පතල් කැණීම්-ශ්‍රේණියේ කල්පැවැත්ම: Hitachi EX1800 / EX1900 ධාවන පථ ස්ප්‍රොකට් රෝද එකලස් කිරීම

1. හැඳින්වීම: අල්ට්‍රා-ක්ලාස් කැණීමේ කොඳු නාරටිය

මහා පරිමාණ පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම් සහ බර සිවිල් ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රය තුළ, Hitachi EX1800 සහ EX1900 ශ්‍රේණි හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයේ උච්චතම අවස්ථාව නියෝජනය කරයි. මෙහෙයුම් බර මෙට්‍රික් ටොන් 180 ඉක්මවන අතර බාල්දි ධාරිතාව ඝන මීටර් 15 දක්වා වන අතර, මෙම යන්ත්‍ර නොනවතින තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ - ඉහළ බලපෑම් බර, උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සහ අඛණ්ඩ මාරු චක්‍ර.

ට්‍රැක් ස්ප්‍රොකට් රෝද එකලස් කිරීම (ට්‍රැක් දාම ස්ප්‍රොකට් ඇසි ලෙසද හැඳින්වේ) යනු හයිඩ්‍රොලික් බලය කම්පනය බවට පරිවර්තනය කරන තීරණාත්මක ඩ්‍රයිව්ට්‍රේන් සංරචකයයි. චිලියේ තඹ තීරයේ, දකුණු අප්‍රිකාවේ ප්ලැටිනම් පතල්වල හෝ රුසියාවේ යපස් ක්ෂේත්‍රවල පතල් මෙහෙයුම් සඳහා, මෙම එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය නිෂ්පාදන ඉලක්ක සහ ටොන් එකකට පිරිවැය කෙලින්ම නියම කරයි.

කොටස් අංක මගින් හඳුනාගත් OEM-ගුණාත්මක ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීම පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශ්ලේෂණයක් මෙම ලිපියෙන් සපයයි.1028990 නිෂ්පාදන,4451622 නිෂ්පාදන, සහ4637264 නිෂ්පාදනදැඩි ප්‍රොටෝකෝල යටතේ නිෂ්පාදනය කරන ලදCQC ධාවන පථය— විශේෂිතමූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවසහනිෂ්පාදකබර වැඩ කරන EXC යට ප්‍රවාහන සංරචක.

2. තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ හුවමාරු හැකියාව

2.1 සංරචක හඳුනාගැනීම

කොටස් අංක තුන Hitachi EX1800 සහ EX1900 වේදිකා හරහා භාවිතා කරන ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීමේ වෙනස්කම් වලට අනුරූප වේ:

• 1028990: සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත අවසාන ධාවක වින්‍යාසයන් සඳහා සම්පූර්ණ ස්ප්‍රොකට් රෝද එකලස් කිරීම (හබ් + මුද්ද) වෙත යොමු වේ.
• 4451622: සාමාන්‍යයෙන් ඛණ්ඩනය කරන ලද ස්ප්‍රොකට් වළල්ල හෝ පසුකාලීන මාදිලියේ EX1900 ඒකක සඳහා එකලස් කිරීම සමඟ සම්බන්ධ වේ.
• 4637264 නිෂ්පාදන: බොහෝ විට ස්ප්‍රොකට් ඛණ්ඩ කට්ටලය හෝ බෝල්ට්-ඔන් ඇඳුම් වළල්ල දක්වයි, අවසාන ධාවක මෝටරය ඉවත් නොකර ක්ෂේත්‍ර ප්‍රතිස්ථාපනයට ඉඩ සලසයි.

මෙම එකලස් කිරීම් Hitachi ගමන් අඩු කිරීමේ ඒකකය (සාමාන්‍යයෙන් ස්ප්ලයින් හෝ බෝල්ට් සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණතක් සහිත) සමඟ අතුරුමුහුණත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, යටි ප්‍රවාහන වින්‍යාසය මත පදනම්ව 317 mm හෝ 350 mm තාරතාවක් සහිත ධාවන දාම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

2.2 බර වැඩ ඉදිකිරීම් විශේෂාංග

මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක මෙන් නොව, EX1800/EX1900 ස්ප්‍රොකට් පහත සඳහන් දේවලට ඔරොත්තු දෙන පරිදි ගොඩනගා ඇත:

• ඉහළ ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණය: 1,500 kN·m දක්වා භ්‍රමණ බලය.
• අධික සීරීම්: දෘඩ පාෂාණ, ලෝපස් සහ අධික බර සමඟ අඛණ්ඩ ස්පර්ශය.
• කම්පන පැටවීම: අසමාන භූමි ප්‍රදේශ සහ හදිසි දිශානුගත වෙනස්කම් මගින් ප්‍රේරණය වේ.

එකලස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කොටස් කරන ලද සැලසුමකින් යුක්ත වන අතර, තනි තනිව ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි බහු බෝල්ට්-ඔන් දත් කොටස් (බොහෝ විට ස්ප්‍රොකට් එකකට කොටස් 3 සිට 5 දක්වා) වලින් සමන්විත වන අතර, නඩත්තු අක්‍රීය කාලය සහ අමතර කොටස් ඉන්වෙන්ටරි පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

3. පතල් කැණීම් තත්වයන් සඳහා ලෝහ විද්‍යාව සහ තාප පිරියම් කිරීම

වාරික බර EXC යට ප්‍රවාහන සංරචකයක් ලෙස සුදුසුකම් ලැබීමට, ස්ප්‍රොකට් එක සම්මත ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර ඉක්මවා යා යුතුය.CQC ධාවන පථයISO 9001:2015 සහ පතල් කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් සමඟ අනුකූල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි.

3.1 ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය

• ව්‍යාජ වානේ: ගැඹුරු දෘඩතාවය සහ පෙරළීමේ ස්පර්ශ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සඳහා තෝරාගත් ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් වානේ (උදා: 40CrNiMo හෝ ඊට සමාන).
• යාන්ත්‍රික ගුණාංග: අස්වැන්න ශක්තිය ≥ 900 MPa, ආතන්ය ශක්තිය ≥ 1,080 MPa, උපරිම බර යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.

3.2 තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝලය

• දැඩි කිරීම හරහා: ඒකාකාර හර දෘඪතාව (35–40 HRC) ලබා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණ ස්ප්‍රොකට් වළල්ල ඔස්ටෙනයිසයිසින් සහ නිවාදැමීමකට භාජනය වේ.
• දතෙහි ප්‍රේරක දැඩි කිරීම: දතෙහි දෙපස සහ මුල් අරය 52–58 HRC දක්වා 12–15 mm ගැඹුරට ප්‍රේරක දැඩි කර ඇති අතර, බලපෑම් අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා දැඩි හරයක් පවත්වා ගනිමින් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.
• උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම: පාලිත උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමේ චක්‍රයක් අවශේෂ ආතතීන් සමනය කරන අතර සීතල පරිසරවල (උදා: සයිබීරියානු පතල් කැණීම) ඉරිතැලීම් පැතිරීමේ අවදානම අවම කරයි.

3.3 තත්ත්ව සහතිකය

සෑම නිෂ්පාදන කණ්ඩායමක්ම පහත සඳහන් දෑ වලට යටත් වේ:

• අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT): ව්‍යාජය තුළ අභ්‍යන්තර හිස්තැන් හෝ ඇතුළත් කිරීම් හඳුනා ගැනීමට.
• චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MPI): දත් ප්‍රදේශය සහ බෝල්ට් සිදුරු 100% පරීක්ෂාව.
• මාන වලංගුකරණය: තාර විෂ්කම්භය, දත් පැතිකඩ සහ බෝල්ට් කවයේ නිරවද්‍යතාවය ± 0.5 mm තුළ CMM සත්‍යාපනය.

4. කලාපීය වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ යෙදුම් පැතිකඩ

Hitachi EX1800 සහ EX1900 ලොව වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් පරිසරයන් තුළ යොදවා ඇත. ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීම කලාපීය මෙහෙයුම් විශේෂතා වලට අනුගත විය යුතුය.

4.1 දකුණු ඇමරිකාව (චිලී, පේරු, බ්‍රසීලය)

• පරිසරය: ඉහළ උන්නතාංශ පතල් (මීටර් 4,000+), තඹ සහ රන් ලෝපස්, සැලකිය යුතු සීරීම්.
• අවශ්‍යතාවය: සිලිසියානු ද්‍රව්‍යවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා උසස් සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් විරෝධී ආලේපන.
• කර්මාන්ත ප්‍රකාශනය:"රූඩා ද කැඩනා පැරා මිනීරියා පේසාද"- ක්‍රියාකරුවන් දිගු කල් පවතින ආයු කාලයක් සහ කම්පනය යටතේ බෝල්ට් රඳවා ගැනීමේ විශ්වසනීයත්වයක් සහිත ස්ප්‍රොකට් ඉල්ලා සිටී.

4.2 දකුණු අප්‍රිකාව සහ උප සහරා අප්‍රිකාව

• පරිසරය: ගැඹුරු මට්ටමේ පතල්, තද පාෂාණ (ක්වාර්ට්සයිට්, ග්‍රැනයිට්), අධික දූවිලි.
• අවශ්‍යතාවය: අවසාන ධාවක අතුරුමුහුණතෙහි ශක්තිමත් මුද්‍රා තැබීම සහ දූවිලි ඇතුළුවීමට ප්‍රතිරෝධය.
• කර්මාන්ත ප්‍රකාශනය:“බර කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා කරත්ත යට සංරචක”- නිෂ්පාදන ප්‍රමාදයන් අවම කිරීම සඳහා වේගවත් ක්ෂේත්‍ර වෙනස් කිරීම සඳහා කොටස් කට්ටල ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

4.3 රුසියාව සහ CIS (කුස්බාස්, සයිබීරියාව)

• පරිසරය: නිත්‍ය තුහින, උෂ්ණත්වය -45°C දක්වා පහත වැටීම, ශීත කළ අධික බර.
• අවශ්‍යතාවය: සීතල-බලපෑම් දෘඪතාව; වානේ -40°C දී 27 J ට වැඩි Charpy V-නොච් අගයන් පවත්වා ගත යුතුය.
• කර්මාන්ත ප්‍රකාශනය:"Звездочka gusenichnogo hoda dlia karnernыh ekskavatorov"- සැපයුම්කරුවන් අඩු උෂ්ණත්ව ගුණාංග සනාථ කරන ද්‍රව්‍ය සහතික ලබා දිය යුතුය.

4.4 යුරෝපය (ස්කැන්ඩිනේවියාව, ජර්මනිය)

• පරිසරය: දැඩි පාරිසරික රෙගුලාසි සහිත ඝන පාෂාණ කැණීම්, කඩා ඉවත් කිරීම සහ යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති.
• අවශ්‍යතාවය: EU යන්ත්‍රෝපකරණ නියෝගවලට අනුකූල වීම සහ ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව.
• කර්මාන්ත ප්‍රකාශනය:"Original-Ersatzteilqualität für Großbagger"- නිරවද්‍ය ගැළපීම සහ දිගු සේවා කාල පරතරයන් සාකච්ඡා කළ නොහැක.

4.5 උතුරු ඇමරිකාව (ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, කැනඩාව)

• පරිසරය: තෙල් වැලි (ඇල්බර්ටා), ගල් අඟුරු කැණීම (වයෝමිං), මහා පරිමාණ යටිතල පහසුකම්.
• අවශ්‍යතාවය: අධික උල්ෙල්ඛ සහිත සිලිකා වැලි සහ තෙල් වැලි පොහොරවල ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්.
• කර්මාන්ත ප්‍රකාශනය:“පතල් ශ්‍රේණියේ ධාවක ස්ප්‍රොකට්”- මිශ්‍ර යෙදුම්වල පැය 6,000+ සේවා කාලය අපේක්ෂා කරමින් ක්‍රියාකරුවන් පැයකට පිරිවැය නිරීක්ෂණය කරයි.

4.6 කොරියාව සහ ඊසානදිග ආසියාව

• පරිසරය: ගල්වලවල්, බර සිවිල් ව්‍යාපෘති, වෙරළබඩ ඉදිකිරීම්.
• අවශ්‍යතාවය: නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ දේශීයව ලබාගත් ධාවන පථ දාම සමඟ අනුකූලතාව.
• කර්මාන්ත ප්‍රකාශනය:“대형 굴삭기 스프라켓”- නිෂ්පාදකයින් ඇගයීමට ලක් කරනු ලබන්නේ මාන අනුකූලතාව සහ බෙදාහැරීමේ විශ්වසනීයත්වය මත ය.

5. නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වය:CQC ධාවන පථයමූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස

කැපවූ මූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ බර වැඩ කරන EXC යට ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, CQC TRACK සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව තුළින් වෙනස් වේ.

5.1 කර්මාන්තශාලා හැකියාවන්

• ව්‍යාජකරණය සහ වාත්තු කිරීම: විෂ්කම්භය 2,500 mm දක්වා ස්ප්‍රොකට් හිස් තැන් නිපදවිය හැකි අභ්‍යන්තර ව්‍යාජ රේඛා.
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ: නිරවද්‍ය දත් පැතිකඩ සහ බෝල්ට් සිදුරු විදීම සඳහා 5-අක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන.
• තාප පිරියම් කිරීමේ පහසුකම්: ස්ථාවර දෘඪතා ගැඹුර සහතික කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණයක් සහිත ස්වයංක්‍රීය ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ සෛල.
• ආලේපන රේඛාව: සමුද්‍රීය සහ ඉහළ ආර්ද්‍රතා පරිසරවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පොලියුරේතන් හෝ ඉෙපොක්සි ආලේපන යෙදීම.

5.2 ඉංජිනේරු සහාය

CQC TRACK පිරිනමන්නේ:

• ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාව: ගෙවී ගිය සාම්පලවලින් ස්ප්‍රොකට් අනුකරණය කිරීමේ හැකියාව, උරුම ආකෘති සඳහා නිශ්චිත ජ්‍යාමිතිය සහතික කිරීම.
• අභිරුචිකරණය: සම්මත නොවන අවසාන ධාවක වින්‍යාසයන්ට ගැලපෙන පරිදි දත් පැතිකඩ හෝ බෝල්ට් රටා අනුවර්තනය කිරීම.
• තාක්ෂණික ලියකියවිලි: ප්‍රසම්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මාන ඇඳීම්, දෘඪතා පැතිකඩ සහ ද්‍රව්‍ය සහතික (EN 10204 3.1) සැපයීම.

5.3 OEM අනුකූලතාව

කොටස් අංක සඳහා එකලස් කිරීම්1028990, 4451622, 4637264මුල් Hitachi පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන හෝ ඉක්මවා යන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඒවා සපයන්නේ:

• අන්තර් හුවමාරු හැකියාව: වෙනස් කිරීම් නොමැතිව සෘජු බෝල්ට්-ඔන් ප්‍රතිස්ථාපනය.
• කොටස් හුවමාරුව: OEM කොටස් බෝල්ට් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සමඟ අනුකූලතාව.

6. ජීවන චක්‍ර පිරිවැය ප්‍රශස්තකරණය

විශාල පතල් බලඇණි සඳහා, යටි ප්‍රවාහන නඩත්තුව මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් නියෝජනය කරයි. නිවැරදි ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීම තෝරා ගැනීම බලපායි:

• ධාවන පථ දාම පැළඳීම: නිසි ලෙස දැඩි කරන ලද ස්ප්‍රොකට් දත් නිවැරදි තාරතා සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගැනීමෙන් බුෂිං ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
• අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීම: කොටස් කරන ලද සැලසුම් මඟින් තනි දත් කොටස් පැය 4ක් ඇතුළත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර, සම්පූර්ණ මාරුවක් ගත හැකි සම්පූර්ණ එකලස් කිරීමේ ප්‍රතිස්ථාපනයට සාපේක්ෂව.
• ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය: සම්පූර්ණ රෝද වෙනුවට ස්ප්‍රොකට් කොටස් ගබඩා කිරීම ඉන්වෙන්ටරි ප්‍රාග්ධනය සහ ගබඩා ඉඩ අඩු කරයි.

7. නිගමනය: උපරිම ක්‍රියාකාරී කාලය සඳහා ඉංජිනේරු විද්‍යාව

Hitachi EX1800 සහ EX1900 ඵලදායිතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, නමුත් ඒවායේ යට මැදිරි සංරචක එම ඵලදායිතාවයේ තිරසාරභාවය තීරණය කරයි. ට්‍රැක් ස්ප්‍රොකට් රෝද එකලස් කිරීම - 1028990, 4451622, හෝ 4637264 ලෙස සඳහන් කළත් - සම්මුති විරහිත කල්පැවැත්ම, නිරවද්‍ය ගැළපීම සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව ලබා දිය යුතුය.

CQC TRACK වැනි විශේෂිත මූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ හවුල් වීමෙන් පහත දේ සහතික කෙරේ:

• පතල් කැණීම් ශ්‍රේණියේ ලෝහ විද්‍යාව: සීරීම් සහ බලපෑම සඳහා ප්‍රශස්ත කර ඇත.
• ගෝලීය සැපයුම් දාමය: කලාපීය පතල් මධ්‍යස්ථාන (ඇන්ටොෆගස්ටා, ජොහැන්නස්බර්ග්, යකුටියා, ඇල්බර්ටා, ආදිය) සඳහා සකස් කරන ලද තොග වැඩසටහන්.
• සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ සහතික කිරීම: පතල් ප්‍රසම්පාදන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා සම්පූර්ණ ලියකියවිලි.

පතල් ක්‍රියාකරුවන්, උපකරණ හිමිකරුවන් සහ අලෙවියෙන් පසු බෙදාහරින්නන් සඳහා, වාරික ස්ප්‍රොකට් එකලස් කිරීමක ආයෝජනය කිරීම හුදෙක් ආදේශකයක් නොවේ - එය ටොන් එකකට පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ වත්කම් භාවිතය උපරිම කිරීමට උපායමාර්ගික පියවරකි.

වියාචනය: *Hitachi, EX1800, සහ EX1900 යනු Hitachi Construction Machinery Co., Ltd හි ලියාපදිංචි වෙළඳ ලකුණු වේ. කොටස් අංක 1028990, 4451622, සහ 4637264 හරස් යොමු අරමුණු සඳහා පමණක් යොමු කර ඇත. CQC TRACK යනු අලෙවියෙන් පසු යටි ප්‍රවාහන සංරචකවල ස්වාධීන නිෂ්පාදකයෙකු වන අතර Hitachi සමඟ අනුබද්ධ නොවේ.*