چت آنلاین واتس‌اپ!

مجموعه غلتک پایینی ریل بیل مکانیکی ولوو EC360 – 14606490 / 14532330 / 108101800 / TD01088 – عرضه مستقیم از تولیدکننده تخصصی قطعات زیربندی خزنده با کیفیت بالا برای تجهیزات معدنی

شرح مختصر:

غلتک ولوو تراک مونتاژ
مدل  ای‌سی۳۶۰
شماره قطعه ۱۴۶۰۶۴۹۰ / ۱۴۵۳۲۳۳۰ / ۱۰۸۱۰۱۸۰ / TD۰۱۰۸۸
تکنیک آهنگری
سختی سطح HRC50-58،عمق 10-12 میلی‌متر
رنگ‌ها سیاه
زمان گارانتی ۲۰۰۰ ساعت کاری
صدور گواهینامه IS09001
وزن ۷۶ کیلوگرم
قیمت فوب FOB بندر شیامن 25-100 دلار آمریکا / قطعه
زمان تحویل ظرف 20 روز پس از عقد قرارداد
مدت پرداخت T/T، L/C، وسترن یونیون
نصب شده/ODM قابل قبول
نوع قطعات زیربندی بیل مکانیکی زنجیری
نوع متحرک بیل مکانیکی خزنده
خدمات پس از فروش ارائه شده پشتیبانی فنی ویدیویی، پشتیبانی آنلاین

 

 


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

بیل مکانیکی خزنده ولوو EC360 یک اسب بارکش اثبات شده در معدن، استخراج سنگ و ساخت و سازهای سنگین است. هنگامی که برای کاربردهای معدنی پیکربندی می‌شود، شاسی آن باید حرکت مداوم در جاده‌های حمل و نقل تیز و فشرده و چرخه‌های بارگذاری سایشی بی‌وقفه را تحمل کند. مجموعه غلتک پایینی مسیر - که اغلب به عنوان گروه غلتک پایینی شناخته می‌شود - پایه تحمل بار است که زنجیره مسیر را در یک راستا نگه می‌دارد، وزن ماشین را توزیع می‌کند و بارهای ضربه‌ای شدید ایجاد شده توسط کف ناهموار گودال را جذب می‌کند. CQCTrack، یک تولیدکننده تخصصی که به قطعات شاسی خزنده با کیفیت بالا برای تجهیزات معدنی اختصاص دارد، مجموعه غلتک پایینی ولوو EC360 را با شماره قطعه 14606490 تولید می‌کند.۱۴۵۳۲۳۳۰, ۱۰۸۱۰۱۸۰، وTD01088ما این غلتک‌ها را مستقیماً از کارخانه خود به اپراتورهای معدن، توزیع‌کنندگان تجهیزات سنگین و تأمین‌کنندگان عمده‌فروشی تجهیزات زیرسازی در سراسر جهان عرضه می‌کنیم و کیفیتی در سطح تولیدکنندگان اصلی (OEM) را بدون هزینه‌های لایه لایه توزیع سنتی ارائه می‌دهیم.

۱. قدرت تولیدکننده: تخصص تخصصی و سابقه تولید OEM

موقعیت CQCTrack به عنوان یک تولیدکننده تخصصی شاسی، بر پایه دهه‌ها تولید متمرکز برای صنعت تجهیزات خزنده بنا شده است. کارخانه‌های ما در حال حاضر به عنوان پایگاه‌های تولید OEM برای Hitachi، Kobelco، LiuGong، XCMG و SDLG فعالیت می‌کنند. این بدان معناست که غلتک کف Volvo EC360 از همان استانداردهای متالورژیکی، رشته‌های آهنگری، تلرانس‌های ماشینکاری و پروتکل‌های عملیات حرارتی بهره می‌برد که الزامات سختگیرانه کیفیت رهبران تجهیزات سنگین ژاپنی و چینی را برآورده می‌کند. مهندسانی که بر تولید غلتک Volvo ما نظارت دارند، همان متخصصانی هستند که برنامه‌های غلتک OEM را برای برخی از سخت‌گیرترین پلتفرم‌های بیل مکانیکی معدنی جهان مدیریت می‌کنند.

زیرساخت تولیدی ما به طور خاص برای قطعات بزرگ شاسی ساخته شده است:

  • قابلیت‌های آهنگری و ریخته‌گری فولاد آلیاژی داخلی برای پوسته‌های غلتکی و پوشش‌های جانبی.
  • مراکز ماشینکاری CNC تراشکاری، سوراخکاری و پروفیل برای غلتک‌های با قطر بزرگ.
  • کوره‌های عملیات حرارتی چند منطقه‌ای با چرخه‌های کوئنچ و تمپر کنترل‌شده توسط کامپیوتر.
  • ایستگاه‌های سخت‌کاری القایی با فرکانس متوسط ​​با طراحی دقیق کویل.
  • اتاق‌های مونتاژ تمیز برای نصب آب‌بند شناور و پر کردن گریس.
  • دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM) و گیج‌های پروفیل برای تأیید نهایی ابعاد.

این مدل یکپارچه عمودی به CQCTrack کنترل کامل بر تمام ویژگی‌های حیاتی غلتک پایینی Volvo EC360 - از ترکیب شیمیایی مواد اولیه گرفته تا یکپارچگی نهایی آب‌بندی و پیش بارگذاری - را می‌دهد. برای ناوگان‌های معدنی، این به معنای غلتکی است که عمر سایش ثابت و قابل پیش‌بینی را ارائه می‌دهد، نه کیفیت متغیری که اغلب در جایگزین‌های عمومی پس از فروش یافت می‌شود.

۲. توضیحات محصول: ۱۴۶۰۶۴۹۰ / ۱۴۵۳۲۳۳۰ /۱۰۸۱۰۱۸۰/ مجموعه غلتک پایینی ریل TD01088

مجموعه غلتک پایینی مسیر CQCTrack برای ولوو EC360 به صورت یک کارتریج کامل، آب‌بندی شده و از پیش روغن‌کاری شده، آماده نصب مستقیم، مهندسی شده است. هر ماده و فرآیندی برای مقابله با حالت‌های خرابی خاص که غلتک‌ها را در شرایط معدن تحت تأثیر قرار می‌دهد، انتخاب شده است: سایش سایشی، شکستگی ضربه، آلودگی آب‌بند و خرابی روان‌کننده.

