Online csevegés WhatsApp-on!

VOLVO EC950 14672550 VOE14672550 Alsó lánctalp görgő vagy alsó lánctalp görgő egység / Nagy teherbírású EXC alváz alkatrészek forrása gyártó és gyár / CQC TRACK

Rövid leírás:

VOLVO LÁNCTARTÁLY ALSÓ GÖRGŐ ÖSSZESZERELÉS 
Modell EC950
Cikkszám 14672550/ VOE14672550
Technika Kovácsolás
Felületi keménység HRC50-58Mélység 10-12 mm
Színek Fekete
Jótállási idő 12 hónap vagy 2000 m/h, attól függően, hogy melyik következik be előbb
Tanúsítvány IS09001-2015
Súly 182 kg
FOB ár FOB Xiamen kikötő 25-100 USD/darab
Szállítási idő A szerződéskötést követő 20 napon belül
Fizetési határidő T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Elfogadható
Típus Lánctalpas kotrógép alvázalkatrészek
Mozgó típus Lánctalpas kotrógép
Értékesítés utáni szolgáltatás nyújtva Videós technikai támogatás, Online támogatás


Termék részletei

Termékcímkék

 

Precíziós futóműtervezés Volvo EC950 kotrógépekhez: A lánctalp alsó görgő szerelvényének végleges műszaki elemzése (cikkszám14672550/ VOE14672550) és a gyártási kiválóságCQC KÖVETÉS

Szerző: Jack
Dátum: 2026. április 3.


EC950- LÉGGÖRGŐ

1. Műszaki áttekintés: Az alsó görgők kritikus szerepe az ultra-osztályú Volvo kotrógépekben

Az alsó lánctalpgörgő – más néven alsó görgő, lánctalpgörgő vagy teherhordó kerék – vitathatatlanul a lánctalpas kotrógépek futóműrendszerének legnagyobb terhelésnek kitett alkatrésze. A lánctalplánc és a lánctalpkeret között elhelyezkedő alsó görgők a gép teljes üzemi súlyának jelentős részét viselik, egyenletesen osztják el a talajjal érintkező nyomást a lánctalp felületén, és megfelelő szabadmagasságot tartanak fenn, hogy minimalizálják a többi alkatrész, például a lánckerekek és az első feszítőgörgők terhelését. A lánctalplánc és az alsó görgők tartóssága kulcsfontosságú a bányászati ​​műveletek során, mivel az alvázalkatrészek a teljes berendezés karbantartási költségeinek több mint 30%-át tegyék ki.

A Volvo EC950 kotrógépek – egy 90–95 tonnás ultra-kategóriás gép, amelyet széles körben alkalmaznak nagyméretű bányászatban, kőfejtésben, nehéz építőiparban és tömeges földmozgatásban – kezelői számára a lánctalp alsó görgőegységének megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a lánctalp élettartamát, az alváz beállítását és a gép teljes üzemidejét.

Ez a kiadvány átfogó műszaki vizsgálatot nyújt a Volvo OEM 14672550 cikkszámú alkatrészéről (más néven VOE14672550), amely az EC950 nehéz kotrógép platform kritikus alsó görgő/alsó görgő szerelvényét képviseli. Különös hangsúlyt fektet a következőkre:CQC KÖVETÉS(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), egy vertikálisan integrált gyártó, amely több mint két évtizedes tapasztalattal rendelkezik a nagy teherbírású alvázalkatrészek gyártásában, és hogy miért fontos a beszerzési gyárként betöltött szerepe a globális beszerzési szakemberek számára, akik versenyképes áron keresnek OEM minőségű alvázalkatrészeket.


2. A Volvo EC950 platform: Mérnöki munka extrém alkalmazásokhoz

2.1 Gépspecifikációk és működési környezet

A Volvo EC950 egy 90–95 tonnás bányászati ​​kotrógép, amelyet a legigényesebb alkalmazásokhoz terveztek, beleértve a kőfejtést, a bányászatot és a nagyobb földmunkákat. Az EC950F változat, amely a sorozat egy reprezentatív modellje, a következő ellenőrzött specifikációkkal működik:

Paraméter Egység Specifikáció
Üzemi súly kg 91 275 – 94 810 (EC950F)
Üzemi tömeg (EC950E) kg 90 020 – 92 381
Bruttó teljesítmény kW / LE 450 / 603
Motormodell Volvo D16 (3. szint / V. szint)
Vödör kapacitása 3,9 – 7,0 (standard); akár 8,5
Emelési kapacitás (alváz mentén) kg 34 900 – 37 460
Maximális haladási sebesség km/h 4.2 – 5.3
Kapaszkodóképesség ° 33

Az EC950 sorozat Volvo D16 motorral rendelkezik, amely alacsony percenkénti fordulatszámon nagy nyomatékot biztosít a gyors és hatékony termelés érdekében még a legmostohább alkalmazások esetén is. A gép extra tartós alvázkonfigurációval rendelkezik, amely robusztus X alakú lánctalpkerettel, integrált lánctalprugó- és feszítőgörgő-egységgel, valamint önkenő, tömített lánctalp-összekötőkkel rendelkezik.

2.2 Alváz konfiguráció

Az EC950 alvázát nehéz igénybevételre tervezték, a következő ellenőrzött alkatrészmennyiségekkel:

Összetevő Mennyiség gépenként Oldalanként
Láncszemek 51 x 2 48
Alsó görgők (pálya alsó görgők) 18 9
Lánctalpas görgők (hordozó görgők) 6 3
Lánctalp szélessége (dupla bordás) 650 / 750 / 900 mm
Láncpálya osztás 260,4 mm

Forrás: Ellenőrzött EC950E specifikációk.

A 260,4 mm-es lánctalp-osztás kritikus méretspecifikáció az EC950 platform esetében, mivel biztosítja a lánckerék-hajtófogak és a lánctalp-perselyek közötti megfelelő illeszkedést. Ez a nagyobb osztás, amely a 90–100 tonnás gépekre jellemző, a 450 kW-os hajtáslánc által generált nagyobb nyomatékterheléseket is képes befogadni.


3. Cikkszám 14672550 / VOE14672550: Azonosítás és funkcionális architektúra

3.1 OEM cikkszám és alkalmazás

A Volvo 14672550 lánctalp alsó görgő szerelvény (más néven VOE14672550) egy precíziós, utángyártott alvázalkatrész, amelyet kifejezetten a Volvo EC950 nagyméretű hidraulikus kotrógéphez terveztek. Ez a komplett alsó görgő szerelvény az eredetiberendezés-gyártókkal (OEM) egyenértékű illeszkedést, formát és funkciót biztosít, 100%-ban felcserélhető az eredeti Volvo specifikációval.

A 14672550-es jelölés a Volvo eredeti cikkszáma ehhez az alkatrészhez, amelyet a HELI (CQC TRACK márkanév alatt forgalmazva) minősített eredetiberendezés-gyártóként (OEM) vagy utángyártott cserealkatrész-gyártóként gyárt.

3.2 Funkcionális felelősségek

A lánctalp alsó görgőegysége három létfontosságú funkciót lát el, amelyek közvetlenül befolyásolják az alváz élettartamát:

1. Teherhordás és súlyelosztás: Minden alsó görgő a kotrógép üzemi súlyának egy részét tartja, a függőleges terheléseket a lánctalpon keresztül a talajfelszínre továbbítva. Egy 90–95 tonnás gép, például az EC950 esetében az oldalanként 9 hengeres konfigurációban minden alsó görgőnek jelentős dinamikus terhelést kell elviselnie ásás és egyenetlen terepen való haladás közben.

2. Lánctalp-vezetés: A görgő dupla peremes kialakítása biztosítja a lánctalp megfelelő beállítását, megakadályozva az oldalirányú elmozdulást és csökkentve a kisiklás kockázatát. Ez a vezetési funkció minimalizálja a lánckerekek és a vezetőgörgők terhelését, miközben javítja a kezelő kényelmét és a gép stabilitását egyenetlen talajon.

