Hitachi EX2500 / EX2600 သတ္တုတူးဖော်ရေး Crawler Excavator Track Carrier Roller Assembly / Upper Roller Group (P/N: 9173150) အကြီးစား အောက်ခံ အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူ CQCTRACK မှ တိုက်ရိုက်

၂၆၀ တန် အမျိုးအစား သတ္တုတူးဖော်ရေး တူးဖော်စက်တွင်၊ track carrier rollers—upper rollers သို့မဟုတ် return rollers ဟုလည်း လူသိများသည်—သည် ပျက်ကွက်သည်အထိ အလွယ်တကူ လျှော့တွက်မိနိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ track frame ၏ထိပ်တစ်လျှောက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော track chain ၏ return path ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော chain clearance ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်၊ pin နှင့် bushing wear ကို အရှိန်မြှင့်စေသော တုန်ခါမှုကို လျော့ပါးစေပြီး chain ကို front idler နှင့် final drive sprocket အနီးတွင် ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်ပေးသည့် အရေးကြီးသော alignment ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ open-pit လုပ်ငန်းများတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံး အသုံးပြုထားသော ultra-class သတ္တုတူးဖော်ရေး တူးဖော်စက်နှစ်ခုဖြစ်သည့် Hitachi EX2500 နှင့် EX2600 စီးရီးအတွက် carrier roller ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် track chain သက်တမ်း၊ undercarriage alignment နှင့် စုစုပေါင်းစက်ရရှိနိုင်မှုတို့၏ တိုက်ရိုက်အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် EX2600-7 undercarriage တွင် track shoe clearance ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ shoe နှင့် roller wear ကို လျှော့ချရန် track frame ၏ တစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် နှစ်ဖက် pedestal ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော upper rollers သုံးခု တပ်ဆင်ထားသည်။ CQC International ၏ အထူးပြု ခြေရာခံကိုယ်ထည် ထုတ်လုပ်ရေးဌာနခွဲ CQC Track သည် Hitachi ၏ မူရင်းအပိုင်းနံပါတ်နှင့် တိကျစွာ လဲလှယ်နိုင်သော ပရီမီယံ၊ OEM-caliber အစားထိုး Track Carrier Roller Assembly / Upper Roller Group ကို တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။၉၁၇၃၁၅၀EX2500၊ EX2500-5၊ EX2500-6၊ EX2600-6BH နှင့် EX2600-6LD ပလက်ဖောင်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းဦးဆောင်သူများစွာကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် တက်ကြွသော OEM ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတစ်ခုတည်းတွင် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခုကြာ စဉ်ဆက်မပြတ် ကွင်းဆင်းတုံ့ပြန်ချက်များဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဤသယ်ဆောင်ရီယိုလာသည် အလွန်အဆင့်မြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး၏ အလွန်အမင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ တည်ဆောက်ထားသည်။ Philip နှင့် Haily တို့၏ နိုင်ငံတကာပံ့ပိုးမှုဖြင့် Jack မှ ရေးသားခဲ့ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ Hitachi EX2500 နှင့် EX2600 fleet operator များသည် တိုက်ရိုက်၊ တသမတ်တည်းနှင့် application-engineered undercarriage ဖြေရှင်းချက်များအတွက် CQC Track ကို အဘယ်ကြောင့် အားကိုးနေရသည်ကို ဤနည်းပညာဆိုင်ရာခြုံငုံသုံးသပ်ချက်က ရှင်းပြပါသည်။

၁။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အစွမ်းသတ္တိ- တက်ကြွသော အမှတ်တံဆိပ်များစွာပါဝင်သော OEM ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်းမှ တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့မှု

carrier roller ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထုတ်လုပ်မှုအချိန်မှာပဲ ပုံသွင်းထားပါတယ်။ CQC Track ဟာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိုင်းကို ကုမ္ပဏီပိုင်ပြီး တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ကိုယ်တိုင်တည်ဆောက်ထားတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းဝင်းတစ်ခုကို လည်ပတ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့ဟာ အရေးကြီးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို outsource မလုပ်ပါဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ စက်ရုံဟာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လေးလံတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသိအမှတ်ပြု OEM ထုတ်လုပ်မှုအခြေစိုက်စခန်းတစ်ခုအဖြစ် လည်ပတ်နေပြီး လက်ရှိမှာ Hitachi၊ Kobelco၊ LiuGong၊ XCMG နဲ့ SDLG တို့ဆီကို track assemblies အပြည့်အစုံ၊ rollers တွေ၊ idlers တွေနဲ့ sprockets တွေကို ထောက်ပံ့ပေးနေသလို Hitachi နဲ့ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်တဲ့ undercarriage solution တွေအတွက် OEM နဲ့ ODM မိတ်ဖက်အဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်ပေးနေပါတယ်။ တရုတ်နိုင်ငံ၊ Quanzhou မှာ အခြေစိုက်တဲ့ CQC Track ဟာ ၂၀၀၅ ခုနှစ်ကတည်းက crawler undercarriage components တွေရဲ့ သီးသန့်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းက နိုင်ငံနဲ့ ဒေသပေါင်း ၃၀ ကျော်ကို အရည်အသွေးမြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းတွေ ထောက်ပံ့ပေးနေတဲ့ နာမည်ကြီး ပြည်တွင်း OEM နဲ့ ODM လုပ်ငန်းများစွာနဲ့ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နေပါတယ်။ ဒီ embedded OEM အဖြစ်မှန်ကို ဆိုလိုပါတယ်Hitachi EX2500/EX2600 9173150 သယ်ဆောင်ရီယိုလာ တပ်ဆင်ခြင်းဂျပန်၊ ကိုရီးယားနှင့် တရုတ် OEM တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသော တူညီသော ပုံသွင်းစက်များ၊ အပူကုသမှုမီးဖိုများနှင့် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာများတွင် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤ carrier roller အတွက် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးအရည်အသွေး gating များသည် ကမ္ဘာ့အတင်းကျပ်ဆုံး ပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူများမှ မဖြစ်မနေလိုက်နာရမည့်အရာများဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ CQC Track ကို OEM စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ODM ထုတ်လုပ်မှု—တိကျသော track frame configuration များအတွက် mounting interface များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အစွန်းရောက်ရာသီဥတုများအတွက် seal သတ်မှတ်ချက်များကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် fleet operator များအတွက် ကိုယ်ပိုင်အမှတ်တံဆိပ် carrier roller လိုင်းများ တီထွင်ခြင်းဖြစ်စေ ပြည့်စုံသော ကမ်းလှမ်းမှုပေးရန် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

၂။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ခန္ဓာဗေဒ- အဆင့်မြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးတာဝန်အတွက် တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း

၂၅၀ တန် အမျိုးအစား သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ carrier roller တစ်ခုသည် ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ core၊ ရေစိမ့်မဝင်သော sealing environment နှင့် chain misalignment နှင့် average များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော wear ကို တက်ကြွစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော guidance profile တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားရမည်။ CQC Track 9173150အပေါ်ပိုင်း ရိုလာ စုစည်းမှုကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ အစီအစဉ်တကျ စီစဉ်ထားပြီး မြင့်မားသော သမာဓိရှိသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် တည်ဆောက်ထားသည်။

• ပုံသွင်းထားသော အလွိုင်းဝိုင်းသံမဏိဘီးကိုယ်ထည်- ရိုလာအခွံသည် အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းဝိုင်းသံမဏိ၏ အစိုင်အခဲ billet အဖြစ် မူလအစပြုသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်းအမှုန်စီးဆင်းမှုကို ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးဝင်ရိုးပတ်လည်တွင် ပတ်လည်အတိုင်းအတာဖြင့် ချိန်ညှိထားသည်။ ဤပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသွင်းခြင်းအစားထိုးများတွင် တည်ရှိနေသော အတွင်းပိုင်း porosity၊ voids နှင့် microstructural မညီညွတ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ultra-class mining ၏ ကြီးမားသော static နှင့် dynamic loads များအောက်တွင် rolling-contact fatigue၊ spalling နှင့် impact cracking တို့ကို ထူးခြားပြီး တသမတ်တည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော monolithic structure ကို ပေးစွမ်းသည်။ လေးလံသော mining carrier rollers များအတွက်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများတွင် 40Mn2 သို့မဟုတ် 50Mn ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အလွိုင်းများ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ၎င်းတို့၏ core toughness နှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုဟန်ချက်ညီမှုအတွက် အထူးရွေးချယ်ထားသည်။
• Spheroidal Graphite Cast Iron ဘေးအဖုံးများ (Ductile Iron၊ Ball-Milled Casting): တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဘေးအဖုံးများကို တိကျသော spheroidal graphite (ductile iron) casting လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းကို ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်စနစ်အတွက် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ချောမွေ့ပြီး မာကျောသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မှုကြောင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ရွေးချယ်ထားပြီး roller ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် တစ်ပြေးညီ တံဆိပ်ဖိသိပ်မှုနှင့် လုံးဝယိုစိမ့်မှုကင်းသော တည်တံ့မှုကို သေချာစေသည်။
• Dual Seal Groove များနှင့် ထိပ်တန်းအဆင့် Floating Oil Seal စနစ်ပါသည့် Shaft: တည်ငြိမ်နေသော shaft ကို တိကျသော dual seal groove profile ဖြင့် CNC-ground လုပ်ထားပြီး ထိပ်တန်းအဆင့် duo-cone floating oil seal အစုံကို ထည့်သွင်းထားသည့် အတွင်းပိုင်း labyrinth တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤ face-to-face metal sealing နည်းပညာ—floating seal၊ duo-cone seal သို့မဟုတ် lifetime seal ဟုလည်း လူသိများသည်—သည် ရေ၊ ရွှံ့၊ အမှုန်အမွှားများပါသော silica ဖုန်မှုန့်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးအရည်များကို အတွင်းပိုင်း bearing cavity မှ လုံးဝဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ seal များကို အပျက်အစီးများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ပေးသော ချောဆီများ ယိုစိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အပြည့်အဝ လုံအောင်ပိတ်ထားသော cavity ကို အထူးဖော်စပ်ထားသော အပူချိန်နိမ့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော anti-freeze grease ဖြင့် စက်ရုံတွင် ဖြည့်ထားပြီး စတင်လည်ပတ်တိုင်းတွင် ချက်ချင်း full-film lubrication နှင့် အာတိတ် deep freeze မှ အပူပိုင်းမုတ်သုံစိုထိုင်းဆအထိ ချေးခြင်းကာကွယ်မှုကို အာမခံပါသည်။
• အဆင့်မြင့် အပူကုသမှု ပရိုတိုကော-
  • ပေါင်းစပ်ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း- ပုံသွင်းဘီးကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးသည် ဦးစွာ ပြင်းထန်သော quenching နှင့် tempering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ ဤပေါင်းစပ်အပူပေးမှုသည် core microstructure ကို tempered martensite အဖြစ် တစ်ပြေးညီ သန့်စင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းတွင် မြင့်မားသော tensile strength နှင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုတို့၏ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
  • ကြမ်းတမ်းသောနှင့် အပြီးသတ်စက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်း- အပူသန့်စင်ပြီးနောက်၊ roller သည် near-net geometry အထိ တိကျသောကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ EX2500 နှင့် EX2600 လမ်းကြောင်းဘောင်ပလက်ဖောင်းများအတွက် တိကျသော Hitachi OEM အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များကို ရရှိရန် CNC finish machining ကို ပြုလုပ်သည်။
  • Induction Hardening (55–62 HRC): roller tread နှင့် flange wear မျက်နှာပြင်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော medium-frequency induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ရွေးချယ်၍ harden လုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် hardness ကို 55 မှ 62 HRC အကြား အဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားသော နက်ရှိုင်းပြီး wear ခံနိုင်ရည်ရှိသော case တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး 250 တန် သတ္တုတူးဖော်ရေး၏ ကြမ်းတမ်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် wear ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ Hardened case သည် ပွတ်တိုက်မှု grooving နှင့် လေးလံသော loaded track chain နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် rolling contact မှ မျက်နှာပြင်မှစတင်သော spalling များကို သိသိသာသာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Hardened layer အောက်ရှိ ductile, tempered core သည် အက်ကွဲကြောင်းများ မပျံ့နှံ့ဘဲ ပြင်းထန်သော dynamic impact ကို ဆက်လက်စုပ်ယူသည်။ ဤပြည့်စုံသော thermal engineering သည် အပြင်းထန်ဆုံး သတ္တုတူးဖော်ရေး application များတွင်ပင် အမြင့်ဆုံး strength နှင့် deformation ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။

၃။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အလွန်အမင်း သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် အတည်ပြုထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခု

CQC Track 9173150 Carrier Roller Assembly သည် ကမ္ဘာဂြိုဟ်၏ အလိုအပ်ဆုံး ထုတ်ယူမှုပတ်ဝန်းကျင်များမှ ရရှိသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် wear data များဖြင့် အပြည့်အဝ မောင်းနှင်သည့် နှစ် ၂၀ စဉ်ဆက်မပြတ် အင်ဂျင်နီယာတိုးတက်မှု ዑደብ၏ တိုက်ရိုက်ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ carrier roller များကို တောင်အာဖရိက၏ ရွှေနှင့် ပလက်တီနမ်တွင်းနက်များ၊ ပီရူးနှင့် အီကွေဒေါ၏ မြင့်မားသော ကြေးနီနှင့် ငွေတွင်းများ၊ ရုရှား၏ ရေခဲနေသော သံရိုင်းချိုင့်ဝှမ်းများ၊ တောင်ကိုရီးယား၏ ပွတ်တိုက်ကျောက်တုံးများနှင့် ဖြိုဖျက်ရာနေရာများ၊ အိန္ဒိယ၏ ကြီးမားသော အခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး စီမံကိန်းများနှင့် ဗီယက်နမ်၏ အပူပိုင်းဒေသ laterite နှင့် basalt လုပ်ငန်းများတွင် ရေရှည်လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် စနစ်တကျ စမ်းသပ်ခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် တဖြည်းဖြည်း သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် tempering curve ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမှသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော hardness gradient အတွက် induction hardening scan speed ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ အပူချိန်အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲမှုများတွင် anti-freeze grease ၏ ရေရှည် pumpability ကို အတည်ပြုခြင်းအထိ ဒီဇိုင်း parameter တိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပြန်လည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ယနေ့ခေတ် carrier roller ၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် catalog ကတိများမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် တိုက်ကြီးတိုင်းတွင် စက်လည်ပတ်ချိန် သန်းပေါင်းများစွာတွင် သက်သေပြခဲ့သော လယ်ကွင်းအတည်ပြုထားသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။

၄။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု ပံ့ပိုးမှုဖြင့် ပြီးပြည့်စုံပြီး ကိုက်ညီသော အောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်း ဂေဟစနစ်

carrier roller တစ်ခုသည် သီးခြားစီ အလုပ်မလုပ်ပါ။ ပရီမီယံအဆင့် အထက် roller တစ်ခုကို ဟောင်းနွမ်းနေသော track chains၊ marginal bottom rollers သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော idler တစ်ခုနှင့်အတူ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော မကိုက်ညီမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ undercarriage ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျင်မြန်စွာ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော tracked chassis solutions များ၏ အထူးပြုထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် CQC Track သည် Hitachi EX2500 နှင့် EX2600 စီးရီးအတွက် ဆက်စပ် undercarriage အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြည့်စုံသော၊ အိမ်တွင်း suite ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တွင် induction-hardened pins နှင့် bushings ပါရှိသော ကိုက်ညီသော track link assemblies များ၊ track bottom roller assemblies များ (အပါအဝင်) ပါဝင်သည်။YA00018437, ၄၃၇၅၅၇၅, YA00039848နှင့်၄၃၅၂၁၄၀), ရှေ့ idler ဘီးအစုံများ (9134236) နှင့် နောက်ဆုံး drive sprocket အစုံများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုဗေဒနှင့် အပူလုပ်ငန်းစဉ်အဖုံးအတွင်း ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထူးခြားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ခေတ်မမီတော့သော အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးမှုများ သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်းအလိုက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ—ဖောက်သည်နမူနာမှ ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသောပုံဆွဲမှုများအတိုင်း တည်ဆောက်ခြင်းအတွက် စံမဟုတ်သော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို တက်ကြွစွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Philip၊ Jack နှင့် Haily တို့ပါဝင်သော CQC International စီးပွားရေးအဖွဲ့သည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်တူပြုထားသော၊ ကိရိယာအခြေပြု ပို့ဆောင်မှုများအဖြစ် ပို့ဆောင်ရန်နှင့် ကနဦးနည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်မှုအထိ စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

၅။ အရည်အသွေးကို အလေးထားသော သတ္တုတူးဖော်ရေးဈေးကွက်များသို့ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့မှု

CQCTRACK အကြီးစားသတ္တုတူးဖော်ရေးအောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများကို အတင်းကျပ်ဆုံးတင်သွင်းမှုအရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများကို ပြဋ္ဌာန်းသည့်ဈေးကွက်များသို့ ယုံကြည်မှုအပြည့်ဖြင့် တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့ပေးပြီး တင်ပို့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Hitachi EX2500/EX2600 carrier roller assemblies များနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောအောက်ခံပစ္စည်းများသည် တောင်အမေရိက (အီကွေဒေါ၊ ပီရူး)၊ တောင်အာဖရိက၊ ရုရှားဖက်ဒရေးရှင်း၊ တောင်ကိုရီးယားနှင့် အိန္ဒိယရှိ အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုကဏ္ဍများတစ်လျှောက်ရှိ အလွန်အဆင့်မြင့်တူးဖော်ရေးယာဉ်စုများကို တက်ကြွစွာပံ့ပိုးပေးနေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နိုင်ငံတကာတိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့ရေးကွန်ရက်သည် တောင်ပစိဖိတ်ကျွန်းနိုင်ငံများ၊ ဗီယက်နမ်၊ ကာဇက်စတန်နှင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဗဟိုအာရှစင်္ကြံ၊ တူရကီနှင့် မြောက်အမေရိကအထိ တိုးချဲ့ထားသည်။ CQC Track သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးမိတ်ဖက်များမှတစ်ဆင့် မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပ၊ အာဖရိကနှင့် အရှေ့တောင်အာရှသို့ အမြန်ပို့ဆောင်ပေးသည့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့ရေးကွန်ရက်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၎င်း၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလက်လှမ်းမီမှုကို ချဲ့ထွင်ရန် အရောင်းကိုယ်စားလှယ်များ၊ ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းပေးသွင်းသူများကို တက်ကြွစွာရှာဖွေနေပါသည်။ အီကွေတာအပူ၊ ခြောက်သွေ့သောသဲကန္တာရဖုန်မှုန့်နှင့် တိုက်ကြီးရေခဲပြင်အခြေအနေများအထိ ကျယ်ပြန့်သော ဤရေရှည်တည်တံ့ပြီး ကျယ်ပြန့်သောကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလက်ခံမှုသည် CQC Track ၏ အပူကုသမှုထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ သံချေးမတက်စေသောထုပ်ပိုးမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်တုံ့ပြန်မှုတို့သည် ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံးသတ္တုတူးဖော်ရေးယာဉ်စုများ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

သင့်ရဲ့ Hitachi EX2500 သို့မဟုတ် EX2600 အတွက် CQC Track 9173150 Track Carrier Roller Assembly ကို သတ်မှတ်တဲ့အခါ—ဒါမှမဟုတ် စိတ်ကြိုက် undercarriage solution အတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်တဲ့အခါ—ကမ္ဘာ့ဦးဆောင် လေးလံတဲ့ စက်ပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ်တွေကို ထောက်ပံ့ပေးတဲ့ OEM ဂေဟစနစ်အတွင်းမှာ ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်နေတာပါပဲ။ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ စက်ရုံကနေ သင့်ရဲ့ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းခွင်ကို တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိတဲ့ ဒီ carrier roller ဟာ အလွန်အဆင့်မြင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး တူးဖော်ရေးစက်တွေကို အလုပ်ချိန်တစ်ခုပြီးတစ်ခု တိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်ဖို့ နှစ် ၂၀ အင်ဂျင်နီယာ ကတိကဝတ်ကို ကိုယ်စားပြုပါတယ်။

ဤဆောင်းပါးကို CQC နိုင်ငံတကာစီးပွားရေးအဖွဲ့မှ Jack မှ ရေးသားခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ Hitachi သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်အောက်ခံဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏ ကြိုးစားအားထုတ်မှုများအတွက် Philip နှင့် Haily တို့အား အထူးကျေးဇူးတင်ရှိပါသည်။