  • پوسته غلتک: از جنس فولاد گرد آلیاژی با سختی‌پذیری بالا ساخته شده است. فرآیند آهنگری گرم، ساختار دانه‌بندی فولاد را به صورت یک خط جریان پیوسته در اطراف پروفیل آج فشرده می‌کند و تخلخل و ضعف جهت‌دار ذاتی در غلتک‌های ریخته‌گری شده یا ساخته شده از ورق را از بین می‌برد. این معماری آهنگری شده، مقاومت استثنایی در برابر ترک‌خوردگی ناشی از خستگی تحت بارهای خارج از مرکز و شوک‌های ضربه‌ای بالا ایجاد می‌کند.
  • پوشش‌های جانبی (پوشش‌های انتهایی): از چدن گرافیتی کروی (چدن داکتیل) با استفاده از روش‌های ریخته‌گری دقیق تولید می‌شوند. ساختار گرافیت گره‌ای که در یک ماتریس قوی تعبیه شده است، چقرمگی ضربه بالا و مقاومت در برابر رانش جانبی را ارائه می‌دهد. این امر زمانی که بیل مکانیکی روی سنگ‌های ناهموار حرکت می‌کند یا زمانی که زنجیر ریل در حین مانورهای چرخشی تحت بارگذاری جانبی قرار می‌گیرد، بسیار مهم است. پوشش‌ها با تلرانس‌های دقیق فشاری در برابر شفت و پوسته غلتکی ماشینکاری می‌شوند.
  • شفت: از فولاد آلیاژی درجه یک ساخته شده و دارای پیکربندی دو شیار آب‌بند است. هر شیار آب‌بند با پرداخت سطحی کنترل‌شده سنگ‌زنی شده است تا سطح تماس ایده‌آلی برای حلقه‌های آب‌بند شناور فراهم کند. اندازه‌ی یاتاقان‌های شفت به گونه‌ای است که فاصله‌ی صحیح یاتاقان را حفظ کرده و در برابر شیار شدن و سایش محافظت می‌شوند.
  • سیستم آب‌بندی: CQCTrack آب‌بندهای شناور دو مخروطی درجه یک از تولیدکنندگان برتر آب‌بند جهانی را نصب می‌کند. این آب‌بندهای فلزی به فلزی، یک مانع دائمی و خودپوششی ایجاد می‌کنند که مانع از ورود گل، آب و ذرات ساینده می‌شود و در عین حال روان‌کننده را حفظ می‌کند. طراحی آب‌بند به طور خاص برای محیط‌های با آلودگی بالا مانند بیل‌های مکانیکی معدنی انتخاب شده است.
  • روانکاری: حفره آب‌بندی شده با یک گریس مخصوص ضد یخ با فرمول ویژه برای فشار شدید پر شده است. این روانکار، استحکام لایه نازک و قابلیت پمپاژ خود را در طیف وسیعی از دما، از شرایط زمستانی زیر صفر تا دمای محیط بالا، حفظ می‌کند. این روانکاری مرزی فوری را در هنگام استارت در سرما فراهم می‌کند و در برابر شسته شدن با آب در هنگام قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دوغاب مرطوب و ساینده، مقاومت می‌کند.
  • پروتکل عملیات حرارتی:
    1. کوئنچ و تمپر کلی: پس از آهنگری، پوسته غلتک تحت کوئنچ کامل بدنه و تمپر دمای بالا قرار می‌گیرد. این کار ریزساختار را به حالت عادی برمی‌گرداند، تنش‌های داخلی را کاهش می‌دهد و یک هسته سخت و مقاوم در برابر خستگی ایجاد می‌کند که می‌تواند بارهای ضربه‌ای مکرر را بدون تغییر شکل جذب کند.
    2. ماشینکاری خشن: پوسته کوئنچ و تمپر شده، برای حذف پوسته و نزدیک کردن ابعاد به شکل نهایی، تحت ماشینکاری خشن قرار می‌گیرد. این مرحله تضمین می‌کند که عملیات تکمیلی بعدی تحت تأثیر اعوجاج عملیات حرارتی قرار نمی‌گیرند.
    3. ماشینکاری دقیق: مراکز ماشینکاری CNC، سوراخکاری نهایی، تراشکاری و پروفیل آج را تکمیل می‌کنند. ابعاد مهم مانند سوراخ‌های آب‌بندی، اتصالات شفت و هندسه آج با تلرانس‌های دقیقی حفظ می‌شوند تا مونتاژ صحیح و درگیری روان زنجیر تضمین شود.
    4. سخت‌کاری القایی کلی: سپس پوسته کاملاً ماشینکاری شده تحت سخت‌کاری القایی با فرکانس متوسط ​​قرار می‌گیرد. کل سطح آج و فلنج‌ها به سرعت گرم و کوئنچ می‌شوند و یک پوسته سخت‌شده عمیق و یکنواخت ایجاد می‌کنند. سختی سطح دقیقاً بین 55 تا 62 راکول آرسی کنترل می‌شود. این محدوده سختی، مقاومت عالی در برابر سایش ناشی از خرده‌های تیز معدن را فراهم می‌کند و در عین حال چقرمگی کافی را برای جلوگیری از خرد شدن و شکنندگی حفظ می‌کند. سختی کنترل‌شده همچنین سازگاری کامل با زنجیر ریل را تضمین می‌کند و از آسیب دیدن بوش‌ها یا پیوندهای زنجیر توسط غلتک جلوگیری می‌کند و در عین حال گام صحیح زنجیر را حفظ می‌کند.

نتیجه، مجموعه غلتک پایینی است که به درستی کار می‌کند، تراز ریل را حفظ می‌کند و از زنجیر ریل در برابر سایش زودرس در سخت‌ترین کاربردهای معدنی محافظت می‌کند.

۳. بیست سال تکامل فرآیند و اعتبارسنجی میدانی جهانی

مجموعه غلتک پایینی CQCTrack Volvo EC360 حاصل بیش از 20 سال تجربه مداوم در تولید شاسی است. فناوری فرآیند ما از طریق یک سیستم بازخورد حلقه بسته که داده‌های عملکرد میدانی را از هر بازار اصلی که به آن خدمت می‌کنیم، ثبت می‌کند، گسترش یافته و اصلاح شده است. تنظیمات مربوط به شیمی آلیاژ، دمای آهنگری، توالی ماشینکاری، پارامترهای سخت‌کاری القایی و انتخاب آب‌بند به طور دائم در استانداردهای تولید ما گنجانده شده است.

این گروه غلتکی بارها در سخت‌ترین محیط‌های عملیاتی جهان مورد تأیید قرار گرفته است:

  • معادن مس و طلای غنی از سیلیس و ساینده در آمریکای جنوبی، از جمله اکوادور و پرو.
  • سایت‌های معدنی سنگ سخت و پرفشار آفریقای جنوبی.
  • بار یخ‌زده و محصور در یخ روسیه و قزاقستان.
  • شرایط رطوبت بالا و خورندگی پروژه‌های معدنی جزایر جنوب اقیانوس آرام.
  • زمین‌های ترکیبی و طاقت‌فرسای کره جنوبی، هند، ویتنام، آمریکای شمالی و ترکیه.

در هر محیطی، مجموعه غلتک پایینی CQCTrack نرخ سایش پایدار، عملکرد آب‌بندی قابل اعتماد و یکپارچگی ساختاری را نشان داده است. مدیران ناوگان معدن می‌توانند به جای واکنش به خرابی غیرمنتظره غلتک، با اطمینان خاطر، تعمیر و نگهداری شاسی را برنامه‌ریزی کنند.

۴. قطعات مرتبط با شاسی و سازگاری سیستم

شرکت CQCTrack مجموعه غلتک پایینی Volvo EC360 را به عنوان بخشی از یک سیستم کامل شاسی بیل مکانیکی خزنده تولید می‌کند. ما همچنین قطعات منطبق با پلتفرم این بیل مکانیکی را نیز تولید می‌کنیم:

  • مجموعه چرخ‌های هرزگرد جلو.
  • گروه‌های غلتکی حامل برتر.
  • مجموعه چرخ دنده محرک.
  • زنجیر چرخ با پین‌ها و بوش‌های عملیات حرارتی شده.
  • کفش‌های مخصوص پیاده‌روی و سخت‌افزارهای مرتبط

با تهیه تمام قطعات سایشی نورد و محرک از یک تولیدکننده واحد و همسو با OEM، عملیات استخراج، سازگاری کامل متالورژیکی و ابعادی را در کل شاسی تضمین می‌کند. این امر سایش شتاب‌یافته ناشی از مخلوط کردن قطعات از تأمین‌کنندگان غیرمرتبط را از بین می‌برد.

۵. شبکه جهانی عرضه و صادرات مستقیم

شرکت CQCTrack مجموعه غلتک پایینی Volvo EC360 و قطعات مربوط به شاسی را مستقیماً از کارخانه خود به مشتریان در سراسر جهان صادر می‌کند. مقاصد صادراتی معمول ما عبارتند از:

  • آمریکای جنوبی: اکوادور، پرو و ​​دیگر بازارهای معدنی آند.
  • آفریقا: آفریقای جنوبی و مناطق استخراج سنگ سخت همسایه.
  • روسیه و آسیای مرکزی: روسیه، قزاقستان و کشورهای مستقل مشترک المنافع.
  • بازارهای ممتاز آسیا و اقیانوسیه: کره جنوبی، هند (بخش‌های محصولات لوکس)، ویتنام و کشورهای جزیره‌ای جنوب اقیانوس آرام.
  • آمریکای شمالی و EMEA: آمریکای شمالی و ترکیه.

تیم بازرگانی بین‌المللی ما، اسناد صادرات، بارگیری کانتینر و تدارکات قطعات یدکی فوری را مدیریت می‌کند تا اطمینان حاصل شود که عملیات معدنکاری، مجموعه غلتک مناسب را در زمان مناسب دریافت می‌کند.


تیم بازرگانی بین‌المللی CQC: فیلیپ | جک | هیلی

این معرفی محصول شخصاً توسط جک از بخش تجارت جهانی CQCTrack، بر اساس مشخصات تولید فعلی و داده‌های عملکرد میدانی تأیید شده برای مجموعه غلتک پایینی ریل Volvo EC360، با شماره قطعات 14606490، 14532330، 108101800 و TD01088، نوشته و از نظر فنی بررسی شده است.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید