WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!

XCMG 414101964 XE700 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ / ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ EXC OEM ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಸ್ಪೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ ಸೋರ್ಸ್ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ / CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

XCMG ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಭಾಗದ ಹೆಸರು: ಎಕ್ಸ್‌ಇ 700
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳು: ಎಕ್ಸ್‌ಇ 700
ಉತ್ತರ/ಅನುಪಾತ: 414101964
ಎಕ್ಸ್‌ಇ 700  ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ವಸ್ತು 50 ಮಿಲಿಯನ್‌ಸೈ
ತೂಕ 726ಕೆ.ಜಿ.
ತಂತ್ರ ಎರಕಹೊಯ್ದ/ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 50-56,ಆಳ 10-12 ಮಿಮೀ
ಖಾತರಿ ಸಮಯ 12 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ 2000 ಮೀ/ಗಂ, ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆಯೋ ಅದು
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಐಎಸ್ 09001
ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು/ಹಳದಿ/ಕಸ್ಟಮ್
FOB ಬೆಲೆ ಮೋಸಮಾಡುXia ಪುರುಷರಿಗೆ US$ 25-100/ತುಂಡು
ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಆದೇಶ ದೃಢಪಡಿಸಿದ 15 ದಿನಗಳ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ
ಪಾವತಿ ಅವಧಿ ಟಿ/ಟಿ, ಎಲ್/ಸಿ, ವೆಸ್ಟರ್ನ್ ಯೂನಿಯನ್
ಒಇಎಂ/ಒಡಿಎಂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ
ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಬೆಂಬಲ


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

XCMG XE700 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ / ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ)414101964) ಮತ್ತು CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ

ಲೇಖಕ: ಜ್ಯಾಕ್
ದಿನಾಂಕ: ಏಪ್ರಿಲ್ 3, 2026


XE700 ಐಡ್ಲರ್

1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಲೋಕನ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನ್ ವೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಯಾವುದೇ ಭಾರೀ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಭೂತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಈ ಜೋಡಣೆಯು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆದರೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಂಕರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ತಿರುಗುವ ನಾನ್-ಡ್ರೈವನ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಮಣ್ಣು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ 69–73 ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರವಾದ XCMG XE700 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಒಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ದತ್ತಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕಟಣೆಯು XCMG OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.414101964, ಇದು XE700 ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ವೇದಿಕೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ / ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಾದ CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುವ ಜಾಗತಿಕ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಥಾನವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.


2. XCMG XE700 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೀಮ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

2.1 ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ

XCMG XE700 ಎಂಬುದು 70-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭೂಕುಸಿತಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸರಣಿಯೊಳಗಿನ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯಾದ XE700D ರೂಪಾಂತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಘಟಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ kg 69,000 (XE700D)
ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿ ಕಿ.ವ್ಯಾ/ಆರ್‌ಪಿಎಂ 336/1,800
ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮೀ³ ೨.೪–೪.೬
ಗರಿಷ್ಠ ಬಕೆಟ್ ಅಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿ kN 363 (ಆಕಾಶ)
ನಡಿಗೆಯ ವೇಗ (ಹೆಚ್ಚು/ಕಡಿಮೆ) ಕಿಮೀ/ಗಂ 4.2 / 3.0
ಸ್ಲೀಯಿಂಗ್ ವೇಗ r/ನಿಮಿಷ 7
ಗರಿಷ್ಠ ಅಗೆಯುವ ತ್ರಿಜ್ಯ mm 11,580
ಗರಿಷ್ಠ ಡಂಪಿಂಗ್ ಎತ್ತರ mm 7,370

XE700 ಸರಣಿಯು ಅಮೆರಿಕದಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಮೂಲ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು TIER 3 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ECM ನೊಂದಿಗೆ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಮೂಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ವತಂತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೈಲ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫ್ಯಾನ್ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

73-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಕ್ರಾಲರ್ ಆಗಿರುವ XE700GK ರೂಪಾಂತರಕ್ಕಾಗಿ, ಯಂತ್ರವು ಕಮ್ಮಿನ್ಸ್ 563 kW ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು 4.5 m³ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಂತಹ ಭಾರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2.2 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

XE700 ನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಸುಮಾರು 260 ಮಿಮೀ (8.5 ಇಂಚುಗಳು) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಮೆಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 414101964) ಈ ದೃಢವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.


3. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 414101964: ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ

3.1 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಜಿ

XCMG 414101964 ಟೆನ್ಷನ್ ವೀಲ್ / ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು CQC TRACK ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ್ದು, XCMG XE700 ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಎರಡು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದೇ, ದೃಢವಾದ ಘಟಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ವೀಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

414101964 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೂಲ XCMG ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ 100% ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು OEM-ಸಮಾನವಾದ ಫಿಟ್, ರೂಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.2 ಟೆನ್ಷನ್ ವೀಲ್ ಕಾರ್ಯ: ಡೈನಾಮಿಕ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್

"ಟೆನ್ಷನ್ ವೀಲ್" ಎಂಬ ಪದನಾಮವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಘಟಕದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಳಗೆ ಜಾರುವ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವು ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:

  1. ಹಳಿ ಹಳಿ ತಪ್ಪುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ಸರಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಳಿಯು ಪಾರ್ಶ್ವ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ.
  2. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು: ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಾಟಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
  3. ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸಮನಾದ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸವೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3.3 ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಕಾರ್ಯ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಬೆಂಬಲ

ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಆಗಿ, ಈ ಘಟಕವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ತಿರುಗುವ ನಾನ್-ಡ್ರೈವನ್ ರಾಟೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು:

  1. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ದೃಢವಾದ, ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ಗೈಡ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ "ನಡೆಯುವುದನ್ನು" ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
  2. ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್: ಇದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಹಳಿ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

3.4 ಘಟಕ ವಿಭಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ 414101964 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಘಟಕ ಕಾರ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು
ಐಡ್ಲರ್ ಬಾಡಿ (ವೀಲ್) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಉರುಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚಕ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬಿಸಿ-ಖೋಟಾ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಶಾಫ್ಟ್ (ಆಕ್ಸಲ್) ಐಡ್ಲರ್ ದೇಹವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರ-ನೆಲದ ಆಕ್ಸಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು
ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (ISO 355 ಸರಣಿ)
ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ತೇಲುವ ಮುಖದ ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಲ್ (NBR) ಲಿಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು
ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ವೆಬ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಹಳಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಚನೆ ಗರಿಷ್ಠ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು
ಗ್ರೀಸ್ ನಿಪ್ಪಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ SAE ಜರ್ಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್
ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಾಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್

4. ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

4.1 ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

XCMG XE700 ಗಾಗಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನಕಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 414101964 ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ನಕಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು (ಉದಾ, 42CrMo ಅಥವಾ ಸಮಾನ), ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಶ್ರೇಣಿಗಳು:

ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಡಸುತನ (ಮೇಲ್ಮೈ) ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
42ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ (ಎಐಎಸ್‌ಐ 4140) ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 55–60 ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮೈನಿಂಗ್-ಗ್ರೇಡ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು
40 ಮಿಲಿಯನ್ 2 / 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ; ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 52–58 ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ
34ಸಿಆರ್‌ನಿಮೊ6 ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ; ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನ. ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 55–62 ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ತೀವ್ರ ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್

34CrNiMo6 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (EN 10083-3 ಮಾನದಂಡ) ಹಾಟ್-ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಬಲವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮಾನ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4.2 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅದರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೊಂದುವಂತೆ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಗಡಸುತನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ:

ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಹತ್ವ
ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ HRC 55–60 (ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಆಳ (ಕೇಸ್) 6–12 ಮಿಮೀ (70-ಟನ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡ) ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ತ್ವರಿತ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ HB 320–380 (ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮೂಲಕ) ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 52–60 ಶಾಫ್ಟ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಶಾಫ್ಟ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಆಳ 4–8 ಮಿ.ಮೀ. ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಕೋರ್ ರಚನೆಗೆ ಥ್ರೂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡಕ್ಟೈಲ್, ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಳವಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ನಂತರ (ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ), ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು 4–6 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ರ ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಇದು ಕಠಿಣವಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

4.3 ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಉದಾ, ISO 355 ಸರಣಿ), ಪ್ರಯಾಣ, ತಿರುವು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಂಯೋಜಿತ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ:

ಸೀಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕಾರ್ಯ
ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್ಸ್ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆ; ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ತೇಲುವ ಮುಖ ಮುದ್ರೆಗಳು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್; ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ನೈಟ್ರೈಲ್ (NBR) ಲಿಪ್ ಸೀಲುಗಳು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆ; ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ

ಈ ದೃಢವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವು ಮಣ್ಣು, ಮರಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಿರುದ್ಧ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರಿ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು - ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.


5. CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್: XCMG ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕ

5.1 ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಂಪರೆ

HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ CQC TRACK, ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಮೂಲದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು - ಜಾಗತಿಕ ಭೂ ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, HELI ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷ ಪೂರೈಕೆದಾರನಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ (OEM ಗಳು) ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ.

CQC TRACK ಎಂಬ ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಬದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ: ಕ್ರಾಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಬದ್ಧತೆ.

CQC TRACK ನಂತಹ ತಯಾರಕರು ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಜಾಗತಿಕ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಗಣನೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

5.2 ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು

CQC TRACK ಬಹು-ಪದರದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಛತ್ರಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ISO 9001:2015 ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ CQC ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ದ್ವಿಮಾನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5.3 ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಂತಿದೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿವರಣೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 42CrMo, 40Mn2, 50Mn, ಮತ್ತು ಸಮಾನವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೈತ್ರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಘಟಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೀಕರಣ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ, ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಚಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ/ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ
ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (CMM) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ.

CQC TRACK ನ ಸಮಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ಶೂಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಇದನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. XCMG, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಹಿಟಾಚಿ, ಡೂಸನ್, ಸುಮಿಟೊಮೊ, ಹುಂಡೈ ಮತ್ತು ವೋಲ್ವೋ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು CQC TRACK ದಾಖಲಿಸಿದೆ.

5.4 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿ

CQC TRACK ಎರಡು ಸೇವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

  • OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
  • ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಹಯೋಗದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5.5 XCMG ಉತ್ಪನ್ನ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊ

XCMG ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ CQC TRACK ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಘಟಕ XCMG ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ / ಮಾದರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ / ಟೆನ್ಷನ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 414101964 (XE700), 800348149 (XE900/XE950)
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ 414101929 (XE800)
ಅಂತಿಮ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ XE265GK/XE270, XE700B
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್ ಚೈನ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ XE900 (260L), XE700/XE900 ಸರಣಿ
ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ವಿವಿಧ XE-ಸರಣಿ ಮಾದರಿಗಳು

6. ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನೇರ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

6.1 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಸೋರ್ಸಿಂಗ್XCMG 414101964 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆCQC TRACK ನಂತಹ ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಬಹು-ಹಂತದ ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಿಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಡೈರೆಕ್ಟ್ (CQC TRACK) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ (ವಿತರಕರ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ), ಕಡಿಮೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯ, ನೇರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು
ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿತರಕ ಸ್ಥಳೀಯ ದಾಸ್ತಾನು, ಕಡಿಮೆ ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ (ಬಹು ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳು), ಸೀಮಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ
OEM ಡೀಲರ್ ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ನಿಖರವಾದ ವಿವರಣೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40–60% ಹೆಚ್ಚು), ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ ಮುಂಗಡ ಸಮಯಗಳು

೬.೨ ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್

ಗಾಗಿXCMG 414101964 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ನೇರ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು:

  • ಸ್ಟಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು: 5–10 ವ್ಯವಹಾರ ದಿನಗಳು (ಸಿದ್ಧ ಸ್ಟಾಕ್)
  • ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಒಪ್ಪಂದ ದೃಢೀಕರಣದ 20–25 ದಿನಗಳ ನಂತರ
  • ತ್ವರಿತ ವಿತರಣೆ: ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಚೀನಾದ ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಬಂದರಿನಿಂದ FOB ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಗಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾಪಿತ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮನೆ-ಮನೆಗೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

6.3 ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚದ ಹೋಲಿಕೆ

ಘಟಕ OEM ಬೆಲೆ ಶ್ರೇಣಿ (ಅಂದಾಜು) CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಬೆಲೆ (ಅಂದಾಜು) ಅಂದಾಜು ಉಳಿತಾಯಗಳು
ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (414101964) $1,200–1,800 $700–1,100 30–40%

7. ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

7.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಹೊಸ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

  1. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ — ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
  2. ಇಡ್ಲರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಗಲ — ಆಯಾಮಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
  3. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ — ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವು OEM ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.
  4. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸ್ಥಿತಿ — ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ; 3% ಮೀರಿದರೆ, ಐಡ್ಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಚೈನ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
  5. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ — ತುಕ್ಕು, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

7.2 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಾರಾಂಶ

  1. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಿ, ದೃಢವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಿ.
  2. ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
  3. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
  4. ಹೊಸ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಹೈ-ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಹಳೆಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯ)
  5. ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು (ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ XCMG ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ)
  6. ಪೂರ್ವ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ SAE ಜರ್ಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
  7. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಾಗ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
  8. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಐಡ್ಲರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹಳಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

7.3 ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ

ಮಧ್ಯಂತರ ಆಕ್ಟ್
ಪ್ರತಿ 10 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಮಯಗಳು (ತೀವ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು) ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ.
ಪ್ರತಿ 50 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು) ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
ಪ್ರತಿ 250 ಕಾರ್ಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ನಿಪ್ಪಲ್ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ
ಪ್ರತಿ 500 ಕಾರ್ಯ ಗಂಟೆಗಳು ಸಡಿಲವಾದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿ.
ಪ್ರತಿ 1,000 ಕಾರ್ಯ ಗಂಟೆಗಳು ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್ ಡೆಪ್ತ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ವೇರ್ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70-ಟನ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ 5–8 ಮಿಮೀ ಅನುಮತಿಸುವ ವೇರ್)
ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಅತಿಯಾದ ಪ್ಲೇ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

7.4 ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕ್ರಿಯೆ
ಸೀಲುಗಳಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಬುಶಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಹಾನಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಅಸಮವಾದ ಚಕ್ರದ ಹೊರಮೈ ಉಡುಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು/ರೋಲರುಗಳು ಹಳಿಗಳ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಸರಪಣಿ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಐಡ್ಲರ್ ಸೆಳವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಹಳಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆ ಸವೆದ ಐಡ್ಲರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಗಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸವೆದಿದ್ದರೆ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಷ್ಟ ಟೆನ್ಷನರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಐಡ್ಲರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ; ಐಡ್ಲರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7.5 ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, HRC 55–60 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು 4,000–6,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶ > 30%) ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 3,000–4,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತಪಾಸಣೆ, ಸಕಾಲಿಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಐಡ್ಲರ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಾಗಿ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಐಡ್ಲರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸವೆದ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಸಮ ಸವೆತ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.


8. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧನೆ, ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ XCMG XE700 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - 70 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದೃಢವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

CQC TRACK ನ 414101964 ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

  • ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ನಕಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣ (42CrMo ಅಥವಾ ಸಮಾನ).
  • ಅಸಾಧಾರಣ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 6–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ರನ್ನಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ (HRC 55–60).
  • ಥ್ರೂ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಕೋರ್ (HB 320–380) ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
  • ತೀವ್ರ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು
  • ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, NBR ಲಿಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು) ದೃಢವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.


9. ತೀರ್ಮಾನ

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಮಣ್ಣು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ XCMG XE700 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ - ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 69–73 ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರ - ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ 414101964 ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗೈಡ್ ವೀಲ್ / ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ಎರಡು ದಶಕಗಳ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪರಿಣತಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್ OEM/ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ಗುರುತಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ನಕಲಿ 42CrMo ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, 6–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳ ಮತ್ತು HB 320–380 ಕೋರ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ HRC 55–60 ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ISO 9001:2015 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬಹು-ಹಂತದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು, NBR ಲಿಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು), CQC TRACK ಫ್ಲೀಟ್ ಮಾಲೀಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

XCMG 414101964 ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೇರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ (OEM ವಿರುದ್ಧ 30–40% ಉಳಿತಾಯ) ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ - ಇವುಗಳು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.


ಲೇಖಕ: ಜ್ಯಾಕ್
ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ.


ಹಕ್ಕು ನಿರಾಕರಣೆ: ಈ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ರಚಿಸಲಾದ ಮೂಲ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ; ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ನೋಡಿ. ಖಾತರಿ ಮಾಹಿತಿಯು ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.


  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆದು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.