Chat online pe WhatsApp!

LIUGONG 46A0377 46A0377C1 CLG990 Ansamblu roată dințată finală / Excavator EXC de mare tonaj, calitate OEM, sursă și furnizor de piese de șasiu / CQCTRACK

Scurtă descriere:

ROATĂ DE TRANSMISIE LIUGONG ASAMBLARE 
Model CLG990F
Număr piesă 46A0377 46A0377C1
Tehnică Turnare
Duritatea suprafeței HRC50-58Adâncime 10-12 mm
Culori Negru
Timp de garanție 12 luni sau 2000 m/h, oricare survine primul
Certificare IS09001-2015
Greutate 208 kg
Preț FOB FOB portul Xiamen 25-100 USD/bucată
Timpul de livrare În termen de 20 de zile de la încheierea contractului
Termen de plată T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabil
Tip Piese de șasiu pentru excavator pe șenile
Tip în mișcare Excavator pe șenile
Servicii post-vânzare oferite Asistență tehnică video, Asistență online


Detalii produs

Etichete de produs

Document tehnic alb: LIUGONG 46A0377 / 46A0377C1 CLG990F Ansamblu roată dințată transmisie finală

Producător sursă: HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)


Ansamblu pinion 46A0377-CLG990

1. Rezumat executiv: Proiectarea vârfului transmisiei de putere pentru excavatoare mari

Ansamblul roții dințate a transmisiei finale este interfața critică unde puterea hidraulică se transformă în forță de tracțiune liniară. Pentru LIUGONG CLG990 - un excavator de clasă mare care funcționează în minerit greu, cariere și lucrări de terasamente în masă - ansamblul roții dințate desemnat ca numărul de piesă 46A0377 (și varianta sa 46A0377C1) trebuie să reziste la solicitări torsionale extreme, uzură abrazivă provenită de la contactul cu lanțul de șenile și sarcini de impact inerente aplicațiilor în regim sever.

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd., care operează sub marca CQCTRACK, produce această componentă de mare putere ca producător integrat pe verticală. Prin forjare de precizie în matriță închisă, tratament termic avansat și control strict al calității, aceste pinioane sunt proiectate pentru a oferi interschimbabilitate mecanică cu specificațiile OEM, oferind în același timp o durabilitate sporită pentru rigorile clasei de operare CLG990.

Acest document oferă o prezentare tehnică cuprinzătoare a LIUGONG46A0377/46A0377C1Ansamblul roții dințate de pe șină, detaliind filosofia inginerească, metalurgia materialelor, protocoalele de fabricație și cadrele de asigurare a calității care definesc această componentă critică.


2. Identificarea produsului și matricea de referințe încrucișate

Parametru de specificație Detalii
Numere de referință OEM 46A0377, 46A0377C1
Tipul componentei Ansamblu roată dințată transmisie finală / Grup roată dințată transmisie
Aplicație principală Excavator pe șenile LIUGONG CLG990
Clasificare funcțională Componentă de transmisie a puterii și acționare pe șenile
Clasa de greutate operațională Excavator de clasă mare (de obicei, clasa 90-100 tone metrice)
Originea producției HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Grad de inginerie Calitate pentru minerit și construcții grele

3. Rol funcțional în sistemul de șasiu

În arhitectura șasiului de șenile al modelului LIUGONG CLG990, ansamblul roții dințate servește drept element principal de acționare a sistemului de rulare, îndeplinind funcții care au un impact direct asupra mobilității, eficienței și longevității componentelor mașinii.

3.1 Funcții operaționale principale

1. Conversia cuplului și transmisia puterii:
Pinionul se montează direct pe butucul transmisiei finale, primind un impuls de rotație de cuplu ridicat de la motorul hidraulic. Prin angrenarea precisă a dinților cu bucșele lanțului de șenile, acesta transformă această energie de rotație în mișcare liniară, propulsând mașina pe șantier. Geometria profilului dinților este esențială pentru a asigura un transfer lin al puterii, fără șocuri sau vibrații.

2. Sincronizarea lanțului de șine:
Pasul și conturul dinților pinionului sunt calibrate cu precizie pentru a se potrivi specificațiilor lanțului de șenile al modelului CLG990. Sincronizarea corectă asigură o distribuție uniformă a sarcinii pe mai mulți dinți, reducând la minimum concentrările localizate de stres care duc la uzură prematură sau fracturarea dinților. Această sincronizare este esențială pentru menținerea dinamicii tensiunii șenilei și a alinierii generale a șasiului.

3. Integrarea și alinierea sistemului:
Ca element principal de acționare, pinionul funcționează împreună cu rola de ghidare, rolele de șină și rolele purtătoare pentru a menține geometria corectă a șinei. Orice nealiniere sau dezechilibru de uzură al pinionului poate propaga uzura accelerată în întregul sistem de rulare, ceea ce face ca fabricația de precizie să fie o cerință critică.

3.2 Contextul integrării sistemului

Componentă de interfață Relația funcțională
Motor de acționare finală Se montează prin intermediul unui model de șuruburi prelucrate cu precizie; cuplul este transmis prin conexiune canelată sau interfață cu arbore cu cheie
Ansamblu lanț de șine Dinții pinionului se angajează în bucșele șenilei; profilul dintelui trebuie să se potrivească exact cu pasul lanțului și diametrul bucșei
Cadru de șină Asigură montarea structurală și stabilește referința de aliniere
Sistem de etanșare Interfață cu suprafețele de etanșare ale transmisiei finale pentru a reține lubrifiantul și a exclude contaminanții

4. Deconstrucție tehnică: Anatomia ansamblului pinionului 46A0377

Performanța și durata de viață a unui pinion din clasa CLG990 sunt determinate de integrarea sinergică a științei materialelor, tehnologiei de forjare, prelucrării de precizie și tratamentului termic.

4.1 Metalurgia materialelor: Fundația durabilității

Selectarea materialului de bază este primul pas critic în obținerea combinației necesare între rezistența la uzură a suprafeței și tenacitatea miezului.

Specificații material de bază:

  • Calitate: oțel aliat de crom-molibden de înaltă rezistență 42CrMo4 / SAE 4140 sau oțel forjat echivalent de înaltă calitate
  • Caracteristicile materialului:
    • Călibilitate excelentă pentru o duritate a stratului interior profundă și uniformă
    • Rezistență ridicată la tracțiune și limită de curgere pentru a rezista la deformarea plastică sub sarcini maxime
    • Rezistență bună la temperaturi ridicate
    • Rezistență superioară la oboseală în condiții de încărcare ciclică

Protocol de validare a materialelor:
Fiecare lot de material este supus unei analize spectrografice pentru a verifica compoziția chimică în raport cu specificațiile certificate. Acest lucru asigură consecvența de la lot la lot și trasabilitatea completă pe tot parcursul procesului de producție.

4.2 Procesul de forjare: Optimizarea fluxului de fibre

Trecerea de la materia primă la semifabricatul roții dințate are loc prin forjare la cald în matriță închisă - un proces care îmbunătățește fundamental proprietățile mecanice ale componentei.

Parametrul de forjare Specificații Semnificația inginerească
Metodă Forjare la cald cu matriță închisă Rafinează structura granulelor; elimină porozitatea internă; aliniază curgerea granulelor cu geometria componentelor
Flux de cereale Optimizat pentru a urma conturul dintelui și geometria radială Îmbunătățește rezistența la oboseală în punctele de concentrare a stresului (rădăcina dintelui)
Integritatea Materialelor Testare cu ultrasunete conform standardelor aplicabile Detectează defectele interne care ar putea duce la defecțiuni premature

Procesul de forjare în matriță închisă aliniază fluxul granulelor metalice cu conturul geometric al componentei, creând o structură anizotropă cu o rezistență la impact superioară în comparație cu alternativele turnate. Acest lucru este deosebit de important pentru clasa CLG990, unde încărcările de impact din operațiunile de excavare și dozare creează concentrații severe de stres la rădăcina dintelui.

4.3 Prelucrare CNC de precizie: Precizie dimensională

Semifabricatul forjat este supus unei prelucrări CNC multiaxe pentru a obține geometria precisă necesară pentru o potrivire și o funcționare corespunzătoare.

Caracteristici critice prelucrate:

Caracteristică Cerința de toleranță Funcţie
Profilul dinților AGMA Clasa 9 sau echivalent Asigură o cuplare corectă cu bucșele lanțului de șenile; minimizează uzura și zgomotul
Diametrul pasului Toleranță de precizie Menține potrivirea corectă dintre lanț și pinion pentru o transmisie lină a puterii
Diametrul alezajului Clasa de toleranță IT7-IT8 Asigură montarea concentrică la transmisia finală; previne încărcarea excentrică
Modelul șuruburilor de montare Precizie pozițională în limite stricte de toleranțe Previne încărcarea excentrică și deteriorarea etanșării
Suprafețe de etanșare Finisaj fin al suprafeței Critic pentru retenția lubrifiantului și excluderea contaminanților

Profilul dintelui este prelucrat la forma exactă a evolventei specificată de proiectul echipamentului original, asigurând o angrenare lină cu lanțul de șenile și eliminând concentrările excesive de stres care accelerează uzura.

4.4 Tratament termic și inginerie de suprafețe

Tratamentul termic este esențial pentru avantajul de durabilitate oferit de pinioanele CQCTRACK. Procesul creează un profil de duritate gradat care maximizează rezistența la uzură, menținând în același timp tenacitatea miezului.

Protocol de călire prin inducție:

Parametru Specificații
Duritatea suprafeței (dinți) 58–62 HRC
Adâncimea efectivă a carcasei 3–5 mm (minim)
Duritatea miezului 28–32 HRC (stare călită și revenită)
Gradient de duritate Tranziție treptată de la caz la nucleu

Justificare tehnică:

  • Suprafața întărită (58-62 HRC) oferă o rezistență extremă la abraziune împotriva contactului cu bucșele șinei și a contaminanților abrazivi
  • Adâncimea mare a carcasei asigură o duritate menținută pe toată durata de viață utilă a pinionului
  • Miezul ductil absoarbe încărcăturile de impact și previne fracturarea catastrofală a dinților

4.5 Protecția suprafeței și rezistența la coroziune

Pentru componentele expuse la medii dure de operare, protecția suprafeței prelungește durata de viață și menține integritatea etanșării.

Tratament de suprafață Aplicație Beneficia
Placare cu crom dur Etanșează suprafețele de rulare Minimizează frecarea; previne deteriorarea etanșării indusă de coroziune; menține integritatea etanșării
Placare cu aliaj de zinc-nichel Suprafețe fără contact (după caz) Oferă protecție împotriva coroziunii
Opțional cu suprafață dură Suprafețe de contact ale dinților (personalizate) Depune aliaj ultra-rezistent la uzură pentru o durată de viață extinsă în condiții extrem de abrazive

5. Integrarea sistemului de etanșare

Interfața dintre ansamblul pinionului și transmisia finală este o zonă critică de etanșare. Pătrunderea contaminării prin această interfață este o cauză principală a defecțiunii transmisiei finale.

5.1 Ingineria suprafeței de etanșare

Pinionul încorporează caneluri și suprafețe de etanșare prelucrate cu precizie, concepute pentru a interacționa cu sisteme de etanșare multi-labirint sau de tip Duo-Cone:

  • Finisaj suprafață: Șlefuit până la finisaj fin pe suprafețele de etanșare
  • Cromare dură: Aplicată pentru a etanșa zonele de contact și a preveni degradarea suprafeței indusă de coroziune
  • Precizie geometrică: Toleranța de bătaie asigură o compresie uniformă a etanșării și o funcționare corectă a etanșării

5.2 Filosofia excluderii contaminării

Sistemul de etanșare îndeplinește două funcții esențiale:

  1. Retenție lubrifiant: Previne pierderea uleiului de transmisie finală
  2. Excluderea contaminanților: Blochează intrarea particulelor abrazive (silice, minereu pulverizat, suspensie) care cauzează defectarea componentelor interne

Componentele sunt proiectate cu suprafețe de etanșare care îndeplinesc sau depășesc specificațiile OEM, asigurând o interfață adecvată cu sistemul de etanșare existent al mașinii.


6. Capacități de producție: HELI CQCTRACK ca producător sursă

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK) operează ca un producător integrat pe verticală, diferențiindu-se de distribuitorii de piese și de companiile comerciale prin controlul direct asupra întregului lanț valoric al producției.

6.1 Arhitectura integrării verticale

Etapa de producție Capacitate internă
Aprovizionare cu materiale Achiziții directe de la oțelării certificate; verificare prin analiză spectrochimică
Forjare Forjare în matriță închisă cu optimizarea controlată a fluxului de granule; prese de forjare de tonaj mare
Prelucrare Strunjire CNC multiaxe, frezare roți dințate și rectificare cu precizie la nivel de micron
Tratament termic Călire prin inducție controlată de computer; înregistrare digitală a procesului
Finisarea suprafețelor Capacități interne de placare și acoperire
Testare Validare dimensională, de duritate și NDT completă

6.2 Cadrul de asigurare a calității

Sistemul de calitate CQCTRACK încorporează porți de inspecție obligatorii care asigură consecvența de la lot la lot și trasabilitatea completă:

Validarea materialelor primite:

  • Analiză chimică spectrografică în conformitate cu specificațiile certificate
  • Testare cu ultrasunete pentru detectarea defectelor interne
  • Verificarea durității și examinarea structurii granulelor

Controale în timpul procesului:

  • Inspecția dimensională a caracteristicilor critice folosind echipamente de măsurare de precizie
  • Monitorizarea în timp real a parametrilor tratamentului termic cu păstrarea înregistrărilor digitale
  • Inspecția cu particule magnetice pentru defecte de suprafață și subsol

Validarea asamblării finale:

  • Cartografierea durității: verificare în mai multe puncte per componentă
  • Testarea de rodaj pentru verificarea funcționării corespunzătoare
  • Verificarea dimensională a tuturor interfețelor critice

Sisteme de trasabilitate:

  • Certificate de materiale conform standardelor aplicabile
  • Păstrarea digitală a jurnalelor de tratament termic și a rapoartelor de inspecție
  • Trasabilitatea lotului de producție pentru analiza cauzelor principale și validarea garanției

7. Rezumatul specificațiilor tehnice

Specificații Detaliu
Tipul componentei Ansamblul roții dentare a transmisiei finale
Numere de referință OEM 46A0377, 46A0377C1
Echipamente compatibile Excavator pe șenile LIUGONG CLG990
Material Oțel aliat forjat 42CrMo4 / SAE 4140 sau echivalent
Metoda de forjare Forjare la cald în matriță închisă cu optimizarea fluxului de granule
Profilul dinților Prelucrată cu precizie pentru a se potrivi cu pasul și diametrul bucșei lanțului de șenile CLG990
Duritatea suprafeței (dinți) 58–62 HRC
Adâncimea efectivă a carcasei Minim 3–5 mm
Duritatea miezului 28–32 HRC (călit și revenit)
Suprafețe de etanșare Cromat dur; finisaj șlefuit cu precizie
Protecție împotriva coroziunii Conform specificațiilor
Producător HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)

8. Propunere de valoare pentru operațiunile de echipamente grele

8.1 Justificare economică pentru selectarea producătorului sursă

Factor Aprovizionare OEM Piese de schimb generice PISTĂ ELICOPTEROASĂ
Structura costurilor Prețuri premium cu adaos de la distribuitor Variabil; adesea cost inițial mai mic Prețuri competitive directe de la producător
Controlul calității Trasabilitate ridicată, dar adesea limitată Inconsecvent; variabilă a lanțului de aprovizionare Integrat vertical cu trasabilitate completă
Validarea materialelor Numai conform specificațiilor OEM Variabilă; adesea neverificată Analiză spectrografică; testare cu ultrasunete
Stabilitatea lanțului de aprovizionare Supus programului de producție OEM Aprovizionare variabilă Control direct de la producător cu termene de livrare previzibile
Asistență tehnică Limitat la rețeaua de distribuitori De obicei, niciunul Acces direct la inginerie pentru analiza defecțiunilor

8.2 Considerații privind costul total de proprietate

Pentru mașinile din clasa CLG990 care funcționează în aplicații grele, avantajele costului total de proprietate includ:

  • Intervale de service extinse datorită rezistenței superioare la uzură
  • Prevenirea daunelor colaterale la lanțurile de șenile și la transmisiile finale
  • Reducerea timpului de nefuncționare neplanificat din cauza defecțiunii pinionului
  • Cicluri de uzură previzibile care permit întreținerea programată
  • Validarea garanției prin trasabilitate documentată

9. Strategia de întreținere și înlocuire

9.1 Protocol de inspecție

Inspecția regulată a ansamblului roții dințate permite întreținerea predictivă:

Punct de inspecție Criterii
Deformarea profilului dintelui Monitorizați „agățarea”, uzura asimetrică sau deformarea materialului
Starea bazei dintelui Verificați dacă există fisuri la rădăcina dintelui folosind metode de inspecție adecvate
Starea etanșării Verificați dacă nu există scurgeri de lubrifiant pe lângă garnituri
Șuruburi de montare Confirmați menținerea cuplului de cuplu; verificați dacă există slăbire
Exces de bătaie a flanșei Măsurarea uzurii excentrice care indică o nealiniere

9.2 Recomandări privind strategia de înlocuire

Considerare Recomandare
Sincronizarea sistemului Înlocuiți pinionul simultan cu lanțul de șenile atunci când ambele prezintă o uzură semnificativă pentru a preveni angrenarea nepotrivită.
Evaluare completă a șasiului Evaluați toate componentele (role, rolă de ghidare, lanț) în timpul planificării înlocuirii
Inspecția transmisiei finale Inspectați butucul transmisiei finale și suprafețele de etanșare în timpul înlocuirii pinionului
Specificații de instalare Respectați valorile de cuplu specificate; asigurați-vă că suprafețele de etanșare sunt curate
Documentația de garanție Păstrați înregistrările de instalare și ambalajul original pentru trasabilitate

9.3 Prevenirea modurilor de defecțiune

Mod de defecțiune Cauza de bază Atenuarea designului
Crăparea rădăcinii dentare Tensiune ciclică de încovoiere; încărcări de impact Optimizarea curgerii granulelor forjate; material cu miez ductil
Uzură abrazivă Contaminare; frecare cu bucșele șinei Duritate profundă a carcasei (58-62 HRC); suprafețe dentare călite prin inducție
Defecțiune prematură a etanșării Imperfecțiuni ale suprafeței; coroziune Suprafețe de etanșare șlefuite cu precizie; placare cu crom dur
Eroare de montare Slăbirea șuruburilor; nealinierea Model de precizie a șuruburilor; controlul toleranței de bătaie

10. Concluzie: Încredere în inginerie pentru operațiunile cu excavatoare de mare tonaj

Ansamblul roții dințate de șenile LIUGONG 46A0377 / 46A0377C1 pentru excavatorul CLG990, fabricat de HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK), reprezintă o convergență între știința materialelor avansate, fabricația de precizie și ingineria specifică aplicațiilor. Dezvoltate pentru cerințele riguroase din minerit, cariere și construcții grele, aceste ansambluri încorporează:

  • Construcție din oțel forjat cu flux controlat al fibrelor pentru o rezistență superioară la impact și la oboseală
  • Călire prin inducție profundă (58-62 HRC, adâncime efectivă de 3-5 mm) care oferă o durată de viață extinsă la uzură
  • Geometrie a dinților prelucrată cu precizie, care asigură o angrenare perfectă cu sistemele de șenile CLG990F
  • Suprafețe de etanșare avansate, proiectate pentru a menține integritatea transmisiei finale
  • Fabricație integrată vertical, asigurând trasabilitatea completă și consecvența de la lot la lot
  • Sisteme de calitate certificate care oferă validare documentată a materialelor, proceselor și asamblării finale

Pentru managerii de flote, inginerii de întreținere și specialiștii în achiziții responsabili de maximizarea disponibilității și a rentabilității excavatoarelor LIUGONG CLG990F, aprovizionarea cu aceste ansambluri de pinioane de la un producător specializat oferă o cale demonstrabilă către un cost total de proprietate optimizat, reducerea timpilor de nefuncționare neplanificați și o siguranță operațională sporită.


Declinare de responsabilitate: LIUGONG, CLG990F și numerele de piesă 46A0377 și 46A0377C1 sunt mărci comerciale și proprietatea LiuGong Machinery Co., Ltd. HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK) este un producător independent specializat în producția de componente premium de schimb pentru șasiu. Produsele sunt proiectate pentru a fi interschimbabile mecanic cu piesele OEM menționate. Acest document are scop informativ și nu implică afiliere, aprobare sau sponsorizare din partea LiuGong.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă