Chat online pe WhatsApp!

Grup de role inferioare pentru șenile Atlas Copco PV235 / DML-1200 (P/N: 2658318513, 57717480, 2657717480) – Piese de șasiu de calitate OEM de la CQC Track

Scurtă descriere:

Piese de șasiu pentru platforma de foraj pe șenile Atlas Copco
Atlas Copco DML
Model DML
Număr piesă 2658318513, 57717480, 2657717480
Tehnică Forjare
Duritatea suprafeței HRC52-60Adâncime 10-12 mm
Culori Negru
Timp de garanție 12 luni sau 2000 m/h, oricare survine primul
Certificare IS09001-2015
Greutate 59,5 kg
Preț FOB FOB portul Xiamen 25-100 USD/bucată
Timpul de livrare În termen de 20 de zile de la încheierea contractului
Termen de plată T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Acceptabil
Tip Piese de șasiu pentru excavator pe șenile
Tip în mișcare Excavator pe șenile
Servicii post-vânzare oferite Asistență tehnică video, Asistență online


Detalii produs

Etichete de produs

Ansamblu rolă de șină DML1200

În mineritul de suprafață și în carierele de mare anvergură, șasiul instalației de foraj pe șenile absoarbe o combinație neîncetată de tonaj static și șocuri dinamice, pe măsură ce catargul se deplasează de la o gaură la alta pe bancuri fracturate. Grupul de role inferioare al șenilei, proiectat special pentru instalațiile de foraj pentru explozii Atlas Copco PV235 și DML-1200, este principalul element portant care menține cadrul șenilei aliniat și mașina mobilă. CQC Track, divizia specializată de șasiuri a CQC International, oferă un grup de role inferioare de schimb premium care se potrivește direct cu numerele de piese originale Atlas Copco.2658318513, 57717480și2657717480Aceasta nu este o idee ulterioară din catalog; este un ansamblu fabricat special, susținut de două decenii de inginerie iterativă și o moștenire activă de furnizare OEM. Această prezentare generală tehnică, realizată de Jack cu sprijin comercial global din partea lui Philip și Haily, demonstrează de ce operațiunile miniere și de construcții exigente din întreaga lume au încredere în CQC Track pentru componentele șasiului instalațiilor lor de foraj pe șenile.

1. Avantajul principal al producătorului: Capacitate de producție OEM încorporată

Adevărata măsură a unui producător este compania pe care o păstrează. Facilitatea de producție a CQC Track este profund integrată în lanțul global de aprovizionare cu echipamente grele, fiind o bază de producție OEM certificată. Fabrica noastră produce în prezent ansambluri complete de șasiu pentru Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG și SDLG. Aceasta înseamnă că fiecare rolă inferioară pe care o fabricăm - inclusiv grupul Atlas Copco PV235/DML-1200 - este procesată prin aceleași celule de fabricație validate, aceleași cuptoare de tratament termic și aceleași sisteme de închidere a calității care deservesc producătorii de echipamente originale japonezi, coreeni și chinezi. Disciplina operațională, trasabilitatea metalurgică și capacitatea dimensională necesare pentru astfel de parteneriate nu sunt obiective aspiraționale; sunt realități zilnice ale producției. Cu CQC Track, piața pieselor de schimb primește aceeași integritate inginerească livrată liniilor de asamblare ale mărcilor globale.

2. Arhitectura tehnică a grupului de role inferioare: Proiectată pentru uzură extremă

Durata de viață a unei role inferioare este predeterminată de materialele sale de bază și de precizia cu care acestea sunt tratate. Grupul de role inferioare CQC Track PV235/DML-1200 este construit dintr-o serie de elemente specificate în mod deliberat și prelucrate secvențial:

  • Corpul roții din oțel aliat forjat: Carcasa rolei este inițial o bară rotundă solidă din oțel aliat de înaltă calitate. Forjarea la cald modelează preforma, aliniind în același timp fluxul intern al fibrei materialului circumferențial în jurul axei de sarcină, oferind o rezistență excepțională la exfoliere și propagarea fisurilor la oboseală sub sarcini cu cicluri mari.
  • Rafinare termică completă: Înainte de prelucrarea finală, întregul corp al roții forjate este supus unui ciclu complet de călire și revenire. Acest tratament termic integral conferă o microstructură uniformă a miezului martensitic, revenit, care combină o rezistență ridicată la tracțiune cu o tenacitate esențială. Numai după ce se stabilește această bază termică, componentele trec la prelucrarea brută și finisarea CNC de precizie.
  • Armură de suprafață la uzură prin călire prin inducție: Fețele de contact dintre banda de rulare și flanșa de ghidare sunt supuse unui proces concentrat de călire prin inducție de medie frecvență (călire MF). Aceasta creează o carcasă profundă, călită, cu o duritate a suprafeței strict controlată între 55-62 HRC. Rezultatul este o față de uzură care previne canelurile abrazive și deformarea plastică în rocile ascuțite și fragmentate, în timp ce miezul mai moale și temperat previne fracturarea fragilă la impact.
  • Arborele cu canelură dublă de etanșare și sistemul de etanșare Elite: Arborele staționar este rectificat cu un profil precis cu canelură dublă de etanșare, formând jumătatea interioară a unui labirint care se conectează cu o etanșare flotantă duo-con de top. Această configurație de etanșare față în față metal-pe-elastomer ceramic este standardul global pentru excluderea absolută a apei, nisipului și a suspensiei abrazive fine. Cavitatea internă este umplută din fabrică cu o unsoare antigel special amestecată, rezistentă la temperaturi scăzute, garantând lubrifiere hidrodinamică imediată și protecție împotriva coroziunii la pornire, chiar și după mers în gol prelungit în condiții arctice.
  • Capace laterale din fontă grafit sferoidală: Capacele laterale de etanșare sunt produse printr-un proces de turnare din grafit sferoidală (fontă ductilă). Acest material oferă suprafața ideală de sprijin pentru inelele O de etanșare flotante și absoarbe solicitările de asamblare fără distorsiuni, menținând o compresie a etanșării pe toată durata de viață.

