WhatsApp онлајн разговор!

Долна група валјаци за гасеници Atlas Copco PV235 / DML-1200 (P/N: 2658318513, 57717480, 2657717480) – Делови за подвозје од OEM класа од CQC Track

Краток опис:

Делови за подвозје на машина за дупчење гасеници Atlas Copco
Атлас Копко ДМЛ
Модел ДМЛ
Број на дел 2658318513, 57717480, 2657717480
Техника Ковање
Тврдост на површината HRC52-60Длабочина 10-12 мм
Бои Црна
Гарантно време 12 месеци или 2000 м/ч, што и да се случи прво
Сертификација IS09001-2015
Тежина 59,5 кг
ФОБ цена ФОБ пристаниште Сјамен 25-100 американски долари/парче
Време на испорака Во рок од 20 дена од склучувањето на договорот
Рок на плаќање Т/Т, Акредитив, Вестерн Јунион
OEM/ODM Прифатливо
Тип Делови за подвозје на гасеничен багер
Тип на преместување Гасен багер
Обезбедена постпродажна услуга Видео техничка поддршка, Онлајн поддршка


Детали за производот

Ознаки на производи

Склоп на ролер за гасеници DML1200

Во површинското рударство и вадењето камен во голем обем, долниот дел од дупчалката со гасеница апсорбира непопустлива комбинација од статичка тонажа и динамички удар додека јарболот се движи од дупка до дупка низ скршени плочници. Групата долни валјаци на шините, специјално проектирана за дупчалките за дупчење Atlas Copco PV235 и DML-1200, е примарниот елемент што ја носи тежината и ја одржува рамката на шината порамнета, а машината подвижна. CQC Track, специјализираниот оддел за долен дел на CQC International, испорачува премиум група долни валјаци за замена што директно се поврзува со оригиналните броеви на делови на Atlas Copco.2658318513, 57717480, и2657717480Ова не е само каталошка мисла; тоа е наменски произведен склоп поддржан од две децении итеративно инженерство и активно наследство од OEM снабдување. Овој технички преглед, напишан од Џек со глобална комерцијална поддршка од Филип и Хејли, покажува зошто барачките рударски и градежни операции ширум светот му веруваат на CQC Track за компонентите на долниот строј на нивната платформа за дупчење со гасеници.

1. Основна предност на производителот: Вградена OEM производствена можност

Вистинското мерило за производителот е компанијата што ја поседува. Производствениот погон на CQC Track е длабоко интегриран во глобалниот синџир на снабдување со тешка опрема како сертифицирана база за производство на OEM. Нашата фабрика моментално произведува комплетни склопови на подвозјето за Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG и SDLG. Ова значи дека секој долен валјак што го произведуваме - вклучувајќи ја и групацијата Atlas Copco PV235/DML-1200 - се обработува низ истите валидирани производствени ќелии, истите печки за термичка обработка и истите системи за квалитетно затворање што им служат на јапонските, корејските и кинеските OEM производители. Оперативната дисциплина, металуршката следливост и димензионалната способност потребни за вакви партнерства не се амбициозни цели; тие се секојдневни производствени реалности. Со CQC Track, резервниот пазар го добива истиот инженерски интегритет што се доставува до производствените линии на глобалните брендови.

2. Техничка архитектура на долната ролер група: Создадена за екстремно абење

Животниот век на долниот валјак е предодреден од неговите основни материјали и прецизноста со која се обработуваат. Групата долни валјаци CQC Track PV235/DML-1200 е конструирана од серија намерно специфицирани и секвенцијално обработени елементи:

  • Ковано тело на тркало од легиран челик: Ролерската обвивка потекнува од цврста кружна шипка од висококвалитетен легиран челик. Топлото ковање ја обликува предформата додека го усогласува внатрешниот тек на зрната на материјалот кружно околу оската на оптоварување, обезбедувајќи исклучителна отпорност на лупење и ширење на пукнатини поради замор при оптоварување со висок циклус.
  • Целосно термичко рафинирање: Пред завршната обработка, целото ковано тело на тркалото поминува низ циклус на калење и калење. Оваа интегрална термичка обработка дава униформна, калена мартензитна микроструктура на јадрото што комбинира висока затегнувачка цврстина со суштинска цврстина. Само откако ќе се воспостави оваа термичка основа, компонентите продолжуваат со груба обработка и прецизна CNC завршна обработка.
  • Абење на површинскиот оклоп преку индукциско стврднување: Контактните површини на шарата и водилката-прирабницата се подложени на фокусиран процес на среднофреквентно индукциско стврднување (MF гаснење). Ова создава длабок, стврднат слој со површинска тврдост строго контролирана во рамките на 55–62 HRC. Резултатот е површина за абење што ги победува абразивните жлебови и пластичната деформација во остра, фрагментирана карпа, додека помекото, калено јадро спречува кршливо кршење под удар.
  • Вратило со двојно заптивање и жлеб и систем за заптивање Elite: Стационарното вратило е брусено со прецизен профил на жлеб со двојно заптивање, формирајќи ја внатрешната половина од лавиринт што се поврзува со врвно двојно конусно лебдечко заптивање. Оваа конфигурација на заптивки од метал на керамички еластомер е глобален стандард за апсолутно исклучување на вода, песок и фина абразивна кашеста маса. Внатрешната празнина е фабрички исполнета со специјално измешана маст против замрзнување отпорна на ниски температури, што гарантира моментално хидродинамичко подмачкување и заштита од корозија при стартување, дури и по продолжено работење во лер во арктички услови.
  • Странични капаци од сфероидно графитно железо: Страничните капаци за заптивање се произведуваат преку процес на леење од сфероиден графит (дуктилно железо). Овој материјал нуди идеална површина на лежиште за лебдечките заптивни О-прстени и ги апсорбира напрегањата при склопување без дисторзија, одржувајќи доживотна компресија на заптивката.

3. Дваесет години совршенство во процесот, потврдено во глобалното екстремно рударство

Теоретскиот дизајн мора да се докаже на терен. Во текот на нашата 20-годишна производствена траекторија, групата за долни ролери CQC Track постојано се усовршува преку систем за повратни информации со затворен циклус кој вклучува анализа на режимот на дефект од активните рудници. Нашите ролери се подложени на абразивна силициумска прашина од рудници за злато во Јужна Африка, вулканските карпи на голема надморска височина во Андите во Перу, рудниците за железна руда под нулата во Русија и тропските латеритни темели во Виетнам. Секое металуршко прилагодување - од оптимизирање на температурата на калење за елиминирање на преостанатиот аустенит до фино подесување на стапката на скенирање со индукциско стврднување за конзистентна длабочина на куќиштето - е водено од овие цврсти теренски податоци. Сигурноста и стабилноста на квалитетот што ги доживувате денес се директен резултат на милиони работни часови евидентирани и анализирани низ најтешките средини на подвозјето на планетата.

4. Холистички екосистем на делови од подвозјето

Свесни дека дефектниот долен валјак го забрзува абењето на целиот синџир на гасениците, CQC Track обезбедува целосно синхронизиран асортиман на поврзани делови за долниот дел од колосекот за платформите Atlas Copco PV235 и DML-1200. Нашата производствена програма вклучува усогласени склопови на гасеници со индукциски зацврстени иглички и втулки, предни групи на жлебови, сегментални бандажи на запчаници и горни носечки валјаци. Сите компоненти се произведуваат во рамките на заедничка металуршка и термичка обвивка, обезбедувајќи униформни стапки на абење низ целиот систем на долниот дел од колосекот. Деловниот тим на CQC International - Филип, Џек и Хејли - е структуриран да испорача комплетни решенија базирани на комплети, поедноставувајќи ја набавката и елиминирајќи го оперативниот ризик од мешање на некомпатибилни извори на резервни делови.

5. Глобален извозен дострел на пазари со високи спецификации

Компонентите за подвозје на гасениците CQC обезбедија пристап до пазарот во некои од териториите во светот кои се најчувствителни на квалитетот. Нашите групи на долни валјаци Atlas Copco PV235/DML-1200 се во активна употреба низ Јужна Америка (Еквадор, Перу), Јужна Африка, Руската Федерација, Јужна Кореја и сегментите за апликации од висока класа во Индија. Нашата дистрибутивна мрежа понатаму продира во островските земји во Јужниот Пацифик, Виетнам, Казахстан и поширокиот централноазиски коридор, Турција и Северна Америка. Ова постојано глобално прифаќање низ различни регулаторни и климатски зони е силен доказ за производ чиј материјален интегритет, антикорозивно пакување и оперативна предвидливост ги исполнуваат универзалните стандарди за рударска индустрија.

Кога ќе ја наведете групата на долни валјаци CQC за вашата дупчалка Atlas Copco PV235 или DML-1200, инсталирате компонента искована во истиот екосистем што ги снабдува водечките светски производители на оригинална опрема (OEM). Броеви на делови2658318513, 57717480, и2657717480претставуваат повеќе од резервен дел; тие претставуваат 20-годишен инженерски сојуз со рударската и каменоломската индустрија, испорачан од тим кој ја разбира сигурноста на подвозјето како производствен императив.

Автор: Џек од меѓународниот бизнис тим на CQC, со искрена благодарност до Филип и Хејли за нивната континуирана посветеност на нашата глобална мрежа за услуги за подвозје.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја