Caterpillar 7T3402RC E325RC ပုံသွင်းထားသော Bucket Teeth / Heavy duty EXC Bucket Teeth ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူ / HELI Dsword
Caterpillar E325RC တူးဖော်စက်များအတွက် တိကျသော မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုအင်ဂျင်နီယာ- ဖောက်လုပ်ထားသော Bucket Tooth တပ်ဆင်မှု၏ အပြီးသတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (အပိုင်းနံပါတ်)7T3402RC) နှင့် HELI Dsword ၏ ထုတ်လုပ်မှုထူးချွန်မှု
စာရေးသူ: ဂျက်
ရက်စွဲ: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၅ ရက်
၁။ နည်းပညာဆိုင်ရာခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- လေးလံသောတူးဖော်မှုများတွင် ပုံသွင်းထားသော Bucket Teeth များ၏ အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍ
ဘတ်ကက်သွား—သွားထိပ်၊ ကျောက်သွား သို့မဟုတ် မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာ (GET) ဟုလည်းရည်ညွှန်းသည်—သည် တူးဖော်သည့်ပစ္စည်းနှင့် တူးဖော်နေသောပစ္စည်းကြား အဓိကမျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ မည်သည့်မြေသယ်လုပ်ငန်းတွင်မဆို အပြင်းထန်ဆုံးပွန်းပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းအနေဖြင့် ဘတ်ကက်သွားသည် ထိုးဖောက်မှုထိရောက်မှု၊ ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု၊ ဘတ်ကက်ကာကွယ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် စက်တစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စက်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး တွန်းအားပေးသည့် ရိုလာများ သို့မဟုတ် စပရော့ကတ်များကဲ့သို့သော အောက်ခံအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မတူဘဲ ဘတ်ကက်သွားသည် မကြာခဏအစားထိုးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ဒီဇိုင်း၊ သတ္တုဗေဒနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် အလုံးစုံပစ္စည်းထိရောက်မှုအပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။
Caterpillar E325RC တူးဖော်စက်များ—နေရာကျဉ်းကျဉ်းဆောက်လုပ်ရေး၊ မြို့ပြဖြိုဖျက်ခြင်း၊ ကျောက်မိုင်းတူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အချင်းဝက်လျှော့ချထားသော ၂၃-၂၈ တန်အမျိုးအစားစက်—၏ အော်ပရေတာများအတွက်—bucket tooth assembly ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် တူးဖော်ထုတ်လုပ်မှု၊ bucket ကာကွယ်မှု၊ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာများက GET အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များသည် စားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်များ၏ သိသာထင်ရှားသောအပိုင်းကို ကိုယ်စားပြုကြောင်း အဆက်မပြတ်ပြသနေပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သတင်းအချက်အလက်အပြည့်အစုံပါဝင်သော ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်များချရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဤစာစောင်သည် Caterpillar OEM အပိုင်းနံပါတ် 7T3402RC ၏ ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုတစ်ခုကို ပေးထားပြီး ၎င်းသည် CAT J400 သွားစနစ်—E325RC အတွက် စံ GET စနစ်နှင့် Caterpillar တူးဖော်စက်အမျိုးမျိုးအတွက် ပုံသွင်းထားသော ကျောက်ထွင်းပုံးသွား တပ်ဆင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပုံသွင်းထားသော မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများတွင် အထူးကျွမ်းကျင်သူ HELI Dsword (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) နှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ဈေးနှုန်းများဖြင့် OEM အရည်အသွေးရှိသော ပုံးသွားများကို ရှာဖွေနေသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များအတွက် အရင်းအမြစ်စက်ရုံအဖြစ် ၎င်း၏ရပ်တည်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသည်ကို အထူးအာရုံစိုက်ထားသည်။
၂။ Caterpillar E325RC ပလက်ဖောင်း- ကျဉ်းကျပ်သောနေရာများတွင် လေးလံသောတာဝန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာပညာ
၂.၁ လျှော့ချထားသော Rradius ဒီဇိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ
Caterpillar E325RC သည် Cat 300-series တူးဖော်မိသားစုအတွင်းရှိ အချင်းဝက်လျှော့ချထားသော (RC) မျိုးကွဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး စံတူးဖော်မှုများ ထိရောက်စွာ မလှုပ်ရှားနိုင်သည့် နေရာကျဉ်းကျပ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမြင့်ဆုံးတူးဖော်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ RC သတ်မှတ်ချက်သည် အမြီးလွှဲအချင်းဝက်လျှော့ချခြင်းကို ညွှန်ပြသည်—ပုံမှန်အားဖြင့် ကျစ်လစ်သော အလေးချိန်တန်ပြန်ဒီဇိုင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အပေါ်ပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဂျီသြမေတြီမှတစ်ဆင့် ရရှိလေ့ရှိပြီး—စက်သည် မြို့ပြဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များ၊ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းစီမံကိန်းများ၊ လမ်းချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ဖြိုဖျက်ဇုန်များနှင့် အခြားကန့်သတ်နေရာများတွင် ဘေးကင်းစွာနှင့် ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
E325RC သည် စံ 325 မော်ဒယ်ကဲ့သို့ ခိုင်မာသော အောက်ပိုင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဗိသုကာပုံစံကို မျှဝေထားသော်လည်း အနီးနားရှိ အဆောက်အအုံများ၊ ယာဉ်များ သို့မဟုတ် လူများနှင့် ထိတွေ့မှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည့် နောက်ဘက်အစွန်းကို လျှော့ချထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် E325RC ကို အောက်ပါတို့အတွက် အထူးသင့်လျော်စေသည်-
- အလုပ်ခွင်နယ်နိမိတ်များကို ကန့်သတ်ထားသည့် မြို့ပြဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း
- ရပ်နေသော အဆောက်အအုံများအနီးတွင် လှုပ်ရှားသွားလာနိုင်မှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် ဖြိုဖျက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း
- ကျောက်တွင်းနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး အထောက်အပံ့သည် ခုံတန်းများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းများသည် ကွေ့ကောက်သော အကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ထားသည်။
- ရှိပြီးသားလမ်းများနှင့် အဆောက်အဦလိုင်းများတစ်လျှောက်တွင် မြောင်းတူးခြင်းနှင့် အသုံးအဆောင်များတပ်ဆင်ခြင်း
- စက်များစွာ နီးကပ်စွာ လည်ပတ်နေသည့် အဝေးပြေးလမ်းမကြီးနှင့် တံတားတည်ဆောက်ခြင်း
၂.၂ စက်သတ်မှတ်ချက်များ
E325RC မျိုးကွဲပါဝင်သည့် Caterpillar 325 စီးရီးတူးဖော်စက်သည် အောက်ပါအတည်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် | အရင်းအမြစ် |
|---|---|---|
| လည်ပတ်မှုအလေးချိန် (စံ) | ပုံစံပေါ်မူတည်၍ ၂၂,၅၀၀–၂၈,၅၀၀ ကီလိုဂရမ် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၄၉,၆၀၀–၆၂,၈၀၀ ပေါင်) | |
| အသားတင်ပါဝါ (ISO 9249) | ၁၂၈.၅–၁၄၀ kW (၁၇၂–၁၉၀ hp) | |
| အများဆုံးတူးဖော်နိုင်သောအနက် | ၆,၇၀၀–၈,၄၄၀ မီလီမီတာ (၂၂–၂၈ ပေ) | |
| ပုံးပမာဏ (စံ) | 0.80–1.30 m³ (1.05–1.70 yd³) | |
| သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအကျယ် (အောက်ခံ) | ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂.၈ မီတာ |
စက်တွင် စံသတ်မှတ်ထားသော CAT Grade ဖြစ်သည့် 2D၊ Grade Assist၊ Lift Assist နှင့် Payload နည်းပညာများ ပါရှိသည်။ ၎င်းနည်းပညာအားလုံးသည် စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သော စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး မြေညှိခြင်း၊ မတင်ခြင်းနှင့် တင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အော်ပရေတာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အဆင့်မြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် စံတူးဖော်ခြင်းနှင့် တွဲဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဖြိုဖျက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော hammer၊ shear နှင့် pulverizer အသုံးချမှုများလည်း ပါဝင်သည်။
၂.၃ စနစ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု ရယူပါ
E325RC တွင် Caterpillar ၏ J-series bucket နှင့် tooth adapter စနစ် တပ်ဆင်ထားပြီး စက်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးတွင် သွားအမှတ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော interface ကို အသုံးပြုသည်။ 7T3402RC သွားကို J400 adapter စနစ်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ 320၊ 322၊ 325၊ 329 နှင့် 330 စီးရီးများအပါအဝင် 20-35 တန် Caterpillar excavators များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုထားသော အလတ်စားမှ လေးလံသော GET platform တစ်ခုဖြစ်သည်။
J400 စနစ်ရဲ့ အင်္ဂါရပ်တွေကတော့ -
- အဒက်တာ ဂဟေဆက်ခြင်း- ခိုင်ခံ့သော၊ ပုံးပုံးဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိ အဒက်တာ
- သွားအစက်- အဒက်တာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစားထိုးနိုင်သော ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်း (7T3402RC)
- ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်- သွားကို အဒက်တာနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ပေးသည့် 7T3408 တံနှင့် 8E8409 အင်္ကျီလက် ထိန်းသိမ်းကိရိယာ
ဤမော်ဂျူလာဒီဇိုင်းသည် အထူးကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများမပါဘဲ ဟောင်းနွမ်းနေသောသွားများကို လယ်ကွင်းတွင် လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်စေပြီး စက်လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
၃။ အပိုင်းနံပါတ် 7T3402RC: ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဗိသုကာ
၃.၁ OEM အပိုင်းနံပါတ်နှင့် အသုံးချမှု
Caterpillar 7T3402RC Forged Rock Bucket Tooth သည် E325RC တွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၂၀-၃၅ တန် Caterpillar တူးဖော်စက်အမျိုးမျိုးအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသောအင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြင့် မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပိုင်းနံပါတ်ရှိ “RC” နောက်ဆက်သည် ကျောက်ထွင်းပရိုဖိုင်ကို ညွှန်ပြသည် - ကျောက်တုံးများ၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော သို့မဟုတ် အလွန်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းကွဲအက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော သီးခြားသွားဂျီသြမေတြီဖြစ်သည်။ “RC” မျိုးကွဲသည် TL (Tiger Long)၊ RP (ကျောက်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု)၊ E (အပို)၊ R (ကျောက်)၊ SYL (Super Long)၊ P (ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု) နှင့် PT (ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကျား) ဖွဲ့စည်းမှုများနှင့်အတူ J400 စနစ်အတွက် ရရှိနိုင်သော ပရိုဖိုင်များစွာထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
7T3402RC သွားကို ပေးသွင်းသူကတ်တလောက်အချို့တွင် အခြားအမည် 7T-3402RC အောက်တွင်လည်း ထုတ်လုပ်ထားပြီး အတိုင်းအတာနှင့် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ သွားကို 7T3408 ထိန်းသိမ်းတံနှင့် 8E8409 လက်ပြတ်ထိန်းသိမ်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ CAT J400 စီးရီး အဒက်တာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
၃.၂ လုပ်ငန်းဆောင်တာဆိုင်ရာ တာဝန်ဝတ္တရားများ
7T3402RC bucket tooth assembly သည် တူးဖော်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် bucket ၏သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် အရေးပါသောလုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို လုပ်ဆောင်သည်-
၁။ ပစ္စည်းထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်း- တူးဖော်သည့်ပစ္စည်းနှင့် တူးဖော်မည့်ပစ္စည်းအကြား အဓိကထိတွေ့မှုအချက်အနေဖြင့် သွား၏ ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်ပရိုဖိုင်သည် စက်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်အားကို ကျဉ်းမြောင်းသော ထိတွေ့ဇုန်သို့ စုစည်းပေးပြီး ကျောက်တုံးများတွင် ကျိုးပဲ့ခြင်း၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောမြေဆီလွှာကို ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် သိပ်သည်းသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို စတင်စေသည်။ ကျောက်ဆောက်ဒီဇိုင်းသည် ထူးကဲသော တူးဖော်စွမ်းအားနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပစ္စည်းများကို ခိုင်မာစွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေပြီး ကျောက်၊ ကျောက်တုံးနှင့် မာကျောသောမြေဆီလွှာများကို ဖြိုခွဲခြင်းကဲ့သို့သော တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ သွား၏ ချောမွေ့သော ဂျီသြမေတြီသည် ဆွဲအားခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး လောင်စာဆီထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်ချိန်များကို တိုးတက်စေသည်။
၂။ ပုံးကာကွယ်မှု- သွားသည် ပုံးနှုတ်ခမ်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် အဒက်တာစနစ်ကို ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည့် စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း အများစုကို စုပ်ယူခြင်းဖြင့် သွားသည် ပိုမိုစျေးကြီးသော ပုံးတပ်ဆင်မှု၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးချဲ့ပေးသည်။ ဒီဇိုင်းသည် အကောင်းဆုံး ဝန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ပစ္စည်းများကို ကောက်ယူခြင်းကို သေချာစေသည်။
၃။ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပါဝါလွှဲပြောင်းမှု- သွားကို တံသင်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှု ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ အဒက်တာတွင် လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားပြီး တူးဖော်မှုအခြေအနေအားလုံးတွင် အပြုသဘောဆောင်သော လော့ချမှုကို သေချာစေသည်။ တိကျစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပြင်များ (အပေါက်နှင့် လော့ချပေါက်) သည် အဒက်တာနှင့် လုံခြုံစွာ၊ တုန်ခါမှုကင်းသော တပ်ဆင်မှုကို အာမခံပြီး ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ သွားနှင့် အဒက်တာ နှစ်ခုလုံးတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသော အန္တရာယ်ရှိသော ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးကာ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှ ပစ္စည်းသို့ ထိရောက်သော ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။
၃.၃ အတိုင်းအတာ သတ်မှတ်ချက်များ
အတည်ပြုပြီးသော ပေးသွင်းသူဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ 7T3402RC သွားသည် အောက်ပါအတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် | အရင်းအမြစ် |
|---|---|---|
| စုစုပေါင်းအရှည် (A) | ၃၁၃ မီလီမီတာ | |
| စုစုပေါင်း အမြင့် (B) | ၁၂၆.၅၀ မီလီမီတာ | |
| အဒက်တာ အဆုံးအကျယ် (D) | ၁၁၇.၁၀ မီလီမီတာ | |
| အိတ်ကပ်အမြင့် | ၈၆–၉၀ မီလီမီတာ | |
| အိတ်ကပ်အကျယ် | ၉၁–၉၅ မီလီမီတာ | |
| အလေးချိန် (ခန့်မှန်းခြေ) | ၈.၅–၁၀.၅ ကီလိုဂရမ် (၁၉–၂၃ ပေါင်) |
ဤအတိုင်းအတာများသည် CAT J400 အဒက်တာစနစ်နှင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေရန် သေချာစေပြီး OEM အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချောမွေ့စွာ လဲလှယ်နိုင်စေပါသည်။
၃.၄ ထိန်းသိမ်းမှုစနစ် လိုက်ဖက်ညီမှု
7T3402RC သွားကို အောက်ပါ ထိန်းသိမ်းမှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
| အစိတ်အပိုင်း | အပိုင်းနံပါတ် | လုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|---|
| ထိန်းသိမ်းတံ | 7T3408 | သွားကို အဒက်တာနှင့် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ထားပြီး သွားနှင့် အဒက်တာရှိ ချိန်ညှိထားသော အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည် |
| အင်္ကျီလက်ထိန်းကိရိယာ | ၈E၈၄၀၉ | အပြုသဘောဆောင်သော လော့ချခြင်းယန္တရားကို ပေးစွမ်းပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပင်ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည် |
pin-and-retainer စနစ်သည် အထူးကိရိယာများမပါဘဲ လယ်ကွင်းအစားထိုးမှုကို လျင်မြန်စွာပြုလုပ်နိုင်စေပြီး အော်ပရေတာများအနေဖြင့် ဟောင်းနွမ်းနေသောသွားများကို နာရီပိုင်းအတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်စေကာ စက်လည်ပတ်ချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
၄။ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အပူကုသမှုစံနှုန်းများ
၄.၁ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
Caterpillar တူးဖော်စက်များအတွက် ပရီမီယံပုံသွင်းထားသော bucket teeth များကို မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ core toughness နှင့် impact resistance တို့၏ ထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် alloy steel များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ 7T3402RC သွားအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အဓိကပစ္စည်းမှာ 35MnB alloy steel ဖြစ်ပြီး မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော boron-alloyed medium-carbon manganese steel ဖြစ်သည်။
35MnB သံမဏိသည် bucket tooth အသုံးချမှုများအတွက် အောက်ပါအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်-
| အိမ်ခြံမြေ | ဝိသေသလက္ခဏာ | အင်ဂျင်နီယာပညာရဲ့ အရေးပါမှု |
|---|---|---|
| ဘိုရွန်ထည့်သွင်းခြင်း | မာကျောနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည် | ခိုင်မာသော အတွင်းပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းပေးနေစဉ်တွင် အတွင်းပိုင်းကို နက်ရှိုင်းစွာ တစ်ပြေးညီ မာကျောစေသည် |
| မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှု | ၀.၉–၁.၂% | ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပေးသည် |
| ကာဗွန်ပါဝင်မှု | ၀.၃၂–၀.၃၉% | အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည် |
| ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု | ၀.၁၇–၀.၃၇% | ခွန်အားနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည် |
လေးလံသော GET အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသော အခြားပရီမီယံအဆင့်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
| ပစ္စည်းအဆင့် | ဝိသေသလက္ခဏာများ | ပုံမှန်မာကျောမှု | လျှောက်လွှာ | |
|---|---|---|---|---|
| ၃၅ မနဘ | ဘိုရွန်-အလွိုင်း အလတ်စား-ကာဗွန်သံမဏိ၊ မာကျောနိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည် | HRC ၄၈–၅၅ | စံသတ်မှတ်ထားသော လေးလံသောတူးဖော်ခြင်း၊ ကျောက်တူးဖော်ခြင်း | |
| သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားသော အလွိုင်းနည်း ဘိုရွန်သံမဏိ | အပူကုသမှုတုံ့ပြန်မှုအတွက် အထူးဖော်စပ်ထားသော ဘိုရွန်အခြေခံ သို့မဟုတ် အလွိုင်းနည်းသံမဏိများ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသည် | HRC ၄၅–၅၀ | ပရီမီယံသတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သောတူးဖော်ခြင်း | |
| ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော သွန်းသံမဏိ (LIS®) | ဂျာမန်အရည်အသွေးစံနှုန်းများအရ အလွန်ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံမဏိ | HRC ၄၆–၅၂ | အခြားထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၊ ပရီမီယံထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု |
ဘိုရွန်ကို မိုက်ခရို-သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် အပူကုသမှုအပေါ် သံမဏိ၏ တုံ့ပြန်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည့် နက်ရှိုင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသော မာကျောမှုပရိုဖိုင်များကို ရရှိစေပါသည်။
၄.၂ အပူပေးကုသမှု သတ်မှတ်ချက်များ
ပုံသွင်းထားသော bucket teeth ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ အပူကုသမှုပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပြီး ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် gradient hardness structure ကို ဖန်တီးပေးသည်။ HELI Dsword ၏ ပုံသွင်းထားသော bucket teeth များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် အလွန်အမင်းမျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုအတွက် မာကျောပြီး ပျော့ပြောင်းသော အူတိုင်တို့၏ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန် quenching နှင့် tempering အပါအဝင် တိကျသော အပူကုသမှုပရိုတိုကောကို အသုံးပြုသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | သတ်မှတ်ချက် | အင်ဂျင်နီယာပညာရဲ့ အရေးပါမှု | |
|---|---|---|---|
| မျက်နှာပြင် မာကျောမှု | HRC ၅၂–၅၈ (ပုံသွင်းခြင်း)၊ ၄၆–၅၂ (ပုံသွင်းခြင်း မျိုးကွဲများ) | မြေဆီလွှာနှင့် ကျောက်တုံးများ ထိတွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | |
| မာကျောသောအနက် | ၈–၁၂ မီလီမီတာ (အနည်းဆုံး HRC ၄၅ ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်) | စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် အိတ်အနက် တစ်ပြေးညီဖြစ်ခြင်း | |
| အဓိက ခိုင်ခံ့မှု | ၂၅°C တွင် သက်ရောက်မှု ≥၂၀ ဂျိုး | ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ထိခိုက်မှုဝန်ကို စုပ်ယူနိုင်ရန် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည် | |
| ဆန့်နိုင်အား | ≥1,400 Rm-N/mm² (≥203,000 psi) | မြင့်မားသော ဆွဲငင်အားနှင့် ကွေးညွှတ်မှုဝန်များအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေသည် | |
| မာကျောမှု (သွန်းလောင်းထားသော မျိုးကွဲများ) | HB ၄၇၀–၅၂၀ သို့မဟုတ် HRC ၄၈–၅၂ | ပရီမီယံသွန်းသွားများအတွက် အခြားသတ်မှတ်ချက် |
အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- အော်စတနိုက်တင်းလုပ်ခြင်း- သံမဏိ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် ပုံသွင်းထားသောသွားကို တိကျသောအပူချိန်အထိ အပူပေးသည်
- ငြိမ်းသတ်ခြင်း- လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းသည် လိုချင်သောသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို နေရာတွင် သော့ခတ်ပေးသည်
- အပူပေးစနစ်- မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုတို့ကို အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ပြန်လည်အပူပေးခြင်း
ဤအဆင့်များစွာပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မာကျောသော အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို တည်ဆောက်ပေးပြီး လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောထိခိုက်မှုဒဏ်များကို စုပ်ယူရန် မာကျောပြီး ပျော့ပြောင်းသောအူတိုင်နှင့် တွဲဖက်ထားသည်။
၄.၃ ပုံသွင်းခြင်း vs. ပုံသွင်းခြင်း- သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
HELI Dsword သည် bucket tooth ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် closed-die forging တွင် အထူးပြုပြီး ရိုးရာသွန်းလောင်းခြင်းထက် ထူးခြားသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
| ဂုဏ်သတ္တိ | အတုလုပ်ထားသောသွား (HELI Dsword) | သွန်းသွား | အားသာချက် |
|---|---|---|---|
| စပါးဖွဲ့စည်းပုံ | သွားပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ညီညာသော အမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှု | ကျပန်း၊ အိုင်ဆိုထရိုပစ် အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ | ပုံသွင်းထားသောသွားများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည် ၂၀-၃၀% ပိုများသည် |
| အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ | အပေါက်များ၊ အပေါက်ငယ်များနှင့် အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည် | porosity၊ shrinkage cavities နှင့် inclusions များ ဖြစ်နိုင်ခြေ | ပုံသွင်းထားသောသွားများသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသည် |
| ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် | စဉ်ဆက်မပြတ် စပါးစီးဆင်းမှုကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်ခြင်း | porosity ကြောင့် ဖိအားမြင့်တက်လာနိုင်သောကြောင့် နိမ့်ကျသည် | ပုံသွင်းထားသောသွားများသည် တုန်ခါမှုဝန်အောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည် |
| ဝတ်ဆင်မှုဘဝ | ပိုသိပ်သည်းသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် တိုးချဲ့ထားသည် | ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဒေသတွင်း ပျော့ပျောင်းသောနေရာများကြောင့် လျော့နည်းသွားသည် | ပုံသွင်းထားသောသွားများသည် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ |
| အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှု | မြင့်မားသော; တိကျမှု CNC အပြီးသတ်ခြင်း | သတ္တုပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးပေါ် မူတည်၍ ပြောင်းလဲနိုင်သည် | ပုံသွင်းထားသောသွားများသည် adapter ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည် |
HELI Dsword က ၎င်း၏ ထုတ်ကုန်စာပေများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အပူပေးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွား၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသော စဉ်ဆက်မပြတ် ಒಟ್ಟಾರೆစီးဆင်းမှုကို ဖန်တီးပေးပြီး၊ ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် အစောပိုင်းကျိုးပဲ့မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
၅။ HELI Dsword: သတ္တုပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ အထူးပြုထုတ်လုပ်သူ
၅.၁ ကော်ပိုရိတ်ပရိုဖိုင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမွေအနှစ်
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. အောက်တွင် လည်ပတ်နေသော HELI Dsword သည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ Quanzhou အခြေစိုက် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မြေသယ်စက်ကိရိယာများနှင့် GET အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိပ်တန်းစက်မှုလုပ်ငန်းစုနှင့် အဓိကထောက်ပံ့ရေးဗဟိုချက်အဖြစ် အသိအမှတ်ပြုခံရသည့် ဒေသတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ နှစ်ဆယ်ကျော်ဖြင့် HELI သည် Quanzhou ဒေသရှိ ထိပ်တန်းအောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်သူ သုံးခုအနက် တစ်ခုအပါအဝင်ဖြစ်ပြီး forged bucket tooth ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသိအမှတ်ပြုခံရသော ဦးဆောင်သူတစ်ဦးဖြစ်သည်။
HELI Dsword အမှတ်တံဆိပ် (အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် CQC TRACK အောက်တွင်လည်း ဈေးကွက်တင်သည်) သည် မြေပြင်နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သော ကိရိယာများနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးပြု အာရုံစိုက်သည့် အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ GET ကိုသာ အာရုံစိုက်သော အထူးပြုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် HELI Dsword သည် ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကို အလွန်အမင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုအခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
၅.၂ အရည်အသွေး အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ
HELI Dsword သည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံချက် မူဘောင်အောက်တွင် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်ပြီး ISO 9001:2015 အရည်အသွေးစနစ် အသိအမှတ်ပြုမှုကို ကိုင်ဆောင်ထားကာ ကုန်ကြမ်းမှ အပြီးသတ်တပ်ဆင်ခြင်းအထိ အစိတ်အပိုင်းများကို ခြေရာခံနိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ၏ အင်္ဂါရပ်များမှာ-
- စက်ရုံတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း အတည်ပြုခြင်းအတွက် ရောင်စဉ်တန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
- ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းအတွက် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု (HRC/HB)
- အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းပုံ အတည်ပြုခြင်းအတွက် သတ္တုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
- တိကျသောတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ
၅.၃ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ- HELI Forging အားသာချက်
HELI Dsword ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားဟာ vertical integrated precision hot-forging process ပေါ်မှာ မူတည်ပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေရှိတဲ့ GET အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်ပေးပါတယ်။
| လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် | စွမ်းရည်ဖော်ပြချက် | |
|---|---|---|
| ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း | အသိအမှတ်ပြုစက်ရုံများမှရရှိသော ခရိုမီယမ် (Cr)၊ မိုလစ်ဒီနမ် (Mo) နှင့် ဘိုရွန် (B) တို့ကို တိကျစွာထည့်သွင်းထားသော မူပိုင်အလတ်စားကာဗွန်၊ အလွိုင်းနည်းသံမဏိများ | |
| တိကျသော ပိတ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်း | အလေးချိန်များသော တိကျမှုရှိသော closed-die forging သည် သံမဏိ၏ အမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှုကို သွား၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချိန်ညှိပေးပြီး သွန်းလောင်းခြင်း အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခိုင်ခံ့မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ | |
| ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း | ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော quenching and tempering (Q&T) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် အလွန်အမင်း မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှုအတွက် ခိုင်မာပြီး ပျော့ပြောင်းသော အူတိုင်တို့၏ အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ | |
| CNC အပြီးသတ် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း | အရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှု မျက်နှာပြင်များ (ပေါက်နှင့် သော့ခတ်ပေါက်) ကို တိကျသော ခံနိုင်ရည်များ (IT8-IT9) အထိ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဒက်တာနှင့် လုံခြုံစွာ၊ တုန်ခါမှုကင်းစွာ တပ်ဆင်နိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ | |
| အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း | ရွေးချယ်ထားသော နမူနာများတွင် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်မှု (NDT) တို့သည် ባህሪမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း တည်တံ့မှုကို သေချာစေပါသည်။ |
၅.၄ OEM နှင့် ODM ဝန်ဆောင်မှုပုံစံ
HELI Dsword သည် စံသတ်မှတ်ထားသော အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်များ နှစ်မျိုးလုံးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော နှစ်ထပ်ဝန်ဆောင်မှုပုံစံကို လည်ပတ်သည်-
- OEM ထုတ်လုပ်မှု- တိကျသောဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ပုံများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများအတိုင်း GET အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။ စက်ရုံသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်ရန် တပ်ဆင်ထားပြီး ပုံသွင်းထားသော bucket teeth၊ ripper teeth၊ adapter နှင့် retainers များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပမာဏထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
- ODM အင်ဂျင်နီယာ- ပိုမိုကောင်းမွန်သော သို့မဟုတ် အပြည့်အဝစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော GET ဖြေရှင်းချက်များကို ပူးပေါင်းတီထွင်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။ သတ္တုဗေဒနှင့် မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် သီးသန့်ပြုလုပ်ထားသော tribology တွင် ကျယ်ပြန့်သော လယ်ကွင်းအတွေ့အကြုံနှင့် နက်ရှိုင်းသော နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အက်ကွဲခြင်း၊ ကျိုးခြင်းနှင့် မညီမညာဖြစ်နေခြင်းအပါအဝင် အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို ရှေ့ဆောင်ဖြေရှင်းပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် တန်ဖိုးသင့်ဒီဇိုင်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
၅.၅ Caterpillar ထုတ်ကုန်အစုစု
HELI Dsword သည် Caterpillar တူးဖော်စက်များ၊ ဒိုဇာများနှင့် ጥሬትစက်များအတွက် GET စနစ်များစွာတွင် ပုံသွင်းထားသော GET အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
| အစိတ်အပိုင်း | Caterpillar အပိုင်းနံပါတ် / စနစ် | လျှောက်လွှာ | |
|---|---|---|---|
| ပုံသွင်းထားသော ကျောက်ပုံးသွား | 7T3402RC (J400 စနစ်) | E325RC၊ 320B၊ 322C၊ 325B၊ 325D၊ 329D၊ 330L စီးရီး | |
| ပုံသွင်းထားသော Bucket Tooth | 6I8802RC (J800/E390RC စနစ်) | J800 စနစ်၊ ကြီးမားသော မြေတူးစက်များနှင့် ቴራላစက်များ | |
| ပုံသွင်းထားသော Bucket Tooth | 6Y3552RC | D11 ဘူဒိုဇာ၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် အဓိကတူးဖော်ခြင်း | |
| အတုပြုလုပ်ထားသော Ripper သွား | ၆Y၃၅၅၂TL | D11 ဘူဒိုဇာ ဖျက်ဆီးရေးစနစ် | |
| ပုံသွင်းထားသော Bucket Tooth | ၂၀၉-၇၀-၅၄၂၁၀RC/TL | ကိုမတ်ဆု PC600/PC650 |
HELI Dsword ၏ ကျယ်ပြန့်သော CAT ထုတ်ကုန်အစုစုသည် ကုမ္ပဏီ၏ အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်နှင့် GET ပလက်ဖောင်းများစွာတွင် ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှုကို ပြသနေပြီး Caterpillar ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ပုံသွင်းထားသော bucket teeth များ၏ ဦးဆောင်ပေးသွင်းသူအဖြစ် ၎င်း၏ရပ်တည်မှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။
၅.၆ ထုတ်လုပ်မှုထူးချွန်မှု- သီးသန့် GET အဆောက်အအုံ
အထူးပြုထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် HELI Dsword ၏ ထုတ်လုပ်မှုဂေဟစနစ်သည် ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားပြီး GET ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်တွင်သာ အာရုံစိုက်ထားသည်။
- Vertical Integration: ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအထိ HELI Dsword သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို ထိန်းချုပ်သည်။
- အာရုံစိုက်ထားသော အင်ဂျင်နီယာပညာ- အင်ဂျင်နီယာအရင်းအမြစ်အားလုံးကို GET ဒီဇိုင်း၊ သတ္တုဗေဒနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးအသုံးပြုသက်တမ်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
- စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှု- ကာဗိုက်-မြှင့်တင်ထားသော ဝတ်ဆင်မှုဇုန်များနှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းဖော်မြူလာများ အပါအဝင် အဆင့်မြင့်ဝတ်ဆင်မှုပစ္စည်းများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု
- အသုတ်လိုက် ခြေရာခံနိုင်မှု- ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းကို မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး ခြေရာခံနိုင်သောကြောင့် အရင်းအမြစ်အကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်စွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး အရည်အသွေးတိုးတက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၆။ စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကွင်းဆင်း စမ်းသပ်ခြင်း
၆.၁ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ အတည်ပြုခြင်း
HELI Dsword ရဲ့ 7T3402RC ပုံသွင်းထားတဲ့ bucket teeth တွေဟာ OEM နဲ့ ညီမျှတဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုဖို့ တင်းကျပ်တဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုတွေကို ခံယူရပါတယ်။
| စမ်းသပ်ခြင်း | သတ်မှတ်ချက် | နည်းလမ်း | |
|---|---|---|---|
| မျက်နှာပြင် မာကျောမှု | HRC ၅၂–၅၈ | ရော့ခ်ဝဲလ် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာ | |
| မာကျောသောအနက် | အနည်းဆုံး HRC ၄၅ ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ၈-၁၂ မီလီမီတာ | မိုက်ခရိုမာကျောမှုပရိုဖိုင်း | |
| ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် | ၂၅°C တွင် ≥၂၀ ဂျိုး | Charpy V-notch သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု | |
| ဆန့်နိုင်အား | ≥၁,၄၀၀ MPa | ဆွဲအားစမ်းသပ်မှု | |
| အတိုင်းအတာတိကျမှု | IT8-IT9 သည်းခံနိုင်စွမ်း အတန်းအစား | CMM စစ်ဆေးခြင်း | |
| အတွင်းပိုင်း သမာဓိ | NDT (နမူနာများ ရွေးချယ်ပါ) | သံလိုက်အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု |
၆.၂ လယ်ကွင်းစွမ်းဆောင်ရည်မျှော်မှန်းချက်များ
ပုံမှန်ကျောက်မိုင်းတူးဖော်ခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဖြိုဖျက်ခြင်းအခြေအနေများတွင်၊ HRC 52–58 မျက်နှာပြင်မာကျောမှုသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းထားသော bucket teeth သည် အစားထိုးရန်မလိုအပ်မီ ပွတ်တိုက်ကျောက်ပစ္စည်းများတွင် လည်ပတ်ချိန် ၃၀၀–၆၀၀ နာရီ ရရှိနိုင်ပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အသုံးချမှုများတွင် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများထက် ၂၀-၃၀% တိုးချဲ့မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သောပစ္စည်းများ (ဆီလီကာပါဝင်မှု > 30%) နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုတို့ဖြင့် ပြင်းထန်သောအသုံးချမှုများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လည်ပတ်ချိန် 150–300 နာရီအထိ လျှော့ချနိုင်သော်လည်း၊ ပုံသွင်းသွားများသည် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှုကြောင့် သွန်းလောင်းသည့် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် အမြဲတမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
အကောင်းဆုံး bucket နှင့် GET သက်တမ်းအတွက်၊ သွားများ ပွန်းစားမှု ရှိမရှိကို အမြဲပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သွားပရိုဖိုင်သည် ထုတ်လုပ်သူ အကြံပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ ပွန်းစားသွားသည့်အခါ (ပုံမှန်အားဖြင့် ပွန်းစားမှုညွှန်ပြချက် ပေါ်နေသည့်အခါ သို့မဟုတ် သွားသည် ၎င်း၏ မူလအရှည်၏ 50% ထက်ပို၍ ဆုံးရှုံးသွားသည့်အခါ) အစားထိုးပါ။ အလွန်အကျွံ ပွန်းစားနေသော သွားများကို လည်ပတ်ခြင်းသည် adapter နှင့် bucket ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်မိစေပြီး ပြုပြင်စရိတ်နှင့် စက်လည်ပတ်မှု ရပ်တန့်ချိန်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေသည်။
၇။ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
၇.၁ တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ အတည်ပြုခြင်း
7T3402RC bucket tooth အသစ်တစ်ခု မတပ်ဆင်မီ အောက်ပါ အရေးကြီးသော parameters များကို အတည်ပြုပါ။
- အဒက်တာ အခြေအနေ — J400 အဒက်တာတွင် ဟောင်းနွမ်းမှု၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော အဒက်တာများသည် သွားများ ကောင်းစွာ ထိန်းထားနိုင်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။
- ထိန်းသိမ်းမှုစနစ် — 7T3408 ပင်အသစ်နှင့် 8E8409 sleeved retainer ရရှိနိုင်မှုကို အတည်ပြုပါ။ ပင်အဟောင်းများ သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် မထောက်ခံပါ။
- အိတ်ကပ်အတိုင်းအတာ — အဒက်တာအိတ်ကပ်သည် သွား၏တပ်ဆင်တံကို အလွန်အကျွံကစားခြင်းမရှိဘဲ လက်ခံကြောင်း အတည်ပြုပါ (အိတ်ကပ်အမြင့် ၈၆–၉၀ မီလီမီတာ၊ အိတ်ကပ်အကျယ် ၉၁–၉၅ မီလီမီတာ)
- ဘူးအခြေအနေ — ဘူး၏ ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် ဟောင်းနွမ်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် GET စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၇.၂ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်
ဘတ်ကက်သွားအစားထိုးခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော လယ်ကွင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- ပွန်းပဲ့နေသောသွားကို ဖယ်ရှားပါ- တူနှင့်ထိုးတံကို အသုံးပြု၍ အဒက်တာမှ ထိန်းသိမ်းတံ (7T3408) ကို မောင်းထုတ်ပါ။ အင်္ကျီလက်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းသည့်ကိရိယာ (8E8409) ကို ဖယ်ရှားပြီး ပွန်းပဲ့နေသောသွားနှင့်အတူ နှစ်ခုလုံးကို စွန့်ပစ်ပါ။
- အဒက်တာအိတ်ကို သန့်ရှင်းပါ- သွားအသစ်ကို သင့်လျော်စွာ နေရာချထားနိုင်စေရန်အတွက် အဒက်တာ၏ တပ်ဆင်အိတ်မှ အညစ်အကြေးများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် စုပုံနေသော ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။
- သွားအသစ်တပ်ဆင်ခြင်း- သွားအသစ် 7T3402RC ကို အဒက်တာ၏ တပ်ဆင်တံပေါ်တွင် ထားရှိပါ၊ သွား၏အပေါက်သည် အဒက်တာနှင့် အပြည့်အဝ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
- ထိန်းသိမ်းမှု အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ- ሸማሚያየትን ...
- ထိန်းထားမှုကို အတည်ပြုပါ- တူကို အသုံးပြု၍ တံသင်ကို အပြည့်အဝတပ်ဆင်ပါ၊ ထိန်းကိရိယာကို ကောင်းစွာဖိသိပ်ထားကြောင်းနှင့် သွားသည် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုမရှိဘဲ ခိုင်မြဲစွာတည်ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
- လုပ်ဆောင်မှုစစ်ဆေးခြင်း- စက်ကို အမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး သွားသည် ကောင်းစွာ ထိန်းထားနိုင်မှု ရှိ၊ မရှိနှင့် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှု မရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
လိုအပ်သောကိရိယာများ- တူ၊ ဖောက်တံ၊ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်၊ လက်အိတ်။ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးပစ္စည်းကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။
၇.၃ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား
| ကြားကာလ | လုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|
| လည်ပတ်မှုအဆိုင်းတိုင်း (ပြင်းထန်သောကျောက်အခြေအနေများ) | သွားများ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း |
| လည်ပတ်ချိန် ၈-၁၀ နာရီတိုင်း (ပုံမှန်အခြေအနေများ) | GET အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း |
| ဝတ်ဆင်မှုညွှန်ပြချက်ထိတွေ့မှုတွင် | သွားကို ချက်ချင်းပြန်လဲပါ။ သွားဟောင်းနေချိန်တွင် မလုပ်ဆောင်ပါနှင့်။ |
| သွားတစ်ချောင်း အစားထိုးတိုင်းတွင် | အဒက်တာ ဟောင်းနွမ်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းမှုသည် မူလအတိုင်းအတာ၏ ၂၀% ထက် ကျော်လွန်ပါက အဒက်တာကို အစားထိုးပါ။ |
၇.၄ ပျက်ကွက်မှုပုံစံများနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်း
| ရောဂါလက္ခဏာ | ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အကြောင်းရင်း | အကြံပြုထားသော လုပ်ဆောင်ချက် |
|---|---|---|
| သွားများ အချိန်မတန်မီ ကျိုးခြင်း | ထိခိုက်မှုလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အပူပေးမှုကြောင့် ကြွပ်ဆတ်သော အရိုးကျိုးခြင်း | မာကျောမှုသတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အတုလုပ်ထားသောသွားဖြင့် အစားထိုးပါ |
| လျင်မြန်စွာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း (မျှော်မှန်းထားသော သက်တမ်း၏ ၅၀% အောက်) | မျက်နှာပြင်မာကျောမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်နေသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း | ပရီမီယံ ပုံသွင်းသွားသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ပါ၊ ကာဗိုက်-မြှင့်တင်ထားသော ဝတ်ဆင်ဇုန် ရွေးချယ်မှုကို စဉ်းစားပါ |
| သွားကျွတ်ခြင်း / တဂွီဂွီမြည်ခြင်း | ဟောင်းနွမ်းနေသော အဒက်တာအိတ် သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ထိန်းသိမ်းမှု အစိတ်အပိုင်းများ | အိတ်ကပ်ဟောင်းနွမ်းနေပါက အဒက်တာကို အစားထိုးပါ။ သွားတစ်ချောင်း အစားထိုးတိုင်း တံသင်များနှင့် ထိန်းတံအသစ်များကို အမြဲအသုံးပြုပါ။ |
| မညီမညာဝတ်ဆင်မှုပုံစံ | သွားဂျီသြမေတြီ မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တူးဆွနည်းစနစ် | သွားပရိုဖိုင်သည် အသုံးချမှု ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ ပုံစံဆက်ရှိနေပါက အော်ပရေတာနည်းစနစ်ကို ချိန်ညှိပါ။ |
၈။ စက်ရုံမှတိုက်ရိုက်ရင်းမြစ်ရယူခြင်း- ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအားသာချက်များ
၈.၁ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တန်ဖိုးအဆိုပြုချက်
Caterpillar 7T3402RC ပုံသွင်းထားသော bucket tooth ကို ရင်းမြစ်စက်ရုံနှင့် HELI Dsword ကဲ့သို့သော အထူးထုတ်လုပ်သူထံမှ တိုက်ရိုက်ရယူခြင်းသည် အလွှာများစွာပါဝင်သော ဖြန့်ဖြူးရေးလမ်းကြောင်းများထက် ထူးခြားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်-
| ရင်းမြစ်ရှာဖွေရေးလမ်းကြောင်း | အားသာချက်များ | အားနည်းချက်များ |
|---|---|---|
| စက်ရုံတိုက်ရိုက် (HELI Dsword) | ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း (ဖြန့်ဖြူးသူ တိုးမြှင့်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်)၊ ပို့ဆောင်ချိန် ပိုမိုတိုတောင်းခြင်း၊ တိုက်ရိုက်နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ ခြေရာခံနိုင်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ISO 9001:2015 အသိအမှတ်ပြု လုပ်ငန်းစဉ်များ | အနည်းဆုံး မှာယူမှု ပမာဏများ သက်ရောက်နိုင်သည် |
| ဒေသဆိုင်ရာဖြန့်ဖြူးသူ | ဒေသတွင်းစာရင်း၊ အနည်းဆုံးမှာယူမှုနည်းပါးခြင်း | ဈေးနှုန်းမြင့်မားခြင်း (ဈေးလျှော့ခြင်းများစွာ)၊ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု အကန့်အသတ်ရှိခြင်း |
| OEM အရောင်းကိုယ်စားလှယ် | တိကျသော သတ်မှတ်ချက်ကို အာမခံပါသည် | ပရီမီယံဈေးနှုန်း (ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀–၆၀% ပိုများသည်)၊ ကုန်ပစ္စည်းမတင်ထားသောပစ္စည်းများအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်ကြာမြင့်ခြင်း |
HELI Dsword သည် ပေါင်းစပ်ရင်းမြစ်စက်ရုံနှင့် ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် လည်ပတ်ပြီး မူရင်းပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာစဉ် ကြားခံအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ “ရင်းမြစ်စက်ရုံ” ဟူသော သတ်မှတ်ချက်သည် HELI Dsword သည် ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ မူရင်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ပြန်လည်ရောင်းချသူ သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးသူမဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေး၊ ဈေးနှုန်းနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို အပြည့်အဝထိန်းချုပ်နိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။
၈.၂ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး
Caterpillar 7T3402RC ပုံသွင်းထားသော bucket tooth အတွက်၊ ပုံမှန်စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ချိန်များမှာ-
- ကုန်ပစ္စည်းများ သိုလှောင်ထားရန် ကြာချိန်- ၅-၁၀ ရက် (ကုန်ပစ္စည်း အသင့်ရှိ)
- မှာယူမှုအတိုင်း ထုတ်လုပ်သည်- စာချုပ်အတည်ပြုပြီးနောက် ၂၀-၂၅ ရက်
- အမြန်ပို့ဆောင်ခြင်း- အရေးတကြီးလိုအပ်ချက်များအတွက် ရရှိနိုင်ပါသည်
စံပို့ဆောင်မှုသည် တရုတ်နိုင်ငံ၊ ရှမိန်ဆိပ်ကမ်းမှ FOB ဖြစ်ပြီး တည်ထောင်ထားသော ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးမိတ်ဖက်များမှတစ်ဆင့် အိမ်တိုင်ရာရောက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ထိပ်တန်းစက်မှုလုပ်ငန်းစုတစ်ခုအဖြစ် Quanzhou ဒေသ၏ အဆင့်အတန်းသည် ထိရောက်သောထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ကုန်စည်ပို့ဆောင်ခနှုန်းထားများကို သေချာစေသည်။
၈.၃ ခန့်မှန်းကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်ချက်
| အစိတ်အပိုင်း | OEM ဈေးနှုန်းအပိုင်းအခြား (ခန့်မှန်း) | HELI Dsword စက်ရုံဈေးနှုန်း (ခန့်မှန်း) | ခန့်မှန်းခြေ ချွေတာငွေ | |
|---|---|---|---|---|
| ပုံသွင်းထားသော Bucket Tooth (7T3402RC) | ဒေါ်လာ ၅၅–၆၅ | ဒေါ်လာ ၃၅–၅၀ | ၃၀–၄၀% |
၉။ နိဂုံးချုပ်
ကန့်သတ်နေရာဆောက်လုပ်ရေး၊ မြို့ပြဖြိုဖျက်ခြင်း၊ ကျောက်တွင်းတူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတို့တွင် တပ်ဆင်ထားသော Caterpillar E325RC တူးဖော်စက်များ၏ အော်ပရေတာများအတွက်—နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသော ၂၃-၂၈ တန် အချင်းဝက်လျှော့ချထားသောစက်—အပိုင်းနံပါတ် 7T3402RC ဖြင့်ကိုယ်စားပြုသော ပုံသွင်းထားသော ကျောက်ထွင်းပုံးသွားသည် အရေးကြီးသော GET အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် တူးဖော်ထုတ်လုပ်မှု၊ ပုံးကာကွယ်မှု၊ လောင်စာဆီထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တူးဖော်စက်နှင့် တူးဖော်နေသောပစ္စည်းကြားရှိ အဓိကမျက်နှာပြင်အနေဖြင့် 7T3402RC သွား၏ဒီဇိုင်း၊ သတ္တုဗေဒနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် အလုံးစုံပစ္စည်းထိရောက်မှုအပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။
HELI Dsword သည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်မှု နှစ်နှစ်ဆယ်ကျော်၊ တိကျသော closed-die forging နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အခက်ခဲဆုံးတူးဖော်မှုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော forged bucket teeth များကို ပေးပို့ရန် အာရုံစိုက်ထားသော OEM/ODM ဝန်ဆောင်မှုပုံစံကို ပေါင်းစပ်ထားသော အထူးပြုထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ၎င်းကိုယ်၎င်း ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။ forged GET ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော ဦးဆောင်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် HELI Dsword သည် Caterpillar ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော bucket teeth များ၏ ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူအဖြစ် ၎င်းကိုယ်၎င်း တည်ထောင်ခဲ့သည်။
ပရီမီယံ 35MnB နှင့် မူပိုင်ခွင့်ရ boron-alloyed သံမဏိများ အပါအဝင် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ဂျုံစပါးစီးဆင်းမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် closed-die forging၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု 8–12 မီလီမီတာနှင့် ≥20J သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော HRC 52–58 ရရှိသော တိကျသောအပူကုသမှု၊ ISO 9001:2015 အရည်အသွေးအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်၊ မာကျောမှုပရိုဖိုင်၊ ဆန့်နိုင်အားအတည်ပြုခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာအတည်ပြုခြင်းအပါအဝင် ပြည့်စုံသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများဖြင့် HELI Dsword သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် OEM သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သော အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်များကို ယာဉ်ပိုင်ရှင်များနှင့် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များအား ပေးဆောင်ပါသည်။
Caterpillar 7T3402RC ပုံသွင်းထားသော bucket tooth ကို စက်ရုံမှ တိုက်ရိုက်ရယူခြင်းဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများသည် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေး၊ တိုက်ရိုက်နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်း (OEM များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀-၄၀% သက်သာမှု) နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့ကို ရရှိသည် - ၎င်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းစပ်ပြီး ကမ္ဘာ့အတောင်းဆိုမှုအများဆုံး တူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်ထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည့်အချက်များဖြစ်သည်။
စာရေးသူ: ဂျက်
လေးလံသော စက်ယန္တရားများ မြေပြင်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ တူးဖော်ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရင်းမြစ်ရှာဖွေရေး မဟာဗျူဟာများတွင် အထူးပြုပါသည်။
ငြင်းဆိုချက်- ဤစာစောင်သည် သတင်းအချက်အလက်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ရည်ညွှန်းချက် ရည်ရွယ်ချက်အတွက် ဖန်တီးထားသော မူရင်းအကြောင်းအရာဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်နံပါတ်များ၊ အမှတ်တံဆိပ်အမည်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ ရည်ညွှန်းချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အပြန်အလှန်ရည်ညွှန်းချက်အတွက်သာ အသုံးပြုပါသည်။ မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ သင့်စက်၏ စီရီရယ်နံပါတ်နှင့် ပုံးအဒက်တာ ပုံစံနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများမှ အကျဉ်းချုပ်ထားသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရည်ညွှန်းရန်အတွက် ပေးထားခြင်းဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမပြုလုပ်မီ မူရင်းပစ္စည်းကိရိယာစာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံကို တိုင်ပင်ပါ။ အာမခံအချက်အလက်သည် ကိုယ်စားပြုပြီး ဝယ်ယူချိန်တွင် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အတည်ပြုချက်ရယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံးသွားများသည် စွန့်လွှတ်အနစ်နာခံသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပုံးကာကွယ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။