3. Douăzeci de ani de perfecțiune a proceselor, validate în mineritul extrem global

Un design teoretic trebuie să se dovedească pe teren. De-a lungul traiectoriei noastre de 20 de ani de producție, Grupul de role inferioare de șenilă CQC a fost rafinat continuu printr-un sistem de feedback în buclă închisă care încorporează analiza modurilor de defecțiune din siturile miniere active. Rolele noastre au fost supuse prafului de silice abraziv din minele de aur din Africa de Sud, rocilor vulcanice de mare altitudine din Anzii din Peru, carierelor de minereu de fier cu temperaturi sub zero grade din Rusia și fundațiilor tropicale de laterită din Vietnam. Fiecare ajustare metalurgică - de la optimizarea temperaturii de revenire pentru a elimina austenita reziduală până la reglarea fină a ratei de scanare a călirii prin inducție pentru o adâncime constantă a carcasei - a fost determinată de aceste date concrete de teren. Fiabilitatea și stabilitatea calității pe care le experimentați astăzi sunt rezultatul direct al milioanelor de ore de funcționare înregistrate și analizate în cele mai severe medii de rulare ale planetei.

4. Un ecosistem holistic de piese de șasiu

Recunoscând faptul că o rolă inferioară defectă accelerează uzura întregului lanț de șenile, CQC Track oferă o gamă complet sincronizată de piese de șasiu pentru excavatoarele Atlas Copco PV235 și DML-1200. Programul nostru de producție include ansambluri de legături de șenile potrivite cu știfturi și bucșe călite prin inducție, grupuri de role de ghidare față, jante segmentate ale pinioanelor de acționare și role portante superioare. Toate componentele sunt fabricate într-o anvelopă metalurgică și termică comună, asigurând rate de uzură uniforme în întregul sistem de șasiu. Echipa de afaceri CQC International - Philip, Jack și Haily - este structurată pentru a oferi soluții complete bazate pe kituri, simplificând achizițiile și eliminând riscul operațional de combinare a surselor incompatibile de pe piața pieselor de schimb.

5. Acoperire globală a exporturilor pe piețe de înaltă specificație

Componentele șasiului de șenile CQC au câștigat acces pe piață în unele dintre cele mai sensibile teritorii din lume din punct de vedere al calității. Grupurile noastre de role inferioare Atlas Copco PV235/DML-1200 sunt în serviciu activ în America de Sud (Ecuador, Peru), Africa de Sud, Federația Rusă, Coreea de Sud și segmente de aplicații de înaltă performanță din India. Rețeaua noastră de distribuție pătrunde în continuare în națiunile insulare din Pacificul de Sud, Vietnam, Kazahstan și coridorul mai larg al Asiei Centrale, Turcia și America de Nord. Această acceptare globală consistentă în diverse zone de reglementare și climatice este o dovadă puternică a unui produs a cărui integritate materială, ambalaj anticoroziv și predictibilitate operațională îndeplinesc standardele universale ale industriei miniere.

Când specificați grupul de role inferioare de șină CQC pentru semănătoarea Atlas Copco PV235 sau DML-1200, instalați o componentă forjată în cadrul aceluiași ecosistem care furnizează cei mai importanți producători de echipamente originale (OEM) din lume. Coduri de piesă2658318513, 57717480și2657717480reprezintă mai mult decât o piesă de schimb; acestea reprezintă o alianță inginerească de 20 de ani cu industriile miniere și de carieră, realizată de o echipă care înțelege fiabilitatea șasiului ca un imperativ al producției.

Autor: Jack, din echipa de afaceri internaționale CQC, cu sincere mulțumiri lui Philip și Haily pentru angajamentul lor continuu față de rețeaua noastră globală de service pentru șasiuri.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă