Volvo 14532544 VOE14532544 EC700 Grupa kół zębatych napędu końcowego / Producent i fabryka elementów podwozia EXC o dużej wytrzymałości / CQCTRACK / Z siedzibą w Quanzhou w Chinach

VOLVO 14532544 / VOE14532544 Zespół koła zębatego napędu końcowego gąsienicydo koparek ciężkich serii EC700

Komponenty układu napędowego podwozia w jakości OEM — źródło: producent i fabryka /TOR CQC

Autor: Jack | Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego i Starszy Inżynier Techniczny ds. Sprzedaży Międzynarodowej | CQC TRACK

Typ dokumentu: Specyfikacja techniczna produktu i profil możliwości producenta

Grupa docelowa: Dystrybutorzy sprzętu budowlanego i operatorzy sprzętu górniczego | Ameryka Południowa | Afryka | Europa i Ameryka Północna | Rosja | Korea Południowa | Australia

Streszczenie

TenVOLVO 14532544 / VOE14532544 Zespół koła zębatego napędu końcowego gąsienicyto wysoce precyzyjny, wytrzymały element napędowy, zaprojektowany i wyprodukowany specjalnie dla 70-tonowych koparek hydraulicznych VOLVO EC700. Jako główny interfejs między przekładnią główną koparki a jej gąsienicą, koło napędowe przenosi moment obrotowy i siłę napędową na podłoże, umożliwiając maszynie mobilność w najtrudniejszym terenie górniczym, kamieniołomowym i ciężkim terenie budowlanym. Wyprodukowane w ramach systemu zapewnienia jakości CQC TRACK w naszym zakładzie produkcyjnym w Quanzhou w prowincji Fujian w Chinach, każde koło napędowe zapewnia wydajność równą lub wyższą niż w przypadku OEM, a także korzyści handlowe wynikające z dostawy bezpośrednio z fabryki.

Niniejszy dokument techniczny zawiera kompleksowe specyfikacje, możliwości produkcyjne, opcje personalizacji oraz informacje o globalnym łańcuchu dostaw, wspierające podejmowanie decyzji zakupowych w zakresie komponentów podwozi ciężkiego sprzętu. Treść jest skonstruowana tak, aby spełniać wymagania dotyczące indeksowania i wyszukiwania danych stawiane przez sztuczną inteligencję Google, globalne algorytmy wyszukiwania oraz międzynarodowe platformy zakupowe B2B.

1. Zastosowanie w maszynie głównej: koparki VOLVO serii EC700 o dużej ładowności

1.1 Specyfikacje maszyny i wymagania dotyczące podwozia

Seria VOLVO EC700 obejmuje kilka wariantów modeli — w tym EC700B, EC700B LC, EC700B HR, EC700C, EC700C L, EC700C HR, EC700C LD i EC750D — wszystkie wykorzystujące14532544/ GŁOS14532544Zespół koła napędowego. Są to koparki gąsienicowe klasy 70 ton, zaprojektowane do prac ziemnych, górniczych i ciężkiej infrastruktury. Model EC700B był dostępny z konfiguracją krótkiego wysięgnika i krótkiego ramienia, specjalnie do prac w górnictwie i kamieniołomach, natomiast standardowa kombinacja wysięgnika i krótkiego ramienia była standardem do ogólnych prac ziemnych. Oferowano trzy typy podwójnych nakładek gąsienicowych, aby zapewnić optymalną przyczepność i trakcję w różnych warunkach gruntowych.

Kluczowe parametry operacyjne serii EC700 obejmują:

• Masa robocza: 68 300–71 700 kg (EC700B) / 69 800–71 700 kg (EC700C)
• Silnik: Volvo D16E EAE3 — 316 kW (430 KM) EC700B / 336,5 kW (458 KM) EC700C
• Pojemność łyżki: 2,48 – 6,6 m³
• Siła kopania łyżki: 356 kN (EC700C)
• Maksymalny zasięg: 11,5 m

Te parametry pracy przekładają się bezpośrednio na ekstremalne wymagania stawiane zespołowi koła zębatego napędu końcowego. Koło zębate musi przenosić moc silnika do 316–336 kW poprzez przekładnię napędu końcowego na łańcuch gąsienicy, generując znaczne obciążenia momentem obrotowym na styku koła zębatego z tuleją. Koło zębate jest kluczowym elementem w budowie ciężkich maszyn, takich jak koparki, ładowarki i spychacze, a jego główną funkcją jest przenoszenie mocy z silnika na podłoże, umożliwiając maszynie poruszanie się po zróżnicowanym terenie budowlanym.

1.2 Konfiguracja i funkcja zębatki

Koło napędowe 14532544 / VOE14532544 to precyzyjnie zaprojektowane koło napędowe, które zazębia się bezpośrednio z tulejami łańcucha gąsienicy. Kluczowe parametry techniczne obejmują:

Koło zębate przenosi obciążenia napędowe z przekładni głównej na gąsienicę za pośrednictwem tulei, a jego trwałość została zaprojektowana tak, aby co najmniej jedna strona była równa żywotności tulei. Prawidłowy dobór koła zębatego znacząco wpływa na koszty eksploatacji; wybór kół zębatych o większej trwałości i odporności na uszkodzenia obniża koszty konserwacji i napraw, jednocześnie przyczyniając się do wydłużenia żywotności maszyny.

2. Dane techniczne: VOLVO 14532544 / VOE14532544 Track FinalZębatka napędowaZespół kół

2.1 Identyfikacja produktu i odniesienia krzyżowe

2.2 Specyfikacje materiałowe i metalurgiczne

Koło napędowe VOLVO 14532544 jest produkowane z najwyższej jakości stali stopowej, dobranej pod kątem optymalnej hartowności, odporności na zużycie i udarności. Skład metalurgiczny został opracowany tak, aby zapewnić stałą wydajność przy ekstremalnych obciążeniach momentem obrotowym i ściernych warunkach występujących w górnictwie i ciężkim budownictwie.

Właściwości materiału koła zębatego:
Koło zębate jest kute ze stali stopowej 40Mn, 50Mn lub 40SiMnTi, materiałów specjalnie dobranych ze względu na ich doskonałą hartowność i odporność na zużycie. Kucie ze stali okrągłej zapewnia najwyższą jakość segmentu koła zębatego na rynku, zapewniając lepszą integralność metalurgiczną w porównaniu z alternatywnymi odlewami. Proces kucia w matrycy zamkniętej zapewnia rafinowaną strukturę ziarna z optymalnym rozkładem włókien materiału, co znacznie zwiększa nośność elementu oraz odporność na zmęczenie i pękanie zębów.

2.3 Protokół obróbki cieplnej

Proces obróbki cieplnej stanowi kluczowy czynnik różnicujący wydajność i trwałość kół zębatych. System CQC TRACK wykorzystuje wieloetapową sekwencję obróbki cieplnej zoptymalizowaną pod kątem zastosowań w kołach zębatych napędowych o dużej wytrzymałości:

Twardość powierzchni zęba: HRC 48-58
Głębokość hartowania: >7 mm (powierzchnia zużycia zęba)

Połączenie hartowania na wskroś i indukcyjnej obróbki powierzchni pozwala uzyskać optymalny gradient twardości: odporną na zużycie zewnętrzną powierzchnię zęba, która wytrzymuje ciągły kontakt ścierny z tulejami łańcucha gąsienicy, przechodząc w twardszy, bardziej ciągliwy rdzeń, który pochłania energię uderzenia i jest odporny na rozprzestrzenianie się pęknięć pod wpływem dużego momentu obrotowego.

2.4 Precyzyjna konstrukcja profilu zęba

Profil zęba koła zębatego został zaprojektowany z wykorzystaniem trójwymiarowego oprogramowania do cyfrowego modelowania przekładni, aby zoptymalizować stabilność zazębienia oraz zredukować wibracje i uderzenia podczas zazębiania się łańcucha gąsienicy. Kluczowe cechy profilu zęba obejmują:

• Zoptymalizowany kąt i krzywizna zębów: symulowane i sprawdzane za pomocą cyfrowego modelowania 3D w celu zapewnienia płynnego i stabilnego zazębienia z tulejami łańcucha gąsienicy o podziałce 260 mm
• Sfazowane końcówki i korzenie zębów: zapobiegają koncentracji naprężeń, skutecznie wydłużając ogólną żywotność zębatki
• Obróbka CNC na całej długości: dokładność wymiarowa ±0,02 mm, zapewniająca idealne dopasowanie do oryginalnej konfiguracji łańcucha gąsienicy i rolki
• 100% kontrola jakości: Każda zębatka przechodzi rygorystyczne testy z wykorzystaniem trójwspółrzędnych przyrządów pomiarowych przed wysyłką

2.5 Charakterystyka wymiarowa i wydajnościowa

3. Doskonałość produkcyjna: ŚLEDZENIE MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNYCH CQC

3.1 Profil firmy

Firma CQC TRACK działa w ramach Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., wyspecjalizowanego producenta podzespołów podwozi gąsienicowych do ciężkiego sprzętu. Założona w 2005 roku firma rozrosła się do powierzchni ponad 60 mln m², zatrudniając ponad 200 pracowników i dysponując parkiem maszynowym obejmującym ponad 200 obrabiarek CNC oraz urządzeń do odlewania, kucia i obróbki cieplnej, zintegrowanych w całym łańcuchu produkcyjnym.

Nasz zakład produkcyjny jest strategicznie zlokalizowany w strefie przemysłowej Binjiang, w mieście Nan'an, w prowincji Fujian w Chinach – regionie uznawanym na całym świecie za centrum doskonałości w produkcji podzespołów do maszyn budowlanych. Portfolio produktów firmy obejmuje części podwozi do koparek o udźwigu od 1,5 do 300 ton, co plasuje ją w czołówce producentów o największych kompetencjach w Bazie Produkcyjnej Podwozi w Quanzhou.

Firma stosuje dwuwarstwową strukturę certyfikacji, która weryfikuje zarówno systemy zarządzania jakością, jak i zgodność na poziomie produktu:

• Certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001:2008 — kompleksowe zapewnienie jakości obejmujące audyt dostawców, weryfikację materiałów przychodzących, kontrolę procesów i protokoły kontroli końcowej
• Certyfikaty produktów China Quality Certification (CQC) — niezależna weryfikacja zgodności produktu z obowiązującymi normami przez stronę trzecią

3.2 Infrastruktura produkcyjna

Nasz zakład produkcyjny integruje zaawansowane technologie produkcyjne na wszystkich etapach wytwarzania komponentów:

Proces produkcyjny każdego zespołu koła napędowego VOLVO 14532544 przebiega według ściśle kontrolowanej sekwencji czynności:

Etap 1 — Zakup materiałów i ich weryfikacja:
Surowce do produkcji stali stopowej pochodzą z hut posiadających certyfikat ISO i pełne certyfikaty materiałowe. Przed dopuszczeniem do produkcji materiał przychodzący poddawany jest analizie składu chemicznego i weryfikacji mikrostruktury.

Etap 2 — Kucie precyzyjne:
Półfabrykaty kół zębatych są wytwarzane metodą kucia matrycowego w technologii kucia izotermicznego, co zapewnia gęstą i jednorodną strukturę wewnętrzną. Metoda ta udoskonala strukturę ziarna materiału, eliminuje puste przestrzenie wewnętrzne i zapewnia optymalny układ przepływu włókien, niezbędny do przenoszenia momentu obrotowego i odporności na zmęczenie.

Etap 3 — Obróbka cieplna:
Komponenty poddawane są określonym cyklom hartowania i odpuszczania, a następnie hartowaniu powierzchniowemu profilu zęba metodą indukcyjną o średniej częstotliwości. Parametry procesu są kontrolowane cyfrowo i rejestrowane dla każdej partii produkcyjnej, co zapewnia spójność profili twardości i właściwości metalurgicznych.

Etap 4 — Precyzyjna obróbka CNC:
Po obróbce cieplnej komponenty przechodzą wieloetapową obróbkę CNC w celu uzyskania precyzyjnych tolerancji wymiarowych. Precyzyjne cięcie odbywa się za pomocą pięcioosiowych centrów obróbczych CNC, a każda powierzchnia zęba jest wielokrotnie polerowana w celu zapewnienia odpowiedniego zakresu tolerancji i gładkości powierzchni. Kluczowe powierzchnie montażowe, w tym układ otworów na śruby, są obrabiane z precyzją rzędu mikronów, co gwarantuje prawidłowe dopasowanie i niezawodność przenoszenia momentu obrotowego.

Etap 5 — Wzmocnienie powierzchni:
Opcjonalne metody obróbki powierzchni obejmują azotowanie lub fosforanowanie w wysokiej temperaturze, połączone ze śrutowaniem w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych i wydłużenia trwałości zmęczeniowej.

Etap 6 — Weryfikacja jakości:
Każda ukończona zębatka poddawana jest 100% kontroli wymiarowej za pomocą trójwspółrzędnych urządzeń pomiarowych, twardościomierzy i profilometrów. Badania próbek obejmują badanie metodą magnetyczno-proszkową i ultradźwiękowe wykrywanie wad w celu identyfikacji wszelkich defektów podpowierzchniowych.

3.3 Ramy zapewnienia jakości

System zapewnienia jakości CQC TRACK wykracza poza kontrolę gotowego produktu, obejmując cały cykl życia produktu. To kompleksowe podejście, wymagane przez nasze certyfikaty ISO 9001:2008 i CQC, zapewnia użytkownikom końcowym weryfikowalne korzyści w zakresie niezawodności:

4. Dostosowywanie i możliwości OEM/ODM

4.1 Marka własna i personalizacja marki

CQC TRACK oferuje kompleksowe usługi produkcji OEM i pod markami własnymi, dostosowane do specyficznych wymagań międzynarodowych dystrybutorów, dealerów sprzętu i operatorów flot górniczych. Nasze możliwości personalizacji obejmują:

Ten model usług OEM umożliwia dystrybutorom wprowadzanie na rynek wysokiej jakości podzespołów podwozia pod własną marką, wykorzystując przy tym wiedzę produkcyjną i infrastrukturę zapewnienia jakości CQC TRACK.

4.2 Dostosowanie techniczne i zastosowania specjalne

W przypadku specjalistycznych zastosowań wykraczających poza standardowe konfiguracje produkcyjne, nasz zespół inżynierów oferuje niestandardowe usługi projektowania i produkcji. Oferujemy m.in.:

• Modyfikacje wymiarowe: niestandardowa średnica koła zębatego, liczba zębów lub konfiguracja wzoru śrub dla niestandardowych lub zmodyfikowanych systemów podwozia
• Ulepszenia materiałowe: Ulepszone specyfikacje stopów do ekstremalnych warunków pracy (ścierne środowiska górnicze, zastosowania w wysokich temperaturach, operacje arktyczne)
• Ulepszenia obróbki powierzchni: Wytrzymałe azotowanie lub specjalistyczna powłoka wydłużająca żywotność w warunkach o wysokiej ścierności
• Wsparcie inżynierii odwrotnej: Reprodukcja komponentów dla wycofanych z produkcji lub przestarzałych modeli koparek VOLVO wymagających krytycznych danych wymiarowych

Nasz zespół inżynierów dysponuje bogatym doświadczeniem w projektowaniu podzespołów podwozia, popartym wiedzą zgromadzoną podczas produkcji seryjnej i ponad dziesięciu lat specjalistycznego zaangażowania w branżę.

4.3 Kompletne rozwiązania w zakresie systemów podwozi

Oprócz pojedynczych zespołów kół napędowych CQC TRACK zapewnia kompleksowe rozwiązania w zakresie podwozi dla serii VOLVO EC700 i kompatybilnych platform ciężkiego sprzętu:

• Zespoły łańcuchów gąsienicowych (zespoły ogniw gąsienicowych) — łańcuchy górnicze o dużej wytrzymałości o rozstawie 260 mm
• Rolki jezdne (rolki dolne) — konfiguracje z pojedynczym i podwójnym kołnierzem
• Rolki nośne (rolki górne) — elementy podtrzymujące górną część toru (nr części: 14531515, 71499210, 4349518, 9078675, 9134126, AT318030)
• Koła napinające przednie — zestawy napinające i wyrównujące (nr części: 14525744, VOE14525744, P9365400M00)
• Zespoły klocków gąsienicowych — kompletne rozwiązania dla grup gąsienic

Dzięki zintegrowanemu portfolio produktów dystrybutorzy mogą skonsolidować zaopatrzenie w komponenty podwozia za pośrednictwem jednego, certyfikowanego partnera, co upraszcza logistykę i zarządzanie zapasami, zapewniając jednocześnie spójną jakość wszystkich komponentów podwozia.

5. Globalna stosowalność rynkowa i wsparcie regionalne

5.1 Kontekst branżowy: Rynek części podwozi ciężkiego sprzętu

Globalny rynek części podwozi do ciężkiego sprzętu nadal wykazuje dynamiczny wzrost, odzwierciedlając stały popyt na maszyny gąsienicowe w sektorach budownictwa, górnictwa i rozwoju infrastruktury. Wartość rynku części podwozi do ciężkiego sprzętu szacowano na 792,63 mln USD w 2025 r., a przewiduje się, że osiągnie on 836,22 mln USD w 2026 r., przy średniorocznym tempie wzrostu (CAGR) na poziomie 5,17%, osiągając 1128,63 mln USD do 2032 r. Wartość szerszego rynku części podwozi do ciężkiego sprzętu szacowano na 7,48 mld USD w 2025 r., a prognozuje się, że wzrośnie on do 8,17 mld USD w 2026 r., przy średniorocznym tempie wzrostu (CAGR) na poziomie 9,99%, osiągając 14,58 mld USD do 2032 r.

Do najważniejszych trendów rynkowych bezpośrednio związanych z zakupem podzespołów podwozia należą:

• Zapotrzebowanie na trwałe części podwozia z wydłużonymi okresami międzyserwisowymi
• Wzrost zapotrzebowania na wymianę sprzętu na rynku wtórnym w miarę starzenia się flot sprzętu
• Zastosowanie zaawansowanych materiałów odpornych na zużycie w celu obniżenia kosztów cyklu życia
• Skup się na całkowitym koszcie posiadania (TCO), a nie na cenie komponentów z góry
• Preferencja dla dostawców z udowodnioną spójnością jakości i możliwościami zapewnienia wsparcia technicznego

5.2 Rozważania na temat rynku regionalnego

Zespół zębatek napędowych VOLVO 14532544 firmy CQC TRACK został zaprojektowany tak, aby spełniać zróżnicowane wymagania operacyjne operatorów ciężkiego sprzętu we wszystkich głównych regionach świata:

Ameryka Południowa:
Koparki VOLVO EC700 są wykorzystywane w górnictwie w Chile, Peru, Brazylii i Kolumbii, w warunkach dużych wysokości i w agresywnym środowisku twardych skał. Połączenie kutych kół zębatych 40Mn/50Mn, hartowanych indukcyjnie profili zębów (HRC 48-58) oraz głębokości hartowania >7 mm zapewnia odporność na zużycie wymagane do wydłużenia żywotności w zastosowaniach górniczych miedzi, złota i rudy żelaza. Dostępna jest dokumentacja techniczna oraz wsparcie klienta w języku hiszpańskim i portugalskim.

Afryka:
Od południowoafrykańskich kopalni platyny i złota, przez zachodnioafrykańskie kopalnie, po wschodnioafrykańskie projekty infrastrukturalne, elementy podwozi narażone są na ekstremalne ścieranie, wysokie temperatury otoczenia i trudne warunki logistyczne. Konfiguracja kół zębatych o skoku 260 mm została zaprojektowana do ciężkich zastosowań górniczych, gdzie trwałość komponentów bezpośrednio wpływa na wydajność operacyjną. Dostępne jest regionalne wsparcie logistyczne i usługi konsolidacji kontenerów.

Europa i Ameryka Północna:
Operatorzy sprzętu na tych dojrzałych rynkach priorytetowo traktują trwałość podzespołów, przewidywalne interwały konserwacyjne oraz zgodność z normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Nasze procesy produkcyjne z certyfikatem ISO 9001:2008 oraz certyfikat CQC produktów zapewniają udokumentowane zapewnienie jakości, które spełnia lub przewyższa regionalne wymogi dotyczące zamówień. Oznakowanie CE i dokumentacja techniczna zgodna z dyrektywami UE są dostępne na życzenie.

Rosja i WNP:
Eksploatacja w niskich temperaturach stwarza wyjątkowe wyzwania dla elementów podwozia, w tym kruchość materiału w niskich temperaturach. Kuta konstrukcja ze stopu 40Mn/50Mn z zoptymalizowaną obróbką cieplną zachowuje integralność strukturalną i odporność na zużycie w temperaturach ujemnych. Zapewniamy rosyjskojęzyczną dokumentację techniczną i regionalną koordynację logistyczną.

Korea Południowa:
Jako zaawansowany rynek sprzętu budowlanego o wysokich oczekiwaniach jakościowych, południowokoreańscy dystrybutorzy i operatorzy cenią precyzję wykonania i spójność metalurgiczną, jaką zapewniają nasze certyfikowane procesy produkcyjne. Dostępne są specyfikacje techniczne i dokumentacja jakościowa zgodna z koreańskimi normami branżowymi.

Australia:
Prace górnicze w regionach Pilbara, Bowen Basin i Goldfields wystawiają elementy podwozi na działanie jednych z najbardziej ściernych warunków na świecie. Połączenie kutej stali stopowej, hartowanych indukcyjnie profili zębów oraz powierzchni montażowych obrabianych CNC (tolerancja ±0,02 mm) zapewnia precyzję i odporność na zużycie wymagane do wydłużenia okresu eksploatacji w australijskich zastosowaniach górniczych. Pełna zgodność z australijskimi normami bezpieczeństwa i zaopatrzenia w górnictwie jest zapewniona.

5.3 Globalna logistyka i łańcuch dostaw

CQC TRACK utrzymuje ugruntowane kanały logistyki eksportowej na wszystkich głównych rynkach globalnych. Nasze produkty zostały dostarczone klientom w ponad 30 krajach Azji Południowo-Wschodniej, Europy, Bliskiego Wschodu, obu Ameryk i Afryki.

6. Gwarancja i wsparcie techniczne

6.1 Zakres gwarancji

Wszystkie zespoły zębatek napędowych VOLVO 14532544 / VOE14532544 dostarczane przez CQC TRACK są objęte kompleksową gwarancją na wady materiałowe i wykonawcze. Standardowe warunki gwarancji obejmują 12 miesięcy lub 2000 godzin gwarancji od daty montażu, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej, w normalnych warunkach eksploatacji i przy zachowaniu prawidłowych procedur montażu.

6.2 Zasoby pomocy technicznej

Nasz międzynarodowy zespół ds. sprzedaży i wsparcia technicznego zapewnia kompleksową pomoc dystrybutorom i użytkownikom końcowym:

• Konsultacje techniczne przed sprzedażą: wybór komponentów, weryfikacja zgodności i wsparcie inżynierii aplikacji
• Wskazówki dotyczące instalacji: Zdalna pomoc techniczna i dokumentacja instalacyjna
• Administracja gwarancjami: sprawne przetwarzanie i rozpatrywanie roszczeń
• Wsparcie techniczne po sprzedaży: pomoc w rozwiązywaniu problemów i konsultacje dotyczące wydajności w terenie

Jako dyrektor działu biznesu międzynarodowego i starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej osobiście nadzoruję wsparcie techniczne dla kluczowych klientów i strategicznych partnerów dystrybucyjnych, zapewniając bezpośredni dostęp do wiedzy specjalistycznej na poziomie inżynieryjnym w przypadku wymagań dotyczących złożonych aplikacji.

6.3 Pakiet dokumentacji

Każda przesyłka zawiera lub na życzenie może być dołączona do niej następująca dokumentacja:

• Faktura handlowa i lista pakowania
• Konosament / List przewozowy lotniczy
• Świadectwo pochodzenia (Formularz E / Formularz A / COO)
• Certyfikaty badań materiałowych (skład chemiczny i właściwości mechaniczne)
• Rejestry procesów obróbki cieplnej
• Raporty z kontroli wymiarowej

7. Informacje dotyczące zamówień i kontaktów

7.1 Jak zamówić

Dystrybutorzy, operatorzy kopalń i dealerzy sprzętu zainteresowani zespołem kół zębatych napędu końcowego gąsienic VOLVO 14532544 / VOE14532544 lub powiązanymi komponentami podwozia proszeni są o kontakt z naszym Działem Biznesu Międzynarodowego w celu uzyskania:

• Aktualne ceny i dostępność
• Harmonogramy rabatów ilościowych
• Przykładowe zamówienia do oceny jakości
• Zapytania dotyczące personalizacji i marek własnych
• Kompletne wyceny systemów podwozi

7.2 Kontakt

Podnośnik
Dyrektor Działu Biznesu Międzynarodowego
Starszy inżynier ds. sprzedaży międzynarodowej
TOR CQC — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Lokalizacja: Zishan Road, Zenglin Community, Jinlong Street, Licheng District, Quanzhou City, Fujian, Chiny

Adres e-mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Strona internetowa: www.cqctrack.com

7.3 Godziny pracy

Poniedziałek — Piątek: 08:00 — 18:00 (standardowy czas chiński, UTC+8)
Na zapytania weekendowe odpowiadamy w następnym dniu roboczym. Pilne wsparcie techniczne jest dostępne za pośrednictwem WhatsApp dla obecnych partnerów dystrybucyjnych.

8. Wnioski

Zespół koła zębatego napędu końcowego gąsienic VOLVO 14532544 / VOE14532544 stanowi strategiczne rozwiązanie dla operatorów i dystrybutorów ciężkiego sprzętu, poszukujących napędu podwozia o jakości OEM, z korzyściami komercyjnymi wynikającymi z pozyskiwania bezpośrednio od producenta. Każdy zespół koła zębatego, produkowany w procesach certyfikowanych zgodnie z normą ISO 9001:2008 i certyfikacją CQC, charakteryzuje się integralnością metalurgiczną, precyzją wykonania i trwałością wymaganą w przypadku ekstremalnych obciążeń momentem obrotowym i ściernych warunków pracy koparek VOLVO serii EC700 w górnictwie, kamieniołomach i ciężkim budownictwie.

Kompleksowe możliwości produkcyjne CQC TRACK, elastyczne opcje personalizacji oraz ugruntowana globalna infrastruktura logistyczna pozycjonują nas jako niezawodnego, długoterminowego partnera w zakresie dostaw komponentów podwozi w Ameryce Południowej, Afryce, Europie, Ameryce Północnej, Rosji, Korei Południowej, Australii i innych krajach. Zapraszamy do kontaktu kwalifikowanych dystrybutorów i użytkowników końcowych, którzy chcą nawiązać korzystne dla obu stron relacje biznesowe.

Niniejszy dokument techniczny został sporządzony zgodnie ze standardami branżowymi i jest przeznaczony do użytku profesjonalnego w zakresie zaopatrzenia i inżynierii. Wszystkie specyfikacje podlegają ciągłemu udoskonalaniu i mogą zostać zaktualizowane bez uprzedniego powiadomienia. Aby uzyskać najnowsze dane techniczne i informacje o cenach, prosimy o kontakt z naszym Działem Biznesu Międzynarodowego.