అట్లాస్ కాప్కో PV235 / DML-1200 ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ గ్రూప్ (P/N: 2658318513, 57717480, 2657717480) – CQC ట్రాక్ వారి OEM- గ్రేడ్ అండర్క్యారేజ్ విడిభాగాలు
ఉపరితల మైనింగ్ మరియు భారీ క్వారీయింగ్లో, క్రాలర్ డ్రిల్ రిగ్ యొక్క అండర్క్యారేజ్, పగిలిన పొరల మీదుగా మాస్ట్ ఒక రంధ్రం నుండి మరొక రంధ్రానికి కదులుతున్నప్పుడు, స్థిరమైన టన్నేజ్ మరియు డైనమిక్ షాక్ల కలయికను నిరంతరాయంగా గ్రహిస్తుంది. అట్లాస్ కాప్కో PV235 మరియు DML-1200 బ్లాస్ట్హోల్ డ్రిల్ రిగ్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ గ్రూప్, ట్రాక్ ఫ్రేమ్ను సమలేఖనం చేసి, యంత్రాన్ని కదిలేలా ఉంచే ప్రాథమిక బరువును మోసే భాగం. CQC ఇంటర్నేషనల్ యొక్క ప్రత్యేక అండర్క్యారేజ్ విభాగమైన CQC ట్రాక్, అట్లాస్ కాప్కో అసలైన పార్ట్ నంబర్లకు నేరుగా సరిపోయే ప్రీమియం రీప్లేస్మెంట్ లోయర్ రోలర్ గ్రూప్ను అందిస్తుంది.2658318513, 57717480మరియు2657717480ఇది కేటలాగ్లో చివరిగా చేర్చినది కాదు; ఇది రెండు దశాబ్దాల పునరావృత ఇంజనీరింగ్ మరియు చురుకైన OEM సరఫరా వారసత్వం మద్దతుతో, ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనం కోసం తయారు చేయబడిన అసెంబ్లీ. ఫిలిప్ మరియు హైలీ నుండి ప్రపంచవ్యాప్త వాణిజ్య మద్దతుతో జాక్ రచించిన ఈ సాంకేతిక సమీక్ష, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న క్లిష్టమైన మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాలు తమ క్రాలర్ డ్రిల్ రిగ్ అండర్క్యారేజ్ భాగాల కోసం CQC ట్రాక్ను ఎందుకు విశ్వసిస్తాయో వివరిస్తుంది.
1. తయారీదారు యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం: అంతర్నిర్మిత OEM ఉత్పత్తి సామర్థ్యం
ఒక తయారీదారుడి నిజమైన కొలమానం వారు ఎవరితో కలిసి పనిచేస్తారనేదే. CQC ట్రాక్ యొక్క ఉత్పత్తి కేంద్రం, ఒక ధృవీకరించబడిన OEM తయారీ కేంద్రంగా, ప్రపంచ భారీ పరికరాల సరఫరా గొలుసులో లోతుగా అనుసంధానించబడి ఉంది. మా ఫ్యాక్టరీ ప్రస్తుతం హిటాచీ, కోబెల్కో, లియుగాంగ్, XCMG, మరియు SDLG కోసం పూర్తి అండర్క్యారేజ్ అసెంబ్లీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని అర్థం, మేము తయారుచేసే ప్రతి లోయర్ రోలర్—అట్లాస్ కాప్కో PV235/DML-1200 గ్రూప్తో సహా—జపనీస్, కొరియన్, మరియు చైనీస్ OEMలకు సేవలు అందించే అవే ధృవీకరించబడిన తయారీ సెల్లు, అవే హీట్-ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్లు, మరియు అవే నాణ్యతా నిర్ధారణ వ్యవస్థల ద్వారానే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఇటువంటి భాగస్వామ్యాలకు అవసరమైన కార్యాచరణ క్రమశిక్షణ, లోహశాస్త్ర జాడను గుర్తించగల సామర్థ్యం, మరియు కొలతల సామర్థ్యం అనేవి కేవలం ఆశయ లక్ష్యాలు కావు; అవి రోజువారీ ఉత్పత్తి వాస్తవాలు. CQC ట్రాక్తో, ప్రపంచ బ్రాండ్ల అసెంబ్లీ లైన్లకు అందించే అదే ఇంజనీరింగ్ సమగ్రతను ఆఫ్టర్మార్కెట్ కూడా అందుకుంటుంది.
