un crecemento robusto, o que reflicte unha demanda sostida de maquinaria sobre orugas nos sectores da construción, a minería e o desenvolvemento de infraestruturas. O mercado de pezas de tren de rodaxe para equipos pesados ​​estimouse en 792,63 millóns de dólares en 2025 e espérase que alcance os 836,22 millóns de dólares en 2026, cunha taxa de crecemento anual composta (CAGR) do 5,17 %, alcanzando os 1.128,63 millóns de dólares en 2032. O mercado máis amplo de compoñentes de tren de rodaxe para equipos pesados ​​valorouse en 7.480 millóns de dólares en 2025 e proxéctase que creza ata os 8.170 millóns de dólares en 2026, cunha CAGR do 9,99 %, alcanzando os 14.580 millóns de dólares en 2032.

As tendencias clave do mercado directamente relevantes para a adquisición de compoñentes do chasis inclúen:

  • Demanda de pezas de chasis duradeiras con intervalos de servizo prolongados
  • Crecemento na substitución do mercado de accesorios a medida que as frotas de equipos envellecen
  • Adopción de materiais avanzados resistentes ao desgaste para reducir os custos do ciclo de vida
  • Centrarse no custo total de propiedade (TCO) en lugar da fixación inicial do prezo dos compoñentes
  • Preferencia por provedores con demostrada consistencia de calidade e capacidades de soporte técnico

5.2 Consideracións sobre o mercado rexional

O conxunto de rodas dentadas de transmisión VOLVO 14532544 de CQC TRACK está deseñado para satisfacer os diversos requisitos operativos dos operadores de equipos pesados ​​en todas as principais rexións do mundo:

América do Sur:
As operacións mineiras en Chile, Perú, Brasil e Colombia empregan escavadoras VOLVO EC700 en ambientes de rocha dura abrasiva e a gran altitude. A combinación da construción de piñóns forxados de 40Mn/50Mn, perfís de dentes endurecidos por indución (HRC 48-58) e unha profundidade de tempero >7 mm ofrece a resistencia ao desgaste necesaria para unha vida útil prolongada en aplicacións mineiras de cobre, ouro e mineral de ferro. Hai dispoñible documentación técnica e atención ao cliente en español e portugués.

África:
Desde minas de platino e ouro de Sudáfrica ata operacións mineiras de África Occidental e proxectos de infraestruturas de África Oriental, os compoñentes do chasis enfróntanse a unha abrasión extrema, altas temperaturas ambientais e condicións loxísticas desafiantes. A configuración da roda dentada de paso de 260 mm está deseñada para aplicacións mineiras de servizo pesado onde a durabilidade dos compoñentes inflúe directamente na produtividade operativa. Dispoñemos de soporte loxístico rexional e servizos de consolidación de contedores.

Europa e América do Norte:
Os operadores de equipos nestes mercados maduros priorizan a lonxevidade dos compoñentes, os intervalos de mantemento previsibles e o cumprimento das normas de seguridade e ambientais. Os nosos procesos de fabricación con certificación ISO 9001:2008 e a certificación de produtos CQC proporcionan unha garantía de calidade documentada que cumpre ou supera os requisitos rexionais de adquisición. A marcaxe CE e a documentación técnica que cumpren coas directivas da UE están dispoñibles se as solicita.

Rusia e CEI:
As operacións en tempo frío presentan desafíos únicos para os compoñentes do chasis, incluída a fragilización do material a baixa temperatura. A construción forxada de aliaxe 40Mn/50Mn con tratamento térmico optimizado mantén a integridade estrutural e a resistencia ao desgaste en condicións baixo cero. Ofrécese documentación técnica en ruso e coordinación loxística rexional.

Corea do Sur:
Como mercado de equipos de construción sofisticados con altas expectativas de calidade, os distribuidores e operadores surcoreanos valoran a fabricación de precisión e a consistencia metalúrxica que ofrecen os nosos procesos de produción certificados. Dispoñemos de especificacións técnicas e documentación de calidade acordes cos estándares da industria coreana.

Australia:
As operacións mineiras nas rexións de Pilbara, Bowen Basin e Goldfields someten os compoñentes do chasis a algunhas das condicións máis abrasivas do mundo. A combinación de construción en aceiro de aliaxe forxado, perfís de dentes endurecidos por indución e superficies de montaxe mecanizadas por CNC (tolerancia de ±0,02 mm) ofrece a precisión e a resistencia ao desgaste necesarias para unha vida útil prolongada nas aplicacións mineiras australianas. O cumprimento das normas australianas de seguridade e adquisición mineira é totalmente compatible.

5.3 Loxística global e cadea de subministración

CQC TRACK mantén canles loxísticas de exportación establecidas a todos os principais mercados mundiais. Os nosos produtos foron subministrados a clientes en máis de 30 países que abarcan o sueste asiático, Europa, Oriente Medio, América e África.

capacidade loxística Especificación
Envases de exportación Caixas de madeira resistentes / configuracións paletizadas / carga optimizada para contedores
Condicións de envío FOB Xiamen / porto de destino CIF / condicións flexibles negociables
Prazo de entrega 10-15 días hábiles para cantidades de produción estándar (suxeito ao volume do pedido)
Cantidade mínima de pedido Flexible; aceptámolo en lotes pequenos e en pedidos de proba
Documentación Factura comercial; lista de embalaxe; coñecemento de embarque; certificado de orixe; certificados de proba de materiais baixo petición

6. Garantía e asistencia técnica

6.1 Cobertura da garantía

Todos os conxuntos de rodas dentadas de transmisión VOLVO 14532544 / VOE14532544 subministrados por CQC TRACK están cubertos por unha garantía completa contra defectos de fabricación en materiais e man de obra. Os termos de garantía estándar ofrecen unha cobertura de 12 meses ou 2000 horas desde a data de instalación, o que ocorra primeiro, en condicións de funcionamento normais e procedementos de instalación axeitados.

6.2 Recursos de asistencia técnica

O noso equipo internacional de vendas e soporte técnico ofrece asistencia integral a distribuidores e usuarios finais:

  • Consulta técnica previa á venda: selección de compoñentes, verificación de compatibilidade e soporte de enxeñaría de aplicacións
  • Guía de instalación: asistencia técnica remota e documentación de instalación
  • Administración de garantías: procesamento e resolución eficientes de reclamacións
  • Soporte técnico posvenda: asistencia para a resolución de problemas e asesoramento sobre o rendemento no campo

Como Director da División de Negocios Internacionais e Enxeñeiro Técnico Sénior de Vendas Internacionais, superviso persoalmente o soporte técnico para contas clave e socios de distribución estratéxicos, garantindo o acceso directo a coñecementos de nivel de enxeñaría para requisitos de aplicacións complexas.

6.3 Paquete de documentación

Cada envío inclúe ou pode ir acompañado da seguinte documentación, previa solicitude:

  • Factura comercial e lista de embalaxe
  • Carta de embarque / Carta de porte aéreo
  • Certificado de orixe (Formulario E / Formulario A / COO)
  • Certificados de ensaio de materiais (composición química e propiedades mecánicas)
  • Rexistros do proceso de tratamento térmico
  • Informes de inspección dimensional

7. Adquisicións e información de contacto

7.1 Como facer un pedido

Os distribuidores, operadores mineiros e comerciantes de equipos interesados ​​no conxunto da roda dentada de transmisión final da cadea VOLVO 14532544 / VOE14532544 ou nos compoñentes do chasis relacionados están convidados a contactar coa nosa División de Negocios Internacionais para:

  • Prezos e dispoñibilidade actuais
  • Programas de desconto por volume
  • Pedidos de mostra para a avaliación da calidade
  • Consultas sobre personalización e marcas brancas
  • Presupostos completos do sistema de chasis

7.2 Contacto

Jack
Director da División de Negocios Internacionais
Enxeñeiro/a técnico/a sénior de vendas internacionais
PISTA CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Localización: Estrada de Zishan, comunidade de Zenglin, rúa Jinlong, distrito de Licheng, cidade de Quanzhou, Fujian, China

Correo electrónico: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sitio web: www.cqctrack.com

7.3 Horario comercial

Luns — Venres: 08:00 — 18:00 (Hora estándar da China, UTC+8)
As consultas durante a fin de semana responderán o seguinte día laborable. Hai asistencia técnica urxente dispoñible a través de WhatsApp para os socios de distribución existentes.

8. Conclusión

O conxunto de roda dentada de transmisión final da oruga VOLVO 14532544 / VOE14532544 representa unha solución de compoñentes estratéxica para operadores e distribuidores de equipos pesados ​​que buscan un rendemento de transmisión do chasis con calidade de fabricante de equipos orixinais coas vantaxes comerciais do subministro directo de fábrica. Fabricado segundo procesos certificados pola norma ISO 9001:2008 con verificación do produto CQC, cada conxunto de roda dentada ofrece a integridade metalúrxica, a enxeñaría de precisión e a durabilidade necesarias para as cargas de par extremas e as condicións abrasivas que atopan as escavadoras VOLVO da serie EC700 en aplicacións de minería, canteiras e construción pesada.

As amplas capacidades de fabricación de CQC TRACK, as súas opcións de personalización flexibles e a súa infraestrutura loxística global consolidada convértennos nun socio de subministración fiable a longo prazo para as necesidades de compoñentes de tren de rodaxe en América do Sur, África, Europa, América do Norte, Rusia, Corea do Sur, Australia e outros lugares. Acollemos con satisfacción as consultas de distribuidores e usuarios finais cualificados que buscan establecer relacións comerciais mutuamente beneficiosas.


Este documento técnico está preparado de acordo coas especificacións estándar da industria e está destinado a consultas profesionais de enxeñaría e adquisicións. Todas as especificacións están suxeitas a melloras continuas e poden actualizarse sen previo aviso. Póñase en contacto coa nosa División de Negocios Internacionais para obter os datos técnicos e a información sobre prezos máis actualizados.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla