WhatsApp-keskustelu verkossa!

XCMG 414101964 XE700 Telaketjun ohjauspyörä tai telaketjun etupyörän kokoonpano / Raskaan kaluston EXC OEM-laatuinen varaosalähde, valmistaja ja toimittaja / CQC TRACK

Lyhyt kuvaus:

XCMG-ALAVAUNUN TELAJEN VÄLIPYÖRÄN KOKOONPANO

Osan nimi: XE700
Yhteensopivat mallit: XE700
Tuotenumero: 414101964
XE700  Perusparametrit
Materiaali 50MnSi
Paino 726 kg
Tekniikka Valaminen/Takominen
Pinnan kovuus HRC50-56Syvyys 10–12 mm
Takuuaika 12 kuukautta tai 2000 m/h, kumpi täyttyy ensin
Sertifiointi IS09001
Värit Musta/keltainen/MUKAUTETTU
FOB-hinta FOB-hintaXia miehet 25–100 USD/kpl
Toimitusaika 15 päivän kuluessa tilauksen vahvistamisesta tai määrästä riippuen
Maksuehto T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Hyväksyttävä
Myynnin jälkeinen palvelu tarjotaan Videotekninen tuki, Online-tuki


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tarkkuusalustasuunnittelu XCMG XE700 -kaivukoneille: Telaketjun ohjauspyörän / etupyörän kokoonpanon lopullinen tekninen analyysi (osanumero414101964) ja CQC TRACKin valmistuksen huippuosaaminen

Kirjoittaja: Jack
Päivämäärä: 3. huhtikuuta 2026


XE700-pyörä

1. Tekninen yleiskatsaus: Etupyörän kriittinen rooli erittäin tehokkaissa kaivoskaivinkoneissa

Telaketjun ohjauspyörä – jota yleisemmin kutsutaan etummaiseksi välipyöräksi tai kiristyspyöräksi – on minkä tahansa raskaan telaketjukaivukoneen alustajärjestelmän olennainen rakenteellinen ja dynaaminen osa. Telaketjun rungon etupäässä sijaitseva kokoonpano suorittaa kaksi selvästi erilaista mutta yhtä tärkeää toimintoa: se toimii hydraulisen telaketjun kiristysmekanismin ensisijaisena kiinnityspisteenä ja muodostaa vapaan pyörän, jonka yli telaketju pyörii, ylläpitäen oikeaa linjausta ja jakaen koneen painoa.

XCMG XE700 -kaivinkoneiden – 69–73 tonnin ultraluokan koneiden, joita käytetään laajalti laajamittaisessa kaivostoiminnassa, louhoksissa, raskaassa rakennustyömaalla ja massatyömaalla – kuljettajille eturullakokoonpanon luotettavuus vaikuttaa suoraan telaketjun käyttöikään, alustan linjaukseen ja koneen kokonaiskäyttöaikaan. Alan tiedot osoittavat johdonmukaisesti, että alustan komponentit muodostavat merkittävän osan laitteiden kokonaishuoltokustannuksista, minkä vuoksi tietoon perustuvat hankintapäätökset ovat olennaisia ​​kokonaiskustannusten optimoimiseksi.

Tämä julkaisu tarjoaa kattavan teknisen tarkastelun XCMG:n alkuperäisosanumerosta414101964, joka edustaa XE700-suuren hydraulisen kaivinkoneen alustan täydellistä telaketjun ohjauspyörän / eturullan kokoonpanoa. Erityistä huomiota kiinnitetään CQC TRACKiin (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), vertikaalisesti integroituun valmistajaan, jolla on yli kahden vuosikymmenen kokemus raskaiden alustakomponenttien valmistuksesta, ja siihen, miksi sen asema hankintatehtaana ja valmistajana on tärkeä globaaleille hankinta-ammattilaisille, jotka etsivät OEM-laatuisia alustakomponentteja kilpailukykyiseen hintaan.


2. XCMG XE700 -alusta: Suunnittelua äärimmäisiin sovelluksiin

2.1 Koneen tekniset tiedot ja käyttöympäristö

XCMG XE700 on 70-tonninen kaivoskaivinkone, joka on suunniteltu vaativimpiin käyttötarkoituksiin, kuten louhintaan, kaivostoimintaan ja suuriin maanrakennustöihin. Tämän sarjan edustava malli, XE700D-variantti, toimii seuraavien vahvistettujen teknisten tietojen mukaisesti:

Parametri Yksikkö Tekniset tiedot
Käyttöpaino kg 69 000 (XE700D)
Moottorin teho kW/rpm 336/1 800
Kauhan kapasiteetti 2,4–4,6
Kauhan maks. kaivuvoima kN 363
Kävelynopeus (korkea/matala) km/h 4,2 / 3,0
Kääntönopeus kierrosta minuutissa 7
Maks. kaivuussäde mm 11 580
Suurin tyhjennyskorkeus mm 7 370

XE700-sarjassa on alkuperäinen Amerikasta tuotu moottori, joka täyttää TIER 3 -päästöstandardit. Se tarjoaa vahvan tehon, alhaisen melutason, alhaisen öljynkulutuksen ja alhaiset päästöt. Moottori on integroitu korkeapaineiseen polttoaineen ruiskutusjärjestelmään, jossa on elektronisesti ohjattu ECM, mikä mahdollistaa tarkan ruiskutuksen hallinnan, vähentää polttoaineenkulutusta ja parantaa moottorin hyötysuhdetta. Maahantuotujen alkuperäisten hydrauliikkakomponenttien ja teknologisesti edistyneiden ohjausjärjestelmien ansiosta moottorin käyttöikä pitenee ja työskentelytehokkuus paranee. Itsenäinen hydrauliikkaöljyn jäähdytysjärjestelmä säätää puhaltimen pyörimisnopeutta automaattisesti öljyn lämpötilan mukaan energiankulutuksen ja melun vähentämiseksi.

XE700GK-versiossa, 73 tonnin luokan tela-alustaisessa koneessa on Cumminsin 563 kW:n moottori ja 4,5 m³:n kauha. Älykäs mukautuva järjestelmä tarjoaa vertaansa vailla olevan vakauden raskaissa kuormitusolosuhteissa, kuten kaivosteollisuudessa.

2.2 Alustan kokoonpano

XE700:n alavaunu on suunniteltu vaativiin käyttötarkoituksiin, ja sen telaketjujen jako on noin 260 mm (8,5 tuumaa) perän vetopyörän rajapinnassa, mikä varmistaa asianmukaisen kytkennän ja estää kiihtyneen kulumisen. Etupyörän kokoonpano (osanumero 414101964) on kriittinen osa tätä vankkaa alavaunuarkkitehtuuria. Se toimii yhdessä telaketjun, ketjupyörän kokoonpanon ja vetopyörän kanssa varmistaakseen optimaalisen maakosketuksen ja työntövoiman.


3. Osanumero 414101964: Tunnistus ja toiminnallinen arkkitehtuuri

3.1 Alkuperäisosanumero ja käyttötarkoitus

CQC TRACKin suunnittelema ja valmistama XCMG 414101964 -kiristyspyörä/etupyöräkokoonpano on tarkka jälkimarkkinoille tarkoitettu alustakomponentti, joka on erityisesti suunniteltu XCMG XE700 -suurelle hydrauliselle kaivinkoneelle. Tämä kokoonpano yhdistää kaksi kriittistä toimintoa yhdeksi kestäväksi yksiköksi: se toimii telaketjujärjestelmän säädön kiristyspyöränä ja etupään välipyöränä, joka ohjaa telaketjujen kulkua.

Alkuperäisosanumero 414101964 on 100-prosenttisesti vaihdettavissa alkuperäisen XCMG-spesifikaation kanssa, ja koko kokoonpano on valmistettu vastaamaan alkuperäisen valmistajan (OEM) vaatimuksia istuvuuden, muodon ja toiminnan osalta.

3.2 Kiristyspyörän toiminto: Dynaaminen kiskojen kiristys

Nimitys ”Kiristyspyörä” määrittelee yksiselitteisesti tämän komponentin ensisijaisen roolin telaketjujen kiristysjärjestelmässä. Kokoonpano on sijoitettu kiristysvaunuun, joka liukuu telaketjujen rungon sisällä. Telaketjujen kiristyssylinteriin rasvapistoolin kautta kohdistettu hydraulinen paine tai mekaaninen voima työntää koko kokoonpanoa eteenpäin, mikä lisää etäisyyttä etummaisen välipyörän ja hammaspyörän välillä ja kohdistaa siten tarkan staattisen ja dynaamisen kireyden koko telaketjuun.

Oikea kireys on ratkaisevan tärkeä kolmesta perustavanlaatuisesta syystä:

  1. Raiteilta suistumisen estäminen: Oikein kiristetty kisko estää sivuttaisirtautumisen, erityisesti jyrkissä käännöksissä ja epätasaisessa maastossa kaivosalueilla ajettaessa.
  2. Voimansiirron optimointi: Oikea kireys vähentää telaketjun heilumisesta ja luistamisesta johtuvaa energiahäviötä hammaspyörällä, mikä parantaa polttoainetehokkuutta ja ajo-ominaisuuksia.
  3. Komponenttien käyttöiän maksimointi: Oikea kireys varmistaa kuorman tasaisen jakautumisen tela- ja kannatinrullien sekä ketjupyörän yli, estäen kaikkien alustan osien ennenaikaisen kulumisen.

3.3 Etupyörän toiminto: Raiteen ohjaus ja kuorman tuki

Eturullana tämä komponentti on ei-vetoinen hihnapyörä, jonka yli telaketju pyörii. Sen tärkeimmät mekaaniset toiminnot ovat:

  1. Telaketjun ohjaus: Kestävä, kaksilaippainen rakenne on jatkuvasti yhteydessä telaketjun lenkkien sisäisiin ohjausripoihin, mikä ylläpitää tarkkaa sivuttaissuuntausta ja estää telaketjua "vaeltamasta" pois rullan rungolta.
  2. Kuormankantavuus: Se tukee koneen painoa alustan etuosassa ja vaimentaa alkuperäiset iskukuormat, kun telaketju kohtaa esteitä eteenpäin ajettaessa.

Kestävät pyörät, jotka on suunniteltu ylläpitämään telaketjujen oikeaa kireyttä ja ohjaamaan telaketjuja alustaa pitkin, on valmistettu erittäin lujasta seosteräksestä maksimaalisen kestävyyden takaamiseksi. Tarkkuuskoneistetut pinnat varmistavat telaketjujen tasaisen liikkeen ja iskunkestävyyden, hankautumisen ja korroosionkestävyyden.

3.4 Komponenttien erittely

Täydellinen etupyörän kokoonpano 414101964 koostuu seuraavista osakomponenteista:

Komponentti Toiminto Tekniset huomautukset
Jousipyörän runko (pyörä) Taottu teräspyörä, joka muodostaa vierintäpinnan, joka koskettaa telaketjua Kuumataottu erittäin lujasta seosteräksestä
Akseli Karkaistu ja tarkkuushiottu akseli tukee välipyörän runkoa Korkean vetolujuuden omaava karkaistu ja päästetty seosteräs
Kartiorullalaakerit Mahdollistaa tasaisen pyörimisen suurilla säteittäis- ja aksiaalikuormilla Suurkapasiteettiset metriset laakerit (ISO 355 -sarja)
Monivaiheinen tiivistysjärjestelmä Estää epäpuhtauksien pääsyn sisään ja säilyttää voiteluaineen Labyrinttisuojat, kelluvat kasvotiivisteet ja nitriili (NBR) huulitiivisteet
Kaksilaipallinen verkko Vahvistettu rakenne tarjoaa sivuttaisohjausta kiskoille Integroidut kaksoislaipat maksimaalisen suojauksen takaamiseksi
Rasvanippa Laakeri- ja tiivistejärjestelmän voitelupiste Standardi SAE Zerk -liitin
Korroosionestosuojaus Pintakäsittely, joka estää ruosteen ja ympäristön pilaantumisen Fosfaattikonversiopinnoite tai sähköstaattinen epoksipohjamaali

4. Materiaalitiedot ja lämpökäsittelystandardit

4.1 Materiaalivalinta

XCMG XE700:n ensiluokkaiset etupyöräkokoonpanot on valmistettu korkealaatuisista taotuista seosteräksistä, jotka on valittu niiden poikkeuksellisen myötölujuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden perusteella. 414101964-kokoonpanon ensisijainen materiaali on taottu seosteräs (esim. 42CrMo tai vastaava), kromi-molybdeeniseos, joka tunnetaan erinomaisesta karkenevuudestaan, suuresta väsymislujuudestaan ​​ja ylivoimaisesta kulutuskestävyydestään äärimmäisissä iskukuormissa.

Vaihtoehtoisia premium-laatuja, joita yleisesti käytetään raskaissa välirullasovelluksissa, ovat:

Materiaaliluokka Ominaisuudet Kovuus (pinta) Tyypillinen sovellus
42CrMo (AISI 4140) Kromi-molybdeeniseos; erinomainen karkenevuus, korkea väsymislujuus HRC 55–60 Ensiluokkaiset kaivoskäyttöön tarkoitetut välipyörät
40Mn2 / 50Mn Runsashiilinen mangaaniseos; hyvä karkenevuus, kustannustehokas HRC 52–58 Raskas rakennus- ja louhintatyöt
34CrNiMo6 Nikkeli-kromi-molybdeeniseos; erittäin luja, poikkeuksellisen sitkeä HRC 55–62 Huippuluokan kaivostoiminta, äärimmäinen iskukuormitus

Kuumataottu 34CrNiMo6-seosteräksestä (EN 10083-3 -standardi) varmistaa optimaalisen raevirran ja suuntalujuuden, tarjoten poikkeuksellisen iskunkestävyyden ja väsymismurtumien kestävyyden verrattuna vastaaviin valettuihin materiaaleihin.

4.2 Lämpökäsittelyn tekniset tiedot

Telaketjun eturullan suorituskyky riippuu kriittisesti sen lämpökäsittelyprofiilista, joka luo gradienttikovuusrakenteen, joka on optimoitu sekä kulutuskestävyyden että iskunkestävyyden kannalta:

Parametri Tekniset tiedot Tekninen merkitys
Juoksupinnan kovuus HRC 55–60 (induktiokarkaistu) Kestää telaketjujen kosketuksesta aiheutuvaa hankauskulumista kaivosympäristöissä
Karkaistu syvyys (kotelo) 6–12 mm (alan standardi 70 tonnin luokalle) Yhtenäinen kotelosyvyys estää nopean kulumisen jatkuvassa käytössä
Ytimen kovuus HB 320–380 (läpikarkaistu ja päästetty) Säilyttää kestävyyden vaimentaakseen iskuja kalliosta ja epätasaisesta maastosta
Akselin pinnan kovuus HRC 52–60 Estää akselin kulumista ja pidentää laakerin käyttöikää
Karkaistun akselin syvyys 4–8 mm Riittävä kulutuskestävyys raskaisiin kaivossovelluksiin

Lämpökäsittelyprotokollaan kuuluu ydinrakenteen läpikarkaisu ja päästö yhdistettynä juoksevan pinnan induktiokarkaisuun, mikä luo syvän ja kulutusta kestävän kotelon samalla, kun ydin säilyy sitkeänä ja iskuja vaimentavana, mikä estää haurasmurtuman äärimmäisissä iskukuormissa.

Valun (tai takomisen) jälkeinen erikoislämpökäsittely tuottaa vähintään HRC 48–58 -pinnankovuuden ja 4–6 mm:n karkaistun kerroksen syvyyden – ominaisuudet, jotka takaavat poikkeuksellisen iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden jopa ankarimmissa kaivos- tai rakennusympäristöissä.

4.3 Laakeri- ja tiivistetiedot

Laakerikokoonpano koostuu suuren kapasiteetin metrisistä kartiorullalaakereista (esim. ISO 355 -sarja), jotka on suunniteltu käsittelemään yhdistettyjä säteittäisiä ja aksiaalisia kuormia ajon, kääntymisen ja vastakkaisiin pyörimissuunnissa tapahtuvan toiminnan aikana.

Integroitu monivaiheinen tiivistysjärjestelmä yhdistää kolme suojaelementtiä:

Tiivistekomponentti Toiminto
Labyrinttivartijat Ensimmäisen vaiheen kontaminaatioeste; estää suurten roskien pääsyn sisään
Kelluvat kasvotiivisteet Toisen vaiheen dynaaminen tiiviste; ylläpitää voiteluaineen pidättyvyyttä pyörimisliikkeen aikana
Nitriili (NBR) huulitiivisteet Kolmannen vaiheen hienojakoinen likaantumissuoja; suojaa laakereita pölyltä ja kosteudelta

Tämä kestävä tiivistysarkkitehtuuri tarjoaa kriittisen suojan mutaa, hiekkaa ja kosteutta vastaan ​​– yleisiä epäpuhtauksia kaivos- ja louhosympäristöissä – pidentäen merkittävästi käyttöikää ja vähentäen huoltotarvetta.


5. CQC TRACK: XCMG-alustan osien erikoisvalmistaja

5.1 Yritysprofiili ja valmistushistoria

HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.:n alaisuudessa toimiva CQC TRACK on vertikaalisesti integroitunut valmistaja, jonka kotipaikka on Quanzhoussa, Kiinassa – alueella, joka tunnetaan keskeisenä maailmanlaajuisen maanrakennuskoneiden toimitusklusterina. Yli 20 vuoden valmistuskokemuksella HELI on vakiinnuttanut asemansa raskaiden tela-alustaisten kaivinkoneiden alustakomponenttien erikoistuneena toimittajana, joka palvelee kaivoskoneiden alkuperäisiä laitevalmistajia (OEM) maailmanlaajuisesti.

Tuotemerkki CQC TRACK symboloi kolmea perustavanlaatuista sitoumusta: telaketjujärjestelmät, laadunvarmistus ja sitoutuminen kestävyyteen kaivos-, louhinta- ja suurissa infrastruktuurihankkeissa kohdatuissa hankaavimmissa ja iskunkestävämmissä ympäristöissä.

Valmistajat, kuten CQC TRACK, ovat osoittaneet kykynsä tuottaa näitä komponentteja korkean teknisen tason mukaisesti, tarjoten maailmanlaajuisille raskaskalustomarkkinoille luotettavan ja arvokkaan alustaratkaisun, jonka taustalla on huomattava teollisen valmistuksen asiantuntemus.

5.2 Laatusertifikaatit ja -standardit

CQC TRACK toimii monitasoisen sertifiointijärjestelmän alaisuudessa, ja sillä on sekä ISO 9001:2015 -laatujärjestelmän tunnustus että useita CQC:n tuotekohtaisia ​​sertifiointisertifikaatteja. Tämä kaksoissertifiointi varmistaa, että jokainen komponentti – raaka-aineiden valinnasta lopputarkastukseen – täyttää kansainvälisesti tunnustetut laadunhallintastandardit.

5.3 Valmistusvalmiudet ja laadunvalvonta

CQC TRACKin valmistuksen vahvuus perustuu täydelliseen vertikaaliseen integraatioon ja kontrolloituihin peräkkäisiin prosesseihin:

Prosessin vaihe Ominaisuuden kuvaus
Raaka-aineiden valinta Ensiluokkaiset 42CrMo-, 40Mn2-, 50Mn- ja vastaavat seosteräkset sertifioiduilta tehtailta
Taonta Sisäinen taonta tai strateginen taonta-allianssin hallinta varmistaa optimaalisen raevirran ja materiaalitiheyden komponenttiaihioissa
CNC-koneistus Tarkka työstö mahdollistaa tarkat toleranssit kulutuspinnan ulkohalkaisijalle, sisäreiälle ja tiivisteiden rajapintaurille
Lämpökäsittely Tietokoneohjatut induktiokarkaisu- ja läpikarkaisu-/päästöprosessit saavuttavat syvän ja tasaisen kotelokovuuden säilyttäen samalla sitkeän ytimen
Laakeri- ja tiivistekokoonpano Suurkapasiteettisten kartiorullalaakerien ja monivaiheisen tiivistysjärjestelmän tarkka kokoonpano
Laaduntarkastus Kovuusprofiilin testaus, kemiallisen koostumuksen varmennus ja mittatarkastus koordinaattimittauskoneilla (CMM)

CQC TRACKin kattava alustan osien valikoima sisältää telaketjuja, kenkiä, hammaspyöriä, välipyöriä, pohjarullia ja kantorullia – jotka on suunniteltu erityisesti kaivos- ja rakennusalalla maailmanlaajuisesti käytettäville raskaille tela-alustaisille kaivinkoneille. CQC TRACK on dokumentoinut alustan osien yhteensopivuuden useiden merkkien, kuten XCMG:n, Komatsun, Caterpillarin, Hitachin, Doosanin, Sumitomon, Hyundain ja Volvon, kanssa.

5.4 OEM- ja ODM-palvelumalli

CQC TRACK käyttää kaksoispalvelumallia, joka tarjoaa sekä standardoituja varaosia että räätälöityjä suunnitteluratkaisuja:

  • OEM-valmistus: Komponenttien valmistus tarkkojen asiakasspesifikaatioiden, piirustusten ja laatustandardien mukaisesti. Tehdas on varustettu saumattomaan integrointiin globaaleihin toimitusketjuihin ja tarjoaa luotettavaa volyymituotantoa välipyörille, rullille, ketjupyörille ja telaketjulenkeille.
  • ODM-suunnittelu: Parannettujen tai täysin räätälöityjen alustaratkaisujen yhteistyöhön perustuvaa kehitystä, suunnittelua ja validointia. Suunnittelutiimi käsittelee ennakoivasti yleisiä vikaantumistyyppejä ja tarjoaa arvooptimoituja malleja, jotka parantavat suorituskykyä ja alentavat kokonaiskustannuksia.

5.5 XCMG-tuotevalikoima

CQC TRACK valmistaa kattavan valikoiman alustan osia XCMG-kaivinkoneisiin, mukaan lukien:

Komponentti XCMG-osanumeron / mallin yhteensopivuus
Etupyörän/kiristyspyörän kokoonpano 414101964 (XE700), 800348149 (XE900/XE950)
Radan pohjarullan kokoonpano 414101929 (XE800)
Vetopyörän vannekokoonpano XE265GK/XE270, XE700B
Telaketjun kokoonpano XE900 (260L), XE700/XE900-sarja
Kantorullakokoonpanot Erilaisia ​​XE-sarjan malleja

6. Tehtaan suora hankinta: Kilpailuedut

6.1 Toimitusketjun arvolupaus

HankintaXCMG 414101964 etupyörän kokoonpanosuoraan lähteeltä tehtaalta ja valmistajalta, kuten CQC TRACK, tarjoaa selkeitä etuja monitasoisiin jakelukanaviin verrattuna:

Hankintakanava Edut Haitat
Tehtaan suoramyynti (CQC TRACK) Alemmat kustannukset (eliminoi jakelijoiden lisämaksut), lyhyemmät toimitusajat, suora tekninen tuki, jäljitettävä laadunvalvonta Minimitilausmäärät voivat olla voimassa
Alueellinen jakelija Paikallinen varasto, pienemmät minimitilaukset Korkeampi hinta (useita korotuksia), rajoitettu tekninen tuki
OEM-jälleenmyyjä Taattu tarkka erittely Premium-hinnoittelu (tyypillisesti 40–60 % korkeampi), pitkät toimitusajat ei-varastotuotteille

6.2 Läpimenoajat ja logistiikka

SilläXCMG 414101964 etupyörän kokoonpanotyypilliset tehtaalta suoraan toimitettavat toimitusajat ovat:

  • Varastotuotteet: 5–10 arkipäivää (valmiina varastossa)
  • Valmistettu tilauksesta: 20–25 päivää sopimuksen vahvistamisen jälkeen
  • Pikatoimitus: Saatavilla kiireellisiin tarpeisiin

Vakiotoimitus on FOB-hintaan Xiamenin satamasta Kiinasta, ja ovelta ovelle -logistiikka on saatavilla vakiintuneiden huolintakumppanuuksien kautta.

6.3 Arvioitujen kustannusten vertailu

Komponentti OEM-hintaluokka (arvio) CQC TRACK -tehtaan hinta (arvio) Arvioidut säästöt
Etupyörän kokoonpano (414101964) 1 200–1 800 dollaria 700–1 100 dollaria 30–40 %

7. Asennus, huolto ja käyttöiän optimointi

7.1 Asennusta edeltävä tarkastus

Ennen uuden etupyörän asentamista tarkista seuraavat tärkeät parametrit:

  1. Kiinnityskuvion yhteensopivuus — Varmista, että pultinreikien väli ja halkaisija vastaavat telaketjun rungon kiinnikettä
  2. Rullan halkaisija ja leveys — Varmista, että mitat vastaavat telaketjun lenkkien välistä etäisyyttä ja telarungon välystä
  3. Laippakokoonpano — Varmista, että kaksoislaipan rakenne vastaa OEM-spesifikaatiota
  4. Telaketjun kunto — Mittaa ketjun jaon venymä; jos se ylittää 3 %, ketju on vaihdettava ennen välipyörän asentamista.
  5. Telaketjun kiristyssylinteri — Tarkista korroosio, vauriot ja oikea toiminta

7.2 Asennusmenettelyn yhteenveto

  1. Tue kone tukevasti tukevalle ja tasaiselle alustalle telaketjun ollessa jännityksetön.
  2. Irrota olemassa olevat välipyörän kiinnityspultit sopivilla momenttityökaluilla
  3. Puhdista kiinnityskorvakkeen ja kiristinvaunun pinnat; tarkista vaurioiden tai kulumisen varalta
  4. Aseta uusi etupyörän kokoonpano paikalleen ja asenna uudet, erittäin lujat kiinnityspultit (vanhojen pulttien uudelleenkäyttö on turvallisuusriski)
  5. Kiristä pultit määrättyyn momenttiin (katso tarkat arvot XCMG:n korjaamokäsikirjasta)
  6. Levitä rasvaa SAE Zerk -nipan kautta laakereiden ja tiivisteiden esivoiteluun
  7. Säädä telaketjujen kireys valmistajan määrittämän painuman mukaan telaketjujen kiristyssylinterin avulla.
  8. Käytä konetta alhaisella nopeudella ja tarkista välipyörän oikea pyöriminen, tiivisteiden eheys ja telaketjujen kohdistus.

7.3 Huoltoaikataulu

Väli Toiminta
10 käyttötunnin välein (ankarat kaivosolosuhteet) Silmämääräinen tarkastus öljyvuotojen, epänormaalien äänien, tärinän tai löysien pulttien varalta
50 käyttötunnin välein (normaaliolosuhteissa) Alustan osien silmämääräinen tarkastus
250 käyttötunnin välein Voitele laakerit rasvanipan kautta
500 käyttötunnin välein Tarkista löysien kiinnityspulttien varalta; kiristä tarvittaessa uudelleen
1 000 käyttötunnin välein Tarkista välipyörän kulutuspinnan kulumissyvyys; vertaa sitä kulumisrajoihin (tyypillisesti 5–8 mm sallittu kuluminen 70 tonnin luokassa)
Tarpeen mukaan Vaihda välipyöräkokoonpano, jos havaitset liiallista välystä, tiivistevuotoa, laakerin ääntä tai laipan kulumista

7.4 Vikatilat ja vianmääritys

Oire Todennäköinen syy Suositeltu toimenpide
Öljyvuoto tiivisteistä Kelluvan tiivisteen vika tai holkin kuluminen Vaihda välipyöräkokoonpano; tarkista telaketjujen kohdistus
Liiallinen melu käytön aikana Laakerien kuluminen tai sisäiset vauriot Pura ja tarkasta; vaihda kokoonpano, jos se on vaurioitunut
Epätasainen kulutuspinnan kuluminen Telaketjun linjausvirhe tai kuluneet hammaspyörät/rullat Tarkista telaketjun kireys ja linjaus; vaihda ketju, jos se on venynyt
Tyhjäkäynnin takavarikko Likaantumisen pääsy sisään tai laakerin vikaantuminen Vaihda välipyöräkokoonpano välittömästi telaketjujen vaurioitumisen estämiseksi
Sivuttainen radan vaeltaminen Kuluneet välipyörän laipat tai telaketjun linjausvirhe Tarkista laipan leveys; vaihda välipyörä, jos laipat ovat kuluneet
Radan jännityshäviö Kiristyssylinterin vika tai välipyörän vaunun juuttuminen Tarkasta kiristinjärjestelmä; varmista, että välipyörän vaunu liukuu vapaasti

7.5 Käyttöiän odotukset

Normaaleissa louhos- ja raskaissa rakennusolosuhteissa laadukas jälkimarkkinoilla myytävä eturulla, joka täyttää HRC 55–60 -pinnankovuusvaatimukset, voi saavuttaa 4 000–6 000 käyttötuntia ennen vaihtotarvetta. Vaativissa kaivoskäytöissä, joissa käytetään erittäin hankaavia materiaaleja (piidioksidipitoisuus > 30 %) ja jatkuvassa käytössä, käyttöikä voi lyhentyä 3 000–4 000 tuntiin. Säännöllinen telaketjujen kireyden tarkastus, oikea-aikainen ketjujen vaihto ja asianmukainen voitelu ovat tehokkaimpia menetelmiä telarullien käyttöiän maksimoimiseksi.

Alustan optimaalisen käyttöiän varmistamiseksi tarkista ja vaihda aina välipyörän osat järjestelmänä, kun merkittävää kulumista havaitaan. Kuluneiden ja uusien osien sekoittaminen voi johtaa epätasaiseen kulumiseen, linjausvirheisiin ja suorituskyvyn heikkenemiseen.


8. Oikean etupyörän valinnan merkitys erittäin vaativassa kaivostoiminnassa

Etutela on usein yksi kaivinkoneen alustajärjestelmän eniten kuormitetuista osista. Toisin kuin pohjarullat, jotka jakavat painon useisiin pisteisiin, etutela keskittää merkittävän kuorman telaketjun etureunaan ja samalla hallitsee dynaamisia jännitysvaihteluita kiihdytyksen, hidastuksen ja kääntymisen aikana.

Kaivos- ja raskasrakennustöissä – koneissa, joiden työpaino on lähes 70 tonnia ja joiden päivittäinen tuotantotarve on suuri – käytettäville XCMG XE700 -kaivukoneille on tärkeää valita korkealaatuiset eturullat, joissa on oikeat materiaalit, lämpökäsittely, kestävät tiivistysjärjestelmät ja tarkka koneistus.

CQC TRACKin 414101964 etupyöräkokoonpano sisältää:

  • Taottu seosteräsrakenne (42CrMo tai vastaava) erinomaisen jyvän virtauksen ja iskunkestävyyden takaamiseksi
  • Induktiokarkaistu juoksupinta (HRC 55–60) ja 6–12 mm:n kotelosyvyys poikkeuksellisen kulutuskestävyyden takaamiseksi
  • Läpikarkaistu ydin (HB 320–380) säilyttää sitkeyden iskukuormien vaimentamiseksi
  • Suurikapasiteettiset metriset kartiorullalaakerit luotettavaan pyörimiseen äärimmäisissä kuormissa
  • Monivaiheinen tiivistysjärjestelmä (sokkelosuojat, kelluvat tiivisteet, NBR-huulitiivisteet) tarjoaa kestävän kontaminaatiosuojan

Nämä tekniset ominaisuudet varmistavat, että oikein huolletut eturullat toimivat luotettavasti koko käyttöikänsä ajan maailman vaativimmissa kaivosympäristöissä.


9. Johtopäätös

Kaivostoiminnassa, louhoksissa, raskaassa maanrakennuksessa ja massatyömailla käytettävien XCMG XE700 -kaivukoneiden – 69–73 tonnin ultraluokan koneiden, joilla on päivittäiset tuotantovaatimukset – käyttäjille telaketjun ohjauspyörän/etupyörän kokoonpano, jota edustaa osanumero 414101964, on kriittinen komponentti, jonka luotettavuus vaikuttaa suoraan telaketjun käyttöikään, alustan linjaukseen ja koneen käyttöaikaan.

CQC TRACK erottuu erikoistuneena valmistajana, joka yhdistää yli kahden vuosikymmenen metallurgisen asiantuntemuksen, takomisen ja lämpökäsittelyprosessien vertikaalisen integroinnin sekä kaksois-OEM/ODM-palvelumallin toimittaakseen alustan komponentteja, jotka toimivat luotettavasti vaativimmissakin olosuhteissa. Materiaalispesifikaatioiden, kuten taotun 42CrMo-teräksen tai vastaavan seosteräksen, lämpökäsittelyn, joka saavuttaa HRC 55–60 -pintakovuuden 6–12 mm:n kotelosyvyydellä ja HB 320–380 -ytimen kovuuden, ISO 9001:2015 -laatusertifioinnin ja edistyneiden monivaiheisten tiivistysjärjestelmien (labyrinttisuojat, kelluvat liukupintatiivisteet, NBR-huulitiivisteet), ansiosta CQC TRACK tarjoaa kalusto-omistajille ja hankinta-ammattilaisille ratkaisuja, jotka täyttävät tai ylittävät OEM-spesifikaatiot.

Hankkimalla XCMG 414101964 -etupyörän kokoonpanon suoraan tehtaalta, kaivos- ja rakennustoiminnot saavat käyttöönsä tasaisen laadun, suoran teknisen tuen, kilpailukykyiset hinnat (30–40 % säästöt alkuperäisvalmistajiin verrattuna) ja läpinäkyvän toimitusketjun logistiikan – tekijöitä, jotka yhdessä optimoivat kokonaiskustannukset ja maksimoivat koneiden käyttöajan maailman vaativimmissa käyttöympäristöissä.


Kirjoittaja: Jack
Erikoistunut raskaiden koneiden alustajärjestelmiin, kaivoskoneiden luotettavuuteen ja rakennuskoneiden kalustojen globaaleihin hankintastrategioihin.


Vastuuvapauslauseke: Tämä julkaisu on alkuperäistä sisältöä, joka on luotu tiedoksi ja tekniseen viitteeseen. Kaikkia tuotenumeroita, tuotemerkkejä ja valmistajan viitteitä käytetään vain tunnistamiseen ja ristiviittauksiin. Tarkista aina yhteensopivuus koneesi sarjanumeron ja alustan kokoonpanon kanssa ennen tilaamista. Alan standardeista yhteenvedot asennusohjeista ovat viitteellisiä; tutustu täydelliseen alkuperäisen laitteen dokumentaatioon ennen huoltotoimenpiteiden suorittamista. Takuutiedot ovat viitteellisiä ja ne on vahvistettava valmistajan kanssa ostohetkellä.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille