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LIUGONG 46A0377 46A0377C1 CLG990 ファイナルトラックスプロケットホイールアセンブリ / 重荷重用 EXC 油圧ショベル OEM 品質のアンダーキャリッジ部品 供給元工場およびサプライヤー / CQCTRACK

簡単な説明:

劉工駆動スプロケットホイール 組み立て 
モデル CLG990F
部品番号 46A0377 46A0377C1
技術 鋳造
表面硬度 HRC50-58深さ10~12mm
保証期間 12ヶ月または2000m/hのいずれか早い方
認証 ISO9001-2015
重さ 208kg
FOB価格 FOB厦門港価格:25​​~100米ドル/個
納期 契約締結後20日以内
支払条件 T/T、L/C、ウエスタンユニオン
OEM/ODM 許容できる
タイプ 履帯式掘削機の下部構造部品
移動タイプ 履帯式掘削機
アフターサービスを提供します ビデオによる技術サポート、オンラインサポート


製品詳細

商品タグ

技術ホワイトペーパー:LIUGONG 46A0377 / 46A0377C1 CLG990F ファイナルドライブスプロケットホイールアセンブリ

製造元:HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)


46A0377-CLG990 スプロケットアセンブリ

1. エグゼクティブサマリー:大型掘削機向け動力伝達の頂点を追求するエンジニアリング

最終駆動スプロケットホイールアセンブリは、油圧動力が直線的な牽引力に変換される重要なインターフェースです。LIUGONG CLG990(重鉱業、採石業、大規模土砂運搬作業で使用される大型油圧ショベル)の場合、部品番号46A0377(およびその派生型46A0377C1)として指定されるスプロケットアセンブリは、過酷な使用条件に特有の極度のねじり応力、トラックチェーンとの接触による摩耗、および衝撃荷重に耐える必要があります。

CQCTRACKブランドで事業を展開するHELI Machinery Manufacturing Co., Ltd.は、垂直統合型メーカーとしてこの高耐久性部品を製造しています。精密な密閉型鍛造、高度な熱処理、そして厳格な品質管理により、これらのスプロケットはOEM仕様との機械的互換性を実現すると同時に、CLG990クラスの過酷な使用環境にも耐えうる耐久性を備えています。

この文書は、LIUGONGの包括的な技術解説を提供します。46A0377/46A0377C1トラックスプロケットホイールアセンブリについて、この重要な部品を定義するエンジニアリングの理念、材料の冶金、製造手順、および品質保証の枠組みを詳細に解説します。


2. 製品識別および相互参照マトリックス

仕様パラメータ 詳細
OEM参照番号 46A0377、46A0377C1
コンポーネントタイプ 最終駆動スプロケットホイールアセンブリ/駆動スプロケットグループ
主な用途 LIUGONG CLG990 クローラー式油圧ショベル
機能分類 動力伝達およびトラック駆動部品
運用重量クラス 大型油圧ショベル(通常90~100トン級)
製造元 HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
エンジニアリンググレード 過酷な鉱山および重建設グレード

3. 下部構造システムにおける機能的役割

LIUGONG CLG990のトラックシャーシ構造において、スプロケットホイールアセンブリは下部構造システムの主要な駆動装置として機能し、機械の機動性、効率、および部品の寿命に直接影響を与える役割を果たします。

3.1 主要な運用機能

1. トルク変換と動力伝達:
スプロケットは最終駆動ハブに直接取り付けられ、油圧モーターから高トルクの回転入力を受け取ります。トラックチェーンブッシングとの精密な歯のかみ合いにより、この回転エネルギーが直線運動に変換され、機械が作業現場を移動します。歯形形状は、衝撃荷重や振動のないスムーズな動力伝達を確保するために非常に重要です。

2. トラックチェーンの同期:
スプロケットの歯のピッチと形状は、CLG990のトラックチェーンの仕様に合わせて精密に調整されています。適切な同期により、複数の歯に均等に荷重が分散され、早期摩耗や歯の破損につながる局所的な応力集中が最小限に抑えられます。この同期は、トラックの張力ダイナミクスと下部構造全体の整列を維持するために不可欠です。

3. システム統合と整合性:
スプロケットは主要な駆動要素として、アイドラー、トラックローラー、キャリアローラーと連携して、適切なトラック形状を維持します。スプロケットのわずかなずれや摩耗の不均衡でも、下部構造システム全体に摩耗の加速を引き起こす可能性があるため、精密な製造が極めて重要となります。

3.2 システム統合のコンテキスト

インターフェースコンポーネント 機能的関係
ファイナルドライブモーター 精密加工されたボルトパターンで取り付け、スプライン接続またはキー付きシャフトインターフェースを介してトルクを伝達します。
トラックチェーンアセンブリ スプロケットの歯はトラックブッシュに噛み合います。歯の形状はチェーンのピッチとブッシュの直径に正確に一致する必要があります。
トラックフレーム 構造的な取り付けを提供し、位置合わせの基準を確立します。
シールシステム 最終駆動部のシール面と接合し、潤滑剤を保持し、汚染物質の侵入を防ぐ。

4. 技術的分解:46A0377スプロケットアセンブリの構造

CLG990クラスのスプロケットの性能と耐用年数は、材料科学、鍛造技術、精密機械加工、および熱処理の相乗的な統合によって決定されます。

4.1 材料冶金:耐久性の基礎

基材の選定は、表面の耐摩耗性とコアの靭性という必要な組み合わせを実現するための重要な第一歩である。

基材仕様:

  • グレード:42CrMo4 / SAE 4140高強度クロムモリブデン合金鋼、または同等の高級鍛造鋼
  • 材料特性:
    • 優れた焼入れ性により、深く均一な表面硬化を実現
    • 高い引張強度と降伏強度により、最大荷重下での塑性変形に耐える。
    • 高温下でも優れた靭性を発揮する
    • 繰り返し荷重条件下における優れた疲労耐性

材料検証プロトコル:
すべての原料バッチは、認証された仕様に基づいて化学組成を確認するため、分光分析を受けます。これにより、バッチ間の均一性と製造工程全体における完全なトレーサビリティが確保されます。

4.2 鍛造プロセス:結晶粒の流れの最適化

原材料からスプロケットブランクへの加工は、密閉金型を用いた熱間鍛造によって行われ、この工程によって部品の機械的特性が根本的に向上する。

鍛造パラメータ 仕様 工学的意義
方法 密閉金型による熱間鍛造 結晶粒構造を微細化し、内部の空隙を除去し、結晶粒の流れを部品の形状に合わせます。
穀物の流れ 歯の輪郭と放射状形状に沿うように最適化されています 応力集中点(歯根)における疲労強度を高める
材料の完全性 適用規格に基づく超音波検査 早期故障につながる可能性のある内部欠陥を検出します

密閉型鍛造プロセスでは、金属結晶の流れが部品の幾何学的輪郭に沿って整列するため、鋳造品に比べて優れた耐衝撃性を持つ異方性構造が形成されます。これは、掘削やブルドーザー作業による衝撃荷重が歯根部に深刻な応力集中を引き起こすCLG990クラスにおいて特に重要です。

4.3 精密CNC加工:寸法精度

鍛造されたブランク材は、適切な適合性と機能性に必要な精密な形状を実現するために、多軸CNC加工を受ける。

重要な機械加工箇所:

特徴 許容誤差要件 関数
歯の輪郭 AGMAクラス9または同等の資格 トラックチェーンブッシングとの適切な噛み合いを確保し、摩耗と騒音を最小限に抑えます。
ピッチ径 精密公差 チェーンとスプロケットの適切な嵌合を維持し、スムーズな動力伝達を実現します。
穴径 IT7-IT8許容誤差クラス 最終駆動装置への同心円状の取り付けを保証し、偏心荷重を防止します。
取り付けボルトパターン 厳密な公差内での位置精度 偏心荷重とシール損傷を防止します
シーリング面 表面仕上げが素晴らしい 潤滑油の保持と汚染物質の排除に不可欠

歯形は、元の機器設計で指定された正確なインボリュート形状に加工されており、トラックチェーンとのスムーズな噛み合いを確保し、摩耗を加速させる過剰な応力集中を排除します。

4.4 熱処理と表面工学

CQCTRACKスプロケットの耐久性における優位性の核心は、熱処理にあります。この処理により、段階的な硬度分布が形成され、コアの靭性を維持しながら耐摩耗性を最大限に高めます。

誘導加熱処理手順:

パラメータ 仕様
表面硬度(歯) 58~62 HRC
有効なケース深度 3~5mm(最小)
コア硬度 28~32 HRC(焼入れ焼戻し状態)
硬度勾配 ケースからコアへの段階的な移行

技術的根拠:

  • 硬化表面(58~62 HRC)は、トラックブッシングとの接触や研磨性汚染物質に対して極めて高い耐摩耗性を発揮します。
  • 深い表面処理により、スプロケットの耐用寿命全体にわたって硬度が維持されます。
  • 延性のあるコアが衝撃荷重を吸収し、歯の壊滅的な破折を防ぎます。

4.5 表面保護と耐腐食性

過酷な動作環境にさらされる部品の場合、表面保護は耐用年数を延ばし、シール性能を維持します。

表面処理 応用 利点
硬質クロムメッキ シール摺動面 摩擦を最小限に抑え、腐食によるシール損傷を防ぎ、シールの完全性を維持します。
亜鉛ニッケル合金めっき 非接触面(該当する場合) 腐食防止効果を発揮します
オプションの硬化処理 歯面接触面(カスタム仕様) 摩耗の激しい環境下でも長寿命を実現する超耐摩耗合金を堆積します。

5. シーリングシステムの統合

スプロケットアセンブリとファイナルドライブの接合部は、重要なシールゾーンです。この接合部からの異物侵入は、ファイナルドライブの故障の主な原因となります。

5.1 シール面エンジニアリング

スプロケットには、マルチラビリンス型またはデュオコーン型のシールシステムと接続するように設計された、精密に加工されたシール溝と表面が組み込まれています。

  • 表面仕上げ:シール面は研磨仕上げ。
  • 硬質クロムめっき:接触部分を密閉し、腐食による表面劣化を防ぐために施される。
  • 幾何学的精度:振れ公差により、シールの圧縮が均一になり、シール機能が適切に機能します。

5.2 汚染排除の理念

シーリングシステムは、2つの重要な機能を果たします。

  1. 潤滑油保持:ファイナルドライブギアオイルの損失を防ぎます
  2. 異物排除:内部部品の故障の原因となる研磨粒子(シリカ、粉砕鉱石、スラリー)の侵入を阻止します。

部品は、OEM仕様を満たすかそれを上回るシール面を備えて設計されており、機械の既存のシールシステムとの適切な接続を保証します。


6. 製造能力:HELI CQCTRACKを供給元メーカーとして活用

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK) は、垂直統合型の製造業者として事業を展開しており、生産バリューチェーン全体を直接管理することで、部品販売業者や商社とは一線を画しています。

6.1 垂直統合アーキテクチャ

生産段階 社内能力
材料調達 認証を受けた製鉄所からの直接調達、分光化学分析による検証
鍛造 粒状流制御最適化による密閉型鍛造、高トン数鍛造プレス
機械加工 ミクロンレベルの精度で多軸CNC旋削、歯車ホブ加工、研削加工が可能
熱処理 コンピュータ制御による誘導加熱焼入れ、デジタルプロセス記録
表面仕上げ 社内でのめっきおよびコーティング設備
テスト 寸法、硬度、および非破壊検査に関する包括的な検証

6.2 品質保証フレームワーク

CQCTRACK品質システムには、バッチ間の一貫性と完全なトレーサビリティを保証する必須検査ゲートが組み込まれています。

入荷資材の検証:

  • 認証規格に準拠した分光化学分析
  • 内部欠陥検出のための超音波検査
  • 硬度検証および結晶粒構造検査

工程内管理:

  • 精密測定装置を用いた重要部分の寸法検査
  • 熱処理パラメータのリアルタイム監視とデジタル記録保存
  • 表面および表面下の欠陥を検出するための磁粉探傷検査

最終組立検証:

  • 硬度マッピング:部品ごとの複数点検証
  • スムーズな動作を確認するための初期テスト
  • すべての重要なインターフェースの寸法検証

トレーサビリティシステム:

  • 適用規格に基づく材料証明書
  • 熱処理記録および検査報告書のデジタル保存
  • 根本原因分析および保証検証のための生産ロット追跡可能性

7. 技術仕様の概要

仕様 詳細
コンポーネントタイプ ファイナルドライブスプロケットホイールアセンブリ
OEM参照番号 46A0377、46A0377C1
対応機器 LIUGONG CLG990 クローラー式油圧ショベル
材料 42CrMo4 / SAE 4140鍛造合金鋼または同等品
鍛造方法 結晶粒の流れを最適化した密閉金型熱間鍛造
歯の輪郭 CLG990トラックチェーンのピッチとブッシング径に合わせて精密加工されています。
表面硬度(歯) 58~62 HRC
有効なケース深度 最低3~5mm
コア硬度 28~32 HRC(焼入れ焼戻し処理済み)
シーリング面 硬質クロムメッキ、精密研磨仕上げ
腐食防止 仕様書に従って該当する場合
メーカー HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)

8. 重機運用における価値提案

8.1 供給元メーカー選定の経済的根拠

要素 OEM調達 汎用アフターマーケット ヘリCQCトラック
コスト構造 販売代理店マージン込みのプレミアム価格設定 変動あり。初期費用が低い場合が多い。 メーカー直販ならではの競争力のある価格設定
品質管理 高いが、多くの場合限定的なトレーサビリティ 一貫性がない。サプライチェーンが変動する。 垂直統合型で完全なトレーサビリティを実現
材料検証 OEM指定のみ 変動的。多くの場合、検証されていない。 分光分析、超音波検査
サプライチェーンの安定性 OEMの生産スケジュールによります 変動調達 製造元による直接管理と予測可能なリードタイム
テクニカルサポート 販売代理店ネットワークに限定 通常はなし 故障解析のための直接的なエンジニアリングアクセス

8.2 総所有コストに関する考慮事項

重負荷用途で使用されるCLG990クラスの機械の場合、総所有コストのメリットは以下のとおりです。

  • 優れた耐摩耗性により、サービス間隔が延長されます。
  • トラックチェーンとファイナルドライブへの付随的損傷の防止
  • スプロケットの故障による予期せぬダウンタイムを削減
  • 予測可能な摩耗サイクルにより、定期メンテナンスが可能になる
  • 文書化されたトレーサビリティによる保証の検証

9.保守・交換戦略

9.1 検査手順

スプロケットアセンブリの定期点検により、予知保全が可能になります。

検査ポイント 基準
歯の形状変形 引っ掛かり、非対称摩耗、または材料の変形がないか監視する
歯の基底状態 適切な検査方法を用いて、歯根に亀裂がないか確認してください。
シール状態 シールからの潤滑油漏れがないことを確認してください。
取り付けボルト トルク保持を確認し、緩みがないか点検する。
フランジ振れ 偏心摩耗を測定し、アライメントのずれを示す。

9.2 代替戦略に関する推奨事項

考慮 おすすめ
システム同期 スプロケットとトラックチェーンの両方に著しい摩耗が見られる場合は、噛み合いのずれを防ぐためにスプロケットとトラックチェーンを同時に交換してください。
下回り全体の点検 交換計画の際には、すべてのコンポーネント(ローラー、アイドラー、チェーン)を評価します。
最終走行点検 スプロケット交換時に、ファイナルドライブハブとシール面を点検する
設置仕様 規定のトルク値を遵守し、シール面が清潔であることを確認してください。
保証書 設置記録を保管し、追跡のために元の梱包材を保管してください。

9.3 故障モード防止

故障モード 根本的な原因 設計上の緩和策
歯根のひび割れ 繰り返し曲げ応力、衝撃荷重 鍛造粒物の流動最適化、延性のある芯材
研磨摩耗 汚染;トラックブッシングとの摩擦 深層表面硬度(58~62 HRC)、誘導加熱による歯面硬化処理
シールの早期破損 表面の欠陥、腐食 精密研磨されたシール面、硬質クロムメッキ
取り付け不良 ボルトの緩み、位置ずれ 精密なボルトパターン、振れ公差管理

10.結論:大型掘削機の運用におけるエンジニアリング上の信頼性

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK) が製造する、CLG990 油圧ショベル用 LIUGONG 46A0377 / 46A0377C1 トラックスプロケットホイールアセンブリは、先進的な材料科学、精密製造、および用途に特化したエンジニアリングの融合を体現しています。鉱業、採石業、重建設業の厳しい要求に応えるために開発されたこれらのアセンブリには、以下の要素が組み込まれています。

  • 鍛造鋼構造で、結晶粒の流れを制御することで、優れた耐衝撃性と疲労強度を実現しています。
  • 深層誘導焼入れ(硬度58~62HRC、有効深さ3~5mm)により、耐摩耗寿命が延長されます。
  • 精密加工された歯形により、CLG990Fトラックチェーンシステムとの完璧な噛み合いを保証します。
  • 最終駆動系の完全性を維持するために設計された高度なシーリング面
  • 垂直統合型製造により、完全なトレーサビリティとバッチ間の一貫性を確保
  • 材料、工程、最終組立の検証を文書化した認証済み品質システム

LIUGONG CLG990F油圧ショベルの稼働率と費用対効果を最大化する責任を負うフリートマネージャー、メンテナンスエンジニア、調達スペシャリストにとって、これらのスプロケットアセンブリを専門メーカーから調達することは、総所有コストの最適化、計画外のダウンタイムの削減、および運用安全性の向上につながる確実な方法となります。


免責事項:LIUGONG、CLG990F、および部品番号46A0377と46A0377C1は、LiuGong Machinery Co., Ltd.の商標および所有物です。HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd.(CQCTRACK)は、高品質の交換用下部構造部品の製造を専門とする独立系メーカーです。製品は、記載されているOEM部品と機械的に互換性があるように設計されています。この文書は情報提供のみを目的としており、LiuGongとの提携、承認、またはスポンサーシップを意味するものではありません。


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