ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ: ହିଟାଚି EX1800 / EX1900 ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି

୧. ପରିଚୟ: ଅଲ୍ଟ୍ରା-କ୍ଲାସ୍ ଖନନର ମେରୁଦଣ୍ଡ

ବଡ଼ ଧରଣର ଖଣି, ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ସିଭିଲ୍ ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, Hitachi EX1800 ଏବଂ EX1900 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଶୀର୍ଷକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। 180 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ ଏବଂ 15 ଘନ ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା ସହିତ, ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି - ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଭାର, ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଚକ୍ର।

ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି (ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରାଇଭ୍ରାଇନ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଟ୍ରାକ୍ସନରେ ପରିଣତ କରେ। ଚିଲିର ତମ୍ବା ବେଲ୍ଟ, ଦକ୍ଷିଣ ଆଫ୍ରିକାର ପ୍ଲାଟିନମ୍ ଖଣି କିମ୍ବା ରୁଷିଆର ଲୁହା ପଥର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲିର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତି ଟନ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଏ।

ଏହି ଲେଖାଟି ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା OEM-ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ପରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଏକ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।୧୦୨୮୯୯୦,୪୪୫୧୬୨୨, ଏବଂ୪୬୩୭୨୬୪, ର କଠୋର ପ୍ରୋଟୋକଲ ଅଧୀନରେ ନିର୍ମିତCQC ଟ୍ରାକ୍—ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞସୋର୍ସ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରିଏବଂନିର୍ମାତାଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ EXC ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର।

2. ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ବିନିମୟଶୀଳତା

୨.୧ ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟକରଣ

ତିନୋଟି ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ହିଟାଚି EX1800 ଏବଂ EX1900 ପ୍ଲାଟଫର୍ମଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି:

• ୧୦୨୮୯୯୦: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି (ହବ୍ + ରିଙ୍ଗ୍) କୁ ବୁଝାଏ।
• ୪୪୫୧୬୨୨: ସାଧାରଣତଃ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ରିଙ୍ଗ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ମଡେଲ୍ EX1900 ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଜଡିତ।
• ୪୬୩୭୨୬୪: ପ୍ରାୟତଃ ଏହା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସେଗମେଣ୍ଟ କିଟ୍ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ-ଅନ୍ ୱେୟାର ରିଙ୍ଗକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟରକୁ ନ କାଢ଼ି କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଏହି ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ହିଟାଚି ଟ୍ରାଭେଲ୍ ରିଡକ୍ସନ୍ ୟୁନିଟ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟେଡ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବିଶିଷ୍ଟ) ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 317 mm କିମ୍ବା 350 mm ପିଚ୍ ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

୨.୨ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଖନନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପରି ନୁହେଁ, EX1800/EX1900 ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ:

• ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ପରିବହନ: 1,500 kN·m ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଳ।
• ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣା: କଠିନ ପଥର, ଖଣିଜ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବୋଝ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ।
• ଆଘାତ ଲୋଡିଂ: ଅସମାନ ଭୂମି ଏବଂ ହଠାତ୍ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେରିତ।

ଏହି ଆସେମ୍ବଲି ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକାଧିକ ବୋଲ୍ଟ-ଅନ୍ ଟୁଥ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ (ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରତି ସ୍ପ୍ରକେଟରେ 3 ରୁ 5 ସେଗମେଣ୍ଟ) ଥାଏ ଯାହାକୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

3. ଖଣି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା

ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ହେଭି ଡ୍ୟୁଟି EXC ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଯୋଗ୍ୟତା ଅର୍ଜନ କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟକୁ ମାନକ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ପଡିବ।CQC ଟ୍ରାକ୍ISO 9001:2015 ଏବଂ ଖଣି-ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ।

୩.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍

• ନକଲି ଇସ୍ପାତ: ଗଭୀର କଠିନତା ଏବଂ ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରୟ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୋଲିବଡେନମ୍ ଇସ୍ପାତ (ଯଥା, 40CrNiMo କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ) ଚୟନ କରାଯାଇଛି।
• ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ: ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ≥ 900 MPa, ଟାଣ ଶକ୍ତି ≥ 1,080 MPa, ସର୍ବାଧିକ ଭାର ତଳେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୩.୨ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍

• କଠିନକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ: ସମାନ କୋର କଠିନତା (35-40 HRC) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପ୍ରକେଟ ରିଙ୍ଗକୁ ଅଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜେସନ୍ ଏବଂ କ୍ୱେନିଂ କରାଯାଏ।
• ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ: ଦାନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ଵ ଏବଂ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ 52-58 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 12-15 ମିମି ଗଭୀରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ-କଠିନ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କଠିନ କୋର ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଟେମ୍ପରିଂ: ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଟେମ୍ପରିଂ ଚକ୍ର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପରିବେଶରେ (ଯଥା, ସାଇବେରିଆନ୍ ଖଣି) ଫାଟ ପ୍ରସାରଣର ବିପଦକୁ କମ କରିଥାଏ।

୩.୩ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟର ଅଧୀନରେ ଅଛି:

• ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (UT): ଫୋର୍ଜିଂରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ।
• ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ (MPI): ଦାନ୍ତ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଗାତର 100% ଯାଞ୍ଚ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବୈଧକରଣ: ପିଚ୍ ବ୍ୟାସ, ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ସର୍କଲ୍ ସଠିକତାର ±0.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ CMM ଯାଞ୍ଚ।

୪. ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ଚାହିଦା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

ହିଟାଚି EX1800 ଏବଂ EX1900 ବିଶ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଛି। ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଆଞ୍ଚଳିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବାକୁ ପଡିବ।

୪.୧ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା (ଚିଲି, ପେରୁ, ବ୍ରାଜିଲ)

• ପରିବେଶ: ଉଚ୍ଚ-ଉଚ୍ଚତା ଖଣି (୪,୦୦୦+ ମିଟର), ତମ୍ବା ଏବଂ ସୁନା ଖଣିଜ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘର୍ଷଣ।
• ଆବଶ୍ୟକତା: ସିଲିସିଆସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ।
• ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକାଶନ:“Rueda de cadena para minería pesada”– ଅପରେଟରମାନେ କମ୍ପନ ସମୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ଜୀବନ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ପ୍ରତିଧାରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାବି କରନ୍ତି।

୪.୨ ଦକ୍ଷିଣ ଆଫ୍ରିକା ଏବଂ ଉପ-ସାହାରାନ ଆଫ୍ରିକା

• ପରିବେଶ: ଗଭୀର-ସ୍ତର ଖଣି, କଠିନ ପଥର (କ୍ୱାର୍ଜାଇଟ୍, ଗ୍ରାନାଇଟ୍), ଅତ୍ୟଧିକ ଧୂଳି।
• ଆବଶ୍ୟକତା: ଶେଷ ଡ୍ରାଇଭ ଇଣ୍ଟରଫେସର ଦୃଢ଼ ସିଲିଂ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ ପ୍ରତିରୋଧ।
• ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକାଶନ:"ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ କ୍ୟାରେଜ ତଳେ ଉପାଦାନ"– ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ କ୍ଷେତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସେଗମେଣ୍ଟ କିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଉପଲବ୍ଧତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୪.୩ ଋଷିଆ ଏବଂ CIS (କୁଜବାସ୍, ସାଇବେରିଆ)

• ପରିବେଶ: ପର୍ମାଫ୍ରୋଷ୍ଟ, -୪୫ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ, ବରଫରେ ଭାରଗ୍ରସ୍ତ।
• ଆବଶ୍ୟକତା: ଥଣ୍ଡା-ପ୍ରଭାବ କଠିନତା; ଇସ୍ପାତକୁ -40°C ରେ 27 J ଉପରେ Charpy V-ନଚ୍ ମୂଲ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।
• ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକାଶନ:“Звезочочка гусеничного хода для карных экскаваторов”– ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

୪.୪ ୟୁରୋପ (ସ୍କାନଡିନେଭିଆ, ଜର୍ମାନୀ)

• ପରିବେଶ: କଠୋର ପରିବେଶଗତ ନିୟମ ସହିତ କଠିନ ପଥର ଖଣି, ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ।
• ଆବଶ୍ୟକତା: EU ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀର ଅନୁପାଳନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟତା।
• ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକାଶନ:“ମୂଳ- Ersatzteilqualität für Großbagger”– ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବା ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ।

୪.୫ ଉତ୍ତର ଆମେରିକା (ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର, କାନାଡା)

• ପରିବେଶ: ତୈଳ ବାଲି (ଆଲବର୍ଟା), କୋଇଲା ଖଣି (ୱାୟୋମିଂ), ବୃହତ ଭିତ୍ତିଭୂମି।
• ଆବଶ୍ୟକତା: ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘଷି ହେଉଥିବା ସିଲିକା ବାଲି ଏବଂ ତେଲ ବାଲି ସ୍ଲରିରେ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା।
• ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକାଶନ:“ଖଣି ଗ୍ରେଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ”– ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା ଖର୍ଚ୍ଚ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତି, ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରୟୋଗରେ 6,000+ ଘଣ୍ଟା ସେବା ଜୀବନ ଆଶା କରନ୍ତି।

୪.୬ କୋରିଆ ଏବଂ ଉତ୍ତର-ପୂର୍ବ ଏସିଆ

• ପରିବେଶ: ପଥର ଖଣି, ଭାରୀ ସିଭିଲ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ, ଉପକୂଳ ନିର୍ମାଣ।
• ଆବଶ୍ୟକତା: ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଉତ୍ସିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା।
• ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକାଶନ:“대형 굴삭기 스프라켓”– ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ପରିମାଣଗତ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିତରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ।

5. ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍କର୍ଷତା:CQC ଟ୍ରାକ୍ଏକ ଉତ୍ସ କାରଖାନା ଭାବରେ

ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉତ୍ସ କାରଖାନା ଏବଂ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି EXC ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, CQC TRACK ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ମାଧ୍ୟମରେ ନିଜକୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ।

୫.୧ କାରଖାନା କ୍ଷମତା

• ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ: 2,500 ମିମି ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ଘରର ଫୋର୍ଜିଂ ଲାଇନ୍।
• CNC ମେସିନିଂ: ସଠିକ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ପାଇଁ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସୁବିଧା: ସ୍ଥିର କଠୋରତା ଗଭୀରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନ କୋଷ।
• ଆବରଣ ରେଖା: ସାମୁଦ୍ରିକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶରେ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ କିମ୍ବା ଇପୋକ୍ସି ଆବରଣର ପ୍ରୟୋଗ।

୫.୨ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମର୍ଥନ

CQC TRACK ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ବିପରୀତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ପୁରୁଣା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସଠିକ ଜ୍ୟାମିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ପୁରୁଣା ନମୁନାରୁ ସ୍ପରୋକେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିକୃତି କରିବାର କ୍ଷମତା।
• କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍: ଅମାନକ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଅନୁକୂଳନ।
• ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: କ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଡ୍ରଇଂ, କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (EN 10204 3.1) ପ୍ରଦାନ।

୫.୩ OEM ସୁସଙ୍ଗତତା

ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ୧୦୨୮୯୯୦, ୪୪୫୧୬୨୨, ୪୬୩୭୨୬୪ମୂଳ ହିଟାଚି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ପ୍ରଦାନ କରୁଛି:

• ବିନିମୟଶୀଳତା: ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା ସିଧାସଳଖ ବୋଲ୍ଟ-ଅନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ।
• ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ଇଣ୍ଟରଚେଞ୍ଜ୍: OEM ସେଗମେଣ୍ଟ୍ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ୱାଶର୍ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା।

୬. ଜୀବନଚକ୍ର ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ବଡ଼ ଖଣି ଫ୍ଲିଟ୍ ପାଇଁ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ସଠିକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲି ଚୟନ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିନ୍ଧିବା: ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଠିନ ହୋଇଥିବା ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ସଠିକ୍ ପିଚ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ବଜାୟ ରଖି ବୁଶିଂ ଲାଇଫ୍ ବଢ଼ାଇଥାଏ।
• ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ତୁଳନାରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନେଇପାରିବ, ଖଣ୍ଡିତ ଡିଜାଇନ୍ 4 ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଦାନ୍ତ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
• ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପରିଚାଳନା: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚକ ବଦଳରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟକିଂ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପୁଞ୍ଜି ଏବଂ ଗୋଦାମ ସ୍ଥାନ ହ୍ରାସ ପାଏ।

୭. ନିଷ୍କର୍ଷ: ସର୍ବାଧିକ ଅପଟାଇମ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ହିଟାଚି EX1800 ଏବଂ EX1900 ଉତ୍ପାଦକତା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସେହି ଉତ୍ପାଦକତାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି। ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି - ଯାହା 1028990, 4451622, କିମ୍ବା 4637264 ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥାଉ - ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ସଠିକତା ଫିଟ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସହଜତା ପ୍ରଦାନ କରିବ।

CQC TRACK ଭଳି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ସ କାରଖାନା ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ସହଭାଗୀତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ:

• ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଧାତୁବିଦ୍ୟା: ଘଷାନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
• ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା: ଆଞ୍ଚଳିକ ଖଣି କେନ୍ଦ୍ର (ଆଣ୍ଟୋଫାଗାଷ୍ଟା, ଜୋହାନ୍ସବର୍ଗ, ୟାକୁଟିଆ, ଆଲବର୍ଟା, ଇତ୍ୟାଦି) ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଷ୍ଟକିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ।
• ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ପ୍ରମାଣୀକରଣ: ଖଣି କ୍ରୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍।

ଖଣି ଅପରେଟର, ଉପକରଣ ମାଲିକ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆସେମ୍ବଲିରେ ନିବେଶ କେବଳ ଏକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ନୁହେଁ - ଏହା ପ୍ରତି ଟନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ପତ୍ତିର ବ୍ୟବହାରକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରଣନୀତିକ ପଦକ୍ଷେପ।

ଅସ୍ୱୀକାର: *ହିଟାଚି, EX1800, ଏବଂ EX1900 ହେଉଛି ହିଟାଚି କନଷ୍ଟ୍ରକ୍ସନ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡର ପଞ୍ଜିକୃତ ଟ୍ରେଡମାର୍କ। ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 1028990, 4451622, ଏବଂ 4637264 କେବଳ କ୍ରସ-ରେଫରେନ୍ସ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି। CQC TRACK ହେଉଛି ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଏହା ହିଟାଚି ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ।*