2. దిగువ రోలర్ గ్రూప్ యొక్క సాంకేతిక నిర్మాణం: తీవ్రమైన అరుగుదలను తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది
ఒక లోయర్ రోలర్ యొక్క సేవా కాలం దాని ప్రాథమిక పదార్థాలు మరియు వాటిని తయారుచేసే కచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. CQC ట్రాక్ PV235/DML-1200 లోయర్ రోలర్ గ్రూప్ ఉద్దేశపూర్వకంగా నిర్దేశించబడిన మరియు క్రమానుగతంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన అంశాల శ్రేణి నుండి నిర్మించబడింది:
- ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ వీల్ బాడీ: రోలర్ షెల్ ఉన్నత శ్రేణి అల్లాయ్ స్టీల్తో చేసిన ఒక ఘనమైన గుండ్రని కడ్డీ నుండి ప్రారంభమవుతుంది. హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, మెటీరియల్ యొక్క అంతర్గత గ్రెయిన్ ఫ్లోను లోడ్ యాక్సిస్ చుట్టూ వృత్తాకారంగా అమర్చుతూ ప్రీఫార్మ్కు ఆకృతిని ఇస్తుంది. ఇది అధిక-సైకిల్ లోడింగ్ కింద స్పాళింగ్ మరియు ఫెటీగ్ క్రాక్ వ్యాప్తికి అసాధారణమైన నిరోధకతను అందిస్తుంది.
- సంపూర్ణ ఉష్ణ శుద్ధీకరణ: తుది యంత్రణకు ముందు, ఫోర్జ్ చేయబడిన చక్రం యొక్క మొత్తం భాగం ఒక సంపూర్ణ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియకు గురవుతుంది. ఈ సమగ్ర ఉష్ణ చికిత్స, అధిక తన్యత బలాన్ని అవసరమైన దృఢత్వంతో కలిపే ఒక ఏకరీతి, టెంపర్ చేయబడిన మార్టెన్సిటిక్ కోర్ సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది. ఈ ఉష్ణ పునాది ఏర్పడిన తర్వాత మాత్రమే, భాగాలు రఫ్ మెషీనింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ CNC ఫినిషింగ్కు వెళ్తాయి.
- ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ ద్వారా అరుగుదల ఉపరితల కవచం: ట్రెడ్ మరియు గైడ్-ఫ్లాంజ్ తాకే ఉపరితలాలు కేంద్రీకృత మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ (MF క్వెంచింగ్) ప్రక్రియకు గురవుతాయి. ఇది 55–62 HRC పరిధిలో కచ్చితంగా నియంత్రించబడిన ఉపరితల కాఠిన్యంతో లోతైన, గట్టిపడిన పొరను సృష్టిస్తుంది. దీని ఫలితంగా, పదునైన, ముక్కలైన రాళ్లలో రాపిడి వలన ఏర్పడే గాడిలను మరియు ప్లాస్టిక్ విరూపణను నిరోధించే అరుగుదల ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది, అదే సమయంలో మృదువైన, టెంపర్ చేయబడిన లోపలి భాగం తాకిడికి గురైనప్పుడు పెళుసుగా విరగడాన్ని నివారిస్తుంది.
- డ్యూయల్-సీల్-గ్రూవ్ షాఫ్ట్ మరియు ఎలైట్ సీలింగ్ సిస్టమ్: స్థిరమైన షాఫ్ట్ను ఖచ్చితమైన డ్యూయల్ సీల్ గ్రూవ్ ప్రొఫైల్తో గ్రైండ్ చేస్తారు. ఇది ఒక లాబిరింత్ యొక్క లోపలి సగభాగాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది అగ్రశ్రేణి డ్యూయో-కోన్ ఫ్లోటింగ్ సీల్తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ ఫేస్-టు-ఫేస్ మెటల్-ఆన్-సెరామిక్-ఎలాస్టోమర్ సీల్ కాన్ఫిగరేషన్, నీరు, ఇసుక మరియు సూక్ష్మ రాపిడి స్లర్రీని పూర్తిగా నిరోధించడానికి ప్రపంచ ప్రమాణంగా ఉంది. లోపలి కుహరాన్ని ఫ్యాక్టరీలోనే ప్రత్యేకంగా మిళితం చేసిన, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే యాంటీ-ఫ్రీజ్ గ్రీజుతో నింపుతారు. ఇది ఆర్కిటిక్ పరిస్థితులలో ఎక్కువసేపు ఐడ్లింగ్ చేసిన తర్వాత కూడా, స్టార్టప్ సమయంలో తక్షణ హైడ్రోడైనమిక్ లూబ్రికేషన్ మరియు తుప్పు నుండి రక్షణకు హామీ ఇస్తుంది.
- గోళాకార గ్రాఫైట్ ఐరన్ సైడ్ కవర్లు: సీలింగ్ సైడ్ కవర్లు గోళాకార గ్రాఫైట్ (డక్టైల్ ఐరన్) కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఈ పదార్థం ఫ్లోటింగ్ సీల్ ఓ-రింగ్లకు ఆదర్శవంతమైన బేరింగ్ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది మరియు వక్రీకరణ లేకుండా అసెంబ్లీ ఒత్తిళ్లను గ్రహిస్తుంది, తద్వారా జీవితకాల సీల్ కంప్రెషన్ను నిర్వహిస్తుంది.
3. ఇరవై సంవత్సరాల ప్రక్రియ పరిపూర్ణత, గ్లోబల్ ఎక్స్ట్రీమ్ మైనింగ్లో ధృవీకరించబడింది
ఒక సైద్ధాంతిక రూపకల్పన క్షేత్రస్థాయిలో తనను తాను నిరూపించుకోవాలి. మా 20 ఏళ్ల తయారీ ప్రస్థానంలో, క్రియాశీల గనుల ప్రదేశాల నుండి వైఫల్య విధాన విశ్లేషణను పొందుపరిచే ఒక క్లోజ్డ్-లూప్ ఫీడ్బ్యాక్ వ్యవస్థ ద్వారా CQC ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ గ్రూప్ నిరంతరం మెరుగుపరచబడింది. మా రోలర్లు దక్షిణాఫ్రికాలోని బంగారు గనులలోని రాపిడి కలిగించే సిలికా ధూళికి, పెరూలోని ఆండీస్ పర్వతాల ఎత్తైన అగ్నిపర్వత శిలలకు, రష్యాలోని సున్నా డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉండే ఇనుప ఖనిజ గుంటలకు, మరియు వియత్నాంలోని ఉష్ణమండల లాటరైట్ పునాదులకు గురయ్యాయి. మిగిలిపోయిన ఆస్టెనైట్ను తొలగించడానికి టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం నుండి, స్థిరమైన కేస్ డెప్త్ కోసం ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ స్కాన్ రేటును సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేయడం వరకు ప్రతి లోహశాస్త్ర సర్దుబాటు ఈ కఠినమైన క్షేత్రస్థాయి డేటా ఆధారంగానే జరిగింది. మీరు ఈ రోజు అనుభవిస్తున్న విశ్వసనీయత మరియు నాణ్యత స్థిరత్వం, ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన అండర్క్యారేజ్ వాతావరణాలలో నమోదు చేయబడి, విశ్లేషించబడిన లక్షలాది ఆపరేటింగ్ గంటల ప్రత్యక్ష ఫలితమే.
4. సమగ్రమైన అండర్క్యారేజ్ భాగాల పర్యావరణ వ్యవస్థ
విఫలమవుతున్న లోయర్ రోలర్ మొత్తం ట్రాక్ చైన్ అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుందని గుర్తించి, CQC ట్రాక్ అట్లాస్ కాప్కో PV235 మరియు DML-1200 రిగ్ల కోసం పూర్తిగా సమకాలీకరించబడిన సంబంధిత అండర్క్యారేజ్ భాగాల శ్రేణిని అందిస్తుంది. మా ఉత్పత్తి కార్యక్రమంలో ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ పిన్లు మరియు బుషింగ్లతో సరిపోలిన ట్రాక్ లింక్ అసెంబ్లీలు, ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ గ్రూపులు, సెగ్మెంటల్ డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ రిమ్లు మరియు అప్పర్ క్యారియర్ రోలర్లు ఉంటాయి. అన్ని భాగాలు ఒకే ఉమ్మడి మెటలర్జికల్ మరియు థర్మల్ ఎన్వలప్లో తయారు చేయబడతాయి, ఇది అండర్క్యారేజ్ సిస్టమ్ అంతటా ఏకరీతి అరుగుదల రేట్లను నిర్ధారిస్తుంది. CQC ఇంటర్నేషనల్ బిజినెస్ టీమ్—ఫిలిప్, జాక్ మరియు హైలీ—సంపూర్ణ కిట్-ఆధారిత పరిష్కారాలను అందించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది సేకరణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సరిపోని ఆఫ్టర్మార్కెట్ వనరులను కలపడం వల్ల కలిగే కార్యాచరణ ప్రమాదాన్ని తొలగిస్తుంది.
5. అధిక స్పెసిఫికేషన్ మార్కెట్లలోకి ప్రపంచవ్యాప్త ఎగుమతి విస్తరణ
CQC ట్రాక్ అండర్క్యారేజ్ విడిభాగాలు ప్రపంచంలోని అత్యంత నాణ్యత-సున్నితమైన కొన్ని ప్రాంతాలలో మార్కెట్ ప్రవేశాన్ని పొందాయి. మా అట్లాస్ కాప్కో PV235/DML-1200 లోయర్ రోలర్ గ్రూపులు దక్షిణ అమెరికా (ఈక్వెడార్, పెరూ), దక్షిణ ఆఫ్రికా, రష్యన్ ఫెడరేషన్, దక్షిణ కొరియా మరియు భారతదేశంలోని ఉన్నత-స్థాయి అప్లికేషన్ విభాగాలలో చురుకైన సేవలో ఉన్నాయి. మా పంపిణీ నెట్వర్క్ దక్షిణ పసిఫిక్ ద్వీప దేశాలు, వియత్నాం, కజకిస్తాన్ మరియు విస్తృత మధ్య ఆసియా కారిడార్, టర్కీ మరియు ఉత్తర అమెరికాలోకి మరింతగా విస్తరించింది. విభిన్న నియంత్రణ మరియు వాతావరణ మండలాలలో ఈ స్థిరమైన ప్రపంచవ్యాప్త ఆమోదం, మా ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థ సమగ్రత, తుప్పు నిరోధక ప్యాకేజింగ్ మరియు కార్యాచరణ అంచనా సామర్థ్యం సార్వత్రిక మైనింగ్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయనడానికి బలమైన సాక్ష్యం.
మీరు మీ అట్లాస్ కాప్కో PV235 లేదా DML-1200 డ్రిల్ కోసం CQC ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ గ్రూప్ను పేర్కొన్నప్పుడు, మీరు ప్రపంచంలోని ప్రముఖ OEMలకు సరఫరా చేసే అదే ఎకోసిస్టమ్లో రూపొందించబడిన ఒక భాగాన్ని ఇన్స్టాల్ చేస్తారు. పార్ట్ నంబర్లు2658318513, 57717480మరియు2657717480ఇవి కేవలం ఒక రీప్లేస్మెంట్ పార్ట్కు మించినవి; అండర్క్యారేజ్ విశ్వసనీయతను ఒక ఉత్పత్తి ఆవశ్యకతగా అర్థం చేసుకున్న బృందం ద్వారా, మైనింగ్ మరియు క్వారీయింగ్ పరిశ్రమలతో 20 ఏళ్ల ఇంజనీరింగ్ భాగస్వామ్యాన్ని ఇవి సూచిస్తాయి.
మా గ్లోబల్ అండర్క్యారేజ్ సర్వీస్ నెట్వర్క్కు నిరంతరం కట్టుబడి ఉన్నందుకు ఫిలిప్ మరియు హైలీలకు హృదయపూర్వక ధన్యవాదాలతో, CQC ఇంటర్నేషనల్ బిజినెస్ టీమ్కు చెందిన జాక్ దీనిని రచించారు.