3. Hasmagasság fenntartása: Az alsó görgők fenntartják a szabadmagasságot, ami elengedhetetlen ahhoz, hogy a lánctalp váza ne érintkezzen a talajjal vagy a törmelékkel. Ez a funkció minimalizálja a futómű egyéb alkatrészeinek, például a lánckerekeknek és az első kerekeknek a terhelését is, meghosszabbítva a teljes lánctalp-rendszer élettartamát.

3.3 Komponensek lebontása

Egy komplett Volvo 14672550 lánctalp alsó görgő szerelvény a következő alkatrészekből áll:

Összetevő Funkció Mérnöki megjegyzések
Görgős test (héj) Kovácsolt acél hengeres test, amely gördülőfelületet biztosít a lánctalppal érintkezve Nagy szilárdságú ötvözött acélból melegen kovácsolt
Görgős tengely Edzett és precíziósan köszörült tengely, amely a görgőtestet tartja Nagy szakítószilárdságú edzett és megeresztett ötvözött acél
Kúpgörgős csapágyak Sima forgást tesz lehetővé nagy radiális és axiális terhelések esetén Nagy kapacitású, tömített csapágyazás
Több labirintusú tömítések Akadályozza meg a szennyeződés bejutását és őrizze meg a kenőanyagot Radiális tömítések, O-gyűrűk és porvédő ajak kombinációja
Dupla karimás vezető Oldalirányú lánctalp-megfogást biztosít Integrálva a görgős test kialakításába
Szerelőelemek Rögzíti a görgőegységet a sínkeret konzoljához 10.9 vagy 12.9 minőségű csavarok

4. Anyagspecifikációk és hőkezelési szabványok

4.1 Anyagválasztás

A Volvo kotrógépek minőségi alsó lánctalpgörgői kiváló minőségű ötvözött acélokból készülnek, amelyeket kivételes folyáshatáruk, szívósságuk és kopásállóságuk miatt válogattak ki. A nagy teherbírású kotrógépek lánctalpgörgőihez leggyakrabban használt anyagok a következők:

Anyagminőség Jellemzők Keménység (felület) Tipikus alkalmazás
50Mn (AISI 1050) Magas szén-mangán ötvözet; kiváló edzhetőség, jó kopásállóság HRC 52–58 Nehéz bányászat és kőfejtés
40Mn2 / 35MnB Bórral ötvözött acél; fokozott edzhetőség HRC 52–58 Súlyos bányászati ​​körülmények
42CrMo (AISI 4140) Króm-molibdén ötvözet; nagy fáradási szilárdság, kiváló kopásállóság HRC 55–60 Prémium bányászati ​​alkalmazások

A görgőtest magas széntartalmú ötvözött acélból kovácsolt, jó edzhetőségű, ami biztosítja az egyenletes szemcseszerkezetet és a belső üregek kiküszöbölését, amelyek idő előtti meghibásodáshoz vezethetnek.

4.2 Hőkezelési előírások

Egy alsó lánctalpgörgő teljesítménye kritikusan függ a hőkezelési profiljától, amely egy gradiens keménységű struktúrát hoz létre, amely mind a kopásállóság, mind az ütésállóság szempontjából optimalizált:

Paraméter Specifikáció Mérnöki jelentőség
Futófelület keménysége HRC 52–58 Ellenáll a bányászati ​​környezetben a lánctalp-érintkezés okozta abrazív kopásnak
Edzett mélység (tok) 7–10 mm (HRC 45) Az egyenletes tokmélység megakadályozza a gyors elhasználódást folyamatos működés közben
Mag keménysége Emberi Jogi Tanács 28–32 Megőrzi a szilárdságát, hogy elnyelje a sziklákból és egyenetlen terepről érkező ütéseket
Tengelyfelület keménysége HRC 53–60 Megakadályozza a tengely kopását és meghosszabbítja a csapágy élettartamát
Edzett tengelymélység 3–7 mm Megfelelő kopásállóság nehéz bányászati ​​alkalmazásokhoz
Hőkezelési módszer Edzés és megeresztés + indukciós edzés Mély, egyenletes tokmélységet biztosít, miközben megőrzi a képlékeny magot

A hőkezelési protokoll magában foglalja a magszerkezet átedzését és megeresztését, valamint a futófelület indukciós edzését. Ez egy mély, kopásálló házat hoz létre (HRC 52–58, 7–10 mm mélység), miközben megőrzi a képlékeny, ütéscsillapító magot (HRC 28–32), hogy megakadályozza a rideg törést extrém ütésterhelések alatt. A tengely megeresztésen és középfrekvenciás felületi edzésen megy keresztül, így HRC 53–60 felületi keménységet ér el 3–7 mm edzett rétegvastagsággal, ami kiváló átfogó mechanikai tulajdonságokat biztosít.

4.3 Teherbírás és teljesítménymutatók

Paraméter Specifikáció
Névleges radiális teherbírás (50Mn minőség) 20 000–25 000 kg görgőnként (hozzávetőleges érték a 90–95 tonnás osztályhoz)
Maximális haladási sebesség 5,3 km/h
Üzemi hőmérséklet-tartomány -30°C és +80°C között
Csapágytípus Tömített kúpgörgős csapágyak (karbantartásmentes kivitel)
Zsírkapacitás Előre feltöltve magas hőmérsékletű, nagynyomású lítium-komplex zsírral
Tömítés konfigurációja Több labirintus tömítésrendszer O-gyűrűkkel és porvédő ajakkal

5. CQC TRACK: Volvo alvázalkatrészek speciális gyártója

5.1 Vállalati profil és gyártási örökség

A HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. alatt működő CQC TRACK egy vertikálisan integrált gyártó, amelynek székhelye a kínai Quanzhouban található – egy olyan régióban, amelyet a globális földmunkagépek kulcsfontosságú beszállítói klasztereként ismernek el. Több mint 20 éves gyártási tapasztalattal a HELI a Quanzhoui régió három legnagyobb futóműalkatrész-gyártója közé tartozik, és a nagy teherbírású lánctalpas kotrógépek alvázalkatrészeinek speciális beszállítója, amely világszerte kiszolgálja a bányászati ​​gépek eredetiberendezés-gyártóit (OEM).

A CQC TRACK márkanév három alapvető elkötelezettséget szimbolizál: lánctalpas rendszerek, minőségbiztosítás, valamint elkötelezettség a tartósság iránt a bányászat, a kőfejtés és a nagyobb infrastrukturális projektek során előforduló legkoptatóbb és legnagyobb terhelésű környezetekben.

5.2 Minőségi tanúsítványok és szabványok

A CQC TRACK többrétegű minőségbiztosítási keretrendszer szerint működik, amely ISO 9001:2015 minőségbiztosítási rendszerrel és több terméktanúsítvánnyal is rendelkezik. Minden CQC TRACK alsó görgő ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező folyamatok szerint készül, az alkatrészek pedig a nyersanyagtól a kész összeszerelésig nyomon követhetők.

Az ISO 9001:2015 tanúsítvány dokumentált bizonyítékot szolgáltat az összes gyártási folyamat következetes minőségellenőrzésére, biztosítva, hogy minden alkatrész – a nyersanyag kiválasztásától a végső ellenőrzésig – megfeleljen a nemzetközileg elismert minőségirányítási szabványoknak. A Nemzetközi Tanúsító Hálózat (IQNet) tagjaként a CQC ISO 9001 tanúsítványait 36 ​​tagszervezet ismeri el 33 országban és régióban, ami bizalmat ad a globális beszerzési szakembereknek a termékek megbízhatóságában.

5.3 Gyártási kapacitások és minőségellenőrzés

A CQC TRACK gyártási ereje a teljes vertikális integráción és az ellenőrzött szekvenciális folyamatokon alapul:

Folyamatfázis Képesség leírása
Nyersanyag-kiválasztás Prémium 50Mn, 40Mn2, 35MnB, 42CrMo ötvözött acélok tanúsított gyárakból
Kovácsolás A házon belüli kovácsolás vagy a stratégiai kovácsolási szövetség vezérlése biztosítja az optimális szemcseáramlást és anyagsűrűséget az alkatrész-előgyártmányokban
CNC megmunkálás A precíziós megmunkálás pontos tűréshatárokat biztosít a futófelület külső átmérőjén, a belső furaton és a tömítőfelület hornyain.
Hőkezelés A számítógéppel vezérelt edzés és megeresztés + indukciós edzés mély, egyenletes burkolatkeménységet biztosít, miközben megőrzi a képlékeny magot
Tömítő szerelvény A többrétegű tömítőrendszer (radiális tömítések, O-gyűrűk, porvédő ajak) robusztus védelmet nyújt a szennyeződésekkel szemben
Minőségellenőrzés Keménységprofil-vizsgálat, kémiai összetétel-ellenőrzés és méretellenőrzés koordináta-mérőgépekkel (CMM)

A CQC TRACK átfogó futóműalkatrész-portfóliójában lánctalpak, cipők, lánckerekek, vezetőgörgők, alsó görgők és hordozógörgők találhatók – kifejezetten a bányászatban és építőiparban világszerte használt nagy teherbírású lánctalpas kotrógépekhez tervezve. A vállalat dokumentálta a futóműalkatrészeinek kereszthivatkozási kompatibilitását több márkával, beleértve a Volvo, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Doosan, Sumitomo, Hyundai és Kobelco termékeket.

5.4 OEM és ODM szolgáltatási modell

A CQC TRACK kettős szolgáltatási modellt működtet, amely mind a szabványosított cserealkatrészeket, mind az egyedi mérnöki megoldásokat magában foglalja:

  • OEM gyártás: Alkatrészek gyártása pontos ügyfélspecifikációk, rajzok és minőségi szabványok szerint. A gyár fel van szerelve a globális ellátási láncokba való zökkenőmentes integrációra, biztosítva a görgők, feszítőgörgők, lánckerekek és lánctalp-összekötők megbízható tömeggyártását.
  • ODM Engineering: Továbbfejlesztett vagy teljesen testreszabott futómű-megoldások együttműködésen alapuló fejlesztése, tervezése és validálása. Több mint két évtizedes speciális futómű-gyártási szakértelmére támaszkodva a HELI olyan ODM/OEM-egyenértékű összeszerelést szállít, amely megfelel az eredeti teljesítményspecifikációknak, vagy meghaladja azokat a fejlett anyagtudomány, precíziós megmunkálás és szigorú minőségellenőrzés révén.

5.5 Volvo EC950 termékportfólió

A CQC TRACK a Volvo EC sorozatú kotrógépekhez, beleértve az EC950 platformot is, futómű-alkatrészek átfogó választékát gyártja:

Összetevő Volvo cikkszám/modell kompatibilitás
Alsó síngörgő szerelvény 14672550 (EC950)
Sín alsó görgő szerelvény 14708190, 14527314, 14573180, 14653290 (EC210)
Lánctalp görgő szerelvény 14520608, 14527124 (EC380)
Felső síngörgő szerelvény 14527124, 14686477 (EC460, EC480)

6. Közvetlen gyári beszerzés: Versenyelőnyök

6.1 Ellátási lánc értékajánlata

A Volvo 14672550 lánctalp alsó görgő szerelvényének közvetlenül egy olyan gyárból és gyártótól történő beszerzése, mint a CQC TRACK, egyértelmű előnyöket kínál a többszintű értékesítési csatornákkal szemben:

Beszerzési csatorna Előnyök Hátrányok
Gyári közvetlen szállítás (CQC TRACK) Alacsonyabb költségek (megszünteti a forgalmazói felárakat), rövidebb átfutási idők, közvetlen műszaki támogatás, nyomon követhető minőségellenőrzés, ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező folyamatok Minimális rendelési mennyiség érvényes lehet
Regionális forgalmazó Helyi készlet, kisebb minimális rendelési mennyiségek Magasabb ár (többszörös felárak), korlátozott technikai támogatás
OEM-kereskedő Garantáltan pontos specifikáció Prémium árak (jellemzően 40–60%-kal magasabbak), hosszú átfutási idők a nem raktáron lévő termékek esetében

6.2 Átfutási idők és logisztika

A Volvo 14672550 lánctalp alsó görgő szerelvényének tipikus gyári átfutási idejei a következők:

  • Raktáron lévő tételek: 5–10 munkanap (kész készlet)
  • Rendelésre gyártva: 20–25 nappal a szerződés visszaigazolása után
  • Expressz szállítás: Sürgős igények esetén elérhető

A standard szállítás FOB paritáson történik a kínai Xiamen kikötőjéből, házhozszállítással (door-to-door logisztika) pedig a már meglévő szállítmányozási partnerségeken keresztül történik.

6.3 Becsült költségek összehasonlítása

Összetevő OEM ártartomány (becsült) CQC TRACK gyári ár (becsült) Becsült megtakarítás
Alsó síngörgő szerelvény (14672550) 800–1200 dollár 500–800 dollár 30–40%

7. Telepítés, karbantartás és az élettartam optimalizálása

7.1 Telepítés előtti ellenőrzés

Új alsó lánctalpgörgő-egység beszerelése előtt ellenőrizze a következő kritikus paramétereket:

  1. A rögzítési minta kompatibilitása — Győződjön meg arról, hogy a csavarfuratok távolsága és átmérője megegyezik a sínváz konzoljával
  2. Görgő szélessége és átmérője — Ellenőrizze, hogy a méretek megegyeznek-e a lánctalp láncszemeinek távolságával és a lánctalp vázának szabad távolságával (260,4 mm-es osztásköz).
  3. Karima konfiguráció — Győződjön meg arról, hogy a dupla karima kialakítás megfelel az OEM specifikációnak
  4. Lánctalp állapota — Mérje meg a lánc osztásközének megnyúlását; ha meghaladja a 3%-ot, a láncot a görgő beszerelése előtt kell kicserélni.
  5. Lánctalp állapota — Ellenőrizze a túlzott kopást vagy sérülést

7.2 A telepítési eljárás összefoglalása

  1. Biztonságosan támassza alá a gépet szilárd, vízszintes felületen, feszültségmentesített lánctalppal.
  2. Távolítsa el a meglévő görgőegység rögzítőcsavarjait megfelelő nyomatékkulcsokkal
  3. Tisztítsa meg a rögzítőkonzol felületét, és ellenőrizze, hogy nincs-e sérülés vagy kopás
  4. Helyezze el az új alsó lánctalpgörgő-egységet, és szereljen be új, nagy szakítószilárdságú rögzítőcsavarokat (a régi csavarok újrafelhasználása biztonsági kockázatot jelent).
  5. A csavarokat a specifikációnak megfelelően húzza meg (a pontos értékeket lásd a Volvo műhelykézikönyvében; jellemzően 400–600 Nm a 90–95 tonnás osztálynál).
  6. Feszítse újra a lánctalpat a gyártó által meghatározott megereszkedésig (jellemzően 35–40 mm a lánctalp és a lánctalp váza között a középpontban).
  7. Alacsony sebességen járassa a gépet, és ellenőrizze a görgők megfelelő forgását, a tömítés épségét és a sín beállítását.

7.3 Karbantartási ütemterv

Intervallum Akció
10 üzemóránként (súlyos bányászati ​​körülmények között) Szemrevételezéssel ellenőrizze az olajszivárgást, abnormális zajokat, rezgést vagy laza csavarokat
50 üzemóránként (normál körülmények között) Az alváz alkatrészeinek vizuális ellenőrzése
250 üzemóránként Ellenőrizze a rögzítőcsavarokat, hogy nincsenek-e kilazultak-e; szükség esetén húzza meg őket.
1000 üzemóránként Ellenőrizze a görgő futófelületének kopási mélységét; hasonlítsa össze a kopási határértékekkel (jellemzően 5–8 mm megengedett kopás 90–95 tonnás osztály esetén)
Szükség szerint Cserélje ki a görgőegységet, ha túlzott holtjátékot, tömítés szivárgását, csapágyzajt vagy peremkopást észlel.

7.4 Hibamódok és hibaelhárítás

Tünet Valószínű ok Ajánlott intézkedés
Olajszivárgás a tömítésekből Úszótömítés meghibásodása vagy persely kopása Cserélje ki a görgőegységet; ellenőrizze a sín beállítását
Túlzott zaj működés közben Csapágykopás vagy belső sérülés Szerelje szét és ellenőrizze; sérült részegység esetén cserélje ki
Egyenetlen futófelület-kopás A lánctalp hibás beállítása vagy kopott lánckerekek/feszítőgörgők Ellenőrizze a lánctalp feszességét és beállítását; cserélje ki a láncot, ha megnyúlt
Görgő lefoglalása Szennyeződés bejutása vagy csapágyhiba A lánctalp károsodásának elkerülése érdekében azonnal cserélje ki a görgőegységet
Oldalirányú pályaelvándorlás Kopott görgőkarimák vagy a lánctalp beállítása eltolódott Ellenőrizze a perem szélességét; cserélje ki a görgőt, ha a peremek kopottak

7.5 Várható élettartam

Normál kőfejtői és nehéz építési körülmények között egy minőségi, utángyártott, HRC 52–58 felületi keménységi előírásoknak megfelelő alsó lánctalp-görgő 7–10 mm-es házmélységgel 3000–5000 üzemórát érhet el csere nélkül. Súlyos bányászati ​​alkalmazásokban, erősen abrazív anyagokkal (szilícium-dioxid-tartalom > 30%) és folyamatos üzem esetén az élettartam 2000–3000 órára csökkenhet.

Az alváz optimális élettartama érdekében mindig ellenőrizze és cserélje ki a görgő alkatrészeit rendszerként, ha jelentős kopást észlel. A kopott és az új alkatrészek keverése egyenetlen kopáshoz, hibás beállításhoz és csökkent teljesítményhez vezethet. A rendszeres lánctalp-feszesség-ellenőrzés, a lánctalp időben történő cseréje és a megfelelő kenés a leghatékonyabb módszerek a görgők élettartamának maximalizálására. Egyetlen alsó görgő meghibásodása a teljes alváz felgyorsult kopásához vezethet, beleértve a lánctalp-összekötőket, a lánckerekeket és a feszítőgörgőket is.


8. Az alsó henger megfelelő kiválasztásának fontossága az ultraosztályú bányászatban

Az alsó lánctalp-görgő az egyik legnagyobb terhelésnek kitett alkatrész a kotrógép futóműrendszerében. A hordozógörgőkkel ellentétben, amelyek viszonylag könnyű terheléssel tartják a felső lánctalp-visszatérő szakaszt, az alsó görgők a gép teljes súlyát – az EC950 esetében akár 95 tonnát is – viselik, miközben egyidejűleg kezelik a dinamikus feszültségingadozásokat gyorsulás, lassítás és fordulás közben.

A bányászati ​​és nehéz építőipari területeken – közel 95 tonnás üzemi tömegű és több ezer tonnában mért napi termelési igényű gépeknél – dolgozó Volvo EC950 kotrógépek esetében elengedhetetlen a megfelelő anyagválasztással, hőkezeléssel, robusztus tömítőrendszerekkel és precíziós megmunkálással ellátott, kiváló minőségű alsó lánctalpas görgők kiválasztása.

A CQC TRACK 14672550-es pálya alsó görgő szerelvénye a következőket tartalmazza:

  • Kovácsolt ötvözött acél szerkezet (50Mn, 40Mn2, 35MnB vagy 42CrMo) a kiváló szemcseáramlás és ütésállóság érdekében
  • Indukciósan edzett futófelület (HRC 52–58) 7–10 mm-es házmélységgel a kivételes kopásállóság érdekében
  • Átedzett mag (HRC 28–32), amely szívósságot biztosít a lökésszerű terhelések elnyeléséhez
  • Nagy kapacitású, tömített kúpgörgős csapágyak a megbízható forgásért extrém terhelések alatt is
  • Több labirintusból álló tömítőrendszer, amely robusztus szennyeződésgátlót biztosít a sár, a homok és a nedvesség ellen
  • ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező gyártási folyamatok, teljes alkatrész-követhetőséggel

Ezek a mérnöki jellemzők biztosítják, hogy a megfelelően karbantartott alsó lánctalp-görgők megbízhatóan szolgáljanak a tervezett élettartamuk alatt a világ legigényesebb bányászati ​​környezetében is.


9. Következtetés

A bányászatban, kőfejtésben, nehéz építőiparban és tömeges földmozgatásban alkalmazott Volvo EC950 kotrógépek – egy 90–95 tonnás, ultra-kategóriás, napi termelési igényekkel rendelkező gép – kezelői számára a 14672550 / VOE14672550 cikkszámú lánctalp alsó görgő / alsó görgő szerelvény egy küldetéskritikus alkatrész, amelynek megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a lánctalp élettartamát, az alváz beállítását és a gép üzemidejét. Az EC950 platform 260,4 mm-es lánctalp-osztásával, oldalanként 9 alsó görgővel és 450 kW-os hajtásláncával kivételes igényeket támaszt minden alvázalkatrészrel szemben.

A CQC TRACK egy specializált gyártóként tűnik ki, amely több mint két évtizedes kohászati ​​szakértelmét, a kovácsolási és hőkezelési folyamatok vertikális integrációját, valamint kettős OEM/ODM szolgáltatási modellt ötvöz, hogy olyan futómű-alkatrészeket szállítson, amelyek a legigényesebb körülmények között is megbízhatóan működnek. Az anyagspecifikációkkal, beleértve a prémium 50Mn, 40Mn2, 35MnB és 42CrMo ötvözött acélokat; a hőkezeléssel HRC 52–58 futófelületi keménységet ér el 7–10 mm házmélységgel és HRC 28–32 magkeménységgel; az ISO 9001:2015 minőségi tanúsítvánnyal az IQNet nemzetközi elismerésével; valamint a fejlett többlabirintusos tömítőrendszerekkel a CQC TRACK a flottatulajdonosok és a beszerzési szakemberek számára olyan mérnöki megoldásokat kínál, amelyek megfelelnek vagy meghaladják az OEM specifikációkat.

A Volvo 14672550 lánctalp alsó görgő szerelvényének közvetlenül a gyárból történő beszerzésével a bányászati ​​és építőipari vállalatok állandó minőséghez, közvetlen műszaki támogatáshoz, versenyképes árakhoz (30–40%-os megtakarítás az eredetiberendezés-gyártókhoz képest) és átlátható ellátási lánc logisztikához férhetnek hozzá – ezek a tényezők együttesen optimalizálják a teljes birtoklási költséget és maximalizálják a gépek üzemidejét a világ legnehezebb üzemi környezeteiben.


Szerző: Jack
Nehézgépek alvázrendszereire, bányászati ​​gépek megbízhatóságára és építőipari gépflották globális beszerzési stratégiáira szakosodtunk.


Jogi nyilatkozat: Ez a kiadvány eredeti tartalom, amely tájékoztatási és műszaki referencia céljából készült. Minden termékszám, márkanév és gyártói hivatkozás kizárólag azonosításra és kereszthivatkozásra szolgál. Rendelés előtt mindig ellenőrizze a kompatibilitást a gép sorozatszámával és az alváz konfigurációjával. Az ipari szabványokból összefoglalt telepítési eljárások referenciaként szolgálnak; bármilyen karbantartás elvégzése előtt tekintse meg a teljes eredeti berendezés dokumentációját. A jótállási információk tájékoztató jellegűek, és a vásárláskor a gyártóval való egyeztetés tárgyát képezik.

 


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk